4000td新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告 123页

'4000td新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告40 目录第一章、总论11.1项目背景11.2项目实施的必要性31.3可行性研究报告编制的原则及指导思想61.4研究范围及依据71.5建设方案及设备来源81.6主要技术经济指标81.7结论及建议10第二章、循环经济122.1重要意义122.2指导思想及原则132.3水泥工业的能源和资源形势142.4水泥工业发展循环经济的实践与前景152.5本项目在循环经济中的发展18第三章、市场分析和拟建规模193.1全国水泥状况概述193.2省内市场预测213.3市场风险及应对策略263.4拟建规模27第四章、建设条件284.1建设场地284.2原、燃材料294.3水、电条件314.4交通运输314.5大件设备运输324.6协作条件324.7综合评价32第五章、技术方案335.1原燃料与配料335.2生产工艺355.3总图运输545.4建筑工程575.5电气及生产过程自动化6040 5.6给水排水705.7机电修理745.8利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站74第六章、节约与合理利用能源816.1前言816.2研究依据816.3设计原则826.4主要能耗的指标826.5项目节能措施836.6项目节能结论86第七章、环境保护887.1环境保护执行标准887.2拟建项目主要污染物897.3治理措施907.5绿化937.6环境治理投资估算937.7清洁生产与环境管理、监测机构937.8环境工程评价93第八章、职业安全卫生958.1研究依据及标准958.2生产过程中主要危害因素分析968.3主要防范措施及预期效果968.4职业安全卫生管理机构1008.5结论及评价100第九章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试1019.1组织机构1019.2劳动定员1019.3人员培训及生产调试101第十章、项目建设进度安排设想105第十一章、投资估算10610.1投资构成及说明10610.2投资估算表107第十二章、技术经济10912.1资金筹措10940 12.2项目成本分析11012.3成本分析11312.4项目财务分析11312.5不确定性分析11712.6分析结论及建议118附件：1、授权委托书附图：1、工厂总平面布置图2、生产工艺流程图3、主要建、构筑物一览表（共29张）4、给排水系统图5、全厂供电原理图（共2张）6、DCS控制系统结构图7、余热电站热力系统图40 第一章、总论1.1项目背景党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。云南省位于祖国西南地区，与东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理区域位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。富民县地处滇中，位于云南省会昆明市西北部，距昆明23公里，自古为川藏、滇北入滇中重镇昆明之要津，交通便捷，108国道穿境而过，县乡公路四通八达。全县拥有土地面积993平方公里，是昆明市郊县，东与嵩明、寻甸相邻，北与禄劝山水相连，西与禄丰、武定接壤，南靠西山区，地势南高北低，海拔高差大，山多平坝少。最高海拔为2817米，最低海拔为1455米，高差达1362米。全县辖2镇5乡73个村委会，2个社区居委会，562个自然村，2006年底全县总人口14.27万人，其中少数民族20143人，人口密度为每平方公里150人。富民县盛产稻谷、玉米、小麦、烤烟、茭瓜、板栗、药材、杨梅、葡萄、冬桃、樱桃等粮经作物。生态环境优良，先后被列为省市生猪、禽蛋、板栗、优质大米生产基地和“菜篮子”工程基地。境内有丰富的水利和矿产资源，水力蕴藏量为13.3万千瓦，钛、铝土、硝盐储量居全国前列，开发前景广阔。县域工业已形成钛白粉、磷盐化工、电力、冶金、建筑建材、食品加工为主的工业群体，一批县乡骨干企业迅速崛起。经过建国50多年，特别是改革开放20多年来的开发建设，富民县社会经济快速发展，综合实力明显增强。40 回眸“十五”，富民工业基础不断增强，园区规划建设初步形成。2005年末，全县完成工业总产值7.63亿元，比上一年增13.1%。“十一五”期间，富民将以科学发展观统揽全局，实施工业强县战略，充分利用县内的水能、矿产资源优势，加大开发力度，形成具有县域特色的工业结构，增强工业的市场竞争力。工业集聚区内的水、电、路等基础设施进一步改善，建成北营片日供水8000立方米自来水处理厂和35千伏变电站，龙腾钛业、云铜富民薪冶等一批企业入驻园区，云南国资水泥富民有限公司日产2000吨新型干法水泥生产线项目开工建设，年产值1亿元的昆明鼎承机械有限公司建成投产，财兴盛集团年产3万吨锐钛型钛白粉项目进入设备安装阶段，云南隆源钛业正抓紧建设，大互通钛白粉、宏宇硫酸、世翔饲料添加剂等一批工业技改和新上项目全面完成。到2010年工业总产值预计达27.7亿元，年均增长29.4％。云南国资水泥富民有限公司属于云南瑞安建材投资有限公司的一员。云南瑞安建材投资有限公司，是在云南省委、省政府的统一部署下，按照云南省水泥行业整合总体要求，在云南国资水泥有限公司的基础上，改组成立的滇港合资企业。公司注册资本10亿元人民币，于2006年4月28日40 正式挂牌运营，是云南省最大的水泥企业集团。公司拥有省内单机生产能力最大且最先进的干法工艺技术及其生产线，形成了以云南国资水泥昆明有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥东骏有限公司、云南国资水泥楚雄有限公司、云南国资水泥海口有限公司、云南国资水泥剑川有限公司等为骨干的企业集团，目前产能规模已达711万吨。公司技术实力雄厚，拥有云南省省级企业技术中心，拥有高级技术职称人员18人，中职人员266人。研发了独特的矿山均化开采、利用工业废渣配料、低热值褐煤和无烟煤煅烧优质水泥熟料等工艺技术，与此同时，新型干法生产线上纯低温余热发电等节能项目，也在公司全面开展。实现了从“资源—产品—废弃物”的传统经济增长方式，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源高效利用和循环使用方式转变。云南国资水泥富民有限公司现已在富民县建设一线2000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年水泥粉磨生产线，项目于2007年动工预计于今年内投产。投产后，云南国资水泥富民有限公司将有员工222人，办公、化验、生活等设施齐全。而本项目是在原一线基础上再次建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年水泥粉磨生产线。云南国资水泥富民有限公司坚持以创造最大的社会、经济、环境综合效益为己任，以市场为主导，以人才为纽带，以资本为后盾，以科技为力量，以品牌为龙头，以服务为准绳，以质量为尊严，以策划、实施、反馈、修正为保证，发挥整体优势，积极稳妥推进企业发展的战略目标，为地区经济的发展作出杰出的贡献。1.2项目实施的必要性1.2.1发展循环经济、节约能源、保护环境的需要1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。火电和钢铁行业的各种工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理废渣是个迫在眉睫的问题。本项目利用工业废渣资源，变废为宝，生产出高质量的建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施后，每年可以消耗工业废渣21.62万吨、粉煤灰3.39万吨。符合我国推行的循环经济的模式，40 以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。2、降低能耗，节约能源、保护环境传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家进一步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗、减少污染的优势十分显著。1.2.2符合落实国家产业政策，促进水泥工业结构调整的需要水泥是国民经济的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足的发展。2007年全国水泥产量超过13.5亿吨，新型干法水泥比重达55%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存在结构不合理的矛盾：行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低，40 这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。为了加快推进水泥工业结构调整，国家发改委制定了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》。文件明确提出：到2010年，新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料煤耗由130kg下降到110kg标准煤，水泥综合能耗下降25%。工业废渣年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。云南省生产水泥3568.53万吨，比上年同期增长7.94%。其中，新型干法水泥1673.87万吨，占水泥总产量的46.91%，比上年增长6.78个百分点。全省16个州市中，有13个州市的水泥产量比上年增长。但省内的水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型回转窑水泥短缺、布局不合理的局面，仍满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进云南省水泥行业的健康发展，云南国资水泥富民有限公司决定在原有一线基础上，且作为云南国资水泥昆明有限公司搬迁替代技改项目，利用自身的资金和技术实力再次建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年级水泥粉磨生产线。1.2.3拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求当前我国经济发展正常，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均生产总值比2000年翻一番。40 我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化建设密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，云南省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。云南国资水泥富民有限公司所在地富民县拥有丰富的石灰石矿山资源，水、电、燃煤供应便利，为生产优质水泥奠定了良好的基础。又地处几大经济发展区的中心，交通条件方便，为产品的销售提供了坚实的保障。为适应昆明市及周边县市基础设施建设，旅游区开发建设，认真贯彻落实“控制总量，结构调整”的方针，使富民县的建材工业和水泥产品上规模、上档次。项目实施后，云南国资水泥富民有限公司水泥熟料总产量将达186万吨以上，水泥总产量达到200万吨，人均劳动总生产率将达4962吨水泥/人年以上，且使用工业废弃物生产水泥，经济效益及社会效益将得到明显提高，具有较强的市场竞争力。1.3可行性研究报告编制的原则及指导思想1.3.1指导思想40 贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。1.3.2原则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放。2、切实贯彻原国家建材局颁发的《新型干法水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑高海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.4研究范围及依据1.4.1生产线的建设范围拟建工程为云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目，主要内容包括：1、石灰石破碎、原燃料预均化、储存及40 输送，原料配料、生料粉磨及生料均化，煤粉制备、熟料烧成、熟料储存、（100万吨/年级）水泥粉磨、成品包装、纯低温余热发电系统等全部生产厂房、工艺及设备。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。3、生产管理和生活福利新增部分设施。1.4.2可行性研究编制的依据1、云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告编制委托书；2、云南国资水泥富民有限公司提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.5建设方案及设备来源1.5.1建设方案根据云南国资水泥富民有限公司的实际情况，设计开发高效、可靠、节能简捷的预热器及分解炉系统，建设一条4000t/d熟料窑外分解新型干法水泥生产线。1.5.2主要设备来源鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工艺目前已成熟，因此在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内采购和加工。1.6主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表表1-1序号项目单位指标备注1工厂建设规模（1）熟料产量t/d4000t/d万t/a124年运转310天40 （2）水泥产量万t/a80年运转310天2生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备（1）生料磨1台350t/h立式磨（2）回转窑1台Φ4.8×74m（3）篦式冷却机1台4400t/d（4）煤磨1台33t/h立式磨（5）水泥磨1台Φ4.2×13m（闭路）加辊压机4装机容量Kw306005有功计算负荷Kw22308.456年生产用电量万kw.h/a114987全厂日补水量m3/d30968总平面布置指标（1）拟建厂区占地面积ha33.56（2）建、构筑物面积m271300（3）装卸车场面积m230100（4）道路面积m2580009投资（1）拟建工程建设投资万元45958其中建设期利息万元1110（2）工程投资构成建筑工程万元7686.74占16.73%设备购置万元30938.23占67.32%安装工程万元2737.14占5.96%其它费用万元4596.21占10.0%10定员（1）生产工人人165（2）管理人员人16（3）合计人18111劳动生产率40 （1）全员t/人.年4630水泥（83.8万吨）（2）生产工人t/人.年6850熟料12吨水泥指标（1）吨水泥建设投资元/t548.4383.8万吨计算13能耗指标（1）熟料烧成热耗kj/kg3046.5（2）可比熟料综合煤耗kgce/t101.61（3）可比熟料综合电耗kwh/t55.05（4）可比熟料综合能耗kgce/t106.28（5）可比水泥综合电耗kwh/t86.93（6）可比水泥综合能耗kgce/t85.8814经济效益（1）财务内部收益率(税后)%13.84全部投资（2）静态投资回收期(税后)年5.70含建设期（3）投资利润率%11.01（4）投资利税率%16.03（5）年销售收入万元39970（6）年销售税金万元2439计算平均期（7）年利润万元5355计算平均期(税前)（8）单位产品成本元/吨383.97计算平均期1.7结论及建议1.7.1结论1、此项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工艺替代落后的生产规模小、产品能耗高的湿法窑工艺，符合国家产业政策；同时也将推动富民县及40 周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2、此项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石和煤炭资源、以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快。3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。4、此项目建成投产后，可为市场提供高标号优质水泥和优质商品熟料，可满足本地及周边地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。综上所述，本项目原燃料资源丰富，质量优良;投资成本低，能够充分利用现有设施，属于投资少、见效快、回报高项目；拟建厂址交通条件好，场地已由一线施工完成；拟建厂址既远离大中城市，又靠近水泥需求市场；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。利用工业废弃物生产水泥和新型的建材产品，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益和社会效益，符合国家发展循环经济的战略思想，保护周围的自然环境，有利于云南省水泥结构调整。1.7.2建议1、拟建工程地处高海拔地区，与低海拔地区相比同规格的窑炉产量会有所下降，能耗会有所增加，为保证企业达标达产及经济的合理性，设计时应充分考虑这一影响因素。2、云南国资水泥富民有限公司应加强工程技术人员的培训和培养，以适应新型干法水泥生产线的建设与运行。40 第二章、循环经济2.1重要意义水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量已连续22年保持世界第一的位置，2006年继续呈现出供需两旺的高速增长行情，总产量历史性的达到12.4亿吨，占世界水泥总产量的45%以上，其中新型干法达到了6.24亿吨，占全国水泥总量的50%。然而，水泥工业作为矿产消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能量资源来实现的，随着我国能源和矿产资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型经济增长方式并未根本转变，资源利用率低，环境污染重。未来15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，加快建设资源节约型和环境友好型社会。循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。40 2.2指导思想及原则我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。在2004年3月召开的中央人口资源环境工作会议座谈会上，胡锦涛总书记强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。根据国家统一部署，国家发改委提出了《关于加快循环经济发展对策措施建议的报告》，并于2004年9月召开了全国循环经济工作会议，下发了《关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）》。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则：指导思想：以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促进循环经济发展的政策体系和社会氛围。40 2.3水泥工业的能源和资源形势1.我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业，在其生产过程中，需要消耗大量的电力资源。根据我国目前水泥工业的生产水平，吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时，从总体上来说，我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。但随着经济建设的快速发展，电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。近几年我国部分地区用电紧张状况的加剧，部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响，甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下，因拉闸限电而造成约60%的生产能力无法发挥。2我国水泥工业的煤炭消耗情况煅烧是水泥生产的核心工艺之一，在水泥生产过程中需要大量的热量，水泥工业是一个典型的能源依赖型产业。自1973年世界石油危机以来，世界上绝大多数的水泥厂已从烧油转为烧煤，我国生产水泥也是以燃煤为主。在我国现有水泥生产技术水平条件下，吨水泥的平均煤耗约为0.15吨标准煤，由此可以推算出2007年全国水泥生产总煤耗约折合标准煤2.04亿吨标准煤，约合实物煤2.86亿吨，占全国当年煤炭总需求量的9%。随着近年来我国水泥工业结构调整的深入和水泥生产技术的不断进步，吨水泥煤耗的总体水平在逐渐下降，但由于我国水泥产量增长幅度高于吨水泥煤耗的下降程度，水泥行业总煤耗仍然呈增长态势。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。2008年我国水泥产量将突破14亿吨大关，新增煤炭需求1700万吨以上。3我国水泥工业的资源消耗40 水泥工业对对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源。制造水泥的主要原料是石灰石、粘土质原料及铁粉等其他一些辅助性原料，其中，石灰质资源作为水泥生产的主要原料对水泥生产具有决定性作用。根据我国水泥工业的生产技术水平，生产1吨水泥约需消耗1.1吨石灰石、0.18吨粘土。以此推算，2007年全国水泥生产需要消耗石灰石14.96亿吨，粘土2.45亿吨。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。在这过程中，为了满足水泥生产的需求，仍需消耗大量的电力、煤炭、石灰石及粘土等资源。4．发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业，在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响，水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。在这种情况下，资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。2.4水泥工业发展循环经济的实践与前景2.4.1我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的煤耗、电耗及料耗。目前，国外新型干法水泥生产单位煤耗为100千克标煤/吨熟料，而我国则在150千克标煤/吨熟料左右。随着我国水泥行业结构调整和技术革新的实施，水泥生产单位煤耗还可以进行大幅度降低，先进的新型干法水泥生产线的单位熟料煤耗为100千克40 左右标准煤。以此推算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨熟料标准煤耗将降至100千克左右，以200７年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需煤炭仅为现在煤炭消耗量的84%左右，将节省3260万吨左右的煤炭资源，从而产生巨大的经济和社会效益。在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业还必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体煤耗、电耗还有进一步降低的可能性。2.4.2水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%～26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。40 用做水泥混合材料的天然资源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。2.4.3大力发展散装水泥事业根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因此，应该大力发展我国散装水泥事业。虽然我国散装水泥取得了快速的发展，但与国际先进水平相比，水泥散装率仍然很低，到2000年仅为19%，而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，如果采用纸袋包装，消耗的包装纸折合优质木材1551万立方米，加上水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废弃物和粉尘，不但浪费水泥资源，而且对城市环境造成了污染。此外，如劣质原料的使用、实现清洁生产、实现温室气体及粉尘减排等等方面，水泥工业都有很大的发展空间。40 2.5本项目在循环经济中的发展《云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知》（云政发[2006]53号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗≤115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗≤110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线正是根据《通知》精神，坚持循环经济原则，淘汰高能耗的湿法生产线兴建新型干法水泥生产线。在本拟建项目中采用了技术先进的五级旋风预热器及分解炉系统，以提高热效率、减少用煤量；采用了高效脉冲袋式收尘器净化处理废气，减少空气污染。且本项目在原料配料中配入铜渣和磷渣约4.86万吨，水泥生产中掺入矿渣约16.76万吨和粉煤灰约3.39万吨生产普通和矿渣硅酸盐水泥。每年消耗废弃物约25.01万吨。因而本项目的实施将为富民的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。40 第三章、市场分析和拟建规模3.1全国水泥状况概述3.1.1现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2003年全国水泥产量为8.63亿吨，其中新型干法水泥产约2.45亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为10.64亿吨；2006年全国水泥产量为12.35亿吨；2007年全国水泥产量为13.6亿吨。随着国家对水泥行业结构调整力度的不断加大，全国范围内一批新型干法水泥生产线已建成投产。2003年全国新建干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨。其中日产4000吨的就超过50%；新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿吨，占总产量的44.6%。2006年新型干法水泥产量达5.24亿吨，占总产量的50%，2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量的51%。全国范围内的立窑及其他落后工艺的建设项目已经得到有效遏制，2007年全国通过拆除生产线淘汰立窑等落后水泥产能5200多万吨。浙江、河南、北京、上海两省两市全部拆除或停止立窑水泥生产。3.1.2宏观经济环境中央稳健的财政政策和稳健的货币政策，人民币价值不断升高，和谐社会的构建，小城镇建设步伐的不断加快，基础设施建设必须加快速度，为水泥行业的发展提供了极好的发展机遇。40 2004年全社会固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资超过10万亿元，同比增长26.2%。“十一五”期间，国家经济保持平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均GDP比2000年翻一番。我国经济发展正处于新一轮的经济景气周期的上升阶段。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和北京奥运会、上海世博会等重大项目建设，建材产品市场需求将稳步增长。3.1.3产业政策及发展机遇建材工业机制提出以产业结构为中心，以实施西部大开发为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，引导企业按照可持续发展的要求，采用干法技术实施改造，逐步淘汰落后水泥生产工艺。国办发[2003]103号文进一步明确：“国家支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设4000t/d及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。各地要根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其他落后工艺水泥的目标和进度，并严格禁止新建和扩建机立窑、干法中空窑、湿法窑水泥项目”。40 “十一五”期间产业结构调整是中国水泥工业发展的重要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：（1）新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；（2）淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨；（3）提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万吨；（4）前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万吨以上；（5）企业能耗从每标准煤130kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。预计到2010年水泥需求约为13.5亿吨，其中新型干法水泥产量占70%以上。3.2省内市场预测3.2.1经济发展对水泥的需求1、经济发展对水泥的需求根据《云南省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要》，未来五年拉动云南省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展云南工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，云南省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，云南省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。预计2010年我省水泥需求量将超过5000万吨。但目前仍然存在小水泥过剩，高标号水泥供不应求的局面。昆明市十一五规划指出：坚持规划立市，建设“一湖四环、一湖四片”的山水园林城市；实施工业强市，做大做强产业，不断增强其综合实力和城市竞争力。富民县按照“稳农、强工、增特色”的思路，发展绿色、无公害生态农业和“名、特、优、新、稀”产品，做大做强钛化工产业，提升冶金、磷盐化工、建筑建材、造纸等产业，建设绿色家园与和谐富民。40 富民县的工业发展远景目标：到2010年，工业总产值在2002年的基础上翻两番，达到29亿元，年均递增18.8%，工业总产值在国内生产总值中的比重由2002年的29.3%上升到51%，税收达到1亿元，年均递增21.5%，培育出1户纳税上两千万元的企业，2~3户纳税在千万元的企业，8~10户纳税上500万元的企业，一批纳税上100万元的企业；用三至五年的时间，紧紧依靠科技进步和技术创新，完成对现有工业企业的提升改造，提高工业企业的技术装备水平。对环境污染大、资源消耗高、经济效益差的工业企业实行关、停、并、转，完成污染企业的环保治理，达标排放，县城周围的工业企业基本实现无烟排放；用10年左右的时间，逐步实现向工业化过渡，相应完成工业内部的调整和优化升级，形成1~2个支柱产业或优势产业雏形，以及一批市场前景好的特色产品、优势产品、拳头产品和名牌产品，全面提高工业的素质、效益和整体竞争力，为经济的快速有效增长提供一个充满活力的产业群体，实现工业速度与效益的同步增长。随着昆明市“十一五”规划的实施，区域经济将突飞猛进的发展，同时也将带动农村经济的飞速发展，这给建材行业带来极为广阔的市场空间，云南国资水泥富民有限公司项目产品将有很好的市场前景。同时，党中央、国务院做出了西部大开发的战略决策。西部大开发的两个重点是加快能源、交通等基础设施的建设，加强生态建设和环境保护。西部大开发战略的实施，将推动云南省经济稳定快速增长，大批基础设施和重点项目建设将展开，也将带来对水泥的强劲需求。2、城市化进程对水泥的需求40 目前，我国存在严重的经济结构矛盾，城市化落后于经济发展，城市化水平较低，仅达到低收入国家的平均水平。在我国全面工业化的同时，城市化的进程将进一步加快。根据中国社科院预测，到2010年我国的城市水平将达到50%，我国在2010年时，7万人的小城市中有1200个将形成25~30万人口的中等城市。一大批中小城市的兴起和发展将带来大规模的居民住宅建设和与之相匹配的厂房、办公室、学校、医疗机构、商业、服务业、城市基础设施等的建设，从而导致对水泥更多的需求。从全国来看，云南省的城市化水平较低。昆明市的城市化水平为32%，玉溪市的城市化水平为26%，思茅市的城市化水平为25%，从城市化发展规划来看，以上地区城市发展的空间很大。云南省“十一五”期间经济战略性调整的目标之一，就是遵循工业化规律，打破城乡分割体制，以发展小城镇为切入点，加快城市化进程，使城市化水平达到27%~28%。可以预见，随着云南省和以上地区城市化进程的加快，特别是特大城市昆明和其它中等城市的建设，将为云南国资水泥富民有限公司提供很大的需求空间。从未来五年云南省和昆明等市场定位及地区国民经济和城市发展来看，大批基础设施、重点项目建设已启动或即将启动，对水泥将形成旺盛的需求态势。3.2.2水泥生产和消费状况1、生产状况新型干法水泥生产线起步于“八五”期间，从“九五”到2002年前，云南省一直在发展1000t/d级熟料生产线。截止到2004年，2000t/d级熟料生产线只有2条，占总条数的8.3%，其熟料生产能力为155万吨，占总生产能力的18.10%。到2004年才建成一条2500t/d级熟料生产线。本世纪初云南省大型企业仅有3家，地处西部的红塔滇西水泥厂（100万吨／年），中部的昆明水泥股份有限公司（120万吨／年），南部的开远水泥股份有限公司（120万吨／年）。而仅2007年就有多元化投资主体投资兴建的新型干法水泥生产线有13条，新增水泥熟料生产能力851万吨，是近几年来新型干法水泥生产线建成投产最多的一年。40 2005年云南省水泥生产能力为4000万吨，实际产量为2830万吨，企业的平均产能为16.7万吨，产能利用率为70.6%。到2007年底，随着一批新建的新型干法水泥生产线的投入生产，云南省预计将新增生产能力500多万吨，产品结构得到进一步的优化，不断满足社会和经济发展的对优质水泥的需求。但是，省内水泥工业状况仍存在一些突出问题：（1）企业规模小，生产集中度低。云南省现有企业除如云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、云南昆钢嘉华水泥建材有限公司等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业仍占绝大多数，年生产规模小于20万吨的企业占全部水泥企业的65.4%。（2）产品结构不合理。全省新型干法水泥生产占总生产能力的58.06%，其他多数是湿法窑、中空窑和立窑。而且水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号、特种水泥等生产能力严重不足。（3）水泥企业技术装备水平仍较落后。全省以湿法生产工艺为主的企业，生产技术及装备水平比较落后，能耗大、污染大，经济效益较差，自我发展能力较差。2、水泥消费云南省水泥主要满足本省消费，与之接壤的川、黔、桂等省虽有少量交易，但总体上是进出平衡。从本省的投资规模和投资结构分析，旋窑水泥的消费量应在3500~4000万吨之间。但由于建筑质量标准、水泥实验标准和建筑市场中的一些非市场调节因素，使得一些本应使用回转窑水泥的工程由立窑水泥代替了。目前省内市场上高标号水泥的缺口较大。国家有关部门已经意识到建筑市场的有关问题，并开始进行整顿，在建筑市场逐渐趋向规范化的情况下，全省水泥产品的结构性矛盾将日益突出。特别是在昆明及其周边经济发达的滇中地区，回转窑水泥产量占全部水泥用量比例偏小，这与该区经济发展不相适应。40 由于云南省地理环境主要是以山区为主，公路、铁路等基础设施的建设需要大量的高标号水泥。在2007年，水泥行业投资达47.54亿元，比上年增长38.8%，占建材行业总投资的75.53%，施工项目39个，新开工项目16个。而在“十一五”期间，云南省将投资3000亿元以上的资金进行交通设施建设，投资近5000亿元资金开展能源（水、火电）建设，加上城市及城镇的建设，云南省的高标号水泥的市场空间是巨大的，到2010年新型干法水泥比重将达到70%。3.2.3水泥工业结构调整对水泥市场的影响云南省政府根据国家发改委下发的发改办工业[2007]447号《关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知》，相继出台了云政办[2007]135号《关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知》和云政办[2007]141号《关于进一步加强节能减排工作的若干意见》等政策文件，制定了全省“十一五”淘汰落后水泥生产能力2000万吨的具体目标任务和工作措施。而2007年昆明市淘汰落后水泥熟料生产能力73万吨。另一方面，国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。我国现行的水泥标准与国际通用标准差异较大。为了提高我国水泥产品质量，国家已经按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。2007年11月9日发布，2008年6月1日实施的GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，取消了PO32.5水泥品种，增加了对氯离子限量的要求。立窑水泥厂将因无法满足新标准要求进行生产而关停。随着结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方立窑水泥企业以及高能耗企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。同时，大部分机械立窑水泥厂将不得不采取向外购买旋窑熟料进行后段配制水泥产品的方式以维持生产，也给旋窑熟料带来了广阔的市场。云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线40 工程建成投产后，将进一步降低所产熟料、水泥的成本，提高产品质量，对区域水泥市场的结构调整起到积极的作用。3.3市场风险及应对策略针对国家为预防泡沫经济，已出台相关的限制政策，将可能对建筑行业产生负面影响这一可能性特作如下分析：首先，国家大政方针政策----构建和谐社会的理念绝对不会改变，经济社会将会一天比一天进步，只要社会有进步，人民生活水平，人均GDP社会有提高和增长，对水泥的需求总量就会逐年上升，整个云南省市场作为云南国资水泥富民有限公司的主导市场，其水泥熟料将供应给集团公司的其余水泥粉磨站，而水泥产品由于其质量品牌，产能等因素的影响，加之国家对水泥行业的结构性调整，必将促使其他落后能力企业其退出市场的舞台，为新型干法窑产品创造更多的市场空间。其次，国家对农业的优惠政策将会持续，新农村建设将会蓬勃发展，产生更多市场机会。其三，房屋开发将会分为两大板块，其一是以高端消费为主的高档住宅楼，其二是以经济适用房为主导的普通房屋建筑将会大量修建，水泥需求量仍然会保持稳定。其四，由于政策性因素导致建材产品（主要指水泥）容量下降时，被影响的将是水泥整个行业，这时就看谁的“内功”最深厚，谁的“抗体”就最强，受到影响的程度将会最小。云南国资水泥富民有限公司由于拥有自己的优质原料资源，企业以现代化的管理理念，凭借其先进的生产技术，雄厚的实力，相对于竞争对手绝对占有优势。所以，云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目，由于具有以上所述优势，其市场空间广阔，前景乐观。40 3.4拟建规模根据对富民县的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水条件的考察，再结合考虑到市场和资金情况，在原有一线的日产熟料2000吨和一条100万吨/年级水泥粉磨生产线基础上，建设拟建规模确定为：日产熟料4000吨，年产熟料124万吨，年产水泥80万吨。产品方案为：水泥品种P.O42.5P.S42.5P.S32.5合计（%）百分比（%）502525100年总消耗量（万吨）41.9020.9520.9583.80袋装散装比例为袋装：30%散装：70%为适应市场集中销售的需要，袋装和散装能力均按照100%设计。40 第四章、建设条件4.1建设场地4.1.1厂址方案云南国资富民有限公司建设地点拟选在云南省昆明市富民县大营镇沙锅村，厂址位于富民县城东面3km处，108国道昆（明）禄（劝）段北侧。厂区东南距昆明市区27km，西北距禄劝县城58km，交通方便。昆禄公路目前为二路公路，混凝土路面，道路状况优良。该路计划近期内改建为高速公路。厂区现已建有一线2000t/d熟料生产线及100万吨/年级水泥生产线，本项目建设的场地平整、边坡治理及部分道路均已在原一线工程施工时完成，且建设用地在原一线总体规划征地范围内，不需另行征地。其石灰石矿区距厂址平距约1.50km，目前有简易乡村公路与拟建厂址相通，交通方便。因而厂址选择比较理想，各方面条件较为优越，可建日产4000吨水泥熟料生产线。4.1.2厂址工程地质及水文地质1、工程地质云南国资富民有限公司拟建项目厂址地质结构较好，一般海拔为1700米～1815米，属于高海拔地区。2、水文地质拟建场地内无地表水体，地下水位埋藏极深，对建筑物基础不会产生不良影响，拟建场地地形为坡地，未见不良工程地质现象。厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地质现象，拟建厂址无洪水破坏痕迹。40 4.2原、燃材料4.2.1石灰质原料砂锅山石灰石矿区位于大营镇东北5km处，距拟建厂址平距约1.50km，行政上隶属富民县大营镇李家村村公所管辖，目前有简易乡村公路与拟建厂址相通，交通方便。本矿区矿体所产矿石按其矿物组合特征可分为灰岩和含白云质灰岩两个自然类型。灰岩主要矿物成份为方解石，占量大于95%，其次为少量白云石和铁泥质。矿石平均品位：CaO＞52%，MgO＜1%。白云质灰岩主要矿物成份为方解石，次为白云石，少量铁泥质。矿石平均品位：CaO＞45%，MgO＜3.5%。2006年中国建筑材料工业地质勘察中心云南总队对富民县城内的砂锅山石灰岩矿区开展了详查工作，详查勘探工作求得水泥用灰岩矿控制的经济资源量（332）3908.86万吨，推断的经济资源量（333）2470.96万吨，矿石总资源储量（332+333）6379.82万吨。该石灰石质量优良，品位高，成分十分稳定，可满足生产需要，其平均化学成分见表4-1。石灰石平均化学成分（%）表4-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑43.300.310.070.1153.991.040.0160.0160.0260.014098.894.2.2辅助原料1、粘土粘土质原料采用昆明市官渡区大东冲粉砂岩矿（上矿层）的粘土。该矿粘土质量优良，化学成分稳定。粘土由汽车运输进厂，运距45km。粘土平均化学成分见表4-2。粘土平均化学成分（%）表4-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑6.5457.1618.807.171.532.562.980.090.020.00396.8540 2、砂岩采用昆明市官渡区大东冲粉砂岩矿（下矿层）的砂岩，由汽车运输进厂。砂岩储量大，质量稳定。其平均化学成分见表4-3。山岩平均化学成分（%）表4-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑1.1287.645.252.230.510.241.440.30.010.00398.743、辅助校正原料采用紧靠工厂附近的磷渣和铜渣，其质量和供应量可满足生产需要。由汽车运输进厂，其平均化学成分分别见表4-4和表4-5。磷渣平均化学成分（%）表4-4LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑0.8541.063.450.5645.832.66////94.41铜渣平均化学成分（%）表4-5LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑0.0027.006.5052.305.124.741.280.000.820.0097.764.2.3燃料投产初期选用云南省华坪县龙洞煤矿的烟煤，该煤矿煤资源丰富，煤质好，发热高，灰分低，挥发份高，有害成分全硫低，是烧成优质水泥熟料的理想燃料。其工业分析见表4-6，煤灰化学成分见表4-7。原煤工业分析表4-6成份MadAadVadFc.adQnet.ad(kj/kg)含量（％）4.0120.8227.1050.0125380煤灰化学成份表4-7LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.0052.7234.016.432.121.322.050.01.140.00640 4.2.4混合材混合材采用矿渣和粉煤灰，汽车运输进厂。矿渣和粉煤灰来源紧靠工厂附近，其质量和供应量可满足生产需要。另外，也采用部分石灰石作混合材，从熟料线运来。4.2.5石膏作为缓凝剂用的石膏，采用云南省元谋县大湾子石膏矿供应的石膏。该矿石膏质量一般，其SO3含量＞33%。运输距离约为160km。4.3水、电条件4.3.1水源生产及生活用水由大营河干流和支流新桥水库供水，取水口位置分别在富民县大营镇沙锅村大营河公路桥上游约200m河段内和大营河右支新桥水库输水隧道出口处。4.3.2电源本工程用电设备装机容量为30600kw，供电电源取自上级区域变电所110kv单回路架空专线引来，线路长约5km，计算负荷(有功)为22308.45kw，全年用电量约为11498×104KWh，富民县水电资源丰富，完全能满足该生产线的需求。由110kv专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在原有一线110KV降压站内增加配套设置16000KVA/110/35/10KV变压器两台及配套35KV高压开关柜一套。4.4交通运输本项目在昆明市西北部富民县，距昆明市市中心27km，厂址位于富民县城东面3km处，108国道昆（明）禄（劝）段北侧，交通条件十分便利。40 4.5大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。大量的设备需要从省外运入，其它辅助设备可由省内供应。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车及大型平板车公路运输到现场。根据富民县交通运输条件，本项目的外部运输条件是可靠的。4.6协作条件云南国资水泥富民有限公司一线投产后具有一定规模的机、电修力量，可承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与昆明等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。因此，本项目在机、汽、电修方面外协条件好。4.7综合评价云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目对粉煤灰、矿渣等综合利用，走循环经济道路。原燃料资源丰富，厂址交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。该项目的建成投产后，将消耗大量工业废渣，变废为宝，大大改善周边的环境状况，符合国家及云南省提出的发展循环经济、清洁生产及新型工业化的要求，是一个良好的建材产业环保工程。40 第五章、技术方案5.1原燃料与配料5.1.1原燃料化学成分1、原料原料平均化学成分见下表5-1成份LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－∑石灰石43.300.310.070.1153.991.040.0160.0160.0260.014098.89砂岩1.1287.645.252.230.510.241.440.30.010.00398.74粘土6.5457.1618.807.171.532.562.980.090.020.00396.85磷渣0.8541.063.450.5645.832.66////94.41铜渣0.0027.006.5052.305.124.741.280.000.820.0097.762、燃料（1）、煤的工业分析见表5-2原煤工业分析表5-2成份MadAadVadFc.adQnet.ad(kj/kg)含量（％）4.0120.8227.1050.0125380（2）、煤灰化学成份见表5-3煤灰化学成份表5-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.0052.7234.016.432.121.322.050.01.140.0065.1.2配料计算1、计算参数确定（1）、熟料率值设定KH＝0.90±0.02，SM＝2.7±0.1，IM＝1.6±0.140 （2）、熟料烧成热耗：3046.5kJ/kg（3）、煤灰沉落率：100％2、理论计算结果（1）、原料配合比见下表5-4表5-4原料名称石灰石砂岩粘土磷渣铜渣配合比(％)79.07.011.50.81.7年总消耗量（万吨）154.3414.8924.461.563.30（2）、生料理论料耗：1.4977kg/kg.cl（3）、生料化学成份及率值见下表5-5表5-5项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－∑数值35.0413.742.721.9643.321.230.210.130.110.00198.46（4）、熟料化学成份、率值及矿物组成见表5-6表5-6项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O数值22.015.003.1164.931.890.370.14项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值0.902.711.6158.9418.637.989.463、配料方案评述（1）现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此技术改造项目所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定，加之此次技术改造中设置石灰石预均化堆棚，同时可以兼顾全线生产的需要，更能保证进厂石灰石成分的稳定。设计中采用石灰石、40 砂岩、粘土、铜渣和磷渣五组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥。（2）本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有较大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中K2O+Na2O为0.34%，小于1%的控制指标，Cl2含量为0.001%，也符合小于0.015%的要求，熟料中MgO为1.89%，小于5%，窑内硫碱摩尔比（molSO3/molR2O）小于1%。5.2生产工艺5.2.1生产方法此次拟建设一条带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解的新型干法回转窑熟料水泥生产线。5.2.2工艺原则及装备水平拟建设项目可行性研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下，研究遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑、顺畅。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新技术和新设备40 ；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。5.2.3设计规模、产品组成熟料：日产4000吨，年产：124万吨；水泥：年产83.8万吨窑年运转率310天/年产品方案为：水泥品种P.O42.5P.S42.5P.S32.5合计（%）百分比（%）502525100年总消耗量（万吨）41.9020.9520.9583.805.2.4物料及产品的运输方式所有原料、燃料进厂水泥出厂均采用汽车公路运输方式。原料配合比（干基）：原料名称石灰石砂岩粘土磷渣铜渣配合比(％)79.07.011.50.81.7年总消耗量（万吨）154.3414.8924.461.563.30水泥配料方案水泥品种熟料粉煤灰石灰石矿渣石膏PO42.5818/74PS42.571/3224PS32.560/3224年总消耗量（万吨）623.391.3016.763.5640 5.2.5生料料耗、烧成热耗生料理论料耗：1.4977kg/kg.cl熟料烧成热耗：3046.5kJ/kg40 5.2.6物料平衡表熟料段物料平衡表物料名称天然水份%生产损失%熟料消耗定额(t/t.k)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含水份的小时每天每年小时每天每年石灰石231.2201.245203.304,879.131,512,531207.454,978.711,543,399砂岩1030.1080.12018.01432.33134,02220.02480.36148,913粘土1030.1780.19729.59710.25220,17932.88789.17244,643磷渣1.530.0120.0132.0649.4115,3172.0950.1615,550铜渣1.530.0260.0274.37104.9932,5484.44106.5933,044配合原料　31.544　257.346,176.121,914,596　　　熟料　　　　166.674,000.001,240,000　　　烧成燃煤1230.1250.14220.86500.75155,23323.71569.04176,401说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85%运转时间310天2.熟料烧成热耗：3046.5kJ/kg熟料3.烧成用煤热值Qnet,ad=25380kJ/kg4.理论生料料耗：K=1.4977kg/kg.cl40 水泥段物料平衡表物料名称天然水份%干基配比%生产损失%熟料消耗定额(t/t.k)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含水份的小时每天每年小时每天每年熟料83.332,000620,000（一）PO42.5石膏4.04.010.04040.04212.3055.1617,0992.3957.4617,812粉煤灰1.08.00.0800.08084.51108.1233,5184.55109.2233,857矿渣127.010.07070.08034.0296.5329,9244.57109.6934,004熟料342,799　　　水泥50156.311351.54418,976（二）PS42.5石膏4.04.010.040400.4211.1527.588,5501.2028.738,906矿渣122210.22220.25256.32151.6947,0237.18172.3753,435石灰石1310.03030.03120.8620.686,4120.8720.896,477熟料126,962　　　水泥25128.16675.77209,488（三）PS32.525石膏4.04.010.04040.04211.1527.588,5501.2028.738,906矿渣123310.33330.37889.48227.5370,53510.77258.5680,153石灰石1310.03030.03120.8620.686,4120.8720.896,477熟料150,239　　　水泥28.16675.77209,48840 物料名称天然水份%干基配比%生产损失%熟料消耗定额(t/t.k)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含水份的小时每天每年小时每天每年（四）合计石膏合计4.6110.3234,1994.79114.9135,624粉煤灰合计4.51108.1233,5184.55109.2233,857石灰石合计1.7241.3712,8241.7441.7912,954矿渣合计19.82475.75147,48222.53540.62167,592水泥合计112.632703.07837,952烘干燃煤1230.511.893,6870.5813.934,319说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85%运转时间310天2.石膏合计掺入量：4.0%3.混合材合计掺入量：22%4.熟料合计掺入量：74%40 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.2.7主要工艺技术方案比较1、石灰石破碎为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的一般规程，该工程规模所配套石灰石破碎机破碎能力应达到800t/h。目前适用于本工程的可以采用国产的带双辊送料的石灰石单段锤式破碎机，允许石灰石有一定含土量，锤头寿命长、运行电耗低等，且由于生料磨采用立磨，出料粒度适应要求比管磨大（≤70mm），采用单锤破既能满足粒度要求又能大大满足产量要求，从而降低矿山输送部分的成本。2、石灰石预均化堆棚对于大规模的新型干法生产线，为了充分利用石灰石资源，减少剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化，其预均化堆场一般有两种方案可供选择：一种是圆形预均化堆棚，另一种是矩型预均化堆棚。从总图布置来讲，矩型预均化堆棚易于扩建，但矩型预均化堆棚占地面积比圆形预均化堆棚要大，投资比圆形预均化堆棚高，而且圆形预均化堆棚密闭性能较好，能减少环境污染。因此，在综合考虑场地条件的前提下，结合环保等方面要求，本工程石灰石预均化堆棚采用圆形预均化堆棚。3、辅助原料和燃煤预均化堆棚由于一线工程已建成辅助原料（33×108m）和燃煤（33×153m）的矩形预均化堆棚，本工程在原有的2个矩形预均化堆棚上进行扩建（辅助原料扩建81m，燃煤扩建72m），从而满足两条线的生产需求，且节约了投资。4、原料粉磨119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立磨相近。立磨占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强；缺点是原料的适应性较差。从二者的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。从综合经济效益来看，本方案推荐采用MLS-4531立磨系统粉磨原料。5、生料均化与储存目前，国内生料均化库有引进技术设计的MF多股流连续式均化库、史密斯公司CF库、德国IBAU公司IBAU库等方案可供选择，除生料卸料阀等关键部件需引进外，其工艺、土建设计、电气自动化控制、大部分配套设备均可国内自行解决。从实际使用效果看，MF多股流库均化效果较为理想，且设备及土建费用适中，而且生产管理简单，故本工程建议采用MF库方案。关于均化库的储存量，考虑生产管理需要、均化原理需要以及磨机运转率等多种因素，本工程推荐采用Φ22.5m库，有效储量20000t。6、废气处理方案生产设备出来的废气处理有电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准的不断提高（要求排放浓度＜50mg/Nm3)，及与国际标准的接轨，电收尘器已经越来越不能适应环保的严格要求了，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本方案中全线采用脉冲袋收尘器。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告7、回转窑选型方案此拟建项目所在地属于高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型等整个工艺技术方案将受高海拔因素的影响。为保证工厂投产后能达标、达产，本设计选用Φ4.8×74米回转窑煅烧熟料。8、熟料冷却机选择从回转窑卸出的熟料温度一般在1200-1400°C，需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200°C骤冷到300°C，出篦冷机熟料温度可达100°C以下。现在国内已投产或在建的4000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。在本着设备成熟可靠的原则下，拟建项目推荐采用第三代空气梁篦冷机冷却熟料。9、水泥粉磨水泥粉磨系统可采用管磨圈流粉磨系统、辊压机加V型选粉机与管磨圈流组成的联合粉磨系统、以及进口立磨系统等多种工艺。本工程的水泥粉磨系统采用1套由1台F1400×1200辊压机（带V型选粉机）和F4.2×13m管磨圈流组成的水泥半终粉磨圈流粉磨系统。该系统具有粉磨效率高、电耗低、水泥细度易调节等优点，目前已被大多数工程所采用。5.2.8工艺流程简述1、石灰石破碎石灰石破碎设在矿山，矿山开采的石灰石由自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，经仓下可调速的重型板式喂料机喂入PCF2022单段119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告锤式破碎机内进行破碎，破碎后的石灰石由出料皮带输送至一座F90m石灰石预均化堆棚内储存。2、石灰石预均化及输送经皮带机送至预均化堆棚中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字型堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石从堆棚中心漏斗卸出，经皮带机送至一座F10m石灰石配料库中。3、辅助原料破碎、预均化及输送辅助原料的破碎及原料堆棚均共用一线已建设施。在堆棚内堆放的物料由装载机倒运到各自的受料仓内，分别经各自破碎机破碎后，由皮带机送至预均化堆棚内。预均化堆棚是将原有的一线矩形预均化堆棚33×108m进行土建扩建81m，其余设施共用一线已建设施。堆棚内由一条S型皮带卸料小车（对此设备进行加长）进行布料，预均化后的辅助原料由一台侧式刮板取料机取料，取出的物料经皮带机分别送至三座F8m配料库中。4、原料配料及输送原料配料库由1座Φ10m库储存石灰石、2座Φ8m库分别储存粘土和砂岩、1座Φ8m库一半储存铜渣一半储存硫酸渣。粘土及硅石库底分别设中型板式给料机，以便粘土和硅石这种湿料的出料和计量。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用的是由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动控制各原料的下料量，以保证出磨后生料质量稳定。5、原料粉磨及废气处理119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告原料粉磨采用一套立磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的袋式收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。当原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋式收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。SP锅炉、增湿塔、袋收尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。6、生料均化及生料入窑喂料系统设置一座储量为20000吨的Φ22.5m多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。7、熟料烧成系统119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告熟料煅烧选用一台Φ4.8×74米回转窑，窑尾带低压损型五级旋风预热器和高原型分解炉。窑的设计指标为日产熟料4000吨。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为92%。熟料冷却机采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分送往AQC锅炉产生蒸汽发电用后再将热风送往煤磨烘干原煤；其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。窑尾底层框架内设全厂空压机站。8、熟料输送及配料出篦冷机熟料由熟料槽式输送机送至1座Φ15m熟料散装库和Φ45m熟料储存圆库。在熟料散装库底设两套熟料散装系统。在熟料储存库内的熟料经库底17个卸料口写入皮带机输送至水泥磨前的水泥配料仓。分别设置1－7×10×13.5m熟料配料仓和2－4×10×13.5m石灰石和石膏配料仓，在仓底由皮带秤计量后送入水泥磨。9、原煤破碎、预均化及输送原煤的破碎及原煤堆棚均共用一线已建设施。在堆棚内堆放的物料由装载机倒运到受料仓内，再经皮带机送到波动筛，筛下细粉做为成品，粗料送至破碎机破碎后再运至预均化堆棚内。预均化堆棚是将原有的一线矩形预均化堆棚33×153m进行土建扩建72m，其余设施共用一线已建设施。堆棚内由一条S型皮带卸料小车（对此设备进行加长）进行布料，预均化后的原煤由一台桥式刮板取料机取料，取出的物料经皮带机送至煤粉制备车间原煤仓。10、煤粉制备原煤从原煤仓经电子皮带秤喂入原煤立119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。出磨煤粉随气流进入专用防爆袋收尘器内，收集下来的成品送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气经煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。11、石膏破碎石膏的破碎共用一线已建设施。破碎后的石膏，由皮带机输送入水泥配料仓内。12、矿渣烘干矿渣由皮带机输送至Φ3×20m回转烘干机内烘干，烘干后的矿渣经皮带机送至一线矿渣输送设备内，送至原一线矿渣库内储存。13、矿渣储存及输送矿渣储存共用原一线Φ12m矿渣库，库底由预留的位置设皮带秤计量再由皮带机送入水泥磨系统粉磨。14、粉煤灰储存及输送粉煤灰由散装汽车运来，泵送入Φ10m粉煤灰库内。库内的粉煤灰经库底螺给料机和密封皮带秤计量后，由输送设备送入水泥磨磨头。15、水泥粉磨水泥粉磨系统采用1套由1台F1400×1200辊压机和1台F4.2×13m管磨带O-Sepa高效选粉机组成的水泥联合粉磨系统。来自水泥配料库的混合料先进辊压机挤压后由提升机输送入V型选粉机分选，细料直接入水泥磨，粗颗又回到辊压机挤压。入磨物料经水泥磨粉磨后经斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽入O-Sepa选粉机分选，粗粉由空气输送斜槽返回到磨内继续粉磨，细粉则随气流入磨尾收尘器收尘后由空气输送斜槽输送至水泥库储存。净化后的磨尾废气由系统风机排入大气。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告16、水泥储存及成品包装水泥库共用原一线的10个Φ15m水泥均化库。在原一线的2台回转式八嘴包装机和4组自动装车机系统上，增设2台回转式八嘴包装机系统。5.2.9工艺流程图见附图5.2.10主要工艺设备见表5-105.2.11物料储存及储存期见表5-115.2.12生产检修设备见表5-125.2.13生产车间计量设备表5-135.2.14主要生产工序工作制度见表5-14主机设备表表5-10序号设备名称规格型号台数年利用率（%）备注1石灰石破碎单段锤式破碎机型号：PCF2022，产量：800t/h最大进料边长:1000X1000X1500出料粒度:≤70mm占90％电机功率：800kw1232石灰石预均化堆棚混匀堆取料机堆棚轨道直径：Φ90m物料粒度：£75mm堆料能力：800~1000t/h取料能力：500t/h123363原料粉磨立式辊磨型号：MLS4531进料粒度：≤90mm进料水份：6～8%出料水份：≤0.5%165119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告生产能力：350t/h出料细度：≤12%（0.08筛余）电机功率：3600kw立磨风机风量：820000m3/h全压：10000Pa（工况）气体温度：100℃（最高250℃）电机功率：3100kw1654窑尾袋收尘器总过滤面积：19400m2处理风量：1000000m3/h过滤风速：0.86-0.96m/min气体温度：150～200℃进口浓度：＜100g/Nm3出口浓度：＜30mg/Nm3滤袋材质：高温滤料设备阻力：1500Pa185窑尾排风机风量：1000000m3/h全压：3500Pa（工况）气体温度：150℃（最高250℃）电机功率：1400kw1855高温风机风量：1000000m3/h全压：7500Pa（工况）气体温度：350℃（最高450℃）电机功率：2700kw，变频调速1856增湿塔Φ9.5×30m增湿塔处理风量：1000000m3/h进口气温：＜350℃出口气温：＜180℃喷水量：15～30m3/h1857五级旋风预热器带分解炉生产能力：4000t/d1858回转窑Φ4.8×74m回转窑产量：4000t/d，斜度：4.0%转速：0.4~4.5r/min直流电机功率：630kw1859篦式冷却机第三代空气梁篦冷机出料温度：＜环境温度+65oC185119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告篦床面积：106m2冷却能力：4400t/d10窑头袋收尘器总过滤面积：13000m2处理风量：650000m3/h过滤风速：0.86-0.96m/min气体温度：150～200℃进口浓度：＜30g/Nm3出口浓度：＜30mg/Nm3滤袋材质：高温滤料设备阻力：1500Pa185窑头排风机风量：715000m3/h全压：3500Pa（工况）气体温度：200℃（最高250℃）电机功率：1120kw18511煤粉制备立式辊磨进料水份：≤10%出料水份：≤1.0%出料细度：≤8%（0.08筛余）能力：33t/h电机功率：710kw160煤粉风机风量：155000m3/h全压：10000Pa（工况）气体温度：80℃电机功率：630kw16012矿渣烘干Φ3×20m回转烘干机生产能力：40t/h入料水分：12%出料水分：2~3%电机功率：55kw146.713辊压机型号：CDG140-120规格：Φ1.4×1.2m进料粒度：≤45mm95%以上通过量480~550t/h主电机功率：2×900kw158循环风机风量：250000m3/h全压：3500Pa（工况）电机功率：400kw158水泥磨Φ4.2×13m（闭路）158119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告入磨粒度＜5mm比表面积：3400cm2/g系统能力：＞160t/h电机功率：3550kw选粉机N-3500最大喂料量：630t/h转子转速：120~180r/min158水泥磨排风机风量：250000m3/h全压：5800Pa（工况）电机功率：560kw15814旋转式八嘴包装机型号：8RS生产能力：100~120t/h压缩空气耗量：40~45m3/h收尘风量：8400m3/h247.815空压站螺杆式空压机排气量：22m3/min排气压力：0.8Mpa电机功率：132kw685物料储存期表5-11序号物料名称储库方式储量（t）储期（d）备注1石灰石预均化堆棚Φ90m470009.33原料配料，新建1－Φ10×26m22420.44原料配料，新建简易堆棚24×12m45015水泥配料，共用原一线设施配料仓4×10×13.5m1704.1水泥配料，新建2砂岩简易堆棚24×55m26003.22原料配料，共用原一线设施预均化堆棚33×（63+36）m1140014.12原料配料，扩建36m1－Φ8×23m10601.32原料配料，新建119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告3粘土简易堆棚24×32m16003.05原料配料，共用原一线设施预均化堆棚33×（27+27）m45308.64原料配料，扩建27m1－Φ8×23m9001.71原料配料，新建4铜渣简易堆棚24×9m38013.48原料配料，共用原一线设施预均化堆棚33×18m213075.22原料配料，共用原一线设施1/2－Φ8×23m38013.40原料配料，新建5磷渣简易堆棚24×9m2856.03原料配料，共用原一线设施预均化堆棚33×18m320067.70原料配料，扩建18m1/2－Φ8×23m3808.04原料配料，新建6原煤简易堆棚22×88m26004.37共用原一线设施预均化堆棚33×（153+72）m5190×28.74×2扩建72m7生料1－Φ22.5×56m200002.4新建8熟料1－Φ45×21.5m5000012.5新建1－Φ15×36m52001.3新建配料仓7×10×13.5m3500.2水泥配料，新建9石膏简易堆棚24×12m5004.35共用原一线设施配料仓4×10×13.5m1701.5新建10矿渣简易堆棚24×42m11502.15共用原一线设施1－Φ12×26m8501.55共用原一线设施11粉煤灰1－Φ10×25m118010.8新建12水泥10－Φ15m3000010共用原一线设施成品库24×60m75000.3共用原一线设施生产检修设备表表5-12119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告序号子项名称检修设备名称规格型号数量(台)备注1窑头电动葫芦CD3-91起吊耐火砖用2窑尾电动葫芦CD3-601起吊耐火砖用3矿渣烘干电动葫芦CD2-151检修用4水泥粉磨手动葫芦30t2辊压机检修手动葫芦10t1辊压机电机减速机检修手动葫芦15t1磨轴承检修电动葫芦CD3-151磨机装球电动葫芦CD5-151选粉机检修手动双梁起重机30t1磨机传动装置检修生产车间计量设备表表5-13序号设备名称数量用途安装地点1微机配料调速皮带秤1石灰石配料配料库底2微机配料调速皮带秤4粘土砂岩铜渣硫酸渣配料配料库底3微机配料调速皮带秤1铁矿石配料配料库底4微机配料调速皮带秤1生料计量均化库喂料仓下5回转式煤粉计量称1入窑煤粉计量窑头煤粉仓下6回转式煤粉计量称1入分解炉煤粉计量窑尾煤粉仓下7地中衡1散装熟料熟料散装库下8微机配料调速皮带秤3熟料石膏石灰石配料水泥配料仓底9微机配料调速皮带秤1矿渣配料矿渣库底10包装机电子秤2袋装水泥包装车间主要生产车间工作制度表5-14车间名称工段名称工作制度班次每周工作时间（h×d）原料车间石灰石破碎及输送不连续周17×5119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告石灰石储存及输送不连续周210×5辅助原料及燃料输送不连续周210×5生料制备车间原料配料库及输送连续周324×7生料粉磨连续周324×7生料均化及窑尾喂料连续周324×7烧成车间窑尾及废气处理系统连续周324×7窑中及三次风管连续周324×7窑头及熟料输送储存连续周324×7煤粉制备连续周324×7水泥制备水泥粉磨及储存不连续周324×5水泥成品及包装不连续周210×55.3总图运输5.3.1概述云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线工程的建设地点位于富民县城东面3km处，108国道昆（明）禄（劝）段北侧，属云南省昆明市富民县大营镇沙锅村辖区。总用地面积约33.56公顷（一二线总体规划），该场地地势起伏较大，北高南低，海拔高程在1700~1830m之间，相对高差约130m，本项目建设的场地平整、边坡治理及部分道路均已在原一线工程施工时完成，且建设用地在原一线总体规划征地范围内，不需另行征地。根据现有地质调查结果，尚未发现区域内有重大不良地质现象。此外，根据现场调查，厂区附近无洪水破坏痕迹。5.3.2总平面及竖向布置设计1、设计原则本次工程的基本目标是按照既定的总体布局，在一线119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告已建设的2000t/d新型干法水泥熟料生产线和100万吨级/年的水泥粉磨线的基础上，再行二期建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线和100万吨级/年的水泥粉磨线。因此，本项目的工厂总平面布置旨在充分满足业主意图和水泥生产工艺要求的前提下，妥善协调各种输送方式及前后期建设之间的关系，同时借助使用功能的合理分区，力求使全厂各部分形成一个既彼此独立又相互联系的有机整体，以期达到最佳的使用效果。2、平面及竖向布置根据原一线建设时的总体规划，已将现有厂区自北向南划分了五大功能区，即备料区、一线主生产区、二线预留区、水泥制成区、厂前区。本项目在备料区建设石灰石预均化堆棚、扩建辅助原料和燃煤预均化堆棚，其标高分别为1830m、1817m、1801m，二线预留区内建设本期主生产线，其标高为1766m，水泥制成区内再建设水泥粉磨线，其标高为1744m。在一线预留的余热发电位置建设余热发电生产线，其标高为1777m，与原一线共用厂区东南部出入口处的两台100t汽车衡。3、场地排水厂区场地雨水采用路边明沟排水形式排除，在新建道路的两侧或一侧设排水明沟，并与原有道路边沟及场地排水沟相接，场地雨水顺排水沟排出厂区。沟体材料采用水泥砂浆砌片石。5.3.3厂区交通运输设计1、4000t/d熟料生产线及100万吨/年级水泥粉磨线，年运入原材料及其它材料约240万多吨，外运83多万吨水泥及62万吨熟料，总的年吞吐量约385万多吨。厂内物料运输用各类输送机来完成，厂外119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故本厂设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。水泥外销运输主要由汽车完成。2、厂内运输道路系统。道路主干道路面宽9m，；辅助道路路面宽6m，车间内通道宽5m，道路纵坡≤8%。3、本生产线原、燃料及成品运输量见下表：原燃材料运输表序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1石灰石4979汽车15433992砂岩480汽车1489133粘土789汽车2446434磷渣50汽车155505铜渣107汽车330446原煤583汽车1807207石膏115汽车356248粉煤灰109汽车338579矿渣541汽车16759210熟料2000汽车62000011水泥2704汽车83795212合计1245738612945.3.4厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。5.3.5总图工程量及主要技术经济指标总图工程量及主要技术经济指标表（本表为一二线总体统计）119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告序号指标名称单位数量1厂区建设占地面积ha33.562建、构筑物占地面积M2713003装卸车场占地面积M2301003建筑系数%30.214道路占地面积M2580005绿化占地面积ha4.926绿化系数%14.675.4建筑工程5.4.1自然条件1、气象资料年平均气温：14.7℃最高气温：33.3℃最低气温：－7.0℃主导风向：西南风年平均降雨量：1162mm最大降雨量：53.5mm/h年平均风速：2.8m/s最大风速：20m/s湿度：70~80.9％2、地震烈度厂址所在区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第三组。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.4.2建筑构造做法1、屋面屋面排水：厂房屋面均为无组织排水；现浇钢筋混凝土屋面坡度为2％，压型钢板屋面坡度为1：10；屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面－粉20厚1：2防水砂浆；辅助建筑、电气室为PVC防水卷材屋面；屋面隔热：辅助建筑、电气室采取隔热措施；积灰较多而不宜架空的建筑作通风吊顶。2、楼地面一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光；辅助建筑、电气室为地转地面，局部采用大理石。3、墙体一般承重墙为240厚砖墙，框架填充墙为空心砖墙。4、门窗一般车间外门窗采用钢门窗、垂直百叶窗及采光带，辅助建筑、电气室为铝合金门窗。5、粉刷一般车间外墙面刷外墙涂料或清水墙，圆库为钢筋混凝土随捣随光。一般车间内墙面为喷白灰浆，辅助建筑、电气室内墙作乳胶漆。电气室作吊顶。6、梯子和栏杆生产车间一般采用钢梯、钢栏杆。7、地坑深的地坑作C20配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.4.3结构选型1、窑头采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。2、窑中采用钢筋混凝土墩式基础。3、窑尾采用钢管混凝土柱，钢梁、钢支撑，花纹钢板楼屋面。4、生料均化库、熟料库采用现浇钢筋混凝土筒体结构。5、废气处理采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。6、原料粉磨采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。7、配料库采用现浇钢筋混凝土筒体结构。8、水泥磨、煤磨采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。9、石灰石和辅助原料堆棚采用钢筋混凝土排架柱，钢屋架轻钢屋面和现浇钢筋混凝土楼屋面板。10、输送栈桥采用现浇钢筋混凝土结构或钢结构。5.4.4基础选型由于现阶段无具体地质勘查报告，基础型式为暂定，施工图阶段依据地质勘查报告再作相应调整。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告1、窑头、废气处理、原料粉磨、煤磨、水泥磨、石灰石和辅助原料堆棚、输送栈桥等均采用现浇钢筋混凝土独立柱基。2、窑尾、生料均化库、水泥库采用人工挖孔桩（墩）基础。3、配料库采用现浇钢筋混凝土环式基础，熟料库部分采用环形承台加挖孔桩基础。5.5电气及生产过程自动化5.5.1供电电源1、电源本工程用电设备装机容量为30600kw，供电电源取自上级区域变电所110kv单回路架空专线引来，线路长约5km，计算负荷(有功)为22308.45kw，全年用电量约为11498×104KWh，富民县水电资源丰富，完全能满足该生产线的需求。由110kv专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在原有一线110KV降压站内增加配套设置16000KVA/110/35/10KV变压器两台及配套35KV高压开关柜一套。为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，选用一台1000KW380V自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。2、无功补偿方式（高低压电容补偿带谐波滤波装置）全厂设三级无功补偿。对生产线内的水泥磨机、生料磨机高压排风机、破碎机等10KV高压绕线电机采用静止进相机作就地补偿；高温风机和其它10KV高压鼠笼式异步电动机采用并联电容器作就地补偿；在10KV室母线段设集中带电容器补偿；在1#、2#、3#及其4#矿山变电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使110KV侧功率因素达到0.9以上。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告3、设备用电电压等级受电电压：110KV；高压配电电压：10.5KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流电动机：440VDC；直流操作电压：220VDC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V5.5.2用电负荷本项目新建一条4000t/d熟料及100万吨/年水泥生产线，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中总装机容量：30600kw；计算负荷（有功）为：22308.45kw；熟料段用电量估算：7773×104kwh水泥段用电量估算：3725×104kwh全年用电量估算：11498×104kwh熟料综合电耗：62.68kwh/t可比熟料综合电耗：55.05kwh/t水泥综合电耗：88.14kwh/t可比水泥综合电耗：86.93kwh/t详见用电负荷计算表119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.5.3供电1、总变电所及配电系统根据水泥厂容量及负荷分布，在原厂内一线总降压站内增设16000KVA/110/35/10KV变压器两台，10KV系统按单母线放射式供电形式运行。10KV分别用电缆对各车间变电所10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在生产线内设1#、2#、3#10KV变电所，在石灰石矿山设4#变电所，使变电相对集中，配电相对分散，使配电线路最短，节约投资。在1#10KV变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，在2#10KV变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，在3#10KV变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，在4#10KV变电所内设10KV/0.4KV630KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由总降压站直接供电。主变压器选用综合保护器：装设差动、过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。车间馈电变压器选用综合保护器：装设过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。电动机馈电回路选用综合保护器：装设速断过电流、过负荷、零序及低电压保护。现场柜2000KW以上选用综合保护器：装设差动保护、电流速断、过电流、过负荷、零序及低电压保护。110KV开关柜选用KYN移开式开关柜；10KV选用KYN固定式开关柜。2、配电线路10KV配电线路采用高压YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，0.4119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告KV配电线路采用低压YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制线路采用kVV型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。厂区内电缆敷设以电缆沟为主；车间内以电缆桥架、穿钢管敷设为主。5.5.4车间电力拖动及控制生料磨电机、煤磨电机、高温风机、水泥磨电机等为10KV高压电机，采用高压柜配液体变阻启动柜启动。高温风机采用变频调速。低压绕线式电机采用采用直接起动、软起动器起动；鼠笼式电机采用直接启动、星三角启动或软启动器启动；窑中直流电机采用全数字式直流调速装置启动并调速。5.5.5照明、防雷、接地车间照明以白炽为主，变电所、控制室、配电间采用荧光灯。厂区道路采用高压汞灯。全厂区建筑按第三类防雷建筑进行设计。10KV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各车间电气设备外壳做接地保护。5.5.6电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告10KV用电负荷计算表名称PeKWKxCOSФPjsKWQjsKVarSjsKVA备注石灰石破碎8000.80.92640272.64就地补偿生料立磨机36000.80.9228801226.88就地补偿生料磨风机31000.80.9224801056.48就地补偿高温风机27000.80.821601620就地补偿窑尾风机14000.80.81120840就地补偿窑头排风机11200.80.8896672就地补偿煤磨机7100.80.8568426就地补偿煤磨排风机6300.80.8504378就地补偿水泥磨磨机35500.80.9228401209.84就地补偿水泥磨风机5600.80.8448336就地补偿辊压机18000.80.814401080就地补偿循环风机4000.80.8320240就地补偿1＃窑头变电所32000.80.9228801226.88集中补偿2＃窑尾变电所32000.80.9228801226.88集中补偿3＃水泥磨变电所32000.80.9228801226.88集中补偿4＃矿山破碎变电所6300.80.92504214.704集中补偿全厂合计306002448012844.2227644.97*Kp=0.922032*Kq=0.9512202.01变压器损耗276.451382.2全厂合计22308.4513584.2626118.94总降压站变压器容量选择：SZ9-16000/110KV/35KV/10KV2台119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告4000t/d熟料生产线全厂供电系统图110kv配电柜2×16000110/35/10.510kv配电柜630kvA2×1600kvA2×1600kvA2×1600kvA0.4kv配电柜0.4kv配电柜0.4kv配电柜0.4kv配电柜10kv电机12台0.4kv用电设备0.4/0.22电设备0.4/0.22用电设备0.4/0.22用电设备110KV进线Ⅰ4#变电所2#变电所1#变电所3#变电所119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.5.7控制系统控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从原料配料至成品包装整个生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图.监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），六台中央操作员站(SO1~OS6)，操作员站之间可互为备用。用工业环形以太网把各控制站DCS系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全厂的其他计算机系统很方便地交换信息。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检测和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制站分设五个现场控制站A1-A6，即：A1配料现场站；A2窑尾现场站；A3窑头现场站；A4煤磨现场站；A5立磨现场站；A6水泥磨现场站。用DP工业现场总线把控制站和远程I/O站连成网络，方便进行通讯和信息交换。监控管理层采用西门子公司的SIMATICPCS7视窗控制中心软件，运行于Windows119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告2000操作系统下。其编程组态简单、人机界面友好、系统配置灵活、系统扩充方便、便于操作维护和管理。所有来自控制层的信息均通过网络服务器交换，可以充分利用网络带宽，并使操作站的配置更为灵活，可做到操作站互为备用，根据需要任意增减。将来本系统与全厂MIS系统连接后，由于PSC7采用的是OLE控件和ODBC/SQL标准数据库接口等视窗标准机制，因此其数据可以很容易地结合到全厂的数据处理系统中。控制主机采用西门子公司的S7-400系列控制器，通过Profibus-DP现场总线与各分布式I/O设备﹑变频器﹑电磁流量计﹑电机控制中心I/O站等进行通讯。各工段的现场仪表压力﹑料位等现场仪表通过Profibus-PA现场总线与控制主机通讯。现场开关状态，报表打印，数据分信号﹑报警信号﹑联锁信号﹑温度信号和其它模拟信号等接入就近的控制站或远程I/O站。由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用并提高数据的精确度，便于安装与维护,还可在控制室中很方便的对现场仪表、变频器等进行故障诊断，减少故障停机时间。5.5.8自动化仪表仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。（1）根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产的智能压力变送器对整个生产线的压力进行检测，温度采用热电阻﹑热电偶检测。（2）水流量采用带DP现场总线的电磁流量计检测。库容采用德国E+H公司的缆式雷达料位仪检测。（3）采用红外扫描仪对回转窑筒体温度进行监视,并可在高湿和高温的环境下保持其可靠性和稳定性。（4）CO气体采用西门子公司生产CO分析仪检测,以便于掌握系统的煅烧状况，供操作员参考。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告（5）采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火、篦冷机工况进行实时监视。高温工业电视采用专用工业级的高温摄像机，采用压缩空气进行冷却，除尘，并具有超温自动保护功能。5.5.9主要自动调节回路1、生料磨给料配比自动调节回路将分析化验的生料的成分输入计算机，通过专用质量控制软件，由计算机算出各生料量的率值，调节配料库下各配料皮带的速度，改变各种物料的配比，控制产品的质量。2、煤磨出口温度自动调节回路为确保煤磨的安全运行，煤粉的产品质量，保持煤磨内的温度稳定是十分重要的。根据煤磨出口温度自动调节入磨冷风阀的开度，使煤磨出口温度恒定。3、五级旋风筒出口温度自动调节回路探求最佳运行操作，窑炉的热工制度稳定是一个重要的因素。出五级旋风筒气体是窑尾废气和分解炉气体充分混合的热气流，其温度的高低，一则反映出五旋风级筒入窑物料的分解率，二则反映出炉内燃烧状况。随着窑尾气体的变化及物料量的波动，增减给煤量便可保持所要求的稳定温度，减少入窑物料分解率的波动，为窑内热工制度稳定创造条件。根据五级筒出口温度调节煤粉工段煤粉给料秤的速度。4、窑尾生料称重仓仓重自动调节回路确保称重仓下给料电动流量阀具有稳定料压是保证入窑给料稳定的关键。根据称重仓的重量自动调节均化库卸料阀的开度，确保称重仓的重量恒定，从而使料压恒定。5、生料均化库均料程序控制119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告程序自动控制均化库各均化充气电磁阀开关时间和间隔，使均化效果最佳。6、窑尾袋收尘器进口温度自动调节回路窑尾袋收尘器进口温度稳定是确保收尘器的安全和收尘效率的关键。根据收尘器进口温度，自动调节增湿塔喷水量的大小，确保温度恒定。7、窑头罩负压自动调节回路燃料的充分燃烧，需提供足够的空气量，但空气量过多，加大了窑内的排风量，将带走大量的热量，降低窑内的温度，增加了热耗。因此需保持入窑空气量的稳定。根据篦冷机各室的温度，调节各室冷风机的风门，各室的温度稳定。并根据窑头罩的负压，调节余风收尘器排风机进口风门的开度，使其稳定。保证了窑炉用热风与余风的风量和负压平衡及合理分布。8、窑头收尘器入口温度自动调节回路为确保袋收尘器的安全运行和收尘效率，除尘器的入口温度稳定。根据入口温度调节冷却器风机的开闭数量使温度恒定。如温度仍然偏高，则打开冷风阀，调节其开度使温度恒定。9、熟料配料系统按一定的比例对熟料﹑粉煤灰﹑石膏和混合材料进行自动配料。5.5.10电动机传动控制生料磨、煤磨、水泥磨选粉机﹑各配料皮带秤采用变频调速，以利于工艺参数的调整和节约电能。变频调速装置采用ABB或西门子生产的带Profibus-DP总线接口的产品。变频器直接接入Profibus-DP现场总线，操作站直接显示电机的电压电流和功率等参数，提高调节性能和控制精度。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告与工艺流程有关的其他电动机，纳入联锁控制系统中。完成自动按顺序启动和停止及事故连锁停车。5.6给水排水5.6.1研究依据和范围1、研究范围（1）拟建厂区给水排水系统；（2）拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）拟建厂区消防用水系统；（4）拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）工艺专业提供的生产用水资料；（2）总图专业提供的总平面图；（3）甲方提供的工厂现有供水资料；（4）国家现行的给水排水有关规范及标准。5.6.2给水设计1、水源：生产及生活用水由大营河干流和支流新桥水库供水，取水口位置分别在富民县大营镇沙锅村大营河公路桥上游约200m河段内和大营河右支新桥水库输水隧道出口处。2、用水量全厂生产线补水量：3096m3/d生产线用水量：316m3/h其中：循环水用量：287m3/h；循环耗水量：15m3/h；生产用水循环率：94.8%；119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告生产直接耗水量：29m3/h消防用水量为180m3,存于高位水池内；余热发电用水量：2505m3/h其中：循环水用量：2500m3/h；循环耗水量：80m3/h；生产用水循环率：96.8%；余热发电直接耗水量：5m3/h；各用水点用水量详水量平衡图。3、水质、水压要求（1）水质设备冷却水：浊度≤20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温＜32℃，PH值6.5~8.5，化验室、仪表用水，增湿塔及磨内喷水等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）水压生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为0.3~0.8MPa，其他车间管道进口压力工艺要求为0.25~0.35MPa，增湿塔回流式喷嘴进口压力工艺要求为3.3MPa,生活用水供水点水压¢0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa。4、给水方案集水池外部水源各车间用水循环水泵房提升泵站高位水池生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（1）直流供水见下图所示：119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告（2）循环供水循环供水系统图如下图所示循环池各车间冷却用水点循环水泵房隔油池清水池冷却塔吸水井蒸发循环池5、蓄水及输水（1）蓄水：拟建2000m3钢筋混凝土高位水池，供生产及消防用水。（2）输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设8个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生活与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。窑尾增湿塔喷水，气体分析仪用水及辅助生产用水量，均由生活消防供水系统供水。5.6.3排水设计1、厂区生产排水水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统。同时出于环保考虑，在循环冷却水池溢流出口处设一座隔油沉沙池，经隔油沉沙池一部分排入污水调节池，一部分回用做为立磨喷水和增湿塔喷雾水，可以达到零排放要求。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外。含有粪便的生活污水与生产废水通过污水管道汇入污水调节池及泵站，经二级生化处理和三级深度处理（一体化净水器）后，做为厂区绿化和冲洗用水，不外排。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.6.4存在问题请拟建厂方尽快提供水源水量及水质分析报告，以便后续工作的开展。5.7机电修理拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关水泥企业机修车间的设计若干规定，结合国资富民公司现有一线已建机修设施及配置人员，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设置。其主要任务是保证全厂4000t/d水泥熟料生产工程机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因本拟建项目协作条件较好，故拟建项目不考虑设置汽车修理。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修全部由社会协作解决。5.8利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站5.8.1概述树立科学发展观，创造节约型社会是我国新世纪发展的主题，大力发展循环经济，是实现节约型社会的重要途径之一，是我国倡导的产业发展方向。国家针对水泥行业“结构调整，总量控制，上大改小，淘汰立窑”政策实施后，水泥行业在高速发展增长中产生的能源消耗高，环境污染严重的状况，国家出台了新的“水泥质量检验标准”、“水泥生产许可证发放办法”、“水泥工业污染排放新标准”，更严格地要求水泥企业环保达标，为解决即使是目前国内最先进的新型干法窑外分解大中型水泥工艺仍然有大量的350℃119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告以下的烟气中含有的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占总系统热量的30％左右，因此，回收这部分的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合可持续发展的战略方针，已列入国家政策鼓励类项目。水泥行业发展规划，亦鼓励日产2000t/d以上水泥熟料生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对这部分的废气余热进行回收利用，并要求到2010年时有40％以上新型干法窑要配置余热发电设施。云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线建设窑尾余热纯低温余热发电站属于国家“十一五”十大节能工程之一，是利国利企利民的一件好事。5.8.2国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较一、目前国内水泥厂窑余热发电的几种形式1、中空水泥窑窑尾余热高温发电技术（从80年代中期～现在）如2003年4月投产的河南新乡李固水泥厂，水泥熟料热耗1550×4.18KJ/KG时每吨熟料余热发电量达到202KWh，但因国家明文规定不准再建中空旋窑，该技术目前仅用于老厂改造。2、带补燃锅炉的中低温余热发电技术（从90年代开始～现在）即用一台以煤矸石（或其它劣质燃料或垃圾）为燃料的补燃锅炉作为发电的主要蒸汽来源，水泥窑余热锅炉为辅助蒸汽来源发电，其特定要求是补燃锅炉必须用应用基低位热量小于12550KJ/Kg（3000kcal/kg）的煤矸石或其它劣质燃料或垃圾，否则很难立项。利用此技术水泥厂有鲁南葛洲坝、琉璃河、吉林亚泰、内蒙蒙西、广东塔牌、牡丹江、七里岗、钱潮、蝿池、永宁、冀东、栾县、太行、龙岩三德等几十条2000t～2500t/d窑上，其技术特点，发电可以不受水泥生产的影响，即水泥停产，发电厂可继续运行。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告其经济效益以龙岩三德为例，该厂利用1＃窑2000t/d，2＃窑2500t/d废气及以本地劣质煤烧循环流化床锅炉为补燃的2×15MW机组电站建成后设计供电量为14994×104KWH（7000h/年计）年平均发电煤耗为582.6g/kwh，窑头尾余热发电利用量占电站总耗能量的25％，该公司全年用量17561×104KWH，用电自给率达85％，电价外购按0.5元/KWH（含税），年均效益6407.69万元，加上电厂提供炉渣2.193万吨，粉煤灰5.118万吨，每吨以50元计，节约成本365.55万元，合计年收益6773.24万元。3、纯低温窑废气余热发电技术（21世纪开始研究～现在）纯低温水泥窑废气余热发电技术是21世纪开始研究开发的适合水泥新型干法窑头尾废气余热发电的新技术，近年来研究发展迅速，通过几年的发展，目前已有三种比较成熟的技术，可供水泥厂余热发电选择。A、单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，带常规DCS控制系统及其附属系统组成，窑头AQC锅炉只生产一种参数0.69～1.27MPa，280～340℃低压低温主蒸汽发电，该系统锅炉汽轮机等主机设备系统简单，余热回收技术不高，窑头篦冷机余热未充分利用，排放温度在210℃左右，发电量相对较少，每吨熟料热耗为750Cal/kgc时发电28～33KWh/tc。B、闪蒸技术：热力系统采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补气系统窑头AQC锅炉生产0.69～1.27MPA，280～340℃低压低温主蒸汽外，同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机发电，其它与双压技术相同，但由于闪蒸汽器的出水唅未能转换为电能，降低了系统的发电能力，但由于闪蒸出的蒸汽补进汽轮机，发电能力比单压高，熟料热耗750Kcal/kg，时发电量32～36119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告KWh/tc。C、双压技术：热力系统由窑头AQC双压（0.69～1.27MPa，280～340℃，0.1～0.5MPa，饱和～160℃，低压低温蒸汽）锅炉、窑尾SP单压（0.69～1.27MPa，280～340℃）锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统，DCS控制保护系统及其它附属系统组成。相对单压系统多了低压补气系统和低压给水系统，系统运行自动化程度，可靠性，稳定性较高。但对回收余热技术，锅炉，汽轮机等主机设备制造技术要求亦较高，窑头废气排出温度可降至95℃左右，比单压，闪蒸利用率高，发电量相对最高，每吨熟料热耗在750Kcal/kgc时可发电达36～40KWh/tc，此为第一代双压技术时期。D、第二代双压技术：在第一代双压基础上进行如下改进：1）冷却机采用多级，取废气方式为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；2）加设独立的熟料冷却机废气余热过热器（ASH）为调整控制蒸汽参数创造条件；3）电站热力系统采用1.57～3.43MPa相对高压高温主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；4）汽轮机采用多级混压进汽（补气式）汽轮机，AQC余热锅炉采用1.57～3.43MPa相对高压蒸汽段及0.15～0.5MPa低压蒸汽段，85～200℃热水段布置受热器，为将180℃以下废气余热生产的低压，低温蒸汽及热水转换为电能提供手段；5）在C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600°废气处设置蒸汽过热器（会使C1入口废气温度下降8～12℃119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告，是可以允许的，并不会增加熟料热耗）但过热器可使SP炉独立产生主蒸汽，有利于提高电站发电能力及增加电站生产的运行管理的灵活性稳定性；6）窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可使冷却机废气利用率提高，并可提高AQC炉进口废气温度，从而提高发电量，发电能力每吨熟料38～46KWh/tc（热耗750Kcal/kgc时）目前国内上的纯低温余热电站已大都采用这一形式，但不是6种措施全上，而是针对性选择上几种，当然亦可以6种措施全上，则就要提高管理操作的层次及素质。E、第三代双压技术：在第二代技术基础上，在保证满足生料烘干所需废气温度在210℃，煤磨烘干所需废气温度参数下，不影响水泥生产，不增加熟料热耗和电耗，不改变水泥生产用原燃料的烘干热源，不改变水泥生产的工艺流程及设备条件下，使每吨熟料余热发电量在新型五级旋风预热器分解窑上达到48～52.5KWh/tc（熟料热耗750Kcal/kgc）目前此技术已在国内一条5000t/d，一条3200t/d，一条2500t/d水泥余热发电窑的设计工程上实施阶段。二、经济效益本项目为4000t/d水泥熟料生产线，以双压技术二代，装机容量为发电机功率7.5MW，发电功率6.0～7.5MWh（全年以7000h计）则全年发电量为4.2×107KWh～5.25×107KWh，扣除电厂自用电8％计算，则全年发电量为3.864×107KWh～6.9×107KWh，电价按0.5元/KWh时计算，每年收益（3.864×107KWh～6.9×107KWh）×0.5元/KWh＝1932～3450万元/年，而7.5MW纯低温余热电站投资估算为8650元/KW，为6500万元，扣除其它不确定因素及折旧等，在2.5～3年之内收回电站全部投资是不容置疑的，这在全国几十条生产线上已得到证明。5.8.3废气纯低温余热电站的建设1、利用技术：上述水泥窑余热电站技术中适合云南国资水泥富民有限公司119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告现状的应该只有双压技术一种，而且我们是在其它厂已成功的情况下上马建设，技术起点要高，又要切合实际，建议选用目前成熟的第二代双压技术水泥窑废气纯低温余热电站，做到既先进又可靠稳妥。2、余热电站规模组成利用4000t/d窑废气建一座7.5MW纯低温双压水泥窑废气余热电站，二代技术主机：窑头AQC双压锅炉一台窑尾SP锅炉一台凝汽式汽轮机一台汽轮发电机一台，额定功率7.5MW电气综合自动化保护系统一套DCS控制保护系统一套其它附属保护系统一套3、余热电站热力系统图（双压二代技术）4、余热电站占地面积25m×30m＝750m2主厂房一层，局部二层5、余热电站投资估算6500万元6、余热电站建设周期从项目立项设计开始到开工建设至电站试运行，国内较快的建设时间是10个月，估计亦不会超过12个月。7、余热电站经济效益年发电量3.864×107KWh～6.9×107KWh（已扣除电站自用电量）年收益1932～3450万元（以0.5元/kwc计算）投资回收期静态：1.9～2.12年119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告5.8.4余热电站主机厂家选择建议1、窑头AQC双压余热锅炉制造厂a）杭州锅炉集团b）东方锅炉设备制造有限公司（四川自贡）c）哈尔滨锅炉有限责任公司d）南通万达锅炉股份有限公司2、窑尾SP锅炉制造厂：同AQC锅炉制造厂家3、汽轮机制造厂a）青岛捷能汽轮机有限公司b）洛阳发电设备厂c）杭州中能汽轮机有限公司d）南京汽轮电机（集团）有限公司4、发电机制造厂家a）杭州发电设备厂b）洛阳发电设备厂c）南京汽轮电机（集团）有限公司d）山东济南发电设备厂主机供货厂家要配齐主机控制设备的硬软件及相应的系统控制保护系统设计，并负责安装调试，直至正常运行。5.8.5结论及建议1、新型干法水泥窑外分解线窑废气上纯低温余热发电站是国策支持的节能环保项目，是经济效益，环保效益都好的项目。2、云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线窑废气上纯低温余热电站是完全可行，并且是项目先进，技术成熟，可靠，投资回收年限短，经济环保效益显著，是一个充满活力的项目，建议促其一起上马建设。3、云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线废气建余热发电站，可降低电耗约每年3864万度，可减少排放CO2约31220吨。根据“京都议定书”，减排的CO2量可作为CDM（碳交易）进行有偿出售给发达国家，获取一定的收益。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第六章、节约与合理利用能源6.1前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾日趋紧张，且我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，云南省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，云南省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。6.2研究依据（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国法【2006】28号）（2）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）（3）水泥工业发展专项规划（发改工业[2006]2222号）（4）.国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)（5）水泥工作产业发展政策（国家发改委第50号令）（6）《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）（7）《水泥单位产品能源消耗限额》(GB/T16780-2007)其他有关节能标准119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。6.3设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂处于高海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗等达到其相应指标。6.4主要能耗的指标水泥单位产品能耗比较表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)1．本项目设计指标4000t/d99.5155.0586.93106.2884.332．水泥企业单位产品能耗目标值≧4000t/d≦110≦62≦90≦118≦96备注适用于生产熟料的生产线适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线（包括水泥粉磨站）适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国家的规定要求。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告6.5项目节能措施6.5.1工艺节能措施1、生料粉磨系统采用立式磨，并采用窑尾废气作为烘干热源，可节约大量能源。2、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的第三代空气梁冷却机，热回收效率提高到74%,冷却熟料所需空气量减少约20%。3、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用高铝低水泥浇注料；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。4、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取均化效率高且电耗低的控制流气力均化库，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于±0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。5、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。（1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。（2）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以微机调速皮带秤119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度±1.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。（3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进国外技术制造的煤粉计量系统，有利于燃烧系统的稳定操作。6、余热利用（1）原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份7%左右的原料烘干到水份＜1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约2000吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份＜1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约295吨。（2）增设余热发电装置，采用纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头熟料篦冷机、窑尾预热器废气余热，该条生产线每年可为水泥厂提供生产用电3864万KWh，另外烟气通过余热锅炉，沉积下来的窑灰回收并用于水泥生产，达到了减少废气处理系统负荷的目的。所设计使用的余热发电系统不影响水泥正常生产、不增加系统能耗、不减少生产产量。7、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，熟料槽式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。8、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生的粉尘99.9%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。9、水泥磨系统采用带辊压机的联合粉磨系统，联合粉磨系统利用辊压机做预粉磨可大幅提高产量，平衡球磨机电耗高的缺点，有效降低水泥粉磨能耗。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告6.5.2电力系统节能措施1、供配电系统节能措施（1）变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数；（2）水泥生产线采用110KV电压等级供电，中压电压等级采用10KV供电；（3）10KV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正；（4）变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定；（5）采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗；（6）采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准GB/T14549的有关规定。2、电气设备节能措施主要生产工艺的风机、水泵、空压机等采用变频调速装置调速，风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。破碎机、磨机等恒速机械配电用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。3、照明系统节能措施水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》（GB50034）的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物等高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开关。办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能灯等装置。厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。4、电气运行节能措施电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。6.5.3工业废渣综合利用从资源的可持续发展出发，利用水泥生产的特点，选用矿渣、粉煤灰等做为混合材，是循环经济的重要组成部分。本项目工业废渣利用情况见下表。废渣名称每天（t/d）每年（t/a）磷渣5015559铜渣10733063粉煤灰10933857矿渣541167592合计807250071从上表可以看出，本项目每年消耗工业废渣超过20万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。6.6项目节能结论119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告此拟建项目采用了目前国内较先进的五级旋风预热器窑外预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然拟建项目厂址地处高海拔地区，对煤耗和电耗都有一定的影响，尤其对煤耗的影响更大，但拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标——熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，拟建项目的节能是可行的。此拟建项目采用了目前国内较先进的纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头熟料及窑尾废气余热发电，达到资源综合利用及环境保护的目的，符合国家现行产业政策。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第七章、环境保护7.1环境保护执行标准7.1.1《水泥厂大气污染物排放标准》根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日新建生产线各生产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过下表7-1中规定的限值。作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表7-2中规定的限值。因此，拟建工程项目收尘设备采用收尘效率高的袋收尘器。生产设备大气污染物排放限值表7-1设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度Mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑500.152000.608002.4煤磨及篦冷机500.15破碎机、磨机及其它通风设备300.024水泥厂粉尘无组织排放限值表7-2考核区粉尘最高允许浓度(mg/m3)厂界外20米处空气中1.0注：以上排放浓度均指标态干烟气浓度7.1.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准厂界噪声标准表（二类区）污染物等效声级LAeq:dB来源噪声昼间夜间GB12348-906050119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告7.1.3《污水综合排放标准》根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：污水综合排放标准表（二级）序号项目名称标准mg/L来源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19967.2拟建项目主要污染物水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。7.2.1粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、熟料烧成、水泥粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾和窑头烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、煤磨、水泥磨的粉尘排放，它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。7.2.2废气拟建项目废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOx。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告7.2.3噪声拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。7.2.4污水水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。该工程生产用水采用循环系统，因而外排污水属于零排放。此外，还有少部分生活用污水。7.3治理措施7.3.1粉尘为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计遵循以下方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置了收尘器20台，处理废气总量为1381245Nm3/h，经除尘净化后，达标排放。除尘设备及效果表详表7-37.3.2废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生SO2，119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑型的单位产品排放量一般在0.6kg/t·cl左右，即SO2排放浓度≤200mg/m3，达到国家排放标准。至于NOx，在工艺篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制NOx的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOx的生成量，因而，此类窑型的NOx排放浓度一般≤800mg/m3，可满足国标要求。7.3.3噪声控制噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。设计中选用低噪声设备；空压机进出口、罗茨风机进出口、篦冷机风机进口设有消声器，空压机房、磨房等采用封闭式或半封闭式围护厂房；磨机、破碎机、大型风机等采取基础加固减震措施；总图布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；大量铺设草坪种植乔木，降低环境噪声。故水泥生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。7.4.4废水排放本项目生产用水由于完全并入循环水系统，属于零排放。部分生活污水，经无害化处理后，用单独管道系统排放。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告除尘设备及效果表表7-3序号系统名称除尘设备名称污染物数量(台)风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排放浓度mg/Nm3废气温度(℃)吨产品排放量(kg/t)注②达标情况注①m3/h（工况）Nm3/h（标况）国家标准GB4915-2004实际排放国家标准GB4915-2004实际排放1石灰石破碎气箱脉冲袋式收尘器粉尘122300167902099.993025常温0.0240.0006双达标2原料储库单机袋收尘器粉尘45000x43760x42099.993020常温0.0240.0003双达标气箱脉冲袋式收尘器粉尘133400251202099.993020常温0.0240.0019双达标3窑尾废气长袋离线脉冲收器粉尘1100000052090010099.9950301500.150.0938双达标4生料均化气箱脉冲袋式收尘器粉尘113390100702599.993025常温0.0240.0015双达标5煤磨气箱（防爆）袋收尘器粉尘11550009680034099.995030800.150.0880双达标单机袋收尘器粉尘1800060202099.993020常温0.0240.0036双达标6窑头长袋离线脉冲收器粉尘16500003650003099.9950301200.150.0656双达标7熟料库单机袋收尘器粉尘25000x23760x22099.993020常温0.0240.0005双达标气箱脉冲袋式收尘器粉尘133400251202099.993020常温0.0240.0030双达标8矿渣烘干气箱脉冲袋式收尘器粉尘1120000729002099.993025900.150.0455双达标9粉煤灰库气箱脉冲袋式收尘器粉尘11116083902099.993020常温0.0240.0015双达标气箱脉冲袋式收尘器粉尘1893067202099.993020常温0.0240.0012双达标10水泥磨系统气箱脉冲袋式收尘器粉尘121000013900073099.993025600.0240.0217双达标气箱脉冲袋式收尘器粉尘1700004632015099.993025600.0240.0072双达标11包装气箱脉冲袋式收尘器粉尘127000203102599.993025常温0.0240.0025双达标12合计20239258013812450.3399注：①标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算②按设备标定日产量和开机时间换算。③袋式除尘器的风速选取0.8～1m/s。④经除尘器回收的灰都返回到生产线，达到资源综合利用及环境保护的目的。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告7.5绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。7.6环境治理投资估算拟建工程总投资45958.32万元环保设备投资4646.39万元环保设备投资占总投资比例10.11%绿化费用41.83万元7.7清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，拟建项目将设立环保机构，配置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。7.8环境工程评价此拟建项目废气排放量为1381245Nm3/h，粉尘排放量为262.57t/a119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建工程水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在国家标准之内。拟建项目针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第八章、职业安全卫生为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工业企业设计卫生标准》等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。8.1研究依据及标准8.1.1研究依据1、劳字（1998）48号，《关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定》2、《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-1997）8.1.2采用标准1、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；3、《建筑设计防火规范》(GBH16-95)；4、《生活饮用水卫生标准》（GBJ5749-85）；5、《建筑防雷设计规范》（GBJ5057－94）车间空气中有害物质的最高允许浓度见下表物质名称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）10119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告8.2生产过程中主要危害因素分析8.2.1粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10μm以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。8.2.2噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。8.2.3机、电伤及高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。8.3主要防范措施及预期效果8.3.1总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定留有足够的泄压面积。在窑尾袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，煤磨袋收尘器和煤粉仓设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。8.3.2粉尘防治拟建工程设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。8.3.3噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.3.4防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照《高压电器装置设计规范》进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m，10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m，车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为：1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。3、在需要跨越设备的地方设安全桥。8.3.5防雷生产线上高于15米119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合《建筑电气设计技术规范》，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。8.3.6防爆、防火及消防水泥厂物料中仅燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓附近，设置CO2灭火装置，系统多处设防爆阀、泄压阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO分析仪和温度监测报警器。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。8.3.7通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。8.3.8改善职工劳动强度和职工保健在拟建工程中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告8.4职业安全卫生管理机构根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。云南国资水泥富民有限公司应具有健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建工程完成后，该部门的具体定员由该厂按工厂实际情况自行配置。8.5结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，达到国家劳动部和云南省劳动部门有关规定。从而使工厂生产能正常进行。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第九章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试9.1组织机构结合云南国资水泥富民有限公司的实际情况，拟建生产线应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置。9.2劳动定员拟建生产线总人数暂定为181人，其中生产工人165人，管理及后勤人员16人。详见劳动定员编制表：表9-1按年产80万吨水泥计算，全员劳动生产率为4419吨/人.年。9.3人员培训及生产调试9.3.1人员培训此拟建项目的窑尾五级预热器分解窑生产线，由于选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证新建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是中控操作工、自动控制工及电器仪表工等。云南省设计院有多年设计水泥厂的经验，有一批水泥行业的专家、学者，愿为该项目的理论培训和生产实践进行帮助和支持。在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；其它辅助工种可在原有生产线培训。培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表9-2。9.3.2调试119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告新型干法回转窑的调试工作对于生产的正常进行及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证技术方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，云南省设计院有一批有生产实际经验的工程技术人员和调试队伍，可为工厂回转窑生产线的生产准备及试车调试提供各方面技术文件及实际操作或指导。确保一次点火成功。同时可根据工厂需要提供以《矿山管理规程》、《设备管理规程》、《工艺管理规程》、《质量管理规程》等为中心的一系列制度的建制及实施细则。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告劳动定员编制表序号工作地点及工种名称每班人数轮休合计一班二班三班1石灰石破碎、预均化及输送661132辅助原料、煤卸车及输送661133原料储存与配料222174原料磨房5552185生料均化库22217煤粉制备4441136烧成系统9992297熟料、混合材、石膏储存及输送22268水泥粉磨6662209水泥库1111410水泥包装及散装44811化验室及控制室55521712动力机械44411313全厂电修2221714管理、技术人员6615后勤101016合计：181表9-1119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告人员培训数量时间表序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员26学习二周，其它为实践培训2设备管理人员26学习二周，其它为实践培训3自控、仪表管理及维修66学习二周，其它为实践培训4石灰石破碎机工23学习二周，其它为实践培训5微机配料工66学习二周，其它为实践培训6生料均化及空压机工63学习二周，其它为实践培训7窑头看火工46学习二周，其它为实践培训8窑中43学习二周，其它为实践培训9窑尾43学习二周，其它为实践培训10增湿塔43学习二周，其它为实践培训11排风机43学习二周，其它为实践培训12袋收尘43学习二周，其它为实践培训13冷却机43学习二周，其它为实践培训14煤粉制备43学习二周，其它为实践培训15立磨43学习二周，其它为实践培训16水泥磨43学习二周，其它为实践培训合计64表9-2119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第十章、项目建设进度安排设想根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，本项工程建设期14个月，预计建设进度计划详见表10-1。为保证建设工期，项目建设的有关方面应加强配合，使项目建设的各阶段工作交叉进行，以保证工程建设工期。建设进度计划表表10-1序号项目2008年2009年7891011121234567891可行性研究报告编制审批2主机设备订货3初步设计及施工图设计4土建施工5辅机设备、电气、仪表订货6设备安装调试7试生产、投产119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第十一章、投资估算10.1投资构成及说明10.1.1构成云南国资水泥富民有限公司4000t/d吨新型干法水泥熟料生产线项目总投资估算为45958.32万元。表10-1投资构成表建筑工程安装工程设备购置其他费用总投资建设投资(万元)7686.742737.1430938.234596.2145958.32所占比例16.735.9667.3210.00100.0010.1.2说明1、估算范围云南国资水泥富民有限公司4000t/d吨新型干法水泥熟料生产线原厂扩建、（从石灰石破碎开始到水泥包装），余热发电系统、部分辅助生产工程、公用工程的扩建及其他费用项目。2、建筑工程费根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，按现行九八年云南省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资料，结合当地实际基建成本编制估算。3、安装工程费包括：工艺设备安装、非标准件制安装、耐火砖砌筑、设备管道保温等工作；电气、自控仪表、给排水等专业的安装工作。参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料。安装主材费用采用《云南省建设材料设备价格目表》发布的价格，执行二003119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告年《全国统一安装工程预算定额云南省价目表》及现行费用定额，根据有关价差调整文件进行调整，并考虑市场因素，计算安装工程费。4、设备购置费设备价格根据各个厂家实际报价及《云南省建设材料设备价格信息》发布的价格比较后，选取有生产实力的设备供应商的价格。设备运杂费取设备出厂价的10%。5、其他费用执行原国家建材局一九九八年发布的《建材工业工程建设其他费用定额》以及云南省的有关规定，结合技改工程的实际情况，基本预备费取4%。10.2投资估算表投资估算表序号工程内容及项目名称估算价值（万元）合计建筑工程费安装工程费设备材料费其它第一部分单项工程费一厂区建设2石灰石破碎295.9128.08351.00　674.993石灰石预均化堆棚794.8053.44668.00　1516.244辅助原料联合预均化堆棚352.00　　　352.005煤预均化堆棚308.88　　　308.886原料配料库936.6023.00287.50　1247.107原料粉磨252.22257.923224.06　3734.208生料均化库630.0027.79347.40　1005.199废气处理167.40201.622520.26　2889.2810窑尾163.40255.453193.09　3611.9411窑中130.00163.352041.92　2335.2712窑头370.76183.212290.12　2844.0913煤磨221.2298.341229.29　1548.8514熟料库970.0013.03162.86　1145.8915矿渣烘干94.3818.00225.00　337.3816粉煤灰库150.006.9987.40　244.3917水泥磨337.00215.734314.67　4867.40119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告18水泥包装79.5642.07525.84　647.4722中控室及化验128.20　180.00　308.2023循环水池及泵房80.00　　　80.0024高位水池50.00　　　50.0025耐火材料　　1170.00　1170.0026保温材料　　180　180.0027余热发电系统751.42961.0244805.12　6517.5629小计7263.752549.0627803.53　37616.34二公用工程1供配电及自动化162.05180.313005.12　3347.482给排水及消防110.947.77129.58　248.293总图运输150.00　　　150.004小　计422.99188.083134.70　3745.775第一部分合计7686.742737.1430938.23　41362.11第二部分　　　　其他费用1建设单位管理费　　　600.00600.002备品备件费　　　656.00656.003生产准备费　　　604.00604.004培训费及提前进厂费　　　150.00150.005联合试运补差费　　　126.75126.756工程设计及技术服务费　　　650.00650.007厂区绿化费　　　41.8341.838第二部分合计　　　2828.582828.589第一、二部分合计7686.742737.1430938.232828.5844190.6910基本预备费　　　1767.631767.6311总造价7686.742737.1430938.234596.2145958.3212建设投资7686.742737.1430938.234596.2145958.3213所占比例16.735.9667.3210.00100.00119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告第十二章、技术经济项目技术经济分析依据国家计委颁布的《建设项目方法与参数》（二版）、2002年国家计委出版的《投资项目可行性研究指南》、《企业会计准则》和《企业财务通则》的有关要求进行。12.1资金筹措12.1.1流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为1549万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。12.1.2建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中27575万元为长期贷款，利率为7.74%，利息按全年平均计算，每年应计利息＝（年初借款累计＋本年借款使用／2）×年利率，建设期利息为1110万元。建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。12.1.3资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为45958万元，其中：企业自筹18383万元；长期借款27575万元。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为1549万元，均为企业自筹。建设期利息为1110万元，计入长期借款。总投资＝资本金＋长期贷款＋建设期利息＋流动资金＝48617万元119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告12.2项目成本分析12.2.1生产成本的估算（1）可变成本的估算主要材料、燃料价格和耗量详列如下（价格均为含税价）：a石灰石到厂价：16.00元/吨年耗量：1557264.00吨b粘土到厂价：12.00元/吨年耗量：215108.00吨c、砂岩到厂价：30.00元/吨年耗量：149001.00吨d、电费：价格：0.47元/度。年耗量：11498万度e、煤：价格：700.00元/吨年耗量：176990吨（2）人工费用本项目定员为181人，平均每人每年的工资和福利费总额为1.44万元，总计为330万元，其中：工人165人，工资301万元列入制造成本；管理和技术人员16人，工资29万元列入管理费用。（3）制造费用（详见辅助报表5.3.1）119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下图：固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5）房屋、建筑物折旧年限20年残值率5％机器设备折旧年限10年残值率10％修理费按固定资产原值1%计列。其它制造费用根据一般企业的情况估列。12.2.2期间费用的估算（1）销售费用按当年销售收入的1%估算。（2）管理费用（详见辅助报表5.3.2）管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图：119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告其它资产按5年摊销。其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。12.2.3财务费用（详见辅助报表5.3.3）财务费用由长期借款利息组成，详见下图：其中：长期借款利率：7.74%。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告12.3成本分析以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。项目计算期内平均总成本为32176万元，经营成本为28810万元，单位成本为383.97元/吨。12.4项目财务分析财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。12.4.1基础数据设定（1）销售价格(含税价)水泥加权销售价格袋装按350元/吨，散装按320元/吨进行测算。熟料销售价格为200元/吨。（2）项目计算期建设期：1年生产期：14年计算期共计15年。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告（3）所得税所得税率为25%。（4）盈余公积金按税后利润的15％提取。（5）折现率：12％12.4.2现金流量分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为：由表达式：式中CI－现金流入量；CO－现金流出量；（CI-CO）t－第t年的净现金流量，IRR－计算得出的全部投资内部受益率，为13.84%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12％，净现值为4068万元。项目投资回收期为7.10年(所得税后)。自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为15.59%。由上述指标，项目的财务指标是比较好的。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告12.4.3盈利能力分析（详见基本报表2）从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。（1）投资利润率：投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。11.01%（2）资本金利润率：资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。26.87%（3）销售利润率：销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。13.40%以上分析说明项目有较强的获利能力。12.4.4清偿能力分析项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理：（1）资产负债率（详见基本报表4）资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度。由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。（2）流动比率（详见基本报表4）流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。（3）速动比率（详见基本报表4）速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为：本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告12.4.5还款能力及借款偿还项目固定资产投资中长期借款为28685万元。第一年建设期利息资本化计入工程成本，投产后所发生的利息计入财务费用。还款资金来源为折旧费、摊销费和未分配利润，借款偿还期为5.70年。12.5不确定性分析为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。12.5.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为52%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告12.5.2敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。当项目内部收益率为最低指标12％时，在销售价格和投资不变的情况下，经营成本可增加3％。12.6分析结论及建议综合以上各节的分析，项目的各项财务指标尚好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。因此，项目在财务上是可行的。项目对经营成本极为敏感，因此加强成本控制是本项目取得较好效益的关键。119云南省设计院 云南国资水泥富民有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告附表目录项目综合指标表基本报表1.1现金流量表(全部投资)基本报表1.2现金流量表(自有资金)基本报表2损益表基本报表3资金来源与应用表基本报表4资产负债表辅助报表1流动资金估算表辅助报表2投资使用计划与资金筹措表辅助报表3借款还本付息表辅助报表4销售收入和销售税金及附加估算表辅助报表5总成本计算表辅助报表5.1可变成本估算表辅助报表5.2人员及年工资估算表辅助报表5.3.1制造费用估算表辅助报表5.3.2管理费用估算表辅助报表5.3.3财务费用估算表辅助报表5.4固定资产折旧估算表敏感性分析图盈亏平衡图119云南省设计院'