FZT14001-2005棉印染帆布.pdf 9页

'ICS59.080.30、、71FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T14001-2005代替FZ/T14001-1992,FZ/T14002-1992棉印染帆布Dyedorprintedcanvasofcotton2005-05-18发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T14001-2005oil舌本标准根据WTO/TST协定中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定本标准代替FZ/T14001-1992《服装用棉印染帆布》和FZ/T14002-1992(鞋用棉印染帆布》。本标准是参考美国范友生公司的《梭织物的疵点分等标准》和日本纺织检查协会《纺织品(整理后)出口检查标准》制定的。本标准与FZ/T14001-1992和FZ/T14002-1992相比主要改变如下:—将1992版两个标准合并为一个标准;—将产品品种规格改为分类;-—断裂强力设定为最低值;—水洗尺寸变化率指标有提高;—色牢度不再按染料分别考核，而设统一值，并增加耐汗溃色牢度的考核;—增加优等品的各项指标考核;—外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定，局部性疵点评分起点收紧;—取消了原鞋用帆布焙烘泛黄、白度值的考核本标准技术标准水平优等品接近国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会归口。本标准由上海市纺织工业技术监督所负责起草。本标准主要起草人:贺美娣。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—FZ/T14001-1992;—FZ/T14002-19920 FZ/T14001-2005棉印染帆布范围本标准规定了棉印染帆布的分类、要求、试验和检验方法、标志和包装、检验规则等。本标准适用于鉴定服装、鞋用棉漂白、染色和印花帆布的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB/T42。纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T817。数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氖弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的装备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8631纺织品织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。线状沿经向或纬向延伸，宽度不超过0.2cm的疵点。3.2条状沿经向或纬向延伸，宽度超过。.Zcm的疵点 FZ/T14001-20053.3稀密路沿纬向延伸稀密不匀的横档疵点口3.4条花沿经向延伸或断续散布，色泽有深有浅，两边又无明显界限的疵点。3.5同类布样与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的布样参考样与生产实样不相同纤维原料或不相同织物组织的布样。4分类根据用户需要及棉本色帆布的分类标准结合印染工艺设计分别制定。5要求要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化率、染色牢度四项指标;外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。5.1内在质且5.1.1纬纱密度根据棉本色帆布的分类标准结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数及计算方法见附录A.5.1.2断裂强力规定指标见表to表1断裂强力指标单位为牛顿服装用(不低于)鞋用(不低于)用途经向纬向经向纬向漂白、染色、印花2002003003005.1.3水洗尺寸变化率规定指标见表2表2水洗尺寸变化率指标水洗尺寸变化率等级经向纬向优等一5.0一+1.5一30-+15一等一5‘0一十15一4.0~十155.1.4染色牢度规定指标见表3。表3染色牢度指标单位为级项目等级耐洗耐摩擦耐汗溃(酸、碱)耐热压耐光耐刷洗湿拈色变色沾色干摩湿摩变色沾色优等53一4牛3-42-33332-3一等433322-3332注:按规定指标允许低两个半级(优等品及原指标为2级的除外) FZ/T14001-20055.1.5各项技术要求评等规定见表表4技术要求评等规定允许偏差项目标准优等一等二等三等纬密八根/10cm)按设计规定-4.0%及以内一5.。%及以内低于一等品标准断裂强力/N按规定指标符合标准水洗尺寸变化率/(%)按规定指标符合标准符合标准低于一等品标准染色牢度/级按规定指标符合标准符合标准低于一等品标准5.1.6断裂强力低于规定指标值为等外品。5.1.7安全性技术指标按国家强制性标准执行。5.2外观质t5.2.1局部性疵点平均每米允许最高评分见表5.表5局部性疵点平均每米允许最高评分单位为分每米允许评分数布幅范围优等品一等品二等品三等品100cm及以下0.20.30.61.0100cm以上0.40.51.01.55.2.2局部性疵点允许总分计算规定5.2.2.1每段布的局部性布面疵点允许总分数，根据每米允许评分数和段长决定，见式(1).A=I只a······。···································⋯⋯(1)式中:A—每段布的局部性布面疵点允许总分数;L—段长，单位为米(m);a—每米允许评分数5.2.2.2段长和总分均计算精确至小数一位，按GB/T8170执行。5.2.3局部性疵点评分5.2.3.1局部性疵点评分见表6表6局部性疵点评分疵点评分数疵点名称和程度降等限度1分2分3分4分0.5cm-50.1cm--轻微二等品50.0cm100.0cm线状0.2cm-10.115.1cm25.1cm~经明显三等品10.0cm15.0cm25.0cm100.0cm向疵一0.2cm-10.1cm-15.1-25.1轻微三等品点10.0cm15.0cm.25.0cm100.0cm条状0.3-4.1cm-10.1cm--明显0.2cm及以内等外品4.0cm10.0cm100.0cm FZ/T14001-2005表6(续)疵点评分数疵点名称和程度降等限度1分2分3分4分轻微2.0cm一半幅超过半幅二等品线状0.5cm-10.1cm^15.1明显超过半蝠三等品10.0cm15.0cm半幅纬0.5cm^10.1cm-15.1cm^25.1cm---向轻微三等品10.0cm15.0cm25.0cm全幅疵条状点0.6cm---4.1cm-10.1cm^-明显0.scm及以内等外品4.0cm10.0cm全幅轻微10.0cm~半幅超过半幅二等品稀密路明显10.0cm~半幅超过半幅等外品破边距边2.0cm及以内每5.0cm三等品破经纬共断1根经纬共断2根三等品损破洞经纬共断3根~等外品2.0cm及以内深浅深人0.5am-v1.2cm每1.0m二等品边边深人1.3cm--2.0cm每20.0cm三等品疵20.0cm及以内，20.1cm--荷叶深人0.5cm以上三等品边每处100.0cm，每处5.2.3.2破损包括破洞、破边、豁边、跳花。5.2.3.3距边2cm及以内的破洞按破边评分，距边2cm以上的破边按破洞评分。5.2.4局部性疵点f计规定5.2.4.1疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计。若疵点长度超过评分起点时，不再计评分起点，应从0.1cm开始量计。5,2.4.2在同一布段内，同时存在几种疵点时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分5.2.5局部性疵点评分说明5.2.5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，按GB25。检验评定。4级为轻微，3-4级及以下为明显，4级以上不评分5.2.5.2重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定。未列人本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评定。5.2.5.3除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他局部性疵点不评分;距边1.1cm-2.0cm的疵点，按表6有关疵点减半评分，降等限度为二等品。5.2.5.4一处评4分的疵点，优等品和一等品内不允许存在，应作降等或假开剪处理5.2.5.5难以数清，不易量计的分散疵点，根据疵点程度和分散的最大长度按经纬向疵点评定。5.2.5.6印花布的布面疵点，应根据对花布总体效果的影响程度评定。5.2.5.70.5cm及以内的破边，一等品中允许存在经向长3cm及以内的二处三处以上假开剪处理。5.2.5.8影响外观、不到评分起点的明显疵点，经向50cm内，每满6只评1分5.2.5.9一项局部性疵点已达到降等限度，而同时存在其他局部性疵点需累计评分时，可按己降等等 FZ/T14001-2005级的起点分数加其他需累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。5.2.5.10布面疵点评分时，均以布段正面为准，若反面有连续的明显疵点时，须降一个等。5.2.5.11所有影响外观的纱织疵，如粗经、错纬、竹节纱、经缩、断经等按其疵点影响外观的最大长度评分，不影响外观的不评分。5.2.6散布性疵点评等规定见表7.表7散布性疵点技术要求项目检验方法优等品一等品二等品三等品与同类布样比较4以上3--4低于3漂、色布与参考样比较3以上3低于2一3不合色样与同类布样比较32-3低于2-3印花布与参考样比较2-32低于2色差/级漂、色布逐段检验4-5及以上4-543-4左中右色差印花布逐段检验4及以上3-432-3前后色差逐段检验4及以上3--432-3正反面色差逐段检验3一4及以上32-3纬斜、花斜、格斜/(%)标准幅宽(3.03.1-5.05.1一8.0>8.0簇+2.0+2.1-+3.0>十30100及以内-0.5--+1.5按设妻一1.0一1.1~一2.0<一20幅宽/cm计规簇十2.5十2.6-+3.5>i-3.5定100以上一0.5一+2.0)一1.5一1.6~一2.0<一205.3分等规定5.3.1在同一布段内，内在质量以最低一项评等;外观的局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重一项评等5.3.2在同一布段内，外观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点的最低等级评定。5.3.3产品的内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品者为等外品。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.1幅宽:按GB/T4667执行。6.1.2纬纱密度:按GB/T4668执行6.1.3断裂强力:按GB/T3923.1执行。6.1.4水洗尺寸变化率:按GB/T8628,GB/T8629-2001(其中洗涤用2A，干燥用F),GB/T8630,鞋用帆布按GB/T8631执行。6.1.5耐光色牢度:按GB/T8427-1998中方法3执行。6.1.6耐洗色牢度:服装用帆布按GB/T3921.3执行;鞋用帆布按GB/T3921.1执行。6.1.7耐摩擦染色牢度:按GB/T392。执行6.1.8耐刷洗色牢度:按GB/T420执行.刷洗5。次。6.1.9耐汗渍色牢度:按GB/T3922执行 FZ/T14001-20056.1.10耐热压色牢度:按GB/T6152-1997中使用温度(150士2)0c执行。6.1.11色差:按GB250执行。6.2外观质f检验方法6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯3支~4支，照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1.0m-1.2m,6.2.2验布机上验布的角度为450，布行速度最高为40m/min。布段的定等检验，按验布工做出的疵点标记，评分定等。6.2.3布段的复验、验收应平摊桌面上按纬向展开，检验人员的视线正视布面，眼与布的距离为55cm一60cm,6.2.4假开剪规定6.2.4.1在优等品中不允许假开剪。6.2.4.2在一等品中，凡是达到降等程度和不允许存在的局部性疵点，允许假开剪，但必须做出明显标记。6.2.4.3段长15m及以上允许假开剪一次，每增加10。允许增加假开剪一次。一等品假开剪应距布端5m及以上，间距10m,6.2.4.4假开剪的加放长度，以10cm为量计单位，如果疵点长度超过10cm的按实际长度加放。标志和包装标志和包装按FZ/T1001。执行，内包装的标志按GB5296.4执行。检验规则检验规则按FZ/T10005执行。其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。 FZ/T14001-2005附录A(规范性附录)棉印染帆布加工系数A.1幅宽、密度的加工系数根据棉本色帆布的分类、结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数见表A.1,表A.1加工系数幅宽加工系数b密度加工系数:类别服用鞋用服用鞋用经纱纬纱经纱纬纱漂白或经漂白染色0.890.941.120.891.060.94印染0,900.931.110.901.070.93A.2计算方法A.2.1标准幅宽W=wXb(A.1)式中:W—标准幅宽;二—棉本色帆布标准幅宽;b—服装用(鞋用)幅宽加工系数。A.2.2标准经、纬纱密度Dd义(A.2)式中:D,,w—标准经、纬纱密度;d棉本色帆布标准经、纬纱密度;。—服用(鞋用)经、纬纱密度加工系数。'