HB8224-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆零件规范.pdf 11页

'Hfj中华民共和国航空行业标准FL1680HB8224一2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆零件规范Specificationofcontrolrodparts,lockedwithlockinggasket2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布 HB8224一2002前言本规范中的附录A是规范性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所。本规范主要起草人:张艳、李俊异。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 BB8224一2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆零件规范1范围本规范规定了锁紧垫片锁紧的操纵拉杆零件的技术要求、质量保证规定和交货准备。本规范适用于飞机和直升机锁紧垫片锁紧的操纵拉杆零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HB8225-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆管子HB8226-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆带轴承不可调耳环接头HB8227-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆带轴承不可调双耳环接头HB8228-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆带轴承可调耳环接头HB8229-2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆带衬套不可调叉耳接头HB8230一2002锁紧垫片锁紧的操纵拉杆锁紧垫片GJB179A一19%计数抽样检查程序及表GJB694一19897014号宽温航空润滑脂3技术要求3.1尺寸3.1.1管子操纵拉杆管子的尺寸及形位公差应符合HB8225一2002的规定。管子变形部分几何形状按相关文件的要求。3.1.2接头、衬套及垫圈操纵拉杆接头、衬套及垫圈的尺寸及形位公差应符合HB8226-HB8230一2002的规定。3.2外观3.2.1管子管子表面不应有超出材料标准和相关工艺规程的裂纹、凹陷、压痕、擦痕、划痕和气孔。管子的螺纹部分应清洁，没有毛刺、断丝扣和凹陷。3.2.2接头、衬套及垫圈接头、衬套及垫圈的的表面不应有裂纹、凹坑、压痕、擦痕、划痕和气孔。接头及垫圈上的螺纹应清洁，没有毛刺、断扣和凹陷。3.3性能3.3.1管子3.3.1.1变形部分组织管子变形部分的宏观组织、微观组织及晶间腐蚀趋势应符合相关文件的要求。3.3.1.2管子的强度管子的强度按如下要求: HB8224一2002管子的静强度应满足:尸破坏)P计算。其中，尸破坏为静力试验中测定的破坏载荷;P计算为计算载荷;管子的拉伸疲劳强度应满足:从P。到P~的循环载荷下，管子应通过N=45000次应力循环而无破坏。其中，P=m,=0.05P,,;P_=0.5P=,。计算载荷P=,和最大载荷P二应符合表1规定。表1操纵拉杆管子的计算载荷公称外径D壁厚公称值SP”娜尸~=0.5P"尸~=0.75P=xnlrtl们Lnl7[llllF=o,zkNkNkN1663.5227.3013.6520.501872.3131.1015.5523.302081.1134.9017.4526.202289.6838.5519.3028.9025102.8744.2522.1033.20281.5116.0649.9024.9537.4032133.4257.4028.7043.0536巧1.0064.9532.4548.7040168.5972.5036.2554.4045190.5781.9541.0061.4550212.5591.4045.7068.5532175.4575.4537.7056.6036198.9385.5542.8064.15402.0222.4295.6547.8071.7545251.78108.2554.1581.2050281.14120.9060.4590.70注:载荷是按管子毛坯的最小外径D=o,、最小壁厚S~和按11一CL一124A的2D12一T4合金的强度a6测定的。3.3.2接头接头的断裂强度应满足相应图样的规定。质t保证规定检验分类检验分为:a)鉴定检验;b)质量一致性检验;c)定期检验。4.2检验条件本规范所规定的全部检验在常温下进行。4.3鉴定检验4.3.1适用情况标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8224一2002在有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a)新产品试制定型或转厂生产时;b)正式投产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时;c)质量监督机构或供需双方协议提出鉴定检验要求时。4.3.2鉴定检验项目、要求、方法、抽样方案及允许的缺陷数f鉴定检验项目、要求、方法、抽样方案及允许的缺陷数量按表204.3.3鉴定检验的合格判据鉴定检验的产品按4.3.2条的规定进行检验，若产品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定检验合格。表2鉴定检验项目、要求、方法、抽样方案及允许的缺陷数且样本量检验对象检验项目安水草宋万检验方法章条号允许的缺陷数量管子接头尺寸3.14.6.1管子、接头、衬套及垫圈10各30外观3.24.6.2变形部分3.3.1.120管子静强度3.3.1.2a)4.6.3.130拉伸疲劳强度3.3.1.26)50接头断裂强度3.3.24.6.3.2304.4质且一致性检验4.4.1批的组成4.4.1.1管子批的组成管子应成批提交检验，每批都要进行质量一致性检验。每批应由同一截面、同一批次的由同一批管子原材料加工成型的，同一炉批热处理的管子组成。批的大小由制造厂与订货方协商确定。在一批中管子的截面应是相同的，但长度可以不同。4.4.1.2接头批的组成接头应成批提交检验，接头批量不少于10件。每批都要进行质量一致性检验。4.4.2质且一致性检验项目、要求、方法、样本且和允许的缺陷数里质量一致性检验项目、要求、方法样本量和允许的缺陷数量见表3，任意一项检验的不合格数量超过表3规定的值应视为该项检验不合格。表3质里一致性检验项目、要求、方法、样本量和允许的缺陷数且样本量允许的缺陷数量检验对象检验项目安水早宋亏检验方法章条号按GJB179A一1996八QL(%)管子、接头、尺寸3.14.6.1S一34衬套及垫片外观3.24.6.2S一3变形部分检验3.3.14.6.3管子静力试验3.3.2.14.6.5S-22.5接头断裂强度试验3.3.34.6.64.4.3拒收和复验 HB8224一20024.4.3.1管子在检验时，如果管子通过了质量一致性检验，则检验批及相关的工艺规程、技术文件均通过质量一致性检验。如果在质量一致性检验抽取的管件中，即使发现有一个管件不满足本规范的要求，则应对全批加倍抽样进行重复检查。若仍不合格，则全批报废。如果管子没有通过静力试验，则在查明破坏原因和性质前，暂停管子的验收。如果管子没有通过静力试验的原因与制造工艺无关，比如管子原始毛坯的表面上有划伤、压坑及其他缺陷，允许被检验批的管子用5件再次进行试验。如果重复检验时仍未通过，则全批报废。如果管子是由于制造工艺的原因，没有通过静力试验时，则全批报废。排除报废原因后，对管子重新进行鉴定检验。4.4.3.2接头接头检验时即使有一件不符合质量一致性检验要求，则对整批接头加倍抽样进行重复检查。若仍不合格，则全批报废。4.4.4试验件的处理用于进行机械试验的试验件不得装机使用。4.5定期检验如确有需要，可根据供需双方协议确定是否进行定期试验。定期试验项目和周期由双方协商决定，但一年内不少于一次。定期检验的抽样和允许的缺陷数量按鉴定检验。定期检验不合格时，应停止验收，查明故障原因并排除后，重新提交鉴定检验。4.6检验方法4.6.1尺寸检查4.6.1.1管子用经过检定的通用测量器具检查管子的尺寸及形位公差。在两个相互垂直方向上，X光检查管子变形部分的几何形状。4.6.1.2接头、衬套及垫圈用经过检定的通用测量器具检查接头、衬套及垫圈的尺寸及形位公差。4.6.2外观检查4.6.2.1管子目视检查管子挤压部分表面质量和螺纹部分的质量。4.6.2.2接头目视检查接头、衬套及垫圈的外观和螺纹部分的质量。4.6.3性能检查4.6.3.1管子管子的性能检查按下述方法进行:a)管子变形部分的宏观组织、微观组织、晶间腐蚀趋势及机械特性应按相关文件进行检查;b)管子的静强度试验方法如下:—用于本试验的所有试验件应符合HB8225一2002及本规范第3.1,3.2条要求，并按指定工艺规程制造;—用于静力试验的试验件从被检验的批次的成品管子中选取，并应有化学防护层;试件可以不加工扳手口;—所有试验件用冲击法或油漆法在两端收压的圆柱部分做标志。字号根据管子的型别尺寸选择;—管子的静力试验在经过检定的设备上进行。该设备应保证试验件在垂直位置安装并沿管子轴标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8224一2002线加载;—设备和载荷检验装置应保证加载大纲的完成，在静力试验测量的相对误差为士5%读出。—载荷的检验装置应保证加载过程的目视检查;—限力系统应保证被试管子的过载保护;—机器的夹具应保证管子的可靠固定及加载轴线相对试样轴线的同轴度(同轴度公差为02mm);注:在进行试验时用来试验.}9量和检验的非标准用具的鉴定程序和期限应与订货方协商屯—将试件安装在试验机的夹具内，使载荷作用方向同试验件的纵轴一致，试验加载的示意图如图—试验匀速加载到破坏，加载的速度应不大于10nun/min;—根据试验结果，按公式(1)计算管子的实际强度极限。、，单位为MPa;。，=Peas.⋯⋯，.....................................⋯⋯川一o户.式中:Pair,—载荷(力)，在该载荷下试验件发生破坏，kN;F-管子端部实际的横截面面积，加mm11zoF值按公式(2)计算F一晋(D;-DZ)................................................(2)式中:D,—管子外径，m;1一夹具;2一试件;3一夹具图1D2—管子内径，m;-D,和D:的测量从进行金相检查的管子中在非收压段两个相互垂直的方向上，任一截面内进行，计算中取最小值，如图2; HB8224一2002金相试验区测量Ix金相试脸fx图2C)管子的拉伸疲劳强度试验方法如下:—用于试验的所有试验件应符合HB8225一2002、本规范第3.1,3.2条的要求，并按指定工艺规程制造;—用于拉伸疲劳试验的试件从被检验的批次的成品管子中选取，或用与成品管子同批原材料加工、同样截面、长度L>250二的并在同一炉批热处理的管件;—用于拉伸疲劳试验的试件应有化学防护层;试验件可以不加工扳手口;—所有试验件用冲击法或油漆法在两端收压的圆柱部分做标志。字号根据管子尺寸选择;—试验设备的要求同4.6.3.1b条;—将试验件(一个或几个)按图3安装在试验台的夹具内，载荷作用方向与试验件的纵向轴线一致;注:同时被试验的试件数量根据其长度和设备的大小可以从1件到5件。—管子的连接用本规范附录A(规范性附录)规定的钢制螺桩进行;—安装时将螺桩拧人至管子螺纹的全长度;—试验的加载如图4所示，从尸而。=0.05尸计算到尸~二0.5P计算，加载的频率f应在0.1Hz-1.0H7的范围内，循环次数N=45000;—在P}二二0.5P;,的条件下达到N=45000循环时试样没有破坏的情况下，增加载荷到P、二0.75P计算，继续试验到试样破坏;注1:在载荷P_=0.75P,+，的条件下进行试验的目的在于测定试件破坏的寿命、破坏的时间延迟、破坏的性质和部位，并不是必须的。注2:在P}.=0.5P;+x的条件下达到N=45000时没有破坏不需继续试验。1.6.3.2接头接头的断裂强度试验在通用拉伸试验机上进行，接头安装在夹具内，匀速加载，载荷方向与接头纵轴一致，在标准规定的载荷范围以外破坏，为合格。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8224一20021一夹具;2-试件;3-螺桩;4一试件;5一夹具图3尸，kNPm..=0.5P;+x尸mi.=0.05尸ha0It升=ZFSF图45交货准备5.1包装5.1.1管子5.1.1.1管子应用蜡纸包装，并用绳子捆扎，装人防潮木箱中。5.1.1.2螺纹部分涂符合叼SHYP02.002一1999的7023号航空低温润滑脂。5.1.1.3每个木箱只存放同一种规格的管子。5.1.1.4在木箱内应放人装箱单和合格证，其上标明:名称、规格和数量。 HB8224一20025.1.1.5在木箱上应清晰注明承制厂的商标、厂名、地址和标记。5.1.2接头、衬套及垫圈5.1.2.1接头、衬套及垫圈应用蜡纸包装，然后装人防潮木箱中。5.1.2.2螺纹部分应涂符合留SHYP02.002一1999的7023号航空低温润滑脂。5.1.2.3轴承应涂符合GJB694一1989的7014号宽温航空润滑脂。5.1.2.4其他要求按本规范5.1.1.4和5.1.1.5条。5.2贮存5.2.1管子管子垂直贮存，或为防止其弯曲按管子长度用支架水平贮存。5.2.2管子和接头5.2.2.1标准件保管在干燥并有采暖设备房间的零件架上，应使其避免机械损伤。5.2.2.2标准件使用保证期为装机使用之日起5年，贮存期为自制造之日起2年。5.3运输标准件应用能避免大气降水、机械损伤和污染的干净干燥的设备运输。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 BB8224一2002附录A(规范性附录)试验用螺桩A.1试验用螺桩的结构和尺寸如图A.1.曰.「I二」压_______}_____L日，曰-一-一-一-一-一}1L-一]-1-一-一-一-一-一「.，4040图A.1A.2材料为30CrMnSiA.A.3热处理至Qb=(1200士100)MPaoA.4表面处理为镀锌钝化31im-9femaA.5螺纹直径d根据与管子相配的接头的螺纹外径D的要求制造。A.6螺纹镀前公差6e.其中一端为左旋螺纹。'