HG2952-2003尿素二氧化碳汽提塔技术条件.pdf 16页

'ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G=I3备案号:13188-2004HG中华人民共和国化工行业标准HG2952-2003代替HG2952-1989尿素二氧化碳汽提塔技术条件Specificationsforureacarbondioxidestripper2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG2952-2003目次m前言范围2规范性引用文件3术语和定义4要求基本要求4.2材料一4.2低合金钢·⋯一4.2.2尿素级不锈钢4.2.3材料复验····················································································.············⋯⋯54.2.4标记移植···，············‘········，····················，··，······4·················⋯⋯，，.····⋯⋯，·.⋯⋯64.3制造··············································，·····················，·····································⋯⋯64.3.1一般规定········································································，··········。············‘⋯⋯64.3.2封头····················，甲。········，······················，，···················，价·········，，············⋯⋯64.3.3管板·····································································································，·⋯⋯64.3.4筒体、衬里·····························‘········，·····················，·，··················，········⋯⋯，，⋯⋯64.3.5组装···················，························································，，，·····················，，·⋯⋯74.3.6焊接·········································································································⋯⋯74.3.7热处理······，··1············，，·......................................·，····，，，，，···········一84.3.8产品试板···，······················，··································，····································⋯⋯95检验和试验······························，························‘·····一，················.·.....··········..⋯⋯95.1焊接接头的外观质量检查···························，，························，···················一‘二‘二95.2无损检测·····························，·······························，············，····················..·⋯⋯95.3铁素体检测··，，，···················，·，····················，·······························，·，·········⋯⋯115.4硬度检测·······························，···········‘························································，··⋯115.5尺寸检查·····················································，··············································⋯⋯11516表面处理。。·，·，，，。·····，，，。。··，，，，········，，，，。···········，，，·。。。。·····，·····，，·······，，，，一125.7压力试验········，·························································，······················，··········⋯⋯125.8空气试验和氨泄漏试验····························，，····，······················‘····················⋯⋯126包装、贮存和运输·······················，·········，，·····················，，，·······...···⋯⋯，..·······..⋯⋯127出厂文件····················································，··················································⋯⋯12 HC2952-20039Q青本标准的全部技术内容为强制性。本标准代替HG2952-1989《尿素二氧化碳汽提塔技术条件》。本标准与HG2952-1989的主要差异为:—增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求。—增加了尿素级不锈钢材料的机械性能及晶间腐蚀倾向试验的取样数量要求。—修改了尿素级不锈钢材料复验时，其晶间腐蚀倾向试验的取样数量。—增加了尿素级不锈钢材料的标记要求。—修改了空气试验要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:大连冰山集团金州重型机器有限公司。本标准主要起草人:王青、李夔。参加本标准起草的人员有:刘静、王永斌、于义枫、毕序隆、董树森、马伯林、郭建华、李节泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:HG2952--1989(GB10477-1989), UG2952-2003尿素二氧化碳汽提塔技术条件范围本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。本标准适用于壳程设计压力不大于3.0MPa、管程设计压力不大于16.6MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿素级奥氏体不锈钢(以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔(以下简称汽提塔)。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器GB/T122。不锈钢棒GB/T4237不锈钢热轧钢板GB6654压力容器用钢板GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管HG/T2806奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T3174尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T3175尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T3176尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法HG/T3178尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子一管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3179尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T3180尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定JB2536压力容器油漆、包装和运输JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730压力容器无损检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验YB/T5148金属平均晶粒度测定法《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 HG2952-20033术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1材料试验报告Materialtestreport原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话)、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。3.2合格证Certificate钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录)，用于说明其化学成分和机械性能以及热处理符合特定的标准，如符合GB150,GB6654、本技术条件或有关工程标准的要求。3.3焊接工艺规程Weldingspecifications设备制造厂根据焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPO，内容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDE)等要求。3.4回火色Temperedcolour奥氏体不锈钢加热到600"C^650℃左右的颜色，一般呈暗金黄色或暗灰色，可能造成晶间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。3.5尿紊级奥氏体不锈钢Ureagradeausteniticstainlesssteel本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢”是指超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件:a)铁素体形成元素(Cr,MO,Si)和奥氏体形成元素(Ni,C,N,Mn)的配比应使不锈钢固溶处理后形成全奥氏体组织。b)对OOCr17Ni14Mo2(尿素级)奥氏体不锈钢，要求C:大于等于17%、Ni大于等于13%,Mo大于等于2.2%,N小于等于。.22%eC)铁素体含量不超过0.6%ad)应按HG/T3172,HG/T3173,HG/T3174标准进行取样和试验，其结果应符合本标准的规定。4要求4.1甚本要求尿素二氧化碳汽提塔的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150,GB151及图样的要求。4.2材料受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料(均包括焊接材料)应符合有关的标准及图样规定，且应有钢厂出具的试验报告和合格证。4.2.1低合金钢4.2.1.1用于制造封头的钢板应是细晶粒钢，晶粒度按YB/T5148检测不低于6级;钢板还应按JB473。逐张进行超声检测，I级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。2 HG2952-20034.2.1.2用于制造管板、管箱筒体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件，应符合JB47261V级要求，且应保证设计温度下的屈服强度，屈强比不得大于。.8.对于管板的超声检测还应符合下述要求:a)锻件粗加工后，管板任一端面。mm-150mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏度为丸当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，)Q级;底波降底量，m级;密集区缺陷，I级。b)非重要区域的检测起始灵敏度为内当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，m级;底波降底量，m级;密集区缺陷，I级。且每个区域面积不应超过30cm"，各区域的间距不小于120mm,4.2.1.3所有低合金钢焊接接头，常温下抗拉强度不得大于720MPa，材料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280e4.2.2尿素级不锈钢4.2.2.1设备中与腐蚀介质接触的部件尿素级不锈钢材料的选用设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管(包括螺纹接头)、内件等零部件应根据设计要求分别选用OOCr17Ni14Mo2(尿素级)或0OCr25Ni22Mo2型尿素级不锈钢材料。4.2-2.2尿素级不锈钢材料的化学成分与机械性能尿素级不锈钢材料的化学成分见表1，机械性能见表2。衰1化学成分，%材料CCrNiMoNMnSiSPOOCr17Ni14Mo2(O.03017.00^-18.5013.00-15.002.20-3.00簇0.22簇2.00蕊1.00镇0.030(0.040(尿素级)0OCr25Ni22Mo2(O.02024.50.25.5021.00-23.001.90^-2.300.10^-0.16G2.00G0.40簇0.015(0.020裹2常温力学性能高温力学性能材料=,MPaOo.x,MPa饥,%嘿℃，MP.OOCr17Nil4Mo2490-690)190>40>137(尿索级)妻173(板)0OCr25Ni22Mo2>530>255>30>193(管)4.2.2.3尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂，其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。裹3化学成分，%材料CCrNiMoNMnSiSPOOCrl7Nil4Mo2簇0.045)17.00>14.002.20--3.00镇0.20>3.00(1.00镇0.020(0.030(尿素级)0OCr25Ni22Mo2G0.040>24.00>21.001.90-2.70成0.20>3.00镇0.50G0.020G0.0304.2.2.4金相组织和铁素体测定尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属)金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相，不应存在连续网状碳化物和。相。铁素体含量不得大于0.6%a HG2952-20034.2.2.5晶间腐蚀倾向试验尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属)的晶间腐蚀倾向试验的试样应符合HG/T3172的规定，取样数量按表4。晶间腐蚀倾向试验方法应符合HG/T3173的规定。表4钢厂取样设备制造厂取样材料种类OOCr17Ni14Mo2(尿素级)OOCr25Ni22Mo2衬里板每张板一个试样内件板每一炉号，每一热处理号，每一厚度的10张板中一个试样每一炉号，每一热处理号，每50每一炉号，每一热处理号，每换热管根换热管取一个试样10。根换热管取一个试样见表7接管(包括娜纹接头)每根管子取一个试样棒每根棒取一个试样空心棒和锻件每一根空心棒和每一件锻件取一个试样五个沸腾周期(每个沸腾周期为48h)的平均腐蚀速率CR应符合下列规定:a)OOCr17Ni14Mo2(尿素级)为CR小于等于3.3km/48h,b)OOCr25Ni22Mo2为CR小于等于1.0Km/48h,熔敷金属能否接受或判废的标准按表5规定。表5单位为微米选择性腐蚀深度材料种类OOCr17Ni14Mo2尿素级)OOCr25Ni22Mo2熔徽金属(200镇70其余所有耐腐蚀材料及焊接热影响区垂直于轧制或锻造方向簇70,所有方向镇70平行于轧制或锻造方向镇200注:对熔敷金属，选择性腐蚀深度是决定其能否使用的决定性因素。4.2.2.6选择性腐蚀检查和金相检查4.2.2.6.1经晶间腐蚀倾向试验后的下列试样应按HG/T3174进行选择性腐蚀检查(选择性腐蚀检查的试样应取自晶间腐蚀试样在放大十倍的显微镜下显示出腐蚀最严重的横截面上)。a)衬里板、换热管。b)晶间腐蚀试验时，第四或第五周期的CR值超过第三或第四周期中较低值的50%的试样。c)所有熔敷金属。d)除b)外的晶间腐蚀倾向试样，应对其10%且每个炉号、每个热处理号、每一种规格最少一个试样进行选择性腐蚀检查。选择性腐蚀深度按表5规定。4.2.2.6.2经晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查后的所有试样均应按HG/T3174进行金相检查，其金相组织应符合4.2.2.4的规定。4.2.2.7换热管a)换热管应选用整根冷拔无缝管，换热管的外径及壁厚偏差应符合GB/T14976规定。b)换热管应逐根进行超声检测，符合JB47301级。c)换热管应逐根进行水压试验，试验压力及保压时间应符合GB/T14976规定，试验用水应有水 HG2952-2003质合格证，其氛离子含量不得大于25mg/L,4.2.2.8管材、板材和棒材4.2.2.8.1管材、板材和棒材的表面质量、尺寸及允许偏差应分别符合GB/T14976,GB/T4237,GB/T1220的规定。4.2.2.8.2对DN大于等于50的管材和棒材，应逐根进行超声检测，符合JB4730工级。4.2.2.9标记尿素级不锈钢材料的标记按表6,表6单位为毫米制造厂标记材料型炉号、批号、板号完整的标记墨水“标记位置号等墨水“硬冲“每端至少300内应没管子丫有标记厚度>5J了介质侧的一个部位上板厚度<5J同上棒材、锻件丫,/丫同上防水墨水或油漆不应含金属颜料、抓化物和硫.b应使用应力最小的圆头，虚线硬印。4.2.3材料复验4.2.3.1低合金钢材料的复验按《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.2.3.2尿素级不锈钢材料复验应符合下列规定:a)按炉号复验其化学成分。b)逐件测定铁素体含量。C)同一炉号、同一规格、同一热处理炉号的材料，应抽样按4.2.2.5进行晶间腐蚀倾向试验。两个或两个以上试样不能取自同一件材料。试样的制取应符合HG/T3172的规定，取样数量按表7规定。裹7OOCr17Ni14Mo2(尿素级)0OCr25Ni22Mo2材料类别材料总数，件取样数量，个材料总数，件取样数量，个每5件取一个试样，剩余不足每5件取一个试样，剩余不>5>5板材5件取一个试样足5件取一个试样<52G52每5件取一个试样，剩余不足每10件取一个试样，剩余>5>10棒材、锻件5件取一个试样不足10件取一个试样(52毛102每50件取一个试样，剩余不每200根取一个试样，剩余>50>200管材足50件取一个试样不足200根取一个试样<502<2002d)按4.2.2.6规定进行选择性腐蚀检查和金相检查。e)逐件检查尺寸及表面质量、材料标记。f)换热管按其数量10%进行超声检测(若发现问题，可视情况再扩大抽检比例)。 HG2952-20039)换热管应按其数量10%进行水压试验。4.2.3.3尿素级不锈钢焊接材料复验应符合下列规定:a)焊条及自动焊焊丝、焊带应按炉号复验其熔敷金属的化学成分，按批号复验其熔敷金属的铁素体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织.b)氢弧焊的焊丝，按炉号复验其化学成分，按批号复验其铁素体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织。4.2.4标记移植尿素级不锈钢材料在制造过程中的标记移植按表6规定。4.3制造4.3.1一般规定4.3.1.1低合金钢受压元件坡口允许采用火焰切割，火焰切割坡口表面应将熔渣清除干净。对于标准抗拉强度下限值Qb大于等于490MPa高压部位的钢材，经机加工或火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.3.1.2尿素级不锈钢的制作除符合以下规定外，还应符合HG/T2806的规定。4.3.1.2.1不锈钢件焊接坡口应采用机械加工，若采用等离子切割时，应将过热区清除干净，坡口表面打磨光滑。对尿素级不锈钢坡口还应进行铁素体测定和液体渗透检测。4.3.1.2.2用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝。打磨过非奥氏体不锈钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢。4.3.1.2.3应加强对不锈钢件在制造和运转过程中的保护，防止磕碰划伤。如有影响耐腐蚀性能的缺陷时应修磨，修磨部位应圆清过渡，修磨范围的斜度至少为1:3，修磨深度不得超过规定厚度的负偏差。4.3.1.2.4打磨不锈钢表面不允许出现回火色，直接与腐蚀介质接触的材料表面，经打磨后还应进行抛光处理。4.3.2封头4.3.2.，封头应尽量采用整板冲压成型。当钢板需要拼接时，对接接头的错边量应不大于2mm。拼接接头的内表面以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2若采用分瓣封头，应用样板检查瓣片的曲率，任何部位的间隙不得大于2.5mm。当瓣片弦长大于或等于2m时，样板弦长不小于2m;当瓣片弦长小于2m时，样板弦长不得小于瓣片弦长。分瓣封头组合的对接接头对口错边量应不大于10写板厚，且不大于3mm。当分瓣封头板厚超过80mm时，对接接头对口错边量不大于5mm。分瓣封头对接接头形成的棱角应不大于7mm,4.3.2.3整体冲压封头或分瓣组焊封头热处理后，内径允许偏差为公称内径的土0.25%，最大内径与最小内径差值不得大于公称内径的0.5%且不大于6mm,4.3.2.4封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或打磨光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量的缺陷存在。其局部凹凸量应符合以下规定:a)采用衬里结构时应不大于1.0mm,b)采用堆焊结构时应不大于1.5mm.4.3.3管板4.3.3.1管板堆焊耐蚀层后，平面度公差不大于4mm.4.3.3.2管孔加工后孔桥宽度、管孔直径及偏差按GB151工级规定，管孔与管板的端面垂直度公差不得大于管板厚度的。.5/1000,4.3.3.3管板的管孔坡口应彻底清除毛刺，并用5-10倍放大镜逐孔检查，可疑处进行渗透检测，无缺陷为合格。4.3.4筒体、衬甲 HG2952-20034.3.4.1低压部位筒体的制造要求应符合GB151的规定。4.3.4.2衬里筒节应尽量采用整板制作。如确需拼板，则拼板的数量不得超过一块。衬里筒节对接接头的对口错边量应小于衬里厚度的10%，接头处形成的棱角不大于1mm。筒节的直线度允差不得大于筒节长度的1/1000。筒节有效长度范围内任何两处周长偏差不得大于2mm。衬里外表面纵向接头应打磨平滑。4.3.5组装4.3.5.1换热管与管板连接4.3.5.1.1换热管的管端及管板应清理干净，不得有金属屑、油污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。4.3.5.1.2换热管与管板连接应采用强度焊，不允许胀接，可在上管板端采用不填丝氢弧焊进行定位焊。4.3.5.1.3换热管与管板的焊接推荐采用手工钨极氮弧焊焊两遍，起弧/收弧位置应错开，每遍均填丝，且管内应充有氢气保护。4.3.5.1.4换热管突出上管板的管端应在同一平面上，上端管口齐平，平面度偏差士1mm,4.3.5.2换热管与管板连接的操作和检验换热管与管板连接的操作和检验按下列程序:a)焊接上管板的第一层焊缝(对应端为自由端)。b)焊接下管板的第一层焊缝。c)用压缩空气进行气密性试验。d)焊接上下管板的第二层焊缝。e)焊缝的目测检查、渗透检测、铁素体测量。f)壳程水压试验。9)氨渗漏试验。h)焊接接头渗透检测。i)上管板管端机加工。」)液体分布器组焊后，必须试装30个以上，按图纸进行配合检查。k)液体分布管和分配头的焊接应采用不填丝氮弧焊，分布管轴线与分布头端面垂直度公差不大于1mm,I)液体分布器(只对分布头)100%进行空气阻力降试验，以50个分布头组力降的平均值为标准，分布头阻力降不得超过标准值的士10%。不合格者经返修再进行阻力降试验，仍不合格者报废。4.3.5.3衬里组装4.3.5.3.1衬里所有对接接头经检查合格，衬里内外表面经彻底清洗后才能装人低合金钢部件内。4.3.5.3.2管箱筒体衬里与低合金钢之间的最大间隙不得大于1mm，封头衬里与低合金钢之间的最大间隙不得大于1.5mm，人孔凸缘衬里与低合金钢之间的最大间隙不得大于。.5mm4.3.6焊接4.3.6.1焊工4.3.6.1.1焊接产品的焊工及焊接操作者，应持有符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求的合格证4.3.6.1.2焊接尿素级材料的焊工及焊接操作者，除符合4.3.6.1.1要求外，还应按HG/T3178,HG/T3179,HG/T3180进行焊工技能评定。4.3.6.2焊接工艺评定受压件焊接接头、衬里焊接接头、内件焊接接头、管子与管板连接焊接接头及尿素级不锈钢材料手工和带极堆焊，均应进行焊接工艺评定。4.3.6.2.1受压件焊接接头的焊接工艺评定应符合JB47080 HG2952-20034.3.6.2.2衬里板及内件焊接接头的焊接工艺评足按HG/13180.4.3.6.2.3管子与管板连接接头的焊接工艺评定按HG/T3178.4.3.6.2.4尿素级不锈钢材料手工和带极堆焊的焊接工艺评定按HG/T3179,4.3.6.3焊接工艺规程所有焊接接头施焊前，应根据图样和技术要求以及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工施焊应严格遵守焊接工艺规程。4.3.6.4焊接操作4.3.6.4.1所有与腐蚀介质接触的尿素级不锈钢焊接接头，应连续焊、全焊透，焊接应采用小电流快速焊接的线状焊道，其层间温度一般不高于1500C。与腐蚀介质接触的焊接接头表面应最后焊接，且与母材圆滑过渡并尽量保持焊态。4.3.6.4.2大面积堆焊尽量采用带极堆焊。带极堆焊的焊道应排列成条形或同心圆，同心圆焊道的首尾搭接点应在同一半径线上。耐腐蚀层的焊道应和过渡层的焊道平行，耐腐蚀层的焊道搭接熔合线应和过渡层搭接熔合线错开。当采用手工堆焊时，焊道应排成条形或同心圆，同一焊层的收弧点应为一斜线或者在同一半径线上，相邻焊道搭接应不小于二分之一焊道宽度;应使焊道处于平焊位置焊接，不允许采用横焊、立焊及仰焊工艺。4.3.6.4.3尿素级不锈钢的手工堆焊不少于三层(一层为过渡层，其余为耐蚀层)，带极堆焊应不少于两层(一层为过渡层。其余为耐蚀层)。手工或带极堆焊耐蚀层厚度(从表面最低点量起)衬里部分不得小于3mm，密封面部分经加工后不得小于6mm,4.3.6.5焊接接头返修尿素级不锈钢焊接接头进行返修时，应由焊接技术人员制定返修方案。只能用机械加工或打磨的方法除去缺陷。同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次的返修应经制造单位技术总负责人批准。返修部位、次数、缺陷性质和无损检测结果应记人质量证明书。4.3.6.6焊接接头标记对尿素级不锈钢焊接接头，应做现场施焊记录。施焊后，焊工应及时在焊接接头附近规定部位做焊工标记，标记按表6要求，不允许打焊工钢印。4.3.7热处理4.3.7.1凡不锈钢内件或衬里零部件有下列情况之一者，应进行热处理:a)不锈钢堆焊衬里，一般应在过渡层堆焊后、耐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理。b)冷成形变形率超过15%的不锈钢零部件，应做提高耐腐蚀性能的固溶热处理C)不锈钢零部件热成型后，应进行提高耐腐蚀性能的固溶热处理。4.3.7.2消除应力热处理温度按表8规定。表8堆焊不锈钢过渡层材质消除应力热处理温度，℃OOCrl7Nil4Mo2尿素级)510+100OCr25Ni22Mo2560+104.3.7.3不锈钢零部件不允许进行局部热处理或两次以上的整体固溶热处理。4.3.7.4不锈钢零部件被加热前，应清除油脂、油漆等污物。凡与不锈钢加热件接触的工具应用不锈钢制作。直接与已被加热的不锈钢件接触的工具需要预热。4.3.7.5以油为燃料进行炉内热处理时，油中的含硫量不得大于2%.4.3.7.6固溶热处理应带有热处理试板，并应同炉进行热处理。4.3.7.7不锈钢零部件经热处理后，应进行酸洗钝化处理。 HG2952-20034.3.7.8高压部位所有低合金钢焊接接头应进行消除焊接应力热处理。热处理时，与其相邻的尿素级材料耐蚀层的温度不得超过表8规定。4.3.8产品试板4.3.8.1焊接试板4.3.8.1.1产品下述部位需带一块焊接试板:a)低压壳体纵向对接接头。b)衬里筒体的纵向对接接头。c)球形封头接板的对接接头。d)封头分瓣的径向对接接头。e)封头衬里拼接接头。f)膨胀节纵向焊接接头。e1首次制造的产品，其产品的管箱筒体与管板、管箱筒体与封头的环向焊接接头。4.3-8.1.2焊接试板按下列要求:a)试板的材料应与制造设备所用的材料具有相同牌号、相同规格并经相同热处理。b)试板应由施焊容器的焊工，按照相应焊接接头的焊接工艺焊接。试板应打上焊工的钢印。。}纵向焊接接头试板应在筒节纵向接头的延长部分与筒节同时施焊，环向焊接接头试板应按相应焊接接头的焊接工艺规程进行施焊。d)有热处理要求的焊接接头，试板应与工件一起进行热处理。e)试板应经外观检查和无损检测、外观检查质量和无损检测评定标准与所代表的部件相同。f)试板的尺寸、试样的截取及数量应符合JB4744的规定。对尿素级不锈钢晶间腐蚀倾向试验试样的截取应符合HG/T3172的规定。91高压部位的低合金钢焊接试板的检验项目除符合JB4744的规定外，还应在接头中心、熔合线、热影响区进行硬度检查。对4.3.8.1.1中。),d)的试板还应做设计温度下的屈服强度试验。h)尿素级不锈钢焊接试板的检验项目，除符合JB4744的规定外，还应按4.2.2进行铁素体测定、化学成分分析、金相检查、晶间腐蚀倾向试验和选择性腐蚀试验。4.3.8.2母材试板4.3.8.2.1球封头(包括球瓣片)热冲压时应带有母材试板，并与热冲压工件同炉加热。检验项目除按《压力容器安全技术监察规程》的规定外，还应做设计温度下的屈服强度检验和材料的晶粒度检查。4.3.8.2.2凡需经热处理达到耐腐蚀性能的尿素级不锈钢零部件，每一炉(批)号至少带一块热处理试板。试板随产品同炉热处理，经酸洗后检验项目除按《压力容器安全技术监察规程》的规定外，还应按4.2.2做铁素体测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查。5检验和试验5.1焊接接头的外观质f检查所有焊接接头均应做外观质量检查，检查标准除按GB150规定外，对尿素级不锈钢焊接接头还应符合下述要求。5.1.1焊接接头(包括堆焊耐蚀层)表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透和咬边等缺陷，对于直径小于。.5mm的气孔、夹渣及深度小于0.5mm的咬边，允许打磨圆滑过渡，打磨后的厚度不得小于规定的厚度。5.1.2换热管与管板焊接接头不得存在咬边、夹钨、夹渣、裂纹、气孔和收弧缺陷，管端及管端内壁不得烧穿、焊塌和过热。52夭揭格泪口 HG2952-20035.2.1射线检测按表9规定。5.2.2超声检测按表10规定。5.2.3渗透检测按表11规定。5.2.4磁粉检测按表12规定。表，JB4730,AB级序号检测部位检测比例，%合格等级1低压壳体纵环向焊接接头2上管板与低压壳体焊接接头3管板与管箱筒体焊接接头n级4封头与管箱筒体焊接接头5人孔凸缘与封头焊接接头1006不锈钢衬里对接焊接接头I级7波形膨胀节与壳体焊接接头I级8波形膨胀节纵向焊接接头(压形前)I级9密封镶环对接接头I级10封头拼接接头I级表10序号检测部位检侧比例，%合格等级检测标准1管板与管箱筒体焊接接头2封头与管箱筒体焊接接头3人孔凸缘与封头焊接接头IJB47304下管板与低压壳体焊接接头1005与高压部位相焊的接管加强凸缘接头，6封头拼接接头7带极堆焊过渡层、耐蚀层交接面HG/T3175仅对可以实施超声检测的接头。 HG2952-2003表11JB4730,1级序号检测部位检测比例.%备注1尿素级不锈钢堆焊过渡层表面热处理前后2衬里焊接接头、堆焊耐蚀层表面水压试验前后3管子与管板最终焊接接头表面4波形膨胀节焊接接头表面水压试验前后5膨胀节与壳体环向焊接接头表面水压试验前后1006所有尿素级不锈钢内件的焊接接头表面7经加工后的尿素级不锈钢密封表面8尿素级不锈钢接管与高压部位焊接接头9不锈钢盖板与高压部位焊接接头10管板的管孔焊接坡口用放大镜检查可疑处表12JB4730,1级序号检测部位检侧比例，%备注标准抗拉强度下限值a6>490MPa的高压部位低合1金钢受压元件坡口表面热处理前后2高压部位所有低合金钢受压元件焊接接头表面水压试验后(仅外表面)3吊耳与封头或管箱筒体焊接接头表面热处理前后1004封头成型后外表面200mm宽(十字交叉带)5临时附件铲磨后的表面6高压螺栓水压试验前后7接管与低压壳体焊接接头表面水压试验前后5.3铁索体检测与腐蚀介质接触的所有管子、衬里、内件的每条焊道表面(包括堆焊表面)应用经校正并经认可的铁素体测定仪进行测定，任何部位的铁素体含量均不得超过。.6%，且应接近焊接工艺评定时测定的铁素体含量。5.4硬度检测高压部位所有低合金钢的对接接头热处理后进行硬度检测,HB小于等于280.5.5尺寸检查所有尺寸都应进行检查。尺寸检验报告至少应包括下列内容:a)外形尺寸。b)接管位置尺寸。c)支座位置尺寸和螺孔中心距。d)堆焊层厚度。e)衬里板厚度。11 HG2952-2003f)换热管的排列(包括管孔、孔间距、垂直度)。9)上、下管板平行度、扭曲度。h)管子伸出管板高度。i)内件尺寸。1)加工后镶环的密封面。k)衬里贴紧度。5.6表面处理5.6.1设备的管箱内不锈钢表面应进行彻底清理，不应存在墨水标记、脏物、污物。根据不锈钢表面状况可进行整体或局部酸洗钝化处理，处理后用氯离子含量小于25mg/L的清洗剂清洗，直至pH试纸检查呈中性。5.6.2设备的外表面应按GB/T5923进行喷砂除锈，等级应达到Sat月级。喷砂后涂红丹醇酸底漆二层，每层厚40}gym。漆膜应均匀，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。5.6.3壳程膨胀节保护罩应锁紧，螺栓上紧前下部接触面前应涂二硫化钥。5.6.4螺栓、螺母、密封面等精加工表面应涂医用凡士林。5.7压力试验5.7.1高压管箱、低压壳体应分别进行水压试验，试验压力按图纸要求，保压时间应不少于1h,5.7.2壳程试压用水，氯离子含量不得大于1mg/L，其余部分试压用水氯离子含量不得大于25mg/I，并要有水质合格证明书。5.7.3试验用水温度至少为15r.5.8空气试验和氮泄漏试验5.8.1管子与管板的第一层焊缝，进行空气加中性肥皂液鼓泡试验，试验压力。.05MPa(表压)，保压时间不少于1h。5.8.2管子与管板的最终焊缝，在水压试验后按HG/T3176中B法进行氨渗漏试验。5.8.3衬里、衬环焊缝，在水压试验后按HG/T3176中A法进行氨渗漏试验。5.8.4高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验，试验压力为0.5MPa(表压)。6包装、贮存和运输6.1设备的包装、贮存和运输应符合JB2536规定。6.2设备竣工后贮存运输期间，管程、壳程应充3X10-iMPa(表压)的氮气进行保护。6.3设备竣工后至设备安装检漏管和保温层施工前期间应将所有检漏孔、通气孔堵上，以防湿气进人。7出厂文件出厂文件至少应包括:a)经检验机构签发的产品合格证明书。b)质量证明书。c)竣工图(总图)。d)螺栓上紧程序。其中，质量证明书应包括如下附件:a)承压部件材料和不锈钢材料合格证及材料复验报告(包括焊接材料)。b)全部检验报告(包括产品返修报告)。c)热处理报告。d)水压试验(包括试验用水合格证)报告。e)空气试验、氨泄漏试验报告。 HG2952-2003f)尺寸检查报告。9)无损探伤检验员和焊工名单及代号。h)分别标有焊工代号及无损探伤编号的焊接接头排版图。i)铭牌的照片或拓印。j)与本技术条件和图样不一致的项目的情况说明。k)汽提塔液体分布器空气阻力降试验报告。'