FZT40003-1997桑蚕绢丝试验方法.pdf 8页

'Fz/T40003一1997前言本标准是FJ407-84桑蚕绢丝试验方法的修订本。桑蚕绢丝系定重包装产品，鉴于今后与国际贸易接轨，以公t结价的趋势，在标准中对重f检验作出明确规定，以便实施及行业内统一。支数不匀率、强力不匀率、捻度不匀率的计算方法改为变异系数计算。本标准代替FJ407-84桑蚕绢丝试验方法。本标准由中国纺织总会提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负贵起草单位:嘉兴绢纺厂、浙江丝绸科学研究院。本标准参加起草单位:上海绢纺织广、重庆绢纺厂。本标准主要起草人:姜文华、陈玉仙、刘培元、郑惠平、范维薇。 中华人民共和国纺织行业标准Fz/T40003一1997桑蚕绢丝试验方法代替F1407-84Methodoftestingforspunsilkyarn范.本标准规定了桑蚕绢丝重t和品质的试验方法。本标准适用于经烧毛的双股桑蚕绢丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T2543.1-89纱线捻度的侧定直接计数法GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的侧定GB/T4743-1995纱线线密度的侧定方法纹纱法GB/T6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170-87数值修约规则GB/T9995-88纺织材料含水率和回潮率的侧定烘箱法3试脸用标准大气各项物理指标试验用标准大气，应符合GB/T6529中规定的三级标准大气，即温度为20℃士2"C,相对湿度为(65士5)%，样丝应在上述条件下调湿，若样丝含湿f过大，应先在相对湿度为10%-v25%,沮度不超过50℃的大气下进行预调湿，直至达到平衡。4组批与抽样4.110件为一批，不足10件仍按一批计算，每件50kg,4.2工厂分批以一昼夜生产的同一品种、同一支数的产品为一批，一昼夜生产f不足5ookg时，可2-3天作一批。4.31-v3件为一批者，重it检验样丝为2绞。4^10件为一批者，重f检验样丝为4绞。4.4品质检验样丝每批10绞，每纹面层、底层各络一只筒子，共络成20只筒子。4.5样丝抽取应在同批桑蚕绢丝内随机进行，并遥及各件，工厂抽样可在成包前，从同一批桑蚕绢丝内随机抽取。5品质位脸5.1色泽抽取的10纹品质检验样丝平摊地放f在检验台上，在照度(500士50)1x的荧光灯下以感官鉴定同中国纺织总会1997一10一08批准1998一01一01实施 FZ/T40003一1997批绢丝的色泽。当色泽有深浅时对照GB250，若2一3级及以下为明显色泽差异，应退回工厂重新整理。5.2支数52.1桑蚕绢丝的支数测定按GB/T4743规定进行。5.2.2每只样丝筒子在缕纱测长器上摇取2绞样丝，每绞为100圈，长10om，共计40绞。5.2.3将40绞样丝逐绞在天平或支数秤上称重并记录，称重精度为。.o0195，2.4按GB/T9995的规定测定回潮率。将称重后的40绞样丝，称其总重后在烘箱内烘其干重，烘箱温度为120℃士5℃，始烘时间为90min，连续称重时间问隔为20m。，当连续两次称得重量的差异小于前一次称得重量的0.1%时，后一次称得的重量为干燥重量。52，5试验结果计算5.2.5.1支数(重量)变异系数按式(1)计算，计算结果精确至小数点后一位。丫菩(各受检样丝支数一平均支数”/(一1)支数(重量)变异系数(%)火100⋯⋯(1)平均支数式中:n—绞数。5。2.5。2公定回潮率时的绢丝实测支数按式(2)计算，计算结果精确至小数点后一位凡X样丝长度(m)公定回潮率时的绢丝实测支数(N功一只100·一(2)(1+绝畏夔冬只受检样丝总十重、”—绞数梦岁5.3支数(重量)偏差率按式(3)计算，计算结果精确至小数点后两位一公定回潮率时的实测支数一名义支数支数(重量)偏差率(%)=火100名义支数5.3捻度5.3.1桑蚕绢丝捻度测定按GB/T2543.1规定进行。53.2取20个样丝筒子，每个筒子试验1次，共20次。5.3.3试验结果计算:5.3.3.1平均捻度按式(4)计算，计算结果精确至小数点后一位。.(4)全部试样捻数的总和xl000平均捻度(捻/m)一试样长度(mm)火试验次数5.33.2捻度变异系数按式(5)计算，计算结果精确至小数点后两位兄(各个试样捻度一平均捻度)“/(n一1)捻度变异系数(%)/$%(一欢ﺶ二ﺶ︮-粇~묭-~一一一~一-一-X10O(5)平均捻度式中:，—试验次数。5.3.3.3捻度差异率按式(6)计算，计算结果精确至小数点后两位。平均捻度一名义捻度捻度差异率(写)=X100(6)名义捻度54断裂长度和断裂伸长率5.4.1桑蚕绢丝断裂长度和断裂伸长率测定按GB/T3916规定进行5.4。2取捻度试验后的20个样丝筒子，每个筒子试验1次，共20次5.4.3试验结果计算:5.4.3.1平均断裂强力按式(7)计算，计算结果精确至小数点后一位断裂强力观察值总和平均断裂强力(cN)=(7)观察次数 Fz/T40003一1997平均断裂长度按式(8)计算，计算结果精确至小数点后一位。平均断裂长度(km)二王些鱼}N%巡cN)xw`宝q塑室里鱼塞MJ里丝(8)loonxa.98平均断裂伸长率按式(9)计算，计算结果精确至小数点后一位。试样断裂伸长率总和平均断裂伸长率(%)=(9)试验次数强力变异系数按式(10)计算，计算结果精确至小数点后一位。艺(试样断裂强力观寮值一观察值平均值)“八观察次数一1)强力变异系数(%)二址上卫x100.....(10)观察值平均值5.5各试验结果计算数据在所规定的精确程度以外数字取舍时，按GB/T817。规定修约。56条干均匀度、洁净度、千米疵点的检验5.6.1检验设备a)黑板机:卷绕速度为80-100r/min,转动时黑板无跳动，线密度排列均匀.b)黑板:黑板采用黑色无光胶布包蒙于木框，板面须平整，布色纯黑，匀净无斑纹。黑板长1359mm,宽463mm,厚37mm(包括木边)，两边的铁边或木边必须平直光滑。c)暗室，设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝，其四壁、黑板架应涂黑色无光漆，色泽均匀一致。暗室规格尺寸见图1,d)标准样照:高支、中支条干均匀度合格样照;高支、中支、低支洁净度合格样照;高支、中支、低支疵点合格样照。56.2条千均匀度检验5，6.2.1检验灯光要求图1全室布里平面图(单位1mm) FZ/T40003一19971一--一一-一-一一一一一一一一一一一一一一门F3日口「Il‘二二‘乙二‘二孟二二1【l七二:二二二二二毛二吮二，【，r二二二丁二丁:t刃竺，II刀T一气厅一二;1下万-r一-I"T一,_,尸-一‘~一~"1「}1l}1尸1，憔，.。、尸峭.叶1一-一，}口L---___:一一门=一。孚l二二一.r通n.I竺.1.’二’}1-----.’一”{i..}!目A-A}=呀I.一1「一T.州}}1二!·}一f11,}II}I一一!工I.”〔健些性，一.::::.r~，.气卜，...，~~~..，....60-，"-{.!’-竺.卜了肥，，，一圈一:片1450习二.-口.洛“.目卜.11~_.，.-卜叫..}I}二下{.，弓闷，1.，.叫卜七皿几几二习LJes‘eses，:上〕‘一:}召已二二!一固认。;Ili叫中，，}.」n】二引.)t’，M:口口吮”}t}LJt肠‘硕I上1、J卜甲闷口百lB一B公、图1(完)左右两侧各设置屏风，内装直立回光灯一排，每排自上至下安装天蓝色内面磨砂灯泡六只(上部及下部各二只均为60W，中间两只为40W)光线由屏风反射，使再板接受均匀柔和1FIL+.z的._}"11光线，其照度为(20士2)1x.5.6-2.2检脸规程5.6.2.2.1通过黑板机将10个样丝筒子的丝条均匀地排列在黑板上，每块黑板同时摇取10个丝片。每个丝片宽度为127mm，每批丝摇2块黑板。其丝条排列密度的规定如下: Fz/T40003一1997高支绢丝每25.4mm25线中支绢丝每25.4mm19线低支绢丝每25.4mm16线5.6-2-2.2黑板搁置在黑板架上，上部向前倾斜约50，检验员位于距离黑板2m处，对照条干均匀度合格样照，按丝片所呈现的粗细变化和阴影程度，逐片打分，每块黑板检验一面，共检验两块黑板，共20个丝片。5.6.2.3检验结果评定5.6.2.3.1将各黑板丝片与条干均匀度合格样照对比，中、低支绢丝按中支条干均为度合格样照，好于或等于合格样照者不扣分，差于合格样照者扣分。a)阴影普遍深于合格样照时，即扣2.5分。b)阴影深浅相当于合格样照，如总面积显著大于合格样照时，即扣2.5分。但阴影总面积虽大，而浅于合格样照时，仍不扣分。c)阴影总面积虽小于合格样照，但显著深于合格样照时，即扣2.5分。5.6-2-3.2桑蚕绢丝的条干有以下情况之一者时，即扣5分。a)有规律性的节粗节细;b)连续并列的粗丝或细丝在3根以上者;c)明显的分散性的粗节或细节。5.6-2-3.3评分满分为10。分，该批桑蚕绢丝条干均匀度分数为:100减去两块黑板的累计扣分数。5.6.3洁净度检验5.6.3.1检验灯光要求黑板架的上部安装横式回光灯一排，内装天蓝色内面磨砂灯泡六只，每只均为sow。光源照到黑板的照度为(400士50)1X,5.6.3.2检脸规程黑板上部向前倾斜约50,检验员目光与黑板距离为。.5m，对照洁净度合格样照，检验丝片上所暴露的毛茸、白点的洁净程度，逐片打分，每块黑板检验一面，共检验两块黑板共20个丝片。5.6-3.3检验结果评定5.6.3.3.1将各丝片洁净程度对照合格样照，好于或等于合格祥照者不扣分，差于合格样照者扣5分。5.6-3-3.2满分为100分，该批绢丝的沽净度分数为100减去两块黑板的累计扣分数。5.6.4千米疵点的检脸5.6.4.1检验灯光要求按5.6.3.1规定。5.6.4.2检验规程黑板上部向前倾斜约50,检验员目光与黑板距离为0.5m，将黑板上每片丝片上存在的各种糙节疵点对照疵点样照逐一评定，分别记录，每块黑板检验两面并遍及四周，共检验两块黑板。5.6-4.3检验结果评定5.6.4.3.1疵点以对照样照为主，并结合表1规定进行评定，难以确定其类别时，可以从丝条上进行剥取分析。5.6-4-3.2疵点的长度以疵点的全部长度量取(即包括两梢端较细的部分)，若遇有模棱两可的糙疵，可观其形状与疵点样照比较，按最接近的一种疵点类别评定。5.6-4-3.3丝条上每5个小疵点折合一个大疵点。如含有的小疵点小于样照规定时，该疵点可不计，由检验时造成的结头，不作疵点计算。 Fz/"r40003-1997表1外观疵点规定疵点分类序号疵点名称成点说明长度丝条上形成的粗节，直径超过正常丝条的3倍长干201大位直径特别序大的长于5大疵点l2杂质夹人丝条上绷附有其他纤维、草类或毛发等物长于203大姗旋合服绢丝的各根单丝张力不一或粗细不同，使丝条部分呈螺旋状长于1004长结丝条上结端的长度长于5丝条上的粗节，直径未超过正常丝条的3倍长于105中胶丝条上的粗节，直径超过正常丝条的3倍，长度小于大枪5^206捻头不良丝条因挂头形成粗节任何长度丝条上由于整理不当损坏了丝的表面，表现缺乏捻度，比正常丝稍粗或稍7整理不良任何长度细小疵点8短结丝条上结梢参度不长于59毛头突出丝杀中的并结纤雄一幼从表面突出长于510较桩丝条上的粗结直径超过正常丝条的3倍长2一511杂质夹人丝条上绷附有其他纤维、草类或毛发等物不长于2012小姗旋合股绢丝的各根单丝张力不一或粗细不同，使丝条部分呈娜旋状长20^-1005.6.4.34含有的大长糙大于样照最大的大位时，该疵点作2个大疵点计算。5.6.4.35特大螺旋的长度，若在1-3m者，则作2个大疵点计算，在3m以上至lom者，作3个大疵点计算，在lom以上者作5个大疵点计算5.6.4.3.6千米疵点表示绢丝长looom的疵点数，按式(11)计算。计算结果精确至小数点后二位。折合大疵点数x1000千米疵点(个)二(11)卷绕在黑板上的样丝总长度5.7练减率侧定方法5.7.，试样取支数检验后的样丝log左右。5。7.2侧定方法将样丝放在(12。士5)`C的供箱中供至植宜，精确到0.01g,将已烘干的样丝放在抢资桶内，用2000mL的燕姗水皂液在98-lo00C温度下煮练lh.肥皂选用含60%脂肪酸工业中性皂，用f为2g/L,浴比为1:200,煮练后将样丝用40^-500C温水冲洗二次，洗去皂液，纹千、抖松，放在(12。士5)℃的供箱中烘至恒重，并称重，精确到。.01g,5.7.3结果计算练减率按式(12)计算，精确至小数点后一位。豁率(%)一脚坦漂婆乒踵x100.".·一··········一··一12)哥门‘口U，』邑6，.检脸6.、仪器设备a)大台秤:最，/h分度值