FZT13002-2005棉本色帆布.pdf 11页

'IWCS59.080.2013F中华人民共和国纺织行业标准FZ/T13002-2005代替FZ/T13002-1992,FZ/T13003-1992棉本色帆布Greycanvasofcotton2005-05-18发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T13002-2005目次前言··················································································································⋯⋯11范围···············································································································⋯⋯12规范性引用文件··························，················。·························........···········.......⋯⋯13分类··························································。····················································⋯⋯14要求···、、，·············、···············································································⋯⋯15布面疵点的评分································································································⋯⋯26试验方法·········································································································⋯⋯47检验规则···················································，·················································。··⋯⋯48标志、包装、运输和贮存······························································.·..............⋯⋯49其他·········································，·································································，··⋯⋯4附录A(规范性附录)各类布面疵点的具体内容·························································⋯⋯5附录B(规范性附录)疵点名称的说明·····································································⋯⋯6附录C(规范性附录)断裂强力计算·······························....··..............................⋯⋯7附录D(资料性附录)用于常温测定织物断裂强力的修正·············································⋯⋯8 FZ/T13002-2005月组目本标准根据WTO/TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。本标准代替FZ/T13002-1992《服装用棉本色帆布》和FZ/T13003-1992(鞋用棉本色帆布》。本标准与FZ/T13002-1992,FZ/T13003-1992相比主要变化如下:—将1992版两项标准内容合并修订;—扩大了适用范围，适用于服装用、鞋用等棉本色帆布;—取消“本标准不适用于鉴定三股以上棉本色帆布的品质”;—分等规定中优等品增加棉结考核指标;—分等规定中增加了优等品考核指标;—布面疵点评分中幅宽分为三档。本标准在修订中非等效采用了美国范友生公司《梭织物的范友生疵点分等规定》。本标准中优等品接近国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:邵蓓华、徐佩芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-FZ/T13002-1992;—FZ/T13003-1992. FZ/T13002-2005棉本色帆布范围本标准规定了棉本色帆布的分类、要求、布面疵点检验评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于鉴定服装用、鞋用棉本色帆布的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666机织物长度的测定GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10013.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法分类棉本色帆布的品种、规格分类，根据用户需要，由生产部门制定。要求4.1棉本色帆布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率等五项，外观质量为布面疵点一项。4.2棉本色帆布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4.3棉本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率按批评等，并以其中最低的品等为该匹布的品等。4.4分等规定如表1、表2,表1分等规定允许偏差项目标准优等品一等品二等品三等品织物组织按设计规定符合设计要求讨甘议耳安m付甘DtTT3cm讨甘ixir*m+1.6%+20%+2.5%幅宽/cm按产品规格一0.6%一1.2%一1.6%超过+-21.6%经纱一1.5%一1.5%超过一2.0%密度/按产品规格(根/10cm)纬纱一1.0%一1.0%超过一1.0% FZ/T13002-2005表1(续)允许偏差项目标准优等品一等品二等品三等品按附录C断裂强力标准计断裂强力/N一60%一80%超过一8。%算公式计算43不符合一等90以下其中棉结48棉结杂质疵点品标准规定织物总22格率/(%)紧度/(%)47不大于不符合一等90及以上其中棉结52品标准规定24注:棉结疵点格率超过规定降到二等为止。表2布面疵点评分限定单位为平均分每米评分限定幅宽/cm不大于优等品一等品二等品三等品110及以下0.20.30.51.0110-1500.30.40.61.515。及以上0.40.50.72.04.5长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准要求。4.6每匹布允许总评分按式(1)计算:A=“·L(1)式中:A—每匹允许总评分，单位为分每匹(分/匹);a—每米允许评分数，单位为分每米(分/m);L—匹长，单位为米(m),计算至一位小数，四舍五人成整数。5布面疵点的评分5.1布面疵点的检验5.1.1检验时布面上的照明光度为400lx士100lx;5.1.2评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点的评分见表3。2 FZ/T13002-2005表3布面疵点评分疵点分类1234补充说明经向明显疵点/8cm以上一16cm以上一24cm以上一8cm及以下条16cm24cm100"cm纬向明显疵点/8cm以上一16cm以上一单根的双纬、错纬，半幅以下评1分，scm及以下半幅以上条16cm半幅半幅及以上评2分。不明显半幅以下半幅以上横档明显半幅及以下半幅以上根数评分3根一4根5根及以上0.5cm以下的跳花、断2根经纱的豁严重疵点长度评分1cm以下1cm及以上边、2cm以下的浪纹评2分。注1:半幅以上作为一条。注2严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m内累计评分最多评4分。5.4疵点的JR计5.4.1疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2经(纬)向疵点，在纬(经)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.4.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向长8cm内有两个及以上的，则按连续长度量计评分。5.4.5在一条内有两个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5_5盛A评夯的说明下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定:.:竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样程度的为明显。5.5.1.2稀纬、密路在最严重处测量经向1cm内的纬纱根数，纬纱根数少10%的为明显稀纬，纬纱根数多15%的为明显密路。5.5.1.3横向一直条经缩波纹1楞一2楞每条评1分，经缩浪纹1楞~2楞每条评1分5.5.1.41cm以上的深色油渍、锈渍加倍评分。5.5.2下列疵点的评分规定距布边1cm内的疵点不评分，但破洞、豁边、布面拖纱、烂边、边不良、凹边要评分。5.5.3加工坯中不评分的疵点(不包括优等品)5.5.3.1漂白坯中的污渍、水渍、流印、箱路、箱穿错、拖纱、花经、花纬不评分。5.5.3.2印花坯中的针路、箱路、箱穿错、条干不匀、轻微云织、双经、双纬、花经、花纬不评分5.5.3.3上述疵点如用户另有要求时，按协议执行。5.5.4对部分疵点数f的限制5.5.4.1一等品每两联匹允许1个评为4分的疵点(不包括严重疵点)。5.5.4.2优等品不允许有单个评为4分的疵点。5.5.4.3优等品不明显横档每匹最多允许4条。5.5.5对疵点处理的规定5.5.5.1凡在织厂能修织好的疵点，应一律修好后出厂 FZ/T13002-20055.5.5.2金属硬性杂物织人，必须在织厂剔除。5.5.5.30.5cm以上的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花疵点，必须在织厂剪去。5.5.6假开剪和拼件的规定按协议规定执行。6试脸方法6.1断裂强力测定按GB/T3923工执行。6.2长度测定按GB/T4666执行。6.3幅宽测定按GB/T4667执行。6.4密度测定按GB/T4668执行。6.5棉结检验按FZ/T10006执行。7检验规则按FZ/T10004执行。8标志、包装、运输和贮存按FZ/T10009执行。9其他用户对产品有特殊要求，可由供需双方另订协议。 FZ/T13002-2005附录A(规范性附录)各类布面疵点的具体内容A.1经向明显疵点断经、断疵、跳纱、沉纱、吊经、松经、紧经、错经、经缩波纹、箱路、箱穿错、综穿错、针路、边撑疵、油经、不褪色的色线、拖纱、棉球、竹节、结头、花经、烂边、凹边、修整不良、油溃、锈渍、水渍、油花纱、松紧边。A.2纬向明显疵点双纬、脱纬、错纬、花纬、纬缩(包括扭结纬缩、起圈纬缩、松纬缩)、油纬、毛边、云织、条干不匀、杂物织人。A.3横档稀纬、密路、拆痕。A.4严重疵点破洞、跳花、豁边、错纤维、连续1cm以上的烂边、霉斑、损伤布底的修正不良、稀弄、经向8cm内满10只的结头、经缩浪纹、金属及粗0.3cm的杂物织入。A.5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，在分类中只列人了经向明显疵点一类，这些疵点如在纬向出现时，则按纬向明显疵点评分。A.6布面上出现上述分类中没有包括的疵点，只要符合评分条件，也应评分。A.7经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些同名称疵点，根据检验规定可分为明显及不明显，不明显的不评分。有争议时，按印染经合理工艺加工后，印染布是否评为明显疵点，坯布也作相应的评定。 FZ/T13002-2005附录B(规范性附录)疵点名称的说明B.1跳花:3根及以上经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B.2破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱，包括隔开1根一2根好纱。B.3豁边:边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱，包括隔开一个完全组织(双边纱2根作1根计)。B.4烂边:边组织内单断纬纱，且有一处连续断3根及以上的(隔1根纬纱断1根的为连续)。B.5修正不良:布面被刮起毛、经纬纱交叉不匀、起皱不平。B.6稀弄:布面上缺纬而形成明显的空档疵点。B.7毛边:边部纬纱不正常地织人布内，或纬纱并列露出边外成须状。B.8边撑疵:边撑不良使织物中纱线被轧断。B.9开车印:织造中布面起楞的印痕。B.10跳纱:1根一2根经纱或纬纱跳过1个及以上的完全组织。B.11沉纱:经纱脱离组织沉浮在布面上。B.12断疵:经纱断头后，纱尾被织人布内。B.13紧经:捻度过大的经纱。B.14吊经:张力过大的经纱。B.15松经:张力松弛的经纱。B.16经缩:经纱受到意外张力后，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平，按其严重程度分为经缩浪纹和经缩波纹(浪纹必须三楞起算)。B.17凹边:纬纱张力过大，把布边拉成凹陷缺口。B.18条干不匀:前后都能与正常纬纱划分得开的较差的纬纱条干。B.19云织:纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。B.20拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹。B.21脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内。B.22花纬:由于不同的配棉成分或陈旧纬纱，使布面呈现色泽不同，且有1条~2条分界线。B.23杂物:飞花、回丝、木质、皮质等杂物织人。B.24错经(纬):包括错特克斯、错纤维、错股数。B.25松紧边:经向1m长，布边与布中间相差2cm以上为松紧边(在距边1cm处量计)。 FZ/T13002-2005附录C(规范性附录)断裂强力计算C.1断裂强力标准计算公式断裂强力标准按式(C.1)计算:Po.N·K·F..........·.⋯⋯(C.1)2X100式中:Q一一织物断裂强力，单位为牛(N);Po—单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特(cN/tex);N-织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10cm);K—织物中纱线强力的利用系数;F一织物纱线的线密度，单位为特克斯(tex).计算的小数不计，取整数。C.2织物中纱线强力的利用系数K值织物中纱线强力的利用系数K值如表C.1、表C.2,表C.1经向紧度，%50515253545556K,0.8500.8530.8560.8580.8610.8640.867经向紧度，%57585960616263K.0.8690.8720.8750.8780.8800.8830.886经向紧度，%64656667686970K.0.8890.8920.8940.8970.9000.9030.906注紧度每相差士1写,Kf}则相差士0.00277表C.2纬向紧度/(%)36-4849^-60Ky0.900^-0.9500.954-1.000注:紧度每相差士工%,K.则相差士。.00417, FZ/T13002-2005附录D(资料性附录)用于常温测定织物断裂强力的修正工厂定等试验、内部质量控制试验，可采用一般温湿度条件下进行快速试验，然后用标准温度和回潮率换算的办法，以修正试样的断裂强力，但试验地点的温湿度必须保持稳定。D.1断裂强力修正公式修正后的断裂强力(N)=实测断裂强力(N)X强力修正系数..........O..。二。(D.1)D.2强力修正系数按FZ/T10013.2执行。'