GAT487-2004橡胶减速垄.pdf 6页

'GA/T487-2004月U吕本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会提出并归口。本标准由公安部交通管理科学研究所负责起草。本标准主要起草人:李爱民、俞春俊、吴云强、张军。 GA/T487-2004橡胶减速垄范围本标准规定了橡胶减速垄的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于在公路、城市道路上和相关场所(如学校、住宅小区等)出人口处安装，主体材料为橡胶，起减缓车速作用的装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1681-1991硫化橡胶回弹性的测定GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3978标准照明体及照明观测条件GB/T9868橡胶获得高于或低于常温试验温度通则3要求3.1组成及一般要求3.1.1组成橡胶减速垄由黄、黑相间的橡胶减速垄单元组成。3.1.2一般要求橡胶减速垄应一体成型，外表面应有增大附着力的条纹。每个减速垄单元正对车辆行驶方向应有便于夜间辨识的逆反射材料。表面应无气孔，不得有明显的划伤、缺料，颜色应均匀一致，无飞边。橡胶减速垄表面应压制出生产单位名称。若通过螺栓与地面连接，则螺栓孔应为沉孔。减速垄各个单元应以可靠方式连接。减速垄单元宽、高方向截面应为近似梯形或弧形。其宽度尺寸应在(300mm士5mm)~(400mm士5mm)范围内，高度尺寸应在(25mm士2mm)-(70mm士2mm)范围内，在公路和城市道路上使用的橡胶减速垄高度与宽度尺寸之比应不大于0.703.2耐压性能按4.2要求进行试验，试验后橡胶减速垄应无任何破损、开裂现象。3.3物理性能3.3.1扯断伸长率橡胶减速垄表面材料扯断伸长率应不小于200%，在公路和城市道路上使用的橡胶减速垄表面材料扯断伸长率应不小于250%.3.3.2拉伸强度橡胶减速垄表面材料拉伸强度应不小于6.0MPa，在公路和城市道路上使用的橡胶减速垄表面材 GA/T487-2004料拉伸强度应不小于8.5MPa03.3.3邵尔A硬度橡胶减速垄表面材料的邵尔A硬度应在65-85范围内。3.3.4撕裂强度橡胶减速垄表面材料的撕裂强度应不小于20kN/m03.3.5磨耗减量橡胶减速垄表面材料的磨耗减量应不大于。.8cm"/1.61km.3.3.6冲击弹性橡胶减速垄表面材料的冲击弹性应不小于200003.4逆反射性能橡胶减速垄单元正对车辆行驶方向的逆反射性能应不低于表1规定的要求。表1发光强度系数角度发光强度系数/(mcd"Ix-)人射角/%观察角a白色黄色(人射角月-p0)0080600.20士20035200.330士5020103.5气候环境适应性在承受各种环境试验后，橡胶减速垄应无变色、裂缝、剥落、翘曲等现象，其扯断伸长率和拉伸强度仍应符合3.3要求。3.6耐溶剂性能橡胶减速垄经93号汽油擦拭后，应无明显被溶解和破坏的痕迹。橡胶减速垄经。号柴油擦拭后，应无明显被溶解和破坏的痕迹。橡胶减速垄经SAE5W-30润滑油擦拭后，应无明显被溶解和破坏的痕迹。4试验方法4.1组成及一般要求目测检查橡胶减速垄外观，并用测量精度不低于1mm的量具测量相关尺寸。4.2耐压性能试验整车重量为20t的双轴汽车以40km/h的车速通过已在路面固定的橡胶减速垄，试验后，目测检查试样，应符合3.2要求。4.3物理性能试验4.3.1扯断伸长率按GB/T528-1998对1型哑铃状试样的要求，测试橡胶减速垄表面材料的扯断伸长率，应符合3.3.1要求。4.3.2拉伸强度按GB/T528-1998对1型哑铃状试样的要求，测试橡胶减速垄表面材料的拉伸强度.应符合3.3.2要求。4.3.3召肠尔A硬度按GB/T531-1999中规定的试验方法，测试橡胶减速垄表面材料邵尔A硬度，应符合3.3.3要求。 GA/T487-20044.3.4撕裂强度按GB/T529-1999对直角形试样的要求，测试橡胶减速垄表面材料的撕裂强度，应符合3.3.4要求。4.3.5磨耗减量按GB1689-1998中规定的试验方法，测试橡胶减速垄表面材料的磨耗减量，应符合3.3.5要求。4.3.6冲击弹性按GB/T1681-1991中规定的试验方法，测试橡胶减速垄表面材料的冲击弹性，应符合3.3.6要求。4.4逆反射性能测试4.4.1测试条件:测试于暗室中进行，测试原理见图1,—光源采用GB/T3978规定的标准照明体A光源，试样参考中心对光源的孔径张角8应不大于0.20，试样受照区域的垂直照度的不均匀性应不大于5%,—光探测器是经光谱光效率曲线校正的照度计，安装在光源正上方。试样的参考中心对光探测器孔径张角S应不大于0.20，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从0.20到1.0,或更大范围的变化。-—光探测器前表面至试样表面的距离不应小于15m,—将减速垄单元试样按使用状态安装在一可转动的样品架上。当它沿第二轴旋转时，试样能获得人射角A;当它沿第一轴旋转时，试样能获得人射角N204.4.2测量过程:—将光探测器放在试样参考中心的位置上，正对着光源，测量出垂直于试样表面的照度值E},—将试样装夹好，设定观测角八分别为。.2%0.330，人射角风为00、士200、士5，等各种几何条件，测出反射光的照度值E,并计算其发光强度Io—试样的发光强度系数可以根据下式算出:R=I/E}=E,d"/EL式中:R—试样的发光强度系数，单位为坎德拉每勒克斯(cd·Ix-");I—试样的放光强度，单位为坎德拉(cd);E}—试样在参考中心上的垂直照度，单位为勒克斯(IX);E,—光探测器在不同观测角和人射角条件下测得的反射光照度，单位为勒克斯(lx);d—试样参考中心与光探测器表面中心的距离，单位为米(m).图1发光强度系数测试原理图 GA/T487-20044.5气候环境适应性试验4.5.1高温试脸4.51.1试验设备试验设备应符合GB9868的要求。4.5.1.2试验方法将橡胶减速垄和材料试样置于550C士2℃的环境中8h，试验后，目测检查试样并测试其物理性能，应符合3.5要求。4.5.2低温试验4.5.2.1试验设备试验设备应符合GB9868的要求。4.5.2.2试验方法将橡胶减速垄和材料试样置于一40℃士2℃的环境中8h，试验后，目测检查试样并测试其物理性能，应符合3.5要求。4.5.3耐热空气老化试验4.5.3.1试验设备试验设备应符合GB9868的要求。4.5.3.2试验方法将橡胶减速垄和材料试样置于老化试验箱中168h，按GB/T3512-2001对硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热性能进行试验，试验温度为60℃士30C，试验后应符合3.5的要求。4.5.4盐雾腐蚀试骏4.5.4.1试验设备试验设备应符合GB9868的要求。4.5.4.2试验方法将橡胶减速垄和材料试样放置在盐雾腐蚀试验箱中，其受试面与垂直方向成300，盐溶液质量百分比浓度为5肠士1%，试验箱内温度保持在35℃士2"C96h内每隔45min喷雾15min。试验结束后，用流水冲洗掉试样表面的沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于室温下自然干燥2h，试样应符合3.5的要求。4.6耐溶剂试验将橡胶减速垄试样用3.6中规定的溶剂擦拭5min，试验后应符合3.6的要求.5检验规则5.1检验分类橡胶减速垄的检验分型式检验和出厂检验。5.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制型式鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;C正式生产时，每2年检验1次;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。按表2的规定进行型式检验，若检验结果全部符合本标准要求，则该产品判定为合格产品，若有一项不符合本标准要求，则该产品判定为不合格。5.3出厂检验出厂检验由制造商按表2选择进行。4 GA/T487-20046标志6.1产品标志产品应具有清晰耐久的制造商名称或标识。6.2包装标志外包装箱上应注明产品名称、制造商名称、地址或标识、商标、产品标准编号、数量等。表2检验项目序号检验项目技术要求条款试脸方法条款型式检验出厂检验1组成及一般要求3.14.1了J2耐压性能3.24.2JJ3物理性能3.34.3J4逆反射性能3.44.4J5气候环境适应性3.54.5JJ6耐溶剂性能3.64.6丫7包装、运输和贮存每套产品按照运输、贮存要求，有适当的包装，以防止产品损伤，包装箱内应有使用说明书、产品检验合格证、装箱单等。'