1000吨年50万IUG维生素D3饲料微粒项目可行性研究报告 66页

'1000吨/年50万IU/G维生素D3饲料微粒项目项目建议（可行性研究）报告目录第一章总论1第二章市场预测6第三章产品方案及生产规模9第四章工艺技术方案10第五章原料、辅助材料供应18第六章建厂条件和厂址方案18第七章公用工程和辅助设施方案22第八章环境保护28第九章劳动保护与安全卫生33第十章消防69第十一章节能76第十二章工厂组织和劳动定员77第十三章项目实施规划78第十四章投资估算及资金筹措78第十五章财务分析81第十六章综合结论88附图总平面布置图2 工艺流程图物料平衡图2 第一章总论1.1说明书1.1.1概述（1）项目名称、主办单位及负责人（2）项目名称：××××生物科技有限责任公司1000吨50万单位/g维生素D3饲料微粒项目（3）主办单位：××××生物科技有限责任公司（筹）1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据（1）国药综经字发[1995]第397号文件《医药建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》（2）维生素D3生产技术资料（3）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号（4）国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（5）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95（6）各专业现行标准、规范1.1.2.2编制原则（1）根据国内市场需求情况，以及该公司发展的要求和生产能力，确定了维生素D3的生产规模。（2）充分利用项目建设单位的潜力，加强企业内部及同周边各功能体系的完整配套，节约固定资产投资。（3）严格按照××××生物科技有限责任公司提供的工艺技术及有关资料开展工作，积极消化国内的先进技术，结合本企业的具体特点，坚持高标准和高效益的原则，确保本项目投产后在国内具有较高的技术水平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益。（4）在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备。（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”60 治理和职业安全卫生工作，确保企业的正常运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健康。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1企业概况××××生物科技有限责任公司（筹）处于山东省××市××县境内规划的山东省经济技术开发区工业园内，是集科研、生产相结合的民营生物科技型企业。公司拟占地40000m2，项目分两期进行建设，建筑面积约16000m2，注册资金1000万元。公司的建厂宗旨为“开发高新技术成果，促使高新技术产业化”。主要从事生物产品、饲料添加全价或单一维生素等产品的开发与生产经营。该项目的建设符合国家有关产业政策，属于国有家支持发展的产品，前景十分广阔。1.1.3.2产品介绍、投资必要性和经济意义维生素D3，又名烟碱酸胺、胆骨化醇。维生素D主要有以下生理功能：1、提高肌体对钙、磷的吸收，使血浆钙和血浆磷的水平达到饱和程度。2、促进生长和骨骼钙化，促进牙齿健全；3、通过肠壁增加磷的吸收，并通过肾小管增加磷的再吸收；4、维持血液中柠檬酸盐的正常水平；5、维生素D3是活性的7-脱氢胆固醇。由大多数高级动物真皮层的7-脱氢胆固醇经紫外线照射后生成。实际上它是一种激素原，本身无活性，需先在肝脏中代谢成25-羟胆钙化醇，再在肾脏进一步羟基化后才有活性。维生素D是一种脂溶性维生素，也被看作是一种作用于钙、磷代谢的激素前体，它与阳光有密切关系，所以又叫“阳光维生素”。维生素D是一族A、B、C、D环结构相同，但侧链不同的一类复合物的总称，A、B、C、D环的结构来源于类固醇的环戊氢烯菲环结构，目前已知的维生素D至少有10种，但最重要的是维生素D2（麦角骨化醇）和维生素D3（胆钙化醇）。　　近年来，国际对维生素D的大量深入研究显示：维生素D不再被认为是仅仅用于预防儿童佝偻病的营养必需品。维生素D对健康的意义被更加广泛的认知，并在大量临床试验中得到证实，这其中包括：　　1、降低常见癌症的发生率，如乳腺癌、肺癌、结肠癌等。60 　　2、防治自身免疫性疾病、高血压和感染性疾病等。　　3、维生素D调节胎盘的发育和功能，这表明孕妇维持较好的维生素D水平可预防如流产，先兆子痫，和早产等妊娠并发症的发生。　　4、宫内及婴幼儿获得足够的维生素D可降低1型糖尿病，哮喘与精神分裂症的发生率。总的来说，维生素D缺乏的治疗和预防对于所有人群，尤其是妇女儿童的整体健康发展是非常重要的。维生素D产品分为医药级、食品级、饲料级及工业级。由于畜牧业与养殖业的发展，VD产品被广泛地应用于饲料添加剂生产。维生素D3微粒饲料添加剂对于畜牧业与养殖业的发展起着重要的促进作用。本项目可行性研究报告只针对饲料级VD3饲料油和VD3饲料添加维生素微粒产品。维生素D3不仅是维持人类健康和家畜禽正常生长、繁殖的重要维生素，而且是一些贵重药物的中间体，在国内外均有广阔的市场。据《新视点》2010年第46卷第6期“维生素生产格局与饲料应用市场前景分析”介绍：“全球维生素D3需求量约8000吨，其中30%为食品级产品，‥‥‥。饲料级维生素D3全球需求大约5500吨，‥‥‥。”随着人民生活水平的提高市场还大有开拓的余地。1.1.4研究范围“1000t/a维生素D3项目”可行性研究报告的范围包括：总图、工艺、设备、自控、电气、建筑、结构、消防、概算、技术经济等专业的编制工作。1000t/a维生素D3项目之外相关内容不在本范围内。1.1.5研究的主要过程本项目的可行性研究报告是在有关资料的基础上，针对项目在技术上的先进性、成熟性和经济上的合理性进行较全面的论证，同时对所涉及的市场需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房、投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。1.1.6研究的简要综合结论⑴1000t/a维生素D3项目生产装置，工艺技术成熟、可靠，无技术风险。60 ⑵本项目的公用设施水、电、汽的配套设施齐全。⑶该企业由专业人员组成，具有较为成熟的管理经验，重视安全管理制度建设，保持良好的环境保护措施。⑷维生素D3随着我国国民经济的快速健康发展，对该产品需求会日益扩大。该项目技术成熟、工艺先进，产品市场广阔，经济效益明显。因此新建1000t/a维生素D3项目是可行的。1.1.7存在的主要问题和建议1）装置开工前，需要对员工进行全面系统的培训。2）关于本项目的环保问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有相应资质的单位对本项目进行环境评估。工程分为两期，第一期产能安排如下：维生素D3（2000万单位）转化油30吨/年；维生素D3微粒1000吨/年。市场销售VD3微粒1000吨，销售1000万IU饲料配制油4吨，销售500万IU饲料配制油10吨。二期产能安排如下：维生素D3（2000万单位）转化油30吨/年；维生素D3微粒1000吨/年。市场销售VD3微粒1000吨，销售1000万IU饲料配制油9吨（或销售500万IU饲料配制油18吨）。表1一期工程主要经济技术指标序号分类名称单位设计指标备注1生产能力维生素D3转化油吨/年30维生素D3饲料油吨/年60维生素D3微粒吨/年10002生产班制班/日33年工作日天3004劳动定员人405本项目建筑面积m216000本项目占地面积m2400006原辅料消耗正己烷吨/年9060 6原辅料消耗吨/年甲醇90花生油（39）抗氧化剂4.3精制油39白糖350明胶120二氧化硅3纯净水300淀粉350麦芽糊精300冷冻液157公用系统消耗量水吨/年10600.0电Kwh/年863万煤吨/年1910.0氮气m318000.08三废排放量废水吨/年无废气m3/年无废渣吨/年3809工程总投资工程总投资万元5600其中：固定资产投资万元4600流动资产投资万元100010经济效益投资回收期(含建设期)年1.16税后投资利润率%125税后投资利税率%195不含增值税内部收益率%152税后60 第二章市场预测2.1市场分析2.1.1维生素D3产品结构：当前市场维生素D3产品以粉剂销量为大，其次油剂，再次为结晶，其他同类产品主要为25-羟基D3（高端D3替代品），浙江花园IPO后拟投资1.6亿元建设100吨饲料级25-羟基D3项目，DSM现有200吨的能力，并正致力于在欧洲饲料市场替代维生素D3粉。上下游产品系列情况:1）上游为七去氢胆固醇，国内部分如花园、海盛、金达威等均可自己生产，其中花园2009年欲投资1.7亿建设年产200吨NF级胆固醇项目。2）下游产品主要为D3羟基化合物，较成熟产品为25羟基、24羟基、1,25羟基、1,24羟基及24，25位羟基维生素D3产品等，另部分用于医药中间体，在欧美、新加坡、菲律宾等国家可用于灭鼠药物使用，目前市场上的维生素D3灭鼠剂为美国一家公司生产。2.1.2产品使用行业情况：根据2008年8月份国外报道数据，D3产品78%用于饲料，约15%用于食品，医药及中间体用量在7%左右，另一数据报道食品级别为8%。按2008年欧盟饲料委员会公布的数据，2007全球饲料总产量首次超过7亿吨大关，并保持每年约15%的比例增长；2008年中国饲料产量达到1亿吨，按欧盟饲料添加标准（每吨饲料D3用量1000万单位）计算，全球总用量在10000吨左右，中国总用量在3000吨左右。2.2生产现状2.2.1国内外维生素D3生产商及规模：浙江花园宣传产能为5000吨，实际产能2000吨左右，并于2010年IPO，加之胆固醇技改项目建厂投产，生产能力达到全球市场需求的30％左右；金达威拥有1000吨/年饲料VD3粉生产能力，但因投资关系所限，其产品基本被包销，直供市场能力不强；台州海盛有500吨生产能力，成为市场的补充者；浙江新和成、浙江医药、山东新发60 也有维生素VD3的中试设备，产能在100-200吨，主要原油生产主要用于企业本身维生素AD3产品的生产。荷兰DSM为国外最大产能厂家，受中国产品竞争力影响，其部分饲料级产品线已于2006年关闭，转产更高技术的食品级产品，并致力于25-羟基D3开发和生产。DSM2010年饲料级产品销售约1250吨，食品及医药级销售约1000吨。德国BASF为国外第二大供应商，2010年饲料级销售约600吨，食品及医药级：2010年销售500吨，也调整为以食品和医药级为主。日本、印度、荷兰三国厂家合计约有1500吨供给能力，其主要从事精细化工生产，兼做D3，主要是在中国采购D3粗品，并主做食品和医药级。2.2.2产品2008-2011年产品市场情况：该产品2008年以前，价格相对平稳，维持在60-80元/公斤，2009年下半年及2010年初受世界整体经济恢苏及下游增加等因素影响，价格大幅上涨，2010年下半年价格趋于稳定，维持在120-160元/公斤左右，2011年初，受需求增长和产品供给不足影响，产品价格再次上涨，并一路攀升，三月份单价突破200元，浙江花园当前也一度高达300元。2.2.3项目发展机会：1）、产业机会：该项目属于医药化工、生物发酵行业，为国家十二五规划重点发展产业。2）、市场机会：明确的市场需求量和潜在的市场需求量都比较大；3）、客户机会：公司凭借专业管理和市场开发人员，熟悉国内外各厂家产品需求情况，拥有60%的国外客户和90%的国内客户资源。4）、创汇机会：本项目产品60%以上出口销售，并属国家鼓励出口产品，全额（17%）退税。5）、技术优势：本项目技术先进，工艺成熟优化，生产成本相比同行业降低10%。2.2.4市场不利因素分析：1）、本项目产品分别为饲料、食品、医药领域，国家对此产品监管力度较大，有一定的市场准入要求。60 2）、市场汇率变动分析：自2006年以来，人民币持续升值，从8.31已升值至当前的6.49，短期内仍有进一步快速升值的趋势，为今后一段时间内的我公司产品出口造成一定压力。人民币每升值一个点，影响产品价格上涨1.01个点。2.3竞争能力分析(1)生产工艺先进、产品质量可靠，相对部分企业具有成本优势。该公司生产使用光化学法生产维生素D3新工艺，具有效率高、产率高、环境友好、生产安全等特点。这些特点有效降低了维生素D3生产成本，收率也比目前的工艺水平有所提高。因此，该工艺在生产中极具竞争力。(2)建设单位管理方式先进，经济实力强。××××生物科技有限责任公司在生产经营中采用先进的管理模式，公司主要管理人员具有丰富的企业和生产管理经验，用人机制灵活，劳动生产率高，具有一支经验丰富、素质高的生产和建设队伍。(3)建设条件优越，投资环境好拟建项目所在地高速公路与国家一级公路四通八达，经济技术开发区工业园内有充足的水电气等公用系统供应。综上所述，本项目具有很强的竞争能力。60 第三章产品方案及生产规模3.1生产规模根据目前市场需求量，以及××××生物科技有限责任公司生产能力以及该公司发展的需要，确定新上1000t/a维生素D3饲料微粉、10t/a维生素D3饲料油（500万单位/g）和4t/a维生素D3饲料油（1000万单位/g）项目。3.2产品规格及质量指标⑴产品名称：维生素D3饲料油剂维生素D3油剂规格：500万IU/g，10t/a1000万IU/g，55t/a(其中自用51t/a)。⑵产品方案：包装规格：维生素D3油剂：500万IU/g、1000万IU/g，25KG/桶，50KG/桶可按客户要求的含量和数量配制生产，瓶装或桶装。维生素D3饲料微粒：50万IU/g，10KG/袋,25KG/桶。可按客户要求数量，袋装或桶装。（3）质量指标：产品质量指标：符合企业标准以及中华人民共和国药典，食品添加剂，饲料添加剂国家标准。60 第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案由于技术落后，从上世纪90年代起，我国VD基本处于停产状态。因此，近十年来国内多家科研单位对VD的光化学生产工艺开展了全面研究。其中包括光化学合成维生素D原料的开发；光源、光化学反应器、溶剂等的选择；原料激发态性质与光化学反应动力学研究。近年来，我国在VD光化学工业合成取得了卓有成效的进展。4.2.1工艺流程简述本技术包含维生素D3转化油的光化反应及提取精制和维生素D3微粒的生产二个部分。每个部分可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一条联合生产线。1、维生素D3转化油的制备：⑴、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2-3%的浓度要求加入7-去氢胆固醇，在32-34℃溶解至溶液完全清澈透亮为止；⑵、对预光照液进行光化反应：用10KW/台光化学反应器进行光化反应，温度保持在35℃以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持100-150L/h.台，预VD3含量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下；⑶、浓缩光照液：温度30℃，真空0.095MPa，每批次浓缩控制在2-3m³左右，将液体浓缩至600L左右时，对浓缩釜中无聊进行过滤回收7-去氢胆固醇；⑷、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在70℃左右回流5-6小时，然后将甲醇蒸干得到维生素D3转化油（相对7-去氢胆固醇的收率约100%，含量2000万国际单位）；⑸、饲料油的配制：根据下一步工艺或客户要求，按照维生素D3的实际含量，经过计算后加入合适量的精制油（玉米油、花生油、菜籽油、胡麻油、葵花油、色拉油等）进行溶解调配，切记温度不得超过60℃，否则油色变深。60 2、维生素D3微粒的制备：⑴、乳化：将维生素D3配制油、食用明胶、白糖、抗氧化剂BHT、精制油、纯净水等按照比例投入乳化釜中进行乳化，乳化温度控制在55℃左右；⑵、将喷粉塔各项参数调整到规定指标，先投入淀粉进行流动循环，再投入乳化液进行喷粉操作；⑶、塔底气旋筛分离出的微粒进入振动流化床进行干燥后进入振动筛进行分级；⑷、对符合要求的维生素D3微粒进行化验、混批、包装、入库。工艺流程图见附图4.2.2物料平衡图（后补）4.3自控水平本工程是以批量生产为主，自控方案以现场显示为主。对反应釜进行温度控制。对中间罐进行压力控制。对加热用热水、降温用水进行压力、温度和流量控制。为满足操作人员既便于对各参数的监视又便于现场操作的工艺要求，仪表显示集中远传至监控室。4.4主要设备的选择4.4.1主要设备选用原则1）本项目所选用的设备必须在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修的要求。2）主要反应设备主要材质为搪瓷、不锈钢、聚丙烯等，既能满足生产的要求，又防腐耐用，美观大方。3）关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。4.4.2装置主要设备一览表1）光化学生产VD3转化油生产设备：序号设备名称规格型号预估单价一期工程台数金额.元1空压机2m³/min12000011200002制氮机1.5m³/min800001800003冷干机2m³/min150001150004空气过滤器2m³/min500031500060 5紫外光化器10KW*2450000627000006流量计　500012600007进料泵1m³/h800012960008物料冷凝器0.5m²100006600009冷水储罐3m³4000028000010冷水泵10m³/h1200044800011冷冻机15万千卡300000260000012冷冻水储槽5m³2000024000013冷冻水泵25m³/h1200044800014冷水换热器20m²8000018000015预光照配料釜3m³120000336000016回流换热器4m²2400049600017光照液储罐3m³80000216000018回流换热器4m²2400024800019光照液浓缩釜1.5m³140000228000020蒸发冷凝器20m²80000324000021溶剂接受罐1.5m³50000210000022精密过滤器100L160000348000023精密过滤器20L3000026000024回流换热器4m²2400012400025甲醇储罐6m³120000112000026正己烷储罐6m³120000112000027滤液浓缩釜1.5m³120000112000028蒸发冷凝器20m²8000018000029热异构蒸发釜1m³80000216000030甲醇接受罐1.5m³5000015000031正己烷储罐1.5m³50000210000032蒸发冷凝器10m²4000028000033饲料油配制釜1.5m³120000112000034热水机组　100000110000035电子磅秤　30000260000362吨锅炉　300000130000038制冷机20万千卡300000260000039冷冻水槽4m³2000012000040冷冻水泵30m³/h2000024000041冷水储罐2m³3500013500042冷水泵15m³/h1500023000043　　　10580250002）饲料微粉生产设备：60 序号设备名称规格型号预估单价一期工程台数金额.元1溶解釜1m³9000021800002乳化釜1.5m³18000047200003篮式过滤器　100004400004螺杆泵　300002600005纯水装置1m³500001500006纯水储罐2m³240002480007空压机3m³/min12000022400008空气冷干机3m³/min150002300009空气过滤器3m³/min500084000010淀粉仓（搅拌）8m³2500025000011喷粉塔（搅拌）20m³5000002100000012喷咀　50000420000013塔底鼓风机　50000210000014鼓风变频器　1200022400015塔底鼓风加热器　50000210000016塔底鼓风除尘器　2400024800017塔顶淀粉分离器　4000028000018塔顶关风机　1200022400019塔顶鼓风机　4500029000020鼓风变频器　1200022400021塔底鼓风加热器　50000210000022塔顶鼓风除尘器　2400024800023气旋筛　60000212000024淀粉循环槽　2000024000025循环淀粉分离器　60000212000026循环淀粉关风机　1200022400027循环风机　4500029000028淀粉仓关风机　1200022400029淀粉仓绞龙　3500027000030绞龙变频器　1200022400031塔底出料关风机　1200022400032出料变频器　1200022400033循环风机除尘器　1500023000034主塔引风机　60000212000035主引风机变频器　1600023200036主引风机除尘器　120000448000037流化床引风机　4000028000038流化引风变频器　1400022800039流化引风除尘器　100000220000060 39干燥振动流化床　300000260000040流化床鼓风机　22000613200041流化鼓风加热器　30000618000042流化鼓风除尘器　20000612000043流化床分离器　3500027000044流化分离关风机　1200022400045干燥物料储斗　500021000046吸料风机　25000615000047粗料分离器　3600027200048粗料分离关风机　1200022400049振动分级筛　4800029600050分级料分离器　25000410000051分级料关风机　1200044800052分级料仓(搅拌)2m³120000448000053混合料仓(搅拌)4m³240000248000054电子磅秤　3000026000055电动葫芦　2000012000056　　　14674920004.5装置原材料和动力消耗1）原材料消耗，见表4.1，4.2，4.3，4.4表4.12000万IU/g维生素D3转化油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t17-去氢胆固醇t/t1.00302BHTt/t0.010.33正己烷t/t3.00904甲醇t/t3.00905冷冻液t/t0.50156电力万kwh/t200.0060007原煤t/t20.006008新水t/t300.00900060 表4.21000万IU/g维生素D3饲料油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t12000万IU转化油t/t0.50030.002精制油t/t0.50030.003原煤t/t5.000150.004电力万kwh/t0.3009.00　　　　表4.3500万IU/g维生素D3饲料油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t11000万IU转化油t/t0.5005.002精制油t/t0.5005.003原煤t/t1.00010.004电力万kwh/t0.1001.00表4.450万IU/g维生素D3饲料微粒消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t11000万IU饲料油t/t0.05151.002精制油t/t0.0044.003BHTt/t0.0044.004白糖t/t0.350350.005食用明胶t/t0.120120.006纯化水t/t0.600600.007二氧化硅t/t0.0033.008淀粉t/t0.350350.009电力万kwh/t0.200200.0010原煤t/t1.0001000.0011麦芽糊精t/t0.300300.0060 2）动力消耗工艺用蒸汽0.6MPa，平均耗量：0.1t/h；工艺用80度热水0.25MPa，平均耗量：65t/h。工艺用-10度水0.25MPa，平均耗量：20万kcal/h；工艺用-25度水0.25MPa，平均耗量：2万kcal/h。氮气工艺最大用量：30m3/h，纯度99%，压力0.3MPa；压缩空气平均用量：2m3/min，压力0.3MPa。第五章原料、辅助材料供应5.1主要原料的品种、年需用量、来源及运输条件主要原料消耗及消耗量见表4.1至表4.4，全部原辅料均由汽车运输。第六章建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置项目位于21世纪国家重点开发的黄河三角洲——××市××县省级工业园内。区域内高速公路四通八达，高速公路贯穿××南北，与济青、京沪、京福、津汕、荣乌高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。6.1.3工程地质该公司区地下水系晚第三、第四系沉积层孔隙水，厂区含水层透水性较强，岩性为细砂、粉砂，局部有中粗砂和砾石，厚度大于10cm，承载力较高，单井出水量60—100m3/h，水质较好，矿化度小于1g/L。公司区域的地质结构为潮土、砂土、中细砂、粗砂层。第一层：耕土、潮土、含较多的植物根，结构松散，密度较均匀，厚度约0.8m。60 第二层：粉土、潮土，含大量铁锰氧化物及少量细粒姜石和小螺力壳，分布均匀，平均厚度4.8m，土质结构中密，承载力为125Kpa。第三层：角砾层，姜石含量50%以上，粒径2—20mm，其间充填粘土，平均厚度0.7m，承载力较高，为200Kpa。第四层：粉质粘土，硬塑状，含大量铁锰氧化物及小细粒姜石，结构密，承载力高，为215Kpa。冻结厚度：约为0.5m。6.1.3气象条件(1)气温年平均气温12.5℃最热月份平均气温(7月)32.1℃最冷月份平均气温-8.1℃绝对最高气温42.1℃绝对最低气温-23.0℃(2)空气湿度年平均相对湿度66%月平均最大相对湿度81%月平均最小相对湿度56%(3)气压：年平均气压：102.7－103.3Kpa绝对最低气压：98.76Kpa绝对最高气压：104.79Kpa(4)降雨量年平均降雨量628mm日最大降雨量117mm小时最大降雨量64mm10分钟最大降雨量23mm最大年降雨总量11l9mm(5)雪载雪载荷0.30kPa最大积雪深度330mm60 (6)风冬春季:西北西（WNW）夏季:南南东（SSE）风速：年平均3.1~3.7m/s最大：4.4m/s(7)最大冻土深度-0.55m(8)雷暴日数年平均31天全年最多日数43天6.1.4日照（时数％）月123456时数176.0177.4211.0229.9271.2261.0％575857586260月789101112全年时数224.8225.4217.4214.9182.8173.72565.5％515559626057586.1.5水文地质①土壤电阻率2.5×102欧姆·米②地温地下80cm深最热月(八月)平均温度24.5℃③地下水位地面以下2m深度④厂区地震烈度按照国务院1992年5月22日批准颁发的《中国地震裂度区划图（1999）》本地区地震裂度为7度。⑤地基承载力该地区地耐力为8吨/平方米。6.2厂址方案厂址选择理由：项目所处山东省××市××县省级工业园有如下优越性：远离城区，对城区环境污染影响小；远离居民区；交通更发达；充足的公用系统和原材料供应。有利于项目扩建工程的顺利开展。60 第七章公用工程和辅助设施方案7.1总图布置7.1.1总平面布置1)工厂占地面积40000㎡，总建筑面积16000㎡。根据总图布置原则、装置组成和建设单位的实际条件，本项目总体布置北部为办公楼和厂前区，西部自南向北为3＃车间（微粒厂房）、2＃车间（本项目VD生产装置所在车间）、1#车间（二期厂房预留）、仓储库房、化验室；东南部为消防循环水池，锅炉房，溶剂回收精制装置。厂区设两个大门，人流、物流分开。总平布置满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。详见总平面布置图（后补）。2)道路厂区采用主要道路12米宽、支道路6-8米宽混凝土路面，按城市型道路设计，以保证运输、消防车辆运行畅通。3)绿化厂区道路两侧，设绿化带。空闲地带要设花坛、草坪，绿化系数达到15%，力求达到花园式工厂要求。7.2给排水7.2.1设计采用的主要规范及标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GBJ50013－2006《室外排水设计规范》GBJ50014－2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《给水排水设计手册》（1-11册）国家规定的其它现行设计标准、规范。7.2.2给水本厂给水包括生产用水、生活用水和消防水，给水来自××市××县供水公司。60 给水系统按分质、分压的原则进行系统划分，工艺降温使用-10℃水和-25℃水。消防给水：根据有关规范要求，室内消火栓用水Q=10.0L/S，室外消防水量Q=25.0L/S。在厂内自备20000m3消防储水池一个，延续时间按3小时，补充水自市政自来水管网引入。水池旁设有成套消防给水设备。在生产装置内配备室内消火栓（DN65），厂区设有DN150供水压力为0.4Mpa室外环状消防水管网和按规范布置的SS100/65-1.6的地上式消火栓，可满足消防要求。室内按规定设置了消火栓系统和MFA5型干粉灭火器。7.2.3排水排水系统按清污分流的原则进行系统划分。生产废水及生活废水送入污水处理场，达标后排放。7.2.4给排水量见下表表7-1给排水量序号用水单位设计水量（m3/h）延续时间（h）1生产装置20126(消防)2432辅助设施211)给水系统划分根据表中所列用水性质，本项目拟设置热水给水系统和降温水系统，主要内容如下：①热水给水系统本系统最大用水量为65m3/h，要求给水压为0.25MPa，温度80℃，压力0.25MPa。②降温水系统本项目所需的降温水为：-10度水和-25度水，由乙二醇冷媒制冷机组系统制得。供水由市政供水公司供给。2）排水方案根据给排水方案编制原则，本项目排水在界区内采取清污分流，污水经过处理后排放，雨水经收集简单处理后用于绿化灌溉。3)排水选材及防腐60 室内生活给水、消防管采用热镀锌钢管，其他给水管采用低压焊接钢管。所有埋地钢管外壁全部采用环氧煤沥青加强级防腐。排水管采用柔性接口铸铁排水管。7.3供电及电信7.3.1设计依据和设计采用的标准、规范1）设计合同和工艺、土建等专业提供的有关初步设计条件2）设计规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《建筑照明设计标准》GB50034-2004《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-19907.3.2厂址地区电源及供电情况本工程电源可××县电业局的供电系统接至维生素D3生产厂区对生产装置提供380/220低压电源，满足工艺生产、照明需要。7.3.3全厂用电负荷及负荷等级该厂区内所有用电设备的装机容量按∑Pe=800kw考虑。根据生产工艺，中断供电在政治、经济上不会造成主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减产等较大经济损失，所以全厂的供电负荷属于三级负荷，对供电无特殊要求。7.3.4动力、照明设计：1）装置为甲类装置，其爆炸性气体环境危险区域为2区。所有电气设备选用防爆型，选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。2）根据建筑物内功能的不同，应按GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求配置照明，在重要场所设置应急照明。60 7.3.5节能措施及节能效益①照明灯具选用高效节能电子式荧光灯，其镇流器为电子式，其功率因数可达cosФ=0.99。②用电设备的保护装置采用无功耗电动机保护器。③选用节能型交流接触器。④安装三相系统节电保护器，通过抑制持续性瞬变、浪涌，达到减少能耗，提高设备效率。7.3.6防雷及接地：1）厂区内：生产厂房按照第二类防雷建筑物设防，应设置避雷和防静电装置。建筑物防雷按照《建筑物防雷设计规范》的规定执行。工艺设备及管道应按《化工企业静电接地设计技术规程》的要求，设置导除静电的接地设备，要求接地电阻不大于10欧姆。2）车间内的电气设备应按有关电气设计规范要求作好接地设计。厂区接地形式采用TN-C-S系统，厂区内设置统一的接地网。7.3.8人员编制公司内配备电工2名，可以满足日常巡检、检修等工作的需要。7.3.9电信本项目需新增调度电话2门，可以满足随时对外联系的需要。7.3.10主要设备材料表(电气部分)主要设备表（电气部分）序号设备名称规格型号单位数量备注1低压开关柜GGD套32照明（动力）配电箱台63防爆灯HBPA3-E45套2045W4双管荧光灯HYG102N236套1002X36W7.4供热、制冷和通风7.4.1供热热平衡方案：本装置所需热量，由该厂2t/a锅炉产生蒸汽及所制80℃热水供给，可满足生产使用。7.4.2制冷60 用乙二醇系统制出-10℃和-25℃两种低温水为装置降温。7.4.2通风由于装置区内可能产生有害气体、余热和余湿等，应根据生产工艺要求及暖通空调设计规范进行通风设计和选择通风设备。通风设计的主要内容包括：车间及化验室的全面通风和化验室各通风柜的局部通风。机械通风时换气次数不少于3次/小时，事故换气次数不少于7次/小时。7.5储运设施及机械化运输厂区内新建储罐区，储存能力满足生产中原料、产品的储存需求。液体原料：储罐和桶装储存；固体原料：仓库储存；成品：冷藏。储存周期1个月。7.6厂区外管网厂区外管网部分由开发区负责。7.7维修公司设有专业维修人员，可以满足正常小型维修的需要，大型维修靠外协。7.8分析化验室7.8.1分析化验的主要任务1）对生产需要的原辅材料、中间品及产品按相应的标准进行质量检验；2）承担生产过程中工艺介质的指标分析；3）承担生产中的排放废水、废气的环保检测分析。7.8.2设计标准及原则设计遵循的标准为SYJl007-82《中华人民共和国产品质量法》及《条文释义》（1993）《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》（1997）7.8.3分析化验需要配置必要的分析仪器分析设备选型本着满足各类原料和产品分析要求、精密、节约的原则进行选型。7.9土建（建筑物、构筑物）7.9.1建设范围60 该厂址围墙、大门和建筑物，根据本项目工艺的要求，结合实际情况进行新建。7.9.2适用规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑地面设计规范》GB50037-96《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98《房屋建筑制图统一标准》GB/T5001-2001《建筑抗震设计规范》GB5O011-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-20037.9.3建设方案本项目相关内容：本项目装置所在车间为钢结构厂房，泄压面积符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。需要按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定涂刷防火漆，使得耐火等级不低于2级。60 第八章环境保护8.1厂址的地理位置与环境现状项目位于21世纪国家重点开发的黄河三角洲——××市××县省级工业园内。区域内高速公路四通八达，高速公路贯穿南北东西，与济青、京沪、京福、津汕、荣乌高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。8.2工艺流程及主要污染源8.2.1工艺流程简述：本技术包含维生素D3转化油的光化反应及提取精制和维生素D3微粒的生产二个部分。每个部分可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一条联合生产线。1、维生素D3转化油的制备：⑴、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2-3%的浓度要求加入7-去氢胆固醇，在32-34℃溶解至溶液完全清澈透亮为止；⑵、对预光照液进行光化反应：用10KW/台光化学反应器进行光化反应，温度保持在35℃以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持100-150L/h.台，预VD3含量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下；⑶、浓缩光照液：温度30℃，真空0.095MPa，每批次浓缩控制在2-3m³左右，将液体浓缩至600L左右时，对浓缩釜中无聊进行过滤回收7-去氢胆固醇；⑷、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在70℃左右回流5-6小时，然后将甲醇蒸干得到维生素D3转化油（相对7-去氢胆固醇的收率约100%，含量2000万国际单位）；⑸60 、饲料油的配制：根据下一步工艺或客户要求，按照维生素D3的实际含量，经过计算后加入合适量的精制油（玉米油、花生油、菜籽油、胡麻油、葵花油、色拉油等）进行溶解调配，切记温度不得超过60℃，否则油色变深。2、维生素D3微粒的制备：⑴、乳化：将维生素D3配制油、食用明胶、白糖、抗氧化剂BHT、精制油、纯净水等按照比例投入乳化釜中进行乳化，乳化温度控制在55℃左右；⑵、将喷粉塔各项参数调整到规定指标，先投入淀粉进行流动循环，再投入乳化液进行喷粉操作；⑶、塔底气旋筛分离出的微粒进入振动流化床进行干燥后进入振动筛进行分级；⑷、对符合要求的维生素D3微粒进行化验、混批、包装、入库。8.2.2主要污染源：冲地、冲罐污水，精馏和抽滤产生的母液，锅炉产生的少量煤渣，源自于物料泵和搅拌机的噪音。1、锅炉：锅炉蒸发量2吨/时，实际用汽量1-1.4吨/时左右，每小时燃煤量（5500千卡/公斤）约240公斤，则每年燃煤量为：0.24×24×330=1900吨；每年产煤渣量为：1900×20%=380吨；处理措施：煤渣外销。烟气中二氧化硫经过锅炉烟气除硫器碱水洗涤除去，达到烟气排放标准。锅炉水处理产生的污水主要含食盐，无需处理就可排放。锅炉引风机和鼓风机采取噪音隔离措施，将其安装在封闭的具有吸音材料的空间内，使噪音达到排放标准。2、维生素D3转化油工序中无污水产出和排放；紫外灯具安装于密闭设备中，不会造成紫外照射污染；在真空泵后有少部分溶剂挥发，但浓度很低，不足以对环境产生明显影响；由于各个运转设备均安装于车间之内，不足以对环境造成噪音污染。3、维生素D3微粒饲料添加剂工序无污水产出和排放；主塔引风机和干燥流化床引风机排气除携带少量水分外没有其他组分排出，因此引风机排风没有污染；60 由于各个运转设备均安装于车间之内，不足以对环境造成噪音污染。8.3综合利用与治理方案8.3.1设计中采用的环境保护标准根据当地的环境功能规划和国家环境质量功能区的分类和标准分级的规定，确定本次评价执行的环境质量标准为:⑴环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准及“关于发布《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改单的通知”（国家环保总局,环发[2000]1号）。⑵地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅴ类标准。⑶地下水标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中的Ⅲ类标准。⑷声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中的2类标准。根据当地的环境功能区划要求，确定本次评价执行的污染物排放标准为:⑴废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的二级标准。⑵工艺废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的二级标准。⑶噪声：厂界噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准；施工场界噪声执行《施工期场界噪声限值》(GB12523-90)；作业场所标准执行《工业企业噪声设计控制规范》（GBJ87-85）。⑷车间尘毒执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。8.3.2治理措施主要污染源为：冲地、冲罐污水，挥发的溶剂、精馏和抽滤产生的母液，源自于物料泵和搅拌机的噪音。(1)废水冲罐、冲地污水经污水处理后排放。60 (2)废气沸点较低的溶剂挥发出来，可使用冷凝器冷凝回收后套用。废气达标排放。⑶废渣：锅炉产生的煤渣可以外售或填坑处理。⑷噪声本工程主要噪声源主要是物料泵、搅拌机产生的机械噪声，机械噪声约65分贝，执行GB12348-90的二类标准，通过以下控制噪声措施，厂界噪声可控制在55分贝以内。本工程拟采取的噪声控制措施：车间内的泵等设备，利用基础减震等，以防噪声扩散。对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接。8.4设计中采取综合利用与处理措施的预计结果综上所述，生产过程中产生的“三废”均有相应的处理措施，所有污水经处理回收利用或经管道输送至现有污水处理站生化处理达标后排放；总之，该项目“三废”处理措施完善，预计投产后对环境不会产生很大的影响。本工程投产后，其向周围环境排放的排放物情况及对排放物的监测由当地环境保护局统一进行监测。60 第九章劳动保护与安全卫生9.1设计依据及采用的标准规范《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》国务院344号令《监控化学品管理条例》国务院190号令《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95《生产设备安全卫生设计总则》GB5088—85《工业企业噪声控制设计规范》GBJ187—85《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058—92《化工企业静电接地设计规程》HGJ28—90《工业企业设计卫生标准》GB21-2002《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工企业厂区作业安全规程》HG23011—23018—1999《化工企业安全管理制度》(91)化劳字第247号《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发(2002)46号《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)9.2工程概况(1)本工程设计所承担的任务及范围工程名称：××××生物科技有限责任公司1000t/a维生素D3项目。工程范围：工程及辅助设施。(2)工程性质、地理位置、生产规模及工厂组成工程性质：新建。建设地点：山东省××市××省级经济开发工业园。生产规模：1000t/a维生素D3饲料添加剂工厂组成：工厂包括生产厂房、化验室及其它辅助设施。(3)工厂定员及操作班制60 工厂定员：40人。操作班制：4班3倒制。(4)年操作日：300日/年。(5)工厂用地面积及建筑面积工厂用地面积：40000平方米。建筑面积：16000平方米。9.3主要危险化学品特性及其造成职业危害和防范措施：（一）、正己烷MSDS1、物质的理化常数国标编号:31005ＣＡＳ:110-54-3中文名称:正己烷　英文名称:n-hexane；Hexylhydride　　别名:己烷　　分子式:C6H14；CH3(CH2)4CH3分子量:86.17　熔点:-95.6℃沸点：68.7℃　　密度:相对密度(水=1)0.66；　　蒸汽压:-25.5℃(蒸汽压：13.33kPa/15.8℃)　　溶解性:不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂　　稳定性:稳定　外观与性状:无色液体，有微弱的特殊气味　　危险标记:7(低闪点易燃液体)　　用途:用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等　2.对环境的影响:一、健康危害60 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感神经及运动神经传导速度减慢。二、毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD5028710mg/kg(大鼠经口)；人吸入12.5g/m3，轻度中毒、头痛、恶心、眼和呼吸刺激症状。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入2.76g/m3/天，143天，夜间活动减少，网状内皮系统轻度异常反应，末梢神经有髓鞘退行性变，轴突轻度变化腓肠肌肌纤维轻度萎缩。危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3.现场应急监测方法:气体检测管法气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品）4.实验室监测方法:气相色谱法《食品中添加剂的分析方法》马家骧等译气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平主编5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3前苏联(1978)环境空气中最高容许浓度60mg/m3(一次值)60 6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。三、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。（二）、甲醇MSDS1、物质的理化常数　国标编号:32058ＣＡＳ:67-56-160 　中文名称:甲醇　　英文名称:methylalcohol；Methanol　　别名:木酒精　　分子式:CH4O；CH3OH分子量:32.04　熔点:-97.8℃沸点：64.8℃　　密度:相对密度(水=1)0.79；　　蒸汽压:11℃　　溶解性:溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂　　稳定性:稳定　外观与性状:无色澄清液体，有刺激性气味　　危险标记:7(易燃液体)　　用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等　2.对环境的影响:一、健康危害  侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。  健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。  急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。  慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。二、毒理学资料及环境行为60  毒性：属中等毒类。  急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。  亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。  致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。  生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3.现场应急监测方法:气体检测管法；便携式气相色谱法；直接进水样气相色谱法气体速测管（北京劳保所产品）4.实验室监测方法:监测方法来源类别溶剂解吸气相色谱法WS/T143-1999作业场所空气气相色谱法HJ/T33-1999固定污染源排气变色酸比色法；气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平编空气60 气相色谱法《水质分析大全》张宏陶主编水质品红亚硫酸法《化工企业空气中有害物质测定方法》，化学工业出版社化工企业空气5.环境标准:中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度50mg/m3中国(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度3.00mg/m3(一次值)1.00mg/m3(日均值)中国(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准①最高允许排放浓度(mg/m3)：190(表2)；220(表1)②最高允许排放速率(kg/h)：二级5.1～100(表2)；6.1～130(表1)三级7.8～170(表2)；9.2～200(表1)③无组织排放监控浓度限值：12mg/m3(表2)；15mg/m3(表1)前苏联(1978)地面水中有害物质最高允许浓度3.0mg/L前苏联(1978)渔业用水中最高允许浓度0.1mg/L前苏联污水中有害物质最高允许浓度20mg/L　嗅觉阈浓度140mg/m360 6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。9.4主要危险有害因素分析60 9.4.1火灾爆炸危险生产所用的甲醇、正己烷是易燃物品，遇高热、明火、氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。生产车间内要严格控制火源，作业人员不应使用铁制工具，不准带火柴、打火机等火种，不能穿易产生静电的化纤衣服和带钉鞋。定期检查设备、管线的阀门、法兰、接头处是否正常，避免跑料、泄漏，以免遇明火造成燃烧、爆炸。生产过程容易产生静电，设备、管道应该有良好的防静电接地，及时导除静电，防止发生因静电聚积而造成的火灾爆炸事故。9.4.2化学灼伤危害在生产过程中除通风排尘设施外，应加强个人防护，否则有可能造成人身化学灼伤危害事故。生产中所用物料都具有一定的毒性和腐蚀性，如：被吸入、摄入或经皮肤吸入后对身体有害。可引起灼伤，对眼睛、皮肤、黏膜、上呼吸道具有较强刺激作用。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛、化学性肺炎或肺水肿，接触后可引起灼伤感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐等。因此必须加强生产环境通风，以免造成化学灼伤危害事故。应加强个人防护，严格遵守操作规程，否则有可能造成化学灼伤事故。9.4.3.噪音伤害生产装置中有电机、泵等设备，存在有噪音伤害因素，噪音最广泛的反应是使人烦恼，并表现有头晕、恶心、失眠、心悸、记忆力减退等神经衰落症候群。对心血管系统的影响表现为血管痉挛、血压改变、心跳节律不齐等。此外还会影响消化机能减退，造成消化不良、食欲减退等反应。在强烈噪音下，会影响人们的注意力集中，对于复杂作业或要求精神高度集中的工作会受到一定干扰，并影响大脑思维、语言传达以及对必需声音的听力。操作人员应采取防护措施。以防成为导致意外事故发生的隐患。9.4.4电伤害：生产过程中使用电机、开关等电气设备、设施。因作业环境中有盐酸等腐蚀性强的物质，会造成线路和设备老化、腐蚀进而引起损坏，电器设备也因天长日久易造成锈蚀和线路老化，夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。60 9.4.5机械伤害：生产装置中，有运转机械和传动装置，若运转部分缺少防护设施或检修不及时，则可能导致机械伤害事故的发生。设备检修时，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，或因为各种工具使用不当，也可能导致机械伤害事故的发生。9.4.6进入容器设备作业伤害：装置中有不少反应罐、釜、蒸馏装置及各种动力机械、传动装置、电气设备等，经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲涮、腐蚀、磨损等原因，则经常需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫等工作。反应罐等设备经过一段时间运行后，需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫，有可能发生进入容器设备作业伤。当内部可能存有毒有害气体时，一定要注意置换通风，分析合格后方可进入。9.4.7淹溺：厂区设有20000立方消费蓄水池，该装置设有600m3循环水池，人员在生产过程中可能掉入池内引发淹溺事故。9.4.8高空坠落及高空落物打击危险性：本项目有精馏装置、斜梯、直梯，有可能发生高空坠落及高空落物打击事故，造成人员伤亡。9.4.9可能受到职业危害、危害的人数及受害程度由于生产过程中各项操作均为安全作业，因此在正常生产中不会对工人产生职业危害。如果操作不当或管道泄漏等意外事故发生，有可能发生中毒、化学灼伤等危险，但这只会危害到现场个人或极少数人。9.5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施本项目设计严格遵守国家有关安全卫生防护等方面的规定和要求，严格遵循“职业安全卫生设与主体同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备材料，对可能发生的事故采取有效的防范措施，确保安全生产。9.5.1防火防爆措施60 (1)在总图、工艺设备布置和防火设计中，严格执行《建筑设计防火规范》50016-2006的有关规定，保证留有充分的防火间距和正常的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。(2)压力容器应严格执行国家质监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。(3)对易燃的甲醇、正己烷，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对有毒的介质，设有应急措施，确保人身安全。(4)按建筑设计防火规范》50016-2006的规定，对接触易燃易爆的设备、管道进行防静电接地，设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。(5)按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50068-92）的规定，设置防爆电气设备和防爆元件，采用dⅡBT2级防爆操作柱、防爆灯具。装置设有防雷击措施。(6)按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，对承重的梁柱和钢平台等涂敷耐火涂料。(7)生产区为甲类危险区，动火必须办理动火手续，持动火证进行。9.5.2安全措施：9.5.2.1预防化学品中毒的防护措施：严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑抗震、防毒、减轻噪声等要求，力求安全可靠。对接触毒害性较大的单元设备尽可能布置在露天，以利于通风和减少有毒气体集聚。厂房库房做好通风，确保有爆炸性危险的气体及时排出。以利于安全管理。(1)设备定期检修、加强管理，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。对安装、检修、生产过程中动火、动焊、用电等方面注意防护，加强安全管理。对运转机械做好防护设施，并定期检查。对高温设备做好隔热保温层，防止烫伤。(3)对生产车间设置可燃气体浓度报警仪，确保生产安全和危险品安全。9.5.2.2预防电伤害的防范措施：60 生产车间根据工艺划分为爆炸危险区域，但环境具有腐蚀性，所以该区域内的配电设备及其电气材料的材质需采用具有防爆、防腐、防尘、防水性能。冷冻装置因周围环境水雾较大，该区域内的配电设备及其电气材料的材质需选用具有防水、防腐性能。9.5.2.3预防进入容器设备作业内伤害的预防措施：(1)安全隔绝：设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。(2)清洗和置换：进入容器作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并使罐内氧气含量达到18%～21%，有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。(3)通风：应采取措施，保持设备内空气良好流通。(4)照明和防护措施：设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。(5)监护：设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应同作业人员检查安全措施，统一联系信号。监护人不得脱离岗位。9.5.2.4预防物理灼、烫伤的防护措施对高温设备采用完全密封，岩棉保温，管道严格杜绝跑、冒、滴、漏。9.5.2.5预防淹溺的防护措施在循环水池、消防水池周围设置围杆。9.5.2.6预防噪音危害的防护措施对产生噪声、振动的设备采取集中布置，采取在设备座上安装减震装置，控制噪声在低于80分贝范围内，可将厂界噪声控制在GBl2348—90标准规定的范围内。合理选用噪音低的设备，生产装置的噪声标准应符合《工业企业噪声卫生标准》，个别噪声火的设备采用隔墙分隔的消音措施，周围环境加强绿化以降低噪声至规定的范围内。9.5.2.7预防高空坠落及高空落物打击的防护措施高处作业时，人员需注意的事项：高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。9.5.2.8防雷、防静电60 本项目还应做好防雷、防静电工作，在设备装置区及管线上的防雷、防静电措施应完善、到位。9.5.2.9厂区采取的各种安全措施(1)严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。(2)实行安全生产责任制，专人负责，定期检查。(3)易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。(4)消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。(5)劳动保护:本项目所涉及到的物料对人体有一定的伤害，应避免接触皮肤或吸入。每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在工作中应戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、穿长统胶鞋，以保护呼吸器官和皮肤。(6)其他：加强对职工的安全教育，提高全体职工的安全意识，定期进行培训。9.6劳动安全卫生机构设置及人员配备情况(1)劳动安全卫生管理机构设置及人员配备。本装置设置专门的安全卫生管理机构，并配备专门人员1名。(2)维修、保养、日常监测检验人员。本装置中设置日常保养、监测检验和小型维修人员，若有大的维修任务，则请外协人员协助。以保证车间正常运行。(3)劳动安全卫生教育设施及人员。公司将设立专门的安全专职人员，负责职工的安全教育和上岗培训。生产人员在投产前进行严格的技术安全操作法培训，做到有教材，有考试，有成绩。并实行取证上岗制度。60 第十章消防10.1设计依据及执行的主要标准规范(1)设计依据××同辉生物科技有限责任公司提供的有关技术资料与工艺专业提出的条件。(2)执行的主要标准规范《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GBJ50013－2006《室外排水设计规范》GBJ50014－2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《给水排水设计手册》（1-11册）国家规定的其它现行设计标准、规范。10.2工程概况10.2.1本生产装置主要有以下几部分组成：7-去氢胆固醇经光照反应、溶剂回收、异构化、配料等制取VD3油，经乳化、喷料、包埋、干燥或进行粉剂筛分、包装制取VD3饲料微粒产品。还包括溶剂回收等步骤。10.2.2流程简述：本技术包含维生素D3转化油的光化反应及提取精制和维生素D3微粒添加剂的生产二个部分。每个部分可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一条联合生产线。1、维生素D3转化油的制备：⑴、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2-3%的浓度要求加入7-去氢胆固醇，在32-34℃溶解至溶液完全清澈透亮为止；⑵、对预光照液进行光化反应：用10KW/台光化学反应器进行光化反应，温度保持在35℃60 以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持100-150L/h.台，预VD3含量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下；⑶、浓缩光照液：温度30℃，真空0.095MPa，每批次浓缩控制在2-3m³左右，将液体浓缩至600L左右时，对浓缩釜中无聊进行过滤回收7-去氢胆固醇；⑷、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在70℃左右回流5-6小时，然后将甲醇蒸干得到维生素D3转化油（相对7-去氢胆固醇的收率约100%，含量2000万国际单位）；⑸、饲料油的配制：根据下一步工艺或客户要求，按照维生素D3的实际含量，经过计算后加入合适量的精制油（玉米油、花生油、菜籽油、胡麻油、葵花油、色拉油等）进行溶解调配。2、维生素D3微粒的制备：⑴、乳化：将维生素D3配制油、食用明胶、白糖、抗氧化剂BHT、精制油、纯净水等按照比例投入乳化釜中进行乳化，乳化温度控制在55℃左右；⑵、将喷粉塔各项参数调整到规定指标，先投入淀粉进行流动循环，再投入乳化液进行喷粉操作；⑶、塔底气旋筛分离出的微粒进入振动流化床进行干燥后进入振动筛进行分级；⑷、对符合要求的维生素D3微粒进行化验、混批、包装、入库。10.2.3本生产装置火灾危险分类属甲类。10.2.4工厂占地面积33300㎡，建筑面积16000㎡。本项目劳动定员总计40人。10.2.5消防环境现状××同辉生物科技有限责任公司地处山东省××市××县省级经济开发工业园内。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。根据有关规范要求，厂区设消防蓄水量(600m3)，满足火灾延续时间内的消防水量。水池供水及补水均来自××县供水公司。企业设有消防管理网络，成立了消防机构，公司设安环科，车间设有安全专用室。距县消防大队约4km，消防车在5分钟内可以到达该地。县60 消防大队不定期到企业主要生产装置检查指导工作，定期组织消防灭火方面的演练。10.3火灾危险性及防火措施⑴总图严格执行国家现行的标准、规范，在保证工艺流程顺畅、管线短捷、方便生产，满足防火、防爆、安全、卫生、检修方便的前提下，以平面布置合理、紧凑，达到节约用地的目的。厂区交通便利，距离××县公安消防大队4公里，消防车可以在5分钟内赶到。本工程总平面布置中；装置区之间，生产区与办公区的距离均符合相应规范的规定，并且采取加设防火墙等措施。厂区设有消防通道，主要消防通道宽12米，次要道路4米，满足不小于4米的消防道路的要求，道路边有消火栓。总平布置满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。(3)建筑生产装置为敞开式钢结构，涂刷防火涂料使得耐火等级不低于二级；设备承重的梁柱等以及主管廊的钢管架均应刷防火涂料，耐火极限不低于2.0小时；设备平台设置必要的钢梯和必要的安全出口，可满足安全疏散的要求；地面采用防止产生静电火花的处理。(4)排水厂区雨水由专用的雨水排水管网收集经简单处理用于绿化，地表排水较为通畅，不会出现厂区积水、内涝及洪水淹没的危险。本厂区无易燃、易爆生产废水排出。(5)电气①电源由××县电业局的供电系统接至维生素D3生产厂区对生产装置提供380/220低压电源，满足工艺生产、照明需要，供电负荷属于三级负荷。消防用电设备最好采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。②60 为了保证事故时装置内照明的连续性，装置内照明灯具选用照明应急两用灯。消防水泵互为备用，消火栓箱内设有消防水泵启动按钮，并与消防水泵控制柜联动。③在爆炸危险区内，电动机、控制按钮、照明开关等所有电气设备均采用防爆和尘密型，要求防爆级别不低于dⅡBT5。在火灾危险环境中，电器设备防护结构选用IP54。④根据该装置的性质和建筑物的类型，并依据《建筑物的防雷设计规范》的划分，该装置按第二类建筑物防雷进行设计。在其屋顶设Φ10的镀锌圆钢作避雷带，引下线采用建筑物的钢筋混凝土柱内的主筋作防雷引下线。厂房內均沿柱子预埋接地引出线或连接板，其与建筑物内的主筋作可靠的电气连接，构成主接地网，设备的防静电接地采用-40x4的镀锌扁钢同厂房内的主接地网作可靠的电气连接。防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其接地电阻不大于4Ω，其依据是《工业与民用电力装置的接地设计规范》。(6)通风与采暖①根据厂房生产过程的情况以及厂房的建筑结构特点，安装了应有的通风设备（电器设备防爆型），换气次数按15次考虑。按照工业生产厂房的要求，作了相应的厂房采暖设计，其采暖热媒为蒸汽。散热器选用不积尘、防静电型。②热媒的选择厂内建筑物均采用低压蒸汽采暖，蒸汽压力为0.4MPa（表压），蒸汽管接自室外管网。③通风设计方案由于装置区内可能产生有害气体、余热和余湿等，应根据生产工艺要求及暖通空调设计规范进行通风设计和选择通风设备。通风设计的主要内容包括：原料仓库及生产车间的全面通风和化验室各通风柜的局部通风。10.4火灾危险性及建筑类别根据工艺要求,按GB50016-2006《建筑设计防火规范》生产的火灾危险性分类，该项目的生产车间的火灾危险性分类：反应车间为甲类厂房,建筑耐火等级应不低于二级。本项目的生产车间基本满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。60 10.5消防系统10.5.1常规水消防系统⑴消防通道厂区设6米宽混凝土路面和消防环行通道。⑵装置周边情况××××生物科技有限责任公司地处山东省××市××县省级经济开发工业园内，公路四通八达，高速公路贯穿东西南北，与济青、京沪、京福、津汕、荣乌高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。详见总平面布置图（后补）。(4)本项目易燃部位情况根据本装置所使用的物料性质，按照有关规定、规范及标准，装置内的防火、防爆等级划分及装置内火灾危险性如下：①生产区及原料仓库火灾危险类别：甲类；②装置区危险介质：正己烷、甲醇等，因此原料、产品贮存、输送应加强防护。③有爆炸危险的生产间应设置泄压面积，泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。泄压设施宜采用轻质屋盖板和门窗作为泄压面积。(5)消防给排水与灭火设施①室内消防水量Q=10L/S,室外消防水量Q=25L/S,压力P=0.40MPa.火灾持续时间3小时。厂区设有20000方储水池、消防泵房及600m3消防水池，（消防有效容积400m3）,火灾前10分钟消防水量6m3由DN2000mm气压罐提供。气压罐消防工作压力P=0.40MPa,消防供水设备具有手动、自动启动功能，定期自动电脑巡检及远距离启动及与控制中心联动功能。②灭火器的配置除上述消防设施以外，根据《建筑灭火器配置规范》GB50140-2005的规定，该厂房内设置了手提式干粉灭火器MFA5（磷酸胺盐），分别布置在厂房内、办公室、化验室、原料仓库等。③灭火器的设置要求60 灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀的地点，必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施。灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；手提式灭火器应设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m,底部离地面不宜小于0.15m。10.6消防方面的一些其他措施(1)生产车间属火灾危险场所，严禁吸烟、违章动明火。(2)维修方面：检修设备时，严格按操作规程做好准备工作，办理动火及相关安全检修手续后准予检修。(3)生产运行：熟练掌握操作规程，严格按规程操作，控制好温度、压力。工艺设备、管件、阀门等要达到防止泄漏等规范要求。(4)工业卫生：生产所用原料具有毒性。生产过程中应注意设备的密闭性，防止泄露，操作人员应戴防护用具，避免与人体直接接触。(5)操作人员必须穿不产生静电的工作服、鞋，上岗操作。(6)本项目所有设备、管道部件、阀门等应符合有关规范规定的要求。(7)严格按照本篇规定的灭火方法灭火，务必针对不同的物料着火情况采用相关的灭火器材。(8)设备：严格定期对设备进行检查，对阀门、管件等设备部件在使用过程中加强维护，保证附件安全齐全、灵敏可靠。在设备运行过程中定期检查与随时检查相结合，发现问题立即解决，杜绝一切不安全隐患。(9)严格按照国家、地方、行业等发布的标准、规范、规定、文件等进行特种设备管理与使用，危险化学品的生产、管理与使用，确保生产正常进行，不会出现各种事故。60 第十一章节能11.1能耗指标及分析1)原材料能耗指标原材料消耗定额表，见4.1章节。2)动力能耗指标动力消耗定额表，见4.5章节。11.2节能措施综述(1)设计依据《中华人民共和国节约能源法》1998.1.1《山东省节约能源条例》1997.6.6《山东省资源综合利用条例》2001.6.1(2)主要工艺流程采取节能新技术、新工艺情况本装置采用成熟的生产工艺，选用新型的生产设备；生产过程中冷却水采用循环水，这样既节约了能源，又有利于环境保护；选用效率高的化工泵，降低能耗。(3)管道、设备保温冷媒、热媒管道、设备均采用高效保温保冷材料进行管道保温，保冷选用聚氨酯保冷材料，导热系数小，且不因受潮而降低保温效果。保温采用岩棉材料。(4)电气a照明灯具选用高效节能三基色荧光灯，其镇流器为电子式，其功率因数可达cosФ=0.99。b用电设备的保护装置采用无功耗电动机保护器。c选用节能交流接触器。选用效率高的化工泵，降低能耗。60 第十二章工厂组织和劳动定员12.1生产制度生产制度：每日三班；年操天数：300天。生产班制：生产人员采用四班。管理技术人员一班制。12.2人员培训及条件本项目员工来源拟采用公开向社会招聘的方式吸收责任心强，业务水平高的人员参加到工程建设、经营管理和生产实践中来，同时招收部分大中专毕业生。为保证项目建成后顺利投产，应提前做好人员培训工作，部分工种的培训场所立足于公司内，同时派部分人员去兄弟单位学习。12.3车间定员本装置全年按7200小时有效连续生产，生产班制为四班三运转，装置内共需生产工人40人。60 第十三章项目实施规划本项目第一期工程计划2011年11月开工建设,建设期为6个月,2012年5月正式投入生产。第十四章投资估算及资金筹措14.1总投资估算14.1.1建设投资估算编制依据及说明：(1)建设投资依据《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和新的有关规定，按固定资产、预备费进行编制。(2)设备费用依据设备制造厂现行价格及市场调研价格相合估算。(3)建设工程费用依据山东省现行定额、指标和同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。(4)安装工程费用参考同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。(5)预备费包括基本预备费和涨价预备费。14.1.2建设投资估算一期工程投资概算⑴、锅炉房：约投资80万元，其中：①锅炉房土建、基础：12m×30m×7m，360m²，投资40万元；②锅炉设备款：30万元；③锅炉安装费：5万元（包含检验费）；④锅炉水电配套建设费：5万元。⑵、维生素D3生产车间：约投资1132.5万元，其中：①车间土建：15m×84m×8m，1260m²，投资120万元；②生产设备款：772.5万元；③操作平台估算：50万元；④生产设施管阀配套材料及安装费：280万元；⑤车间水电、仪表配套建设费：60万元；60 ⑥消防设施费：、20万元；⑦安全检测检验、监控建设费：30万元.⑶、维生素D3微粒车间：约投资1143.2万元，其中：①车间土建：26m×40m×15m，1040m²，投资110万元；②生产设备款：749.2万元；③操作平台估算：60万元；④生产设施管阀配套材料及安装费：120万元；⑤车间水电、仪表配套建设费：60万元；⑥消防设施费：20万元；⑦安全检测检验、监控建设费：24万元.⑷、消防及循环水系统：约投资129万元，其中：①循环水池：10m×30m×2m，600m³，投资30万元；②消防设备及安装：自动消防喷水系统20万元；③循环水泵及安装：20万元；④管阀配套材料及安装费：30万元；⑤车间厂房建设费：24万元；⑥安全检测检验、监控建设费：5万元.⑸、化验检验室：约投资113万元，其中：①土建：6m×20m×4m，120m²，投资20万元；②化验仪器设备款：80万元；③操作平台估算：5万元；④水电配套建设费：8万元；⑹、仓库：约投资94万元，其中：①土建：8m×84m×5m，672m²，投资80万元；②水电配套建设费：4万元；③消防监控设施费：10万元。⑺、生活及办公设施：约投资310万元，其中：①办公楼及单职工宿舍8m×80m×3,1920㎡,240万元；②食堂及双职工宿舍8m×80m，640㎡,70万元。⑻技术费200万元，设计费80万元⑼厂区公共设施（公路、围墙、绿化等）300万元60 ⑽土地使用费用：600万元综上所述，一期工程固定总投资估算为4181.7万元，递延资产费（或不可预见费）为总投资的10%约为418.17万元，合计4599.87万元，在计算中按照4600万元计算。项目投入总资金5600万元（其中包括本项目需要流动资金1000万元）。其中3000万元向银行贷款,贷款利率8%（年息）。其余部分为自有资金。根据国务院国发[1996]35号《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》本项目资本金比例为20%及以上的规定。项目自有资金符合国务院规定要求。14.1.3流动资金估算流动资金按保证生产库存原材料需要和市场产品销售周转库存所需估算，该项目流动资金为1000万元。14.1.4总投资估算总投资为建设投资和流动资金之和，其估算值为5600万元。14.2资金筹措1）固定资产投资资金来源本项目共需固定资产（建设投资）5600万元。其中3000万元向银行贷款，其余由企业自筹解决。2）流动资金来源本项目流动资金需用额为1000万元。60 第十五章财务分析15.1投资估算15.1.1采用定额及取费依据⑴原化工部化计发（1997）426号文关于《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》⑵原国家石油和化学工业局国石化规发（1999）195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》⑶主要设备材料价格参考询价、报价⑷工程建设参照当地材料预算价格资料15.1.2投资估算⑴投资估算范围①工艺设备购置及安装费；②公用工程费用；③土建工程费用；④其它工程费用。⑵建设投资估算本项目固定资产投资4600万元。投入总资金5600万元（含流动资金1000万元）。15.2成本费用估算14.2.1财务评价指标计算根据国家现行财税制度和上述基础数据，按国家计委和建设部颁发的计投资（93）530号文、《化工投资项目经济评价参数》2000版的内容和深度的要求，对该项目进行财务评价计算。财务评价指标分析假定全部投资均为自由资金，排除借款利息对项目的影响，计算出财务内部收益率：所得税前为156.5%，所得税后为117.38%。高于同行业基准值12%。15.2.2、成本和费用估算依据原材料及燃料动力单价见下表。单价均为不含税价。60 序号消耗名称计量单位含税单价不含税单价17-去氢胆固醇kg2000.001709.402正己烷kg11.009.403甲醇kg4.003.424精制油kg12.0010.265BHTkg28.0023.936白糖kg8.006.847食用明胶kg20.0017.098纯化水kg0.050.049二氧化硅kg6.005.1310淀粉kg3.002.5611电力kwh0.700.6012原煤kg1.000.8513麦芽糊精kg4.003.4214新水kg0.010.0115冷冻液kg7.005.98新增职工总人数40人，按本地工资平均每人每月2500元计算，新增管理人员20人，按平均每人每月5000元计算，职工福利按14%计提。折旧与摊销：固定资产折旧房屋建筑按20年，设备按10年，无形资产摊销按10年，递延资产按5年，固定资产修理费按2.5%计算。其它制造费用：按固定资产投资的2.5%计算。其它管理费：按项目全部定员的年工资及福利费的1.5%计算。销售费用：按销售收入的2%计算。15.2.3年总成本费用经估算，生产期内正常年份总成本费用为7673.444万元。2000万单位维生素VD3转化油消耗成本序号消耗名称计量单位消耗指标含税不含税单价金额.元单价金额.元17-去氢胆固醇kg1200020001709.401709.402BHTkg0.01280.2823.930.243正己烷kg310308.5525.644甲醇kg34123.4210.265冷冻液kg0.573.55.982.996电力kwh2000.71400.60119.6660 7原煤kg201200.8517.098新水kg4000.0140.013.429合计　　　2209.78　1888.701000万单位维生素D3饲料油消耗成本序号消耗名称计量单位消耗指标含税不含税单价金额.元单价金额.元12000万IU转化油kg0.52209.781104.891888.70944.352精制油kg0.5147.0011.975.993原煤kg111.000.850.854电力kwh10.70.700.60.605合计　　　1113.59　951.79500万单位维生素D3饲料油消耗成本序号消耗名称计量单位消耗指标含税不含税单价金额.元单价金额.元11000万IU转化油kg0.51113.59556.80951.79475.892精制油kg0.5147.0011.975.993原煤kg111.000.850.854电力kwh20.71.400.61.205合计　　　566.20　483.9350万单位维生素D3饲料添加剂微粒消耗成本序号消耗名称计量单位消耗指标含税不含税单价金额.元单价金额.元11000万IU饲料油kg0.051111456.79951.7948.542精制油kg0.004140.0611.970.053BHTkg0.004280.1123.930.104白糖kg0.3582.806.842.395食用明胶kg0.12202.4017.092.056纯化水kg0.60.050.030.040.027二氧化硅kg0.00360.025.130.028淀粉kg0.3531.052.560.909电力kwh2.50.71.750.61.5010原煤kg111.000.850.8511麦芽糊精kg0.341.203.421.0312合计　　　67.21　57.44①原材料与动力成本表60 序号消耗名称全年用量单价。元总价。元17-去氢胆固醇300001709.4051282051.282正己烷900008.55769230.773甲醇900003.42307692.314BHT4.323931.62102905.985冷冻液155982.9189743.596精制油3911965.81466666.677白糖3506837.612393162.398食用明胶12017094.022051282.059纯化水60042.7425641.0310二氧化硅35128.2115384.6211淀粉3502564.10897435.9012麦芽糊精3003418.801025641.0313电力，万kwh863598.29516324.7914原煤1910854.701632478.6315新水10000330000.0016　　　61605641.03原材料动力成本：6,160.56万元，进项税为：1,047.29万元。②工资费用：（2,500*40+5,000*20）*12=2,400,000元职工福利：2,400,000*14%=336,000元③折旧与摊销：固定资产折旧：10,340,000*5%+25,477,000*10%=3,064,700元无形资产摊销：2,800,000*10%=280,000元递延资产摊销：4,181,700*20%=836,340元固定资产维修费：41,817,000*2.5%=1,045,425元土地费用摊销：（50年）6,000,000/50=120,000元土地使用税：3.20元/㎡.年*40000㎡=128,000元④其他制造费：41,817,000*2.5%=1,045,425元⑤其他管理费：2,736,000*1.5%=41,040元⑥销售费用：171,600,000*2%=3,432,000元⑦投资税金：30,000,000*8%=2,400,000元15.3财务评价15.3.1财务评价的依据和说明60 依据《建设项目经济评价方法与参数》第三版和《化工建设项目经济评价方法与参数》进行评价。15.3.2销售收入项目建成投产后第一年按80%，第二年达产100%，正常年份的年销售收入为8793万元，产品售价如下：①维生素D3油剂：500万（1200元/公斤,10t/a）：1,200*1000*10=12,000,000元②维生素D3油剂：1000万IU/g（2400元/公斤4t/a）：2,400*1000*4=9,600,000元③维生素D3微粉：50万IU/g（150元/公斤,1000t/a）：150*1000*1000=150,000,000元④综上销售收入去税值为：17160万元，销项税为：2493.33万元。⑤增值税为：2493.33-1047.29=1446.04万元。项目计算期：项目建设期为0.5年，从0.5年起开始投产，第1年生产负荷为80%，第2年生产负荷为100%，项目生产期按10年计算，计算年限11.5年。14.3.3财务评价结论⑴财务评价表格及主要经济评价指标主要指标汇总序号项目指标备注1总投资（万元）5600其中：固定资产投资(万元)4600流动资金（万元）10002年销售收入（万元）17160正常年份3年总成本（万元）7673.44正常年份4年销售毛利（万元）9486.56正常年份5年利税总额（万元）10932.60正常年份60 6年销售利润（万元）9327.50正常年份7年税后利润（万元）6995.67正常年份8增值税（万元）1446.04正常年份9销售税金及附加（万元）159.06正常年份10所得税（万元）2331.88正常年份⑵税种、税率增值税税率为17%，正常年份缴纳增值税1446.04万元。销售税金及附加包括城建税和教育费附加，城建税税率为7%，教育费附加税率为3%，地方教育费附加税率为1%，生产期年均销售税金及附加159.06万元。所得税：所得税率为25%。生产期年均所得税额2331.88万元。⑶利润分配生产期年均税后利润6995.67万元。税后利润提取盈余公积金及盈余公益金15%后，余下部分为应付利润，应付利润5946.32万元用于扩大再生产和进行股份红利分配。⑷财务评价指标计算根据国家现行财税制度和上述基础数据，按国家计委和建设部颁发的计投资（93）530号文的内容和深度的要求，对该项目进行财务评价计算。财务评价指标分析假定全部投资均为自有资金，计算出财务内部收益率：所得税前为202%，所得税后为152%。高于同行业基准值。投资回收期：所得税前为1.0年，所得税后为1.16年(含建设期6个月)。投资利润率：是指项目生产经营期内年均销售利润总额与投资总额的比率，计算出投资利润率为125%。高于同行业基准值。投资利税率：是指项目生产经营期内年均利税总额与投资总额的比率，计算出投资利税率为195%。高于同行业基准值。盈亏平衡分析60 盈亏平衡点为（7673.44-6160.56）÷6995.67=21.63%。项目盈亏平衡点低，表明项目抗风险能力强。结论从财务效益上看，全部投资财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、财务净现值等财务指标均优于行业基准值,投资回收期均在1.5年以内。由上述各项指标可以看出，财务效益好，项目财务上可行。60 第十六章综合结论16.1随着国民经济的发展，维生素D3的需求量越来越大，在国内外市场销售前景十分广阔。16.2生产需用主要原、辅材料市场供应有保障。16.3本项目建厂条件好，投资省，见效快，符合国家有关产业投资政策和“十二五”发展规划。16.4该项目总投资为5600万元，其中建设期投资4600万元，流动资金1000万元。综上所述，本项目市场前景看好，附加值高，有市场竞争优势，经济效益和社会效益显著。项目是可行的。附表：1、投资估算表（略）2、主要财务评价指标汇总表（略）3、现金流量表（全部投资）（略）4、现金流量表（自有资金）（略）5、损益表（略）6、资金来源与运用表（略）7、资产负债表（略）8、投资使用计划于资金筹措表（略）9、固定资产折旧估算表（略）10、销售税金估算表（略）11、流动资金估算表（略）12、借款换本付息估算表（略）13、敏感性分析表（略）60 工艺简图光化反应生成维生素D3转化油工艺简图1、预光照液配制和光化反应：放空放空放空E102E101-1E101-27-去氢胆固醇7-去氢胆固醇BHTBHTR102R102R102R102R102R102R102abcdefgR101-1R101-2流量计P101aP101bP101cP101dP101eP101fP101g过滤器 2、蒸发与浓缩：放空真空放空真空放空E201真空放空来自E102去R101V201aR201R202V204abV205放空P201V202V203去R201V201b去R301V206P202 3、热异构与饲料油配制真空放空真空放空E301E302来自V203精制玉米油放空真空R301R302V301维生素D3饲料油去V205 维生素D3微粉生产工艺简图喷粉塔除尘器除尘器塔顶鼓风机除尘器内置床塔底鼓风机气旋筛淀粉仓除尘器除尘器除尘器流化床淀粉收集绞龙产品排风机排风机来自乳化釜振动筛鼓风机鼓风机鼓风机'