HGT2018-2003轻便胶鞋.pdf 6页

'ICS61.060Y78备案号:13204-2004HG中华人民共和国化工行业标准HG/T2018-2003代替HG/T2018-1991轻便胶鞋Casual2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会A15 HG/T2018-2003Ali吕本标准非等效于日本工业标准JISS5002-1995《布面胶鞋》。本标准代替HG/T2018-1991《轻便胶鞋》。本标准与HG/T2018-1991相比主要变化如下:—范围作了调整。—增加了外底厚度要求。物理机械性能部分增加了围条与鞋帮的粘附强度指标，以及白色或浅色胶质部件增加了耐黄变性能的检验项目。—对外观质量检验项目及要求作了适当的增删和修改。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位:上海回力鞋业有限公司、上海市胶鞋研究所。本标准主要起草人:马庆华、徐秉德、裘企云。本标准于1991年6月首次发布。 HG/T2018-2003轻便胶鞋1范围本标准规定了轻便胶鞋的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以天然和合成的各种纺织物或革为主要帮面材料，以橡胶材料为主的鞋底材料，用粘贴热硫化方法生产的供日常生活一般穿用的各种结构的男女时装鞋和便鞋本标准不适用于鞋号小于等于195的布面童胶鞋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(eqvISO37，1994)GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO7619，1986)GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘着强度的测定(idtISO3601993)GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471，1983)GB/T3293.1鞋号(idtISO9407，1991)GB/T3293中国鞋号及鞋植系列HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403-1992胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T3689鞋类耐黄变试验方法3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。底板厚度basethickness外底扣除花纹后最薄的基本厚度。32特殊外底specialoutsole与地面接触的部分垂直剖面呈非直线状，且无底板厚度的外底，如图1,图1特殊外底3污染pollution帮面材料与橡胶或橡胶与橡胶接触后，在橡胶表面上出现的颜色迁移。4要求4.1鞋号、型号产品的鞋号、型号、鞋植尺寸及鞋号分档按GB/T3293.1和GB/T3293规定执行。 HG/T2018-2003出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。4.2物理机械性能物理机械性能应符合表1的规定。表1物理机械性能指标检验部位项目指标拉伸强度，MPa)}，扯断伸长率，肠妻}外底磨耗量，cm"(}硬度,shoreA簇}围条与鞋帮}粘附强度，kN/m)}白色或浅色胶质部件}耐黄变性能}按供需双方协议要求注1:围条试样宽度不符合试验条件时粘附强度不作考核注2:特殊外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替。4.3外底厚度外底厚度应符合表2的规定。表2外底厚度要求鞋号分档，鞋号SS)2402006S<240外底分类}压延底I}模压底压延底}模压底前掌着力部位最厚处厚度，mm)}4.3一}3.8一}一底板厚度，mm)2.0一}一后掌着力部位最厚处厚度，mm)一}一}}注:前、后掌着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度4.4外观质量外观质量应符合表3的规定。表3外观质f要求部位项目一等品合格品鞋前部不准有，其他部位乱纱面积80mm乱纱面积80mm"以下或跳纱长度10鞋面布乱纱、跳纱以下或跳纱长度10mm以下，限一处mm以下，限二处褶子基本平坦，不影响美观不明显影响美观鞋缝线跳针、断线一不准有}一跳针、断线经修复后不明显影响美观鞋面布破损不准有，口条布破损3mm破损不准有以下，修复后可用，限一处帮里布帮脚浆超高一}高出内底不超过”mm}一高出内底不超过8mm鞋眼松动一}不准有不准有鞋帮不正歪斜不超过5mm一歪斜不超过8mm累计面积不超过300mm",帮脚针眼透浆不累计面积不超过700mm",帮脚针眼透透浆包括在此限浆不包括在此限累计面积不超过400m."，内底边缘脱空宽累计面积不超过60mm"，内底边缘脱脱空内度不超过5mm空宽度不超过8mm底累计面积不超过400mm"或深不超过累计面积不超过600mm或深不超过络褶布1.5mm2mm破损不准有不准有 HG/T2018-2003表3(完)部位项目一等品合格品面积不超过200-m",高或低不超过2mm,面积不超过400mm"，高或低不超过内底高低不平及气泡限三处2mm，限三处弯曲处不准有，其他部位直径不超过1mm,弯曲处不准有，其他部位直径不超过砂粒、杂质、气泡高或深不超过0.smm，限一处(针眼不在此2mm，高或深不超过0.5mm，限二处(针譬限)眼不在此限)，只长度不超过10mm，深度不超过2mm,、深度不超过1mm，限一处，弯曲处不准有，压合不牢限一处，弯曲处不准有，鞋帮接缝处长度不包鞋帮接缝处长度不超过Zmm超过4mm之.火脱空一面积不超过10mm}面积不超过20mm"包头及围条弯曲处不准有，其他部位卷边长包头及围条弯曲处不准有，其他部位卷卷边士度不超过5mm，限一处边长度不超过10mm，限一处母扫褶I}不准有一长度不超过“mm，限一处门r粘着痕迹}花纹基本清晰，不影响美观一花纹基本清晰，不明显影响美观露浆不超过5mm,整齐一不超过5mm，基本整齐直径不超过2mm，高或深不超过1.5mm,直径不超过4mm,高或深不超过2mm,砂粒、杂质、气泡限二处，前掌弯曲处不准有限二处，前掌弯曲处不准有7r前掌弯曲处不准有，其他部位长度不超弹开不准有咭脚过10mm,深不超过2mm]戍脱空I一面积不超过300mm，基本平坦，限二处I累计面积不超过‘000mm,，尚平坦花纹清晰度一基本清晰}轻微影响美观色差lm视距有差别，不影响美观lm视距差别较明显，不严重影响美观包头大小相差不大于4mm相差不大于6mm一双鞋相大梗子长短相差不大于6mm相差不大于smm后跟长短相差不大于7mm相差不大于10mm}iSfb低帮鞋相差不大于3mm，高帮鞋相差不大低帮鞋相差不大于5mm,高帮鞋相差不后帮高低于5mm大于7m-污渍累计面积500mm,以内，浅色制品整鞋表面污演轻微，不影响美观，污染不准污渍、污染200mm}以内，均不明显影响美观，污染轻全有微装饰、标志基本清晰一}轻微影响美观气〔模压外底喷霜轻微，其他部件喷霜、喷硫均模压外底喷霜，其他部件喷霜、喷硫均不胶部件喷霜、喷硫不准有准有注:表中未列人的质量缺陷，按表3类似项目处理，凡严重影响美观或穿着的，列为不合格品。5试验方法5.1试验条件按GB/T2941,HG/T2198规定执行。试样试验前放置时间不应少于6h，成品取片应顺外底方向裁取。5.2拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定执行。试样形状规定为1型哑铃状裁刀。当试样厚度未达测试方法标准时，按试样实际厚度试验。5.3磨耗试验按GB/T1689规定执行。试片长度不够时，应顺外底方向搭接。当试样厚度未达测试方法标准3 HG/T2018-2003时，按试样实际厚度试验。5.4硬度试验按GB/T531规定执行。5.5粘附强度试验按GB/T532规定执行。试样的切取在鞋的两腮各取一个试片，有效宽度为(10.010.2)mm，有效长度为大于等于80mm.5.6耐黄变试验按HG/T3689规定执行。5.7外底厚度测定5.7.1从样鞋上剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离外底上的其他粘附物，以获取外底，沿鞋底纵向中心轴线解剖，用游标卡尺分别测量前掌着力部位最厚处、后跟着力部位最厚处以及底板处的厚度，每个部位测取三次，取三个数据的中位数作为测试值。5.7.2使用精度为。.02mm的游标卡尺测量相应部位的厚度(如图2所示)，但是，带芯孔(抠空部)的外底应是扣除芯孔后的实际厚度。后掌着力部位前掌着力部位最厚处厚度最厚处厚度带芯孔后掌着力部位最厚处厚度芯孔图2外底厚度的测定部位6检验规则、标志、包装、运输、贮存6162检验规则、标志、包装、运输、贮存，按HG/T2403中有关布面胶鞋类规定执行。63外底厚度的检验规则按HG/T2403-1992的3.2.1.2规定执行。每双鞋的包装上应有产品执行的标准号。'