FZT81009-1994人造毛皮服装.pdf 8页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T81009一94人造毛皮服装1主肠内容与适用范围本标准规定了人造毛皮服装的号型规格等全部技术特征。本标准适用于以人造毛皮、平剪绒、长毛绒织物为面料，成批生产的人造毛皮服装。2引用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB1335.1服装号型男子GB1335.2服装号型女子FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存ZBW62001针织人造毛皮试验方法3号型规格3.1号型系列设置按GB1335有关规定选用。3.2成品主要部位规格按GB1335有关规定自行设计。4技术要求41原辅料规定4门门面料按ZBW62001有关规定选用等级品。4-，.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料。4.，.3辅料4.1-3.1衬布:采用软衬、不干胶粘合衬等，其收缩率与面料相适应(缝合用粘合条需用不干胶粘合条)。4.1.3.2垫肩:采用全棉或化纤棉等。4.1.33缝线:缝纫线的性能、质量、色泽必须适合各使用部位。4，.3.4钩、扣:无脱漆、耐用、光滑，色泽与面料相适应(装饰扣除外)。4.2经纬纱向技术规定4.2.1前身:经纱以领宽线为准，不允斜。4.2-2后身:经纱以背中线为准，倾斜不大于2.0cm，条格料倾斜不大于1.0cm,4.2.3袖子:经纱以袖山为准，倾斜不大于1.2cm.4.2.4领面:纬纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。4.2-5驳头:与大身纱向一致。4.2.6色织格料纬斜不大于50n,中国纺织总会1994一10一07批准1995一04-01实施 Fz/T81009一944.3对条对格规定4-3.1布料有明显条格在2.0cm以上的按表1规定。表1部位对条对格规定左、右前身腰节以上:条料对条，格料对横，互差不大于1cm袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于2cm背缝以腰节线以上为准，条料对称，格料对横.互差不大于1cm领子驳头条格料左右对称，互差不大于1.2cm摆缝袖窿以下15cm，格料对横，互差不大于1.5cm袖子条料顺直，以袖山为准，两袖互差不大于1.5cm4.3.2倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致(工艺、设计上有特殊要求可除外)。4.4拼接范围挂面拼接允许在下三分之一处二接一拼，避开眼位，大衣领里允许三接二拼，拼接部位应在领里的肩缝向后部分。4.5色差规定袖缝、摆缝色差4级，其他表面部位4-5级。4-6外观疵点按表2规定，每个独立部位只允许疵点一处(优等品前领面及驳头不允许出现疵点)。成品部位划分见图1,表2cm疵点各部位允许程度疵点名称1部位2部位3部位直向断纱不允许不允许不允许条状1.0-1.5明显1.5^-3。明显3.0-4.0明显修痕眼状不允许不大于。.3不大于。.7油污演不允许不允许不允许烫烘焦不允许不允许不允许剪伤不允许不允许轻度1.。一2.。缺毛不允许0.5-1.01.0-1.5倒顺毛不允许轻徽(需整理)轻徽(需整理)压痕折皱不允许不允许不允许毛面不平不允许2.0-4.04.0-6.0 FZ/T81009一94图14.了缝制规定4.7.，针距密度按表3规定表3项目针距密度，针备注缝皮机3cm不少于9包括合里子和不见明线的暗线缝线平缝机3cm不少于10三线包缝(里)3cm不少于9手工(挽)缝3。m不少予了袖窿不少于9手拱止口3cm不少于3粗线手工钉扣4根线/每孔细线手工钉扣+.9根线�每孔绷绕塑鑫与扣胆厚度相适应，不少于4圈粗线手工钉挂钩4根线/每孔细线手工钉挂钩8根线/每孔4.7.2各部位线路顺直，整齐牢固、平服、美观，无锁毛。小·了3上下线松紧适宜，起止针时应回针。月J﹃八，滚条要平服，宽窄一致。‘月﹃︺袋口两端应打结。 Fz/T81009一944-7.6锁眼不偏斜，眼与扣相对，挂钩与钩环位置准确，钉扣、钉挂钩收线打结须牢固4.了.了商标位置端正，号型标志准确清晰。4.7.8成品主要部位规格允许偏差，按表4规定，测量图示见图2e下||1。图2 Fz/T81009一94表4序号部位名称允许偏差备注衣长兰l上衣架测量士1.5士2.05·3系列胸围士2.55·4系列袖长士1.0上衣架测量肩宽士1.0上衣架测量领围士1.0平量(关门领)4.8外观质量外观质量按表5规定。表5部位名称质量规定前身胸部丰满、对称，面、里、衬平服止口顺直、平服.门襟不短于里襟，不搅、不豁，无锁毛驳头串口、驳口顺直，左、右驳头宽窄、领嘴大小对称领子领面平服，领窝团顺口袋左、右袋位置对称，袋与袋盖宽度相适应后背平服肩肩部平服、肩缝顺直、左右对称袖纳袖圆顺、吃势均匀，两袖前后、左右、长短对称摆缝顺直、松紧适宜4.9整烫规定表面各部位顺毛，里子各部位熨烫平服、整洁，无水花。5检验(试验)方法5门成品规格测定5.1.1成品主要部位规格按本标准3.2条规定。5.，2成品规格测量方法按本标准图2规定，主要部位的允许偏差按本标准表4规定。5.2纬斜测定纬向(条格)倾斜与水平最大距禽纬斜率(%)=X1005.3缝制测定5.3.，缝制按本标准4.7条规定。5.3.2针距密度测定按表3规定，在成品上任取3cm(厚薄部位除外)测量。5.4外观测定5.4.1测定色差程度时，被测部位须纱向、毛向一致，视线与被测物成450角，顺着光线射入方向，距60cm目m9，按GB250样卡对照。5.4.2测定外观疵点时必须顺着光线射入方向，距离60cm目测，按本标准4.6条表2测定。检验工具6.1钢卷尺 FZ/T81009一9462评定变色用样卡(GB250),63面料疵点样照。6.4模型架。了检验规则7.1产品出厂检验按本标准第4条。了.2等级划分规则7.2.1成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，样本中的单件产品以缺陷的数量和轻重程度划分等级，批量产品以样本的单件产品的等级数量划分等级。7.2.2缺陷单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。7.2-2.1按照产品不符合本标准和对产品使用性能、外观影响程度;缺陷分成三类:a.严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷;b.重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷，c.轻缺陷不符合本标准规定，但对产品的使用和外观影响较小的缺陷。7.2-2.2人造毛皮服装的缺陷判据见表6。表6项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷毛面脏污一处2cm，以下，里子脏污一处4cm"以下。表毛面脏污二处2cm"以上不里面线头长于1.5cm二根以上;里子线头长于1.5cm四子脏污二处4cm"以上。烫黄严重变质、外观1根以上;锁毛三处以上，缺毛1cm"一处，洞眼1cm，以变色挤缺毛一处lcm“以上;洞明显残破下眼1cmZ以上规格2超允许偏差范围的50%以下超允许偏差范围的50%以上线、衬、里料、扣、挂钩、环与面料的质地、色泽明显不适金属附辅料3金属体有残缺应，金属体有切斑件锈蚀无号型标志、标志4无使用说明或洗涤说明，号型标志不清晰号型标志不正确商标或厂记色差5袖缝、摆缝不符合4.5条规定表面部位不符合4.5条规定疵点62,3部位不符合4.6条规定1部位不符合4.6条规定对条对条对格超本标准规定50%7对条对格超本标准规定50%以内对格以上花型领子、驳头、前身、后身、袖子的花型左右互差大于8图粱1.5cm,侧缝花型互差大于2cm，条排错位大于3cm Fz/T81009一94续表6项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷领子、驳头、领窝不平服，止口不顺直、不圆顺，领翘不适s宜，躺领偏斜>0.8cm,领型、驳角左右明显不一致10肩部不平服，不团顺;后背不平服缩袖不圆顺，吃势不适宜;两袖前后不一致，互差大于112.5cm袋位高低互差>1.5cm,袋位左右互差>1cm,袋口互12袋口封结不牢固差>0.7cm门襟不顺直，门襟长于里辣Icm以上或短于里襟;门襟13门檬搅翻3cm以上搅豁2-3cm14底边明显不国顺，折边宽窄互差>0.scm缝合开线、脱线、断线、毛诵，线路不顺直、松紧不适宜，缝合不牢固，开线、脱线、断15连跳二针或30cm内二个单跳，底线出套3cm以上线、毛漏lcm以上瓮16机缝手扦针码不符合规定手扦针码低于5针17各部位梅针不牢18挂面不平服，不顺直里子沿边明显不均匀、不顺直，里面衬影响外观，不服19贴.里子松度不适宜.影响外观20里袋明显不平服、不整齐.里袋口不牢固挂钩、环距边、间距互差大于。7cm，钩环不牢固，松动;21.挂钩、环脱离钩与环不对位，互差大于。.5cm严重影响不严重影响外观、使用的丢外观使用22工、缺件、错序的丢工缺件、错序注:每一序号按缺陷程度记一处，7‘3抽样规则抽样数量按产品批量:a.500件以下，抽验10件;b.1000件以下，抽验20件;c.1000件以上，抽验30件。7.4判定规则7.4.1单件判定一等品:严重缺陷数=o,重缺陷数=1，轻缺陷数簇3或严重缺陷数二o,重缺陷数二。，轻缺陷数<7合格品:严重缺陷数=0,重缺陷数二1,轻缺陷数<6或严重缺陷数二。，重缺陷数=2，轻缺陷数(2或严重缺陷数=。，重缺陷数=0，轻缺陷数<107.4.2批量判定一等品批:样本中的一等品数)90%，合格品数(10/0ai合格品批:样本中的合格品数)90%，其他品等数(1000a7.4.3抽验中各批量判定符合上述规定为等级品批出厂。7.4.4抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍;如仍不符合 FZ/T81009一94标准规定，应全部修整或降等。8标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002标准规定。附加说明:本标准由中国纺织总会中国服装工业总公司提出。本标准由中国纺织总会服装标准化技术归口单位上海服装研究所归口。本标准由吉林省服装鞋帽公司、通化市第四服装厂负责起草。本标准主要起草人苏守信、刘永秀、于建英、沈亨友。'