FZT13008-1996本色棉经平绒.pdf 10页

'FZ/"r13008一1996前言本标准根据中国纺织总会下达的计划对ZBW13005-89《本色棉经平绒》进行修订，在技术要求方面比原标准有所提高，在编写格式上与GB/T1.1-1993等同。本标准的分等规定采用了以每米允许分的分等规定，绒面疵点的评分方法采用10分制的评分方法，检验规则采用FZ/T10004-93Q棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则》，进一步与国家标准、国际标准统一，有利于纺织产品的国际国内的贸易和交流.本标准在具体技术上根据最终成品的要求，对绒面质量有明显影响的疵点，如短绒、毛点、断地经、粗绒经、边疵、油污斑渍等都比原标准相应收严，提高了标准的水平。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准自生效之日起同时代替ZBW13005-89,本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由中国纺织总会棉纺织印染标准化归口单位上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所、沈阳绒织厂、上海望春花实业股份有限公司、浙江幽兰集团股份有限公司、苏州市吴县丝绒染整厂负责起草。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T13008-1996代替ZBW13005-89本色棉，经平绒1范围本标准规定了本色棉经平绒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定各类织机生产的本色棉经平绒的质量。本标准也适用于本色粘胶纱线、粘棉混纺纱线经平绒。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T39893棉本色纱线GB3923-83机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T10004-93棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006-93棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009-1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3定义和符号3.1定义本标准采用下列定义。3.1.1缺绒绒面局部无绒毛呈露底状及绒经并断3根及以上者。3.1.2短绒绒面局部绒毛偏低。3.1.3毛点绒毛高出绒面或含在绒毛里，呈星点状。25cmX25cm以内满21-30个为轻微，25cmX25cm以内满30个以上为严重。3.1.4厚薄段绒面呈现规律性或不规则状的绒毛段稀、段密、段高、段低的现象。程度有轻微、明显。3.1.5接档绒毛高低不平及稀密不匀的横条。程序有轻微、明显和严重。3.1.6绒经位移绒毛不能均匀排列，沿经向呈现断续间隙的并绒。一-------------------中国纺织总会1996一12一27批准1997一07一01实施 Fz/T13008一199611.7折痕局部绒毛倒塌，绒面呈现经向或纬向不能恢复的折印。3.1.8偏绒同卷割出的两层绒，一层薄，一层厚，为全幅偏绒。绒毛高度相差0.2mm-0.4mm为轻微.相差0.4mm以上为明显。同幅绒面的前后左右或局部呈不规则状的绒毛高低不一为局部偏绒.3.1.9刀档绒面呈现一条纬向绒毛高低不平的刀痕。开车档为轻微，磨刀印为明显或严重。3.1.10刀路绒面绒毛高低不平，呈现规则或不规则的刀痕。程度有轻微、明显、严重。3.1.11经向刀路杂物、飞花或乱线堵塞分绒板造成的经向条状痕迹。3.1.12倒绒局部绒毛倒向不一致.3.1.13条花经向延伸或断续散布全匹，纱线色泽有深有浅的条状疵点。3.1.14条干不匀粗细相差1倍及以上的经纱或纬纱并列或交织.3.2符号本色棉经平绒的代号用三位数的拉丁字母及阿拉伯数表示。3.2.1第一位是拉丁字母“P"，表示平绒类。3.2.2第二位是阿拉伯数，表示种类。"1”表示线平绒，"2”表示纱平绒，"3”表示变化组织平绒，"4”表示条平绒。3.2.3第三位是阿拉伯数.112......n"，表示顺序号。4产品分类本色棉经平绒的代表性产品分类规格见表1。凡用户有特殊需要或设计新产品可按本标准附录B有关规定制定技术要求，并按本标准3.2规定分类，纳入表1. Fz/T13008一1996粥卑骥拟众咀代划形牟端卜期骤如祷1粥80 Fz/T13008一19965要求本色棉经平绒的技术要求分为幅宽、密度、无浆干重、断裂强力等物理指标和棉结杂质、绒面疵点六项5.分等规定本色棉经平绒的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。;.}.;本色棉经平绒的评等以匹为单位，幅宽、绒面疵点按匹定等，密度、断裂强力、无浆干重、棉结杂质疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹平绒的品等。5.1.3分等规定见表2,表3和表4,表2物理指标分等规定允许偏差项目标准优等品一等品二等品三等品100cm及+2cm+2.5cm超过+2.5。m产品规格以下一1cm士::二一1.5cm超过一1.5cm100cm以上~+2.5cm+2.5cm超过+3cmNcmit产品规格135cm一1.5cm一1.5cm提ccmm超过一Zcm+2.5cm+2.5cm+3cm超过+3cm产品规格13U51cm一2cm一2cm一2.5cm超过一2.5cm密度经纱产品规格一15写一1.5%一2%超过一2%根八0Cm纬纱产品规格一1.5%一1.5%一2%超过一2%无浆千重按附录B计算一3%一5%一500以上9/m8断裂强力经向按附录B计算一6%一8%一8%以上N纬向按附录B计算一6写一8%一8%以上表3棉结杂质分等规定棉结杂质的疵点格率，%分类优经向紧度在60%以下}2。一}3035精梳经向紧度在60%及以上I}25}3。一}40细特克经向紧度在60肠以下{}3。一}35一}45斯致经向紧度在60%及以上35一}50中特克经向紧度在60%以下40一}50}一普梳斯致经向紧度在60%及以上}45}5。一}60}一粗特克经向紧度在60%以下}55一}60}一斯致经向紧度在60%及以上一一}}65一}注1按绒经纱特克斯数分类，如股线则折合成相应单纱特克斯数计算(用tex表示):粗特克斯数:32特克斯及以上(18支及以下);中特克斯数:21-30特克斯(28支一”支);细特克斯数:11^20特克斯(55支~29支)。2经向紧度按地经紧度加绒经紧度一并计算. FZ/T13008一1996表4绒面疵点分等规定表项目飞训黔100cm及以内IO0cm以上一135cm135cm以上优等品一}。.3}一绒面疵点评分限度一等品0，40.60.8平均分/m二等品}!.一弧ꌮ一。}1.。}一三等品2345.1.4绒面疵点的评等5.1.41每匹绒允许总评分按式(1)计算(计算至一位小数，四舍五人成整数)。A=a‘XI·······················..⋯⋯(1)式中:A—每匹绒允许总评分，分;a，—每米允许评分数，分/m;1—每匹绒的匹长，m。5.1.4.2一匹绒中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。但优等品不允许有一处评5分的疵点存在，一等品不允许有一处评10分的疵点存在，允许假开剪的疵点按假开剪规定执行。5.1.4.3osm内同名称疵点或连续性疵点评满10分为降等品。5.1.4.4缺绒、破洞、严重偏绒、严重刀路，最多评分到等外，短绒、跳纱、毛点、断绒经、错纤维、稀纬、严重厚薄段、缺纬、接档、明显刀路、刀档、经向刀路、严重倒绒、折痕最多评分到三等，其他疵点最多评分到二等为止。5.2绒面疵点的评分规定见表5。表5绒面疵点评分规定。m0‘~煮之袋135l0轻徽100.。及以内经向疵点明显3·”一50}一5.。以上一，5.。一}15.。以上一3.。}一33.。以上轻徽半幅及以下半幅以上纬向疵点明显半幅及以.下半幅以上横档轻徽明显]}严重严重疵点根数评分3~4根5根及以上长度评分03~0.50.“以上一土}一1以上轻徽10.0~100.0绒类疵点明显，10。0~100.0严重}一}一+一一}，0.0一1。。.。注1严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分.21m中累计评分最多评10分。5.2.1绒面疵点检验条件5.2.1.1外观疵点检验在验绒机或平面桌上进行。5.212验布桌的光源采用天然光或加罩日光灯光。若使用灯光检验时，照度不低于350lx。光源与绒面距离为1.Zm5.2.1.3使用验绒机检验时，采用下灯光，光源照度不低于750lx。验布机的速度最高为20~25m/min。 Fz/T13008一19965.2.2检验操作5.2.2.1用验布桌检验时，检验员站在检验桌两侧，绒织物平摊在桌面上，2名检验员同时逐幅检验。检验员眼睛距离绒面中心约50^-60cm，俯视角为45。.50005.2-2.2使用验绒机时，检验员站在验绒机前面，绒织物平摊在检验台上，验绒机上织物视线面中心与检验员眼睛距离约1m，俯视角为450^500,5.2-2.3绒面疵点评分时，以绒面为主，按表5规定累计评分定等。5.2-2.4幅宽、密度随机检验。5.2-2.5仲裁检验和验收，按5.2.2.1方法进行。5.2.3疵点的量计5.2.3.1疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。5.2.3.2量计长度时经向或纬向断续间距在1cm及以内的，量其全部长度评分，断续间距在1cm以上的分别量其长度评分。5.2.3.3共断或并列，是包括相隔1-2根好纱。隔3根及以上好纱的不作共断或并列。5.2.3.4混合在一起不同名称、不同程度的疵点应分别评分。凡一疵点在同一梭口内以疵点实际长度加合评分。不同程度的疵点在同一梭口内或同一纱线上按严重一项评分。5.2.3.5经向长度超过1m时，其超过部分按表5评分，不再有评分起点。5.2-3.6某些疵点如降低其全部或部分程度后，可与同类疵点加合一起评分的则从严评分。5.2.4疵点程度的说明5.2.4.1纬向疵点评分时，区别明显与轻微的规定。—明显:经向1cm少4根及以上的稀纬，一梭口5根及以上的脱纬，粗0.3cm以上的杂物织入，明显条干不匀，1cm以上错纬。—轻微:经向1cm少3根及以下的稀纬，一梭口4根及以下的脱纬，粗0.3cm及以下的杂物织入，轻微条干不匀，1cm及以下错纬、双纬。5.2.4.2厚薄段、接档、刀路、箱路、条花、条干不匀、刀档七项疵点程度按标样分为轻微、明显、严重.5.2-4.3毛点、偏绒二项疵点的程度按3.1.3和3.1.8执行。5.2.5下列疵点的评分起点和规定5.2.5.1倒绒:轻微10-100cm评1分，明显10-100cm评3分。5.2-5.2破边:距绒面。.3cm及以上，每长10cm评1分，距绒面。.3cm以内，每长5cm评1分。5.2-5.3粗绒经:粗度小于1倍的每33cm评1分。5.2-5.4双根断绒经、断地经按经向明显疵点加倍评分。短绒，按严重疵点减半评分。条干不匀、错纬按纬向疵点减半评分，单根双纬不评分。5.2.5.5油渍:深色线状每长10^50cm评1分，浅色线状每长10^100cm评1分，深色块状每1cm评1分，浅色块状每2-5cm评1分。宽度超过。.2cm的疵点为块状。5.2.5.6跳纱:经向5cm内满5梭及以上，每梭评1分;分散跳纱，每2梭评1分;星跳经向10cm满15个评5分。5.2-5.7缺纬:单根每条评1分，双根每条评5分，经向长20cm内全幅缺纬，满3条评10分。喷气织机50cm以内的满6条喷不到头的缺纬评1分。5.2.5.8边拖纱:长3cm及以上，每根评1分(一进一出作一根计)。5.2-5.9浆斑:每长。5cm评1分。5.2.6加工坯绒疵点的评分5.2.6.1加工坯绒距匹端10cm及以内的疵点不评分。5.2-6.2深色坯绒岁浅油渍不评分。5.2-6.3印花坯绒的绒经位移，箱路，粗度小于1倍的粗绒经，浅色油演不评分。 FZ/T13008一19965.2.了对疵点处理的规定5.2.了门凡能够修、织、补的疵点，修好剪平不评分，修、织、补后造成组织错乱或绒面修剪不平影响外观，按原疵点评分。5.2.7.225cm以上的双根断地经,25cm以上的经向刀路，10cm以上的短绒，最大距离0.6cm以上的破洞，必须真开剪。5.2.7.3匹长20m以上允许假开剪。假开剪应是经向长50cm及以内一处评5分及以上的疵点，假开剪疵点距匹端5m，间隔8m，平均20m允许一处。假开剪让尺，每10cm疵点让尺10cm，不足10cm疵点以10cm计。假开剪后的各段应为一等品。6试验方法6门长度按GB/T4666执行6.2幅宽按GB/T4667执行。6.3密度按GB/T4668执行。6.4无浆干重按GB/T4669执行。6.5断裂强力按GB3923执行。6.6棉结杂质按FZ/T10006执行。6.7棉本色纱线技术要求按GB/T398第3章执行。了检验规则按FZ/T10004执行。8包装和标志按FZ/T10009中有关规定及8.1,8.2条的要求执行。包装:，}.成包长度为240m士10me8.1.2每包段数为落布数的110%，其中有一段1027.9m，其余各段都在28m以上。8.1.3中零一等品包占总包数的1.5%。8.1.4成包须有段长记录单，放在包内第一匹的折叠处，包外写明标志。8.2标志8.2.1每匹绒两端反面10cm内须加盖检验员代号，标明长度、等级、上下层标志。如有假开剪须标明处数。8.2.2包外标志见图10生产厂品等产品名称及规格总长度，m段数，段切勿挤压和受潮包别成包日期年月日图1 FZ/T，3008一1996附录A(标准的附录)各类绒面疵点的具体内容A1经向疵点Al.1轻微:箱路、错纤维、综穿错、荷叶边、松边、紧边、绒经位移、条花、拆痕。A1.2明显:断绒经、断地经、经缩、经向刀路、粗度)1倍的粗绒经。A2纬向疵点稀纬、脱纬、双纬、错纬、杂物织入、条干不匀。A3横档接档、刀档。A4严贡疵点破洞、缺绒、短绒、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良A5绒类疵点毛点、偏绒、倒绒、厚薄段、刀路。A6其他在绒面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。附录B(提示的附录)本色棉经平绒各项物理指标计算方法及规定(供生产厂内郎执行)B1断裂强力计算及有关规定B1单位断裂强力以牛顿(N)表示。B1.2断裂强力计算公式:=P·N·K·tex(Bl)2X100式中:f—本色棉经平绒断裂强力，N;P—单根纱线一等品断裂强度,cN八ex;N—经纬向密度，根/10cm(经密指单层地经密度)tex—经纬纱线公称特克斯数，tex; Fz/T13008一1996K—断裂强力利用系数(见表B1),表B1断裂强力利用系数经向(地)纬向地组织紧度，%Kt紧度，%Kw平纹地28^-380.785-0,95542^621.010^-1.350斜纹地50^-700.925^-1.17650^-621.169^-1.370注:若织物的紧度在表值范围内，9l9K值按比例增减;紧度小于表值范圈则按比例减之，如大于表定紧度范围时，则按最大K值什算。B1.3紧度计算公式B，E;s，0.037XtextsXP;,山B卜E,二0037XtexoA又P;K口B通E.=0.037Xtex.XP=任)(EA+E.t)XE.E.=Eat十E,十石.一(B5)100式中:E,—织物的地经向紧度，%;E,—织物的绒经向紧度，%;E.—织物的纬向紧度，0oIE。一织物的总紧度，0/a}Pir—地经向密度，根/10cm;Prrt—绒经向密度，根/10cm;P.—纬纱密度，根/10CMItexiy—地经纱特克斯教;texm—绒经纱特克斯数;tex.—纬纱特克斯数;。.037-棉纱线直径系数.B2一平方米无桨干，P;X10Xg;X(1一F;)B户卜G;=(钊)(1一a;)(1+S;)X100P.Xloxg=B叮Go=(才)(1一a.)X100G二G;+G-⋯’二(B8)式中:G—一平方米无浆干操重量.9:G;—一平方米经纱干操重量，9，G=—一平方米纬纱干燥重量"g;P;,P=—经纱、纬纱密度，根/10cm;gj.g.—经妙、纬纱标准干操重量，创100m;F;-经纱总飞花率，%，a;—经纱缩率，%;S;,-经纱总伸长率，%，aw—纬纱缩率，%。586'