HGT2019-2001黑色雨靴(鞋).pdf 7页

'ICS61.060Y78HG中华人民共和国化工行业标准运动鞋、雨靴(鞋)(2001)2002一01一24发布2002一07一01实施国家经济贸易委员会发布 备案号:10147-2002HG/T2019-2001前言本标准是非等效采用日本工业标准JISS5005-1992《长统靴》对推荐性化工行业标准HG/T2019-1991《黑色雨靴(鞋)》修订而成。本标准与JISS5005-1992的主要技术差异为:—没有采用日本工业标准中变形、耐寒性、加热减量(%)、衬里布的破裂强度、染色牢度等性能指标。—对外观质量作了具体的描述。本标准与HG/T2019-1991的主要技术差异为:—物理机械性能增加了拉伸强度、老化性能保持率作为型式检验项目。—增加了胶靴(鞋)面皮、外底厚度要求和耐渗水性能试验要求。—对外观质量检验指标作适当修订。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2019-1991,本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准负责起草单位:辽宁省沈阳橡胶厂。本标准起草人:郝增茂、谢华、陈石、丁丽掸。本标准首次发布于1991年6月。 中华人民共和国化工行业标准HG/T2019-2001黑色雨靴(鞋)代替HG/T2019-1991Blackrainrubberboots(shoes)范围本标准规定了黑色雨靴(鞋)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于黑色胶料制成的一般防水穿用的雨靴(鞋)。本标准不适用于耐酸、耐碱、绝缘、工矿及其他特殊用途的胶面胶靴(鞋)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37，1994)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO7619:1986)GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘着强度的测定(idtISO36，1993)GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471，1983)GB/T3293.1-1998鞋号(idtISO9407，1991)GB/T3293-1982中国鞋号及鞋植系列GB/T3512-19830989)橡胶热空气老化试验方法(neqISO188，1976)HG/T2198-1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403-1992胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T3664-2000胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法(neqISO2023，1994)3定义本标准采用下列定义:底板厚度basethickness外底扣除花纹后最薄的基本厚度。4分类4.1高半统雨靴类指统高大于或等于220mm以上的胶靴。4.2轻便雨靴类指统高在220mm以下，125mm以上的胶靴(含125mm),4.3雨鞋类指统高在125mm以下的胶鞋。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002一07一013M HG/T2019一20015要求5.1鞋号、型号内销产品其鞋号、型号、鞋植尺寸、分档按GB/T3293和GB/T3293.1规定执行。出口产品其鞋号、型号可由产、需双方协商选定。5.2物理机械性能物理机械性能应符合表1、表2的规定。表1物理机械性能要求(鞋号在195以上)指标项目靴面1一外底拉伸强度，MPa)11.87.8扯断伸长率，%)440320硬度，邵尔A度镇6570粘附强度，kN/m要0.5(鞋0.4)漆膜伸长率.%)100磨耗量,cm"毛1.2耐老化性能(7。士WCX72h拉伸强度保持率，%)8080表2物理机械性能要求(鞋号在195以下含195)指标项目靴面}外底拉伸强度，MPa)}}扯断伸长率，%)400320硬度，邵尔A度(}!粘附强度，kN/m)0.4}一漆膜伸长率，%)100}一磨耗量，cm"簇{耐老化性能(70士1)CX72h拉伸强度保持率，%)80}5.3外底厚度外底厚度应符合表3的规定。表3外底的厚度要求尺寸分档(中国鞋号S)S>230SG230外底性质}压延底模压底}压延底模压底前掌主要部位厚度，mm)4.06.03.05.0底板厚度，mm)2.02.51.62.0后跟主要部位厚度,mm}4.0}一注:前、后掌部位指着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度.5.4靴面厚度靴面厚度应大于或等于l.0mm.5.5耐渗水性能胶靴(鞋)应保证没有漏水、渗水现象。 HG/T2019一20015.6外观质量外观质量应符合表4要求。表4外观质量部位缺陷名称一等品合格品起皱稍有皱纹和麻点，不影响美观不严重影响美观砂眼不准有弯曲处不准有，其他部位直径不超过1.5mm，限二处，高半统限四处，但不准集中于下部杂质弯曲处不准有，其他部位直径不超过弯曲处不准有，其他部位直径不超过1.5mm2.5mm粘伤痕迹靴(鞋)前部不准有，其他部位面积不靴(鞋)前部面积不超过25mm"，限一超过25mm",限一处，高半统限二处处，或其他部位面积不超过50mm"，限二处，高半统限三处靴气泡弯曲处不准有，其他部位直径在1.5直径不超过2.5mm，限三处，高半统mm以下，限二处，高半统限四处限五处表层纤维鞋前部不准有，其他部位长度不超过长度不超过50mm，限二处，高半统限(鞋)25mm，限一处，高半统限二处四处上口线脱胶修坏接头洞上口线脱胶不准有，剪边修坏深度不脱胶长度不超过10mm，修坏深度不超过1mm，限一处，接头洞长度不超过超过2mm，限一处，接头洞大小不超过2.5mm3.5mm面疙瘩硬粒弯曲处不准有，其他部位面积不超过弯曲处疙瘩硬粒不超过2个，其他部4mm"，限二处，高半统限四处(基本平位不严重影响美观坦除外)亮油光泽不均一}1m视距，无明显不均1m视距，稍有不均亮油擦伤靴(鞋)前部不准有，其他部位长15长25mm以下，限二处，或累计面积mm以下限二处，或累计面积不超过50不超过200mm"，但不准集中于靴(鞋)mm"，高半统加倍前部，高半统加倍亮油影条靴(鞋)前部位不明显，其他部位长度不严重影响美观不超过全鞋长的1/3缺油不低于上口线下沿}一不严重影响美观与靴(鞋)面脱壳面积不超过150mm"，限一处统口不累计面积不超过400mm"，但不准集准有中于统口处靴破洞开线不准有(经修理后不在此限)不影响穿着(鞋)污演一}累计面积不超过300mm"累计面积不超过600mm"里漏油不准有不准有布亮油灌统长度不超过统口周长1/2,深度不超不严重影响美观过25mm,高半统不超过30mm中污演累计面积不超过300mm"累计面积不超过600mm"底布与内底脱壳累计面积不超过400mm"}一累计面积不超过600mm"歪斜脱空边缘脱空不超过“mm}一边缘脱空不超过9mm，外底不准下塌内海绵内底气泡面积不超过200mm"面积不超过400mm"高低不平高或低不超过2mm，限三处高或低不超过2mm,限五处底与夕卜底脱壳一}面积不超过200mm"，限二处累计面积不超过1000mm"与外底弹开一次硫化跟与外底弹开深度不超过一次硫化跟与外底弹开深度不超过2mm3mm后切边气孔直径不超过1.5mm，限四处(包括一直径不超过2mm，限八处跟次硫化后跟)装前装后装歪窝跟一}轻微不明显不严重影响美观弹开I}深度不超过2mm}一深度不超过3mmHF底围条围条露出外底不低于2mm低于一等品规定 HG/T2019一2001表4(完)外观质量部位缺陷名称一等品合格品砂粒杂质气泡弯曲处不准有，其他部位直径不超过弯曲处不准有，其他部位直径不超过外2mm，限二处，深度不超过厚度1/34mm,限二处，深不超过厚度的1/3粘着痕迹面积不超过100mm"限一处，花纹基面积不超过400-0.限一处，花纹基底本清晰本清晰切边气孔一}直径不超过1.5mm，限四处一}直径不超过“mm，限八处外底后跟花纹长短同双靴(鞋)差距不超过7mm,鞋号同双靴(鞋)差距不超过14mm,鞋号整195以下差距不超过5mm195以下差距不超过8mm靴统口高低不平同双靴类上口处高低差不超过6mm,同双靴类上口处高低差不超过8mm,(鞋)鞋类不超过4mm鞋类不超过6mm喷箱I}不准有注:上表未列人的质量缺陷，按上表类似项目处理，严重影响美观或穿着的应为不合格品。6试验方法6.1橡胶物理机械性能试验方法的一般要求橡胶物理机械性能试验方法的一般要求按HG/T2198的规定执行。其中成品试样取片可顺外底方向裁取。6.2橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941的规定执行。其中试样试验前放置时间不应少于6h,6，3硫化橡胶拉伸性能的测定硫化橡胶拉伸性能的测定按GB/T528的规定执行，其中靴面与外底性能测试一律采用6mm裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。6.4硫化橡胶耐磨性能的测定硫化橡胶耐磨性能的测定按GB/T1689的规定执行。当试片长度不够时，可顺外底方向搭接。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。6.5橡胶硬度试验橡胶硬度试验按GB/T531的规定执行。如试片厚度达不到要求时，可多层重叠直至达到试验厚度要求。6，6粘附强度的试验粘附强度的试验按GB/T532的规定执行。试样取片部位:鞋取两腮，靴取两侧的纵向，各取一个试样，有效宽度为10mm，长100^150mm，用小刀沿试样一端的有效宽将夹里布与胶割开口，直到将试样割透到40^50mm长(即试样有效试验长度)。6.7漆膜伸长率试验6，7.1试片切取长为120125mm、宽为(10士0.2)mm、厚为原成品厚度的试片，并在试片上标上间距为(100士。.5)mm的两条标线。6.7.2试验步骤调整拉力机夹持器之间的距离为100mm后，将试片准确地按标线夹在夹持器下，夹持器下降速度为(100士10)mm/min，当试片伸长至漆膜呈浑浊现象，并有第一裂口出现时试验结束。6.7.3结果表示漆膜伸长率E(%)按式(1)计算: HG/T2019一2001_L,一L.C==I一-XIOU.............................................(1)式中:Lo—试片原标线间的距离，MM;L,—漆膜出现第一个裂口时，试片标线间的距离，mm,每双靴(鞋)做两条试片，取其平均值。6.8老化试验按GB/T3512规定执行。老化试验条件为(70士WCX72h，老化后停放试样时间4^-24h,然后测定拉伸强度，与未老化试片进行对比，计算拉伸强度老化性能保持率P(%),拉伸强度老化性能保持率P(%)按式(2)计算:_A___P=谷X100···.·。······.·..················，，·，···‘·⋯⋯(7.0、-一、曰尸式中:A—试样老化后拉伸强度，MPa;0一一试样老化前拉伸强度，MPa,老化性能保持率(%)的取值，精确到整数位。6.9厚度的测定6.9.1外底厚度的测定从试样靴(鞋)剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离中底、中芯，以获得靴(鞋)底胶片。沿靴(鞋)底胶片纵向中心轴线解剖，用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的厚度，所得数据取最小值，保留小数点后一位。6.9.2靴面厚度的测定从试样靴上切取靴面，并剥离衬里，得到靴面胶片。用橡胶测厚仪测靴面厚度，取最小值，数值保留小数点后一位。6.10耐渗水试验耐渗水试验按HG/T3664规定执行。7检验规则、标志、包装、运输、贮存检验规则、标志、包装、运输、贮存按HG/T2403中有关胶面胶靴(鞋)规定执行。外底厚度的检验按HG/T2403-1992中3.2.1.2规定执行。老化试验和耐渗水试验按HG/T2403-1992中3.3规定执行。同时，每双靴(鞋)的包装上应标有标准号。'