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'ICs59.080.20W12中华人民共和国纺织行业标准Fz/T12045-2014喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱冫^!沙`/iscoscair△je午、0r∶eXspurlct;I(吐∷rr∶2014-05-06发布201⒋10-01实施码昏3‰饣中华人民共和国工业和信息化部发布舌刂个乓贲真伪 Fz/T12045—2014目刂舀本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC⒛9/SC2)归口。本标准起草单位:华孚色纺股份有限公司、绍兴国周纺织新材料有限公司、宏扬控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州坤润纺织科技有限公司。本标准主要起卓人:胡英杰、李杰、金l△l月、洪新强、工憬义、叶戬春、康晓东、吴俊年、应平。 Fz/T12045—2014喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱1范围本标准规定了喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱的产品分类、标记,要求,试验方法,检验规则和标志、包装。本标准适用于喷气涡流纺针织用粘胶纤维色纺纱。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用定必不nJ少的。凡是注口期的引用文件,仪汴日期的版本适用于本文`L‘仵。丿t不丨丨:H期的引用文什,其蛀亲F饭本(包括所有的修改单)适川于本义件。(lI~冖~Ⅱ纺织品,色1t度i犬验十r定变色丿犭j灰色样←-∴∷∶ⅡⅡ!纩织宀∷线△|-勹试蚧方法第1部分:电容0丿"》(iⅡiⅡi-纺纩。;氵:|Ⅰ∴左纡|和纟线断裂强力和断裂僻k半卩iⅡ∷^卩Ⅱ!`/j:~,Ⅰ∴纺土冫l卢1亻Ⅰ,t路以Ⅱj摩按色邳t度r∶∴/∷∷∷?∶∶∴∷i∴)`纺纟(宀宀丨Ⅱi∶lΙ讠或:丨1而扌吒三洗(1!写i丿J∶i/∵∷=纺~t品「r汗渍色牢L吐验方法∶⒈∵亻:Ⅱ2|)Ⅱ纺纟l宀亡卷罗t纱绞纱法线密r的汉j才∶!∵⒈ds~ls-2006染料染色标r深皮色卞:/1、l/3、l`/6、l"l∷、]/∷"f∵l‘18∶iiH家纺织产品!苯本安个技术规范⒈Z/TOlO50纺织胛1纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类、标记3.1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱以不同颜色及线密度分类。3.2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱中涡流纺代号为JV,粘胶纤维原料代号为R。3.3在线密度前标明纱的颜色代号(或色卡号)、纺纱工艺过程代号、原料代号。示例:麻灰19.7tex喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱线,粘胶纤维含量为100%,应写为:麻灰(或相应色卡号)JVR19.7tex。4要求4.1项目单纱技术要求包括单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结(+⒛0%)、明显色结、十万米纱疵、色牢度(耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍)、色差及安全性能要求。 Fz/T12045—20144.2分等规定4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验,并按其结果评定喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品指标者为等外品。4.2.3喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求4.3.1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求按表1规定。表1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求单纱断裂线密度变单纱断裂强度线密度条干均千米棉结明显色结「万米等强力变异异系数cN/tcx偏差率匀度变(+200%)粒/100m纱疵公称线密度级系数≥异系数个/km个/105mtcX%%%%≤≤浅色深色≤≤≤≤优1101.510.510.o±1.516.515011.1ˉ-13.013~52.o9.59.o±2。o18.o3001G.02.58.58.o±2.519~5450⒛555优10.51.5⒐·10.o±1.515.510013.1"~16.013.02.o⒏9.o±2.017.o20015.52.58.o±2.518.5300∞5·∞优I0.o1.511.o⒐·±1.51逶。5b5⑾16.1冖ˇ20012.52.o10.0⒏±2.016.0⑻15.02.59.0±2.517.5u⒛0·优9~5【l。5·±1.513.5150020.l-ˉ24.012.010.5⒐±2.015.o3514.59.5±2.516.5优9.01.512.011.5±1.512.520152准~l-ˉ31.011.52.011.010.5±2.014.04035l4.02.510.09.5±2.515.560优8.51.512.512.0±1.512.0131.1"~37.011.02.011.511.0±2.013.5313.52.510.510.0±2.515.05注:按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。4.3,2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱其他技术要求4.3,2.1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求按表2规定。2 Fz/T12045—2014表2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求单位为级项目优等品一等品二等品耐皂洗色牢度变色43≥沾色耐汗渍色牢度变色d3-迮≥沾色3耐摩擦色牢度十摩43≥湿摩⒊4(深色3)3(深色⒉3)⒉3(深色2)注:按GI3/T48姓1.3规定,颜色大于l/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。4.3.2.2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱对来样色差不低于4级。4.3.2.3产品安全性能应符合GB18犭01的要求。5试验方法5.1试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定从检验批次中随机抽取20个简子,各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱备项目样品数Ι及试验次数的规定筒子数项目每筒试验次数总次数个线密度变异系数、线密度偏差率1断裂强度、断裂强力变异系数条干均匀度变异系数、千米棉结l明显色结10l十万米纱疵6l色牢度ll注1:若检验批中的筒子数小于⒛个,则全部抽取作为样品。注2:线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样。5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T47钅3—⒛09规定执行,其中线密度变异系数采用程序l,线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录A计算,线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质 Fz/T12045-2014量,并按式(1)计算:^御d×D=彻1oo%⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)约哆d式中:D——线密度偏差率,%;“仍——100m”试样实测干燥质量,单位为克(g);御d~~“100m”试样标准干燥质量,单位为克(g)。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。5.5条干均匀度变异系数、干米棉结(+200%)试验按GB/T3292.1执行。5.6十万米纱疵试验按FZ/TO1050执行,十万米纱疵结果用A3+B3+C3+D2之和表示。5.7明显色结试验按FZ/T10021—zO13中附录A规定执行。5.8色牢度试验5.8.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行9采用单纤维贴衬,试验条件为A(1)。0.8.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。5.8.3耐摩擦色牢度试验按GB/T39⒛执行。5.9色差试验按GB/T250执行。5.10纱线成包净重按Fz/T10021—B执?013中附录行。5.1l试验结果的表示^—批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示,各种试验结果的计算精准度,除已规定者外,按表4规定。表4计算值的数值修约位数规定项目保留小数位数单纱断裂强度/(cN/tex)l单纱断裂强力变异系数/%1线密度变异系数/%1条干均匀度变异系数/%l4 Fz/T12045—2014表4(续)项目保留小数位数千米棉结(+200%)/(个/km)整数明显色结/(粒/100m)整数十万米纱疵/(个/105m)整数线密度偏差率/%l百米质量(每批平均)/(g/100m)3平均线密度/tcx1捻系数整数折算重量用回潮率/%26检验规则按FZ"r]o()21规定社1彳亍。7标志、包装按FZ/TlO00s规定执行,同时供1支方应衤i”f供产品J1标,j该J立:占li的颜色亻辶号(或色扌r∵)。8其估宀J户对本标准有特殊要求者,供需双方可另订协议。 Fz/T12045-2014附录A(规范性附录)喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱百米质量的计算A.1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱回潮率为13.0%。A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(A.1)计算,计算结果修约至小数点后二位。⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯·御(Λ.1)g缶⋯式中://zg~ˉ^100m纱线在公定回潮率时的标准质量,单位为克(g);Tt-——纱线公称线密度,单位为特克斯(tex)。A.3100m纱线的标准干燥质量(g)按式(Λ.2)计算,计算结果修约至小数点后二位。⋯⋯⋯⋯⋯印d=品×(八2)而翠7⋯式屮:″Ⅱ100m纱线标准干燥质母,中什为克(g):1′1纱线公称线密皮,屮位为轩△"lw1tcx):Ⅰ^公/∶丨宀!潮率.%。'