FZT34002-1992亚麻印染布.pdf 14页

'中华人民共和国纺织行业标准Fz/T34002一92亚麻印染布1主题内容与适用范围本标准规定了亚麻(油纤两用亚麻)及涤麻混纺印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术特征。本标准适用于鉴定半漂、漂白、染色、印花及一般整理亚麻、涤麻混纺印染布的品后引用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T420纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB73。耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB3819纺织织物—以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB4667机织物幅度的测定GB4668机织物密度的测定GB4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB6152纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法GB8427纺织品耐光色牢度试验方法氛弧GB8628测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB863。纺织品洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB8432耐光色牢度试验仪用湿度控制标祥产品品种规格根据用户需要及亚麻和涤麻混纺坯布产品品种规格，结合印染工艺设计分别制定。4技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括经纱密度、纬纱密度、断裂强力、尺寸稳定性、单位质量和染色牢度六项指标;外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。4.，分等规定4.1.1亚麻印染布的分等，内在质量采用分批试验后定等的方法，外观质量采用逐匹检验后定等，再由内在质量结合外观质量综合评定为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品，见表to中华人民共和国纺织工业部1992一12一28批准1993一07一01实施 Fz/T34002一92表1一烹汀优等品一等品二等品三等品优等品优等品一等品二等品三等品一等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品二等品三等品等外品三等品三等品三等品等外品等外品4.1.2各类印染布以30m长为约定匹长，在同一布段内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等，有两项及以_r散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。4门.3局部性疵点采用平均每米允许评分的办法评定等级，散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。在同一布段内，局部性疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的平均米分数评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该段布外观质量的等级，结合方法可参照表1定等办法4.1.4凡在一等品各项质量指标基础上，达到下列标准指标者为优等品。a.左、中、右色差:漂白染色布达到4-5级，印花布达到4级;b.染色牢度:只允许其中一项低于标准半级;。.尺寸稳定性:涤麻印染布经向达到2.000，纬向达到1.00a，纯麻印染布经纬向本光达到3.500,丝光达到3.。%;d.外观疵点每米评分不允许超过1分。4.1.5内在质量分等规定见表2,表2规定指标质量项目标准尹一等品二等品三等品等外品一3.5%一经密，根/10mm按设计规定一2.5%及以上-3.5%以下-2.5%以下纬密，根/10mm按设计规定一2，5%及以上-2.5%以下按品种规定尺寸稳定性，%符合标准大于标准(见表4)按试验项目规定允许两项低于半低于一等品允染色牢度，级(见表5)级许偏差断裂强力一18%-一25%一按设计规定一10%及以上一25%以下N/5X20mm一10%以下一18%以下一15%一单位质量,g/m,按设计规定一8%及以上一15%以下-g%以下注:①经纱密度和单位质量两项指标仅对半漂布考核.②短麻强力在上述指标基础上允许降低5%。 Fz/T34002一924.1.6外观质量分等规定见表3a表3~愈04,mm100cm及以下100^180cm180cm及以上一等品0.340.50.68二等品0.681.01.3三等品2.03.04.0等外品大于2.0大于3.0大于4.0注:每段布允许总分数计算规定允许总分数=每米允许分数x段长。总分数按数字修约法取整数4.2内在质量技术要求4.2.1尺寸稳定性见表4,表4尺寸稳定性，%不大于产品名称经向纬向本光印染布5.04.0丝光印染布4,03.5含涤35%以下4.53.5涤麻混纺印染布含涤35%-50%3，52.0含为50%以上2151.5注:纯麻织物尺寸稳定性最低限度为一1.5%,涤麻织物尺寸稳定性最低限度为一1.0%.4.2.2染色牢度见表5.表5耐洗色牢度耐摩擦色牢度耐汗演色牢度耐熨烫色牢度耐光色耐刷洗牢度原样白布原样白布湿烫白色牢度干摩湿摩狱变色沾色变色沾色布沾色深、中色3343232-3浅色33-443-43443印花3342-322-32-3tis①染色牢度低干规定指标的两个半级以上或一个一级及以上者评为二等。3峨〕2 Fz/T34002一92②深、中、浅色的分档，按GB250规定:五级及以上为深色，二级及以下为浅色，介于深浅之间为中色。③用涂料、纳夫妥染料的印花布和深、中色布须考核耐刷洗色牢度，用活性染料的染色布和印花布均须考核耐熨烫色牢度.4.3外观质量技术要求4.3.1局部性疵点评分规定见表6}表6%VE}44}V4E}1V0EIftmI分3分5分10分降等限度轻微1^-50cm二等线经状向明显0.5-10cm10.1^-30cm30.1-50cm50.1^110em三等疵轻微0.5^10cm10.1^30cm30.1-5050.1^-100cm三等条点状明显0.5cm及以内0.6^-2.5cm2.6^50cm50-以上等外轻微10cm~半幅半幅以上二等线纬状明显0.5^-10cm10.1^-20cm20.1~半幅半幅以上三等向疵轻微0.5^10cm10.1^20cm20.1一半幅半幅以上三等条占状明显0.5-及以内0.6^-2.5cm2.6^5cm5cm以上等外7.5以上~经轻微(样陌)7.scm及以下二等纬粗15cm纱粗度节严重(样照)2.5cm及以下2.5以上~7.5cm7.5以上~15cm三等距边0.5cm每1Ocm二等及以内破边距边0.6~每1Ocm三等2.0cm破经纬单断或经纬单断或等外洞共断2根共断三根及以上破深入0.5-每100cm二等深1.0cm损浅边深入1.1-每50cm三等2.0cm荷叶边深入每15cm二等0.5cm以上针眼距边每100cm三等1.5cm以上4.3.2散布性疵点评分规定见表7。303 Fz/T34002一92表7散布性疵点定等疵点名称疵点程度明显二等条花(标样)严重三等4.5%一8环二等歪斜花纹、条格斜或纬纱斜8%以上三等超过上公差或狭于下公差1.0cm以下二等幅宽不符超过上公差或狭于下公差1。cm以上三等影响外观(轻微)二等花纹不符或染色不匀(标样)影响外观(明显)三等麻粒或深浅细点明显二等(标样)与同类布样比较，2-3级二等色布与参考样比较，2级二等不合色样与同类布样比较，2级二等花布与参考样比较，1-2级二等3-4级二等色差色布3级三等左中右3级二等花布2-3级三等3级二等前后2-3级三等4.4定等规定说明4.4门一等品限制疵点a.不到评分起点但有规律或连续出现，影响外观的明显疵点。b.经向50cm内一处评3分的明显疵点累计评满10分者。。.不允许有单独一处评满10分的疵点存在。4.4.2局部性疵点评分说明在标准光源检验条件下，单层看不出的疵点不评分。局部性疵点轻微与严重程度的划分，参照GB250,4级为轻微，3-4级及以下为严重。304 Fz/T34002一92b.疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm时，超过部分另行量计评分。c.在经向100cm以内，其最大评分数不超过10分。若有几种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分。d斑渍(包括油溃、污溃、水渍、黄斑等)疵点根据其最大长度和轻重程度，按经向或纬向疵点评分。e.除破损，深浅边和荷叶边外，距边1cm及以内的其他疵点不评分。f.重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定。未列入本标准的疵点，按其形状，参照相似疵点评分。4.4.3散布性疵点评分说明a.有两个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中最低一项定等。b.散布性疵点的色差程度参照GB250评级。c.印花产品应根据其原样精神和影响总效果程度定等。4.4.4订线规定10分疵点采用订线办法，允许订线根数见表8,表8{c}},1"fmfT斌100C-及以下100-180cm180cm及以上10-1411214.1^2823428.1-4234642.1^5646856.1-70581070.1-8461012订线疵点不评分;每二根订线之间距离最短不小于2m，距布头2m之内不订线c.每订一根线让码10cmd长度在10m以下的短码布不订线。4.4.5真开剪规定超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭,2cm以上的跳花、严重染疵等。5试验方法﹄﹄‘1J.幅度按GB4667执行。只勺︸.t密度按GB4668执行.亡而jJ…断裂强力和断裂伸长按GB3923执行。‘月J月耐摩擦色牢度按GB392。执行。‘‘JJ耐洗色牢度按GB3921执行。二仁﹂U耐熨烫色牢度按GB6152执行。 Fz/T34002一925.7耐光色牢度按GB8427执行。5.8耐汗渍色牢度按GB3922执行。5.9刷洗色牢度按GB/T420执行。5.10折痕回复角按GB3918执行。5.11单位质量按GB4669执行。5.12尺寸稳定性按GB8628,GB8629,GB8630执行。6检验规则61产品检验6.1.1内在质量检验规定6.1.1.1在同一品种、同一规格和同一生产工艺的产品中，纬向密度、断裂强力、尺寸稳定性和染色牢度四项内在质量检验的取样，规定30mX40。匹为一批，每批取样一块(不足400匹的也要取样一块)，其试验结果作为该批产品的定等依据。6.1.1.2凡试验结果符合标准者，作为全批合格;如不符合标准，则取样的一包产品作为不合格，由工厂进行隔离处理。再从该批的其余产品中，重新取一块布样进行复试，复试结果符合标准者作为全批合格，如仍不符合标准者将作为全批不合格，复试只允许一次。6.1-1.3对不合格的产品，除断裂强力一项不能回修外，都可以回修或降等处理。回修只允许一次，回修后的产品应重新取祥试验、试验结果以一次为准。6.1.2外观质量检验规定6.1.2.1检验外观质量(疵点)以“匹”为单位逐匹进行检验。疵点定等时以布的正面为准(盖梢印的一面为反面)。在漂、色布的反面如有通匹的严重封闷见疵点时，一等应降为二等(单面产品不降)。61.2.2外观疵点检验时，灯光采用40W加罩正常青光日光灯3^-4支，照度为750-1000IX，光源与布面距离为1^-1.2m,6.1-2.3验布机检验外观疵点时，验布板的角度为450，布行速度不超过25m/min(手工检验15m/min)，但检验漂白布时，在验布板上应加衬一屠白布。61.2.4外观疵点的定等、抽检和复验应平摊在桌上，按纬向逐幅展开。检验人员的视线应正视布面，眼与布面的中间距离为55^-60cm,6.1.2.5产品幅宽超过100cm,检验外观疵点时，必须二人检验。6.1.3产品抽验或复验6门3.1用户(需方)抽验或复验时，均按本标准技术要求、试验方法有关规定执行。6门3.2产品内在质量的抽验量为该批产品的。.5%，但试样不得少于三块。如在抽验中发现问题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验，并以全部试样的平均值作为复验结果，以一次为准。平均值合格者应作为全批合格处理;如平均值低于本标准有关规定时，则以全批返工或降等处理(染色牢度以一半及以上的试样合格为准)。61.3.3外观质量的抽验或复验量为该批产品的5Yo-l0Yo，但不得少于40匹。如在抽验中发现问题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验。复验结果以一次为准。井规定:复验出产品的漏验率在5%及以下时，则作为全批合格处理，其中查出漏验部分由工厂(供方)负责调换或降等处理;漏验率在5%以上时，则该批产品应由供方负责返工或按比例降等处理。6.1.3.4供方交货时，需方应立即按交货单进行抽验或复验，如不抽验或复验，应即按供方确定品等收刁决匕l之。6.1-3.5供方交货后，在规定时间内，需方对产品质量有异议时，可要求复验，复验均按本标准6.1条的规定进行。复验中的一切费用由责任方负责。6.1.3.6产品的贮存期限为一年半，在规定期限内如发生贮存变质，经查明原因，确属供方的责任，应306 Fz/T34002一92由供方负责处理。但超过贮存期限，供方不再承担责任。6.1.3.7供方交货后，需方如因运输、贮存或保管不良，以致产品质量受到影响或发生变质时，则由需方负责，如不能确定其运输、贮存或保管因素影响时，则供需双方可会同研究分析，分清责任后由责任方负责。7标志、包装、运输、贮存7.1标志应明确、清楚、便于识别。7.1.1产品标志说明的式样及内容规定见图I。出厂时须粘贴在每匹或每段产品的5cm布角内。!商布号产品代号等级批号匹长生产日期厂名图l7.1.2产品标志说明色泽规定a.优等品白纸红字;b.一等品白纸红字;c.二等品白纸绿字;d.三等品白纸蓝字;e.等外品白纸黑字。7.1.3拼件单拼件布包装内必须附有段长记录单，格式规格如下:(生产厂名)拼件布段长记录单产品名称色别等级编号段长编号段长一一共计段折合n1拼件者复查者年月日包号7.1.4包外标志 Fz/T34002一92包外标志刷在包(箱)两端，格式及内容规定如下:正面商检批号厂名布名布号等级:总长:毛重盈包号:年月日反面布号商标交注册商标iJ<严防假冒升图27.2包装本标准包装质量应保证整齐、牢固，包内产品质量不受损伤，便于运输。7.2.1产品折幅，每幅为1m(出口布每幅为一码)，采用每幅三折，产品的反面向外，防止沾污。7.2.2产品成包分定长和拼件二种，见表9，定长成包规定匹长为30m，拼件成包规定段长为18m及以上入段，但拼件时，每件允许搭入5-9.9m一段和10-17.9m二段，包内须附有拼件单，格式及内容规定见表9,表9产品种类每件成包长度定长成包拼件成包n1匹数/件允许最多段数/件一般亚麻布4201416厚重亚麻布3001011J稀薄亚麻布60020227.2.4产品的包装形式和选用材料，应根据品种特点和用户的要求，一般为布包内衬牛皮纸和塑料袋，包外用粗布(棉或麻)以麻绳或化纤绳捆扎。绳捆道数规定:a.幅宽在90cm以下的产品双转4道。b.幅宽在90cm以上的产品双转5道，包装控制在90kg,7.2.5包头必须缝牢。缝包线针距10cm不少于4针，包皮布搭头各留10cm交叉折进缝入包内不许留毛边。 Fz/T34002一927.2.6零布长度及疵零布的规定氏大零10^17.9m;阮中零5^9.9m;C小零1一4.9m,7.2.7同一包内段与段之间色差不超过4级，包与包之间色差不超过3级。了.3运输运输中必须保证产品质量，不受损坏，安全稳妥。7.4贮存在规定期限内如发生贮存变质，经查明原因，确属供方的责任，应由供方负责处理，但超过贮存期限，供方不再承担责任。8其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 Fz/T34002一92附录A亚麻印染布物理性能有关指标(补充件)A1幅宽、密度、断裂强力的计算根据亚麻和亚麻混纺坯布产品品种规格，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。见表A1,表A1密度加工系数强力加工系数产品名称幅宽加工系数经向纬向经向纬向半漂布0.931.080.890.900.75本光印染布0.851.150.910.850.70丝光印染布0.831.10.910.850.70涤麻混纺印染布0.931.070.960.900.85注不按本标准幅宽加工系数规定生产的特殊产品可另定协议或计算。A2计算方法A2.1本标准物理性能指标均按产品标准规定的位数表示，计算至后一位，然后按数字修约保留至标准位数。A2.2计算公式规定如下标准幅宽=坯布标准幅宽x幅宽加工系数···············⋯⋯(1)标准经密=坯布标准经密x经密加工系数一经密修正数”’“·一⋯(2)标准纬密=坯布标准纬密x纬密加工系数标准经向强力二坯布标准经向强力x经密加工系数x经向强力加工系数⋯⋯.(4)标准纬向强力=坯布标准纬向强力X纬密加工系数X纬向强力加工系数.........(S)A3幅宽公差规定幅宽公差规定，见表A2, Fz/T34002一92表A2项目产品规格范围公差。100及以下+-21.名幅宽，cm100^-180+-2.;180及以上+-3.;A4经密修正数的规定经密修正数的规定，见表A3,表A3产品规格范围经密修正数，根/10mm2。。根及以下4200根以上5附录B内控项目的指标数(补充件)B1折痕回复角见表Bl,表B1一般整理缓折痕回复角(经+纬)布别不小于本光印染布1900丝光印染布1800注:以上指标只适用于涤麻混纺印染布(涤纶含量50%以上)附录C疵点名称说明(补充件)c1线状:沿经向或纬向伸延的疵点，宽度。.2cm及以内为线状。C2条状:沿经向或纬向伸延的疵点，宽度超过。.2cm为条状(包括块状)。C3破损:破洞、破边(距边1.5cm及以内的破损)。C4条花:凡色泽深浅界线模糊，难以量计宽窄的，沿经向伸延的长形疵点。c5麻粒或深浅细点:凡麻纱起球、布面的点密集，造成深浅细点。 Fz/T34002一92附录D斑溃、色条、纬纱或条格歪斜t计方法(补充件)D1凡成曲形的色条疵点按实际影响面积的最大距离量计(见图D1),纬向;cm日。卜，门疽众图D1D2凡斑溃疵点按最大长度量计(见图D2),已。国.N往职纬1句3.9,.图D2D3凡纬纱或条格歪斜的歪形或曲形均以布幅水平最大距离量计(见图D3,D4,D5,D6,D7,D8),碗留坡袱居心只峻布幅水平布栩水W图D3图D4 Fz/T34002一92/般迢告二加袱义绷害布幅水平布幅水平图D5图D6艇医袱绷布幅水平图D7纬纱或条格歪斜与布幅水平最大距离纬纱或条格歪斜程度(%)=X100···⋯⋯(D1)标准幅宽附加说明本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂负责起草。本标准主要起草人郭桂香、张基莲、程梅芳、冯云。本标准参照采用苏联国家标准POCT15968-1987《亚麻和亚麻混纺服装织物》，日本东津纤维株式会社84年《麻织物(整理后)检验标准》。本标准中优等品相当于国际同类产品先进水平，一等品相当于国际同类产品一般水平'