HGT3418-2002硫化还原深蓝4RB.pdf 6页

'ICS71.100.01;87.060.10G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(2002)2002一09一28发布2003一06一01实施中华少味民共和国国家经济贸易委员会发布 备案号:10970-2002HG/T3418-2002前言本标准是对化工行业标准HG/T3418-1988《硫化还原深蓝4RB(硫化还原蓝RNX))修订而成。本标准与HG/T3418-1988的主要差异:—取消了耐水色牢度。—修订了部分色牢度指标。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院。本标准主要起草人:董仲生。本标准于1965年首次发布为化工部部颁标准HG2-198-1965,1988年第一次修订并调整为专业标准ZBG57007-1988,1999年5月调整为推荐性化工行业标准，并重新编号为HG/T3418-1988,本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3418-2002硫化还原深蓝4RB代替HG/T3418-1988Sulphurvatnavyblue4RB范围本标准规定了硫化还原深蓝4RB(硫化还原蓝RNX,C.I.还原蓝43)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存该产品主要用于棉纺织品的染色。结构式:NH-C}卜OHC巧Ii一的硫化物2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-198。硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2383-1980染料筛分细度的测定方法GB/T2386-198。染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920--1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO105-CO4:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4841.1-19841/1染料染色标准深度色卡GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994)GB/T6678-1986化工产品采样总则GB/T7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-NO1:1995)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氨弧(eqvISO105-1302e1994)3要求3.1外观:带红光的暗蓝色均匀粉末。3.2硫化还原深蓝4RB的质量应符合表1要求。中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003一06一O1实施 HG/T3418一2002表1硫化还原深蓝4RB的质量要求项目指标强度(为标准品的)，分100色光(与标准品)近似一微水分含量，%(4.0细度〔通过孔径180p}标准筛的残余物的量)，肠(5.03.3硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度耐汗渍耐热压耐次氯酸染色耐光t95bt0C耐摩擦酸碱200-C盐漂白保度(氛弧)变色粘沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沽棉沽干湿变色4h变色2%”43-4433-44-54-544-54--531一242一3注:1)2%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样采样以批为单位，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批每批采样桶数应符合GB/T6678-1986中6.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中，用探管探取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次、取样日期和地点。一个用于检验，一个保存备查5试验方法5.1外观的评定采用目视评定。5.2染色色光和强度的测定染色时的一般条件应符合GB/T2374和GB/T2376的有关规定。5.2.1棉布(或棉纱)的准备将染色用5g棉布(或5g棉纱)在染色前用。.02g/工渗透剂BX溶液煮沸15min，浴比为1:40,处理后再用水洗净，挤干，备用。5.2.2染浴的配制染色深度规定为2%(owf)，染色用5g棉布(或棉纱)，浴比1，40a氢氧化钠一保险粉溶液:11溶液中含350g/L氢氧化钠溶液48mL，保险粉20g(此溶液随用随配)。于五个300m1,染缸中，按表3规定配制染浴。 HG/T3418一2002表3染浴的配制染缸编号12345染料标样，90.0950.1000.105染料试样，90.1000.10595%乙醇,.L1111I10%渗透剂BX溶液，m1.1I111氢氧化钠保险粉溶液ml,5050505050用60"C热水配成总体积,.I,200200zoo2002005.2.3染色操作按表3所列配方，称取规定用量的染料置于染缸中，加人乙醇、渗透剂BX溶液调匀后，按浴比加人热水，搅拌均匀，置水浴上加热至60℃时，将预先配好的60"C氢氧化钠一保险粉溶液50ml，一次加人染缸中，轻轻搅拌均匀，保持在60℃还原15min，立即将预先用水煮沸过的棉布(或棉纱)顺序人染，染色温度为60"C，共染45min，染色过程中勤加翻动，勿使染样露出液面，染毕取出，进行氧化处理5.2.4氧化处理将染样悬挂于室内空气流通处，氧化15min后用清水洗净，进行皂洗处理。5.2.5皂洗11皂液含5g中性皂和3g无水碳酸钠，按浴比1，40煮沸10min,然后水洗，于600C以下烘干或晾干。5.2.6强度和色光的评定按GB/T2374-1994第6章的规定进行。5.3细度的测定按GB/T2383中有关规定进行。标准筛孔径为180Km.5.4水分含A的测定按GB/T2386烘干法进行。5.5在棉织物上的色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1的规定染成1八标准深度。5.5.1耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GB/丁392。的规定进行。55.2耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4的规定进行。5.5.3耐汗溃色牢度的测定耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。5.5.4耐热压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，200℃干压(4h).5.5.5耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度的测定按GB/T7069的规定进行。5.5.6耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行6检验规则6.1检验分类 HG/T3416一2002本标准的3.1,3.2为出厂检验项目。3.3为定期检验项目，在连续正常生严时每年检验一次6.2出厂检验硫化还原深蓝4RB应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化还原深蓝4RB产品均符合本标准的要求6.3复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签硫化还原深蓝4RB的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面7.2包装硫化还原深蓝4RB用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25kg或50kg。其他包装可与用户协商确定。7.3运输运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放;防火、防晒、防雨。切勿损坏包装7.4贮存产品应贮存于阴凉，干燥、通风的库房内。'