FZT33006-1998苎麻棉混纺本色布.pdf 8页

'免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T33006一1998前言本标准是对ZBW33001-1987((芒麻棉混纺坯布》的修订，在技术要求、布面疵点评分、试验方法方面作了修改。在技术要求中，根据国内外用户对竺麻棉混纺本色布的质量要求，以及采用国际上通用的先进测试方法和先进标准部分内容，对原技术要求进行调整，技术要求增加了织物组织，取消兰麻棉混纺比例的要求，竺麻棉混纺本色布的品等增加优等品内容，同时技术要求的幅宽指标增加上限偏差值，断裂强力单位按法定计量单位统一用“N",断裂强力标准按附录C公式计算，布面疵点的评分参照日本纺织检查协会制定的《麻制品检验标准》的内容，采用10分制评分方法，疵点类别由原来的25类归纳为经纬纱粗节(不明显、明显)、经向明显疵点(条)、纬向明显疵点(条)、横档(不明显、明显)、严重疵点五大类，同时为了传统习惯及质量分析的需要，本标准编写了各类疵点的具体内容及疵点名称说明，编入附录A,附录Bo考虑到各项试验都有相应试验方法标准，故对原标准作了一些修改，有些标准直接引用本标准的附录A,附录B,附录C为标准的附录。本标准从1999年7月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替ZBW33001-1987本标准由原中国纺织总会提出。本标准由湖南兰麻技术研究中心归口。本标准起草单位:湖南省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人:邓芝香、蒋敏、毕贤祯、赵雅丽252免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)中华人民共和国纺织行业标准FZ/T33006一1998芒麻棉混纺本色布Ramiecottongreyfabrics1范围本标准规定了竺麻棉混纺本色布的产品品种规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于鉴定有梭织机生产的兰麻与棉混纺(麻含量在50%及以上)本色布的品质和作为交接验收的统一规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定FZ/T33002-1992竺麻坯布3产品品种规格芒麻棉混纺本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定，出口品种按合同的规定执行4技术要求4.1技术要求项目包含织物组织、幅宽、密度、断裂强力、布面疵点五项。4.2分等规定4.2.1竺麻棉混纺本色布的品等分优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2竺麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力按批评等，并以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。4.2.3分等规宁见表1.完2-国家纺织工业局1998一12一25批准1999一07一013Mz53免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T33006一1998表1允许偏差项目标准备注优等品一等品二等品三等品不符合设计要织物组织按设计规格符合设计要求符合设计要求符合设计要求村甘仗甘妥求求即为等外品+2%+2%+2.5%+3%幅宽，cm按产品规格一1%一10/u一15%一2%密度经向一2%一2%一25%一3%按产品规格根/10-纬向一1.5X一1.5X一2%一3%经向按附录C一10%一10%一15%一20%断裂强力强力计算N纬向公式计算一10%一10%一15%一20%表2幅宽，cm115以下115--127备注品等布面疵点孰优等品评分限度平均分/rn一等品127-以上每增宽13-，各品等二等品分别增加0.1分/m三等品4.2.4幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合表1的规定。4.2.5布面疵点评等规定4.2.5.1每匹布允许总评分按式(1)，计算至一位小数，四舍五人成整数。每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/m)X匹长(m)···············⋯⋯(1)4.2-5.2一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5布面疵点的评分5.1疵点检验的规定5.1.1检验时布面上的照明光度为(4001100)1X,5.1.2检验下机质量时，验布机速度不大于20m/mino5.1.3评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交接班的一面为正面，斜纹织物中纱织物以5斜为正面，线织物以z斜为正面。5.1.4检验布面疵点时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，眼睛与疵点相距约60cm左右，以能清楚看出的为明显。5.2布面疵点评分按表3免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T33006一1998表3评分分数疵点类别13510经、纬纱粗不明显7.5-及以下7.5-以上~15-节明显2.5-及以下2.5-以上~7.5-7.5cm以上~15cm经向明显疵点，条3cm及以下3cm以上~15cm15cm以上~25cm25cm以上~loom纬向明显疵点，条3cm及以下3cm以上~15cm15cm以上~半幅半幅以上不明显半幅及以下半幅以上横档明显半幅及以下半幅以上严重疵点100cm及以下53疵点的量计规定5.3门疵点长度以经向或纬向最大长度量计.5.3.2经(纬)向疵点，在纬(经)向宽度lcm及以内的按一条评分，宽度超过lcm的每lcm为一条，其不足lcm的按一条计。5.3.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过lm的，其超过部分按表3再行评分。5.3.4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.3.5在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5cm内)时，按程度重的分别量或全部量从轻评分。5.3.6共断或并断(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并断。5.3.7lm中累计评分最多评10分。5.4疵点的评分说明5.4.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定5.4.1.1稀纬、密路叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。a)稀纬:经向lcm内少2根纬纱的为明显。b)密路:经向0.5cm内纬密多25%及以上的为明显。5.4门2双纬和不明显稀纬混在一起的或连续双纬均按纬向明显疵点评分。5.4门.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样但能看得出的为不明显。5.4.1.4经、纬纱粗节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、条干不匀、云织、油疵等九个疵点按标样评分。5.4.2下列疵点的评分起点和规定5.4.2.1距边lcm以内的疵点不评分，但破洞、豁边、拖纱、锈M,o.5cm以上的跳花、0.3cm及以上的烂边、毛边和深油疵要评分，如疵点延伸在距边lcm以外时应加合评分。5.4.2.20.2cm及以下的断经、松经、跳纱、沉纱、纬缩、油经、油纬、油演、结头、麻粒、星跳不评分。5.4.2.30.2cm及以下不评分的小疵点密集在经纬向3cmX3cm内，每3个评1分。5.4.2.4边撑疵、纬缩50cm内每3个评1分。5.4-2.5布面拖纱长lcm及以上，布边拖纱长3cm及以上每1根评1分(一进一出作1根计)。5.4-2.6毛边在经向长lcm内满2根评1分。5.4.2.7lcm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5.4-2.8粗0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。之55免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T33006一19985.4.2.9lcm以下经缩浪纹、0.5cm及以下的跳花、0.2cm及以下的破洞、豁边评3分。5.4.2.10双经、箱路、箱穿错最多评到三等为止。5.4.3加工坯中疵点的评分5.4.3.1水渍、污溃、流印、不影响组织的浆斑不评分。5.4-3.2漂白坯中的双经不评分，箱路、箱穿错减半评分，深油疵加倍评分。5.4.3.3印花坯中的针路、边撑疵、双经、箱路、箱穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、星跳、条干不匀、云织、铅灰纱、花经、花纬不评分。5.4-3.4杂色坯中不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.4-3.5深色坯油疵、油花纱、铅灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.4.4对疵点处理的规定5.4.4.1优等品中不准有单个评10分的疵点存在，一等品中只允许一个评10分的疵点存在。5.4.4.2超过lcm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花等疵点，必须在织布厂剪除。5.4-4.3金属杂物织入，必须在织布厂剔除。5.4-4.4凡在织布厂能修好的疵点，应一律修好后出厂。5.5用户对上述疵点另有要求的，可按协议执行。6试验方法6.1试验条件，各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可在普通大气条件下进行快速试验。6.2试验周期，断裂强力以批为单位，每批试验一次，以一次试骏结果为准，密度试验每周不少于一次，如遇降等时，则每批进行试验，至连续三批不降等后恢复原试验周期，幅宽、长度逐匹检验。6.3试样6.3.1物理性能试验的采样，从每批坯布成包前的布中随机采样，采取的数量不少于总匹数的0.5%,并不得少于3匹(以一昼夜三班生产人库A为一批，二班生产的，则以二班为一批，临时单班生产的，并人相邻批计算)。6.3.2试验样布剪取，不得在上了机的布上剪取，要求布面平整，不得存在任何疵点，每匹布上只取一块作一份，剪取全幅长度的45cm左右，试验样布必须在试验前一次剪下，并立即进行试验。6.4断裂强力试验按GB/T3923.1执行。织物断裂强力标准制定见附录C。6.5长度检验按GB/T4666执行。6.6幅宽检验按GB/T4667规定执行。6.7经、纬纱密度检验按GB/T4668规定执行。了检验规则按FZ/T33002-1992第7章规定执行。8标志、包装按FZ/T33002-1992第8章执行9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。256免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/"r33006一1998附录A(标准的附录)各类布面疵点的具休内容A1经纬纱粗节经纬纱粗节按麻棉混纺纱的小节为不明显，大节为明显(见样照)。A2经向明显疵点粗经、纱特用错、综穿错、箱穿错、箱路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、结头、边撑疵、针路、烂边、修整不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、流印、油花纱。A3纬向明显疵点错纬、条干不匀、麻粒、脱纬、双纬、百脚、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、铅灰纱。A4横档拆痕、稀纬、密路。A5严重疵点0.2cm以上破洞、豁边、lcm以上烂边、0.5cm以上跳花、lcm以上经缩浪纹、不对接轧梭、经向5cm整幅中10个结头、金属杂物织入、粗。.3cm的杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。A6经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同的.如经纬纱粗节、跳纱、经缩等，在分类中只列人经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。A了如布面上出现上述未包括的疵点，符合评分条件的按相似疵点评分。附录B(标准的附录)成点名称的说明B1破洞:3根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1-2根好纱)或经纬纱起圈高出布面。3cm反面形似破洞。B2豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1-2根好纱，双边纱2根作一根，3根及以上的有1根算1根。B3跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B4烂边:边组织内单断纬纱，一处断3根的。B5修整不良:布面被刮起毛，起皱不平，经、纬交叉不匀或挑除疵点后残留的空隙。B6霉斑:受潮后布面出现霉点。B了毛边:由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内。B8纬缩:纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱)，起圈及松纬缩三楞起算。B9边撑疵:边撑或刺毛辊使织物纱线起毛或轧断。B10麻粒:麻纤维扭结成的粒状疵点。B1，粗节:或称竹节，纱线上短片段的粗节。B12星跳:1根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的。B13跳纱:1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。B14断疵:经纱断头，纱尾织人布内。257免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/"r33006一1998B15拖纱:未剪去纱头，拖在布面或布边上。B16杂物织人:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人布内。Bl了断经:织物表面经纱断缺。B18沉纱:由于提综装置不良，造成经纱浮在布面。B19综穿错:没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B20粗经:直径偏粗的经纱织人布内。B21错纤维:异纤维纱线织人。B22吊经:部分经纱在织物中张力过大。B23紧经:部分经纱捻度过大。B24松经:部分经纱张力松弛织人布内。B25并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。B26双经:单经织物中有2根经纱并列织人。B27箱路:箱齿排列不匀，使织物经向呈现稀密不匀的纹路。B28箱穿错:没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。B29针路:由于点啄式断纬自停装置针尖不良，造成经向密集的针痕。B30经缩:部分经纱受到意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的不平(三楞起算)。B31拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹B32双纬:单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。B33脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内。B34铅灰纱:被钢领、钢丝圈、纺杯中的铅灰污染的纱。B35密路:经向。.Scm内纬密多25%以上。B36稀纬:最稀处lcm内少2根纬纱的。B37条干不匀:指叠起来看前后都能与正常纱线划分得开的较差的纬纱条干。B38云织:纬纱密度段稀段密，其稀密相间各两条及以上的。B39错纬:直径偏粗、偏细的纬纱，紧捻、松捻纱、错纤维的纱织人布内。B40花纬:由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，但有1-2个分界线。B41百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1-2根纬纱。B42水演:织物沽水后留下的痕迹。B43污演:织物沽污后留下的痕迹。B44流印:打印装盆不良造成的印痕。B45浆斑:浆块附着布面而影响织物组织。附录C(标准的附录)断裂强力标准制定办法c1断裂强力标准计算公式断裂强力标准按式(cl)计算尸XDXKXTQ=(Cl)2X100式中:Q织物断裂强力，N;P单根纱线一等品断裂强度，cN八ex;258免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T33006一1998D—织物中纱线标准密度，根/lOcm;K—织物中纱线强力的利用系数;T—纱线特数，tex.C2织物中纱线强力的利用系数K值C2.1织物中纱线强力的利用系数K值见表Cl.表cl经向纬向织物组织紧度，%利用系数K紧度，%利用系数K粗特37551.00^-1.0935501.06^-1.15平纹中特37^-561.01-1.0535501.03-1.12粗特80901.27^1.3240--601.00^-1.10斜纹中特80^-911.20^-1.2540^-601.00^-1.10C2.2织物紧度的查对:a)织物紧度在表cl所列范围内时，K值按比例增减之。b)织物紧度小于表cl所列紧度范围时，则按比例递减。c)若织物紧度大于表c1所列紧度范围时，则选用表中最大K值。C2.3竺麻棉混纺织物粗特、中特规定范围:粗特织物:49特及以上;中特织物:48^-25特。259免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载'