HGT3173-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢品间腐蚀倾向试验.pdf 8页

'ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93备案号:10953-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3173-2002代替HG/T3173-1987尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验FabricationandinspectionmethodforHighpressureureaequipmentintergranularcorrosiontrendtestontheureagradeextralowcarbonCr-Ni-Moausteniticstainlesssteel2002-09-28发布2003-06-01实施中华Ik民共和国国家经济贸易委员会A45 HG/T3173-2002前言本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3173-1987《尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》。本标准是依据HG/T3173-1987实施以来所取得的经验并参照近期国际同类标准，对HG/T3173-1987修订而成。本标准与HG/T3173-1987的主要技术差异:—增加了《前言》。—增加了《规范性引用文件》。—增加了第8章《试验报告》。—增加了《附录A),《附录B),本标准的附录A、附录B为规范性附录本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国石化集团南化公司化工机械厂。本标准主要起草人:龙华。本标准1987年首次发布为化工专业标准ZB/TG93002-1987,1997年调整为推荐性化工行业标准，并重新编号为HG/T3173-19870 HG/T3173-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验范围本标准是以尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢在65%沸腾硝酸溶液中的腐蚀失重作为检验晶间腐蚀倾向的试验方法。本试验还可以用来考察热处理、焊接工艺对耐腐蚀性能的影响及检测焊缝本身的耐腐蚀性能。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T626化学试剂硝酸HG/T3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T3178尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子一管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3179尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T318。尿素高压设备衬里板及内件焊接工艺评定和焊工技能评定试验装置3.1试验容器:容量为不小于1L的磨口锥形玻璃瓶和指形冷凝器(推荐的形状和尺寸如图1所示)。其材质为化学分析用耐热硬质玻璃。注:当试样总表面积大于30cm，时用大于1L的试验容器。单位为毫米川川口曰曰一口川一一一十一一|J护，|/不川仲洲丫.1容f为1L的试验装I HG/T3173-20023.2试样支架:冷凝器底部的玻璃挂钩或玻璃支架(推荐的下部支架其形状和尺寸如图2所示)。单位为毫米RI2s图2玻璃支架3.3加热器:可以调节温度的电热板或电阻炉。3.4分析天平:精度不低于。.001g,3.5酸洗容器:塑料皿。4试验溶液4.1硝酸试验用的硝酸(GB/T626)应符合优级纯的规定。其杂质最大容许的(质量分数%)如下:蒸发残渣。.000sy.硫酸铃0.0002%砷0.000003氯0.000070a铅0.0005%铁0.0001%氟0.0001%磷酸盐0.00002%4.2试验溶液的配制用蒸馏水将优级纯(大约70%)的硝酸(相对密度约1.42)稀释到质量分数为(65士。.2)%.4.3试验溶液浓度的检查试验溶液的浓度可用滴定法或相对密度法来检查，所配制的硝酸溶液的质量分数应为(65士0.2)%0硝酸溶液浓度与相对密度的关系及温度修正系数见附录A.5试样的准备5.1取样取样方法和热处理要求按HG/T3172,HG/T3178,HG/T3179和HG/T3180的规定执行。 HG/T3173-20025.2试样清洗试样的毛刺应除去，并用无氯化物的溶剂(如丙酮等)脱脂。5.3试样』总表面积计算计算试样总表面积时，量具的精确度应达到。.1mm，孔的表面积应计算在内。总表面积计算有效数值取至小数点后二位。5.4试样的酸洗试样的酸洗应在室温下进行。时间不超过30min(对已酸洗和钝化过的试样只需3min-5min),酸洗后的试样应用非金属刷在流水中洗刷，除去残留的氧化皮，然后用蒸馏水冲洗。5.5酸洗液的配置酸洗溶液按如下规定配制(体积分数):硝酸(质量分数为650o)23.5%氢氟酸(质量分数为40%)4%蒸馏水72.5%5.6试样的干燥经酸洗后的试样在丙酮中浸泡3min后取出，然后在干燥箱内进行干燥。5.7试样的称量试样称量精确到。.001g.6试验步骤a)在试验容器中装人一个试样，并注人试验溶液。b)试样应全部浸在试验溶液中，每平方厘米试样表面积的试验溶液用量为(20士。.1)m_.在指形冷凝器内通人冷却水。c)锥形瓶中加人几粒玻璃珠防止爆沸安装好试验装置，在整个试验中，应保持硝酸溶液处于沸腾状态，自沸腾后开始计算时间。d)试验过程中应经常用湿润的试纸在指形冷凝器与锥形瓶的密封处测试有无酸气逸出。如有，应及时加大指形冷凝器内冷却水流量。e)试验共进行5个周期，每周期为48h。每个周期均需用新的试验溶液，且容器应洗涤并干燥。f)每个周期后，在流水中用非金属刷擦洗试样表面，除去粘附的腐蚀产物，再用蒸馏水冲洗后在丙酮中浸泡3min后取出进行干燥、冷却至恒重后称量。7计算每一试验周期之后，应用试样的质量损失来进行计算其腐蚀率(有效数值取小数点后二位)。腐蚀率按式(7)计算:。。OWX10000CR=竺竺于二一二·······································⋯⋯U1一‘Ap式中:CR腐蚀率，单位为微米每48小时(pm/48h)(每周期);pW—质量损失，单位为克每48小时(g/48h)(每周期);A—总表面积，单位为平方厘米(cm2);p一试样密度，取7.9克每立方厘米(7.9g/cm").从5个周期的数值可以求得每个周期的平均腐蚀率。质量损失采用其他计量单位表示时，按附录B的转换系数换算。 HG/T3173-20028试验报告试验报告应包括以下内容:—试样所代表的批号说明。—钢厂或钢材加工者。—炉号。—最终热处理。—取样点，对锻件应增加取样点简图。—如所检验的是连接焊缝或堆焊，还须标明焊接方法。—试样的识别号。—与试样一起提供的数据。—每一周期后的腐蚀率CR，以Km/48h计。—每个试样5个周期的平均腐蚀率，以fam/48h计。 HG/T3173-2002附录A(规范性附录)硝酸溶液浓度与相对密度的关系硝酸溶液浓度与相对密度的关系见表A.1.表A.1硝酸溶液浓度与相对密度的关系︵岁︶梢求叫瞩份ONll138551.39051,39551.40051405514105质量分数(%)HN03相对密度15/15CC)65.0士0.21.400士0.00164.S1.39965.21.401温度修正系数为0.00014/0C,(27) HG/T3173-2002附录B(规范性附录)转换系数表计量单位换算见表B.10表B。1转换系数表1mm/y}5.48lam/48h一}1f-/48h一0.182mm/y1in/y140pm/48h1pm/48h0.0071in/y1mil/y0.14p./48h1p./48h7.14mil/y1in/month1670pm/48h}‘p./48h0.0006in/month1mil/month}1.67p./48h一}，pm/48h0.60mil/month1g/m"/h}6.10pm/48h一}‘f-1/48h0.164g/m"/h1g/m"/d}0.254pm/48h一}1pm/48h3.94g/m"/d19/m"/48h。.127p.m/48h}‘pm/48h7.87g/m"/48h1g/dm"/d610pm/48h1p./48h}0.0016g/dm"/d1g/dm"/h25.4pm/48h1pm/48h}0.0394g/dm"/d1g/dm"/d一12.7[Lm/48h1pm/48h一}0.07879/dm"/48h1mg/-"/h一61.00lam/48h，pro/48h一}0.016、mg/cm"/h1mg/cm"/d一2.54yin/48h1pin/48h一}0.394mg/cm"/d1mg/cm"/48h一，.27yin/48h1yin/48h一}0.787mg/cm"/48h注:在确定转换系数时，钢材的密度假定为7.9g/-"o表中:y=year=年m-inch!英寸month=月9=克h=小时mz=米2mil=密耳cm"厘米，P.-微米dm"=分米，d=日.g-毫克mm=毫米(28)'