FZT13002-1992服装用棉本色帆布.pdf 7页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T13002一92服装用棉本色帆布1主题内容与适用范围本标准规定了服装用棉本色帆布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点检验评分、试验方法、检验规则、标志、包装及其他。本标准适用于鉴定服装用棉本色帆布的品质。本标准不适用于鉴定三股以上服装用棉本色帆布的品质。2引用标准GB398本色棉纱线技术要求GB406附件本色棉布技术条件制订规定GB408本色棉布试验方法GB41。本色棉布验收规则FZ/T10003帆布织物试验方法ZBW04006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法ZBW08002棉及化纤纯纺、纺混本色布包装和标志3产品品种、规格服装用棉本色帆布的产品品种、规格，根据用户需要，由生产部门制订。4技术要求4.，服装用棉本色帆布技术要求项目包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、布面疵点六项。4.2分等规定4.2.1服装用棉本色帆布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2服装用棉本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率按批评等，并以其中最低的品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定如表1,表1允许偏差项目标准一等品二等品三等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求+2.0%+2.5%Wcmit按产品规格超过+2.5%一1。2%一1.6%一1.6%中华人民共和国纺织工业部1992一12一09批准1993一04一01实施 Fz/T13002一92续表1允许偏差项目标准一等品二等品三等品经纱一1.5%超过一1.5%密度按产品规格根/10-纬纱一1.0写超过一1.。%经向断裂强力按附录C(补充件)断裂强力标准计一8.0%超过一8.0%N算公式计算纬向织物总紧度标准%%不符合标准棉结杂质疵点格率符合标准规定90以下48规定90及以上521A11F0A1VA10F外观疵点评分(平均)cm符合一等品符合二等品符合三等品分/m0.30.4规定规定规定不大于0.60.81.21.64.2.4在达到一等品各项条件的基础上，符合下列条件评为优等品。a幅宽110cm及以下平均每米分数不大于0.2分，110cm以上不大于0.3分;b.不允许有单个评为4分的疵点，c.幅宽允许偏差:一0.6%;d不明显横档每匹最多允许4条。5布面疵点检验评分5.1布面疵点检验条件布面疵点检验条件须符合以下规定:乐检验时的照明光度为400士100lx;阮验布机线速度不大于20m/min5.2布面疵点评分布面疵点评分如表2。309 Fz/T13002一92表2成1234补充说明①1cm以下的断经，2cm以下的松经、吊经、布面拖纱，3cm以下的布边拖纱，不评分(布边拖纱连续2根作1根计)。8cm以上16cm以上24cm以上020.5cm以下的结头织入、。2cm经向明显疵点8cm及以下以下的棉球不评分。条16cm24cm100cm③凹边深0.5cm以下的不评分，其他边不良每米评1分。④3股多(少))1股的错经、轻微针路、箱穿错、双经单断、浅色油经8-50cm评1分①1cm以下的松纬缩，2cm以下的双纬、毛边，不评分8cm以上16cm以上②。.5cm以下的扭结纬缩、粗纬向明显疵点8cm及以下半幅以上0.1cm以下的杂物织入不评分条16cm半幅③单根的双纬、错纬，半幅以下评1分，半幅及以上评2分.④浅色油纬8^-50cm评1分不明显条横档明显半幅及以下半幅以上_。.scm以上的跳花、断2根经纱的豁严重疵点900cm及以T边、2cm以下的浪纹评2分5，3允许评分数的规定5.3.1每匹(或段)布允许评分数按下式计算每匹(或段)布允许总分数二每米允许评分数(分/m)X匹(或段)长(m)计算结果有小数时，四舍五人取整数。5.3.2。1m内累计评分最多评4分。5.4疵点检验规定5.4.1评分以布的正面为准，以交班印面一面为正面。5.4.2距布边1cm内的疵点不评分，但破洞、豁边、布面拖纱、烂边、边不良、凹边要评分。5.4.3对下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定:竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样程度的为明显;b.稀纬、密路以最严重处测量经向1cm内的纬纱根数，超过一10%的为明显稀纬，超过15%的为明显密路;。.开车印按不明显横档评分。 FZ/T13002一925.4.4达不到评分程度的经(纬)向疵点，密集在24cmX24cm内每满4只评1分。5.4.51cm以上的深色油渍、锈渍加倍评分。5.5疵点量计55.1疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。5.5.2一个或几个经(纬)向疵点，在宽1cm以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.5.3在一条内断续发生的疵点，经(纬)向长8cm内有二个及以上的，则按连续长度量计评分。5.5.4经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表2再行评分。5.5.5不同名称、不同程度的疵点在一起发生，如按分别评分加合计算大于按程度严重的全部量评分，则按程度严重的全部量评分，否则按分别量评分加合计算，疵点轻重程度难于分别时，全部按程度重的量计。5.6加工坯布中不评分的疵点(不包括优等品)a.漂白坯中的污渍、水渍、流印、箱路、箱穿错、拖纱、花经、花纬;b.印花坯中的针路、箱路、箱穿错、条干不匀、轻微云织、双经、双纬、花经、花纬。上述疵点如用户另有要求时，按协议执行。5，了对部分疵点数量的限制一等品每两联匹允许单个评为4分的疵点(不包括严重疵点)1个。58对疵点的修织要求5.8.1凡在织厂能修织好的疵点，应一律修好后出厂。5-8-2金属硬性杂物织入，必须在织厂剔除。产5.8.31cm以上的破洞,2cm以上的跳花、连续2.5cm以上的烂边、断0.5cm的豁边、不对接轧梭和稀弄六个疵点，必须在织厂剪除。5.9假开剪和拼件的规定印染加工后能假开剪或拼件的，可实际假开剪，凡不符合假开剪规定的可开剪作联匹拼件处理，但须符合ZBW08002的规定。6试验方法6.1棉结杂质疵点格率检验按GB408第五章规定执行。6.2其他试验方法按FZ/T10003执行。了检验规则按GB410执行。8标志、包装按ZBW08002的规定执行。9其他用户对产品有特殊要求时，可由供需双方另订协议。 Fz/T13002一92附录A各类布面疵点的具体内容(补充件)A1经向明显疵点断经、断疵、跳纱、沉纱、吊经、松经、紧经、错经、经缩波纹、箱路、箱穿错、综穿错、针路、边撑疵、油经、不褪色的色线、拖纱、棉球、竹节、结头、花经、烂边、凹边、修整不良、油渍、锈演、水渍、油花纱、错纤维、松紧边。A2纬向明显疵点双纬、脱纬、错纬、花纬、纬缩(包括扭结纬缩、起圈纬缩、松纬缩)、油纬、毛边、云织、条干不匀、杂物织入。A3横档稀纬、密路、拆痕、开车印。AQ严重疵点破洞、跳花、豁边、连续1cm以上的烂边、霉斑、损伤布底的修正不良、稀弄、经向8cm内满10只的结头、经缩浪纹、金属及粗0.3cm的杂物织入。A5经向疵点及纬向疵点中，有些是二类共同性的，在分类中只列入了经向明显疵点，如在纬向出现时，则按纬向明显疵点评分。A6布面上出现上述分类中没有包括的疵点，只要符合评分条件，也应评分。附录B疵点名称的说明(补充件)BIBZ跳花:3根及以上经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱，包括隔开1^-2根好纱。B3御豁边:边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱，包括隔开一个完全组织(双边纱2根作1根B4BS烂边:边组织内单断纬纱，且有一处连续断3根及以上的(隔1根纬纱断1根的为连续)。修整不良:布面被刮起毛、经纬纱交叉不均、起皱不平。B6稀弄:布面上缺纬而形成明显的空档疵点。B7BS毛边:边部纬纱不正常地织入布内，或纬纱并列露出边外成须状。Bg边撑疵:边律不良使织物中纱线被轧断。叫开车印:织造中布面起楞的印痕。Bl跳纱:1-2根经纱或纬纱跳过1个及以上的完全组织。B12沉纱:经纱脱离组织沉浮在布面上。B13断疵:经纱断头后，纱尾被织入布内。B14紧经:拈度过大的经纱。B15吊经:张力过大的经纱。眺松经:张力松弛的经纱。经缩:经纱受到意外张力后，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平，按其严重程度分为经缩浪纹和经缩波纹(浪纹必须三楞起算)。 Fz/T13002一92B17凹边:纬纱张力过大，把布边拉成凹陷缺口。B18条干不匀:前后都能与正常纬纱划分得开的。B19云织:纬纱密度段稀段密有四处以上的。B20拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹。B21脱纬:一梭内有3根及以上的纬纱织人布内。B22花纬:由于不同的配棉成分或陈旧纬纱，使布面呈现色泽不同且有1-2条分界线。B23杂物:指飞花、回丝、木质、皮质等织入。B24错经(纬):包括错特克斯、错纤维、错股数。B25松紧边:经向1m长，布边与布中间相差2cm以上为松紧边(在距边1cm处量计)。附录C断裂强力标准制订办法(补充件)c1断裂强力标准计算公式断裂强力标准按式(C1)计算D。B.N。K。teaX9.8”···············”·····”·⋯(C1)2X1000X1000式中:Q—织物断裂强力，NrD—纱线一等品品质指标，B—由品质指标换算单根纱线断裂强度的系数N—织物中纱线标准密度，根/10cmaK—织物中纱线强力的利用系数;tez—织物纱线的特数。C2织物中纱线强力的利用系数X位织物中纱线强力的利用系数K值如表C1、表C2,表C1经向紧度，%50515253545556KQ0.850‘0.8530.8560.8580.8610.8640.867经向贤度，%5860I61I62}，63Ke0.8690.8720.8750.8780.8800.8830.886经向紧度，%680.8890.8920.8940.8970.9000.9030.906注:紧度每相差士1%,K，则相差士。.00277. FZ/T13002一92表C2纬向紧度，%36484960Kp0.9000.9500.9541.000注:紧度每相差士1%,Km则相差士。.00417.附录D用于常沮测定织物断裂强力的沮度回潮率的修正(补充件)工厂定等试验，内部质量控制试验，可采用一般温湿度条件下快速测定，然后用标准温度和回潮率换算的办法，以修正试样的断裂强力，但试验地点的温湿度必须保证稳定。D1断裂强力修正公式修正后的断裂强力(N)二实测断裂强力(N)X强力修正系数............(Dl)D2强力修正系教按ZBW04006.2执行。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口.本标准由青岛市纺织工业总公司和上海市纺织工业局负贵起草。本标准主要起草人朱龙江、薛苇、王志荣、彭剑带、冷立华。本标准是参考美国范友生公司《梭织物的范友生疵点分等标准》制订的。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平.'