环保节能建材厂可研报告 57页

'环保节能建材厂建设项目可行性研究报告57 第一章总论1.1项目概况11.2设计依据11.3项目提出的背景31.4项目建设的目的及意义71.5主要技术经济指标11第二章建设规模、产品文案与市场2.1建设规模122.2产品方案122.3工厂组成和工作制度132.4市场调查与销售预测13第三章建设条件3.1原料性能173.2供电、供水173.3交通运输17第四章生产工艺和设备选型4.1生产工艺174.2工艺方案说明184.3工艺设备选型194.4设备检修20第五章干燥及焙烧5.1设计依据2057 5.2干燥与焙烧热工设备的确定205.3新型节能余热利用窑炉20第六章建筑工程6.1设计依据266.2建筑设计27第七章功用辅助设施7.1给水287.2排水28第八章消防8.1概述298.2给水308.3排水308.4采暖308.5消防30第九章总图及运输9.1设计依据32第十章电力及照明10.1设计依据3310.2电源3410.3供电线路3410.4电气设备3510.5计量与保护3557 10.6照明与灯具3610.7负荷计算37第十一章热工检测与控制11.1概述3711.2生产工序37第十二章节能12.1能耗指标分析3812.2节能措施综述38第十三章环境保护13.1设计依据4013.2主要污染源4013.3治理措施41第十四章职业安全与卫生14.1设计依据4314.2工程概况4414.3生产过程中职业危害因素分析4514.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施4514.5预期效果及评价4814.6职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况4814.7存在的问题及建议48第十五章劳动定员与人员培训15.1企业组织4957 15.2劳动定员4915.3人员培训49第十六章项目实施综合计划50第十七章项目经济结论评价及建议17.1结论5117.2评价意见5217.3建议5257 第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称X省XX淇新环保节能建材厂该项目建设规模为年产6000万块煤矸页岩烧结砖生产线，其中单线能力为3000万块节能环保窑生产线2条。主要产品为240mm*115mm*53mm煤矸石页岩烧结砖。1.1.2项目组成该项目是由原料（煤矸石页岩）制备系统、成型系统、烧成系统组成。1.1.3项目建设单位建设单位：X省XX淇新环保节能建材厂1.1.4初步设计的范围1、工艺技术方案设计及设备选型2、热工工艺方案设计及设备选择3、土建方案设计4、电气、照明与自动控制方案设计5、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计6、总概算与技术经济评价1.2设计依据57 1、国家有关工业废料综合使用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。1.2.2设计指导思想根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到XX及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：1、有利于保证产品质量该项目是利用煤矸石、页岩等为原料的烧结砖生产，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格，该项目为隧道窑的建设。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下的有效措施：（1）在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力破碎对煤矸石、页岩进行细化处理。（2）采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺。2、贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。3、做好环保、劳保、消防设计57 搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。XX市XX淇新环保节能建材厂拥有完善的质量保证，注册基金400万元，交通便利，资源充足，厂地占地面积小，产品销路广阔，无污染，本产品主要利用煤矸石、页岩等作原料，经过节能真空挤出机成型，经装窑使成型原材料自然而成正式产品，因此本产品对节能环保起到了重要作用。1.3项目提出的背景随着我国经济发展，对能源的需求不断增长，传统能源如石油、煤炭、水利等有限能源面临明显不足情况。因此开发新型绝缘环保能源和节能能源已经成为全世界所面临的重要课题。在未来的十年中，我国建筑能耗将达到4亿吨标准煤，因此，新型节能建筑材料的应用和生产为建筑节能的推广和生产制定了相应的产业发展规划和一些强制措施，这些政策的推出不仅有利于国家建筑能耗的降低，而且也成为新型节能环保建筑材料生产企业的一个巨大的市场机遇。粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中起到过十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境、浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国烧结砖空心化合工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。57 1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建设中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知（国发[1992]66号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当做地方行政官员政绩进行考核。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”57 今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品。国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发[1996]36号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《粉煤灰综合利用管理办法》的通知（国经贸资[1998]80号），文中指出：“粉煤灰的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受用”的原则，进行粉煤灰的综合利用，指出：“大力推广已粉煤灰为原料的建筑材料，限制粘土砖生产……。”1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《粉煤灰综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源[1999]0115号），文中指出“粉煤灰砖生产以烧结为主，重点推广全粉煤灰承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高产量、多空洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理……积极发展硬塑、半硬塑成型和轮窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“57 到2005年大城镇新建采暖住宅建设要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗的50％的要求；2010年，在2005年的基础上再降低能耗的30％。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率达到30％，到2010年提高到35％。2001年10月10日，国家经贸委以国经贸源[2001]1021号文颁发了《墙体材料革新“十五”规定的通知》，该通知中指出：“十五规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30％以上），高空洞率（孔洞率25％以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、多孔率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖······1997年X省人民政府发布了第84号政府令，明文规定在近几年限制实心粘土砖在建筑市场上使用。省政府以政府令的形式予以强行推广，主要内容是2000年大中城市禁止使用粘土实心砖，在2002年省内其他城市也将禁止粘土实心砖进城，在2008年全省城镇一律停止使用粘土实心砖。大力推进墙材革新和推广新型墙材，充分利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、页岩生产新型墙材。作为减少和禁止使用粘土实心砖的前提，新型墙体材料的生产和供应必须能满足市场要求。因此加快新型墙体材料的发展势在必行。57 2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁布了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：“自2001年12月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。”国家经贸委办公厅于2001年12月1日益国经贸资源[2001]624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。1.4项目建设的目的及意义1.4.1墙体材料革新和国家产业政策的需要国务院于1992年就颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字[1994]001号）；57 《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（国税发[1994]008号）；《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发[1996]36号）等。按照这样优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项奖金，只要粉煤杰在原材料中的使用量达30%，可长期免增值税，投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地粉煤灰综合利用工作的进展。伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实占粘土砖提出了明确的要求。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的25%。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。1.4.2企业发展的需要该项目利用煤矸石页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖，由于原料没有实验报告，该生线初步拟定采用塑性挤出成型一次码烧工艺根据生产规模，结合厂区规范图，采用两条生产线，年产6000万块页岩烧结砖。在禁用实心粘土砖逐步限制粘土多孔砖的形势下，为本产品销路、产品利用、起到了有利因素，因此项目的建设十分必要。烧结煤矸石砖生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土、保护环境。XX57 应抓住机遇实施该项目，是一举两得的重要举措。该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到一个新的水平，而且可能以安置几十名职工就业，分化了企业经营风险。1.4.3节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前一个砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产、使用。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。1.4.4节能降耗的需要1.4.4.1建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。多孔砖与实心砖热工性能比较，有关参数如下：A、孔洞率＞25%57 B、导热系数λ=0.452W/m·KC、墙体热阻240㎜厚多孔砖墙体总热阻为0.783㎡·K/W，370㎜厚实心砖墙体总热阻为0.642㎡·K/W，由此可见240㎜厚多孔砖墙体热工性能优于370㎜厚实心砖墙体。北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能耗减少30%左右。由于空心砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗。综上所述，240㎜×115㎜×53㎜承重多孔砖具有很好的热工性能，节能效果非常显著。1.4.5结构调整和技术创新，为提高新型墙体材料的生产技术水平及产品档次的需要。结构调整是“十五”期间我国经济工作的主线，用新型墙体代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整的重要内容。积极推广应用新型墙体材料，用先进技术和设备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高产业的质量和档次，是“十五”期间建材工业发展的主要方向。1.4.6住宅产业现代化和城市现代化、农村城镇化建设发展的需要“十五”57 期间，随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到18亿～20亿平方米，建筑业增加值平均约7500亿元。其中城乡住宅需求量将保持在13亿～15亿平方米。这种发展速度为新型墙体材料的发展提供了新的机遇和市场情景。另外，目前我国城镇文化水平只有32%，与世界中等发达国家19%的比例差距很大。“十五”期间我国城镇化建设水平半有较大的提高，这也为新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。1.4.7实施可持续发展战略的需要实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护、节约和保护耕地、节给能源是我国的基本国策。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗能源、污染环境的状况。因为目前大量的粘土实心砖厂的存在。已构成了影响我国可持续发展的社会问题。大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相使用的新兴产业。1.5主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标序号名称单位技术经济指标1产品品种240×115×90190×190×90240×115×532生产规模万块标块/年60003生产方式原料送入JKRC节能真空挤出机成型、生坯经装窑、自烧形成产品二次码烧工艺4主要生产设备自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机57 5年耗原料总量500006煤2007总装机容量约9508职工人数100其中：工人949单位成本2500（KP1砖），1500（标砖）10项目总投资40011固定资产投资25012铺底流动资金15013正常年销售收入180第二章建设规模、产品文案与市场2.1建设规模根据生产能力，并充分考虑到XX及周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产6000万块煤矸石烧结砖。2.2产品方案2.2.1产品方案该项目充分考虑到平原地区目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合国际的烧结多孔砖和实心砖，其品种规模如下表：表2-1产品方案品种规格孔洞率（%）折普通砖（块）实心砖240×115×5301.0多孔砖240×115×90251.7摸数砖190×190×90402.257 除表中规模以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，还可生产其它不同规模尺寸，不同孔洞形状的产品。多孔砖和实心砖的生产化比例可根据用户需求确定。另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。2.2.2产品质量标准产品质量执行国家标准烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5010-2000。2.2.3产品强度多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕。2.2.4外观达到强度产品，其外观等级应符合烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5101-2000的一等品外观指标要求。2.3工厂组成和工作制度2.3.1工作制度表2-2工作制度序号名称年工作日班/日小时/班1原料采运30027.52原料处理30027.53成型30027.54干燥焙烧30028.05配电30028.02.4市场调查与销售预测2.4.1市场调查57 从对XX及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的煤矸石烧结砖厂具有广阔的市场前景。该项目位于XX市XX新镇镇张庄村南1公里，砖厂四周均为农田，西侧一条公路是产品运输的一条主要道路，经该路向南2公里即为新濮公路，产品依托新镇镇四通八达的交通线可辐射至淇县、XX、新乡、濮阳、滑县、延津、长垣、卫辉、安阳等地。交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。是生产煤矸石烧结砖的理想选址。XX及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构为主，烧结砖占全部墙体的95%以上。1999年，国务院办公厅以国发[1999]72号文，转发建设部等部门《关于推进住宅产业现代化、提高住宅质量若干意见的通知》中明确规定：“到2005年新镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”57 国家建设部[2000]76号部长令《民用建筑节能管理规定》中明确规定：要求从2001年10月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不执行节能标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质等处分。这就充分说明必须执行建筑节能标准。建筑要节能，必须要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必须执行上述规定。2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为800～2000万块标砖之间的工厂具多，该生产线的建设规模为6000万块/年，是当地最大的烧结空心砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施，也会成为该地区烧结砖的“龙头”企业，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。墙体材料是建筑物的主体材料，量大面广。从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能的墙体材料以及墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地、节约能源、保护环境，走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为建筑市场需求的主导产品。近年来市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上新市区的扩展，预计在今后几年中市场形势会越来越好。2.4.2销售预测57 根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造介的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位（开发商）的欢迎，同时也会提供人类舒适的居住、工作环境。从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、西安、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、四川、天津等地区，产品都十分畅销。所生产的粘土空心砖（质量一般化）也很畅销。项目建成后，按每块0.25元的销售价格计算，则每年销售额约1500万元。减云成本价第块0.22元（含工人工资），则年利润在180万元左右。从国际市场上看，建筑用空心砖占有很大的比例，如德国占砖产量的90%，意大利几乎100%，瑞士、奥地利、法国也均占90%，罗马尼亚占到60%，我国与上述国家比差距还很大。该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：1、有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有很好的宣传效应和外部环境；2、由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；3、环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；4、该产品有现行的设计规范，不改变现行建筑工地的砌筑方式，其模数与粘土实心砖完全一致，容易被建筑施工单位接受。5、对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。由于空心砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。随着XX经济建设的发展和建设技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。57 第三章建设条件3.1原料性能该生产线原料主要为煤矸石、页岩3.2供电、供水砖厂水源来自附近农田灌溉井水，年用水量400吨左右。年用电量约10万度，一条高压线路沿砖厂西侧而过，输电极为方便。3.3交通运输该项目位于XX市XX新镇镇张庄村南1公里，砖厂四周均为农田，西侧一条公路是产品运输的一条主要道路，经该路向南2公里即为新濮公路，产品依托新镇镇四通八达的交通线可辐射至淇县、XX、新乡、濮阳、滑县、延津、长垣、卫辉、安阳等地。交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。第四章生产工艺和设备选型4.1生产工艺4.1.1生产工艺该项目为煤矸石、页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖。由于原料没有实验报告，该生产线初步拟定采用塑性挤出成型二次码烧工艺。根据生产规模，结合厂区规划图57 ，采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺，年产6000万块煤矸石烧结砖。主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。4.1.2生产线工艺流程输送原料噪声粉碎经过筛压液搅拌切条机切坯机挤砖机成坯窑内烘干经24小时窑内烧制热气循环使用24小时出窑销售4.2工艺方案说明该生产线利用煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用少量的外燃煤。设计产量大，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。生产线工艺简述把原料（煤矸石、页岩）投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充分搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑内经24小时烘干，进入窑内烧制区进行24小时烧制，最后出窑销售。4.2.1原料制备57 煤矸石通过板式给料机，到转运皮带；煤矸通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机——转运皮带至个空挤砖机——自动切条——自动切坯——分坯机和运坯机，人工码坯到新型节能余热利用窑炉车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成新型节能余热利用窑炉内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据我院多年的设计施工经验研究而成的方案。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节约电、方便、经济的特点。4.3工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，选用了干燥与焙烧二次码烧工艺。选用人工码坯是我院通过多年的设计和施工，是很成熟的工艺路线，节约生产成本。而人工码坯的优点：一是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。4.3.1设备选型所有设备均按日产20万块，年生产日按300天，干燥与烧成窑按6.0米一条，日产标砖20万块。4.3.2对砖机的要求①真空度≥92%②小时产量1.3～1.5万块③绞刀损耗达到1000万块/个57 4.4设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修抗及检修线。第五章干燥及焙烧5.1设计依据1、《建筑结构荷载规范》GB70009-2001；2、《建筑地基基础设计规范》GB70007-2002；3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4、《砌体结构设计规范》GB5003-2001；5、《钢结构设计规范》GB50017-2002；6、《工业窑炉施工及验收标准》QB6013-96。5.2干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺，热工设备选用国内先进的新型节能余热利用窑炉，便于控制及保证干燥和焙烧质量。5.3新型节能余热利用窑炉焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用370㎜红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。57 一、焙烧方式1、热源：煤矸石、炉渣、粉煤灰内燃+外投煤2、码坯方式：同干燥窑二、结构及系统特点（一）结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧墙外有Ⅰ16加固。下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口、出风口。（二）系统57 新型节能余热利用窑炉设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。1、排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温湿气体。2、抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统轮窑焙烧中制品产生的黑心、压花、预热时急速升温裂纹、哑音等焙烧缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并可根据建设方的需要提供冬季厂房采暖热源。3、燃烧系统由投煤管等组成，内燃不足时可以补充燃料，使坯体都能达到烧成温度。4、冷却系统由窑尾出车端门上的三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑的长度。5、燃烧温度、压力检测、控制系统可据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。6、窑顶换热系统高温带项部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发的热量，保证窑体顶部承重结构的安全。57 7、车底冷却、压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动的窑内坯垛上下温差；窑车底部的冷却系统保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。8、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进行出车。三、技术参数和附属设备（一）技术参数1、工艺参数（1）产品钢领240×115×53（㎜）（2）产量6000万块（普通砖）/车（3）年工作日300天（4）工作制度3班/天8小时/班（5）焙烧窑规格144.35×6.9×1.20米（窑车面以上净高）（6）窑车规格4.35×6.96×0.84米（7）每车码坯层数12层（KP1）（8）窑车码坯数5000块（KP1）/车（9）焙烧窑有效容车数60辆（10）窑的条数2条（11）进车间隔1.1h2、热工参数（1）烧成周期35.2小时57 （2）烧成温度950～1050℃（3）烧成合格率96%5.4干燥（一）干燥方式1、热源：干燥的热源为焙烧窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。2、送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。（二）码坯方式以240×115×53KP1承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为1000㎜。共12层，每层1728块，每车5000块KP1砖。二、结构及工作系统（一）结构1、干燥窑墙由370㎜红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。2、为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑的两端均设有窑门，同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室，二道门的设置消防了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。3、在干燥窑顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。（二）工作系统57 1、顶送风系统来自新型节能余热利用窑炉的余热送至干燥室顶部送风，送砚口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式在干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度和温度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。2、排潮系统在干燥室进行车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。3、温度湿度测控系统为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依。4、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。三、技术参数和附属设备（一）技术参数1、产品纲领240×115×53（㎜）2、产量6000万块（普通砖）/车3、年工作日300天57 4、工作制度3班/天5、干燥窑规格74.75×6.90×1.20米（窑车面以上净高）6、窑车规格4.35×6.96×0.84米7、窑车码坯数5000块（KP1）/车8、有效容车数80辆9、干燥周期17.6小时10、干燥合格率95%11、送风温度130～150℃12、排潮温度40～50℃13、排潮相对湿度90～95%14、残余水分6%第六章建筑工程6.1设计依据本项目设计的主要建筑物有原料棚、原料处理车间、成型车间、焙烧车间、变电所等。6.1.1设计原则本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分理想顺畅，外观特征简洁明了；内部空间57 功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。6.1.2遵循的规范、规程1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；2、《砌体结构设计规范》GB70003-2001；3、《钢结构设计规范》GB50017-2002；4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；5、《建筑结构荷载规范》GB70009-2000；6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；7、《建筑地基基础设计规范》GB70007-2002；8、《建筑采风设计标准》GB50033-2001；9、《建筑地面设计规范》GB5037-96；10、《建筑设计防火规范》GBJ16-96；11、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98；12、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93。6.1.3建设单位提供的设计基础资料6.2建筑设计6.2.1设计原则充分满足生产工艺要求，符合国家、地方相关安全卫生标准，充分利用场地条件，注重实用、美观。各区段之间连接合理、接凑；外观简洁、和谐，内部功能设置合理，与其它工种构筑物搭配合理协调。57 6.2.2联合车间建筑设计联合车间是本项目工艺实施的主要建筑物，包括原料制备与输送、成型车间、干燥有焙烧等部分。第七章功用辅助设施7.1给水该项目总日用水量50立方米/天。生产线用水有两种：一是余热风机、真空泵、空气压缩机等设备冷却水，次冷却水贮于循环水箱中循环使用，不外排，水蒸发减少后少量补充；二是根据工艺要求，混合料需要有合适的含水量，当物料含水量不足时，补加少量的水。生活用水为职工的饮用水及洗浴用水，日用水量为31.26立方米/天。生产生活用水由本厂给水管供给。给水形成为生产、消防合用给水管网，在厂区内成环状布置。给水管≥DN70采用镀锌钢管纯正扣子连接，其余均采用给水铸铁管，石棉水泥接口。室外给水管网为埋地安装，埋地部分作防腐处理。在进用户管道上作阀门井，以便检修。厂区消防给水采用地下式消防栓，消防给水量按30升/秒，火灾连接时间按2小时计算。7.2排水7.2.1厂区内采用生活污水和生产废水合流制管道系统，与建设方指定的排水系统相一致。57 7.2.2生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。7.2.3本工程未考虑雨水、雪水的排放，可按场地自然度排放。第八章消防8.1概述8.1.1指导原则遵从“驻防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水、采暖等有关专业和项目实施中，统一予以考虑。8.1.2设计依据a、中华人民共和国消防法b、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（01年版）c、《室内外给排水设计规范》d、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（00年版）e、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（01年版）f、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（97年版）8.1.3消防环境工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有6米以上的贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消防要求。8.1.4生产线防火基本情况57 生产线原料主要是煤矸石。煤矸石经原料制备后成为含水率18%左右的制砖原料，属非易燃物。在焙烧过程中，新型节能余热利用窑炉窑体为密闭型式，窑墙外壁温度离高处不超过50℃，出窑产品温度低于40℃，整个窑体外部看不到明火。8.2给水工厂给水由自备井供给，室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量表序号类别吨/时吨/日吨/年1生产用水7.553175002生活用水0.819.269123未预见用水0.24.817254小计8.57726145消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/秒8.3排水排出废水主要有车间少量冲洗水，数量少且无污染，采用明沟排入生产线外电厂总排水沟。8.4采暖厂内冬季节采暖区域为破碎车间、料仓、原料制备车间、陈化库、成型车间。8.5消防1、指导原则57 遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，预以考虑并贯彻实施。2、依据2.1《建筑防火设计规范》2.2《室内外给排水设计规范》3、生产线防火基本情况生产线原料经制备后成为含水率14%～16%左右的制砖原料，属非易燃物。热工设备新型节能余热利用窑炉在产品焙烧过程中，采用完全靠砖坯内煤矸石自身热量的燃烧来完成。新型节能余热利用窑炉窑体侧墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高不超过50℃，出窑产品温度低于60℃，整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。4、总图部分总图平面布置做了如下考虑：4.1各建筑物间距符合规范要求。4.2各建设物之间均有道路沟通。4.3厂区设地下消防栓。5、其它消防部分5.1室外消防场地运输道路西侧设有2个地下消防栓，另设2个地下消防栓，以保证消防达标和安全。5.2室内消防57 根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类石房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可不设消防栓。5.3其它消防在配电室、电控室以及其它电气设备室内设置干粉灭火器。第九章总图及运输9.1设计依据9.1.1总平面布置原则1、满足生产工艺要求，布置合理；2、充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；3、注重风向、朝向，减少环境污染；4、认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，便理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离；5、认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健康；6、合理布置厂内外运输线路，保证人流物流顺畅；7、重视节约土地，布置紧凑合理；8、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。9.1.2遵循的设计规范规程1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；57 2、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；3、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。第十章电力及照明10.1设计依据10.1.1本工程设计范围包括工厂变电所低压、变压器、照明、防雷与接地设计；联合车间用电设计的控制及保护设计、联合车间用电设备非标柜主电路、控制电路、柜体的设计；联合车间配电线路设计、联合车间照明、防雷与接地设计等几个部分。设计遵照国家的有关电气设计规程和标准，做好保障人身安全和设备安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理技术先进的原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。10.1.2设计依据1、《电力装置接地设计规范》；2、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；3、《低压配电设计规范》GB50054-95；4、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；6、《工业企业照明设计标准》GB50034-92；7、《供配电系统设计规范》GB50052-95；8、全国通用建筑标准设计《电气装置标准图集》；57 10.1.3设计方案按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件合理确定设计方案。本工程按照工业电力负荷的分级为三级负荷用电单位。本工程电力负荷的计算按需要系数法确定计算负荷。本工程高压采用10KV电压级，低压220/380V电压级。本工程高压配电系统结线方式采用双回路放射式。低压配电系统结线方式采用放射式。本工程按第三类防雷建筑物设防。变电所采用独立式建筑，封闭式结构，位于负荷中心附近。变压器选用S9-1000/10/0.4一台。该型变压器为低损耗配电变压器，联结组别为Y，yn0，其低压中性线电流不超过低压绕组电流的25%，变电所主接线为单母线，高城市进线为电缆方式。变电所由变压器室、低压变电室等组成。工厂无功补偿在变电所低压侧集中自动补偿，变压器采用守流保护、速断保护、温度和瓦斯保护、手动操作。测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。10.2电源电源引自公用线路，输送距离0.3千米，用电缆将10KV电源引至厂内变电所内，引入变压器，经变压器降压为380/220V三相五线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送到各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。10.3供电线路57 高压线路采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电力电缆YJ22-10000-3X70直埋敷设，变压器至低压开关柜的线路采用TMY-3（120×10）+（80×10）硬铜母线，低压开关柜至车间各非标控制柜的动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车间非标控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照明线路采用BV-4型塑料导线沿屋顶、屋架、梁、墙穿钢管敷设。10.4电气设备变电所内变压器选用S9型低损耗变压器，低压侧采用GLG型低压分隔式开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流660V，主电路额定工作电压交流380V，辅助电路额定工作电压交流220V、380V，额定分断能力50KA。低压补偿柜采用GLG型低压无功补偿柜，在变电所低压母线上集中补偿。车间动力柜为非标控制柜。原料制备、成型工序及窑车运转系统的设备其电动机构采用直接方式起动。10.5计量与保护本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿后功率因数COSΦ=0.95。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Ω；全厂低压配电系统的接地型式为TN-S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体为镀锌角钢∠50㎜×50㎜L=2500㎜；接地线为扁钢-40㎜57 ×4㎜。本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑物要求设防。对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋脊、屋檐角容易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m×20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，避雷网（带）沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击接地电阻小于等于30Ω。对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于25m，沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器；对低压架空进出处装设避雷器。10.6照明与灯具原料棚、皮带廊、干燥、焙烧、空压机房照明设计照度不低于50LX；原料处理、成型、切、码、运、变电所的变压器室、高低压室、仓库照明设计照度不低于75LX；控制室、办公室、值班室、实验室照明设计照度不低于150LX；道路、成品堆场照度为10LX。照明电源由变电所低压开关柜引入。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具和冷光源投光灯具，门灯采用吸顶灯具，控制室、办公室、值班室、实验室、变电所高低压室采用荧光灯具。57 灯具、光源分别选用：1、混光灯具GKH7211型号，光源为GGY220-125+NG220-70型号；2、厂灯具FMB702型号，光源为PZ220-100型号；3、工厂灯具FMB703型号，光源为PZ220-100型号；4、卤钨灯具DD-3型号，光源为LZG220-100型号；5、荧光灯具YG2-2型号，光源为TZ40RR型号；6、吸顶灯具JXD5-2型号，光源为PZ100型号。10.7负荷计算根据各工种提供的全厂装机容量资料，按需要系数法确定计算负荷。电力负荷计算选S9-1000/10/0.4变压器1台。根据计算全厂年耗电量为：W=481×104千瓦时。第十一章热工检测与控制11.1概述随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，热工检测、控制设备结合甲方提供的相关资料选型，既能保证生产线高效率又能降低工程造价。11.2生产工序11.2.1原料粗碎57 原料粗碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。板式给料机、锤式破碎机、胶带输送机等设备可单台起动、联动、联锁，也可实现起动的自动——手动切换。第十二章节能12.1能耗指标分析12.1.1煤矸石、页岩12.1.2电耗生产线中主要的耗电设备是强力搅拌机、真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的煤矸石空心砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。生产线平均能耗为481千瓦时/万块，低于全国平均水平。利用煤矸石生产烧结砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地，综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。12.2节能措施综述12.2.1窑炉节能（1）本窑体断面宽度达6.9m，是国内目前自行设计的中断面焙烧砖瓦窑炉。由于窑体拱顶采用轻质吊板吊顶+保温棉保温，温差小，散热面积小，热利用率高，从而节约了热能。提高了能量的利用效率。57 （2）窑体顶部设置空腔，采用空气交换冷却顶部，窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，顶部、底部散失热量皆抽入干燥窑内，既保证窑体结构的安全性，又可补充干燥窑所需热量；同时窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯和窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。（3）新型节能余热利用窑炉各段采用不同的耐火及保温材料，以增加窑墙热阻，减少热损失，本窑体项部及两侧均采用硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。（4）窑车亦采用轻质结构，降低窑车蓄热。（5）新型节能余热利用窑炉排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。（6）本生产线的焙烧窑拟采用国内先进的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。最大限度地采取各种措施降低新型节能余热利用窑炉热能损失，提高新型节能余热利用窑炉效率，与国内老式轮窑比较，节能20%以上。12.2.2装备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。2、所有用水设备如真空泵、空压、风机冷却水均为循环使用，年节水约1300吨。为阻冷却水结垢，可用电厂冷凝水。57 第十三章环境保护13.1设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《大气排放污染物综合排放标准》GB16297-96；3、《环境空气质量标准》GB305-1996及环发[2000]1号文对其的修改单4、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-965、《建设项目环境保护管理办法》国环字0036、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-907、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-858、《污水综合排放标准》GB8978-1996及环发[1999]285号文对其的修改单9、《地表水环境质量标准》GB3838-200210、《城市域环境噪声标准》（GB3096-93）在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和甘肃省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。13.2主要污染源1、废气与粉尘该项目位于XX市XX57 新镇镇张庄村南1公里，原为生产黏土砖的砖窑厂，该项目占地面积约为15亩。生产煤矸石烧结砖所用的煤矸石可从淇县和XX购得，原料丰富，运输方便，堆放无粉尘污染。窑内对砖胚的烧制，所产生的所体循环利用于窑内烘干区对砖胚的烘干。因气体在原材料粉碎及制备过程中必然会产生的工业性粉尘。2、废渣新型节能余热利用窑炉焙烧后产生的少量废品。3、废水生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水（大部分循环利用）及生活用废水。13.3治理措施13.3.1烟气生产过程的烟气主要是来自焙烧新型节能余热利用窑炉。燃烧时排放出烟气。记叙一产线所采用的新型节能余热利用窑炉吸收了国内外先进技术，因此，结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷的稳定，着火条件良好，燃烧完全。同时生产中使用含硫量小于0.8%的优质煤，排放烟气中的有害成份SO2浓度小于20毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，符合国家规定的GB9078-96《工业窑炉大气污染物排放标准》。新型节能余热利用窑炉所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降沉作用，大大减少了烟尘的排放，同时由于干燥室的排潮湿度达90%以上，不会造成周围环境污染。13.3.2废渣57 该生产线采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品堆场或铺路。13.3.3废水因距离村庄较远，对周边群众不会造成危害。生产设备的冷却水采用电厂的冷凝水不含有害物质，可循环使用。生活污水直接排入粉煤灰一期工程污水处理管道。13.3.4噪音砖厂四周将种植树木，主要机器设备如挤砖机、切坯机、搅拌机和破碎机等在运转过程中产生的噪声会被树木阻隔。（1）空压机站采用独立建筑物，或国置于车间的一角，用砖墙或复合墙板与主车间隔开，形成空压站。同时采取消声、吸声、陈列品声降噪综合智力措施后，可将空压机的噪声由90-105dB(A)降至70-73dB(A)。（2）引风机和排烟风机此类设备为24小时连续生产，设计中安置在厂房内，安装时加减振支座。采取如上措施后，该项目噪声将满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）和《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的要求。各污染源治理措施一览表，见表13-2、13-3。57 表13-2尘源污染治理一览表编号污染部位治理方法1原料棚洒水降尘2双轴搅拌机局部密闭罩7000m3/h表13-3噪声治理措施一览表编号污染源治理方法1空压机设置隔开的砖混结构空压机房隔音降噪2真空挤砖机放置在砖混结构中隔音降噪3引风机和排烟风机加设减振支座第十四章职业安全与卫生14.1设计依据14.1.1国家地方政府和主管部门的有关规定1、《中华人民共和国劳动法》2、《中华人民共和国安全生产法》3、《中华人民共和国职业病防治法》14.1.2采用的主要技术规范、规程、标准和其他依据1、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；2、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；3、《建筑采用设计标准》GB50033-2001；4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；57 5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；6、《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87；7、《生产设备安全卫生总则》GB5083-85；14.2工程概况14.2.1本工程设计所承担的任务及范围14.2.1.1设计任务X省XX淇新环保节能建材厂年产6000万块煤矸石烧结砖生产线设计14.2.1.2设计范围1、生产线工艺设计及设备选型；2、热工设备设计；3、土建工程（含建筑结构、给水排水、采暖）设计；4、电气、照明与自动控制设计；5、环境保护、职业安全卫生设计；6、总概算与技术经济评价。14.2.2主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要危害概述14.2.2.1主要工艺煤矸石、页岩按比例混低速、搅拌，再经真空挤出成型、干燥和焙烧，生产出煤矸石烧结砖。本工程机械化程度较高，主要操作人员只是控制电气近钮。从整个工艺流程看，主要危害为少量粉尘和较弱的噪声。14.2.2.2原料57 原料主要为煤矸石、页岩外掺少量煤。14.3生产过程中职业危害因素分析14.3.1生产过程中使用和产生的主要有毒有害物质生产过程中使用的原料煤矸石不含任何有毒有害物质。生产过程中不产生任何有毒有害物质。14.3.2生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、辐射等有害作业。高温：新型节能余热利用窑炉焙烧段，温度约60度。噪声：送热风机、排烟风机、排潮风机14.3.3生产过程中危害因素较大的设备种类、型号数量送热风机、排烟风机、排潮风机、破碎机共6台产生噪声。14.3.4可能受到职业危害的认输及危害程度在物料破碎环节中产生的少量粉尘，是生产中对职工产生危害的主要因素。设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素并在设计方案中国采取了相应的预防保健措施。14.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施14.4.1工艺和装置中，根据全面分析各种危害因素确定的工艺路线，选用的可靠装置设备57 根据全面分析生产线各种危害因素，确定了合理的工艺路线，选用了可靠的装置设备。为避免机械伤害，各设备传动件均设防护罩；在带式输送机等妨碍通行的地方，架设过人天桥。车间排水沟设盖板，平台地坑过设栏杆，地下坑道设防滑坡道和台阶，隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。14.4.2按照爆炸和火灾危险场所类别等级、范围选择电器设备、安全距离、防雷、防静电机器及防止误操作等设施电气设备采用接零保护，并备有36伏的检修电源，确保检修安全。所有电气设备的操作和运行符合电气设备运行规范要求。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Ω；全厂低压配电系统的接地形式为TN-S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体制为角钢∠50㎜×50㎜L=2500㎜；接地线为扁钢-40㎜×4㎜。本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑要求设防。对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋脊、屋檐角容易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m×20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，避雷网（带）沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击接地电阻小于等于10Ω。对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于25m，沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。57 对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器；对低压架空进出处装设避雷器。14.4.3生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施生产过程中能够自动控制，在现场设有“紧急停机”按钮，出现事故时能够紧急停机进行事故处理。14.4.4说明危害性较大的生产过程，一旦发生事故和急性中毒的抢救方式及应急措施生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备；冬季生产时有完善的采暖、保温措施。所有设备均有专人管理并制定详细操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作用，确保人身安全和设备好。非操作人员严禁在工作现场操作设备。14.4.5扼要说明生产过程各工序产生尘毒（或部位）、尘毒的种类、尘毒的名称，原来尘毒的危害情况以及防止尘毒所采用防护设备、设施及效果等。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带口罩。57 14.4.6经常处于高温、高噪声、高振动工作环境所采用的降温、降噪声及降震动措施、防护设备性能及检测检验设施。为保证职工适应车间操作环境，减少热辐射，新型节能余热利用窑炉合理选用结构材料、保温材料。有效地组织燃烧。新型节能余热利用窑炉窑体侧墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过50℃出窑产品温度低于40℃，整个窑体外部看不到明火。在回车线上设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内对新型节能余热利用窑炉进行监测、控制、调节，热辐射不会对控制室内人体产生危害。建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡。对产生噪音的风机采用变频控制，远程操作。加设减震装置，减小振动和噪音。14.5预期效果及评价通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。14.6职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况工厂设置有职业安全与职业卫生机构——安全科，配备有专职职业安全与职业卫生人员2名，专门负责全厂的职业安全与职业卫生工作。14.7存在的问题及建议生产中应加强设备密闭件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。57 第十五章劳动定员与人员培训15.1企业组织工厂实行厂长负责制，清设生产技术、劳动人事、财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。15.2劳动定员根据工厂机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，详见劳动定员表。劳动定员表序号操作岗位一班二班三班小计1半截机2242锤式破碎机1123滚筒筛1124多斗挖掘机1125真空挤砖机组1126自动切坯机1127码窑车1010208顶车机、摆渡车11139焙烧111310卸窑车881611电工111312机修人员222613化验人员111314管理人员33615小计7416换休2617合计10015.3人员培训57 由于生产线成型主机等设备属性能及人格较高的设备，生产线采用相互自动控制系统，以及二次码烧新型节能余热利用窑炉的操作，都要求有较高技术水平的工作，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。第十六章项目实施综合计划本项目的奖金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值的工程实体。进度计划（1）充分注意到人、财、物的实力的调动的因素，适当考虑到季节性气候条件影响。（2）土建施工尤其是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期，必要对应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应对户内进行。57 （3）在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，即防止开工面过大，造成力量分散，因物资紧张，奖金短缺，项目确保2008年12月份完成6000万块烧结砖生产线。（4）土建及窑炉、干燥室就选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。发现问题及时解决，尽快保证生产线正常运转。第十七章项目经济结论评价及建议17.1结论1、X省XX淇新环保节能建材厂自筹建一条高起点、高水平的烧结砖煤矸石、粉煤灰、炉渣空心砖生产线，为当地空心砖生产及资源综合利用将起到促进与示范作用。2、根据市场预测及设备能力，确定生产6000万块（折标）KP1型多孔承重煤矸石烧结砖的生产规模是经济合理的，随着禁制粘土实心砖力度的进一步增大，工为废渣类承重砖的价格将进一步合理，经济效益将会更好。3、本项目选择国产设备和技术采用二次码烧工艺，生产烧煤矸石多孔砖，在技术上是可行的。4、该项目利用煤矸石生产多孔砖、享受国家政策的支持和税收的优惠，免征增值税与5年的所得税，产品适应市场的需求和社会发展，外部条件优越，分析表明该项目是可行的。57 5、从财物评价结果看，本项目财务内部收益效率高于设定的基准益率，投资回收期比较合理，经济上是可行的。17.2评价意见1、本项目建设地点的优越性，可解决XX及周边地区建筑材料的需求。因为该项目生产的煤矸石烧结农业贷款心砖是国家大力推广的新型建材产品。与粘土实心标砖相比，该空心砖有不破坏耕地，保护国内资源，烧结砖具有规格、体积大、重量轻、强度高、隔音、隔热、保温、施工建设快、外形美观大方，具有省工、省料、节能等优点，具有良好的社会效益，所以该项目的对调对本地区经济发展各推进建设速度是非常必要的。2、该项目总投资400万元，投资回收期为2.5年，从不确定性分析看，项目盈亏平衡点较低，生产能力只要达到50%即可保本，风险较小，项目的经济效益较好。3、项目建成投产后，可向XX及周边地区提供煤矸石烧结砖6000万块（折标砖）。正常生产每年可创收1500万元，创利润180万元。综合所述，本项目的社会效益和经济效益均较好，项目在技术上和经济上都是可行的。17.3建议由于本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益、环保效益，生产该产品不浪费土地资源，无须用烟囱外排烟尘，废弃物可循环利用，故污染小，经济社会效益好，是一项十分可行的生产项目。建议上级有关部门给予大力的支持，争取早建成、早生产、早收益。57'