HG2943-1984日用压力锅橡胶密封圈.pdf 4页

'中华人民共和国化工行业标准UDC643.352:678日用压力锅橡胶密封圈.06:621-762HG2943一1984《1997)Rubbersealingringfor代替GB4846-1984pressurecooker本标准适用于以橡胶为主要原料，用特定配方，加工制成的日用铝制压力锅橡胶密封圈(以下简称锅圈)。结构和规格结构:结构见图1,R1A-沈之A一工作面;B一非工作面图12规格:规格应符合表1规定。表1价5HH,规格mnlcm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2022684.58.22224984.58.2+若}0.4士0..21士0.22427194.58.22629194.58.2注:除表1规定的规格外，可根据用户提出的规格进行生产技术要求锅圈应无毒，无异味，具有耐热、耐食用油、盐、醋、碱等性能。:.;锅圈用的胶料物理机械性能应符合表2的规定。国家标准局1984-12一27发布1985一07一01实施 HG2943一1984(1997)表2序号项目指标1扯断强度,kgf/cm"(MPa)不小于50(4.9)2扯断伸长率，%不小于3003扯断永久变形，写不大于204硬度(邵尔A型)，度65-755耐热系数(蒸汽老化)，表压3kgf/cm"(0.29MPa),24h不小于0.56耐食用油重量变化率，1300C,24h,%一3一72.3锅圈以水为介质，在表压1kgf/cm"(0.098MPa)的蒸汽压力下，每次使用8h，每次停放时间不超过24h，使用寿命累计不少于200ho2.4锅圈的卫生质量应符合GB4808-1984((食品用高压锅密封凰卫生标准》的规定。2.5锅圈的外观质量应符合表3的规定。表3序号缺陷名称合格品要求工作面处不允许有;非工作面处允许有，但深度不大于1mm，面积不大1气泡于2mm",整个锅圈非工作面应不多于2处工作面处不允许有;非工作面处允许有，但面积不大于Zm耐，整个锅圈2杂质非工作面处应不多于2处凹陷不大于0.3mm，工作面处;计不超过周长的音，非工作面处累计不3修边遗痕超过周长的音4模痕允许有轻微的5污演允许有轻微的6欠硫、海绵状不允许有工作面处不允许有州卜工作面处允许有，但深、宽均不大于1mm，长不大7裂口于1.5mm,整个锅圈非工作面处应不多于2处3试验方法3.1断面尺寸用精度为。02mm的量具测量;外径用固定的标准样板测量。3.2成品外观质量用目视法检查。3.3每批锅圈用胶料的物理机械性能试验的试样制备按GB527-1983《硫化橡胶物理试验方法的般要求》规定进行。3.4扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验按GB528-1982《硫化橡胶拉伸性能的测定》进行3.5硬度试验按GB531-1983《橡胶邵尔A型硬度试验方法》进行。3.6耐热系数试验按附录A(补充件)的试验方法进行。3.7耐食用油重量变化率试验按GB1690-1982《硫化橡胶耐液体试验方法》进行。3.8卫生项目测试按GB4808-1984的试验方法进行。 HG2943一1984(1997)4检验规则4.1生产厂应指定专职人员按本标准规定和按国家标准有关规定进行检查，生产厂应保证出厂的产品符合本标准各项要求。合格的产品应附有产品质量合格证。4.2锅圈以不多于5万只为一批，每月不足5万只者，以每月为一批，按本标准4.2.1和4.2.2规定进行检查。4.2.1锅圈用的胶料物理机械性能检查，每批按本标准2.2条表2中的1,2,3,4项规定进行检查。检查结果，如有任何一项未达到规定指标时，应双倍取样对不合格项目进行复试。复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，则该批胶料为不合格品。4.2.2耐热系数、耐食用油重量变化率和成品卫生质量每三个月至少进行一次检查。检查结果，如有任何一项未达到规定指标时，应抽取双倍试样对不合格项目进行复试，复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，则该批胶料或成品为不合格品。4.3成品外观质量按本标准2.5条规定100%进行检查，抽查验收时，抽查数应不少于批量的5%，抽查结果，外观缺陷漏检率不得超过抽查数的2%，否则应抽取双倍数量成品复查。复查结果，外观缺陷率仍超过抽查数的2%时，该批产品应由生产厂100%返工进行外观质量检查，整理合格后方能出厂4.4需方可按本标准2.3条规定对锅圈使用寿命进行验收。4.5供需双方检验结果不一致时，可由双方协商解决，若不能解决时，由专业部门仲裁。5标志、包装、运输和贮存5.1标志包装上应有标志，包括下列内容:a.产品名称及规格;b.生产厂名称;c数量、重量、包装体积;d.生产日期;e.批号;f.“食品用橡胶制品，保持清洁”的字样。5.2包装5.2.1锅圈可用纸箱包装，或根据需方单位要求及数量包装。5.2.2直接接触产品的包装材料应符合卫生包装材料要求口5.3运输本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩，并保持清洁5.4贮存5.4.1产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在一100C-370C、相对湿度不大于855.4.2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。5.4.3产品不能重压，置放时，应离地面20cm以上，距离热源1.5m以外，并避免阳光直射。5.5在上述保管条件下，锅圈的贮存期定为一年。 HG2943一1984(1997】附录A耐热系数(水蒸气老化}试验方法(补充件)本试验是使试样在规定的蒸汽压力作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。A1试样试样必须符合GB528-1982((硫化橡胶拉伸性能的测定》中有关的规定。A2试验设备A2.1试验设备为橡胶硫化罐或耐压容器。A2.2试验设备保证能经受表压不低于3kgf/cm"(0.29MPa)的蒸汽压力，并附有可控制蒸汽压力和保证安全的装置。A3试脸步骤A3.1按本标准2.2条表2第5项试验条件试验，或按供需双方协商的试验条件进行试验。A3.2老化前后试验的试样必须从同一样品中裁取A3.3每一种样品的试样数量不得少于12个，耐热老化前后试验的试样，均不得少于6个。A3.4将试样悬挂在试验设备内，试样的工作部位之间及试样工作部位与器壁之间应保持一定距离。按A3.1试验条件进行耐蒸汽老化试验，到规定时间取出试样。A3.5取出的试样在室温下停放，晾干的时间不得少于4h。在96h内按GB528-1982测定。A4耐热老化试验结果按式(Al计算El...............................·..·.⋯⋯(Ale1式中:K—耐蒸汽老化试验系数;S,—试样老化前扯断强度，kgf/cm"或MPa;8z—试样老化后扯断强度，kgf/cm，或MPa;E,—试样老化前的扯断伸长率，%;。，—试样老化后的扯断伸长率，%。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由上海橡胶制品研究所技术归口。本标准由沈阳橡胶制品四厂负责起草。本标准主要起草人王文波、田学普。'