FZT81012-2006围巾、披肩.pdf 8页

'ICS61.040Y76FZ中华人民共和国纺织行业标准Fz/T81012-2006围巾、披肩Scarfandshawl2006-03-07发布2006-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T81012-2006月U吕本标准的3.1及3.7中的甲醛含f,pH值、耐水色牢度、耐汗涪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐睡液色牢度、异味、可分解芳香胺染料为强制性条文本标准在制定时参考了美国试验与材料协会标准ASTMD3785-2002(机织领带及围巾织物的标准性能规范》。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口本标准主要起草单位:杭州市质量技术监督检测院、上海市服装研究所、杭州蓝色倾情服饰有限公司。本标准主要起草人:顾红烽、许鉴、钱峰、秦威.本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准首次发布 FZ/T81012--2006围巾、披肩范围本标准规定了围巾和披肩的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等全部技术要求。本标准适用于以纺织机织物(不包括丝绸类织物)为主要原料生产的围巾、披肩类产品.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB25。评定变色用灰色样卡GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验工GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.61/12染料染色标准深度色卡GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T817。数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氮弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T863。纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法气相色谱/质谱法GB18401一2003国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T01013纺织品过抓Z;烯干洗尺寸变化的测定机械法FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ汀81Q12一芝U06要求3.1使用说明成品的使用说明按GB52964和GB184o1的规定执行。其中，成品的规格应以厘米为单位标注其外形的几何尺寸。3.2规格3，2，飞成品的规格可根据用户需要，由企业自行设置，其内容可包括选用面料的品种规格、花色设计、几何尺寸等要求。成品的规格以协议双方确认的设计书或实物标样为准2，2成品的规格尺寸偏差允许程度按表1规定。表1单位为厘米项目要求)、ꈮ标注尺寸为肠及以下标注尺寸为5以上规格尺寸偏差一斗一3.0一一20+4.0~一3.0边长互差落1.5簇3‘0注:边长互差仅考核对称边长3.3色差同件产品的色差不低于4级，同批产品的色差或与确认样的色差不低于3一4级34外观疵点成品外观疵点允许存在程度按表2规定。裹2疵点名称允许存在程度经、纬向线状Zcm及以内条、块状Icm及以内经、纬斜《5%横档轻微3。m及以内油污、锈、色渍轻微。.scm，及以内破损不允许注1:不粗于两倍纱的为线状疵点注2:条、块状疵点按其疵点的最大长度量计。注3:经、纬斜仅考核方形产品。注4:经、纬纱共断2根及以上的为破损疵点往5:距样品60cm目测，需仔细辨别才能发现的疵点为轻微疵点.3.5缝制3.5.1针迹密度平缝针和狭边三角针不少于9针/3。m，包缝针不少于12针/3。m，手工卷边不少于4针/4cm。装饰缝线针迹密度除外。3.5.2面料光边处或不易脱散的边可不缝边3.53缝边用线的规格、色泽可根据用户需要确定，但应与面料相适宜。3，5.4成品各部位缝制线迹平整，无跳线、断线、脱缝、漏缝。起落针处应有回针3，55成品各边应平直，不卷边、卷角。35.6成品表面整洁、无污渍、无线头。3.57成品的整幅图案不偏位。3.5.8耐久性标签、装饰物等缝制牢固。 FZ/T81012-20063.5.9边穗整齐，绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。3.6熨烫熨烫平服、无亮光、无死皱印。3，7理化性能成品的理化性能要求按表3规定。表3技术要求项目备注优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)按GB18401规定执行pH值按GR18401规定执行异味按GB18401规定执行可分解芳香胺染料按GB18401规定执行耐唾液色牢度/级妻按GB18401规定执行变色4343耐洗色牢度/级J使用说明上标往不可水洗的产品不考核活色43-43变色4-543-4耐干洗色牢度/级妻使用说明上标注不可干洗的产品不考核沽色4-543-4变色43-43耐汗渍色牢度/级)沽色3-433变色43-43耐水色牢度/级)沾色3-433闹干摩擦色牢度/级)沽色4343卜湿摩。色牢度/级7沾色43-43深色产品的一等品和合格品可降低半级耐光色牢度/级)43一43纤维含量偏差按FZ/T01053规定执行水洗尺寸变化率/(%))+2.0~一3.0干2.0一一4.0+2.0一一6.0使用说明上标注不可水洗的产品不考核干洗尺寸变化率/(%)妻+2.0一一l"O+2,0~一2.0+2.0~一3.0使用说明上标注不可干洗的产品不考核撕破强力/N妻7.0注1:按GB/T4841.6规定，颜色大于1/12标准深度为深色，颜色小于等于1/12标准深度为浅色注2:成品的理化性能评等按表中最低项的结果判定。注3在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见GB18401-2003的附录C4检验方法4.1外观质f检验方法4.1.1检验工具4.1.1.1钢尺。4.1.1.2评定变色用灰色样卡(GB250)o4.1.1.3评定沾色用灰色样卡(GB251)o4.1.2检验条件可在正常北向自然光线或灯光下进行。如采用灯光时，应保持被检样品表面照度不低于600lxe FZ/T81012-20064.1.3规格尺寸的测定将围巾、披肩平摊在检验台上用分度值为1mm的钢尺测量。方巾测量位置在有效边长的四分之一和四分之三处，长、宽向测量结果分别取平均值。其他形状的产品测量各有效边长。4.1.4针迹密度的测定平缝针、狭边三角针及包缝针在成品上任取3cm进行测量。手工卷边在成品上任取4cm进行测量4.了.5色差的测定试样被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上等效光源。人射光与试样表面约成45角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB250标准样卡对比。4.1.6经、纬斜的测定成品经、纬斜的测定按GB/T14801执行。4.2理化性能检验方法4.2.，甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行4.2.2pH值的测定按GB/T7573执行4.2.3耐洗色牢度的测定按GB/T3921.3执行，其中含再生纤维素纤维、蚕丝、麻、锦纶的产品按GB/T3921.1执行4.2.4耐干洗色牢度的测定按GB/T5711执行。4.2.5耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行4,2.6耐水色牢度的测定按GB/T5713执行4.2.7耐摩擦色牢度的侧定按GB/T3920执行。4.2.8耐光色牢度的测定按GB/T8427-1998的方法3执行口其中一等品产品的试样可只与蓝色羊毛标准4和蓝色羊毛标准3两块一起曝晒，报告色牢度级数表示为“好于4级”或“差干3级”或实测级数。4.2.9耐唾液色牢度的测定按GB/丁18886执行4.2.10异味的测定按GB18401-2003的6.7执行。4.2.11可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592.1执行，检出限为20mg/kg,4.2.12纤维含量的测定按GB/T2910,GB/T2911,FZ/T01026,FZ/T01057等执行，毛型产品试验结果按结合公定回潮率含量计算，其余产品试验结果按净干含量计算。4.2.13水洗尺寸变化率按GB/T8628,(:8/T8629,GB/T8630执行。产品洗涤方法，纯化纤产品采用4A程序;手洗产品采用仿手洗程序;其余产品采用7A程序，干燥方法采用A法。试样数量一般为2条，复验时以4条试样分两次洗涤，结果取所有试样的平均值，试验结果按GB/丁817o修约至1位小数。4.2.14干洗尺寸变化率按FZ/T01013执行采用一般干洗法。4.2.15撕破强力按GB/T3917.2执行，采用单舌试样5检验规则5.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验5.1.1出厂检验项目按第3章规定，3.7除外。5.1.2型式检验项目按第3章规定。52质，等级和缺陷划分规则5.2.1质f等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。a FZ/T81012-200652.2缺陷划分单条产品不符合第3章规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:。)严重缺陷:严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷:不严重降低产品的使用性能不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷:不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3质f缺陷判定依据质量缺陷判定按表4规定。表4项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正、不平服，明显歪斜;钉商使用说明1使用说明内容不准确使用说明内容缺项.标线与商标底色的色泽不相适宜采用面料的规格，花色与设2计书或实物标样明显不符规格规格偏差超过本标准规定50肠规格偏差超过本标准规定50%及规格偏差超过本标准规定3以内以上。100及以上表面有轻度污溃，线状疵点超过本条块状疵点、经斜、纬斜、轻微横档、有明显横档、油污、锈渍、表面疵点4标准规定油污、锈演、色渍超过本标准规定。色渍。手工卷边低于本标准规定1针以手工卷边低于本标准规定1针其针迹密度5上;其余低于本标准规定2针余低于本标准规定2针及以内以_上缝边用线规格不符要求;缝边用线6与面料的色差3级及以下面、底线严重松紧不适宜，7面、底线轻度松紧不适宜影响缝制牢度8缝边线迹不平直。卷边、卷角连续跳针或一条边内有两个以上9一条边内有两个单跳针单跳针10起落针处回针不牢11断线、脱缝、毛漏。外观绣花针迹明显不整齐;绣面花型起12花型不完整、漏绣.缝制皱;明显漏印迹。质量13装饰物脱落或脱散同件成品的色差低于本标准规定同件成品的色差低于本标准规定同件成品的色差低干本标14半级。1级准规定1级以上。15边角不平整，轻微卷边。严重卷边、卷角有长于1.5cm的死线头2根及16以上。17整幅图案明显偏位。装饰穗等饰物不整齐、明显影响18外观19熨烫不平服事有亮光。轻微烫变色丢有死皱印。变质、残破注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算注2:未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷 FZ/T81012-20065.3抽样规定外观质量检验抽样数量按产品批量:500条及以下抽10条。500条以上至1000条抽20条。100。条以上抽30条，理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于3条.5.4判定规则5.4.1单条(样本)判定优等品;严重缺陷数一。重缺陷数一。轻缺陷数镇1一等品:严重缺陷数一。重缺陷数一。轻缺陷数-<3合格品:严重缺陷数一0重缺陷数=0轻缺陷数探4或严重缺陷数=0重缺陷数一1轻缺陷数镇25.4.2批f判定优等品批:外观质量检验样本中的优等品数李90，一等品和合格品数蕊10%，同批产品的色差或与确认样的色差符合3.3要求各项理化性能指标测试均达到优等品要求。一等品批:外观质量检验样本中的一等品vi上的产品数)90%，合格品数(10%(不含不合格品)，同批产品的色差或与确认样的色差符合3.3要求各项理化性能指标测试均达到一等品要求合格品批:外观质量检验样本中的合格品以上的产品数)9000，不合格品数(10%(不含严重缺陷不合格品)，同批产品的色差或与确认样的色差符合3.3要求。各项理化性能指标测试均达到合格品要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。55检验结果判定5.5.1成品出厂检验规则按FZ/T80004规定5.5.2型式检验按5.3抽样，样本批量判定结果符合5.4要求，则判定批量产品为合格，样本批量判定低于5.4要求，则判定批量产品不合格。5，6复验规定如果交收双方对首次检验结果判定有异议时，可进行一次复验。复验抽样数量为5.3规定数的二倍，复验结果按5.4和55规定判定，以一次复验结果为最终判定结果。6标志、包装、运输和贮存成品的标志包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。'