HGT2020-2001彩色雨靴(鞋).pdf 7页

'ICS61.060Y78HG中华人民共和国化工行业标准运动鞋、雨靴(鞋)(2001)2002一01一24发布2002一07一01实施国家经济贸易委员会发布 备案号:10148-2002HG/T2020-2001前言本标准是非等效采用日本标准JISS5005-1992《长统靴》对推荐性化工行业标准HG/T2020-1991《彩色雨靴(鞋)》修订而成。本标准与JISS5005-1992的主要技术差异为:—没有采用日本工业标准中变形、耐寒、加热减量(%)、布的性能、染色牢度等性能指标。—对外观质量作了具体的描述本标准与HG/T2020-1991主要技术差异为:—物理机械性能增加了拉伸强度老化性能保持率作为型式试验项目。—增加了胶靴(鞋)面皮、外底厚度要求和耐渗水性能试骏要求。对外观质量检验作适当的增删和修改。增加了用GB250《评定变色用灰色样卡》作为色差评定依据。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2020-19910本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位:中华人民共和国淮阴出人境检验检疫局、江苏双穗鞋业有限公司。本标准主要起草人:费跃、孙长庆、涂美玲、宋继亮、杨栋梁。本标准首次发布于1991年6月。 中华人民共和国化工行业标准HG/T2020-2001彩色雨靴(鞋)代替HG/T2020-1991Colorrainrubberboots(shoes)范围本标准规定了彩色雨靴(鞋)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运愉和贮存条件。本标准适用于彩色胶料制成的一般防水穿用的雨靴(鞋)。本标准不适用于耐酸、耐碱、绝缘、工矿及其他特殊用途的胶面胶靴(鞋)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡(idtISO105-A02:1993)GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37，1994)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO7619，1986)GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘着强度的测定(idtISO36，1993)GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471，1983)GB/T3293.1-1998鞋号(idtISO9407，1991)GB/T3293-1982中国鞋号及鞋植系列GB/T3512-19830989)橡胶热空气老化试验方法(neqISO188，1976)HG/T2198-1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403-1992胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T3664-2000胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法(neaISO2023，1994)定义本标准采用下列定义:底板厚度basethickness外底扣除花纹后最薄的基本厚度。4分类4.1雨靴统高125mm以上(包括125mm半统胶鞋)。4.2雨鞋统高125mm以下的胶鞋。国家经济贸易委员会2002一0卜24批准2002一07一01实施 HG/T2020一20015要求5.1鞋号、型号内销产品其鞋号、型号、鞋植尺寸分档按GB/T3293和GB/T3293.1规定执行。出口产品鞋号、型号由产、需双方协商选定。5.2物理机械性能物理机械性能应符合表1的规定。表1物理机械性能指标指标项目靴(鞋)面}靴(鞋)底拉伸强度，MPa妻10.07.0扯断伸长率，%妻400320硬度，邵尔A度(6570粘附强度,kN/m)0.4漆膜伸长率)1002.1磨耗量,cm"耐老化性能(7。士1)0CX72h拉伸强度保持率，%)808053外底厚度外底厚度应符合表2的规定。表2外底厚度要求尺寸分档(中国鞋号S)S>230S夏230外底性质压延底I模压底}压延底}模压底前掌主要部位厚度，m-)4.0}}}2.0底板厚度，mm多}}}后跟主要部位厚度，mm)}}一}注:前、后掌部位指着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度。5.4靴(鞋)面厚度靴(鞋)面厚度应大于等于1.0mm,5.5耐渗水性能靴(鞋)应保证没有漏水、渗水现象。5.6外观质量外观质量应符合表3的规定。表3外观质量要求部位项目一等品合格品起皱稍有皱纹和麻点，不影响美观一}不严重影响美观砂眼不准有弯曲处不准有，其他部位直径不超过靴1.5mm深度不超过靴(鞋)面厚度1/2,(鞋)鞋类限二处，靴类限四处面杂质弯曲处不准有，其他部位直径不超过弯曲处不准有，其他部位直径不超过1.5mm2.5mm HG/T2020一2001表3(完)外观质量要求部位项目一等品合格品表层纤维靴(鞋)前部不准有，其他部位纤维长纤维长度超过一等品规定者，鞋类限靴度不超过25mm,鞋类一处，靴类限二处一处，靴类限四处粘伤痕迹靴(鞋)前部不准有，面积不超过25靴(鞋)前都面积不超过25mm"，限一(鞋)mm",鞋类限一处，靴类限二处处，或其他部位面积不超过50mm",限二处，靴类限三处面气泡弯曲部位不准有，其他部位直径不超弯曲部位不准有，其他部位直径不超过1.5mm,鞋类限一处，靴类限二处过2mm,鞋类限二处，靴类限四处与靴(鞋)面脱壳面积不超过150m"n0限一处，统口及累计面积不超过400mm".但不得集靴弯曲处不准有中于统口处(鞋)与内底脱壳累计面积不超过400mm，一}累计面积不超过600mm"里污染I}累计面积不超过300mm"累计面积不超过600mm"布破洞.开线不准有(经修理后不在此限)}一不影响穿着歪斜脱空内底边缘脱空宽度不超过5mm内底边缘脱空宽度不超过8-m，大底内不准下塌高低不平及气泡面积不超过200mm"，高或低不超过面积不超过400mm",高或低不超过底2mm限三处2mm限三处外底与内底脱空面积200mm"以下限二处}一累计面积1000mm"以下外底弹开不准有深度不超过1mm长度不超过10mm,限一处靴(鞋)跟与外底弹开超过1mm长度不超过10mm，限深度不超过3mm长度不超过10一处mm，限一处靴(鞋)跟装前，装歪，轻微不明显不严重影响美观窝跟外外底包围条(外围条)外底包围条不低于Zmm,围条外礴不不严重影响美观少于2mm外底粘着痕迹面积不超过100mm"，限一处，花纹基面积不超过400mm"，限一处，花纹基本清晰本清晰底外底砂粒、杂质、气孔弯曲部位不准有，其他部位直径不超弯曲部位不准有，其他部位直径不超过2mm，限二处.高或深不超过外底厚过3mm,限二处，高或深不超过外底厚度的1/3度的1/3切边有气孔一}直径不超过1mm，限四处直径不超过2mm，限八处后跟花纹长短同双靴(鞋)差距鞋号不小于195者不同双靴(鞋)差距鞋号不小于195者不超过7mm,鞋号195以下不超过5mm超过12mm,鞋号195以下不超过8mm光泽不均lm视距，不明显1m视距，稍有不均诵油、缺油漏油不准有，缺油不低于统口线以下不严重影响美观亮油擦伤靴(鞋)前部不准有，其他部位20mm以长25~以下限二处，或累计面积不超下，限二处，或累计面积不超过40mm"过200mm"，但不得集中于靴(鞋)前部整同部件色差}一4级3级印花花纹不清晰1m视距，无明显差异Im视距，稍有差异装饰件对称一}不影响美观其他部位不严重影响美观靴缝口一}对称，无断线、无破损等不严重影响美观(鞋)统口高低不平同双靴类上口处高低差不超过5mm,同双耽类上口处高低差不超过10鞋类不超过3m-mm,鞋类不超过5mm上口线脱胶、修坏上口线脱胶不准有，剪边修坏不超过脱胶长不超过10mm剪边修坏深度不1mm，接头洞不超过2mm超过2mm限一处，接头洞不超过3mm喷箱I}不准有注:本表未列人的质量缺陷按上列类似的项目处理，严重影响美观或穿着的应列为不合格品. HG/T2020一20016试验方法6.1硫化橡胶物理机械性能试验方法的一般要求硫化橡胶物理机械性能试验方法的一般要求按HG/T2198的规定执行，其中成品试样取片可顺外底方向截取。6.2橡胶试样的试验条件橡胶试样的试验条件按GB/T2941的规定执行，试样试验前放置时间不应少于6ho6.3硫化橡胶拉伸性能测定硫化橡胶拉伸性能测定按GB/T528的规定执行，外底与靴(鞋)面性能侧定一律采用6mm裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准要求时，按试样实际厚度测试。6.4硫化橡胶耐磨性能的测定硫化橡胶耐磨性能的测定按GB/T1689规定执行，当试片长度不够时，可顺外底方向搭接。当试样厚度未达到测试方法标准要求时，按试样实际厚度测试。6.5硬度试验硬度试验按GB/T531的规定执行，如试片厚度达不到要求时，可多层重叠直至达到试验厚度要求。6.6粘附强度试验粘附强度试验按GB/T532的规定执行。试样取片部位:鞋取两腮，靴取两侧的纵向，各取一个样，有效宽度为10mm，长为100^-200mm,沿试样在有效宽将试样割透至40^-50mm长(即试样有效试验长度)再用小刀沿试样一端的有效宽将试靴(鞋)里布与胶开口。6.7漆膜伸长率试验6.7.1试片切取长为120^-125mm，宽度为(1。士。.2)mm、厚为原成品厚度的试片，并在试片上标上间距为(100士0.5)mm的两条标线。6.7.2试验步骤调整拉力机夹持器之间的距离为100mm后，将试样准确地按标线夹在夹持器下，夹持器下降速度为(10。士10)mm/min，当试片伸长至漆膜呈现混浊现象，并有第一个裂口出现时试验结束。每双靴(鞋)做两条试片，取平均值。6.7.3结果表示漆膜伸长率E(%)按式(1)计算:_L,一L.__七=—入tuu.............，.，⋯，”.⋯⋯’，‘.⋯’k11石。式中:Lo—试片原标线间的距离，MM;L,漆膜出现第一个裂口时，试片标线间的距离，mm,6.8老化试验按GB/T3512的规定执行。老化试验条件为(70士1)"CX72h。老化后停放时间4-24h，然后澳1定拉伸强度，与未老化试片进行对比，计算拉伸强度老化性能保持率P(%),拉伸强度老化性能保持率P(%)按式(2)计算:_A.__，。、P=资X100···········‘··········，················，·，⋯⋯(E)O，、一__式中:A—试样老化后拉伸强度，MPa;O一-试样老化前拉伸强度，MPae老化性能保持率(%)的取值，精确到整数位。 HG/T2020一20016.9厚度的测定6.9.1外底厚度的测定从试样靴(鞋)剥取外底，切取外底的边缘部分，剥离中底、中芯，以获得靴(鞋)底胶片沿靴(鞋)底胶片纵向中心轴线剖开用游标卡尺量取前掌着力处厚度、后跟着力处厚度、及最薄处厚度。所得厚度取最小值，保留小数点后一位。6.9.2靴(鞋)面厚度的测定从试样靴(鞋)上切取靴(鞋)面，并剥离衬里，得到靴(鞋)面胶片。用橡胶测厚仪测靴(鞋)面厚度，取最小值，保留小数点后一位。6.10耐渗水性能试验按HG/T3664的规定执行。6.11外观质量外观质量中整靴(鞋)条款中同部件色差项目试验方法按GB250规定执行。7检验规则、标志、包装、运翰、贮存检验规则、标志、包装、运输、贮存按照HG/T2403中有关胶面胶鞋类规定执行。外底厚度检验按HG/T2403-1992中3.2.1.2规定执行。老化试验、耐渗水试验按HG/T2403-1992中3.3规定执行。每双的包装上应标有标准号。'