FZT91001.2-1993纺织机械制造工艺文件工艺规程格式.pdf 67页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T91001.2一1993纺织机械制造工艺文件工艺规程格式1主题内容与适用范围本标准规定了工艺规程格式及其填写规则。本标准适用于纺织机械、专件制造企业，纺织器材企业也可参照采用。2引用标准GB/T1.1标准化工作导则标准编写的基本规定GB/T1.2标准化工作导则标准出版印刷的规定GB/T4457.1机械制图图纸幅面及格式FZ/T91001.1纺织机械制造工艺文件工艺文件完整性及审批程序JB/Z254工艺文件编号方法JB/Z220工序质量控制通则JB/T5061机械加工工艺定位与夹紧符号ZBW90008纺织机械产品涂装工艺3工艺规程格式3.1本文件规定了以下工艺规程格式:工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏格式1砂型铸造工艺卡片格式2熔模铸造工艺卡片格式3压力铸造工艺卡片格式4锻造工艺卡片格式5焊接工艺卡片格式6粘接工艺卡片格式7饭金工艺卡片格式8冷冲压工艺卡片格式9机械加工工艺过程卡片格式10、格式10a机械加工工艺卡片格式11、格式lla机械加工工序卡片格式12、格式12a标准零件、典型零件工艺过程卡片格式13单轴(纵切、六角)自动车床调整卡片格式14、格式14a多轴自动车床调整卡片格式15热处理工艺过程卡片格式16中国纺织总会1993-07-17批准1993一10一01实施 Fz/T91001.2一1993热处理工序卡片格式17真空热处理工序卡片格式18感应热处理工序卡片格式19热处理工艺卡片格式20真空热处理工艺卡片格式21感应热处理工艺卡片格式22表面处理工艺卡片格式23电镀工艺卡片格式24,格式24a塑料零件注射工艺卡片格式25塑料零件压制工艺卡片格式26粉末冶金零件工艺卡片格式27组装工艺卡片格式28装配工艺过程卡片格式29装配工艺卡片格式30,格式30a装配工序卡片格式31电气装配工艺卡片格式32涂装工艺卡片格式33静电喷涂工艺卡片格式34装箱工艺卡片格式35机械加工工序操作指导卡片格式36检验卡片格式37工艺附图_格式383.2各种格式的续页，可用首页去掉表头下面一次性填写的部分及表尾印刷，表头不变。3.3各种格式根据需要可以适当调整各栏尺寸，但幅面尺寸原则上不得改变，特殊需要时可按GB/T4457.1放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠右边框。3.4工艺附图(格式38)允许按GB/T4457.1放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位1t靠右边框。3.5工艺守则的幅面尺寸按GB/T1.2，其编写内容和形式按GB/T1.1进行。3.6各种毛坯图允许用产品零件图修改后代替。3.7本标准未规定的其他工艺卡片格式，各单位可根据需要自定，但幅面按格式1.4坟写规则4.1基本要求4.1.1填写内容应简要、明确。4.1.2文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。字体应端正，笔划清楚，排列整齐。4.1.3各格式中所用的术语、符号和计1t单位等，应按有关标准填写。4.1.4“工艺路线”栏，填写零(部)件在生产过程中由毛坯准备到成品包装人库所经过企业各有关部门的专业加工代号或部门代号。4.1.5“部门”栏，按企业体制的设置，一般分为处、室、分厂或科、室、车间，应写清其部门代号。4.1.6“设备”栏，一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。4.1.7“工艺装备”栏，填写各工序(或工步)所使用的夹、模、辅具和刀、f具等。其中属专用的，按专用工艺装备的编号、名称填写;属标准的，按企业标准的工艺装备编号、名称坡写;属外购的标准工具，应填写名称、规格和精度，有标准代号的应填写清楚。 FZ/T91001.2一19934.1.8“加工内容及要求”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。4.1.9对工序或工步示意图的要求:e，根据零件加工或装配情况可画()向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制b.加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示;c应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测t基准等。a.定位和夹紧符号按JB/T5061的规定选用。4.2表头、表尾和附加栏(格式1)的填写见表1,表1空格号坟写内容(1)印刷企业名称(2)印刷文件名称(3)一(6)按产品图样中的规定城写(7)按JB/Z254填写文件编号(8)(9)分别用阿拉伯数字坟写每个零件卡片的总页致和顺序效(10)(11)分别由描图员和校对者签字(12)(13)分别坟写底图号和装订编号(14)可根据摇要坟写(15)坡写每次更改所使用的标记，一律用a,b,c"坟写(16)填写同一次更改处数，一律用1,2,3坟写(17)坡写更改通知单的编号(18)更改人签字(19)填写更改日期(20)一(25)贵任者签字并要注明日期4.3砂型铸造工艺卡片(格式2)的填写见表2,表2空格号城写内容(1)(4)按4.1.7坡写(2)城写模板的规格尺寸(3)埃写每一箱内铃型数f(5)填写所用砂箱规格尺寸(6)埃写每套模型的附件(7)(8)按产品图样要求演写(9)按4.1.5填写(10)(11)坟写“手工造型”、“机械造型”和使用设备的名称斌型号(12)填写所用面砂的编号(13)(14)分别坟写所用背砂的编号和需用背砂的重t(15)(16)分别坟写干型造型时所用涂料的编号和涂层次数(17)(18)分别坟写铸型供干时的加热沮度和供干时间(19)^(24)分别坟写浇注系统各组元的形状和尺寸(25)-(30)分别填写浇注系统各组元的效t(31)-(3fi)分别填写浇注系统各组元的断面积(37)(38)坡写各种辅助材料的规格和数t(39)填写制做芯盒的材料(40)同一芯盒内泥芯的排列件数(41)每个铸件使用泥芯件数(42)填写每箱造型所用泥芯的数t(43)填写制做泥芯使用芯砂的名称，如桐油砂、合脂砂等 Fz/T91001.2一1993续表2空格号坟容(44)填写泥芯是否需上涂料(45)坟写某铸件借用本棋型的泥芯数f(46)该写浇注方法(47)填写浇注温度范围，如1300-135Wc(48)填写浇注时间(49)填写铸件在砂型内的冷却时间(50)坟写浇注时砂箱上所放压铁重f或坟写娜栓、夹头等(51)(52)分别填写单件毛重(不包括浇，口)和浇胃口重t(53)坟写每箱浇注所用铁水总重t(54)工艺出品率=零件毛兹/零件毛重+浇注系统盆(55)(57)分别坟写定性沪和退火沪编号(56)(58)坟写定性护和退火护铸件装护方法，如平装、立装、傲装(59)峨写所用喷砂设备的型号(60)填写所用滚筒的型号或设备编号(61)坟写铸件滚光定顿时间(62)懊写铸件清理和整修方法，如砂轮磨、清铲、钳愧”一(63)城写铸件表面涂漆要求，如沾漆、剧漆、成Xx防切漆(64)绘制铸件毛坯简图(65)坡写铸件技术要求及操作注意事项4.4熔模铸造工艺卡片(格式3)的填写见表3e空格号写内容(1)按4.1.5坟写(2)(3)按产品图样要求坡写(4)铸件的实际毛重(5)坡写浇胃口的实际重t(‘)每一压型内零件排列数母(7)每组总重f=空格(4)X(30)-E(5)(8)工艺出品率=空格(4)X(30)八4)X(30)+(5)(9)-(1D分别填写浇注系统各组元的断面积(12)绘制铸件毛坯简图或蜡摸组装图(13)坟写熔模制造工艺要求及操作注意事项(14)棋料名称如石蜡硬脂酸(15)蜡缸保沮控制益度(16)压型工作盆度(17)蜡模的冷却方法(19)压型的注蜡方法.如压蜡机注蜡(2口)压制蜡模时，蜡膏的控制沮度(21)压制蜡模时，注蜡设备在压型上的持压时何(22)蜻棋在压型中的冷却时间(18)(23)(25)备用，可根据浦要坟写(24)根据摇要填写(26)^-(29)分别懊写模壳焙烧入沪前的护温，人炉后的升谧盆皮，加热最离泥度和保握时间(30)每组蜡模的焊接件数(31)蜡模组合时件与件之间的距离(32)蜡模焊接时与水平方向的夹兔 FZ/T91001.2一1993续表3空格号填写内容(33)内浇口的长度(34)制造模壳所用枯接剂的名称(35)制造模壳所用耐火粉的材料名称(36)制造模壳所用耐火填料的名称(37)制造模壳所用硬化剂的名称(38)制造模壳时涂制的层数(39)^(42)分别峨写浇注时的型壳温度、金属演沮度、浇注时间和保沮时间(43)(45)分别坟写机械清砂和化学清砂的方法(44)浇周口的去除方法(46)表面处理方法和要求(47)铸件的热处理要求A5压力铸造工艺卡片(格式4)的填写见表4。表4空格号城写内容(1)按寸1.5坡写(2)(3)按产品图样要求坟写(4)填写回炉料和新料的比例(5)铸件的顿定质A(6)坡写浇注系统的实际重t(7)每模一次所压铸的零件数(8)每模总重二空格(7)X(5)t(6)(9)(10)横浇道和内浇道的断面积(11)绘制铸件毛坯简图(12)压铸前模具预热温度(13)压铸时模具工作温度(14)合金保沮时保温炉控制沮度(15)压铸时液态金属浇注温度(16)比压=压肘力/压室断面积(17)压铸时压射头的速度t1$)压铸时保压时回(19)压铸件的开模时间(20)填写压镇件的技术要求及操作注意事项(21)压室直径(22)按4.1.6填写(23)填写压铸棋与压铸机的定位连接尺寸(24)按4.1.7填写(25)(26)境写所用压板厚度和顶出尺寸(27)(28)填写模具所用附件的规格和数t(29)^-(31)填写镶嵌件的零件图号、名称和所需数t(32)填写镶嵌件的预热温度(33)填写所用涂料的名称(34)(35)涂料方法和涂料次数(36)填写清理设备和清理方法(37)填写表面处理设备和方法 FZ/T91001.2一19934.6锻造工艺卡片(格式5)的填写见表5。表5空格号琪写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求埃写(4)按产品图样要求城写(5)所用原材料的规格(6)毛坯料的长度(7)般前毛坯重it二空格(3)+(10)+(11)+(12)(8)每个毛坯可制俄件数(9)每个锻件可制产品件数(10)按舰件图计算出的重盆(11)棋吸时切去的毛边或连皮!t(12)般后切去的余料头或芯料重3(13)各次加热侥损t的总和(14)每个般件所裔要的硕造火次(15)工序号(16)各工序的操作内容和主要技术要求(17)^-(19)各工序所使用的设备和工艺装备，分别按4.1.6和4.1?坟写(20)(21)分别坡写始很温度和终傲沮度(22)锻造后的冷却方法(23)各工序定倾时间(24)可很据偏要坟写4.了焊接工艺卡片(格式6)的填写见表6.表6空格号该写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5城写(3)每台件数按产品圈样要求坟写(4)按产品图样要求城写(5)零件所用材料的规格(6)序号用阿拉伯教字1.2.3....坟写(7)--(10)分别坟写0接的琴(部)件图号、名称、材料脚号和件软，价设什要求坟写(11)工序号(12)各工序的焊接内容和主要技术要京(13)(14)设备和工艺装备分别按难1.-6和4.17坟写(15)-(21)可根据实际摇要城写(22)(23)各工序定倾时间(24)绘制捍接筒图及焊接后的技术要求 Fz/T91001.2一19934.8粘接工艺卡片(格式7)的填写见表7,表7空格号坟写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求填写(4)按产品图样要求填写(5)备用，可写所用工艺守则名称及其他内容(6)绘制被粘接零件简图及技术要求(7)序号用阿拉伯数字1,2,3......坟写(8)^-(11)分别填写被粘接的零件图号、名称、材料牌号和件数(12)工序号(13)工步号(14)各工序和工步的操作内容和主要技术要求(15)(16)分别按4.1.6和4.1.7坟写(17)(20)分别填写胶粘剂和辅料的名称及规格(18)(19)(21)(22)分别坟写用料定倾(23)(24)各工序定顿时间4.9饭金工艺卡片(格式8)的填写见表8.表8空格号坟写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求坟写(4)按产品图样要求坟写(5)所用原材料的规格(6)所用坯料的下料尺寸(7)每个坯料可制零件数吮(8)坟写零件的技术要求(9)绘制零件简图或展开图(10)工序号(11)工步号(12)各工序的操作内容和主要技术要求(13)^-(16)设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7坟写(17)(18)各工序定顿时间4.10冷冲压工艺卡片(格式9)的填写见表9e表9空格号坡写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5城写(3)每台件数按产品图样要求坟写(4)按产品图样要求坟写(5)所用原材料的规格(6)所用坯料的下料尺寸(7)每个坯料可制零件数(8)工序号(9)各工序的操作内容和主要技术要求(10)^-(12)设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7坟写(13)(14)各工序定额时间(15)绘制零件简图和技术要求 FZ/T91001.2一19934.11机械加工工艺过程卡片(格式10)的填写见表10,表10空格号坟写内容工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1，5城写(1()3()2)每台件数按产品图样要求演写(4)按产品图样要求坟写(5)毛坯种类填写铸件、般件、条钥、板姻等(6)所用原材料的规格(7)每个毛坯可制零件数(8)工序号川工序名称(1众)各工序的加工内容和主要技术要求(11)按4.1.6坟写(12)(13)各工序定顿时间(14)备用，可坟所用工艺守则名称或其他内容4.12机械加工工艺过程卡片(格式10a)的填写见表11,表11空格号坟写内容(1)工艺路线按4。1.4坟写(2)每台件数按产品图样要求填写(3)按产品图样要求坟写(4)毛坯种类坟写铃件、俄件、条钢、板钢娜(5)所用原材料的规格(6)每个毛坯可制零件数(7)坟写零件的技术要求(8)绘越零件简图(兮)本工序所在加工部门的代号(10)工序号(11)工步号(12)各工序和工步的加工内容和主要技米鉴求工序中外协工序也要城写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和交形，丫要求、电位层的厚度等」产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺佑姿胜沈时祀作、说枯时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如:-xx孔与xx件获砚时砚钻},.x袄那位与xx件泛配后加工”等(13)设备按41.6城写(14)工艺装备按4.1.7坟写(15)(16)各工序定顿时间 Fz/T91001.2一19934.13机械加工工艺卡片(格式11)的填写见表12.表12空格号城写内容(l(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求坟写(4)按产品图样要求填写(5)毛坯种类城写铸件、锻件、条钢、板钢等(6)所用原材料的规格(7)每个毛坯可制零件数(8)工序号(9)工步号(10)各工序和工步的加工内容和主耍技术要求工序中的外协工序也要填写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电傲层的厚度等产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺播要装配时配作、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX件装民时配钻，，"XX部位与XX件装配后加工，.等(11)设备按4.1.6填写(12)^(15)工艺装备按4.1.7坟写(16)(17)各工序定倾时间4.14机械加工工艺卡片(格式lla)的填写见表13,表13空格号演写内容(1)工艺路线按4.1.4坟写(2)每台件数按产品图样耍求填写(3)按产品图样要求坟写(4)毛坯种类峨写铸件、锻件、条钢、板俐等(5)所用原材料的规格<6)每个毛坯可制零件数(7)本工序所在加工部门的代号(8)工序号(9)工步号(10)各工序和工步的加工内容和主要技术要求工序中的外协工序也要坟写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电健层的厚度等产品图样标有配作、配钻时.或根据工艺擂要装配时配作、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如，"XX孔与XX件装配时配钻”，"XX部位与XX件装配后加工”等(11)设备按4.1.s填写(12)^(15)工艺装备按4.1.7填写(16)(17)各工序定额时间 Fz/T91001.2一19934.15机械加工工序卡片(格式12)的填写见表14,表14空格号填写内容(1)按4，1.5填写(2)工序号(3)工序名称(4)按产品图样要求坡写(5)毛坯种类填写铸件、锻件、条钢、板铆等(6)毛坯材料的规格和长度(7)每个毛坯可制零件数(8)按产品图样要求填写(9)设备按4.1.6填写(10)^-(13)工艺装备按4.1.7填写(14)备用(15)在机床上同时加工的件数(16)机床所用切削液的名称和牌号(17)(18)工序的定顿时间(19)工步号(20)各工步的加工内容和主要技术要求(21)^!(25)按切削规范，或根据居要坟写(26)(27)各工步的定颊时间(28)绘制工序简图及主要技术要求4.16机械加工工序卡片(格式12a)填写见表15.表15空格号填一」写内容(1)按4.1.5填写(2)按产品图样要求坟写(3)毛坯材料的规格和长度(4)在机床上同时加工的件数(5)工步号(6)工步号，按多轴自动车床或自动线的工位坟写(7)工步名称和加工内容(8)工步简图(9)主要技术要求及检验要求(10)^(17)按切削规范或根据豁要缤写(18)机床所用切削液的名称和牌号(19)(20)本工序的定顿时间(21)备用(22)-(26)设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7城写(27)本工序操作时应注意事项和侧t方法4.17标准零件、典型零件工艺过程卡片(格式13)的填写见轰16.表16空格号埃月内容(l(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坡写(3)用于标准件时缤写标准件的规格(4)按典型零件图样或标准件图样要求城写(5)毛坯材料的规格和长度(6)每个毛坯可制同一零件的件数 Fz/T91001.2一1993续表16空格号坟写内容(7)每台件数按产品图样要求填写(8)用于典型零件时填写零件图号(9)典型零件的规格(10)工序号(11)工步号(12)各工序和工步的加工内容和主要技术要求(13)一(16)各工序所用设备和工艺装备，按4.1.6和4.1.7城写(17)^(21)按零件规格分别填写各工序的定倾时间(22)标准件或典型零件简图和技术要求4.18单轴纵切自动车床调整卡(格式14)的填写见表17,轰17空格号坟写内容(1)按格式10,10a,11,11a中相应的工序号填写(2)工序名称根据加工内容填写，如“车成形”、“车外圆，.、“钻孔”“攻娜纹”等(3)按产品图样要求坟写(4)毛坯材料的规格和长度(5)按4.1.6填写(6)机床所用切削液的名称和牌号(7)按4.1.5填写(8)绘制被加工零件工序简图及技术要求(9)绘制加工过程刀具位t图(10)工步号(11)填写各刀架和主轴夹头的夹紧、松开、送进和退回等加工内容(12)^-(25)按机床使用说明书和实际需要计算或选用城写(26)各凸轮的代号(27)^(37)填写各凸轮和刀具的编号(38)(59)按机床使用说明书，根据需要计算、选用埃写4.19单轴六角自动车床调整卡(格式14a)的填写见表18,表18空格号坟写内容(1)按格式10,10a,11,11。中相应的工序号坡写(2)根据加工内容填写，如“车成形”、“钻校孔”等(3)按产品图样要求填写(4)毛坯材料的规格和长度(5)按4.1.6填写(6)机床所用切削液的名称和牌号(7)按4.1.5填写(8)绘制被加工零件工序简图及技术要求(9)绘制各工步加工示意图(10)工步号(11)各工步加工内容(12)^(26)按机床使用说明书和实际需要计算、选用演写(27)各凸轮的代号(28)^-(39)按机床使用说明书，根据需要计算、选用城写(40)^(43)按4.1.7填写各凸轮、夹具、辅具和刀具的编号 Fz/T91001.2一19934.20多轴自动车床调整卡(格式15)的填写见表19,表王9空格号坟写内容(1)按格式10,108,11.ia}中相应的s序号城写(么)根据加工内容坡写(3)按产品组样要求填写(4)毛坯材料的规格和长度(5)扮416填写(6)机床所用切创液的名称和牌号(7)按4.1.5城写(8)绘制被加工零件工序简图和技术婆求M-06)绘翔各工步加工示意图(17)^-(39)根据需要按机床使用说明书计算选用坟写(40)-(43)坟写盆要选用机床的随机附件(44)工步号(45)各工步加工内容(46)~(弓4)根据福要按机床使用说明书计算、选用坟写(55)^-(右0)按4.1.7续写各乃轮、夹具擂具和刀具的编号421热处理工艺过程卡片(格式1的的填写见表2。。表20(1)(2)S艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坡写(3)每台件数按产品图样要求坡写(4)(5)按产品图样要求演写(6)坟写零件处理前的哭求(宁)按产品图样要求演写(8)绘制热处理零件简图并标明热处理部位及有关尺寸(9)工序号(10)工步号(11)各工序和工步的操作内容及主婆技术要求(12)按4.1.6埃写(13)-(15)按4.17坟写(16)各工序定领时间4.22热处理Z序卡片(格式17)的填写见表21,表21(生)按4.1.5城写(2)工序号(3)工序名称(4)-(6)按产品图样要求填写(7)一(10)设备和工艺装备分别按4.1s和4.17坟写(11)(12)可根据命要坡写(13)按产品留样和工艺要求演写(14)绘制热处理零件的简田(15)工步号(16)各工步操作内容和主要技宋要求 FZI"f91001.2一1993续表21空格号坟写内容(17)每套夹具装扎零件的件数(18)每炉加热零件的数t(19)装炉时的盔度(20(25)根据实际偏要城写(26)各互步定倾时问4.23真空热处理1=序卡片(格式18)的填写见表22.表22空格号坟写内容(1)按4.1.5城写(2)工序号(3)工序名称(4)^-(6)按产品图样要求填写M-00)设备和工艺装备分别按416和41.?填写(11)(12)可狼据猫要城写(13)按产品图样和工艺要求坡写(14)绘制热处理零件的简图(15)工步号(16)各工步操作内容和主要技未要求(17)每套夹具装扎零件的件数(18)每炉加热零件的数t(19)装炉时的温度(20-(27)根据实际偏要城写(28)各工步定额时间4.24感应热处理z序卡片(格式19)的填写见表23,表23空格号填写内容、‘一一一一一一一一甲‘.‘‘....-一--‘一‘一.~一.(1)按4.1.5填写(2)工序号(3)工序名称(4)-(6)按产品图样要求坟写(7)^-(10)设备和工艺装备分别按4,1-6和4.1.7演写(11)按产品图祥和工艺要求埃写(12)绘制热处理零件的简图(13)-(17)根据实际播要块写(1&)^-(20)备用(21)工步号(22)各工步操作内容和主要技术要求(23)-(32)根据实际礴要填写(33)各工步定额时间 Fz/T91001.2一19934.25热处理工艺卡片(格式20)的填写见表24,表24空格号坟写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)一(5)按产品图样要求坟写(6)绘制热处理零件简图并标明热处理部位及有关尺寸(7)按产品图样要求isET(8)坟写零件处理前的要求(9)工序号(10)工步号(1l)工步名称(12)一(13)设备和工艺装备分别按4.1.6和屯17坟写(14)每套夹具装扎霉件的件数(15)每炉加热霉件的数t(16)装炉时的温度(17)^-(22)根据实际礴要演写(23)各工步定额时间(24)备用4.26真空热处理工艺卡片(格式21)的填写见表25.表25空格号峨写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1-4和4.1.5攀写(3)-(5)按产品图样要求城写(6)绘制热处理零件简图并标明热处理部位及有关尺寸(7)按产品图样要求筑写(8)坟写零件处理前的要求(9)工序号(10)工步号(11)工步名称(12)^(13)设备和工艺装备分别按4.1.‘和4.1.7城写(14)每套央具装扎零件的件致(15)每炉加热件的数f(16)装护时的沮度(17)^(24)根据实际而要坟写(25)各工步定额时间(26)备用4.27感应热处理工艺卡片(格式22)的填写见表26,表26空格号坟写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5城写(3)-(6)按产品图样要求坟写(弓)绘制热处理零件筒图并标明热处理部位及有关尺寸(7)按产品图样要求坟写(8)坟写零件处理前的要求(9)一(13)根据实际摇要坟写(14)-(19)备用(20)工序号 Fz/T91001.2一1993续表26空格号坟写内容(21)工步号(22)工步名称(23)^-(25)设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7坟写(26)"(35)根据实际摇要坟写(36)各工步定倾时间(37)备用4.28表面处理工艺卡片(格式23)的填写见表27,表27空格号坡写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求坟写(4)(5)按产品图样要求坟写(6)坟写表面处理类别，如“氧化”、“礴化”等(7)工序号(8)工步号(9)表面处理如氧化或碑化等操作内容和有关技术要求(10)每槽处理零件数t(11)按4.1.6坟写(12)(13)分别坟写表面处理溶液成分的名称、分子式和含t(14)-(16)按实际盆要坡写(17)各工步定颇时间(18)备用，可坟所用工艺守则名称或其他内容4.29电镀工艺卡片(格式24)的填写见表28.表28空格号城写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求坟写(4)(5)按产品图样要求坟写(6)坟写电铰类别，如健炯、被锌、被镶、彼铬等(7)电被前零件表面加工状态和表面粗桩度，如各表面状态不同，应分别演写(8)按产品图样要求坟写(9)按4.1.7坟写，并写明每套挂具装挂零件*f和挂具未作绝旅处理部分漫人电位液中的面积(10)按产品图样和工艺要求坟写(11)被电被零件的表面积(d.")(12)绘制电艘零件简图及主要技术要求(13)工序号(14)工步号(15)工步名称(16)每摘电被零件数t(17)按4.1.6坟写(18)(19)分别坟写电彼处理溶液成分的名称、分子式和含t(20)-(23)根据实际需要坟写(24)各工步定额时间(25)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容 Fz/T91001.2-19934.30电镀工艺卡片(格式24a)的填写见表29.空格号填写内容(1)序号用阿拉伯数字1,2,3-城写(2)(3)按产品图样要求填写(4)绘制电镀零件简图(5)每台件数按产品图样要求坟写(6)电镀前零件表面加工状态和表面粗褪度，如各表面状态不同，应分别城N(7)被电镀零件的表面积(d.")(8)按产品图样要求填写(9)按4.1.7坟写，并写明每套挂具装挂零件数f和挂具未作绝缘处理部分浸人电艘浓中的面积(10)每槽电镀零件数t(11)(12)根据实际需要坟写(13)定倾时间(14)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容4.31塑料零件注射工艺卡片(格式25)的填写见表30,轰30空格号填写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5城写(3)每合件数按产品图样要求坟写(4)-(7)按产品图样要求填写(8)注射后未经修整的毛件重t,按计算坟写(9)按计算坟写(10)根据摇要坡写(11)按4.1.6懊写(12)(13)分别坟写模具的编号和型腔数(14)^(16)模具的附件名称和编号(17)模具的总高度(18)顶料杆的顶出高度(19)^(21)按产品图样要求填写(22)烘干原料所使用设备(23)原料在容器内的高度(24)两次翻料之间的时间间隔(25)一(27)分别坟写烘干温度范围和洪干时间(28)^(37)(43)^-(52)分别坟写不同环境沮度条件下、各段料简的允"1(f祖度范围(38)一(39)(53)^-(54)分别填写不同环境温度条件下，料筒喷嘴的允许退度范围(40)(41)(55)(56)分别坟写不同环境温度条件下，注射压力和保压压力(42)级杆的转速(57)^-(62)(65)^(70)分别填写不同环境温度条件下的闭棋注射、保压，冷却、启棋时间和总时间(63)(64)(71)(72)分别填写不同环魔温度条件下的模温允许范面(73)所用螺杆的类型(74)原料在料斗中的刻度位里(75)脱棋剂的名称和牌号(76)^(80)零件成型后热处理方法和各种参数(81)热处理后的冷却方式(82)(83)备用，可根据需要坟写(84)工序号(85)各工序操作内容和主要技术要求(86)按4.1.7填写(87)(88)各工序定顿时间 FZ/T91001.2一19934.32塑料零件压制工艺卡片(格式26)的填写见表31表31空格号填容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坟写(3)每台件数按产品图样要求填写(4)(5)按41.6填写(6)~(9)按产品图样要求填写(10)(11)根据计算数值填写(12)预热设备的型号或名称(13)(14)分别填写材料预热温度和预热时间(15}~(17)分别填写上、中、下模的预热谧度(18)(19)分别填写闭模时和保压期间的压力表指针应指的压力盆(20)(23)分别填写闭模时间和保压固化时间(21)(22)分别填写排气次数和每次排气时间(24)总周期=空格(20)+(21)又(22)十(23)(25)~(27}根据产品图样要求填写(28)所用压铸模编号(29)每模内的型腔数(30)~〔33}模具的附件名称和编号(34)按产品图样要求填写(35)工序号(36)各工序操作内容和主要技术要求(37)按4.1.?填写(38)(39)各工序定倾时间4.33粉末冶金零件工艺卡片(格式27)的填写见表32。表32空格号填写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按414和4.15坡写(3)~(5)按产品图样要求填写(6)根据计算数值填写(7)主要技术要求(8)~(10)分别填写压制零件所需的各种材料名称、牌号和配比盆t(11)工序号(12)各工序操作内容和技术耍求(13)(14)设备和工艺装备分别按4.16和41.7坟写(15)~(17)分别填写压制时的压力、加热沮度和保压时间(18)(19)各工序定额时间(20)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容 FZIT91001.2一19934.34组装工艺卡片(格式28)的填写见表33表33填写内容5壤写零件组装后转往下道工序，如总装、包装、装箱等工序组装定额时间装配所需用擂助材料设备和工艺装备分研按4。飞6和咯1.7筑写绘制部件组装简图组装的主要技术要求每台机器的头致按照相应的头数配备每台机器所礴部件套数填写组装用琴件图号或标准件代号埃写组装用零件名称或标准件名称及规格______(13)__1每套部件所需零件和标准件件数4.35装配工艺过程卡片(格式29)的填写见表34,}&34空格号斌写内容按4,1.4峨写按4，15坟写按产品图样要求城写城写装配名称或装配编号如，‘锭子总雏、梦拉轴承总装月等工序号各工序装配内容及技术要求设备按4.1.6澳写(8)^-(10)工艺装备按4.1.7坟写(11)各工序所偏用辅助材料(12)各工序定顿时间4.36装配工艺卡片(格式30)的填写见表35,表35空格号城写内容(1)按4.1.5填写(2)坟写装配名称或装配编号，如:“车头总装、车尾总装、机架总装”等(3)按产品图样要求坡写(4)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容(5)工序号(6)工步号(7)各工序和工步装配内容及技术要求(8)^(10)装配所筋攀(部)件图号和名称、件数，按产晶圈样要求坡写(11)(12)装配所摇标准件代号和规接，按产品图样要求城写(13)按4，16和4.1.7坟写(14)各工序工步所浦用辅助材料(15)各工序定翻时间4.37装配工艺卡片(格式30a)的填写见表36, FZ/T91001.2一1993表36空格号坟写内容(1)按415填写(2)按产品图样要求填写(3)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容(4)填写装配名称或装配编号，如。“车头总装、车尾总装、机架总装”等(5)工序号(6)工步号(7)各工序和工步装配内容及技术要求(8)(9)装配所储用零(部)件图号和名称(10)^-(17)按相应的头数配备每台机器所偏零件和标准件的件数(18)装配所需用标准件代号和规格(19)设备和工艺装备分别按4.1右和4.1.7懊写(20)装配所需用辅助材料(21)各工序定翻时间4.38装配工序卡片(格式31)的填写见表37.表37空格号填写内容(1)按4.1.5境写(2)备用，可根据满要演写(3)工序号(4)工序名称(5)境写装配内容(6)绘制工序简图及说明(7)按4.1.6城写(8)一〔飞0)按4.1.7演写(11)所藉用辅助材料(12)主要技术要求及检验要求(13)本工序操作时应注意事项和侧毋方法4.39电气装配工艺卡片(格式32)的填写见表380表38空格号筑写内容(1)按4.15坑写(2)按产品电气图样要求填写(3)备用，可写所用工艺守则名称或其他内容(4)该写装配名称(5)工序号(6)工步号(7)各工序和工步装配内容和技术要求(B)按产品电气图样坟写线统号(9)导线的型号和规格(10)导线的颐色(11)按相应的头数选用导线的长度(12)分别填写导线两端所用套管的型号和规格(13)每根导线两端的接点序号 FZ/T91001.2一1993续表38空格号填写内容(14)按电气接线图对应写出项目代号(15)接线片型号和规格(16)接线片所摇数t(17)各工序所使用的工艺装备及调试仪表(18)各工序所偷使用的辅助材料，如娜锡、焊油、绝缘胶布等(19)各工序定倾时间4.40涂装工艺卡片(格式33)的填写见表39.表39空格号坟写内容(1)(2)按产品图样要求坟写(3)^-(5)每台件数按产品图样要求填写(6)^(13)分别按涂漆工艺内容坡写(14)工艺类别按ZBW90008坟写(15)^-(17)按操作内容坟写(18)坟写零部件涂装后去向(19)(20)零件涂装工时定倾(21)备用，可坟所用工艺守则名称或其他内容4.41静电喷涂工艺卡片(格式34)的填写见表40.表40空格号坟写内容(1)(2)工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5坡写(3)^-(5)按产品图样要求坟写(6)坟写涂料类别，如环暇一琅幽、康红困、哭术粉末涂料，如:抽纹粉末等(7)徐装前霉件表面加工状态和表面粗段度(8)按产品图样涂装要求城写(9)按4.1.7坟写，并写明每套挂具装挂零件数f和对挂具要求(10)坟写涂料颐色(11)被涂装零件的表面积(dm0)(12)绘制喷涂琴件简图(13)工序号(14)工步号(15)各工序和工步的加工内容和主要技术要求(16)设备按4.1.6坟写(17)(18)分别坟写喷徐前零件处理溶液成分的名称、分子式和含f(19)一(24)工艺参数根据实际韶要坡写(25)各工序定顿时间 FZ/T91001.2一19934.42装箱工艺卡片(格式35)的填写见表41表41空格号填写内容(1)填写该木箱的全机顺序号(2)填写装箱型式如:部件整装、教装等(3)填写衬挡、衬板的尺寸(4)衬挡、衬板的含水率，分别填写出国、国内的数值(5)所需衬挡、衬板的数t(6)坟写箱板的厚度尺寸(7)箱板的含水率，分别填写出国、国内的数值(8)箱带的规格尺寸(9)填写装箱的主要内容如:车头组合、车尾组合、长向件等(10)填写木箱型式如:普通箱、框架普通箱、普通滑木箱、框架滑冰箱等(11)填写木箱的内净尺寸(12)境写木箱的重量，出国:毛重/净重，国内只注明毛重(13)填写木箱的休积(14)按4.1.5填写(15)装箱定顿时间(16)(17)备用(18)绘制装箱布置简图(19)工序号(20)各工序操作内容(21)各工序技术要求(22)装箱所需的辅助材料及工具4.43机械加工工序操作指导卡片(格式36)的填写见表42.表42空格号坟写内容(1)按指导卡片顺序号坡写(2)按工艺规程填写(3)零件所在加工部门的班组名称或代号‘(4)一(6)按产品图样要求填写(7)按工艺要求绘制工序简图并坡写注意事项(8)用阿拉伯数字1,2,3缤写(9)填写项目名称如设备、工艺装备、操作方法、检侧和工位器具等(10)按项目名称分别坟写具体工作内容，如枪查机床各部位及开关是否正常、夹具安装的精度要求、组合铣刀安装后的径跳和端跳要求以及成形尺寸、零件被检部位的尺寸和公差等(11)填写加工部位的名称和尺寸要求(12)(13)按4.1.7填写(14)^(18)切削规范根据禽要填写(19)埃写调换刀具的条件(20)(21)分别填写零件加S的准备工时和换刀工时(22)该工序定额时间(23)该工序班产件数〔24)机床所用切削液的名称和牌号(25)按格式10,10a,11,11a中相应的工序号坟写(26)填写工序名称 Fz/T91001.2一1993续表42空格号坟写内容(27}筑写零件的被加工部位(28)(29)分别填写该工序所用设备的编号和名称(30)(31)分别填写夹具的编号和名称填写工序控诩点编号::::按工艺要求和表面粗份度演写(34)(35)分别坟写零件的最佳尺寸和工艺要求(36)(37)分别坟写测址工具的名称和编号(38)^-(40)按注:(l,t4)的内容城写梭查孩次、要求按注:(2)的内容坟写宜要度::;:按注;(3)的内容坟写管理手段坟写每次更改所使用的标记，一律用a,b,c^"::::坟写同一次更改处数，一律用1,2,3.""演写(45)填写更改通知单的编号(46)(47)更改人签字并注明日期(48)(51)资任者签字并注明日期4.44检查卡片(格式3”的填写见表43,表43空格号坟写内容(1)(2)工序号和工序名称按产品零件的工艺规怪撰写(3)按执行该工序的生产郁门名称或代号演写(4)绘制被检验零件的工序简图(5)指该工序被检毅项目如:轴径、孔径、形位公差,衷面粗橄度等(6)指该工序被检验项目的尺寸公鳌、形位公差及工艺要求的堆值(7)执行该工序检脸所撼的抢验设备及工魏呼(8)执行该工序检脸的方法，指抽检杜叙众脸榭枪验操作说明 FZIT91001，2一1993o,z仁父竺一甘州械︵翻瑰圈吧里(仍︶职靴中蟋l︵翻翻咖口︺呈-一涅︵皿足与口甲R泣1呈!器申林翅悬吸切具荤雄趁(稚︹场阅︶)吐票价朴邢尹水琳t异恤鑫I它!绍皿昆侧A城相HI中稗侧邢呀阅礼礼加辑里}m蓄、WIs#":份(翻9叫似)圣}I口刹中中(0口怡翔已绷翅翻丈of二)Lx0135 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