FZT14003-1994棉印染起毛绒布.pdf 8页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T14003一94棉印染起毛绒布1主肠内容与适用范围本标准规定了棉印染起毛绒布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服饰用棉单面或双面拉毛起绒的各类漂白、染色和印花布的质量。231用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB4667机织物幅宽的测定GB4660机织物密度的测定GB6152纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法GB8427纺织品耐光色牢度试验方法缸弧GB8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干操程序GB8632机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定FZ/T01014纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法FZ/T10005。棉及化纤纯纺，混纺印染布检验规则ZBW04006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法ZBW08003棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3术语3.1线状疵点:沿经向或纬向延伸的、宽度不超过。.2cm的疵点。3.2条状疵点:沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm(包括块状)的疵点。3.3稀密路:沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4纬(位)移:织物纬纱移动造成的弯曲形状。3.5破损:破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。3.6同类布样:与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7参考样:与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样.3.8条格花型:花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。中国纺织总会1994一10-07批准1995一04一01实施 Fz/T14003一944产品品种规格按棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)分别制订。5技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度等项指标，外观质量分局部性疵点和散布性疵点两类。5.1内在质量5.1.1纬密根据棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)制订指标考核。5.1.2断裂强力不同品种规格产品的断裂强力见表1规定。表1断裂强力，N产品不低于经向纬向不同品种规格2251375.1.3水洗尺寸变化不同品种规格产品按不同整理的水洗尺寸变化见表2规定。表2水洗尺寸变化，肠整理方法不低于经向纬向一般整理一6.5一8.0防缩整理一5.0一5.0注:①不符合本标准附录A(补充件)规定“幅宽加工系数”生产的产品水洗尺寸变化不按表2指标考核。②水洗尺寸变化不得超过+1.5%。5.1.4染色牢度染色牢度见表3规定。表3级耐洗耐摩擦耐湿熨烫耐光原样变色白布沾色干摩沽色4332-32-3注:①耐光色牢度为保证指标。②深色布原样变色和白布沾色均为2-3级。采用涂料原样变色为2-3级。耐熨烫湿烫沽色只考核活性染料.③深、中、浅色的分档，参比GB250评定变色用灰色样卡，5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅色之间为中色。52外观质量 Fz/T14003一945.2.1局部性疵点量计规定5.2.1.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm(包括轻微线状超过50cm)或破洞超过2c-时，其超过部分应从。.1cm另行量计、累计评分;凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计;重叠疵点，按评分最多的评定。5.2.1.2在经向100cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数，不超过10分。5.2-1.3深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。5.2.1.4难以数清，不易量计的分散斑溃，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。5.2.2局部性疵点评分见表4规定。表4cm添蕊应ti}5}}(1分3分5分10分降等限度轻微1.0-50.0二等线状明显0.5-2.52.6-10.010.1-20.020.1-100.0三等经向疵点轻徽0.5-5.05.1-25.025.1-50.050.1-100.0三等条状明显0.5及以内0.6-2.02.1-4.04.1-100.0等外轻微1.。~半幅半幅以上二等坟砚明显0.5-2.52.6-10.010.1一半幅半幅以上三等轻微0.5-5.05.1~半幅半幅以上三等纬向疵点条状明显0.5及以内0.6-2.02.1-4.04.1-全幅等外轻徽半幅及以内半幅以上二等稀密路明显半幅及以内半幅以上等外经纬共断2根三等破洞经纬共断3根等外至2cm破损深入1.0及以内每10.。及以内二等破边深入1.。以上一2.0每10.0及以内三等深入0.8以上~2.0每18。及以内二等荷叶边深入2.。以上每18.。及以内三等深入1.5以上~2.0每100.。及以内二等边疵针眼深入2.0以上每100.。及以内三等深入0.8以上~1.5每100.。及以内明显二等f*伐边深入1.5以上一2.0每100.。及以内 Fz/T14003一94续表4赢*,}}}F篡lil}}Y}i4`5}}1分3分5分10分降等限度影响外观竹节每只三等粗0.2-0.3二等杂物织入织疵粗0.3以上等外线状半幅及以内半幅以上三等百脚锯状1.0以上~12.012.1一半幅半幅以上等外注:局部性疵点轻徽与明显程度的区别，参比GB250评定变色用灰色样卡，4级为轻徽，3-4级及以下为明显。5.2.3一等品不允许的局部性疵点5.2.3.1指定定长布单独一处评10分的明显疵点。5.2.3.2市销布单独一处评5分(除纬向线状和深浅边外),10分的明显疵点(包括锯状百脚和杂物织人)和经向条状一处评10分的轻微疵点。5.2.3.350cm内累计评满10分的明显疵点。5.2-3.4距边0.5cm及以内经向长3cm的破损三处。5.2.3.5影响外观不到评分起点的明显疵点，育销布经向50cm内漂白、浅色每2只评1分，深、中色每3只评1分，其累计评满5分者。5.2-3.6长18cm以上的荷叶边。5.2.3.7距边0.5cm以上的破损。5.2.4局部性疵点评分规定说明5.2.4，除破损和边疵外，距边。.8cm及以内的其他局部性疵点不评分;距边。.8以上~2cm的疵点，按表4有关疵点减半评分(累计减半后小数不计)，降等限度为二等品。5.2-4.2距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分;距边2cm及以内的破洞按破边评分。5.2-4.3经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分(平纹组织的双纬按轻微评分)，不影响外观不评分。5.2.4.4在同一布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分;而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。5.2-4.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。5.2-4.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。漂、色布反面有散布的明显疵点时，须降一个等。印花印反、哗叽绒拉绒拉反降一个等。5.2.5散布性疵点按幅宽偏差、色差、歪斜等不同疵点类别，采取对不同等级产品规定不同疵点程度的方法，其允许程度见表5规定。 Fz/T14003一94表5蔽1dE.!}骗}}F}u}黔}}JW4优等品一等品二等品三等品幅幅宽100及以内十4·5以上宽士:.:士:.:士;.:一3.5偏差十5.0幅宽100以上C们1士:.:士:.:士:.:以上一4.0同类布样3--432-3漂色布参考样2-32-32原样同类布样2-32-32色花布差参考样221-2级漂色布4-543-43左中右印花布43-432-3前后43-432-3歪花斜或纬斜4。及以下6.0及以下9.09.0以上斜%条格花斜或纬斜3.。及以下4.。及以下7.07.0以上花纹不符、染色不匀(标样)不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观纬移(标样)不影响外观不影响外观影响外观条花(标样)不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观棉结杂质、深浅细点(标样)不影响外观不影响外观影响外观绒毛效果(标样)符合标样符合标样低子标样注:①左中右色差、前后色差、花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品.②色差按GB250评定.③评定无梭起毛绒布的绒毛效果时，距边2cm以内不考核，左中右色差距边3cm以内不考核.5.3分等规定5.3.1评等原则53.1.1在同一段布内，内在质量以最低一项评等;局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重一项评等。5.3.1.2在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法见表6规定。 Fz/T14003一94表6蔺漂群矍优等品一等品二等品三等品优等品优等品一等品二等品三等品一等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品二等品三等PG等外品三等品三等品三等品等外品等外品注:①连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理。②等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零疵布处理，5.3.1.3棉印染起毛绒布以30m为约定长度。内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。5.3.2内在质量评等见表7规定。表7评等规定项目标准优等品一等品二等品三等品纬密，根/10cm按设计规定符合规定指标一2.。%及以内-2.o洲以上断裂强力，N按规定指标符合规定指标不低于(见表1)水洗尺寸变化按规定指标一3.0符合规定指标低于规定指标%(见表2)染色牢度按试验项目规其中允许一项其中允许二项低于一等品允级定指标(见表3)低1/2低1/2许偏差注:断裂强力低于规定指标降为等外品，按实际使用价值，由供需双方协商处理.5.3.3局部性疵点评等见表8规定。表8每米允许评分类别优等品一等品二等品三等品幅宽在100cm及以内0.30.40.81.6幅宽在100cm以上0.40.51.02.05.3.4允许总分计算方法每段布的局部性疵点允许总分，根据每米允许评分和段长决定(段长不足1m者四舍五入)。允许总分=每米允许评分X段长(总分按四舍五人取整数)。5.3.5散布性疵点评等规定说明5.3.5.1纬纱(或花型、格型)歪斜率是按纬纱(或花型、格型)歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为 FZ/T14003一94评等依据。5.15.2印花布的布面疵点，应根据对总效果的影响程度评定。总效果包括:符合原样精神，白度、主花主色及印制效果。6试验检验方法6.1幅宽按GB4667执行。6.2纬密按GB4668执行。6.3断裂强力按GB3923中乙法执行。6.4断裂强力修正系数按ZBW04006.2中附录A表A1执行。6.5水洗尺寸变化仲裁检验按GB8632中附录A,程序编号2，干燥按GB8629中F法执行。工厂常规检验按FZ/T01014中方法2执行。6.6耐光色牢度按GB8427中方法3执行。6.了耐洗色牢度仲裁检验按GB3921中试液2、方法3执行;工厂常规检验按GB3921中试液1或2,方法3和使用1块棉贴衬执行。6.8耐摩擦色牢度按GB392。执行。6.9耐熨烫色牢度按GB6152中200士2"C(湿压可以不进行大气调温调湿)执行。6.10变色、色差按GB250,沾色按GB251评定。6.11外观质量检验条件和方法。6.11.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3^-4根，照度不低于750Ix，光源与布面距离为1-1.2m,6.11.2验布机验布板角度为450，布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。6.们.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55^60cm,6.11.4规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面)。7检验规则按FZ/T10005执行。8包装和标志按ZBW08003执行。9其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。 Fz/T14003一94附录A棉印染起毛绒布加工系数(补充件)A1幅宽、密度的计算根据棉本色布产品品种规格标准，结合本附录规定的加工系数计算。加工系数见表A1,表A1加工系数织物类别密度幅宽经向纬向平纹0.851.170.95斜纹0.891.120.96A2计算方法标准幅宽:标准幅宽二棉本色布标准幅宽X幅宽加工系数·”·········一(AI)b.标准经、纬纱密度:标准经、纬纱密度=棉本色布标准经、纬纱密度X经、纬纱密度加工系数.........(A2)附加说明:本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所、浙江省轻工业厅和湖州印染厂负责起草本标准主要起草人吴良舫、叶芸等、张庆芝、杨自琴。本标准参照日本纺织检查协会《棉织品(整理后)出口检查标准》制订。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品接近于国际一般水平。'