FZT94041-1995浆纱机.pdf 8页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T94041一95浆纱机1主题内容与适用范围本标准规定了浆纱机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于纤度为9.7tex(约Ne60)至97tex(Ne6),浆槽覆盖率在6000以下棉、化纤及混纺等短纤维的经纱上浆用的浆纱机。2引用标准GB150钢制压力容器FZ90001纺织机械产品包装FZ/T90016零件的铸刻字FZ/T90035纺织机械整经轴术语和主要尺寸FZ/T90053织造准备和整理机器工作宽度FZ/T90071纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ99012纺织用旋转电机基本技术要求FZ/T99014纺织机械电气设备技术条件ZBW90001纺织机械产品标准编写规定FJ120.1纺织机械铭牌FJ120.2纺织机械铭牌内容3产品分类3.1型式3.1.1经轴架型式a.按轴架型式分:单层式双层式组合式b.按制动型式分:气动式重锤式3.1.2浆槽型式按浆槽型式分:单浆槽双浆槽多浆槽中国纺织总会1995一06一13批准1995一10一01实施 FZ/T94041一95b.按浸压型式分:单浸单压单浸双压双浸双压双浸四压c.按调压型式分:有级调压无级调压3.1.3烘燥型式a.烘筒式;b.热风式;c.热风烘筒联合式。3.1.4全机传动方式a一单元同步传动;b.二单元同步传动;c.多单元同步传动。3.2规格与主要技术参数3.2.1工作宽度系列应符合FZ/T90053的规定。3.2.2整经轴:边盘宽度1800mm;边盘直径0800mm,"1000mm,3.2.3织轴最大卷绕直径:"800mm,01000mm,3.2.4机器速度:2^-60m/min或2^-80m/min,3.2.5烘筒直径:0800mm;烘简最大工作压力:0.35MPa;烘筒最高工作温度:140"C。技术要求4.1传动系统4.1.1机器运转平稳、无异常振动和冲击声响，各系统润滑良好。4.1.2空车运转时各部轴承温升<200C。4门，3各辊类零件转动灵活，各调节手轮手柄应操作灵活。4.2无级变速器4.2.1配套的无级变速器的调速范围，输入轴、输出轴的转速及传递功率，传递力矩应符合浆纱机传动特性的需要。4.2.2从小轴到大轴卷绕张力差异率<3000,4.3经轴架4.3.1轴架适用于FZ/T90035规定的整经轴。4.3.2经轴在经轴架上应转动灵活。4.3.3经纱退绕张力均匀，对于气动制动型式的轴架，其经纱退绕张力差异<300o,4.4上浆机构4.4.1浆槽边轴与引纱辊及上浆辊离合器啮合、脱开动作可靠。4.4.2浸没辊升降灵活、平稳、无停滞现象。4.4.3压浆辊两端压力均匀一致，能随车速自动调节，动作灵敏可靠。 FZ/T94041一954.4.4上浆辊、浸没辊与浆液接触的部位在正常使用条件下，三年内无锈蚀和镀层脱落现象。4.4.5压浆辊在正常工作条件下，寿命不低于二年(包括磨削使用)。4.4.6循环浆泵密封装置可靠，无泄漏现象。4.4.7浆槽内浆液流动良好，在正常工作条件下，四角温差不大于20C,4.5烘燥系统4.5.1烘简烘燥烘筒的技术要求见附录A(参考件)。4.5.2热风烘燥各喷嘴的风速均匀，平均差异率<30%o4.64.6.1车头部分462测长装置、打印机构正确.灵敏可靠，墨印间隔误差(5CM.4.6.3织轴上落和脱开、啮合动作以及压纱辊动作正常可靠。4.7卷绕机构工作可靠，张力稳定。张力差异率小于30%.471电气系统4.7.2各电气设备的功能应符合设计要求，手动和自动控制准确可靠。473所有电气触点和导线与机体壳之间绝缘电阻>2MD,4.7.全部电气设备能经受1min的耐压试验，试验电压不小于1500V,475电动机应符合FZ99012的规定。48全机可能带电的金属件与主接地端子之间的电阻应小于。.1n。噪声全机噪声声压级<85dB(A),4.9能耗4.9.1汽耗:每千克浆纱耗汽<2.0kg,4.9.2电耗:每吨浆纱耗电80y".4门1.5毛羽下降率:a.热风烘筒联合式>700o;b，全烘筒式>60yoe FZ/T94041一954.12外观质量产品涂装按FZ/T90074的规定5试验方法5.1轴承温升在机器连续运转2h后，用精度为。.5℃的表面温度计检测各轴承表面温度与其附近环境温度之差。5.2用示波仪测量经纱退绕张力，从大轴到小轴测三次。5.3喷嘴风速用风速仪测量或用倾斜式压力计及毕托管测量喷嘴口动压，测点位置取进纱口上下喷嘴道各3排，每排取左、中、右三点(两端200mm除外)。每点测三次，取平均值。风速差异率按式(1)计算:V-、一V，.。v(%)=一...一一二兰X100.................................(1)v式中:V—风速差异率;V...最大风速;Vmn—最小风速;V—平均风速。5.4绝缘电阻、接地电阻、耐压试验按FZ/T99014的有关规定。5.5噪声按FZ/T90071的规定。5.6汽耗用蒸汽流量计在蒸汽管道上测量，测得每小时耗汽量，再测得浆纱产量，然后用公差计算得汽耗.(2)式中:a—每千克浆纱的耗汽量,kg;Q—耗汽量,kg/h;P浆纱产量,kg/h,5了电耗用有功电度表测量全机累计运转1h的电耗。5.8蒸发能力选择合理的烘房参数及蒸发负荷比较高的纱支品种，按式(3)计算:一60vMH(1+J)(W，一W.)X=106(1+e)(1+Wg)式中:X—水蒸发量,kg/h;v—机器速度，m/min;M—总经根数;H—经纱特数，tex;W:—经纱公称回潮率，%;w，—压出回潮率，%;W、—烘出回潮率，%; Fz/T94041一95J—上浆率，%;e-浆纱伸长率，%。59回潮率回潮率用式(4)计算，横向极差从左至右测五处。二、(%)一G=GoX100......(4)毛少。式中:W,—试样回潮率，%;G—试样湿重，9;Go—试样干重+H=510上浆率上浆率用退浆法检测。上浆率横向极差从左至右测五处。5.1伸长率伸长率用伸长率测定仪检测。伸长横向极差用弹线法，连续测五次取平均值。5.12浆膜完整率用切片试验法进行测量。乐13毛羽下降率用在线式毛羽测试仪测量3mm以上毛羽下降率。5.14其他项目用通用量仪或感官检测.5.15空车运转试验5.15.1试验条件a.浆槽内加水后，将压浆辊加压至最大压力;b.机器以2m/min速度开始，以10m/min的速度间隔依次运转，每次不少于5min，在额定最高车速60m/min或80m/min时连续运转2h,5.15.2检验项目按4.1,4.3.2,4.4.1-4.4.3,4.5.2,4.6.2,4.6.3,4.7,4.8,4.11条进行。5.16工作负荷试验5门6.1试验条件a.空车运转试验合格后进行;b.在设备通蒸汽使用前，应按烘筒的最高使用压力检验调整安全阀的开启压力;c.根据织物品种，选择合理的工艺参数，并调整机器的各项参数;d.正常生产连续运转一个月。5.16.2检验项目4.74.106检验规则61出厂检验每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，合格后方能出厂，并附有产品质量合格证及压力容器合格证。6.2型式检验产品在符合zBW90001第5.11.1.2条的情况下，进行型式检验。6.3使用厂在进行安装、调整、试验过程中，发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂进行处522 FZ/T94041一95理。7标志、包装、运轴、贮存7.1标志产品铭牌及压力容器铭牌按FJ120.1和FJ120.2的规定。零件的铸刻字按FZ/T90016的规定。包装产品包装按FZ90001的规定。7.3运输产品在运输过程中，应按规定位置起吊，包装箱按规定朝向放置，不得倾斜或改变方向。7.4贮存产品出厂后，在有良好防雨及通风贮存的条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。 Fz/T94041一95附录A平盖不锈钢烘筒的技术要求(参考件)A1技术要求Al.1烘简的制造必须符合本技术要求、GB15。和《压力容器安全技术监察规程》、经过规定程序批准的图样及有关技术文件的规定。A1.2烘简的材质应符合GB/T3280《不锈冷轧钢板》规定的1Cr18Ni9Ti或OCr19Ni9的性能要求，材料必须有质量证明书，或有复验的数据。A1.3简体的纵焊缝不得多于两条，两焊缝间弧长距离不小于200mm，不允许存在周向焊缝。A1.4焊缝需经X射线探伤检查，检查应在轧平、滚压前进行，焊缝质量按JB4730《压力容器无损检测》，1级为合格。A1.5试板焊缝应进行拉伸试验，单片试样抗拉强度的最低值，不得低于钢材的最小抗拉强度的950,Al.6试板焊缝应进行弯曲试验，当试板弯曲900后，其拉伸面上的横向(沿试板宽度方向)裂纹长度不得大于1.5mm或缺陷，纵向(沿试板长度方向)裂纹不得大于3mm或缺陷。A1.7封头材料应符合GB6654-86K压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》规定的20R钢板的性能要求。A1.8烘筒需进行。5MP。水压试验，不允许有简体变形和渗漏现象。A1.9对表面涂四氟乙烯涂层的烘简表面应平整光滑，无皱纹和裂纹，不允许有剥落现象，使用寿命不低于5年。A2试验方法A2.1对接焊缝射线探伤检查应按JB473。的规定。探伤长度不小于各条焊缝长度的200o，且不小于250mm。若发现有超标缺陷，则必须进行补充检查，其位置在原检查部位的延伸处。补充检查长度应不小于原检查长度，如仍发现有超标缺陷时，则应对焊缝进行1000o检查。A2.2拉伸试验的试样尺寸按GB150附录G的规定，试验方法按GB228《金属拉力试验方法》的有关规定进行。A2.3弯曲试验的试样尺寸按GB150附录G的规定，试验方法按GB232《金属弯曲试验方法》的有关规定进行。A2.4水压试验必须在焊缝射线探伤检查合格后方可进行，试压时将压力缓慢上升到设计压力。.4MPa，确认无泄漏后，继续升压到。.5MPa试验压力，保压10min，然后降至设计压力0.4MPa，保压30min，同时检查烘简和各部焊缝无渗漏和无肉眼可见异常变形。A2.5其余条款凭感官检验。 Fz/T94041一95附加说明:本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由郑州纺织机械厂、盐城纺织机械厂、中国纺织总会纺织机电研究所负责起草。本标准主要起草人吴德兴、黄玉镜、刘汉旺、肖锋、孙凉远。本标准代替原FJ/JQ204-884GA301型浆纱机》标准。'