GA159-1997水基型阻燃处理剂通用技术条件.pdf 9页

'GA159－1997前言本标准主要是依据现有的国家标准（GB1936、GB3186、GB3819、GB3923、GB5454、GB5455、GB8625、GB8627、GA/T42.1、GB/T14656等）并根据我国阻燃处理剂目前的实际水平制定的。在制定该标准时还参照了美国消防协会标准NFPA701《阻燃处理织物和薄膜的燃烧试验方法》中的一些内容。本标准在条文的编排与编写细则上是按GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求而编制的。制定本标准的目的是为了使水基型阻燃处理剂产品有一个统一的、科学的产品标准，以指导该类产品的开发和生产，并为该类防火安全产品的质量监督提供依据。本标准是关于防火安全产品的标准，属于强制性标准。本标准是由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：卢建国、钱建民、丁敏、张勤、张杰琳。 中华人民共和国公共安全行业标准GA159－1997水基型阻燃处理剂通用技术条件Generalspecificationsforwater-basedfireretardants1范围本标准规定了水基型阻燃处理剂的定义和分类、要求、试验方法、检验规则、标签、包装、贮存等通用技术条件。本标准适用于以喷涂或浸渍等方式使木材、织物、纸板等获得规定的燃烧性能的各种水基型阻燃处理剂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1936.1～1936.2—91木材抗弯强度及弹性模量试验方法GB3186—82涂料产品的取样GB3819—83纺织织物——以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定GB3923—83机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB5454—85纺织织物燃烧性能测定氧指数法GB5455—85纺织织物阻燃性能测定垂直法GB8625—88建筑材料难燃性试验方法GB8627—88建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T14656—93阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法GA/T42.1—92阻燃木材燃烧性能试验方法木垛法3定义和分类3.1定义本标准采用下列定义。3.1.1水基型阻燃处理剂以水为分散介质，采用喷涂或浸渍等方式使木材、织物、纸板等获得规定的燃烧性能的各种水基型阻燃处理剂。3.1.2吸附干量每千克基材中吸附的水基型阻燃处理剂在23℃±2℃﹑相对湿度45%～55%的状态下干燥至间隔48ｈ前后两次称量质量变化率不大于±0.1%时的质量。3.1.3吸潮率将在50℃±2℃的烘箱中干燥至间隔2ｈ质量变化率不大于±0.1%的固体阻燃剂，放入温度为40℃±2℃﹑相对湿度为80%±5%的恒温中吸潮至间隔4h质中华人民共和国公安部1997-03-25批准1997-10-01实施 GA159－1997量变化率不大于±0.1%后，阻燃剂因吸潮而增加的质量与干燥阻燃剂的质量百分比。3.2分类水基型阻燃处理剂按使用对象可分为木材用水基型阻燃处理剂﹑织物用水基型阻燃处理剂及纸和纸板用水基型阻燃处理剂。4要求4.1一般要求4.1.1水基型阻燃处理剂对被处理基材的外观和颜色不能有明显的影响。4.1.2被处理后的织物表面不应有可见的固体残留物或明显斑迹。4.1.3水基型阻燃处理剂的毒性和可能产生的有害气体应符合国家有关环保及安全方面的规定。4.2性能指标4.2.1理化性能1）水基型阻燃处理剂的理化性能应符合表1规定。表1水基型阻燃处理剂的理化性能技术指标项目木材用阻燃处理剂织物用阻燃处理剂纸和纸板用阻燃处理剂无沉淀，无色及浅无沉淀，无色及浅无沉淀，无色及浅色均状态色均匀液体色均匀液体匀液体pH值4≤pH≤95≤pH≤86≤pH≤8吸潮率，%≤35≤30≤254.2.2被处理后的材料应满足表2的要求。表2被处理后的材料的要求技术指导项目阻燃剂处理纸和纸阻燃剂处理杉木阻燃剂处理涤棉布板折痕回复角－≥60°－抗弯强度损失率≤35%－－段裂强力损失率－≤15%≤35%4.2.3阻燃性能4.2.3.1水基型阻燃处理剂的阻燃性能应符合表3的规定。1）对于同时能适用于木材﹑织物﹑纸板的水基型阻燃处理剂，其pH值和吸潮率应按适用基材中要求最严的技术指标进行判定。 GA159－1997表3水基型阻燃处理剂的阻燃性能阻燃处理剂类别基材阻燃性能指标平均剩余长度>150mm最小剩余长度>0mm木材用阻燃处理剂杉木平均烟气温度峰值≤200℃烟密度等级（SDR）≤75摧毁长度≤150mm续燃时间≤5s织物用阻燃处理剂涤棉布阴燃时间≤5s氧指数≥32平均炭化长度≤115mm纸和纸板用阻燃处理剂薄纸板平均续焰时间≤5s平均续灼燃时间≤60s4.2.3.2水基型阻燃处理剂按其达到4.2.3.1所规定的阻燃性能所需的阻燃剂吸附干量分为表4中所列的三个等级。表4水基型阻燃处理剂用量等级等级1级2级3级基材杉木涤棉布纸板杉木涤棉布纸板杉木涤棉布纸板吸附干量≤100≤250≤200>100~200>250~350>200~300>200>350>300g/kg5试验方法5.1试件的制备5.1.1试验用基材试验采用三种不同的材料作为基材。a)杉木：无裂纹，每个1000mm×190mm×15mm试件上的节疤数不应超2过3个，且每个节疤面积不应超过400mm，其他试件不允许有结疤。气干密度33为340㎏/m～450kg/m；22b)涤棉布：涤纶与棉的比例为65：35，单位面积质量为80g/m～130g/m的色素色平纹布；22c)薄纸板：未加粘合剂，单位面积质量为250g/m～400g/m。5.1.2试件尺寸与数量试验用试件尺寸与数量见表5。 GA159－1997表5试件尺寸与数量项目基材尺寸数量备注mm件吸潮率涤棉布500×5006试件分成三组，每组2个试件，其中一件用于阻燃剂处理，另一件不处理折痕回复角涤棉布40×156经向，纬向各3件抗弯强度损失率杉木20×15×30010两组，每组5件段裂强力损失率涤棉布400×4010两组，每组5件纸板400×4010两组，每组5件吸附干量和阻燃性能杉木1000×190×1513涤棉布300×805经向150×5020经向、纬向各10件（也可以是1000mm×500mm一件，阻燃处理后再截取）纸板210×705也可以是210mm×210mm两张纸板，阻燃处理后再截取5.1.3抗弯强度损失率试件的截取木材抗弯强度损失率试件应沿木材的顺纹方向截取，具体截取位置见图1。图中实线部分用于测阻燃剂处理后试件的抗弯强度，虚线部分用于测未用阻燃剂处理的试件的抗弯强度。图1木材抗弯强度损失率试件截取位置5.1.4断裂强力损失率试件截取织物断裂强力损失率试件应沿经向截取，织物和纸板试件的具体截取位置见图2。图中实线部分用于测阻燃剂处理后试件的断裂强力，虚线部分用于测未用阻燃剂处理的断裂强力。 GA159－1997图2断裂强力损失率试件截取位置5.1.5状态调节将按5.1.2规定制作的试件放入温度23℃±2℃﹑相对湿度45%～55%的环境中，调节至间隔48h前后两次称量质量之差不大于0.1g或质量变化率不大于±0.1%。5.1.6试件的阻燃处理和干燥试件按5.1.5的规定调节至质量恒定，分别编号并称重后，按产品施工工艺进行喷涂或浸渍等处理。处理后的试件，经晾置至无液体滴落后，再按5.1.5规定的条件调节至质量恒定。5.1.7烟密度试件的截取取一块按5.1.6处理并调节至质量恒定的1000mm×190mm×15mm杉木试件，按图3所示位置截取30mm×30mm×15mm的试件9个，每个试件都应含一个原始表面。图3烟密度试件的截取位置5.2状态打开贮存水基型阻燃处理剂的容器盖，用玻璃棒搅拌容器内的溶液，观察溶液的颜色﹑有无沉淀或结块。5.3pH值取30mL～50mL水基型阻燃处理剂溶液于干燥洁净的烧杯中，用pH试纸测pH值。5.4吸潮率将按本标准5.1.2和5.1.5制作的未经阻燃处理的每组涤棉布试件取出，放入50℃±2℃的烘箱中干燥4h后，取出立即分别称量（G0﹑G′0），精确至0.01g。再将质量为G0的试件按5.1.6的规定进行阻燃处理，干燥后放入50℃±2℃的烘箱中烘4h，取出称量（G1）。然后将两个试件均放在温度为40℃±2℃、相对湿度80%±5%的恒温恒湿箱中，24h后取出称量（G2、G′2），按下式计算吸潮率。以三次试验结果的平均值作为试样的吸潮率。 GA159－1997G2′×G0G2−×G0G0′∆G=−1×100%G−G10式中：△G──吸潮率，%；G0──阻燃剂处理前的试件质量，g；G1──阻燃剂处理烘干后的试件质量，g；G2──阻燃剂处理的试件吸潮后的质量，g；G′0──未经阻燃剂处理的空白试件质量，g；G′2──未经阻燃剂处理的空白试件吸潮后的质量，g；5.5折痕回复角将按本标准5.1制作的试件，按GB3819中规定的水平法测定经阻燃处理后涤棉布的折痕回复角。5.6抗弯强度损失率将按本标准5.1制作的试件，按GB1936的规定分别测定经阻燃剂处理的木材及未经阻燃剂处理的木材的抗弯强度，并按下式计算抗弯强度损失率。取5次试验结果的平均值。R−R12R=×100%LR1式中：RL──抗弯强度损失率，%R1──未经阻燃剂处理的木材抗弯强度，MPa；.R2──经阻燃剂处理的木材抗弯强度，MPa。5.7断裂强力损失率将按本标准5.1制作的涤棉布和纸板试件，按GB3923的规定分别测定经阻燃剂处理与未经阻燃剂处理的涤棉布或纸板的断裂强力，并按下式分别计算织物和纸板试件的断裂强力损失率。−−P1−P2P=×100%L−P1式中：PL──断裂强力损失率，%−P1──未经阻燃剂处理的织物或纸板断裂强力平均值，N；−P2──经阻燃剂处理的织物或纸板断裂强力平均值，N。5.8吸附干量将按本标准5.1.2和5.1.5制作的作为测试阻燃性能的杉木、涤棉布或纸板试件取出，立即称量（E1），精确至0.01g。再按5.1.6的规定进行阻燃处理和干燥，质量恒定后，取出称量（E2），按下式分别计算出三种基材的阻燃剂吸附干量。 GA159－1997E−E21∆E=×100%E1式中：△E──吸附干量，g/kgE1──阻燃处理前试件的质量，gE2──阻燃处理和干燥后试件的质量，g。5.9阻燃性能1）5.9.1难燃竖炉检验将按5.1制作的杉木试件取出，按GB8625的规定进行难燃竖炉检验，测试平均剩余长度、最小剩余长度和平均烟气温度。5.9.2烟密度检验将按5.1制作的烟密度试件取出，按GB8627的规定进行烟密度等级检验。5.9.3纺织物垂直燃烧检验将按5.1制作的涤棉布试件取出，按GB5455的规定进行垂直燃烧性能检验，测试损毁长度、续燃时间和阴燃时间。5.9.4氧指数将按5.1制作的涤棉布试件取出，按GB5454的规定测定氧指数。5.9.5纸和纸板阻燃性能检验将按5.1制作的纸板试件取出，按GB/T14656的规定测定平均炭化长度、平均续焰时间、平均续灼燃时间。6检验规则6.1本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目，必要时还可增加检验项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数不少于1t。a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产两年，或累计产量达500t时；f)国家质量监督机构或消防监督部门提出型式检验要求时。6.2标准中所规定的状态、pH值、吸潮率、折痕回复角、织物氧指数、纸板阻燃性能和木垛法为出厂检验项目。必要时可按预定用途增加其他检验项目。生产出厂的每批产品均应进行出厂检验。6.3取样、抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用。6.4检验结果判定原则1）木材用水基型阻燃处理剂在进行出厂检验时，可以按GA/T42.1的规定检验其阻燃性能。 GA159－1997产品批合格判定按表6规定的判定数判定。单项不合格数和总不合格数不超过表6规定判批合格。6.5复验被判为项不合格的产品，可以用同批样品进行加倍复验；加倍复验的两组试样全部合格判该项合格。表6批合格判定数出厂检验型式检验项目样本数单项总项单项总项状态111pH值111吸潮率111折痕回复角1（平均值）11抗弯强度损失率1（平均值）-0断裂强力损失率1（平均值）-022难燃性1-0烟密度等级1-0织物垂直燃烧1-0织物氧指数100纸板阻燃性能1007标签、包装、贮存7.1生产出厂的产品均应符合本标准的规定，产品有合格证、使用说明书。7.2产品应采用清洁、干燥、不锈蚀、能密封的容器包装。7.3产品包装上应注明生产厂名称、地址、产品名称、类别（木材用阻燃处理剂，织物用阻燃处理剂，或纸和纸板用阻燃处理剂）、质量、用于不同基材的稀释比例、使用方式、贮存期、批号等。7.4产品应存放在通风、干燥、防止阳光直接照射的地方，存放温度为5～40℃。7.5产品在运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。7.6产品超过有效贮存期，或贮存条件不符合7.4的规定，可按本规定的项目进行复验；如果检验结果符合要求，该产品仍可使用。'