FZT81003-2003儿童服装、学生服.pdf 15页

'FZ/T81003-2003oil舀本标准3.12.5中的耐睡液色牢度允许程度为强制性条文，3.12.9及3.12.10为强制性条文。本标准代替FZ/T81003-1991《男女儿童单服装》。本标准在修订时参考了日本标准JIS1,4203-1992《学生服》。本标准与FZ/T81003-1991相比主要变化如下:—考虑对服装标准体系的完善和充实，将标准名称改为《儿童服装、学生服》;-一增加了学生服部分的技术要求;—增加了部分引用标准;一一增加了成品释放甲醛含量的限定，婴幼)L服装(两周岁及以下)<20mg/kg，直接接触皮肤的服装钱75mg/kg，非直接接触皮肤的服装簇300mg/kg;—增加了直接接触皮肤的成品的pH值允许程度为4.0-7.5，非直接接触皮肤的成品的pH值允许程度为4.0^-9.0;—增加了成品耐洗、耐干洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐汗渍、耐光、耐唾液色牢度允许程度的规定;—增加了成品起毛起球允许程度的规定;—充实和完善了缺陷判定的内容。本标准的附录A`‘缝口脱开程度试验方法”部分采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。本标准的附录A和附录B是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、国家服装质量监督检测中心(天津)、上海服装鞋帽商业行业协会、北京市服装质量监督检验一站负责起草。浙江红黄蓝集团、上海雅多服饰有限公司参加起草。本标准主要起草人:许鉴、徐云宝、朱炳荣、王淑容、吴树珍、姜言香、秦威、叶显东、郑雅芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—GB2663-1981,FZ/T81003-1991 FZ/T81003-2003儿童服装、学生服1范围本标准规定了儿童服装、学生服的要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的儿童服装、学生服装等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB2”评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/丁1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2660衬衫GB/T2662棉服装GB/T291。一1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T7573-2002纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序GB/T14272羽绒服装GB/丁18886-2002纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80007.1一1999使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T80007.3一1999使用粘合衬服装耐干洗测试方法t FZ/T81003-2003FZ/T81004连衣裙、裙套3要求3.1使用说明规定使用说明按GB5296.4的规定执行。3，2号型规定3.2.1号型设置按GB/T1335.1一1335.3的规定选用3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1^1335.3的有关规定自行设计。3.3原材料规定3.3.1面料按有关纺织面料标准选用适合于儿童服装及学生服的面料3.3.2里料采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3.3.3辅料3.3.3.1衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3.3.3.2缝线采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。3.3.3.3钮扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不生锈。3.3.3.4钉商标钉商标线应与商标底色相适宜3.4经纬纱向技术规定前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。表飞%等级面料优等品一等品合格品什色簇3as色织或印花、条格料G22.53对条对格规定:.:.面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定。表2部位对条对格规定备注条料对条，格料对横，互差不大格子大小不一致，以前身三分之一上前身于0.3cm,部为准条料对条，格料对横，互差不大格子大小不一致，以袋前部的中心袋、袋盖与前身于0.3cm为准。领角条格左右对称，互差不大于。.3cm,阴阳条格以明显条格为主。 FZ/T81003-2003表2(续)部位对条对格规定备注两袖左右顺直，条格对称，以袖山为袖子准，互差不大于。.scm.侧缝袋口下10cm处格料对横，互差裤侧缝不大于。.5cmo条格对称，格料对横，互差不大前后档缝于0.4cmo注:特别设计不受此限。3.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6拼接规定3.6.1学龄前儿童服装不允许拼接，其他儿童服装、学生服部件的拼接如下:a)领里:避开肩缝，二接一拼。b)大衣挂面:大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼。c)袖子:单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。山腰头:只允许在裤后档缝处3.6.2装饰性拼接除外。3.7色差规定成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。3.8外观疵点规定成品各部位的疵点按表3规定，各部位划分见图1每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态参照表3相似疵点执行。’〔〕.....I1331}人J‘一I〕-一I{一2l1112月{，全Il，.l.舀一 FZ/T81003-2003表3各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许长1.3cm长3cm--6cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许长小于2.5cm经缩不允许不明显长4cm,宽小于1cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵不允许不影响外观不大于0.2_12(油、锈、色斑)3.9缝制规定3‘9‘针距密度按表4规定表4项目针距密度备注明暗线3cm10针~1‘针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于5钊以单面计算细线1cm不少于12针锁眼粗线1cm不少于9针细线每孔不少于8根线钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于4根线3.9.2各部位的缝缝不小于0.8cm,缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，起落针处应有回针39.3躺领端正，领子平服，领面松紧适宜。3.9.4绸袖圆顺，两袖前后基本一致。3.9.5滚条、压条要平服，宽窄一致。3.9.6袋布的垫料要折光边或包缝。3.9.7袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。3.9.8袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针3.9.9锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3.9.10商标、号型标志、成分标志和洗涤标志位置端正、清晰准确。3.9.11成品各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。3.10成品主要部位规格极限偏差成品主要部位规格极限偏差按表5规定。表5单位为厘米部位名称允许偏差衣长士1.0胸围士1.5 FZ/T81003-2003表5(续)单位为厘米部位名称允许偏差领大士o.6A.肩宽士o.6装袖士o.6袖长连肩袖士1.0裤长士1.0腰围士0.7t5·2系列)3.11整烫外观规定3.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。3.11.2使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。3.12理化性能要求3.12.1成品主要部位干洗后缩率按表6规定。表6部位名称干洗后收缩率衣长镇1.0胸围44)33.12.3成品主要部位的缩水率按表8规定。表8部位名称优等品一等品合格品领大<1.0<1.5(2.0胸围<2.o<2.5(3.0衣长3.12.4覆粘合衬部位剥离强度)6N/(2.5cmX10cm).3.12.5色牢度允许程度按表9规定。表9单位为级色牢度允许程度项目优等品一等品合格品变色43-43耐洗)沽色43一43变色45434耐干洗妻沽色4-543-4 FZ/T81003-2003表9(续)单位为级色牢度允许程度项目优等品一等品合格品耐千摩擦妻沾色43-43耐湿摩擦)沾色43-43变色4343耐汗溃)沽色43-43耐光)变色43-43变色4-543-4耐唾液乡(两周岁及以下婴幼)L服装)沽色4-543-43.12.6起毛起球允许程度按表10规定。表10单位为级起毛起球允许程度项目优等品一等品、合格品精梳(绒面))43精梳(光面))54粗梳妻433.12.7主要部位缝子纸裂程度按表11规定。表11单位为厘米等级纸裂程度优等品镇0.5一等品、合格品60.63.12.8裤后档缝接缝强力不小于140N/(5.0cmX10cm).3.12.9成品释放甲醛含量限定:婴幼儿服装(两周岁及以下)毛20mg/kg，直接接触皮肤的服装镇75mg/kg，非直接接触皮肤的服装镇300mg/kg,3.12.10成品的pH值允许程度，直接接触皮肤的成品为4.0-7.5，非直接接触皮肤的成品为4.0-9.003.12.11成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。3.13其他儿童服装及学生服中的衬衫、连衣裙、裙套、羽绒服装、棉服装等产品的技术要求，分别按照GB/T2660,FZ/T81004,GB/T14272,GB/T2662等相应产品标准执行。以上标准中没有提及的技术规定内容按本标准的规定执行。4检验(测试)方法4.1检验工具4.1.1钢卷尺。4.1.2验针机。4.1.3评定变色用灰色样卡(GB250)0 FZ/T81003-20034_1.4评定沾色用灰色样卡(GB251),4.1.5男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。4.1.6男西服外观起皱样照。4.1.7男女毛呢服装外观疵点样照4.1.8精梳毛织品起球样照(绒面)(GB/T4802.1-1997)、精梳毛织品起球样照(光面)(GB/T4802.1-1997)、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802.1-1997),4.2成品规格测定4.2.1成品的主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2成品主要部位的测量方法按表12和图2规定。允许偏差按3.10规定。表12序号部位名称测量方法由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂1衣长直量至底边。扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖限底缝水平2胸围横量(周围计算)领子摊平横量，立领量上口、其他领量下口(叠门除3领围外)4总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量躺袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。5袖长连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。6腰围扣上裤钩(钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算〕7裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口图24.3外观测定 FZ/T81003-2003成品的对条对格按3.5规定。:.:.;成品测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600lx及以上的等效光源。人射光与织物表面约成45“角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测，并按3.7规定与GB250样卡对比4.3.3成品的外观疵点按3.8规定，与男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照对比4.3.4缝制质量按3.9规定。针距密度按3.9.1规定，并在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。4.3.5纬斜测定方法:纬纱(条格)倾斜与水平最大距离纬斜率(%)一X100衣片宽4.3.6外观整烫质量按3.11规定。4.4理化性能指标测定4.4.1成品的主要部位干洗后缩率按3.12.1规定，测试方法按FZ/T80007.3--1999规定4.4.2成品干洗后起皱级差按3.12.2规定，并与男西服外观起皱样照对比4.4.3成品主要部位的缩水率按3.12.3规定，测试方法按GB/T8629中的有关规定执行。4.4.4成品覆粘合衬部位剥离强度按3.12.4规定，测试方法按FZ/T80007.1-1999规定。4.4.5成品的色牢度允许程度按3.12.5规定。色牢度的测试方法分别按GB/T3920-1997,GB/T3921-1997,GB/T3922-1995,GB/T5711-1997,GB/T8427-1998及GB/T18886-2002等标准规定。4.4.6成品的起毛起球允许程度按3.12.6规定，测试方法按GB/T4802.1-1997规定与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比4.4.7成品主要部位的缝子纸裂程度按3.12.7规定，测试方法按附录A规定。取样部位按表13规定表13取样部位名称取样部位规定后背缝后领中向下25cm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm裤后缝后龙门弧线二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心下档缝下档缝上三分之一为中心4.4.8裤后档缝接缝强力允许程度按3.12.8规定，取样部位按附录B规定，测试方法按GB/T3923.1-1997规定。4.4.9成品释放甲醛含量限定按3.12.9规定，测试方法按GB/T2912.1-1998规定4.4.10成品的pH值允许程度按3.12.10规定，测试方法按GB/T7573-2002规定。4.4.11成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910-1997,GB/T2911-1997等标准规定。4.4.12尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样5检验分类规则5.1检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。 FZ/T81003-20035.1.1出厂检验按第3章规定，3.12除外。5.1.2一般型式检验按第3章规定，3.12.7和3.12.8除外。5.1.3型式检验按第3章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。5.2质量等级划分规则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.1缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2质量缺陷判定依据见表14.表14项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜;钉1使用说明内容不准确使用说明内容缺项。商标线与面料色泽不适应。使用粘合衬部位脱胶、渗2胶、起皱。3熨烫不平服;有亮光轻微烫黄、变色。变质、残破。表面有死线头长1.0cm,纱毛长1.5cm,2根以上;有明显污渍。污溃大于有严重污渍，污溃大于4有轻度污渍。污渍小于等2.0cm"，水花大于50cm,e于2.0cm"，水花小于等于4.0-}.外观及缝制4cm}e质量领型左右不一致，折叠不端正，互差0.6cm以上(两肩对比，门里襟对比);领窝、5领窝、门襟严重起兜。门襟轻微起兜，不平挺;底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正面料针眼外露(布边)小于里料针眼外露(布边)小于61cm;里料针眼外露(布边)3cm,大于等于3cm领子不平服，领面松紧不适7宜;豁口重叠 FZ/T81003-2003表14(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷口袋歪斜;不平服;辑线明a显宽窄;左右口袋高低大于0.4cm;前后大于0.6cm,袖头左右不对称;止口反9吐;宽窄大于0.3cm;长短大于0.6cm10袖开叉长短大于。.5cm,嫡袖:不圆顺;吃势不均匀;11袖窿不平服肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝12不均匀;倒向不一致;两肩两肩大小互差大于1.0cm,大小互差大于0sc二。13十字缝互差大于。.?cm底边:宽窄不一致;不顺直;14底边严重倒翘。轻度倒翘。裤侧袋口明显不平服、不顺直;袋口大小互差大于15外观及缝制0.5cm;侧袋上口高低，互质量差大于0.5cm裤后袋不圆顺、不方正、不平服;袋盖里明显反吐;嵌16袋口明显毛.线宽窄大于。.3cm;袋盖小于袋口。.3cm以上。两裤腿长短不一致，互差大两裤腿长短不一致，互差大于。.5cm;裤脚口左右大17于1cm;裤脚口左右大小小不一致，互差大不一致，互差大于。.6cm.于0.4cm,省道:不顺直;尖部起兜;有长短;前后不一致，左右不18对称，互差大于1.0cm;串串带钉得不牢(一端掀起)带不对称，互差大于0.7cm,缝制线路不顺直子宽窄不均匀;不平服;接线处明显双毛、脱、漏小于2.0cm;上轨大于1.0cm;起落针处毛、脱、漏大于等于2.0cm;19下线松紧严重不适宜，影响没有回针;30cm有二处单链式线路跳线、断线破损牢度跳和连续跳针‘上下线轻度松紧不适宜 FZ/T81003-2003表14(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷领子止口不顺直;反吐;领领角长短互差大于。.Scm;尖长短不一致，互差。.3cm绸领偏斜大千等于1.0cm;20一。.5cm;绸领不平服;躺编领严重不平服。1号部领偏斜0.6cm--0.9cm,位有接线、跳线;领角毛出.压领线:宽窄不一致，下炕布21反面线距大于。.4cm或上炕。门、里襟不顺直、不平服;长门、里襟有拆痕、长短互差短互差0.4cm一0.6cm;22大于等于。.7cm;两袖长两袖长短互差。.6cm外观及缝制短互差大于等于。.gcm,-0.8cmo质量裤门里襟长短，互差大于0.3cm;门襟止口明显反23吐;门拌缝合明显松紧不平。裤小档、后档缝明显不圆各部位封结不牢固;后缝平24顺、不平服;封结不整齐，裤拉断线。底不平;后缝单线。锁眼偏斜，扣与眼位互差大25锁眼跳线、开线;扣掉落于0.3cmo表面部位色差不符合本标表面部位色差超过本标准色差26准规定1级以内;衬布影响规定1级以上。色差低于3级。缝纫线色泽色调与面料不辅料27相适应;钉扣线与扣色泽不适应。疵点282,3号部位超本标准规定。1号部位超本标准规定。对条对条、对格，纬斜超过本标对条、对格，纬斜超过本标面料倒顺毛，全身顺向不一29对格准规定50%及其以内。准规定50%以上。致;特殊图案顺向不一致。低于本标准规定2针以内针距30低于本标准规定2针以上。(含2针)规格超过本标准规定50%规格超过本标准规定50写规格超过本标准规定100%规格允许偏差31以内。及以上及以上。锁眼间距互差大于等于锁眼320.5cm;偏斜大于等于跳线，开线，毛漏。。·3cm;纱线绽出。 FZ/T81003-2003表14(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷扣与眼位互差大于等于扣与眼位互差大干等于钮扣、金属扣脱落;金属件钉扣金属件330.3cm(包括金属扣);钉扣。.6cm(包括金属扣)。锈蚀。不牢。拉链34拉链明显不平服、不顺直.拉链宽窄互差大于0.5cm,拉链缺齿，拉链锁头脱落注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4;理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格5.3抽样规定抽样数量按产品批量:500件(条)[含500件(条)口以下抽验10件(条)。500件(条)以上至1000件(条)[含1000件(条)I抽验20件(条)。1000件(条)以上抽验30件(条)。理化性能抽样按项目抽4件(条)。5.4判定规则5.4.1单件(样本)判定优等品:严重缺陷数二。重缺陷数=0轻缺陷数镇4一等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数毛7或严重缺陷数=0重缺陷数镇1轻缺陷数(3合格品:严重缺陷数=。重缺陷数=0轻缺陷数(10或严重缺陷数一。重缺陷数蕊1轻缺陷数(6或严重缺陷数=0重缺陷数-<2轻缺陷数(25.4.2批量判定优等品批:外观样本中的优等品数)90%，一等品、合格品数(1000。理化性能测试达到优等品指标要求一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数)90%，合格品数(10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求合格品批:外观样本中的合格品以上产品)90%，不合格品数簇10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3抽验中各批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。 FZ/T81003-2003附录A(规范性附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》。A.1原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A.2施加的负荷面料、里料负荷为(10。士5)N.A.3设备与材料A.3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号A.3.之缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A.3.3织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力重锤为2NA.4试验环境调湿和试验用标准大气，湿度(2。士2)"C，相对湿度6000^70%0A.5试验要求与准备A.5.1成品取样尺寸5.0cmX20.0cm(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A.5.2试样数量从面料或成品的径向截取三块A.5.3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A.6试验步骤A.6.1将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A.6.2将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行A.6.3以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料、里料负荷为(100士5)N，停止下夹钳的下降，然后在强力机七垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A.10 FZ/T81003-200320.0cm沪护三幼0最宽距离旧图A.1缝口脱开宽度的测量A.7计算求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至。.05cm)附录B(规范性附录)机织类产品裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图入s.横向取样图B，114'