FZT94023-1995换梭毛巾织机.pdf 5页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T94023一95换梭毛巾织机本标准适用于织造棉纱毛圈织物的GA615B、GA6llB、15llB、1515B型毛巾织机，可以织造纬密为150根~350根/locm的织物，适应纱支范围36~28tex。1主要参数(见表1、表2)表1织机型号GA615B1515B工作宽度，mm18002300曲轴转速，r/mm140~160120~130织轴盘片间距.mtn1860任意调节织轴盘片直径，mm户458(宽经)，声495(底经)娇455(宽经)，娇550(底经)卷布满卷直径，mm乡300最多综框数，页2页(底经)，2页(宽经)2页(底经)，900针(宽经)配用电动机F053一6型，0.skw，960r/minF03一50一6N，0.skw，95Or/mln表2织机型号GA6llB15llB工作宽度，mm10501250943经)一.曲轴转速，r/min160~175织轴盘片间距，mm10741277943织轴盘片直径，mm价458(宽经)，声495(底经)声458(宽经)，价495(底经)卷布满卷直径，mm声300最多综框数，页2页(底经)，2页(宽经)配用电动机FO52一6型，0.6kw，960r/mln2技术要求2.1主要器材的质量要求2门.1梭子尺寸:343mmx45mm又3.smm(梭总长火梭底宽x梭壁高)，梭子的质量应符合FZ/T94O02一91(换梭式木质梭子》的规定。中国纺织总会1995一01一24批准1995一01一24实施 FZ/T94023一952.1.2纬纱筒管尺寸:全长180mm，管箍外径027mm，纬纱筒管的质量应符合FZ/T93011-91((换梭式梭子用木质纬纱管》的规定。2.1.3钢箱尺寸见表30钢箱的质量应符合FZ/T94012-92((织机用线编扎钢箱》的规定。表3mm织机型号1515BGA615BGA611B1511B上作宽度2300180010501250943总宽度23651873108612881072钢箱尺寸全高1401401301152.2全机的质量要求2.2.1传动系统2.2.1.1机器运转平稳，无异常振动和突发性冲击声响。2.2.1.2传动系统润滑良好，正常运转时三主轴轴承的温升不大于150C。配用电动机的温升应符合FZ/T99003-92《纺织用FO系列三相异步电动机》的有关规定。2.2.1.3三主轴转动灵活，轴向间隙不大于0.4mm,2.2.1.4曲轴齿轮与踏盘轴齿轮啮合良好，齿侧间隙不大于1.5mm,2.2.1.5起动时制动钢带与制动盘完全脱开，摩擦离合器啮合，啮合面的接触宽度应大于锥面宽度的五分之四，机器运转时无明显打滑现象。2.2.2开口系统2.2.2门满开时梭口应清晰，梭子进出梭道时无不正常夹梭现象。2.2-2.2箱座在后心时梭口的下层经纱面离走梭板平面约1mm或贴平，不得与走梭板平面产生相对摩擦。2.2-2.3箱座在后心时，前起第一页综框与箱帽应保持15-20mm的间隙。2.2-2.4踏盘曲面与踏综转子表面接触良好，接触表面平行度。.2mm,2.2-2.5所配用的提花装置应符合下列要求:2.2.2.5.1横针板与针箱的平行度0.35mm,2.2.2.5.2机架底脚平面与托针板平面的平行度。.8mm,2.2.2.5.3每排竖针钩头应保持高低前后一致、整齐。2.2.2.5.4提刀箱降到最低位置，竖针钩端露出提刀为15_0,mm,2.2-2-5.5左右开方架两组轴孔要求同心，用手转动花筒轴或传动轴应灵活。2.2.3引纬系统2.2.3.1投梭转子与投梭鼻曲面接触良好，接触表面平行度。.2mm.2.2.3.2梭箱底板与梭箱背板角度为86030，士8"，与梭箱前板和前闸轨的角度为900士8"2.2.3.3梭箱宽度和高度a.梭箱宽度:内侧为梭宽+3mm，外侧为梭宽+1.6mm;b.梭箱高度:内侧为梭高+3mm，外侧为梭高+1.6mm,2.2.3.4梭子运行平稳，定位正确。2.2.4打纬系统2.2.4.1箱夹轴转动灵活，轴向间隙不大于0.4mmo2.2.4.2梭箱底板与走梭板相接处的走梭面必须平齐，钢箱与走梭面之间角度为86`30，士8",2.2-4.3水平方向的走梭板弧线(中凹)2.53mm(GA615B,1515B),1.5mm(GA611B,1511B)o2.2.5起毛系统 Fz/"r94023一952.2.5.1夹箱角铁和箱夹木垫铁的间隙为15^-18mm(GA611B,GA615B,1515B),2.2-5.2夹箱角铁不能与箱座木或走梭板相摩擦，并且移动灵活(GA611B,GA615B,1515B),2.2.5.3钢箱的高低位置与夹箱角铁平面保持1^-2mm间隙(GA611B,GA615B,1515B),2.2.5.4起毛拉杆的长度应调整为322mm(GA611B,GA615B,1515B),2.2.5.5两侧的起毛小箱脚中心位置高低一致(1511B),2.2.6定长系统2.2.6.1定长传动系统各齿轮啮合良好，凸轮轴转动灵活。2.2.6.2纸板定长装置中，由纸板控制的转臂摆动灵活(1515B),2.2-6.3调节定长桃盘上的三个缺口的相对位置，织物定长范围200^-2560mm,2.2.7纸板节约装置(适用于1515B织四纬一碰织物)2.2.7.1纸板节约装置各伞齿轮啮合良好，伞轮轴回转灵活。2.2-7.2凸轮与转子应平行接触，不可歪斜，转动臂摆动灵活。2.2.8底经送经系统2.2.8.，送经轴和送经侧轴转动灵活，轴向间隙不大于0.4mm,2.2-8.2织轴盘片齿轮与送经齿轮啮合良好，转动灵活。2.2.8.3曲轴曲拐在上心时，张力制动器杆上的转子与曲轴上凸轮的小半径之间的径向间隙为3mm(GA615B),2.2.9宽经送经系统2.2.9.1摆臂轴应水平，摆动灵活。2.2-9.2在织造过程中，宽经织轴应无明显跳动现象出现。2.2.10卷取系统2.2.10.1刺毛辊转动灵活，卷取传动系统各齿轮啮合良好。2.2-10.2卷取钩相对保持钩的移距为三牙半。2.2-10.3边撑盒与钢箱的间隙为1.6mm，边撑盖边面与走梭板面之间的距离为32mm(1515B,GA615B),22mm(GA611B,1511B),2.2.11断纬、轧梭、换梭轧梭、无梭及侧梭四大关车必须灵敏、可靠。GA611B,1511B停经关车也必须灵敏、可靠。曲轴制动角度为5400,2.2.12随机安全装置必须齐全、可靠。2.2.13输入功率空车运转输入功率:不大于0.5kW(GA611B,1511B);不大于0.7kW(GA615B,1515B),2.2.14空车运转时单机的噪声不大于97dB(A),3试验方法3.1试验条件3.1.1车速按表1~表2规定。3.1.2使用电源的电压为380V,频率为50Hz,3.1.3电动机应按表1一表2规定。3.2空车试验3.2.1开关手柄操作时动作灵敏。3.2.2离合器回转时无明显打滑现象，关车后应迅速脱开。3.2.3主要传动齿轮啮合良好，无显著撞击声。3.2.4所有轴承无松动、咬死等现象。 FZ/T94023一953.2.5梭子运行平稳无异常声响，进入梭箱时应定位正确，缓冲皮圈受力均匀。3.2.6综框上下运动应平稳，无跳动现象。3.2.7箱座木往复平稳，无抖动现象。3.2.8箱夹轴回转灵活。3.2.9纸板节约装置各伞齿轮啮合良好，伞轮轴回转灵活。3.2.10停经片下落在停经架的任何部位应均能迅速关车。3.2.11卷取机构各齿轮运转灵活，用手拉过桥齿轮，仍能继续卷取。3.2.12定长机构各齿轮啮合良好，凸轮轴回转灵活。3213自动换梭装置应能连续换梭四只无轧梭现象，正常运转时，梭库无跳动现象。3.2门4当梭子停留在钢箱两侧或换梭而轧梭时，均能迅速关车，换梭不正常而轧梭时，换梭安全杆钩能及时脱开。3.2巧机器运转时，机架无明显震动现象。3.2.16空车运转4ho3.2.17检查项目按2.2.1.3,2.2.1.4,2.2.2.3^2.2.3.3,2.2.4.2^-2.2.5.5,2.2.6.2,2.2.7.2^-2.2.10.3,2.2.12,2.2.13,2.2.14条进行。3.3空车运转4h后，检查项目:3.3.1开口踏盘表面无明显磨损。3.3.2综框无明显碰擦现象。3.3.3投梭鼻、投梭侧板及投梭棒无明显磨损。3.3.4皮圈、皮结及梭子无明显磨损。3.3.5三主轴轴向间隙不大于。.4mm,3.3.6起毛撞舌无明显磨损。3.4负荷试验3.4.1在使用厂正常运转一个月后进行。3.4.2检验项目:按2.2.1.2,2.2.1.5,2.2.2.1,2.2.2.2,2.2.6.3,2.2.11条进行。3.5噪声的测量方法，按FZ/T90071-95N纺织机械噪声声压级的测量方法》的规定。3.6试验或测定时使用的器材或量仪的质量应符合相应的标准或要求规定。4检验规则4.1制造厂在每批产品中抽出一台全装并空车运转，进行出厂前检验。4.2每台产品须经制造厂质量管理部门检查合格方能出厂，并附有产品质量合格证。4.3使用厂在安装后可进行空车运转或生产运转试验，复验产品质量。4.4使用厂在进行安装、调整、试验中如发现有不符合本标准规定时，由制造厂负责会同使用厂进行处理口5标志、包装、运愉、贮存5.1标志产品制造厂的铭牌按FJ120.1-87((纺织机械铭牌》规定。5.2零件的铸刻字按FZ/T90016-91K零件的铸刻字》规定。5.3产品的涂漆按FZ/T90074-95((纺织机械产品涂装》规定。5.4产品的包装按FZ90001-91《纺织机械产品包装》规定。5.5产品运输过程中，应按规定的起吊部位起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾斜或改变方向。5}6产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年 Fz/T94023一95附加说明:本标准由原纺织工业部提出。本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口户本标准由中国纺机股份有限公司负责起草。本标准制订于1987年，1995年经确认后重新编为本标准号。本标准代替原FJ/JQ123-87标准。'