FZT13006-2014涤粘混纺本色布.pdf 12页

'ICs5908030W13中华人民共和国纺织行业标准Fz/T13006—2014Fz/T13∞6—⒛06代替涤粘混纺本色布Polyester,/viscoseblendedgreyfabric201⒋1⒉⒉发布⒛150⒍01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Fz/T13006-201犭前言本标准按照GB/T11-2009给出的规则起草.本标准是对Fz/T13006-2006《涤粘混纺本色布》的修订,主要修改了以下内容:——标准范围调整为涤纶含童50%及以上,增力Π涤粘混纺本色布定义;一幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率,增加纤维含量偏差考核,幅宽偏差率优等品指标加严,密度偏差率调整为正负偏差率并提升了经密优等晶的考核指标,断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率;——经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整,增力Π了布面疵点的量计;——原附录A、附录B调整为附录B、附录C.原附录C调整为附录A,补充了疵点名称说明的内容.本标准由中国纺织工业联合会提出.本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(sAC/TC209/sC2〉归口.本标准起草单位:青岛纺联控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、中国棉纺织行业协会.本标准主要起草人;戴受柏、张建辉、张宝庆、司志奎、王耀.本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———Fz/T512—1982;—FZ/T13。06—1995、Fz/T13006-2006◇ Fz/T13006-2014涤粘混纺本色布1范围本标准规定了涤粘混纺本色布〈涤纶含量在50%及以上〉的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于机织生产的涤粘混纺本色布。本标准不适用于大提花织物及其他特殊用途织物.2规范性屑l用文件下列文件对手本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件◇凡是不注日期的弓用文件,其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文件.GB/T406—⒛∞棉本色布GB/T⒛1011纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T39幻1纺织晶织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T媚“纺织晶织物长度和幅宽的测定GB/T“阳机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定Fz/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则Fz/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义下列术语Tl定义适用干本文件。31涤粘混纺本色布poIyestel/viscoseb】eⅡdedgre,hbric经纬向均使用涤粘混纺纱线(涤纶含量在50%及以上)制成的机织物◇4分类涤粘混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需霉,按附录Λ制定。5要求51项回涤粘混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率五顼,外观质量为布面疵点一项。52分等规定521涤粘混纺本色布的品等分为优等晶、一等品和二等品,低于二等晶为等外晶。1 Fz/T13006-ˉ2014522涤粘混纺本色布的评等以匹为单位,织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等,纤维含量偏差、一密度偏差率、断裂强力偏差率按批评等,以其中最低项品等为该匹布的品等。洼:通常每匹布以0rm计523深粘混纺本色布的分等规定见表1和表2.表】分等规定项目标准优等晶一等晶二等晶织物组织按谈计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要状煎-⒈0~+⒈δ—⒈δ~+20幅宽偏差率/%按产品规袼~■冖~口ˉ-2.0-+2.0--30~+30纤维含量偏差/%摈产月凵日扌2.5-+2.5-12=军r,、-lX+15<-15,)+15鲕【密庚偏差率/%皿纬向-l0~+l0``<—lO,)+lo断裂碾力偏差率/%Cw,gllt*+a经纬向)-60≥`、<-80注:幅宽探纟彭孑嗒麂`觫证成包后符合表中规定。``°当幅宽偏筚```膏町丶I■「J怛r分每平方米圯鬻-■■阝品■■口二劐品0⋯3`o524布面测规定;—,严重疵点评衽分为降等,每米内不按式(1)计算,按GB/Ti1廖^=四×L×W式中:A——侮臂匹允为分;夜~~~每,平方、位为分每平方米(分/m⒓〉;L—-ˉm∶苌DW——帆宽,座±位为米〈m).525525成包后涤粘混纺本伍布的长度按6布面疵点的评分61布面疵点的检验611检验时,布面上的光照度为饪00Ιx±1001x.一612布面疵点评分以布的正面为准,平纹织物和山形斜纹织物以交班印面为正面,斜纹织物中纱织物以左斜(`)为正面,线织物以右斜(/)为正面,也可按客户要求确认织物正面。613检验时,应将布平放在工作台上,检验人员站在工作台前,以能清楚看出的为明显疵点.62布面疵点评分规定布面疵点评分规定见表3.2 Fz/T13006-201"表3布面疵点评分规定评分数疵点分类12s4经旬明显眦点8omTK以下16cm以⊥~⒛cm24cm以~L~lOo纬向叨显疵点8om及以下~Ⅱ~24cm8cm以⊥cm16cm以~卜例cm以上横档半幅及以下半0,i以卜根数评分3m·k犭根及以上严重疵点长度评分1cm以下lcm及以上注1.布Ⅱi疵点具体内容见跗录B,疵点名称讥明见附录C注2.严重疵点在根数Tl长度评介牙盾时,从严评分注3:不影响后道质量的栅档疵点评分,向供需双方协定631m中累计评分lm屮累计评分最多评亻分‘64布面疵点的量计641疵点长度以经向或纬向最大长度量计.642经向阴显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表3再行评分.643在一条内断续发生的疵点,在经(纬〉向8cm内有两个及以上的,则按连续长度累计评分.644共断或并列(包括止反面)是包括隔开l根或2根好纱,隔开3根及以上好纱的,不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔-个完仝组织及以内作共断或并列处理〉.65疵点评分的说明651疵点的评分起点和规定6511有两种疵点混合在一起,以严重一项评分.6512边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评衽分的破洞、跳花耍评分,如疵点延仲在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边,绞边的毛须伸出Κ度规定为03cm~08cm.边组织有特殊要求的则按要求评分。6513布面拖纱K1cm以上每根评2分,布边拖纱长2cm以上的每根评1分(一进一出作一根计〉◇651403c血以下的杂物每个评1分,°3Gn及以⊥的杂物及全属杂物(包括瓷器)评4分〈测量杂物粗度)。652加工坯中疵点的评分6521水渍、污渍、不彤响组织的浆斑不评分6522漂自坯中的筘路筘穿镨、密路、拆痕、云织减半评分.6523印花坯中的星跳、密路、条干不均、双经减半评分,筘路、筘穿锆、长条影、浅油疵、单根双纬云织、轻微针路煤灰纱、花经、花纬不评分.6524杂色坯不洗油的浅色油疵和ym花纱不评分◇6525深色坯yin疵油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。 F〃T13006-20146526加工坯距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪).653对疵点处瑷的规定653】05Gm以上的豁边,1cm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以上的跳花等六大疵点,应在织布厂剪去.6532全属杂物织人,应在织布厂挑除。6533凡在织布广能修好的疵点应修好后出厂◇654假开剪和拼件的规定一6541假开剪的疵点应是评为厶各段布都应是等品.6542凡用户允许假开剪,按=联匹不允许超过两处,三联匹及以上不允6543假开剪和6544假开剪布7试验方法71试检验产品驹质量,可采72幅宽、73纤维含冫4密度测⒎5断8检验规则按Fz/T10009标志、包装、运输相贮91标志和包装按F″T1°009执行.92运输和贮存·产晶在运输过程中应避免包装破损,产品受潮◇产晶应贮存在干燥、清洁的环境中,确保产晶不发生霉变等变质现象。10其他用户对产晶有特殊要求者,可由供需双方另订协议。 Fz/T13006-2014附录A(规范性跗录)技术条仵韧定规定AI涤粘混纺本色布的技术条件的制定,除下列规定外,均按GB/T衽06-2008附录A执行白A2涤粘混纺本色布的原料代号为:涤纶为T、粘胶纤维为R.混纺比的写法规定为;涤纶含量/粘胶纤维含量◇示例:湫纶含景60%,粘胶纤维舍量40%,写为T/R60/衽0.Λ3涤纶纱线的公定回yLq率为0遮为130%。A4涤粘混纺本色纱线的率计算,也可按涤纶与粘胶纤维公定质量混纺比例讠式(Λ2)计算,按G小数点后一位。涤粘混纺本色纱线的公英钶3)换算,按GB/T8170修约至小¨WT×AT+W尺×ARˉ==¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯W===工(A1)讠京A2)W宋式中:WWTWR^T、^RBt、启R胶纤维的公定质量混纺百分比例,%.⒎=旯罕f⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A3)式中:T‘——涤粘混纺本特克斯(tN。——涤粘混纺本色纱示0l.6吖遮0龈粘混纺纱公定回潮率的计箅;+羊菇号`肯事″-孑f茸需+毒-51%A5涤粘混纺本色纱线的标准干燥质量按式(A衽〉计算,按GB/T8170修约至小数点后三位.¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯铭×d-缶(A4)面措‰¨式中:勿aˉ~“100m”涤粘混纺本色纱线的标准千燥质量,单位为克〈g〉。厶6涤粘混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0037计算. 叱∮T13006-2014厶7涤粘混纺本色布的经纱总伸长率规定为0%,总飞花率规定为03%。A8涤粘混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示,织物的设计断裂强力按式〈A5)计算,按GB/T8170修约为整数.lOXNXKXT"Q=2×100式中;—Q—涤粘混纺本色布的设计断裂强力,单位为牛顿(N);——一灿单根纱线等品断裂强度,单位为厘牛每特克斯(cN/tex);N——织物中纱线标准密度,单位为根每】0厘米(根/10Gn),Κ——织物中纱线强力的利用系数。涤纶含量在50%及以上~60%及以下的晶种按棉本色布相∷应晶种Κ值减01,涤纶含量在60%以上的品种按棉本色布相应品种K值;jT‘——织物中纱线线密度,单位为特克斯(tα). Fz/T13006-2014附录B〈规范性附录〉各类布蔺疵点的臭体内容B1经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、筘路、筘、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、B2纬向明显错纬(包纬、锈纬、不褪色色纬、煤B3横档拆痕B4破洞、豁2根好纱〉、不对接轧梭、1以边、全属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布良、经向8cm整幅中满10个结B5其他B51经向疵点及纬向疵点中,两类共同性、跳纱等.在分类中只列人经向疵点一类,如纬向出现时,应按纬向疵点评氛B52如布面上出现上述未包括的疵点,按相似疵点评分。 F〃T13006-2014附录C〈规范性跗录)疵点名称的说明C1竹节:纱线~L短片段的粗节.C2粗经:直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内,C3错线密度:线密度用错工艺标准。C4综穿错:没有按工艺要求穿综,而造成布面组织错乱.C5筘路:织物经向呈现条状稀密不匀白C6筘穿错;没有按工艺要求穿筘,造成布面上经纱排列不匀.C7多股经:两根以上单纱合股者.C8双经;单纱(线)织物中有2根经纱并列织人,C9并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀◇C10松经;部分经纱张力松弛织人布内.Cll紧经:部分经纱捻度过大,C12吊经:部分经纱在织W/J中张力过大.C13经缩波纹;部分经纱受意外张力后松弛,使织物表面皇波纹状起伏不平◇C14断经:织物内经纱断缺,C15断疵:经纱断头纱尾织人布内.C16沉纱;由于提综不良,造成经纱浮在布面。C】7星跳‘1根经纱或纬纱跳过2根~在根形成星点状的,~z根经纱或纬纱跳过5根及以上的.C】8跳纱;1根C】9棉球;纱线上的纤维呈球状◇C20结头:影响后工序质量的缔头.C21边撑疵;边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断白C22拖纱:拖在布面或布边上未剪去的纱头.,经、纬纱交又不匀或只修不整.c23修整不良:布面被刮起毛,起皱不平C勿错纤维:异纤维纱线织人◇C⒛油渍;织物沾油后留下的痕迹.C26油经:经纱沾油后留下的痕迹,C27锈经;被锈渍沾污的经纱痕迹.C28锈渍;织物沾锈后留下的痕迹.C⒛不褪色色经:被沾污而洗不清的有色经纱.C30不褪色色渍;被沾污而洗不清的污渍.C31水渍;织物沾水后留下的痕迹C32污渍:织物沾污后留下的痕迹,C∞浆斑:浆块附着布面影响织物组织。C34布开花,异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。C35油花纱:在纺纱过程巾沾污油渍的纤维附人纱线。C∞猫耳朵:凸出布边05cm及以上.C夕凹边:凹进布边05cm及以上。3根及以上的.C38烂边:边组织内单断纬纱,一处断8 Fz/T13006-2014C3θ花经;由于配棉成分变化,使布面色泽不同,C40长条影;由干不同批次纱的/FL人或其他因裟,造成布面经向问隔的条痕◇C41极光;由于杌槭造成布面摩擦而留下的痕迹,C42针路;由于点啄式断纬自停装置不良,造成经向密集的针痕,C43磨痕;布面经向形成-直条的痕迹。C44绞边不良:因绞边装置不良或绞边纱张力不匀,造成2根及以⊥绞边纱不交织或交织不良.C45错纬:直径偏粗、偏细,长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内.C46方H艮;织造时局部经纱张力过大,布雨形成块状办1格差异.C47木辊皱;坯布经过卷布棍时张力不当,织物在布棍中间部位处形成经向褶皱.C48荷叶边;布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状。C49条干不匀;叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干.C50脱纬:一梭口内有3根及以⊥的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C51双纬:申纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内.C52纬缩;纬纱扭结织人布内或起固现于布而〈包括经纱起圈及松纬缩三楞起算〉.C“毛边;由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不正常被带人织物内(包括距边弓cm以下的双纬和脱纬)C54云织:纬纱密度偷密相问里规律性段稀段密.C55杂物织人:飞花、同丝、油花、皮质、木质、全属〈包括瓷器)等杂物织人.C“花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,月有1个~2个分羿线,C57油纬:纬纱沾油或被污染.C58锈纬:被锈渍沾污的纬纱痕迹.C59不褪色色纬;被沾污而洗不诤的有色纬纱.C60煤灰纱:被空气屮煤灰污染的纱〈单层检验为淮,刺深色油卡).C61百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺l根~2根纬纱(包括多头百脚).C能开车经缩(印〉:开车时部分经纱受意外张力后松弛,使织物表雨呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹,C63拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水.C64稀纬:经向1cm内少2根纬纱(横贡缎织物稀纬少2根作l根计).C65密路:经向05cm内纬密多25%以上(纬纱紧度亻0%以下多20%及以上的).C66破洞;3根及以上经纬纱共断或申断经、纬纱〈包括隔开1根~2根好纱的),经纬纱起圈高出布面03cm,反面形似破洞.C67豁边:边组织内3根及以⊥经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根~2根好纱〉.双边纱2根作一根计,3根及以上的有1根算l根CoB跳花;3根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开-个完全纽织.C69稀弄:纬密少于工艺标准较大,呈“弄”现象C70不对接轧梭;轧梭后的经纱未经对接◇C7i霉斑;受潮后布面I1现霉点(斑)。 Fz`T13006-¨2014附录D(资料性附录〉用于快速测定织物断裂强力的修正D1在常规试验及工厂内部质量控制检验时,可用在普通大气条件下进行快速试验,然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正,但检验地点的温湿度应保持稳定.D2断裂强力修正公式按式(D1)计算,按GB/T8170修约为整数。¨¨¨¨¨¨¨¨¨(D1)Pc=Κ×P¨式中:P°——涤粘混纺本色布的修正断裂强力,单位为牛顿(N”P——在非标准大气条件下测得的涤粘混纺本色布断裂强力,单位为牛顿〈N〉;K——涤粘混纺本色布断裂强力的修正系数,涤粘(65/35〉按Fz/T100132执行。'