HB8233-2002橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度要求标准.pdf 10页

'免费标准下载网(www.freebz.net)Hf:中华人民共和国航空行业标准HB8233一2002FL0199代替HB5522一1980橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度要求Limitdeviationsofsizeandrequirementsofsurfaceroughnessforrubberparts2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002前言本标准自实施之日起，代替HB5522-19800本标准规定的模压零件尺寸极限偏差值与HB5522一1980是一致的，但由于本标准对基本尺寸的分段与其有所区别，故对零件个别尺寸的极限偏差会有些差异;本标准还增加了挤压零件尺寸极限偏差、机械加工方法制造的零件尺寸极限偏差和橡胶零件的表面粗糙度要求等技术内容。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机工业集团有限公司、庆安宇航设备公司。木标准幸要R草人:王林寿、刘启国、王肇强、何墙、陈小杰。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)F田8233一2002橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度要求1范围本标准规定了模压法、挤出法和机械加工方法制造的橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度。本标准适用于实心硫化橡胶零件、热塑性橡胶零件。本标准不适用于海绵橡胶零件和橡胶涂覆织物零件以及O形橡胶密封圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T131机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/1"1031表面粗糙度参数及其数值3橡胶零件的尺寸极限偏差3.1极限偏差的选择3.1.1设计者应根据零件的使用要求按本标准规定的公差等级选取。3.1.2在选取公差等级时，应考虑该零件材料收缩率的波动值，即选取的公差值必须大于波动值。3.1.3一般情况下，不应选取比本标准规定更严格的公差。若有特殊需要超过1级公差的应在图样上另行规定。3.1.4对于采用标准型材(板材、扁条材和带材)制造的零件，不需加工的尺寸极限偏差应符合该型材标准的规定。3.1.5同一零件的个别尺寸，可以采用不同的公差等级及其公差值。3.1.6标准中的公差带均为对称分布。若设计需要，也可改为不对称分布。如:士0.35的公差，也可规定为士0.z5、十00.7、,_-0.7等。3.1.7如果图样或标准中无特殊注明，零件的厚度均匀性、凹形、凸形应在尺寸极限偏差之内。3.2标注方法3.2.1尺寸偏差一般应采用数值标注法，如:(D10士0".2;如有必要可采用符号标注法，如:(PIOWFo3.2.2未注极限偏差，应在图样上注明本标准代号及公差等级代号，如未注公差采用M4级时:“未注极限偏差按HB8233一2002一M4%3.3模压零件的尺寸极限偏差3.3.1模压零件的制造方法模压零件的制造方法有两种:a)直压法;b)注压法。3.3.2模压零件的尺寸分类和确定3.3.2.1直压法模压零件的尺寸分两类:a)固定尺寸(F):不受胶边厚度或模具不同部分(上模、下模、模芯)错位影响，只由模型型腔尺寸及免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002胶料收缩率决定的尺寸，如图1中W,X,Y尺寸;合模尺寸(C):受胶边厚度或模具不同部分错位影响而变化的尺寸，如图1中:,t,u,zob)3.3.2.2模压零件尺寸的确定:对于直压法制造的模压零件，其所有尺寸的极限偏差应分别按固定尺寸(F)和合模尺寸(C)确a)定;对于注压法制造的模压零件，其所有尺寸的极限偏差均应按固定尺寸(F)确定。压力方向一零件;2-.上半型模;3一下半型模图13.3.3模压零件的公差等级和极限偏差3.3.3.1模压零件尺寸公差等级规定了四个级别:M1级(精密级):适用于精密要求的模压零件;M2级(高级):适用于较高要求的模压零件;M3级(中级):适用于一般要求的模压零件;M4级(低级):适用于要求不严格的模压零件。3.3.3.2模压零件尺寸的极限偏差见表to免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002表1模压零件的尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸M1N12M3M4FCFCFCF.C0.5一3.0土0.10士0.10士0.15士0.20士0.25士0.40士0.50>3.0--6.0士0.10士0.10士0.15士0.20士0.25土0.40士0.50>6.0-10.0土0.10士0.15士0.20士0.20士0.30士0.50士0.70>10.0-14.0士0.15士0.卫0士0.20士0.25士0.40士0.60士0.80>14.0一18.0士0.15士0.20土0.20士0.25上0.40士0.60士0.80>18.0-24.0士0.20士0.20士0.25士0.35士0.50士0.80士1.00>24.0-30.0士0.20士0.25士0.35士0.40士0.60士1.00土1.30>30.0-40.0士0.20士0.25土0.35士0.40士0.6011.00士1.30>40,0-50.0t0.25士0.35士0.40士0.50士0.80土1.30士1.60>50.0-65.0士0.25士0.35士0.40土0.50士0.80土1.30士1.60>65}0-80.0士0.35士0.40士0.50士0.70士1.00士1.60士2.00>80.0一100.0士0.35士0.40土0.50士0.70士1.00士1.60士2.00>100.0-120.0士0.40士0.50土0.70士0.80士1.30士2.00士2.50>120.0一140.0士0.40士0.50士0.70士0.80士1.30土2.00士2.50>140.0-160.0士0.40士0.50士0.70士0.80土1.30士2.00士2.50>160.0士0.30%士0.50%士0.50%士0.80士0.80%士1.50%士1.50%3.4挤出零件的尺寸极限偏差3.4.1挤出零件的尺寸分类挤出零件的尺寸分为五类:a)无支撑的挤出零件的内部、外部和壁厚尺寸;b)有芯棒支撑的挤出零件内部尺寸;c)表面磨削的挤出零件外部和壁厚尺寸;d)挤出零件的裁切长度尺寸;e)用挤出毛坯切制而成的零件厚度尺寸。3.4.2挤出零件尺寸的公差等级和极限偏差各类挤出零件的尺寸公差等级和极限偏差如下:a)无支撑的挤出零件的尺寸公差等级分为Ei,E2和E3三个级别，其极限偏差见表2;b)有芯棒支撑的挤出零件内部尺寸公差等级分为EMI,EM2和EM3三个级别，其极限偏差见表3;c)表面磨削的挤出零件外部尺寸公差等级分为EGI和EG2两个级别，其极限偏差见表4;d)表面磨削的挤出零件壁厚尺寸公差等级分为EWI和EW2两个级别，其极限偏差见表5;e)挤出零件裁切长度尺寸公差等级分为L1,L2和L3三个级别，其极限偏差见表6;f)用挤出毛坯切制而成的零件厚度尺寸(环形件、盘形件、垫片和垫圈等)公差等级分为EC1,EC2和EC3三个级别，其极限偏差见表70免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002表2无支撑的挤出零件尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸ElE2E30.5-3.0士0.20士0.35士0.50>3.0-6.0士0.25士0.40士0.70>6.0-10.0士0.35士0.50士0.80>10.0一14.0士0.40士0.70士1.00>14.0-18.0士0.50士0.80士1.30>18.0-24.0士0.70士1.00士1.60>24.0-30.0士0.80士1.30士2.00>30.0-40.0士0.80土1.30士2.00>40.0-50.0士1.60士2.50>50.0-65.0士1.60士2.50>65.0-80.0士2.00士3.20>80.0-100.0士2.00士3.20表3有芯棒支撑的挤出零件内部尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸EMIEM2EM30.5-3.0一0.20一0.20一0.35>3.0-6.0一0.20一0.25一0.40>6.0一10.0一0.25一0.35一0.50>10.0一14.0一0.35一0.40一0.70>14.0-18.0一0.40一0.50一0.80>18.0-24.0一0.40一0.50一0.80>24.0-30.0一0.50一0.70一1.00>30.0-40.0一0.50一0.70一1.00>40.0-50.0一0.70一0.80一1.30>50.0-65.0一0.70一0.80一1.30>65.0-80.0一0.80一1.00一1.60>80.0-100.0一0.80一1.00一1.60免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002表4表面磨削的挤出零件外部尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸EGlEG20.5--3.0士0.10土0.20>3.0-6.0士0.10士0.20>6.0一10.0士0.15士0.25>10.0-14.0士0.20士0.35>14.0-18.0士0.20土0.40>18.0-24.0土0.20士0.40>24.0-30.0士0.25士0.50>30.0-40.0士0.25士0.50>40.0-50.0土0.35士0.70>50.0-65.0士0.35士0.70>65.0-80.0士0.40士0.80>80.0-100.0士0.40士0.80>100.0-120.0士0.50士1.00>120.0一140.0士0.50士1.00>140.0一160.0士0.50土1.00表5表面磨削的挤出零件壁厚尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸EwIEW20.5-3.0士0.10土0.20>3.0-6.0士0.15士0.20>6.0-10.0士0.20士0.25>10.0--14.0士0.20士0.35>14.0--18.0上0.25土0.40>18.0-24.0士0.25士0.40免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002表6挤出零件裁切长度尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸L1L2L310-40士0.70士1.0士1.6>40-63士0.80士1.3士2.0>63一100土1.00士1.6士25>10()一160士1.30土2.0士3.2>160一250士1.60士25士4.0>250-400士2.00士3.2士5.0>400一630士2.50士4.0士6.3>630-1000士3.20士5.0土10.0>1000-1600士4.00土6.3士12.5>1600-2500士5.00士10.0士16.0>2500-4000士6.30士12.5士20.0>40000.160.32%0.50%表7用挤出毛坯切制而成的零件厚度尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸EC1EC2D二3>0.63-1.00士0.10士0.15士0.20>1.00一1.60士0.10士0.20士0.25>1.60一2.50士0.15士0.20士0.35>2.50-4.00土0.20士0.25土0.40>4.00一6.30士0.20士0.35士0.50>6.30-10.00士0.25士0.40土0.70>10.00-16.00士0.35士0.50士0.80>16.00-25.00士0.40士0.70士1.003.5机械加工方法制造的零件尺寸极限偏差用机械加工方法制造的零件尺寸公差等级分为P1和P2两个级别，其极限偏差见表80免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)】m8233一2002表8机械加工方法制造的零件尺寸极限偏差单位为毫米公差等级基本尺寸P1咒1-3士0.3土0.4>3-6士0.4土05>6一10土0.5士0.6士0.8>10一14士0.6>14一18士06士08>18-24士0.8士10>24-30士0.8士1.0>30-40士1.0士15>40-50士1.0士1.5>50-65士1.2士2.0>65-80士1.2士2.0>80-100士1.4士2.5>100一120士1.4士25>120-140士1.6土3.0>140-160士1.6士3.0>160-180士1.6土3.0>180-240士20士4.03.6橡胶零件尺寸的检测3.6.1在检测橡胶零件尺寸之前，该零件应在环境温度23℃士5℃条件下最少停放24ho3.6.2在供需双方有争议，需仲裁检测时，停放时间最少应延长到72ho3.6.3橡胶零件尺寸的检测可采用非接触法或接触法，应优先采用非接触法。非接触法检测可消除由于橡胶零件变形而引起的检测误差。3.6.4采用接触法检测橡胶零件尺寸时，测量力应不大于0.2No3.6.5检测橡胶零件尺寸时，应遵守的环境条件:a)环境温度:23℃士5`C;b)相对湿度:(65士15)%;c)大气压强:99.8kPa士4kPao橡胶零件的表面粗糙度表面粗糙度参数值4.1.1模压表面模压零件表面粗糙度参数值按下列规定:a)根据零件的用途、制造方法和批量，模压零件表面粗糙度的参数值应按GB/T1031的规定在RaO.8-RaO.1的范围内选取;b)模压零件的表面粗糙度主要取决于模具型面的表面粗糙度，其对应关系见表90免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)HB8233一2002表9模压零件的表面粗糙度与模具型面的表面粗糙度的对应关系模具型面表面粗糙度参数值模压零件表面粗糙度参数值RaO.2R心.8Ra0.1RaO.4RaO.05R白0.2RaO.025RaO.14.1.2挤出表面挤出零件的表面粗糙度选取范围为Ral.6-RaO.8.4.1.3机械加工表面由机械加工方法获得的表面(包括挤出零件的切割和切削面)，其表面粗糙度参数值的一般范围为Ra12.5一Ra3.2o4.2标注方法在图样上应按GB/T131规定注明橡胶零件的表面粗糙度参数值，并在图样的技术要求中注明“表面粗糙度由模具保证”。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册,即可下载'