HGT4487-2012合成氨生产企业二氧化碳（CO2）排放量计算方法.pdf 20页

'ICS13．020．10Z04备案号：38756--2013HG中华人民共和国化工行业标准HG／T4487—2们2合成氨生产企业二氧化碳(C02)排放量计算方法ThecalculationmethodofC02emissioninsyntheticammoniaproduction2012—12—28发布2013—06—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 刖置HG／T4487—2012本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国化工环保协会归13。本标准起草单位：中国化工集团公司、中国可持续发展工商理事会、沧州大化集团有限责任公司、昊华骏化集团有限公司。本标准主要起草人：嵇建军、程鹏、张金晓、贺秉国、于亚林、周琦、翟齐、詹鲲、季清。本标准为首次发布。I HGJT4487--2012引言合成氨生产企业是高耗能企业，也是温室气体排放的主要来源之一。为实现国家温室气体减排目标，促进合成氨生产企业的可持续发展，有必要开展温室气体排放统计、计算与监测等基础研究工作。为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护生态环境，应对气候变化，促进合成氨行业的科技进步和可持续发展，制定本标准。本标准遵循IS014064—1《温室气体第1部分：组织层次上对温室气体排放和清除的量化报告规范及指南》(GreenhousegasesPart1：Specificationwithguidanceattheorganizationlevelforquantificationandreportingofgreenhousegasemissionsandremovals)规定的基本原则与规范，结合合成氨行业生产特点，确立了具体的二氧化碳排放量计算方法，以推动合成氨企业二氧化碳气体排放量计算方法的标准化。Ⅱ 龙牛网www.longniu.com下载HG／T4487—2012合成氨生产企业二氧化碳(C02)排放量计算方法1范圄本标准规定了合成氨生产企业二氧化碳排放量的术语和定义，排放量计算的基本原则、范围和方法。本标准适用于以煤或天然气为原料的合成氨生产过程二氧化碳排放量的计算。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T476煤的碳、氢含量测定方法GB／T213煤的发热量测定方法GB21344合成氨单位产品能源消耗限额ISO14064—1温室气体第1部分：组织层次上对温室气体排放和清除的量化报告规范及指南(Greenhousegases—Partl：Specificationwithguidanceattheorganizationlevelforquantificationandreportingofgreenhousegasemissionsandremovals)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3。1二氧化碳(C02)carbondioxide(C02】一种无色、无味、无毒的气体，是空气的常规组成部分，也是化石燃料燃烧的产物之一。注1：属于温室气体。3．2直接C02排放directcarbondioxideemission企业拥有固定排放源的排放，包括合成氨生产和辅助生产过程中燃料燃烧产生的COz的排放以及工艺过程中生成的C02的排放。注2：辅助生产过程包括为合成氨生产主流程提供输送原料、动力和产品运输、包装等过程。3。3间接C02排放indirectcarbondioxideemission合成氨生产和辅助生产过程中外购电力、热力等二次能源所产生C02的排放。3．4单位排放量intensity-basedemission在统计周期内，生产单位产品所产生的直接COz排放和间接COz排放之和，单位为吨每N[(t／t)。3．5排放因子emissionfactors对于某特定燃料和原料，根据统计分析确定的每单位燃料和原料的C02排放量。3．6低位热值lowerheatingvalue燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水蒸气以气态存在时的发热量。1 HG／T4487—20123．7营运边界operationalboundari∞企业进行C02排放计算时设定的生产边界和计算范围。合成氨生产的营运边界为：从原料(原煤或天然气)进厂到最终合成氨产品出厂。38煤气rawgas原料煤经过气化法转换成的气体，其主要组成是一氧化碳、二氧化碳和氢气。对于固定床间歇煤气化方式，包含吹风气。4C02排放量计算的基本原则4．1概述合成氨生产企业C02排放量计算的基本原则与ISO14064—1相一致。4．2相关性C02排放量计算清单应反映合成氨生产企业C02排放情况。4．3完整性计算营运边界内所有C02排放源，特殊情况应给予说明。4．4一致性用统一方法，进行营运边界设定、清单编号、数据收集、计算和报告，对任何其他相关因素的变化应给予说明。4．5透明性具有明确的收集方法和计算过程，并对数据来源和计算方法进行说明。4．6准确性应对C02气体排放量进行准确掌握，减少不确定性。5C02排放量计算方法5．1计算范围在合成氨生产营运边界内，所产生的直接C02排放和间接C02排放。5．2直接C02排放量计算5．2．1直接C02排放量计算过程概述因合成氨生产使用原料的不同，C02产生量的计算方法不同。本标准以煤(计算方法应用范例参见附录B)和天然气(计算方法应用范例参见附录c)两种原料为典型工艺计算C02排放量，首先计算出合成氨生产过程中COz产生量，进而计算出合成氨产生COz直接排放量。一般采用月度数据进行相对应时期内的COz排放计算，并对年度数据进行汇总。5．2．2计算以煤或天然气为原料的C0"2产生量5．2．2．1以煤为原料的C02产生量计算a)计算出合成氨煤气中的净碳量为：^nT一∑(P：·y1)一∑(P¨yl；)一∑(P2：·y2。)⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)t=1l=1i=1式中：T——报告期内人炉原料煤转化为合成氨煤气的净碳量，单位为吨(t)；P。——报告期内第i批人炉原料煤实物量，单位为吨(t)；Pt。——报告期内第i批炉渣实物量，单位为吨(t)；2 龙牛网www.longniu.com下载HG／T4487—2012P2，——报告期内第i批造气固体带出物实物量，单位为吨(t)；弘一一报告期内第i批人炉原料煤中碳的平均含量(质量分数)，以％表示；_1。——报告期内第i批炉渣中碳的平均含量(质量分数)，以％表示；蚴——报告期内第i批造气固体带出物中碳的平均含量(质量分数)，以％表示；n——人炉原料煤批次。注：g／含量测定可采用GB／T476中规定的方法。b)计算出报告期内合成氨煤气产生的C02量s煤气为：S煤气一TX焉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·(2)式中：s蜾气——报告期内合成氨生产过程中，合成氨煤气中的净碳所产生的C02量，单位为吨(t)；T——报告期内入炉原料煤转化为合成氨煤气的净碳量，单位为吨(t)；44——c02分子质量，单位为克每摩尔(g／t001)；12——碳原子质量，单位为克每摩尔(g／t001)。5．2．2。2以天然气为原料的C02产生量计算a)计算出天然气的COz产生因子以人炉1标准立方米(Nma)天然气为计算基准，则天然气的C02产生因子为：A一意坠募型+锵+訾⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈤式中：A——人炉天然气的C02产生因子，单位为千克二氧化碳每标准立方米(kgC02／Nrn3)；y。——报告期内入炉天然气中烷烃n组分的体积分数，以％表示；y。——报告期内人炉天然气c02的体积分数，以％表示；y。——报告期内入炉天然气一氧化碳的体积分数，以％表示；^——报告期内天然气中烷烃的组分种类；^。——报告期内天然气烷烃“组分中碳原子个数；22．4——在标准状况(STP)[0℃(273K)，1．01×105Pa]下，该气体的摩尔体积，单位是升每摩尔(L／t001)；44——coz的分子质量，单位为克每摩尔(g／m01)。b)计算出报告期内以天然气为原料生产合成氨过程产生的COz量为：PT，s天然气一氚×A⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)式中：s天然气——报告期内合成氨生产过程中，合成氨人炉天然气中的净碳所产生的C02量，单位为吨(t)；∑V；——报告期内入合成氨界区的工艺气、燃料气总量，单位为标准立方米(Nm3)；A——人炉天然气的C02产生因子，单位为千克二氧化碳每标准立方米(kgCOz／Nm3)；1000——将千克换算为吨的系数，即1000kg／t。5．2．3计算合成氨生产过程C02直接排放量5．2．3．1合成氨生产连接有含碳产品的生产装置或将含碳产品作为商品出售，则应由合成氨生产过程中产生的C02排放量中减去该部分产品(如尿素、碳铵、二氧化碳等)的同期产量所对应的C02量，余值作为COz直接排放量。5．2．3．2报告期内合成氨生产过程COz直接排放量为：3 ．GJT4487—2012s直接一s1一∑sJ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘(5)J=1式中：s直接——报告期内合成氨生产过程COz直接排放量，单位为吨(t)；s1——报告期内合成氨生产过程中原料中的净碳所产生的C02量，单位为吨(t)；s，——报告期内第j种产品中的残碳折算后的C02量，单位为吨(t)；m——企业内生产的含碳的产品种类。S—G×若×Q×z，⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’(6)式中：cJ——报告期内第J种最终产品中碳含量(质量分数)，以％表示；Q——报告期内第j种最终产品的实物产量，单位为吨(t)；三，——报告期内第J种最终产品中该物质的平均含量(质量分数)，以％表示；44——c02分子质量，单位为克每摩尔(g／m01)；12——碳原子质量，单位为克每摩尔(g／m01)。5．3间接c02排放量计算5．3．1合成氨生产工艺全过程及生产辅助过程中的间接C02排放包括外购或输出的电力、热力等产生的COz排放及运输过程用燃料等其他间接COz排放。5．32外购电力产生的C02排放量外购电力量应基于电网电力的实测消耗量，包括合成氨生产和辅助单位的生产用电。st一‰导⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“”式中：S自——报告期外购电力对应的C02间接排放量，单位为吨(t)；D——报告期外购电力总量，单位为千瓦·时(kW“)E自——外购电力C02排放因子，参照国家发改委公布的电网基准线排放因子的各年度数据。5．3．3外购热力产生的C02排放量5．3．3．1外购热力量应基于关联交易结算的实物消耗量或实测消耗量，包括合成氨生产和辅助单位的生产用热力。5．3．3．2外购热力C02排放因子由外购热力的实测低位热值乘以燃煤典型排放因子再除以效率系数计算确定。计算公式为：S热力一塞骈学盟×志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯_(8)式中：S热女——报告期外购热力对应的C02间接排放量，单位为吨(t)；B。——报告期内某外购热力的量，单位为吨(t)；H。——报告期内某外购热力的实测低位热值，单位为兆焦每千克(MJ／kg)；En——外购热力所对应的排放因子，可统一按燃煤典型排放因子101．12kgCOz／GJ计算；口一效率系数，取企业按照GB／T213的实测值；1ooo——将千克换算为吨的系数，即1000kg／t。5．3．3．3企业自备热电站供热的C02排放可按外购热力COz排放计算方法得到。5．3．4间接C02排放的抵扣对于合成氨生产企业，向外部输出的余能可根据上述排放因子换算出对应的COz排放量，并从间 龙牛网www.longniu.com下载ItG／T4487～2012接排放量中予以扣除。余能输出包括电力、热力等其他能量形式。输出热力则根据其热值总量换算为标煤数量，再采用燃煤典型排放因子计算排放量。5．3．5运输过程用燃料排放的c02量计算5．3．5．1主要计算营运边界内的运输过程，运输可由企业自有车辆，也可租借外单位车辆进行。上述运输过程用燃料排放的COz应计人总排放量。5．3．5．2运输过程用燃料排放的C02量计算公式为：=s运输一∑q·H口·E向⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘(9)q=1式中：s运输——报告期内运输过程用燃料排放的COz量，单位为吨(t)；G——报告期内各种燃料用量，单位为吨(t)；H。——各种燃料的低位热值，单位为兆焦每千克(MJ／kg)，常见燃料低位热值数据列于附录A中；巧i——燃料燃烧的COz排放因子，单位为千克每兆焦(kg／MJ)，常见燃料的排放因子列于附录A中；q——营运边界内各运输过程所消耗的不同种类燃料。5．3．6间接C02排放量的计算公式如下：S间接—S外购电力-FS外购热力一Smm电力一S输出热力-F5运输5．4合成氨生产企业C02总排放量计算S总==S直接-FS间接‘‘⋯·⋯······‘‘‘。。式中：s总——报告期内合成氨生产过程C02总排放量，单位为吨(t)；s直接——报告期内C02直接排放量，单位为吨(t)；(10)(11)s目接——报告期内合成氨生产过程中COz间接排放量，单位为吨(t)。5．5单位排放量的计算5．51单位排放量按同期合成氨生产企业总排放量除以同期合成氨产量计算。C。R1一酱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘(12)式中：S总——报告期内合成氨生产企业C02总排放量，单位为吨(t)；R1——报告期内合成氨生产企业的单位排放量，单位为吨每吨(t／t)；M——报告期内合成氨产量，单位为吨(t)。5．5．2同期合成氨产量按GB／T21344中所定义的方法计算。6编制计算报告6．1合成氨生产企业C02排放量计算报告编制应满足相关性、完整性、一致性、透明性和准确性的基本原则，要清楚地设定营运边界；指明具体的统计报告期；列出不同的排放源、计算排放量并进行相关分析与说明。6．2以煤为原料的合成氨生产企业c02排放量计算报告至少包括：统计报告期(月度、年度)的总排放量、直接C02排放量、间接COz排放量、营运边界内运输排放量、单位排放量，以及以煤为原料生产合成氨过程中产生的净碳量、净碳产生的C02量、第j种最终产品折算后的C02量等。6．3以天然气为原料的合成氨生产企业COz排放量计算报告至少包括：统计报告期(月度、年度)的总排放量，直接C02排放量、间接C02排放量、营运边界内运输排放量、单位排放量以及以天然气为原料5 HG／T4487—2012生产合成氨过程中产生的净碳量、净碳产生的C02量、生产合成氨过程中的COz产生因子、第J种最终产品折算后的C02量等。 龙牛网www.longniu.com下载附录AI资料性附录)常见燃料的低位热值和对应的CO,排放因子表A．1常见燃料的低位热值及对应的C02排放因子HG／T4487--2012燃料种类低位热值／(MJ／kg)COa排放因子／(kg／MJ)标准煤292710．0840原油41．8160．0711燃料油41．8160．0755汽油43．0700．0675煤油43．0700．0694柴油42．6520．0726液化石油气50．1790．0616炼厂干气46．0550．0482油田天然气38．931MUm3o．0543煤矿瓦斯气14．636～16．726MJ／m30．0373焦炉煤气18003tVWm30．0373石油焦28．0320．0957外购电力所属电网当年基准线排放因子数据(由国家发改委公布)注：低位热值数据参考GB／T2589--2008{综合能耗计算通则》，各种燃料的排放因子数据参照国家发改委采用的IPCC报告《2006年1PCC国家温室气体清单指南》数据。7 HG／T4487--2012附录B(资料性附录)计算方法应用范例一：以煤为原料B．1企业概况某化肥企业是一家生产合成氨、尿素、高浓度复合肥、甲醇、二甲基甲酰胺(DMF)、三聚氰胺、醋酸为主的综合性煤化工企业。主导产品尿素的年生产能力70万吨、高浓度复合肥80万吨、甲醇40万吨、三聚氰胺4．5万吨、DMF3万吨、醋酸40万吨。主要装置为尿素、高浓度复合肥、甲醇、三聚氰胺、DMF及醋酸主生产装置各1套，另外还有公用工程等辅助生产配套系统。企业主要温室气体排放源包括：工艺废气如合成氨生产过程中产生的COz，燃烧废气如锅炉、燃料油产生C02以及外购电力间接排放C02、厂内运输所产生的C02排放等。B．2主要生产工艺流程B．2．1合成氨工艺采用型煤常压固定床制气，栲胶液相脱硫，全低变工艺碳丙脱碳，联醇加铜洗工艺制备合成氨。B．2．2尿素工艺采用水溶液全循环法制备尿素。B．2．3甲醇工艺采用加压合成工艺。B2．4DMF工艺以甲醇钠为催化剂，将二甲胺和一氧化碳直接合成DMF。B．2．5醋酸工艺采用甲醇低压液相羰基合成醋酸反应方法制备醋酸。B．3温室气体排放计算及结果分析B．3．12009年4月～5月基本生产数据见表B．1～表B．4。8 龙牛网www.longniu.com下载表B．1入造气炉原料煤、灰渣、飞灰量及对应含碳量[-m／T4487m2012T人炉原煤量／t固定碳含量／％出渣量／t渣中含碳量／％飞灰量／t灰中含碳量／％04—261691．6767．3l561．634412．23149．0461．5304一Z71634．41565．58608．819613．01147．261．1104—281586．3868．3548．728812．14141．686204—291660．6566．24562．960410．06149．046I．1504—301652．1767．22568．676911．17147．261_505—01l662．5767．38589．381113．39156．461．5805一021677．7167．82583．675312．97154．566l-80503l727．6666．83614．355912．58154．5661．4505—041700．1266．6l622．58391206163．7661．3205—051677．1567．86594．71741312167．4461．8805061652．1166．73638．210114．2158．2461．3705071613．8567．23575．337512．52156．461．6405一081583．9860．17680．477813．42156．460．605一091503．6955．34725．990511．761582460．0105—101655．42770．13S41．82131209110．4628505一ll1585．8565．38598．182612881343261．0905121647．9168．1564．409212．741398461．9205—131603．4261．92649．064411．95147．260．805—141692．0964．88623．196711．25150．8861．1905一15l733．6769．03567．296812．361508862．6505161646．6168．52569．56241354156．462070517l675．968．19570．97911215200．5661．9605181662．436816599．472313．641416861．9505191574．916973526．753812．99134．3262．805—201673．2169．79543．291311．34143．5262．8105—211732．167．75675．692215．65152．7261．7905221546．7468．5586．678514．3213248620705—231427．667．87530．924413．95123．2861．905—241482．168．74521．254612．88121．4462．105—251461．268．73521．940613．85141．686219 rlG／T4487—2012表B．2入锅炉燃料煤、灰渣、飞灰量及对应含碳量人炉燃固定碳出渣量渣中含飞灰量灰中舍燃料煤造气炉造气飞T煤量／t含量／“碳量／％碳量／“渣／t灰／t04—261049．1640．423911．012259．4524．58367．206157．37404—271113．1440．424651．122409．55556．57389．599166．97104—281156．5440．425141_252559．62578．27404．789173．48104—29915．7240．425021．272489．88457．86320．502137．35804—301006．6840．424841．142169．7503．34352．338151．00205—011007．5240．424891．162209．82503．76352．632151．12805一02939．8440．424371．122279．75469．92328．944140．9760503895．840．423801．092129．45447．9313．53134．370504828．7240．424461．152359．57414．36290．052124．30805—05849．4840．423851．12089，46424．74297．318127．42205—06801．3640．424221．162309．52400．68280．476120．20405一07885．2440．425341．282629．89442．62309．843132．78605一08705．440．424591．142389．77352．7246．89105．8105—09692．540．424521．122309．75346．25242．375103．87505—1071140．423671．092079．62355．5248．85106．6505—11714．340．423701．1215944367．15250．005107．17505—12733．240．423551．082009．52366．6256．62109．9805—13797．440．423841．081959．56398．7279．09119．6105—14705．140．424891．222409．72352．55246．785105．76505—15752．740．424461122049．57374．05259．27110．4905—16691．240．424341．062289．48345．6241．92103．6805—17957．1840．423911．082109．78478．59335．01314357705—18920．8240424421．162379．8246041322．287138．12305—19994．1440．424281．152169．77497．07347．979149．12105—20930．640．424641．12189．82465．3325．71139．5905—21997．3240．424491．052279．41498．66349．062149．59805—221024．7440．424591．122259．55512．37358．695153．71105一Z3990．940．424861．12109．66495．45346．815148．63505—24910．9240．425141．082389．89495．46318．822136．63805—25987．1840．424931．062299．94493．59345．513148．077注1：人炉燃煤为沫煤、造气原料煤的煤渣与飞灰的混合物，其混合比例为5：3．5：1．5。注2：由于燃料沫煤是进厂检验，具有不确定性，因而，沫煤的含碳量取报告期内的平均值。10 龙牛网www.longniu.com下载表B．3产品及外购电力、燃油用量袭HG／T4487--2012r合成氨产量／t合成氨耗电量／kW·h车辆用油量／t04—26795．463l7056751．104．一27723．01316398270804—2872945216766451．204—29748．18617164661．104—30760．855170439610501745．64417630041．10502753．09917716461．105一03735．8851701224l0504699．4641758623105753．96217835270．905—06748．08617886221．105—07710．587170750lO．805—08778．87417978811．10509776．66717479821．205—10762．537l8066160．905—11561．485l4133400．805一12796．25218507311．305—13807．9381806823O．805—14824．569l8316260．90515809．7051821971O．905一16809．171788739o．905—17789．60218008791205—18744．57617809081．205—19712．52216465221——0520722．03317208411．105—21761．41317879130．905—22698．3541698553o．805—23668．9771550803105—24655．12l5700001205一Z5623．235l552509O．9 11G／T4487--2012表B．4报告期内联产产品产量、含碳量和平均含量名称产量^含碳量／％该物质的平均含量／％二甲基甲酰胺(DMF)2160．1773．199．8二甲胺1468．5753．340三甲胺74．5160．940醋酸135874099．8B．3．2C02排放量计算B．3．2．1将上述生产数据代入合成氨生产企业C02排放量计算方法的相应公式进行计算，结果见表B．5。表B．5生产过程中C02排放量夏合成氨产量计算项目S1S2∑SiS运■S蚪_自力S§M数值／t101703243754597793．843938124132．822206注：S·——报告期内合成氨煤气中产生的COz量；S2——报告期内锅炉燃料煤燃烧过程中产生的COz量；s，——联产产品的c02消耗量；si#——运输过程用燃料产生的C02量；S蚪*自力——外购电力产生的C02排放量，由发改委发布2009年企业所在华中电网基准线排放因子为o．85tC02／(MW·h)：Sn——合成氨生产企业COz排放总量；M一合成氨产量。B．3．2．2单位排放量R12R1一鲁一筹-559(tCCh／tNHs) 龙牛网www.longniu.com下载C．1企业概况附录C(资料性附录)计算方法应用范例二：以天然气为原料HG／T4487—2012某化肥企业拥有年产30万吨合成氨、48万吨尿素、6万吨稀硝酸、3万吨浓硝酸、5万吨硝酸铵及公用工程等多套生产装置；主要原材料是天然气、蒸汽，主要产品是液氨、尿素、浓硝酸、硝镀。企业主要温室气体排放源包括：以燃料天然气燃烧产生二氧化碳；由原料天然气经转化、脱碳工序后产生的二氧化碳，目前这部分二氧化碳直接输送到公司下游尿素、液体二氧化碳两装置分别生产尿素、液体二氧化碳而得到减排；公用工程如锅炉燃烧天然气产生的二氧化碳．夕}购电力间接排放二氧化碳等。c．2温室气体排放计算及结果分析以该化肥公司2008年12月生产数据为一个报告期。C．2．1以天然气为原料生产合成氨的COz产生因子A：^七Y。×k。×44．Y。×44】Yb×44A一∑—。每茅+锵+酱式中：y为天然气中各组分的体积分数(％)，见表C．1。表C．1天然气中各组分的体积分数组分编号组分名称分子式^。y。1甲烷CH。19314％2乙烷C2H623．77％3丙烷C3H830．48％4丁烷C4H】o40．16％5戊烷c5H1250．07％．93．14％×1X44．3．77％×2×44。0．48％×3×440．16％×4×44～22．4+型掣+幽乎≯+觜_205(kg／Nm4224s)22．．4．⋯⋯17C．2．2报告期内合成氨生产过程中可产生的COz量s1：一V×A51一而式中：V—V1+Vz+v3+V4+Vs；y1——入合成界区原料气；耽⋯—·段炉燃料气；、，s——烟道燃料气；u——辅锅燃料气；Vs——水汽快锅燃料气。单位均为标准立方米(Nm3)。所以：y一39002610(Nm3) HG／T4487—2012s，一!业!；!!!丕!：!!13_80006．19(t)。11000‘’7c．2．3合成氨生产过程中C02直接排放量s直接：该化肥企业拥有以C02为原料的生产装置：尿素和液体C02，所以CI=嚣；C2=面1z；Q1546632t；Q2=851·84t；x1—99·99％；x2—99·9％；m一2则窭s一而12x琵44×46632X99．99／o。1-面12／＼西44×851．84X99．9=35044．37(t)S直接=80006．19—35044．37—44961．82(t)C．2．4间接C02排放量S月接。C．2．4．1外购电力产生的C02：报告期该化肥企业合成氨及辅助装置用电量为5050794kW·h，该企业所属电网基准线的当年排放因子为0．9928kgCOz／(kW·h)，所以外购电力产生的C02为：S外购自女一旦旦旦攀黑生塑一5014．43(t)外购自力一—————i1面石——一一’‘’C．2．4．2外购热力产生的C02：该化肥企业2008年12月无外购热力，所以外购热力产生的COz排放为零。C．2．4．3运输过程中使用燃料所产生的排放量s运输：该化肥企业报告期厂内运输的燃油用量为0．449t(柴油)，所以S运轱一0．449×42．652X0．0726—1．39(t)C．2．4．4间接C02排放量s目接：S间接一S外购电力+S运输一5014．43十1．39—5015．82(t)C．2．5合成氨生产企业C02排放总量S总：S总一S直接+S问接--44961．82+5015．82=49977．64(t)通过对2008年全年12个月C02排放量进行计算，得出2008年度C02排放总量630201t(见表C．2)。表C．2某化肥企业C02排放计算结果汇总c02排放量测算数据月份A／(kg／Nn一)s1／tS直#／tsi#／ts目接／tS§／t12．0272729354851．2489177124662Z2．0576929395441．28478168736032．0573172391671．53387847795142．0573758350251．5374682109707520575812366791．486662710330662．0669143335891．0481932115521720779600446121．29300727468482．0682340450071．3150985010592．1l80981454111-354990504011020539255214232．382438238611120579910456511．364615502661220580006449621．3950164997814 龙牛网www.longniu.com下载C．2．6单位排放量R1：该化肥企业报告期内(2008年12月)合成氨产量为31766tRt一洁一然=1．57(tCOz／tNH。)HG／T4487--201215 HG／T4487—2012参考文献[1]GB／T15587--2008工业企业能源管理导则．[2]GB／T15316--2009节能监测技术通则．[3]GB／T6422--2009企业能耗计量与测试导则．[4]GB17167--2006用能单位能源计量器具配备和管理通则[5]美国石油学会油气工业温室气体排放方法学纲要． 龙牛网www.longniu.com下载中华人民共和国化工行业标准合成氨生产企业二氧化碳(c02】排放量计算方法HG／T4487—2012出版发行：化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880minx1230ram1／16印张1×字数37千字2013年4月北京第1版第1次印刷书号：155025·1535购书咨询：010—64518888售后服务；010—64518899网址：http：／／www．cip．com．cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换定价：16．00元版权所有违者必究BZ0100656IIIIIIIIIIIIIIIIllIIIIIIN—oN．。卜∞寸寸-IJ＼_9II'