HG3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀.pdf 15页

'ICS71.120;23.060G92备案号:17250-2006HG中华人民共和国化工行业标准HG3157-2005代替HG3157-1985液化气体罐车用弹簧安全阀Directspringloadedsafetyvalvesforliquefiedgastanktrucks2006一01一17发布2006一07一01实施中华少味民共和国国家发展和改革委员会*.;Oi He3157-2005前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准代替HG3157-1985《液化石油气槽车弹簧式安全阀》本标准与HG3157-1985相比主要变化如下:—扩大了标准的适用范围;—完善了安全阀设计选材和计算所遵循的国家和行业标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:葛英。参加本标准编制的人员:张彩霞、张如画、郝文生、刘有光、杨学元、李文英、王钮玮、刘树槐、毕捷光、吴桂敏本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—HG3157-1985(HG5-1587-1985) HG3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀范围本标准规定了液化气体罐车上的弹簧安全阀(以下简称安全阀)的结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志和供货等要求本标准适用于液化气体罐车上的安全阀。其公称压力为1.0MPa及2.5MPa，公称通径为25mm--150mm工作温度不大于50℃适用介质为液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物等。本标准也适用于液化气体储罐上的安全阀2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB150-1998钢制压力容器GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804-200。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T3077合金结构钢GB/T4240不锈钢丝GB/T4357碳素弹簧钢丝GB/T5218合金弹簧钢丝GB/T12224-1989钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T1223。通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12241-1989安全阀一般要求GB/T12242-1989安全阀性能试验方法GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T1752---1992阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB/T2769-1992PN16.0^-32.0MPa螺纹法兰JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件质技监局锅发(1999)第154号压力容器安全技术监察规程化生字(87)第1174号液化气体铁路罐车安全管理规程劳部发(1994)262号液化气体汽车罐车安全监察规程(5)t HG3157-20053术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31公称压力nominalpressure安全阀进口法兰的压力等级，亦为阀体强度试验压力的计算基础，单位为兆帕(MPa);代号为PNo32公称通径nominaldiameter安全阀进口法兰的公称直径，单位为毫米(mm);代号为DN,3.3喉部直径throatdiameter阀座进口侧流道最小截面处的直径，单位为毫米(mm);代号为do34开启高度lift阀瓣离开关闭位置的实际升程，单位为毫米(mm);代号为h,”排放面积relievingarea阀门排放时流体通道最小截面积，单位为平方厘米(cm2);代号为A-3.6帘面积curtainarea当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积，单位为平方厘米(cm");代号为A。3.7开启压力setpressure安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态，单位为兆帕(MPa);代号为P。3.8密封试验压力sealtestpressure进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率，单位为兆帕(MPa);代号为尸。3.9回座压力re-seatingpressure排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的进口压力，单位为兆帕(MPa);代号为P,e3.10排放压力relievingpressure阀瓣达到规定开启高度时进口压力，单位为兆帕(MPa);代号为P-3.11额定排放压力certifiedrelievingpressure标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕(MPa);代号为Pd,.3.12理论排Atheoreticalflowingcapacity流道截面积与安全阀流道截面积相等的理想喷管的设计计算排量，单位为千克每小时(kg/h);代号为W,oz(6) HG3157-20053.13实际排frealisticflowingcapacity额定排放压力下的实际排量，单位为千克每小时((kg/h);代号为Wo3.14排f系数coefficientofdischarge实际排量与理论排量的比值;代号为k,.3.15额定排f系数ratedcoefficientofdischarge排量系数与减低系数(取。.9)的乘积;代号为k-3.16超过压力overpressure排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示;代号为△Po3.17启闭压差blowdown开启压力与回座压力之差，通常用开启压力的百分数来表示;代号为△Pmo3.18频跳chatter安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。3.19颇振flutter安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。4结构安装形式4.1结构形式安全阀均用弹簧加载，其结构分为两种。a)弹簧位于阀座上方，不与介质接触;b)弹簧位于阀座下方，与介质接触。4.2安装形式不论采用何种形式，安全阀必须是全启式结构。安全阀露出罐外部分应加以保护。注:因设计原因无法满足4.2的，需报省级(含省级)以上质监部门批准。5型号编制5.1型号编制方式安全阀型号由下列六个单元组成:口口口口计次数代号称压力代号阀座密封面材料代号阀体结构形式代号连接形式代号类型代号 HG3157-20055.2类型代号5.2.1类型代号用汉语拼音字母A表示。5.2.2带波纹管和抗硫(抗硫化氢应力腐蚀)的阀门，在类型代号前分别加“W”和“K”汉语拼音字母。5.3连接形式代号连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1规定。表1连接形式连接形式代号内螺纹1外螺纹2法兰45.4结构形式代号结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表2规定。表2结构形式结构形式代号4.1a)114.1b)125.5阀座密封面材料代号阀座密封面材料代号用汉语拼音字母表示，按表3规定。表3密封面材料密封面材料代号一一密封面材料代号尼龙塑料N{合金钢H氟塑料F渗氮钢D橡胶一硬质合金Y铜合金{一搪玻璃C注:当密封副由不同材料构成时，则按最软的材料标注5.6公称压力代号公称压力用阿拉伯数字表示，其数值以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍5.7设计次数代号设计次数用阿拉伯数字表示。1为原型，可略去。示例:安全阀型号举例A412F-25-2表示:安全阀、法兰连接、内置式、全启性能、弹簧位于阀座下方、氟塑料密封面、公称压力为2.5MPa、第二次设计6安全阀的参数6.1公称压力安全阀公称压力PN分为1.0MPa,2.5MPa两个等级。6.2公称通径安全阀公称通径DN分为25,32,40,50,65,80,100,125,150(单位为毫米)等级。(a) HG3157-2005‘.3安全阀连接6.3.1法兰连接及密封面形式法兰的连接及密封面形式应符合HG20592-20635的有关规定。6.3.2螺纹连接螺纹连接按JB/T1752-1992的规定。7要求7.1基本要求安全阀除满足本标准及图样外，还应符合劳部发(1994)262号、化生字(87)第1174号、质技监局锅发(1999)第154号、GB150-1998,GB/T12241,GB/T12242,GB/T12243的有关规定。7.2一般要求7.2.1为防止调整弹簧压缩量的机构松动及随意改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。7.2.2阀座应固定在阀体上，不得松动。全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。7.2.3安全阀应是封闭式安全阀。7.3阀体7.3.】结构关彦偏霎乃讲出口浪兰而垂直彦柠图1及完4Al.宁Lau图1阀体结构长度与垂直偏差示意图表4结构长度及法兰垂直度偏差结构长度偏差/mm垂直度偏差公称通径/mm么L,IL,△a(100一}士1.6一士1.6一}士30">100一}士3一士3一}士20"7.3.2法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊形式，其焊接要求按GB/T12224-1989的规定，螺纹连接的法兰按JB/T2769-1992的规定。7.4阀座和阀瓣7.4.1阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，可在本体上直接加工，也可堆焊。7.4.2堆焊的阀座和阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mm,7.5材料7.5.1制造材料的选用应考虑与介质的相容性。7.5.2受压零件不得采用非金属及铸铁材料制造，垫圈、密封件可采用非金属材料制造。7.5.3制造安全阀的轧材或锻件对应材质应符合GB/T700,GB/T3077,GB/T1220,GB/T12228,JB4726的有关规定。7.5.4制造安全阀的铸件对应材质应符合GB/T12229,GB/T12230,GB/T2100的有关规定7.5.5安全阀铸件表面应符合JB/T7927-1999的有关规定。7.5.6如在订货合同中对材质、外观及检测等提出特定要求(如无损检测)，则按有关标准规定做补充检验7.5.7阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。(9)s He3157-20057.5.8导向套材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。7.6弹赞7.6.1制造弹簧的钢丝对应材质应符合GB/T4357,GB/T4240,GB/T5218的有关规定。7.6.2弹簧的设计、制造、检验应符合GB/T1239.2-1989的规定，制造精度不应低于II级。7.6.3外形尺寸和偏差7.6.3.1弹簧的细长比(自由高度和中径之比)应小于3.707.6.3.2弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端厚度应不小于钢丝直径的1/5,且应与邻圈并紧，其允许间隙按表5规定，支承平面粗糙度不低于R,12.5prn表5允许间隙单位为毫米弹簧指数<6弹簧指数>6-12卷制方法允许间隙允许间隙冷卷0.30.5热卷0.1d0.1d7.6.3.3弹簧自由高度的偏差按表6的规定。表6自由高度偏差单位为毫米自由高度H<20>20-60>60-120>120-200允许偏差士12士1.5士2.5士3，5自由高度H。>200-300>300---450>450-600>600允许偏差士4.5士7士9士1.5%月注:根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的偏差，但其公差应符合表6规定7.6.3.4弹簧内径的允许偏差按表7的规定。表7内径允许偏差单位为毫米内径n<40>40-60>60-100>100-150>150允许偏差+0.6+0.8+12十1.5+1%D注:在特殊情况下，特别对大型弹簧，允许设计上规定弹簧座与弹簧单配，但其配合公差值应参照表7的规定7.6.3.5在自由状态下弹簧工作圈间距的偏差按表8的规定。表8间距允许偏差单位为毫米工作圈间距8簇4>4^-5>5-6>6一7}{>7一8允许偏差士0.4士05士0.6士0.7士0.8自由高度H一>8一9}>9一10一>10-12}>12-15一}>15允许偏差}士1.0」t1.5一}士’。%“7.6-3.6弹簧轴线对支承面(基准平面)的垂直度公差为弹簧自由高度的1%，轴线的直线度公差取垂直度公差之半。7.6.3.7弹簧压缩到全变形量的80%时，正常节距的弹簧圈不允许接触。7.6.4弹赞热处理7.6.4.1经淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。每一批热处理的弹簧必须随炉放人两件同牌号同规格钢丝的试件，进行硬度和脱碳层深度测定。脱碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得超过直径的1.75%7.6.4.2经淬火、回火处理的热卷弹簧，脱碳形成的碳素体和过渡层的单边深度不得超过直径的2%eac1a> HG3157-20057.6.5弹簧应进行强压处理。7.6.6弹簧应进行无损检测，不得有裂纹、夹层和其他影响强度的缺陷。7.6.7弹簧应测定负荷变形量曲线，在给定变形量下，负荷允许偏差值为士8%e7.6.8弹簧检验合格后，按图样要求进行表面防锈，防蚀处理。7.6.9长期受负荷的弹簧由于蠕变作用，性能会有所变化，经测试达不到7.6要求的应予以更换，对于严重锈蚀的弹簧，应做报废处理。7.6.10弹贾设计计算7.6.10.1弹簧的计算公式和材料的许用应力按GB1239.2-1989的规定。7.6.10.2弹簧最小工作负荷下的变形量按式(1)计算。_二D己，尸P,=一一于认了二(1)斗rr式中:F—弹簧最小工作负荷下变形量，单位为毫米(mm);D_—密封面平均直径，单位为毫米(mm);P—设计的最小整定压力，单位为兆帕(MPa);P,—弹簧刚度，单位为牛顿每毫米(N/mm).7.6.10.3弹簧最大工作负荷下的变形量按式((2)计算:7D_P,z+h(2)一4尸‘式中:Fz—弹簧最大工作负荷下变形量，单位为毫米(mm);P,z—设计的最大整定压力，单位为兆帕(MPa);h—设计的开启高度，单位为毫米(mm).7.6.10.4弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧并紧时变形量的8000,7.6.10.5弹簧最大工作负荷时切应力应小于或等于工作极限切应力的80Y.o7.7机械特性安全阀动作应稳定，无频跳、颤振、卡阻等现象。7.8开启高度开启高度为大于或等于流道直径的1/4.当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前，其开启高度应达到设计规定值。其偏差为规定值的士5%7.9加工与装配7.9.1施工图中未注公差的机械加工尺寸偏差，按GB/T1804-200。的m级7.9.2外购件应有合格证，所有零件经检验合格后方可装配，装配中严防划伤加工表面。7.9.3阀瓣和阀座密封面经机械加工和研磨后，不得有划痕、凹穴、气孔、裂纹等缺陷，金属材料表面粗糙度不低于Ra0.1}gym，非金属材料表面粗糙度不低于R,1.6Ecm07.9.4装配过程应做好相应记录，以便追踪检验。7.9.5势配后必汤多察封试盼和什能试验_8试验方法及验收规则8.1水压试验8.1.1受压件必须经水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，水温不低于50C,8.1.2试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压2min,(in HG3157-20058.1.3水压试验时应将腔体空气排除干净，试验完毕，必须及时排除残留在腔体内的液体。8.1.4试验中不得有渗漏。8.1.5试验中若有渗漏，允许泄压后补焊，按7.5.3及7.5.4的相关标准执行。但补焊不得超过两次。补焊后重新做水压试验。8.2密封试验8.2.1安全阀的密封压力、开启压力、回座压力、额定排放压力相对于开启压力的比值应符合9的规定，开启压力相对规定值的允许误差为士3000表9压力相对值开启压力密封试验压力回座压力额定排放压力JA旦相对值0.808.2.2试验用压力测量仪表的精度应不低于1级8.2.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mma8.2.4密封试验介质为常温空气或其他惰性气体。8.2.5密封试验典型布置如图2所示，除漏气引出管外，安全阀其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端面应平行于水面并低于水面13mm,JN1rjj7压力表图2密封试验装置8.2.6升高进口压力，当压力值达到开启压力值的90%以后，其升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录阀的开启压力。8.2.7安全阀开启后降低进口压力使阀重新回到密闭状态，这时将安全阀压力定为密封试验压力，保压2min，检查阀瓣与阀座的密封性能，不允许有泄漏现象。8.2.8进行密封试验时，阀瓣密封面不允许涂油。8.2.9试验次数不少于三次。8.2.10试验记录和试验结果。试验记录应包括试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准等记录(如果需要)，原始试验记录应由进行试验的机构保存，全部试验记录的副本应提供给与试验有关的各个部门，修改部分和修正的数值也应分别列入试验记录8.3验收规则8.3.1每套安全阀必须检验，符合8.1及8.2要求时才能出厂。8.3.2对新产品或原有产品进行重大改进时，应进行型式试验，其性能除满足上述要求外，还必须进行排量试验。排量试验方法见附录A。其额定排量系数应不小于。.6;回座压力应符合表9要求;开启高度应满足7.8要求 HG3157-20059标志包装和运输9.1安全阀标牌每个安全阀应有金属标牌，标牌内容至少应包括下列内容:a)制造单位名称，制造批准书编号;b)型号、型式、规格;c)产品编号;d)公称压力，单位为兆帕(MPa);e)阀门流道直径(阀座喉径)，单位为毫米(mm);f)排量系数;B)适用介质、温度、开启压力;h)检验合格标志、监检标志;i)出厂年月。9.2涂漆安装在罐车上安全阀的外露表面涂漆颜色应符合化生字(87)第1174号及劳部发(1994)262号文件的有关规定。9.3安全阀运输和保管应防雨、防潮、防止异物进入阀内。9.4安全阀出厂时应装箱，在箱内应预固定，以保证运输中不致受损。9.5出厂产品应附有产品质量的证明书、产品使用说明书和装箱单。9.5.1产品质量证明书应包括下列内容:a)铭牌上的内容;b)制造依据的标准;。)检验报告;d)其他的特殊要求。9.5.2产品使用说明书的内容应包括:a)用途、规格和性能;b)作用原理和结构说明;c)主要外形尺寸和连接尺寸;d)主要零件材料;e)保管、安装和使用要求;f)可能发生故障的原因和排除方法。9.5.3装箱单的内容应包括:a)订货单位和合同编号;b)制造厂名称和出厂日期;c)产品名称、型号和规格;d)装箱数量和净重;e)所附文件的名称和份数;f)负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。 HG3157-2005附录A(规范性附录)排t试验A.1试验内容安全阀应按本规定进行开启高度、实际排量和回座压力的测定，作为型式试验的一部分。A.2取样方法在同一型式的安全阀中，选择同一公称通径，同一开启压力共三台样品进行试验，由此确定的额定排量系数K，值适用于本型式、本公称通径、本开启压力的士10%范围内的所有安全阀。A.3测试仪表A.3.1大气压力取试验地区的平均大气压力。A.3.2压力测fa)压力的测量可采用弹簧管压力计;其表盘大于或等于100mm，也可采用其他压力仪表或传感器。b>压力测量仪表的误差应小于等于仪表读数的。.5%，压力表盘刻度刻度值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm,c)测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。d)当测压点与压力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。A.3.3温度测fa)温度的测量采用液体玻璃温度计或其他测温仪表(如双金属温度计、热电偶、热电阻、传感器等)。测温仪表的最小分度应在。.50C以下。b)除液体玻璃温度计必须插人套管内再装到管道中外，上述其他测温元件可插人套管内，也可直接装到管道中。当被测温度不超过50℃时，最好不使用套管。温度计套管应清洁、无锈蚀。c)除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。d)温度计插人点附近及外露部分应隔热。e)测量管道内介质温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近，不应置于介质流动停滞区域。A.3.4流f测f流量的测量原则上采用标准节流装置，并符合GB/T2624-1993的有关规定。作为一种替代方法，也允许采用“容积法”测定流量。A.3.5开启高度测fa)测量开启高度采用百分表，或经校准的其他测量仪表。b)测量仪表的零点在阀门排放试验前进行调整。c)若在安全阀排放时，阀瓣、阀杆发生振动，则应按振幅的中心处读取开启高度。A.4试验装置和程序A.4.1利用节流装置或其他流量计测量流量的排放试验装置见图A.110(14) HG3157-2005温度测量开启高度测最试验阀排泄阀图A.1排放试验装置A.4.1.1试验介质采用空气(或氮气)。A.4.1.2试验程序a)安装试验安全阀，允许对安全阀的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点。b)升高阀进口压力，当压力达到开启压力的90%以后(即密封压力以后)，升压速度应不超过每秒钟。.01MPa，观察并记录阀的开启压力。c)继续升高阀进口压力直到阀门达到并保持在全开启(排放)状态，同时观察阀门动作，记录阀的排放压力，然后逐渐降低阀进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀的回座压力。d)重复b)和c)，最少做三次e)升高阀进口压力，使之达到并保持额定排放压力。这时阀门应处于稳定排放状态(流量测量仪表指示稳定)。f)应同时记录:1)阀进口压力;2)阀进口温度;3)阀瓣开启高度;4)流量计进口压力;5)流量计进口温度;6)流量计压差。9)维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样的程序读取和记录数据h)利用带秒针的同步电钟或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间以及记录数据的时刻。缓慢地降低阀进口压力，再次记录阀的回座压力。j)记录大气压。A.4.1.3观察机械特性。在动作和排量试验过程中，应利用听觉、视觉和触觉观察回座能力，有无频跳振动、卡阻或有害的振动。如果回座未达到要求，有以上现象，应进行调整和修理。A.4.2采用容积法测定实际排量的试验装置见图A.2o压力侧量压力测量进气图A.2容积法排放试验装里 HG3157-2005A.4.2.1试验介质采用空气(或氮气)。A.4.2.2试验程序a)标定全系统的容积。b)安装试验安全阀，允许对安全阀的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点。c)对大罐充压，开启压力大于或等于1.8MPa者，充压至额定排放压力加。.05MPa;开启压力低于1.8MPa者，充压至额定排放压力加。.025MPa，小罐预充压至开启压力的90%以下，记录罐内温度和压力。关闭气源阀，打开旁通阀，逐渐升高安全阀人口压力至安全阀开启，记录开启压力。d)继续升高入口压力至与大罐压力相同，对开启压力大于或等于1.8MPa者，记录降低0.1MPa时间，精度至0.1s;对开启压力小于1.8MPa者，记录低于0.05MPa的时间，精度至0.1s;罐体容积应保证记录时间不少于10s,e)随着安全阀排放，罐内压力降低，直至回座，记录回座压力。f)上述c)^-e)过程应重复一次。A.4.2.3数据处理注1,因计算公式决定，未使用法定计量单位a)实际排量按式(A.1)计算V(1/V、一1/V，)3600IV=二.艺二二--二二-二三二二二几竺..................⋯⋯，，.....⋯⋯(AI、L式中:w—实际排量，单位为千克每小时(kg/h);V-罐体积，单位为立方米(m");V,—比容，单位为立方米每千克(m"/kg),V,=R.T,/uP,;V—比容，单位为立方米每千克(m"/kg),V2=Vi(P,/P2)";Ro—通用气体常数，取848;P,—排放开始时罐内绝压，单位为千克力每平方米(kgf/m2);尸2—排放结束时罐内绝压，单位为千克力每平方米(kgf/m");T—排放开始时介质温度，单位为开(K);u—气体分子量，单位为千克每千摩尔(kg/kmol);K—绝热指数;t—排放时间，单位为秒(S).b)理论排量按式(A.2)计算。W,.=265FoP,切亨..............·················....··一(A.2)式中:WL—理论排量，单位为千克每小时(kg/h);P—安全阀进口平均排放绝压，单位为千克力每平方厘米((kgf/cm"),P=(P,+尸)/2;Fo—排放面积，单位为平方厘米(cm,);T一一平均排放温度，单位为开(K),T=(T,+T,)/2;T,—排放结束时罐内温度，单位为开(K),T}=T,(P,/P,)‘一’氓;其余符号意义同前。c)排量系数按式(A.3)计算。K=W/W,.·····················，，···················⋯⋯(A.3)式中:K—实际排量系数;W—实际排量，单位为千克每小时((kg/h);12ns> HG3157-2005WL—理论排量，单位为千克每小时((kg/h)ed)额定排量系数按式(A.4)确定。K:一0.”艺(K,/n)····································⋯⋯(A.4)1钾〕式中:Kg额定排量系数;K—各次测定的实际排量系数;n-测定次数。各个K，对其平均值的偏差在士5%以内，如试验结果不符合此要求，则应另取样品重新进行试验。注2:全启式弹黄安全阀型式试验可用计算机侧试，计算机与测量仪器、仪表连接起来，可以存储信息，可以对测量数据进行分析、综合和处理，并打印出试验报告，如图A.3所示.传感器}厂-----------49-"3E-l--A---110----一)}主机图A.3安全阀微机测试系统框图'