HGT3172-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢品间腐蚀倾向试验的试样制取.pdf 16页

'ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30Cx备案号:10952-2002H中华人民共和国化工行业标准HG/T3172-2002代替HG/T3172-1987尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取FabricationandinspectionmethodforHighpressureureaequipmentpreparationofthetestcouponsfortheintergranularcorrosiontrendtestontheureagradeextralowcarbonCr-Ni-Moausteniticstainlesssteel2002-09-28发布2003-06-01实施中华少味民All和国国家经济贸易委员会1;1} HG/T3172-2002前言本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3172-1987《尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取》。本标准是依据HG/T3172-1987实施以来所取得的经验并参照近期国际同类标准对HG/T3172-1987修订而成。本标准与HG/T3172-1987的主要技术差异:—增加了《前言》。—增加了第5章《随同试件(样)一起送交买方的文件》。—将第2章《试件的制备》和第3章《试样的制备》合并修改成第3章《试件和试样的制取》。—将表1(试件制备的要求》和表2(试样制备的要求》合并修改成表1(试件和试样的制备要求》。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国石化集团南化公司化工机械厂。本标准主要起草人:龙华。本标准1987年首次发布为化工专业标准ZB/TG93001-1987,1997年调整为推荐性化工行业标准，并重新编号为HG/T3172-1987, HG/T3172-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取1范围本标准适用于尿素高压设备尿素级超低碳铭镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的取样。如有特殊要求，在协议中另行规定。2试件和试样的状态2.1试件和试样的代表性试件和试样应具有产品的代表性，与产品的制造相应状态一致。在产品制造过程中，当材料需要进行500℃以上温度的热处理或其他特殊处理时，试件也应进行同样的处理。2.2试件和试样的表面状态试件和试样的表面状态，应与产品制造的最终表面状态相当。对板、管材的试样，当需切削加工时，至少要保留一个与工艺腐蚀介质接触的非切削表面。2.3焊接试件和试样制作焊接试件时，其焊接方法、焊接部位、焊接参数、焊接材料的牌号、规格和炉(批)号，都必须与产品焊接时相同，焊接试样一般以焊后状态进行试验。试件和试样的制取3.1试件和试样的截取3.1.1从材料中截取试件应留有足够的余量，可采用剪、锯及等离子一电弧切割方法，试件大小至少足以剖分成两个试样。11.2从试件上截取试样时，应使轧制或显示锻造方向的方向相垂直的断面积占表面积的二分之一以下。3.2试件和试样的制备3.2.1试件和试样制备的要求应符合表1和图1的规定。 HG/T3172-2002翻小叫权冲1撼]石巨iii;iuE0兴振岑王箱硷宕不滚烈’下.vI夕二任臼介瞥，从石姗留}of}ono泪权划哥瑕41-m-%F〕;1:1、;冬〕一){RA分一，产，、罄膏髻喜、忿云令巴粗忍烈。常月日忍。巴忿v薪巴9}1瀚哪阵仅健百?t胭吹晨被修%}4}闷了牲址-it址写书场书.一r}-杏1")I团~叫世唾}-个爵团i且牲、田、}一}锄N供牺田目率泥场，_洲}}下}9[}l牲日口口口巨闪冈冈闷、}一「桩闷「门口口显{;二通TIIIN}l}故幸联一~~书「{}{}{I}‘牲妙~~宁一一一一一下「}上名}1够[书「2升鲤县形r缪价从认「「「绿9任1乙医、>欢又卜7了0、之匕/一以下〕诊}9买圳浩芸盟担、瞥瞥瑟酬酬霎瑟和和爷橄国祺众壮0喇枷牲三稀酬录以粗、葵归睦气0己江工1已闷口二5霆崔处福日加用‘酬吸-钟节叫芭耸霭例越三最2半鬓签器*n}0v1a}e}器称5}男勿尸丰汾钾长习0续n处ao一，一}。 HG/T3172-2002兴翻收划挤一端︸1形 HG/T3172-2002留i.1翅‘史*}帅画暇任票软名侧~诊几言莞，言兴碧葵澎。长澎I"s必阻岔孟岌平懈留缝脸倡文#}F"粗g众摊软wHH,工李4G+e划t-分刊聋拼-咎务塑牲拼召p}K0-41z}1霎qi}1i%M}ionV-T‘忍.9日岛Z.:将粗t21姻思-IV被恻属欢薪鹃侧榨胎t-一}9,一1钊_IT丁.万丁、于厂一勺}一可钊.1了日‘{黝」可、一1了}}鬓三、棚过一于鬓行长次之翎1三1、!棚耸斗、计-;恻}V}”茸}二二1牲V困-*酬每麟树K,︵端︸1琳软、阵一{卜闷城勺”性!以毒鬓崖扣叹耸鑫ft-:场遥二一鉴}C19rkh191必恻侧侧补摆扭担叱w母缘姆故恻书g虽启半v哪男v必矍吊素vr留欢yrayr拟某姆钾“国盯长权嫩·日祖嫩(袜动一}姆勿ctaKe>使m" HG/T3172-2002曰侧粗.斑瑕却回朝于容但程岭侧曰霎拓辐侧长喇易恻旧班新幸鹅节名兴造耸辍琳。御奏仗女极留书形叱杖留卜!华杖缺妹妞9决成粉御洲深长成扭，澎娜教耸令祠娜，欲务创耸拿氨址撼层桩陌饭扭御僻别缺权书。场日坷粗叭划瑕侧1七1辍姚园犯爵澎已锹眺拙挤︵匕灿名日县疽懈银印细︵思泪︵忿.岛︵忍于酬甘。长健恻具状荞缺拓侧寒雄。公桩旧暄盼长︵端︶1形 HG/T3172-2002炭蝴叔划挤︵端︾1琳ao> HG/T3172-2002城钾取i怜嘱?k困1货令多日石}闷卜产，，兴监成9o祷牲Z馏留口一到.马t巴之一，翅洲卑积w!t1}!}，甘落不洲」1巴，划习荟as卞姗召}74$-}149W_碑子JJ.‘一;.9143ti1〕;1*二。性1护小一已U}忍级橄份僻Z--vUP3t乙澎忽:*",勺坤，彬99键喂泪令璐澎泪胎模徽困侧二_盯卞一可，a工/95豁P4扮仁狡Y5一一止9AZ尸田-14-拯yAHIi凌I一端2︶T直琳址晶nC}以场日[[口瑟t-叫耸鑫94}SICI}}`"?}氮鬓鉴彝彝贫良烈侧盆蒸处是烹份叱2耸恻是是佰W八圣八居皇}H}g0rf"}d^l}E"E0冲惫叱份}$4t冲母国节}VIMIFV.4?H形旧l.-写日鬓枷契名友渊轶扭哪~轶咪钾鼠吸理轶松哪，轶嵌留减马望戮叙某轶渊公饮中}‘(11) HG/T3172-2002兴椒教妇哥︵端︶1形(12) HG/T3172-2002兴徽只划挤︵帐︾1琳Q3) HG/T3172-2002单位为毫米曰曰厂ml门「11{l干宋汗日’一’.’W民78A5252II5{1一22m150502N5刀>600手工堆焊淞_25服I一带极堆焊的试样;Q一带极与带极堆焊交接区的试样;m一焊条电弧焊的试样;IV-焊条电弧焊与带极堆焊交接区试样圈1带极一焊条电弧焊堆焊试件示愈圈3.2.2当用剪切法取样时，应通过切削加工，除去剪切影响部分。3.2.3试样表面可用饱、铣或切削加工，表面粗糙度为R,3.2拜m，不允许磨光。加工过程中应防止试样过热和加工硬化。切削刀具的材料、几何角度以及切削用量参见附录A,3.2.4试样尺寸及在试件上截取的部位应符合表1、表2、表3、表4的规定。 HG/T3172-2002裹2厚度不大于12mm板材、带材的试样宽度板厚(S)试样宽(b)总表面积板厚(S)试样宽(b)总表面积n1mm幻1cmZn】m幻ltncm宝227}72029.803一}29.50I}8}19}4}}29.92}一}1。一}5}}30.30一}10一}17一}621}29.52]}1，一}16一}!}12一}15一}衰3外径小于和等于40mm无缝管和焊接管的试样长度外径(D)壁厚(S)试样长度(1)总表面积(F)幻lmmm刀InIcmZ19}2一}25一}20}2一}24一}25一}18一}:8.。1252.51828.9931}}I31}1328.1632313}33.4一}12}一衰4外径大于150mm,壁厚不大于12mm的空心棒材以及外径大于40二、盛厚不大于12mm的无缝钥曹、焊接管的试样长度壁厚(S)试样长度(1)壁厚(S)试祥长度(1)n1幻1nlmn】nlmm2}53}一}7一}3一}8一}4}一}一}45一1035一}43{1133一}}12一}3.3试件和试样的数量3.3.1试件的选取数量，应符合有关产品技术条件的规定。3.3.2通常每一个试件上只取一个试样进行试验。对于厚度大于12mm的试件(板材、管材或空心棒材)，如果其两侧均接触工艺介质，则应分别从两侧各取一个试样进行试验。3.4试样的』总表面积试样的总表面积一般为20cm"-45cm2，最好为30cm".3.5试样的悬挂孔试样可钻一个直径为6mm的悬挂孔，其位置见附录B.3.6试件和试样的标记3.6.1试件的标记应符合第4章的规定。3.6.2在试样的加工面上，应用钢印打上试样编号。3.7试件和试样的保存供复验用的全部试件和试样应保存三年。(15)11 HG/T3172-20024试件的标记4.1试件的标记试件上必须打上清晰的试件编号钢印，以便识别下列内容:a)钢厂商标或钢厂名称。b)材料牌号。c)熔炼炉(罐)号。d)批号。e)工程号。f)图件号。焊接试件还应增加如下内容:8)在靠近焊缝处打上焊工的印记。h)如果试件仅有一侧与工艺腐蚀介质接触，则在该侧须标明MED(介质)字样，否则为两侧表面接触工艺腐蚀介质。4.2试件轧制或锻造方向的标记试件应有轧制或显示锻造方向的方向标记(拔制的管类除外)。5随同试件‘样)一起送交买方的文件5.1由设备制造厂送交的试件(样)如合同要求时，制造厂提供给买方的试件(样)应标明所代表的设备、部件、工程号。5.2文件5.2.1原材料试件(样)的文件应提供最终的或最初的钢厂试验报告。5.2.2焊接试件(样)的文件应提供包括焊接方法、焊接材料、焊工号等内容的报告。 HG/T3172-2002附录A(资料性附录)试样的加工A.1加工要求试样的预加工可在饱床或铣床进行，不允许磨光。为使粗加工后的变形尽可能小，一般切削深度为2mm，走刀量为0.1mm-0.3mm.A.2试样的精加工A.2.1试样的精加工可在车床或饱床上进行，切削刀具材料为高速钢。A.2.2刨刀和车刀几何尺寸(参见图A.1)应为:a)前角为150}zo00b)后角为70.1000c)刀尖角为11000d)主偏角为4500e)刀倾角为400f)刀尖圆弧半径为。1mm.圈A.1刨刀和车刀几何尺寸A.2.3在饱床上加工饱刀返程时不应碰到试样。A.2.4试样最后一毫米加工的切削深度分别为。.6mm,0.3mm和。.1mm，走刀量为0.05mm-0.10mm，切削速度为4m/min-10m/min0Q7) HG/T3172-2002附录B(规范性附录).挂孔的位里B.1板状试样.挂孔的位It板状试样悬挂孔的位里见图B.1.5-7106圈B.1板状试样.挂孔的位tB.2立方体试样愚挂孔的位t立方体试样悬挂孔的位置见图B.2.5-7,t06圈B.2立方体试样愚挂孔的位itB.3焊接试样.挂孔的位t焊接试样悬挂孔的位置见图B.3.圈B.3裸接试样.挂孔的位里14(18)'