FZT33005-1998亚麻棉混纺本色布.pdf 6页

'Fz/T33005-1998前言亚麻棉混纺本色布的生产在我国已有十余年的历史，但始终没有统一、完整的行业标准。为了加快亚麻行业标准化工作的进程，填补我国麻棉混纺本色布行业标准的空白，适应生产的需要，进一步扩大国内外销售市场和提高产品质量，根据原中国纺织总会(1995)纺科标16号文下达的《关于下达纺织工业1995年国家标准、行业标准制修订计划项目的通知》要求，制定本标准。本标准参考了原苏联的国家标准「OCT101380-1979《亚麻混纺交织内衣通用技术条件》，I"OCT357-1975《亚麻混纺交织物品等鉴定技术条件》的内容。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。本标准起草单位:黑龙江省纺织产品检测中心、黑龙江省纺织总会科技处、黑龙江圆宝纺织股份有限公司。本标准主要起草人:郭桂香、朱永艳、宋桂华、鞠殿秀。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T33005一1998亚麻棉混纺本色布Flaxcottonblendedgreyfabric1范围本标准规定了亚麻棉混纺本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装.本标准适用于鉴定亚麻短纤维混纺比例在50%及以上的麻棉混纺机织产品的品质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T8170-1987数值修约规则FZ/T10004-1993棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009-1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T32004-1996亚麻棉混纺本色纱线3产品品种、规格3.1亚麻棉混纺本色布经、纬纱特(tex)数系列，必须符合亚麻棉混纺本色纱线的特(tex)数系列。3.2亚麻棉混纺本色布的代表性品种见表1.表1密度单位断裂强力特数(英支)织物紧度，%序织物总经根/10cm面积N/5x20cm织物混纺比号名称根数质量组织L/C经纱纬纱经向纬向经向纬向总紧经向纬向cm9/m"1细平布123(::)(::)273222021256.9653.0373.81169.2390380气55/452粗平布1237(38.)37(38.)32048165149.652.3847.3974.95222.8480460气55/453粗平布123{{。{):。{238019318154.751.378211.44104001155/45国家纺织工业局1998一12一25批准1999一07一01实施 Fz/T33005一1998表1(完)密度单位断裂强力特数(英支)织物紧度，%序织物总经根/10cm面积N/5X20cm织物混纺比号名称根数质量组织L/C经纱纬纱经向纬向经向纬向S紧经向纬向cm9/m"4粗平布123一:::{::{248020118554.349.9777198.5410400气55/455粗平布123一1。一){。一248020018556.652.479.3198.0410400气55/455粗平布97(22810X/22)(2281X"/2)221022820141.7936.5261.64189.0550540气55/45注:上述品种规格以外的其他产品，可根据用户需要由生产部门另行设计制定。4技术要求4-1亚麻棉混纺本色布的技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、单位面积质量、布面疵点等六项。4.2分等规定4.2.1亚麻棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品为等外品。4.2.2亚麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、单位面积质量按批评等，并以六项中最低的一项品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表z、表3e表2允许偏差，%项目标准优等品一等品二等品三等品巾叶二2盆端口J山司言日>织物组织按产品设计规定符合设计要求气可口垮}1兮唁户J、符合设计要求按产品规格+-1.忿+-1.;+-21.李超过士21.李密度cm经向一110一1‘5超过一1.5按产品规格根/1Ocm纬向一1.0一1.0超过一1.0断裂强力经向按断裂强力公式一6.0一80超过一8。N纬向计算一6.0一8.0超过一8.。单位面积质量按设计规定一6.0一80超过一8.09/mZ注1当幅宽偏差超过1.。%时.经密偏差为一2.。写。2幅宽过窄、过宽的布，另行成包表3布面疵点评分限度平均分/m扮PP}lQ}},cm110及以下110以上一150以下150及以上~190以下190及以上优等品0.200.300.400.50一等品0.400.500.500.70二等品0.801.001.201.40三等品1.602.002.402.80219 Fz/T33005一19984.2.4长度、幅宽、经纬密度必须保证成包后符合标准规定。4.2.5亚麻棉混纺本色布混纺比例控制范围由供需双方按协议制定。4.2.6布面疵点评等规定4.2-6.，每匹布允许总评分按式(1)计算。每匹布允许总评分=每米允许分数(分/m)X匹长(m)···········⋯⋯(1)计算至一位小数，然后按GB/T817。修约成整数。4.2.6.2一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。4.2.6.30.5m内各种疵点或连续性疵点评10分为降等品。4.2.6.40.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满10分为降等品。5布面疵点的评分5.1布面疵点的检验5.1.1检验时布面上的照度为4001.士100lx,5.1.2评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(气)为正面，线织物以右斜(尸)为正面。5门3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点的评分见表4,表4;黑i}选13510经向明显疵点，条5cm及以下5cm以上~20cm20cm以上~50cm50cm以上一100cm纬向明显疵点，条5cm及以下5cm以上~20cm20cm以上一半幅半幅以上不明显半幅及以下半幅以上横档明显半幅及以下半幅以上按根数评分3根~4根5根及以上严重疵点按长度评分lcm以下Icm及以上注1半幅以上作为一条.2严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m中累计评分最多评10分。5.4疵点的量计5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2经(纬)向疵点，在经(纬)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5-4.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4-4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.4.5在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5cm内)时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.4.6共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。5.5疵点评分的说明 Fz/T33005一19985.5.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定5.5.1.1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。a)稀纬:经向1cm内少2根纬纱的为明显。b)密路:经向。.5cm内纬密多25%及以上(纬纱紧度40%以下多20%及以上)为明显。5.5.1.2不明显稀纬和双纬混在一起按横档评分。5.5.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样但看得出的为不明显。5.5.1.4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、油疵等七个疵点，达到标样为明显。5.5-2下列疵点的评分起点和规定5.5.2，边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边Icm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为。.5cm-0.8cm，织入式布边密度二边相加不超过2.5cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.2.2在经向长。5m内，经向长0.5cm以下的疵点:烂边每3个评1分;油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑疵加合3个评1分;松经、跳纱、沉纱、星跳(星跳二只作一只计功A合每6个评1分。5-5-2-3经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5-5-2.4布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分(一进一出作1根计)。5.5-2.5毛边在经向长5cm内每2.根评1分。5.5-2.61cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱(C5cm内满6梭)并断1cm-5cm评5分，5cm以上评10分。5.5.2.7粗。.3cm以下的杂物每个评3分，0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。5.5.2.8纬向一直条经缩波纹1楞^-2楞的每条评1分，经缩浪纹1楞^}2楞的每条评3分。5.5-2.9经缩浪纹、连续3根松经、吊经(包括隔开1根一2根的好纱)1cm及以下的评5分。5.5.2.10线状百脚最多每条评s分，锯状百脚最多每条评10分。5.5-2-11经纬向共断z根的评1分。5.5-2-12跳花0.3cm及以下评3分。5.5.2.13双经、多股经、粗经、并线松紧、箱路、磨痕、针路、箱穿错、错纤维、花经、长条影最多评到三等为止。5.5.2.14箱路、箱穿错、针路、磨痕、长条影、荷叶边在布面显现明显，应按经向明显疵点评分，单根双经每米评1分。5.5.2.15连续3根及以上不明显错纬减半评分。5.5-2-16经向长0.5m内，0.5cm以下的纬缩每2只评1分。5.5.2.17浅油疵减半评分。5.5.3对疵点处理的规定5.5.3.1稀弄、0.5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。5.5.3.2金属杂物织入，必须在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6试验方法6.1断裂强力和断裂伸长按GB/T3923.1执行。 FZ/T33005一19986.2长度按GB/T4666执行。6.3幅宽按GB/T4667执行。6.4密度按GB/T4668执行。6.5单位长度质量和单位面积质量按GB/T4669执行。6.6亚麻棉混纺比试验方法按照FZ/T32004-1996附录B执行。了检验规则按FZ/T10004执行。8标志、包装8.1按FZ/T10009执行。8.2假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。'