FZT34001-1992苎麻印染布.pdf 14页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T34001一92代替FJ525-82兰麻印染布1主题内容与适用范围本标准规定了芒麻印染布的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于鉴定漂白、染色、印花及一般印染整理的纯竺麻长麻布的品质和交接验收的统一规定2引用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB413印染布日晒牢度试验方法GB/T42。纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB426印染布缩水率试验方法GB392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB4667机织物幅宽的测定GB4668机织物密度的测定GB5326精梳涤棉混纺印染布GB6152纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法GB8427纺织品耐光色牢度试验方法氮弧GB8628测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB863。纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定FZ/T01014纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法3产品品种规格根据用户需要及竺麻坯布产品品种规格标准结合印染工艺设计分别制订。4技术要求口技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、缩水率和染色牢度四项指标，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。4.1分等规定4.1.1"0-.麻印染布的分等，内在质量采用分批试验后定等方法，外观质量采用逐匹检验后定等方法，再中华人民共和国纺织工业部1992一12一28批准1993一07一01实施 Fz/T34001一92由内在质量结合外观质量综合评定为一等品、二等品、三等品，低于三等品为等外品，见表to表1。夸记在。等优等品一等品二等品三等品几赢霭彝一之泛飞优等品优等品一等品二等品三等品一等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品二等品三等品等外品三等品三等品三等品等外品等外品4.1.2各类印染布以30m长为约定匹长，在同一布段内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。4门.3局部性疵点采用平均每米允许评分的办法评定等级;散布性疵点，采用以疵点程度不同逐级降等的办法。在同一布段内，同时存在局部性疵点和散布性疵点时，先计算局部性疵点的平均米分数评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。4.1.4内在质量分等规定见表2,表2规定指标质量项目标准优等品一等品二等品三等品等外品纬密一2.5%一2.5%超过按设计规定根/1Ocm及以内及以内一2.5%缩水率按品种规定，见表4符合标准符合标准大于标准%允许二项允许二项染色牢度按试验项目低于一等品允许偏差级规定，见表5低于音级低于专级强力按设计规定-10%及以内-10%及以内一10%一一16%一16%~一2。%超过一20写N4.1.5外观质量分等规定见表3e表3、度，亥了望宽，cm10。及以下100.1-110110以上一卜~之~一一-卜\品等一一一之乏、优等品。.8及以下1及以下一等品1.。及以下1.2及以下每增宽10cm，各品二等品1.3及以下1.5及以下等各增加0.2分/m三等品1.5及以下1.7及以上注:每段布允许总分数计算规定:允许总分数=每米允许分数X段长。总分数四舍五入取整数。4.2内在质量技术要求 Fz/T34001一924.2.1缩水率见表4,表4%缩水率不大于产品名称经向纬向本光x麻布4.52.5注丝光兰麻布3.53.542缩水率最低限度为一1.5%.染色牢度见表5,表5级产品加工耐日耐洗色牢度耐摩擦色牢度耐熨烫色牢度耐刷耐汗演色牢度晒色原样白布洗色原样白布千摩湿摩类别牢度变色沾色(湿烫白布沾色)牢度变色沾色深、中色4333232一3浅色4343-43-42一333一44〔口花布432-32--322-32一3注:①低于一级标准的仍评一级.②深、中、浅色的分档，按GB250进行评级，五级及以上为深色，二级及以下为浅色。介于深浅之间者为中色。4.3外观质量的技术要求4.3.1局部性疵点评分规定见表6,表6评分分数降等疵点名称限度13510线轻傲1^-50cm二等状严重0.5^5cm5.1-10cm10.1^20cm20.1-100cm三等经向疵点条轻微0.5-5cm5.1-15cm15.1一25cm25.1^100cm三等状严重。，5。m及以内0.6^-2cm2.1-4cm4cm以上等外横轻微1cm~半幅半幅以上二等线严重0.5^10cm10.1^-15cm15.1cm一半幅半幅以上三等纬向疵点横轻微0.5^15cm15.1cm一全幅三等条严重0.5cm以内0.6^2cm2.1-4cm4cm以上等外轻徽7，scm及以下7.5以上一15cm三等经纬纱祖节严重2.5cm及以下2.5以上一7.5cm7.5以上一15cm三等轻微卜0.3cm及以下，每个二等杂物织入严重粗。.3cm以上，每个二等288 Fz/T34001一92续表6评分分数降等疵点名称限度13510经纬纱共断或单断2三等根破洞经纬共断或单断5根一经纬共断3-4根等外2cm破损距边0.5cm及以下，二等每10cm破边距边。.6一三等1.5cm，每10cm深入0.5cm以上，荷叶边三等每15cm深入1.5cm以上，针眼二等每米边疵深入。.5-1cm,二等每米深浅边深入1.1,.三等1.scm，每米4.3.2散布性疵点定等规定见表70表7散布性疵点评等疵点名称程度规定显著(标样)二等条花严重(标样)三等轻微影响外观(标样)二等纬移显著影响外观(标样)三等严重影响外观(标样)等外花纹、条格4.5%^-8%二等歪斜斜或纬纱斜8%以上三等与同类布样比较2-3级二等漂色布与参考样比较2级三等不合色样与同类布样比较2级二等花布色差与参考样比较1-2级二等轻徽3-4级二等左中右色差漂色布显著2-3级三等严重2级等外289 Fz/T34001一92续表7散布性疵点评等疵点名称程度规定轻微3级二等左中右色差花布显著2--3级三等严重2级及以下等外色差轻微3级二等前后色差显著2-3级三等严重2级等外正反色差显著2-3级二等影响外观二等花纹不符或明显影响外观三等染色不匀严重影响外观等外超过上公差或狭于下公差1.scm以下二等幅宽不符超过上公差或狭于下公差1.5cm及以上三等烧毛不良影响外观二等麻粒或深浅细点影响外观二等红根、斑麻、麻皮严重影响外观二等注散布性疵点指达到布长10%以上的连续、分散、重复出现的较大疵点.4.4外观疵点评分方法4.4.1局部性疵点累计评分方法4.4.1.1局部性疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计，经向疵点长度超过100cm(轻微线状超过50cm)时，超过部分作同疵点另行量计，累计评分。4.4.1.2在1m内有两个以上疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分不超过10分。4.4.1.3局部性疵点轻微与严重程度的划分参照GB250以单层检验评定，3-4级为轻微，3-4级以下为严重。4.4.1.4局部性疵点在上、下宽度不同或深浅程度不同，除经向疵点可按不同程度分别量计累计评分外，其余疵点概以严重程度评分。并列的疵点一律分别量计，累计评分，如难以分别量计的，可把疵点间的空间计算在内，合并一处评分。4.4.1.5优等品和一等品不允许有单独一处评满5分的破损和局部性疵点存在，对规定不开剪的一等品不允许有单独一处评满10分的疵点存在。4.4门6一项局部性疵点已达到降等限度，而同时存在其他局部性疵点需累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。4.4.1.7在标准光源检验条件下，单层看不出的疵点不评分，看得出的不到评分起点的色条、横档和斑渍等严重疵点在经向50cm内，漂白浅色布超过5处或深、中色布超过10处的均评5分，超过经向50cm的按经向疵点评分。4.4.1.8一等品内允许有距边0.5cm及以内、经向长2cm及以内的破损二处存在。4.4.1.9距边1.5cm及以内的破洞按破边评分，距边1.5cm以上的破边(包括边)按破洞评分。4.4.1.10一等品内不允许有15cm以上的荷叶边存在。4.4.1.们深入1.5cm以上的针眼一等品内不得超过段长的十分之一。 Fz/T34001一924.4.，.12经纬纱粗节，参照样照。4.4.1.13重叠的局部性疵点，按评分严的一项评定。4.4.1.14未列入本标准范围的疵点，按其形态和影响外观质量的程度，参照相似疵点评分。4.4.2散布性疵点逐级降等方法散布性疵点按疵点样照采用逐级降等方法定等(定等规定见表7)e4.4.2门有2个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中最低一项定等。4.4.2.2散布性疵点的色差程度参照GB250评级。4.4.2.3印花产品应根据对花布总效果的影响程度评定。5试验方法5.1幅宽按GB4667执行。5.2密度按GB4668执行。5.3断裂强力按GB3923执行。5.4缩水率按GB426执行。5.5日晒牢度按GB413执行。5.6耐洗色牢度按GB3921执行。5.7耐摩擦色牢度按GB392。执行。5.8耐熨烫色牢度按GB6152执行。5.9耐刷洗色牢度按GB420执行。5.10耐汗溃色牢度按GB3922执行。5.11强力试验修正换算时，标准回潮率为7Y，试样回潮率的适应范围规定为5.0%^"10.9%之间，如不在上列规定范围时，可用人工干燥或给湿方法，使试样适合规定范围后，再做试验和修正，本标准修正强力换算系数的规定见附录C(补充件)。6检验规则6.1产品检验6.1.1内在质量检验规定6.1.1.1在同一品种、同一规格和同一生产工艺的产品中，纬密、强力、缩水率和染色牢度四项内在质量的取样，规定30mX500匹为一批，每批取样一块(不足500匹也要取样一块)，其试验结果作为该批产品的定等依据。6.1.1.2凡试验结果符合标准者，作为全批合格，如不符合标准，则取样的一箱产品作为不合格，由工厂进行隔离处理。再从该批的其余产品中，重新取样一块进行复验，复验结果符合标准者作为全批合格，如不符合标准作为全批不合格，复验只允许一次。6.1.1.3对不合格的产品，除强力一项不能回修外，都可以回修或降等处理。回修只允许一次，回修后的产品应重新取样试验，也以一次为准。6.1.2外观质量检验规定6.1.2.1检验外观质量(疵点)以“匹”为单位逐匹进行检验。疵点定等时以布的正面为准(盖梢印的一面为反面)。在漂、色布的反面如有通匹的严重外观疵点时，一等应降为二等(单面产品不降)。6.1.2.2外观疵点检验时，灯光采用40w加罩正常青光日光灯3^-4支，照度为750^-10001-，光源与布面距离为1-1.2m,6.1.2.3验布机检验外观疵点时，验布板的角度为450，布行速度不超过25m/60s(手工检验15m/605)。但检验漂白布时，在验布板上应加衬一层白布。6.1.2.4外观疵点的定等、抽验和复验应平摊在桌上，按纬向逐幅展开，检验人员的视线应正视布面， Fz/T34001一92眼与布的中间距离为55^-60cma6.1.2.5产品幅宽超过100cm检验外观疵点时，必须二人检验。6.2产品抽验或复验-6.2.1用户(需方)抽验或复验时，均按本标准技术要求、试验方法有关规定进行。6.2.2产品内在质量的抽验量为该批产品的。.5%，但试样不得少于三块。如在抽验中发现间题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验，并以全部试样的平均值作为复验结果，以一次为准。平均值合格者应作为全批合格处理;如平均值低于本标准有关规定时，则以全批返工或降等处理(染色牢度以一半及以上的试样合格为准)。6.2.3外观质量的抽验或复验量为该产品的50a-10%，但不得少于40匹。如在抽验中发现问题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验。复验结果以一次为准。并规定:复验出产品的漏验率在5%及以下时，则作为全批合格处理，其中查出漏验部分由工厂(供方)负责调换或降等处理;漏验率在5%以上时，则该批产品应由供方负责返工或按比例降等处理。6.2.4供方交货时，需方应立即按交货单进行抽验或复验，如不抽验或复验，应即按供方确定品等收夕几。6.2.5供方交货后，在规定时间内，需方对产品质量有异议时，可要求复验，复验均按本标准6.1,6.2条的规定进行。复验中的一切费用由责任方负责。了标志、包装、运输、贮存标志:应明确、清楚，便于识别。).{，产品标志说明的式样及内容规定见图1。出厂时须粘贴在每匹或每段产品的5cm布角内，并加盖骑缝章。(生沪厂名称)《产品名称)《)等品长度m经纬妙特盆佗口的相宽(cm).四经向%姻水举纬向%内在质.长度口 Fz/T34001一92注:①产品标志说明色泽规定:优等品白纸红字;h.一等品白纸红字;二等品白纸绿字;d.三等品白纸蓝字;等外品白纸黑字②缩水率栏内标明缩水率规定指标。③属内在质量降等的.应在产品标志上说明和产品两端标明所降品等.例如“强力降二等品，’o7.1.2每匹或每段产品的反面两端角上，各距边5cm以下，须加盖明显梢印，梢印为圆形印章，直径4cm以内。7.1.3包外标志的式样及内容规定见图2。包外标志刷在包的两端，刷字尺寸可按不同产品的成包体积适当调整。(地区厂名全称)(产品编号)(产品名称)()等品crn幅宽:总长度:吨毛重:包号:年月日图27.2包装包装质量应保证整齐、牢固，使包内产品质量不受损伤，便于运输。7.2.1产品折幅，每幅为1m，采用每幅三折，产品的反面向外，防止沾污。7.2.2同包一个等级产品内，段与段之间的色差，不低于三级。零布和其他降等产品的成包不在此规定范围内。7.2.3产品成包分定长和拼件两种，见表s。定长成包规定K-长为30m;拼件成包规定段长为18m及以上，但拼件时，每件允许搭入5-9.9m一段和1017.9m两段，包内须附有拼件单，格式及内容的规定见表9,表S每件成包长度定长成包拼件成包产品种类rn匹数/件允许最多段数/件一般芝麻布60020224501517厚重竺麻布3001011稀薄兰麻布7502527 Fz/T34001一92表9〔生产厂名)拼件布段长记录单产品名称等级编号色别段长，m{色别段长，m1}z}3}4{5}6】7}819一10}11}12{13}14}共计折合拼件者复查者年月日包号7.2.4因特殊需要而不能开剪的产品，其长度及段数可按当地纺织工业主管部门的规定或供需双方另行协议。7.25产品的包装形式和选用材料，应根据品种特点和用户的要求，一般为布包(如有特殊要求，供需双方另订协议)。深色产品衬牛皮纸，漂白、浅色产品上套下衬薄膜塑料袋。包外用粗布(棉或麻)，以麻绳或化纤绳捆扎。绳捆道数规定:a.幅宽在100cm以下的产品双转五道。b.幅宽在100cm及以上的产品双转六道。7.2.6包头必须缝牢。缝包线针距不得超过5cm，布包搭口处二面各加缝6-7针。7.2.7零布长度及疵零布的规定。a.大零10---17.9m;b.中零5^9.9m;小零1一4.9m;疵零。.2一。.9m及疵点特别严重的产品(长度不限)。7.3运输运输中必须保证产品质量，不受损坏，安全稳妥。了.4贮存漂白布产品的贮存期限为一年半。在规定期限内如发生贮存变质，经查明原因，确属供方的责任，应由供方负责处理，但超过贮存期限，供方不再承担责任。 Fz/T34001一928其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议口 FZ/T34001一92附录A疵点名称说明(补充件)A1线状:沿经向或纬向伸延的疵点，宽度不超过。.2em的为线状。A2条状:沿经向或纬向伸延的疵点，宽度超过0.2cm的为条状(包括块状)。A3横线:凡影响外观、沿纬向伸延的长形疵点宽度不超过。.2cm的为横线。A4横条;凡影响外观、沿纬向伸延的长形疵点宽度超过。.2cm的为横条。A5破损:破洞、破边(距边1.5cm及以内的破损》。A6杂物:飞花、回丝、油花、皮质、木质等杂物织入布内A了纬移;产品纬纱移动呈弯曲形的。A8条花:凡色泽深浅界限模糊、难以量计宽狭的、沿经向伸延的长形疵点。A9烧毛不良:每匹布任意检查三处，每处长毛较多的。A10麻粒或深浅细点;凡麻纱起球、布面白点密集造成深浅细点。附录B竺麻印染布物理性能有关指标(补充件)B1幅宽、密度断裂强力的计算根据芒麻长纤坯布产品品种规格标准，结合印染工艺设计，按规定的加工系数(见表B1)计算。表B1幅宽加工密度加工系数强力加工系数产品名称系数经密纬密经向纬向本光竺麻布0.881.1360.920.900.75丝光竺麻布0.8561.100心。920.900.75注:特殊需要的产品，不按本标准“幅宽加工系数”规定生产的另订协议或计算之。B八了‘计算方法B门闷乙十﹄本标准物理性能指标均以整数表示，计算至小数一位，按数字修约规则保留整数。B几︹乙矛﹄‘计算公式规定如下:标准幅宽=坯布标准幅度X幅宽加工系数二(B1)标准经密=坯布标准经密X经密加工系数一经密修正数⋯(B2)标准纬密=坯布标准纬密X纬密加工系数⋯(B3)标准经向强力二坯布标准经向强力X经密加工系数X经向强力加工系数‘·(BA) Fz/T34001一92标准纬向强力=坯布标准纬向强力x纬密加工系数x纬向强力加工系数......(B5)B3经密修正数的规定(见表B2)表B2产品计算经密，根/10cm经密修正数，根/10cm200及以下4200以上5B4幅宽规定(见表B3)表B3项目产品规格范围偏差70.1-100.0士:.:$9cm19100.1及以上士:，:附录C用于常温测定断裂强力的温度、回潮率的修正(补充件)工厂在测定断裂强力时，如测定条件达不到标准温湿度，可在常温下进行，其测试强力应按“强力修正系数表”进行修正，但测试地点的温湿度应保持稳定。c1断裂强力修正公式修正后的断裂强力(N)=实测断裂强力(N)x强力修正系数······。⋯(C1)C2强力修正换算系数表(换算系数=30.5913)见表Cl.表C1实测回潮率5.06.07.08.09.010.001.05621.02731.00000.97410.94950.92610.11.05321.02450.99730.97160.94710.92380.21.05031.02170.99470.96910.94470.92160.31.04741.01900.99210.96660.94230.91930.41.04451.01620.98950.96410.94000.91710.51.04161.01350.98690.96160.93760.91480.61.03871.01080.98430.95920.93530.91260.71.03581.00800.98170.95670.93300.91040.81.03301.00530.97920.95430.93070.90820.91.03011.00270.97660.95190.92840.906029夕 Fz/T34001一92附录D斑渍、色条、纬纱或条格歪斜t计方法(补充件)D1凡成曲形的色条疵点按实际影响面积的最大距离量计(见图D1)纬向ZCm日月.的往豁D2凡斑溃疵点按最大长度量计(见图D2),日口目.N尽侧图D2D3凡纬纱或条格歪斜的歪形或曲形均以布幅水平最大距离量计(见图D3、图D4、图D5、图D6,图D7,图D8),榷留报暇健留洲叫布.水平布福水平图D3图D4 Fz/T34001一92艇权裂绍书不踢喝舒异，布幅水平布树水平图D5图D6板镶裂留书拭心嵋布福水平图D7图D8纬纱或条格歪斜与水平最大距离纬纱或条格歪斜程度(%)=X100。。····⋯⋯(D1)标准幅宽附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由竺麻纺织标准化技术归口单位株洲x麻纺织印染厂负责起草。本标准主要起草人王桂芝、杨爱珠。本标准参照采用东洋纤维株式会社84年制订的《麻织物(整理后)检验标准》。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。'