FZT33010-1999苎麻卷烟带.pdf 5页

'Fz/T33010-1999前言竺麻卷烟带是烟机上烟纸、烟叶的运输带，竺麻卷烟带的生产，在我国已有近10年的历史，但没有一个完整的、统一的产品标准。为了与国际标准接轨，适应生产需要，提高竺麻卷烟带的产品质量，依据原中国纺织总会纺科标(1997)014号文关于下达“纺织工业一九九七国家标准、行业标准制修订计划项目”的要求，制定了本标准。本标准合格品相当于国际一般水平。本标准的试验方法均引用了已采用国际标准的国家标准。本标准为首次发布，从2000年7月1日起实施。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由湖南芒麻技术研究中心归口。本标准由湖南省纺织产品质量监督检验测试中心负责起草。本标准起草人:蒋敏、彭爱葵、邓芝香、谢粤辉。 中华人民共和国纺织行业标准兰麻卷烟带FZ/T33010一1999Ramiecigarettebelt1范围本标准规定了芒麻卷烟带的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于鉴定含竺麻纤维50%及以上为原料制成的机织环形卷烟带的品质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T4668-1995机织物密度的9}1定FZ/T60021-1996织带产品物理和机械性能试验方法3产品品种规格竺麻卷烟带的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定或按合同规定执行。4技术要求4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量有经纬密度、厚度、断裂强力、断裂伸长率等四项，外观质量有尺寸公差、带面疵点两项4.2芝麻卷烟带根据内在质量和外观质量，分为合格品、不合格品。内在质量按批评定，外观质量按条评定，内在质量和外观质量全部达到规定要求者为合格品，任何一项超过规定均为不合格品。4.3"`麻卷烟带的内在质量规定见表to4.4""麻卷烟带的外观质量规定见表2、表3。表1内在质量规定允许偏差项目标准合格品不合格品厚度，mm按产品规格士0.05超过士。.05经纱士0.5超过士0.5密度按产品规格根/cm纬纱士0.5超过士。.5断裂强力高速带妻1050符合标准要求不符合标准要求N/-非高速带)700符合标准要求不符合标准要求断裂伸长率，%(5符合标准要求不符合标准要求国家纺织工业局1999一12一28批准2000一07一01实施 FZ/T33010一1999表2尺寸公差规定项目允许公差长度，mm一5-+5宽度，mm一0.5~十0.5表3带面疵点规定疵点名称疵点程度带面允许断经一根，长度不超过20mm;从边纱起3根及以内不允许断经，缝口断经部位不允许断经断纬不允许带面经向允许跳纱一根，长度不超过20mm;从边纱起3根及以内不允许跳纱，经向跳纱缝口部位不允许跳纱纬向不允许稀弄每1cm比工艺标准规定少1根及以上不允许粗节直径为正常截面直径的3倍及以上、长度超过6mm者不允许从边纱起3根及以内、缝口部位不允许有捻线结.其他部位每根带子不得超过1纱疵个捻线结;从边纱起2根及以内、缝口部位不允许有单纱结其他部位每根带子不结头得超过2个单纱结;单纱结或捻线结2个及以上密集在带长100mm及以内者不允许深浅程度原色品种按GB251的规定3级及以下，染色品种按GB250的规定3油污斑演级及以下者不允许箱路带面经向呈现条状稀密不匀明显茹路者不允许缝口部位与非缝口部位连接不平整不光滑，带面宽窄不一致，明显起毛痕迹者不缝口不良允许纬缩纬纱扭结织入带内或起圈现于带面〔包括经纱起圈)不允许综穿错没有按工艺要求穿综，造成带面组织错乱者不允许扣穿错没有按工艺要求穿箱,造成带面上经纱排列不匀者不允许修整不良带面修一部分留一部分，只修不整按原疵点评定松(紧)经单根经线松弛(抽紧)明显者不允许浆斑、浆皮、粒沱明显影响外观者不允许荷叶边、凹凸牙边、松边明显影响外观者不允许纹形、弯形、阔狭不一明显影响外观者不允许杂物织入不允许5外观疵点检验5.1检验时的光线条件检验时带面上的照明光度为(40。士100)1X，光源距带面距离为1-1.2m,5.2外观疵点检验应逐条进行，规定每条检验正反两面。5.3带面疵点检验将带子逐段引出，平摊目视检验正反两面，检验人员的视线应正视带面，眼与带面的距离为55-60cm。带边疵点可侧视检验。每次检验1-2条带子。283 FZ/T33010一19996试验方法6门试验条件在试验室的标准温度为〔2013)"C，相对湿度(65士5)%条件下，放置24h后进行试验。工厂常规试验可在室温下进行。6.2组批以同一原料、同一工艺、同一生产周期的产品数量为同一检验批，当同一检验批数量很大，可适当分批，分别检验。6.3长度测定方法6.3.1检验数量全数检验。6.126!9量工具钢直尺，精确度为1mm,6.13操作步骤带子在伸直状态下，用钢直尺逐条量取带子周长，读数精确到1mm,6.4宽度测定方法6.4.1检验数量全数检验。6.4.2测量部位及次数在带的缝口两端、缝口部位及其他部位共五处分别测量。6.4.3测量工具游标卡尺，精确度为。.02mm,6.4.4操作步骤按FZ/T60021-1996中的7.2.3要求进行检验。6.5厚度测定方法6.5.1检验数量每批产品随机抽检至少五个样带，组成一份试样。6.5.2测量部位及次数在带的缝口两端、缝口部位及其他部位共五处分别测量，试验结果以算术平均值表示。6.5.3厚度的测定按GB/T3820执行，压脚面积采用1000mm",6.6密度测定方法6.6.1检验数量同6.5.1,6.6.2测量部位及次数同6.5.2,6.6.3密度测定按GB/T4668的规定执行。67断裂强力和伸长率的测定方法6.7.1检验数量同6.5.1,6.7.2测量部位及次数同6}5.2.6.7.3断裂强力和伸长率的测定按FZ/T60021-1996第10章要求进行检验。了检验规则7.，验收和复验时，应按本标准技术要求、试验方法有关规定进行，亦可按合同或协议规定执行。7.2内在质量验收时，抽样数量每批不少于五条，并以全部试样的算术平均值作为复验结果，如平均值 Fz/T33010一1999符合标准者作为全批合格，如不符合标准者作为全批不合格，复验只允许一次。7.3外观质量验收时，抽样数量为该批产品数量的500-i000，但不得少于10。条，不合格率不超过400，不合格品由生产厂负责调换，如不合格率超过40a以上者，则该批产品应重新整理，经复验合格后方可出厂。7.4收货方在收到产品后，应在一个月内验收，如不验收，可按供货方的检验结果收货。如果收货方对产品质量有异议，应保持产品包装样，待供货方前来鉴定。复验中一切费用由责任方负责。8包装、标志、运输及贮存8，1包装应保证产品在运输过程中质量不受影响，便于储存和运输。B2每条带子应注明产品型号、商标。商标打印在带子正面，且字体清晰、工整、位置准确。8.3内包装每十条为一扎，用透明塑料膜密封包装，每扎应注明产品规格，每箱内应附有产品合格证。8.4外包装箱上应注明型号、规格、数量、厂名、出厂日期及小心轻放和防潮等标志。8.5麻卷烟带成品的运输过程中应防重压和剧烈撞击，防雨，轻装、轻卸，严禁与易燃、易爆、有毒物品混运。8.6保管仓库应保持干燥、通风，防潮、防火。8.7自生产之日起保质期为半年。8.8因运输、保管不善引起的产品质量受损，应由责任方负责。8.9有特殊要求者，在包装上应注明。9其他9.1凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观疵点类似项目评定，并由供需双方协商解决(或由合同注明)。9.2用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。'