年产3万吨粗酚精制工程可行性研究报告 84页

'3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告IV 目录第一章总论1第一节概述1第二节研究结论5第二章需求预测8第一节国内需求情况预测8第二节产品价格的分析14第三章产品方案及生产规模16第一节产品方案及生产规模选择16第二节产品的品种和质量指标16第四章工艺技术方案19第一节工艺技术方案的选择19第二节物料平衡与消耗定额22第三节自控技术方案23第四节主要设备的选择26第五节标准化30第五章原材料、燃料和动力的供应31第一节主要原料31第二节动力的供应31第六章建厂条件和厂址方案33IV 第一节建厂条件33第二节厂址方案36第七章公用工程和辅助设施方案38第一节总图运输38第二节给排水42第三节供电及电讯44第四节贮运设施48第五节分析化验50第六节土建50第七节生活福利设施52第八章节能53第一节节能措施53第九章环境保护及安全、工业卫生54第一节环境保护54第二节安全和工业卫生56第三节消防66第十章工厂组织、劳动定员和人员培训69第一节体制及组织机构69第二节生产班制及定员69第三节人员的来源和培训70IV 第十一章项目实施计划72第一节建设周期的规划72第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间72第十二章投资估算和资金筹措74第一节总投资估算74第二节安全设施投资估算74第三节资金筹措75第十三章财务、经济评价和社会效益评价76第一节产品成本估算76第二节财务评价77第三节社会效益评价78第十四章结论79附件：1.经济分析相关数据表2.精馏装置工艺及仪表流程图3.精馏装置设备平面布置图4.全厂总平面布置图IV 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第一章总论第一节概述1.1项目名称、主办单位项目名称：3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）主办单位：菏泽瑞圣化工科技有限公司（筹建）1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号（2）《3万吨/年焦化粗酚精馏分离项目》（工艺设计由国家北冰洋精馏研究中心提供）1.2.2编制原则为达到少投入、多产出、高质量、高效益的目标，本报告确定按如下原则编制：（1）认真贯彻国家发展化工行业的总体思想：资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。（2）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。（3）积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。（4）装置的“三废”排放严格执行国家及装置所在地方政府制定的有关标准和规范。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.3.1项目提出的背景本项目产品市场行情较为紧俏，主要原因是粗酚属资源型产业，因受资源的影响产量受到了一定限制，国内项目产品需求旺盛，求大于供，部分产品依赖从国外进口方可满足国内生产需要，据08年统计具体行情为：苯酚年进口量约4万吨，主要进口国家：日本、台湾、韩国等国家，间对甲酚年进口量约5万吨，主要进口国家日本、南非等国家。因苯酚、间对甲酚、二甲酚是基础产品，市场需求较广泛，从医药、香料、到化工、防腐等行业，使用较广。仅河南市场苯酚年需求量达1万多吨，间对及工业甲酚需求量约5000吨，江苏市场苯酚年需求量约18万吨，邻甲酚、间对甲酚需求量约4万余吨。因此产品市场销售前景较好。1.3.2投资的必要性和经济意义2011年，郓城县巨野园区内15万吨焦油深加工项目年内开车，园区内另一家30万吨焦油深加工年内开工建设。该项目的副产品粗酚产出后需要得到及时处理销售，减少企业的储存压力和投资风险，特别是更有效地避免对环境的二次污染。由此菏泽瑞圣化工科技有限公司（筹建）计划建设3万吨/年粗酚精制工程，消化两个企业的副产品粗酚，使副产变废为宝，发展循环经济，利国利民。菏泽瑞圣化工科技有限公司（筹建）厂址位于山东省郓城县南化工园区80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月，距离两家焦油深加工厂较近运输成本较低，年从事粗酚精制行业的高级生产管理人才，具有丰富的生产技术及经营管理经验和较为稳定的客户，产品供不应求。本项目的建设是加快地区发展，全面建设小康社会的迫切需要。本项目一旦投产，将给地方政府增加约1200万元税收，解决56人的就业问题，具有可观的经济效益和较好的社会效益，对加快全面建设小康社会无疑具有重大的推动作用。1.4可行性研究的工作范围及主要过程1.4.1可行性研究的工作范围本项目分两期实施，每期的规模均是1.5万吨/年，本项目可行性研究的工作范围是：（1）建议性全厂总平面布置图（2）一期1.5万吨/年粗酚精制装置工艺装置区（3）一期1.5万吨/年粗酚精制装置原料和产品罐区（4）汽车槽车装卸栈（5）3万吨/年粗酚精制工程装置间管廊1.4.2可行性研究的主要过程（1）生产装置区的平面布置结合工艺流程和相关规范，对生产装置区的平面布置、管廊以及设备框架进行了整体考虑，采用管廊与设备框架相结合的方案，确定装置区平面布置及占地面积。（2）罐区的工艺及仪表流程图（3）罐区的平面布置80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月通过对罐区的平面布置，确定罐区的占地面积。罐区按一期15000吨/年粗酚精制工程设置储罐，并为今后的二期预留发展用地。（4）配套公用工程项目研究规划本项目涉及的公用工程项目蒸汽、氮气自产自供、工业水，本厂自备深井一口自行供水。（5）汽车槽车装卸栈设置汽车槽车装卸栈，栈内设间对甲酚、二甲酚及渣油装车鹤位、汽车衡以及辅助用房。（6）建议性厂区总平面布置图本项目所在厂区计划建设15000吨/年粗酚精制装置两套，分两期实施。整个厂区占地面积33000㎡。通过对上述装置区、罐区和公用工程的平面布置以及综合办公楼、职工宿舍等办公生活设施的统一规划，对3万吨/年粗酚精制工程进行了统筹考虑，提出了建议性厂区总平面布置图。（7）节能、环境保护和安全工业卫生、消防、工厂组织和项目实施计划（8）经济分析研究本项目在经济上的可行性。第二节研究结论2.1研究的简要结论2.1.1技术上的可行性80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目是国内首套年加工15000吨的大型粗酚精制工程，并且首次采用智能化回流控制技术的生产工艺，在技术上突破了目前国内粗酚精制手动控制生产的模式。本项目由天津大学提供工艺包，采用5塔操作脱水脱渣精馏，各塔均为减压操作，苯酚的回收率高达42%，产品质量稳定。天津大学是国内精馏技术的权威研究机构，有多项专利技术应用于精馏塔上，在节能降耗、提高产品质量上极具优势，由此可见本项目有先进的精馏工艺和权威的研究机构做保障，技术上是可行的。2.1.2经济上的可行性由本项目投资估算和技术经济分析结果来看：本项目一期总投资13000万元，其中建设投资11000万元。项目建成投产后，每年平均税后利润总额为2309万元。税前财务内部收益率21.36%、税后财务内部收益率15.97%，高于本行业财务基准收益率和借款年利率，项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。因此本项目在经济上是可行的。附：主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模吨/年15000二产品方案吨/年117641苯酚吨/年46242邻甲酚吨/年7003间对甲酚吨/年43404二甲酚吨/年7005渣油吨/年1400三年操作日天300四主要原材料、辅助材料用量80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1粗酚吨/年15000五公用动力消耗量1循环水最大用水量t/h400平均用水量t/h3102供电设备容量KW用电负荷KW360年耗电量万度259六“三废”排放量1废气kg/h1~2.22废水m³/h0.123废渣kg/h0.19七运输量t/a1运入量t/a150002运出量t/a11760八本项目定员人561其中：生产工人人482技术人员人2九总占地面积公顷1厂区占地面积万㎡3.32本项目占地面积万㎡1.92厂前区占地面积公顷0.83预留发展用地公顷4其他占地面积公顷十本项目建筑面积㎡8638十一本项目综合能耗总量MKJ包括二次能源十二单位产品综合能耗MKJ/T十三工程总投资额万元130001固定资产投资万元其中外汇：万美元（1）建设投资万元11000其中外汇：万美元（2）建设期利息万元0其中外汇：万美元2流动资金万元2000十四年销售收入万元15512十五年净产值万元十六年利润总额万元2158十七年销售税金万元615十八财务评价指标1投资利润率%17.762投资利税万元3投资净产值率%4投资回收期年5.495全员劳动生产率万元/人按净产值计算80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月6财务内部收益率%15.97税后7财务净现值万元3710I=10%（税后）十九清偿能力指标1人民币借款偿还期年02外汇借款偿还期年080 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第二章需求预测第一节国内需求情况预测1.1产品的现状与产品的用途1.1.1产品现状目前国内上规模的煤焦油企业均对粗酚进行加工，主要生产苯酚、邻甲酚。由于间（对）甲酚的沸点比较接近，大多数企业未对其进行分离，仅生产混合间对甲酚国内有粗酚加工装置的企业主要有：鞍山钢铁集团公司化工总厂、攀技花钢铁集团煤化工公司、上海焦化有限公司、上海宝钢化工有限公司、上海梅山化工公司等。1.1.2产品的用途（1）苯酚苯酚又名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。可用于制备双酚A、水杨酸、苦味酸、五氯酚、已二酸、已内酰胺、烷基酚、乙酰替乙氧基苯胺等有机化工产品；在塑料工业中用于制造环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯等；在染料工业中用于制造直接墨绿、硫化蓝、盐基青莲、油溶青莲、猩红酸、对氨基酚等；在医药工业中用于制造阿斯匹林、氯奎、酚酞、酚乙酸等，还是洗涤剂、香料、农药等的原料。此外，还可用作溶剂、实验试剂和消毒剂。（2）邻甲酚80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月邻甲酚用于生产、塑料加工的增塑剂、粘胶纤维的增塑剂和防腐剂等，还可生产邻羟基苯甲醛和邻羟基苯甲酸，邻羟基苯甲醛可合成香料香兰素，邻羟基苯甲酸主要用于生产酸性媒介质漂蓝B；由邻甲酚和甲醛制得的酚醛树脂可用于电子元件，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂；邻甲酚还可生产抗氧剂、阻聚剂等。（3）间（对）甲酚间（对）甲酚是油溶性电影成色剂的重要原料，也是高效低毒农药如杀螟松、倍硫磷、速灭威的原料，并可用于制备树脂、增塑剂和香料等。（4）二甲酚可用作制备二甲酚树脂，还是染料、农药杀虫剂、木材防腐剂、香料的原料。1.2国内相同产品近几年的生产能力、产量情况和变化趋势（1）苯酚近两年，我国苯酚的生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。1995年我国苯酚的产量只有11.24万吨，2000年产量达到24.94万吨，1995～2000年产量的年均增长率约为17.3%。2005年产量为44.33万吨，同比增长约19.87%，装置开工率约为82.1%，2000～2005年产量的年均增长率约为12.19%。据此推断，2011年，国内苯酚的产量将达到78.79万吨，苯酚的生产能力和产量呈不断上升趋势。（2）邻甲酚80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月目前国内邻甲酚的生产方法是从煤焦油中分离回收，生产企业有：上海焦化厂、上海宝钢化工有限公司、南京隆燕化工有限公司、上海梅山企业发展有限公司、南京化工实业分公司、马鞍山钢铁股分有限公司、煤焦化公司和攀枝花钢铁集团煤化工公司，年产量在1000～1500吨，但质量较差，不能满足农药等有机合成的需要。湖南化工研究院虽开发了由苯酚和甲醇合成邻甲酚的生产工艺，但由于副产品2,6-二甲酚的市场销路问题影响了该技术在工业生产中的应用。虽然2,6-二甲酚重新反应可生成邻甲酚，但经济上不可行，因此我国至今没有邻甲酚的工业化合成装置。邻甲酚的生产能力和产量处于停滞状态，市场空缺完全依赖进口解决。（3）间（对）甲酚目前我国主要的间甲酚生产装置在中国石油化工集团公司燕山石化三厂，该装置系1978年引进美国UOP公司和HERCULES公司开发的异丙基甲苯法生产间甲酚、对甲酚、丙酮及BHT产品工艺技术。根据生产间甲酚与生产苯酚工艺相似的特点，1995年成功地对间甲酚装置实施了改造，改造后装置生产苯酚丙酮的能力可达4.5万吨，同时仍具有回收间甲酚1.2万吨的生产能力。由于生产间甲酚时，副产对甲酚，而且比较难分离，加之苯酚丙酮市场一直较好，生产苯酚丙酮的效益大大高于生产间甲酚，因此近年来该装置完全用于生产苯酚丙酮。另外溧阳市溶剂厂、辽宁、庆阳等还有几家小的间甲酚生产装置，采用间甲苯胺重氮化、水解技术，生产能力合计约为4000吨/年。受间甲苯胺及该技术三废较大的制约，估计该技术无发展前景。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1.3产品进出口情况（1）苯酚尽管我国苯酚生产发展较快，但产量仍不能满足国内市场的需求，每年需大量进口，1999年进口7.38万吨，2001年进口增长到20.53万吨，2003年进口量达到32.27万吨，2004、2005年进口量分别为28和29万吨。（2）邻甲酚我国邻甲酚的进出口情况可参见表2-1：表2-1邻甲酚进出口情况年份进口量（吨）出口量（吨）净进口量（吨）备注19981244.845．61199．219991364．141360．120001476．618．11458．520013134.410．73123.7200250573．65053.6200359305.55924．5200451857．75177．320055532．235.95496．3（3）间（对）甲酚多年来由于国内间甲酚产量不能满足国内市场的需求，因此每年需要进口，1998～2002年随着间甲酚市场需求量的发展，进口量逐年大幅度增长,但近两年随着国产间甲酚生产量的增长,进口量有所降低。我国间甲酚的进出口情况可参见表2-2：表2-2间甲酚进出口情况年份进口量（吨）出口量（吨）净进口量（吨）备注19981327289103819992011138187380 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月2000385711037472001410947836312002663122764042003589324856452004637225461182005546516852971.4国内近期、远期需要量的预测（1）苯酚2003年我国苯酚表观消费量为61.41万吨，国内自给率48.85%。2005年我国苯酚表观消费量为73.341万吨，比2004年增长12.93%，2000～2005年我国苯酚表观消费量年均增长率约为16.38%。根据我国双酚A、酚醛树脂、水杨酸、壬基酚等生产发展分析，预计2011年我国苯酚需求将达到95万吨。（2）邻甲酚邻甲酚可用于生产二甲四氯（钠盐），而我国二甲四氯（钠盐）的产量在6000吨左右，对邻甲酚的需求在3500吨左右。邻甲酚在生产香料香兰素、酸性媒介质漂蓝B、酚醛树脂，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂以及抗氧剂、阻聚剂等领域对邻甲酚的需求量在2500吨左右。目前国内邻甲酚的总需求量在6700吨左右。预计2011年我国邻甲酚的需求量将达到11000吨左右。（3）间（对）甲酚2005年我国间甲酚的市场消费量约为13000吨，2010年我国生产合成维生素E需求间甲酚将达到1.5万吨，加上其他领域的需求量，2011年我国间甲间甲酚市场需求量将达到2.0万吨80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1.5产品销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景（1）产品销售预测及竞争能力菏泽瑞圣化工科技有限公司一期工程建成后，其年加工粗酚的能力将位于同行业企业前列。该公司聘请有丰富经验的行业专家担任公司技术老总，产品质量有保障、可满足国家标准要求。今年以来国内粗酚价格总体相对稳定，截止7月份，从年初的7000元/吨至7300~7600元/吨，个别厂家的价格没有浮动。本项目距两家煤焦油深加工企业较近，运输方便快捷，节约原料运费成本。通过上述分析，本项目产品质量有保障，从原料运输上可减少投资，直接降低产品生产成本，从而降低市场售价，扩大利润空间，在产品价格上有绝对优势，市场销售不成问题，具备一定的市场竞争能力。（2）进入国际市场的前景目前我公司与一家全球性绝缘漆生产商进行了接触并确定了建设性合作意向，仅此一家的用量就有4000吨/年，该生产商在全球有多家分公司，仅印度的分公司年需用量就有4000吨，由此可见本项目产品进入国际市场的前景是光明的。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第二节产品价格的分析2.1国内产品价格的现状目前，国内不同厂家苯酚产品价格在14000元/吨上下浮动，低至13000元/吨，高至14500元/吨。邻甲酚产品价格平均为14000元/吨左右，根据不同厂家产品质量不同，产品价格低至13000元/吨，高至14500元/吨。间对甲酚产品价格平均为16000元/吨，不同厂家产品价格在15000元/吨至19000元/吨间变动。二甲酚产品价格平均为14000元/吨，不同厂家产品价格在13000元/吨至16000元/吨间变动。2.2产品价格的稳定性及变化趋势预测从上述产品价格现状看，不同厂家产品价格虽然在较大范围内变动，但对于每个厂家来说，产品价格是较稳定的。因此整个产品市场价格应是比较稳定的。从上述产品进出口情况可知，苯酚、邻甲酚、间对甲酚等产品的净进口量呈逐年增加的趋势，可见这些产品在国内消费市场的需求量不断增加，由此可预测本项目产品价格的变化趋势是稳中有升。2.3产品价格确定的原则和意见确定产品价格应考虑以下因素：1）以同行业同类产品市场价格做参照2）了解本行业的社会平均利润率3）正确把握自身产品的技术特征及质量80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月4）本项目产品的产量5）预测市场销售量，计算出销售利润临界点6）本公司的利润预期由于本项目距原料供应商较近，销售市场苯酚可就地销售，节省了原料及部分产品的运费，在产品的生产成本上具有得天独厚的优势，在产品定价时建议保持目前的销售价格，稳定销售渠道。为了开拓新的市场，可适当降低产品价格，提高竞争能力。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第三章产品方案及生产规模第一节产品方案及生产规模选择1.1产品方案本项目的产品方案是通过对粗酚分馏生产以下产品：苯酚、邻甲酚、间（对）甲酚和二甲酚1.2生产规模选择本项目的原料为园区内焦油深加工企业的副产品粗酚，不足部分由山西运城地区和河北等地煤焦油深加工企业提供，因此确定本项目一期的生产规模是年加工粗酚15000吨。年生产苯酚4624吨，邻甲酚700吨，间（对）甲酚4340吨，二甲酚700吨。第二节产品的品种和质量指标2.1产品的品种及质量指标本项目产品品种包括苯酚、邻甲酚、间（对）甲酚、二甲酚，其质量指标分别如下：（1）苯酚苯酚的理化性质：白色结晶，在空气中逐渐变微红色结晶，有特殊气味、有毒，在空气中最高允许浓度为5ppm，沸点181.90℃，熔点40.6℃，闪点79.44℃（闭杯），本品主要组成物为苯酚。分子式：C6H6O分子量：94.1180 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本产品符合GB6705-89焦化苯酚标准，质量指标见下表：指标名称一级二级外观白色或略有颜色的结晶白色或略有颜色的结晶结晶点（不小于℃）40.039.7中性油（不大于%）0.10.1水份（不大于%）0.20.3(2)邻甲酚邻甲酚的理化性质：白色或略带淡红色结晶，有特殊气味、有毒、有腐蚀性，沸点190.8℃,熔点30.8℃,闪点81.1℃（闭杯），自燃点598.9℃，属有机腐蚀物品。本品主要组成物为邻位甲酚分子式：C7H80分子量：108.4本产品符合GB2279-89邻甲酚标准，质量指标见下表：指标名称指标邻甲酚含量（干基）不小于%96苯酚含量不大于%22,6—二甲酚不大于%2水份不大于%0.5(3)间(对)甲酚间（对）甲酚的理化性质：无色透明液体，有酚的气味，在空气中遇光逐渐变色。间甲酚：密度（20℃）1.0344g/ml熔点10.9℃沸点202.8℃闪点94.44℃自燃点558.9℃爆炸极限：下限1.1%（150℃），属有机腐蚀物品。本产品主要级成物为间位、对位甲酚。分子式：C7H80分子量：108.14本产品符合GB2280-89间对甲酚标准，质量指标见下表：80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月指标名称一级二级外观无色至褐色透明液体密度（20℃）g/ml1.030~1.040馏程（大气压力101.325KPa）195~205℃馏出量（容），不小于%95水份（不大于%）0.30.5中性油含量（不小于%）0.30.5间甲酚含量（不小于%）5045(4)二甲酚二甲酚的理化性质：微黄色至棕红色油状液体，有腐蚀性，属有机腐蚀品，它是六种二甲酚异构体混合物，沸点211-225℃。闪点：86℃自燃点：599℃爆炸下限：1.4%本产品符合GB/T2600-1997工业二甲酚标准，质量指标见下表：指标名称一级二级外观无色至棕红色透明液体密度（20℃），g/ml1.01~1.04馏程（大气压力101.325KPa）205℃前馏出量（V/V），不大于%5225℃前馏出量（V/V），不小于%9590中性油含量（不大于%）1.01.5水份（不大于%）1.080 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案的选择1.1国内工艺技术概况粗酚精制采用减压脱渣、脱水，精馏工艺，生产操作平稳，安全性高，回流采用国内先进的智能回流比控制器，提高了产品效率，避免了因手动操作切换不及时而造成的浪费，通过几年的运用业绩，运行平稳，产品质量稳定。1.2推荐工艺技术方案的说明本项目工艺包由天津大学化工学院提供，该工艺包采用5塔精馏工艺流程。1.3工艺流程及生产控制方案说明（附工艺流程图）本工艺由天津大学依据公司提供的焦化粗酚物料组成，利用化工模拟软件PROII7.1对其进行了详细的模拟计算，且依据多年在精馏分离领域的工程经验以及精馏企业相关技术人员交流的基础上，设计了15000吨焦化粗酚间歇精馏分离工艺，，该工艺装置包括两部分：脱水脱渣蒸馏分离单元和精馏分离单元，简要流程图附后。(1)脱水脱渣蒸馏分离单元从原料罐区输送来的液态粗酚进入脱水脱渣塔再沸器，以导热油为传热介质把液态粗酚加热为气态粗酚，气态粗酚进入脱水脱渣塔T101/T102。粗酚中的轻组份包括水、混合酚、间对甲酚、二甲酚，重组份即渣油包括沥青、高温酚，由釜内上升的轻组份经过蒸馏，80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月在冷凝器中冷凝，通过回流分配器调节回流比，一部分作为馏出液进入计量槽，一部分回流入塔，在填料中与上升的气流接触、传质后，流回釜内，最后余下重组份渣油在塔釜内，渣油经釜底排渣泵送往渣油罐。蒸馏过程中塔顶的馏出液先出来的为废水，由计量槽通过物料泵送到废水罐，之后的塔顶馏出液包括混合馏分、粗间对甲酚馏分、粗二甲酚馏分分别送到相应的中间罐。脱水脱渣在负压下进行，其操作压力为0.012MPa（A），操作温度为160℃。塔顶、塔釜、塔中分别装有温度和压力的现场显示仪表和远传仪表，远传仪表的信号传至装置二层平台的控制室。(2)精馏分离单元精馏塔T103/T104/T105的工艺流程类似，现以T104为例阐述生产工艺。通过物料泵将液态粗间对甲酚由间对甲酚中间罐送到精馏塔T104的再沸器中，以导热油为传热介质把液态粗间对甲酚加热为气态，气态粗间对甲酚进入精馏塔T104中。其中的轻组份包括水、混合酚、间对甲酚、二甲酚，重组份即渣油包括沥青、高温酚，由釜内上升的轻组份经过蒸馏从塔顶进入冷凝器中冷凝，通过回流分配器调节回流比，一部分作为馏出液进入计量槽，一部分回流入塔，在填料中与上升的气流接触、传质后，流回釜内，最后余下重组份渣油在塔釜内，渣油经釜底排渣泵送往渣油罐。精馏过程中塔顶的馏出液先出来的为脱水脱渣后仍未脱净的少量废水，经进一步脱水后，采集馏份取样分析，间对甲酚80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月合格时由计量槽通过物料泵送往产品罐区，不合格产品送回中间罐。废水由物料泵送往废水罐。精馏塔T103/T104/T105均在负压下进行，其操作压力均为0.09MPa（A），操作温度均为160℃。精馏塔T103/T104/T105的塔顶、塔釜、塔中均分别装有温度和压力的现场显示仪表和远传仪表，远传仪表的信号传至装置二层平台的控制室。第二节物料平衡与消耗定额2.1物料平衡本项目年加工粗酚15000吨，其物料平衡如表4-1所示：表4-115000吨/年粗酚精制工程物料平衡表序号收率WT%数量Kg/ht/a1进料粗酚1002000150002出料渣油18.0360.001400废水9.5190.003236苯酚30.800616.004624邻甲酚9.320186.40700间对甲酚25.3555074340二甲酚及其过渡馏份7.025140.5700小计1002000150002.2原料和动力消耗定额（1）原料消耗定额本项目的原料是粗酚，按照一期装置的规模，原料粗酚的消耗量是一年15000吨，间歇生产每小时消耗量为2000kg。根据上述物料平衡可知，年生产产品11764吨，平均每生产一吨产品需要消耗原料1.28吨。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（2）动力消耗定额本项目的动力消耗主要是导热油，经计算本项目需要300万大卡热量。本项目装置的总用电负荷约360KW,年耗电量是259万度，经过折算，每加工一吨粗酚的耗电量是167度，每生产一吨产品的耗电量是200度。每加工一吨粗酚消耗煤594KG，每生产一吨产品耗煤700KG。现将以上数据汇总如表4-4所示。表4-4物料消耗定额物料名称年用量（万吨）小时用量（t/h）单位原料消耗定额（吨/吨）单位产品消耗定额（吨/吨）备注粗酚1.52.01.28煤0.89151.24594KG/吨700KG/吨电259万度360KW167度/吨200度/吨第三节自控技术方案3.1自控水平（1）自控水平本项目自动控制部分所有信号主要有两类，模拟信号和数字信号，装置区内、罐区内所有信号都将在控制室操作板上显示它的运行状态。（2）主要控制方案80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目的五个精馏单元在监控点和控制回路的设置上有相似之处，仅就T101脱水脱渣精馏单元加以详细说明。控制塔顶真空度的压力由绝对压力变送器、压力控制器及压力调节阀组成，塔体分段设置温度和压力变送器，将各段的温度和压力远传监控，如检测T101塔体温度、压力，塔顶回流线上设回流比控制器，稳定塔顶回流量，同时根据釜底远传的釜内温度、压力等情况，及时调节导热油进出油阀门。3.2仪表类型的确定自控设备大致分为现场仪表和室内操作控制仪表两大类。（1）现场仪表现场仪表分为就地指示仪表和远传仪表两种。它们所检测的参数有温度、压力（真空度）、液位、流量,还有调节管道流量的调节阀。1）温度仪表就地指示的温度仪表选用双金属温度计，其保护套管选用304不锈钢材质。远传显示的温度仪表选用分度号为Pt100的隔爆型铠装铂热电阻，其防爆等级为dⅡBT4。热电阻适宜测量的温度范围是-200~300℃，本项目各部位的操作温度均在其测量范围内。同时在温度仪表的安装上使用温度计套管，与设备或管道直接焊在一起，一方面便于仪表的拆卸和维修，另一方面可防止工艺介质在仪表接口处泄漏，杜绝安全事故的发生。2）压力仪表本项目的压力测量分为真空度和一般压力测量两种情况。真空度的测量多在塔上，其真空度在15KPa(绝压)左右。就地指示的真空压力表选用法兰膜盒微压计，其所测量的真空度能达到KPa的数量级，测量精度较高。远传显示的真空压力变送器选用3051型或1151型绝对压力变送器，其隔爆等级为dⅡBT480 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月。对于一般压力测量，就地指示压力表选用法兰膜盒压力表。远传显示的压力变送器亦选用隔爆型3051或1151型压力变送器。结合本项目工艺介质容易结晶的特点，就地指示的压力表均选用带法兰的膜盒表，远传显示的绝对压力变送器和一般的压力变送器均选用带法兰盘的远传密封装置。这样可避免使用导压管测量压力时，由于介质结晶造成管线堵塞的现象，使压力表能够长期正常使用，较好地完成压力检测的功能。3）液位仪表本项目的液位仪表选用带蒸汽夹套的磁浮子液位计，这种液位计既可现场指示，又可远传显示。当要求远传显示时，在选表时增加液位变送器即可。液位变送器亦选用隔爆型，其防爆等级为dⅡBT4。4）流量仪表本项目流量仪表选用孔板流量计做为流量检测元件，配以带远传法兰密封装置的差压流量变送器将差压信号转换成流量信号。该变送器亦选用防爆等级为dⅡBT4的隔爆型仪表。5）调节阀调节阀选用带夹套的气动薄膜调节阀和手动控制阀。（2）室内操作控制仪表该部分仪表是整套装置的控制中心，包括机柜、操作台、现场控制站、通讯网络等。设计将选用国内先进的设备。3.3主要关键仪表选择80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月从上述仪表类型的确定可知，由于工艺物料具有易结晶的特点，对于压力的测量均选用带法兰的远传密封装置，这样可最大限度地减少导压管的长度，避免因导压管过长使得物料在导压管内结晶堵塞管线，从而影响变送器的正常使用。在对其他仪表选型时也充分考虑选用防止物料结晶的种类。第四节主要设备的选择4.1主要设备的选择本项目包括的设备分为工艺设备、自控设备、电气设备等。（1）工艺设备本项目包括的工艺设备主要有：精馏塔、再沸器、冷凝器、泵、储罐、导热油炉等。1）精馏塔本项目共有5台精馏塔，用于间歇精馏，均为填料塔，详见表4-7。表4-7精馏塔一览表序号名称位号作用运行方式塔内部结构备注1脱水脱渣塔T101脱除粗酚中的水及高沸物间歇由两层高效规整填料及其一层高效散装填料构成2脱水脱渣塔T102脱除粗酚中的水及高沸物间歇由八层高效规整填料及其十一层高效导向梯形浮阀塔盘构成3精馏塔T103精馏出产品苯酚、、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚间歇由四层高效规整填料及其六层高效导向梯形浮阀塔盘构成4精馏塔T104精馏出产品苯酚、、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚间歇由四层高效规整填料及其六层高效导向梯形浮阀塔盘构成5精馏塔T105精馏出产品苯酚、、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚间歇由四层高效规整填料及其六层高效导向梯形浮阀塔盘构成2）再沸器80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目中再沸器使用釜式再沸器。详见表4-8。表4-8再沸器一览表序号名称位号作用种类备注1脱水脱渣塔塔底再沸器V101为脱水脱渣提供动力釜式2脱水脱渣塔塔底再沸器V102为脱水脱渣提供动力釜式3T103塔底再沸器V103为精馏提供动力釜式4T104塔底再沸器V104为精馏提供动力釜式5T105塔底再沸器V105为精馏提供动力釜式3）冷凝器本项目T101~T105塔顶冷凝器采用管壳式冷凝器，详见表4-9。表4-9冷凝器一览表序号名称位号作用种类备注1脱水脱渣塔顶冷凝器E101使塔顶混合物冷凝管壳式2脱水脱渣塔顶冷凝器E102使塔顶混合物冷凝管壳式3T103塔顶冷凝器E103使塔顶气相冷凝管壳式4T104塔顶冷凝器E104使塔顶气相冷凝管壳式5T105塔顶冷凝器E105，使塔顶气相冷凝4）泵本项目采用的泵有真空泵、循环水泵和工艺流程泵三大类。a.真空泵由于本项目的工艺是负压精馏，因此系统采用两台真空泵，一用一备。由于系统抽出的废气易结焦产生微粒，影响真空泵的运行，经业主试验，选用往复式真空机组，这种真空泵对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月b.工艺流程泵由于本项目的工艺介质均有腐蚀性，因此工艺流程泵体均选用耐腐蚀材料。对于工艺流程泵类型的选择主要针对泵所输送的物料性质来确定，主要种类有齿轮泵、离心泵。本项目工艺介质尽管有一定毒性，但均属于中毒，毒性不大，因此均选用普通齿轮泵、离心泵。如脱水脱渣精馏单元，本单元塔底产物是渣油，是沥青、二甲酚等的混合物，其中二甲酚的含量仅为0.01%，十分微小。由于塔底温度高达178℃，尽管含有沥青等介质，其粘性却比较小（粘度为0.39CP），比常压下20℃时水的粘度（1.02CP）小很多，且其中有毒物质二甲酚的含量十分微小，因此脱渣塔塔底泵选用普通齿轮泵。5）储罐本项目的储罐分为工艺装置区的塔项回流罐、罐区的原料罐、产品罐、中间产品罐等，详见下页“主要工艺设备表”。6）导热油炉导热油应依照《有机热载体炉安全技术监察规程》劳部发[1993]356号要求设置监控仪表和连锁保护与报警装置。导热油储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，储存罐与炉体之间应用隔墙隔开。储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍，并应按要求安装液面计和排气管。导热油系统应设备用泵。导热油炉设计文件应按照TSGG1001-2004进行设计文件鉴定后80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月方可投入生产制造。项目导热油炉安全设施、安全附件的设计应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发〔1993〕356号）、《有机载热体炉》（GB17410-2008）的要求。（2）自控设备自控设备的选择详见本章第三节之“仪表类型的确定”。（3）电气设备电气设备包括现场泵上的电机、防爆灯具、配电室的配电柜等。电机及防爆灯具选用隔爆型，防爆等级为dⅡBT4。4．2主要工艺设备表（1）主要工艺设备表序号设备名称位号技术规格材料单位数量备注一塔器1脱水脱渣塔T101Φ1000×28000，V=21.98m316MnR/304台12脱水脱渣塔T102Φ1000×28000，V=21.98m316MnR/304台13精馏塔T103Φ1300×40000，V=53.09m316MnR/304台14精馏塔T104Φ1200×40000，V=45.23m316MnR/304台15精馏塔T105Φ1200×40000，V=45.23m316MnR/304台1二装置区罐设备7脱水脱渣釜V101Φ3000×680016MnR/304台18计量槽V107A/B/C3000L衬搪瓷台39脱水脱渣釜V102Φ3000×680016MnR/304台110计量槽V110A/B/C3000L衬搪瓷台3111#蒸馏釜V103Φ3000×680016MnR/304台112计量槽V115A/B/C3000L衬搪瓷台380 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月132#蒸馏釜V104Φ3000×680016MnR/304台114计量槽V117A/B/C3000L衬搪瓷台3153#蒸馏釜V105Φ3000×680016MnR/304台116计量槽V107A/B/C3000L衬搪瓷台317中间罐V108A/B/C/D立式，内加热；V=80m3碳钢台418废水罐V111A/B卧式；V=40m3碳钢台2序号设备名称位号技术规格材料单位数量备注三换热器19脱水脱渣釜换热器E106U型，F=68m2304台120T101塔顶冷凝器E101卧式，F=106m2304台121脱水脱渣釜换热器E107U型，F=68m2304台122T102塔顶冷凝器E102卧式，F=106m2304台123蒸馏釜换热器E108U型，F=82m2304台124T103塔顶冷凝器E103卧式，F=120m2304台125蒸馏釜换热器E109U型，F=68m2304台126T104塔顶冷凝器E104卧式，F=106m2304台127蒸馏釜换热器E110U型，F=68m2304台128T105塔顶冷凝器E105卧式，F=106m2304台1三公用工程30加热炉YLW-1900mA；160万大卡台1特种设备31加热炉YLW-3000mA；250万大卡台1特种设备32制氮机DPN-40型碳钢台1特种设备33真空罐V121A～J1200LPP台10四原料和成品罐区1原料储罐V201A/B/C/D固定顶，内加热；V=500m3碳钢台42苯酚罐V202固定顶，内加热；V=50m3Q235A/304台180 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月3邻甲酚罐V203固定顶，内加热；V=50m3Q235A/304台14间对酚罐V205固定顶，V=50m3Q235A/304台25二甲酚罐V206固定顶，V=50m3Q235A/304台16混合罐V207固定顶，V=50m3Q235A/304台17渣油罐V204固定顶，内加热；V=40m3Q235A/304台1第五节标准化5.1工艺设备、管道、分析、仪表、电气等拟采用标准化的情况（1）工艺设备标准化的情况本项目的主要工艺设备精馏塔、精馏釜、冷凝器、回流罐、产品缓冲罐、再沸器均为非标设备，由工艺包的设计者天津大学在工艺包中提供设备条件图，由设备制造厂家提供设备制造图。工艺流程中的各种泵选用成品泵，按具体参数等数据选型。（2）管道的标准化情况本项目的工艺管道采用《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405-96），夹套管道采用《石油化工管道伴热及夹套管设计规范》（SH3040-2002）,夹套管法兰采用《石油化工钢制夹套管法兰通用图》（SHT501-1997）。（3）分析本项目的分析化验设备有气相色谱分析仪、水份测定仪、馏程测定仪、中性油测定仪，均是常用的化验设备。（4）仪表80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目的仪表均选用标准化产品，可结合仪表的规格参数选择多个厂家进行综合比较。（5）电气本项目的电气设备均为常规设备，没有需特殊订货的产品。第五章原材料、燃料和动力的供应第一节主要原料1.1主要原料的供应本项目的原料是焦化粗酚，其规格如表5-1所示：80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月表5-1焦化粗酚的物料组成物料组分质量百分比，wt%水9.5苯酚30.80邻甲酚o9.32对甲酚p12.72间甲酚m12.635二甲酚7.025高沸物18.00总计100根据本项目一期的建设规模，焦化粗酚的需用量是15000吨/年，原料来源于邻近的焦油加工厂及运城等地，因河南和山西煤炭资源丰富炼焦企业众多，也诞生了许多煤焦油深加工企业，所以原料来源稳定可靠。第二节动力的供应2.1水的供应本项目中使用的水主要是循环冷却水，其规格如下：进水温度：32℃出水温度：40℃进水压力：>0.3MPa循环冷却水正常用循环量是310吨/小时，最大量是400吨/小时，一天补水量是50吨/天。按照年操作7200小时计算，年平均正常用量是1,5万吨。循环水由全厂循环冷却水装置供给，循环冷却水装置使用的工业水来源有两个途径，一是从县市购买，二是本厂自备一口深井自行供水。2.2电的供应80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目自建一个配电室，电源来自本厂的总变电站，因而用电的质量有保障，供电稳定可靠。本装置的小时用电量约在360KW左右，一年按操作7200小时计算，年用电量约为259万度电。2.3热源的供应本项目使用的是350号导热油，以煤做为加热载体，年按7200小时计算，煤的年用量为8915吨。2.4氮气的供应氮气本项目自供，其设计参数是常温，压力0.1MPa(G)。平时仅在产品罐区做氮封用，用量不大，小时用量不小于40Nm3。当装置开停车进行管线吹扫时用，其用量会在较大幅度内变化。第六章建厂条件和厂址方案第一节建厂条件1.1地理位置和当地气象条件（1）地理位置位于山东省西南部，地处北纬35°19′～35°52′,东经115°40′～116°08′。东邻梁山县、嘉祥县，西接鄄城，南连巨野县、菏泽市，北隔黄河与河南省台前县、范县相望。南北长44公里，东西宽35.71公里，面积为1571.3平方公里。人口108.8万人。县人民政府驻郓城镇，在省会济南西南方向150公里处。为菏泽市辖县。（2）气象条件郓城80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月县属暖温带半湿润东亚季风大陆性气候。四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季干冷，雨雪稀少。平均年日照时数为 2479.7小时，全年各月以6月份日照时数最多，为261.9小时，2月份日照时数最少，为168.3小时。光照年平均总辐射量为122.744卡/厘米2。年平均气温为13.5℃，1月份气温最低，平均为-1.8℃，7月份最高，平均为27.4℃。郓城县地面温度年平均为15.6℃，年平均气压为1011.0毫巴。全年以北风为主，南风次之，历年年平均风速为3.3米/秒。平均年降水量为 694.7毫米，年平均降水日数为71.4天，7月最多，1月最少。全年降雪初日最早在11月8日，最晚在1月15日，年平均降雪日数为7.1天，最大积雪深度150毫米。累年平均相对湿度为69%，蒸发量年平均为1860.4毫米，6月份最大，为330.0毫米，1月份仅50.2毫米。1.2社会经济现状和城镇、地区规划情况郓城县是全国商品粮、优质棉、鲁西黄牛、小尾寒羊、青山羊基地县和粮食生产先进县、平原绿化先进县。畜禽养殖达30多个品种，其中，鲁西黄牛驰名中外，小尾寒羊被誉为“中华国宝”，青猾皮早在30年代就畅销国际市场。截至目前，全县森林覆盖率达到27%，片林面积49.5万亩，木材蓄积量达到230万立方米。油料、药用植物180多个品种，其中“郓半夏”500多年前就誉满华夏。矿产资源主要是煤，境内已探明四个藏煤区，总地质储量为50亿吨，具有较高的开采价值。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月郓城县矿产资源、水资源、农产品资源丰富。境内探明四个藏煤区，总地质储量50亿吨，具有较高地开采价值，目前彭庄、赵楼、郭屯、郓城四大矿井建设全面启动。黄河流经郓城28公里，年均引水量2.5亿立方米，地下水丰富，境内河道纵横，水资源总量达4.42亿立方米。郓城交通设施发达，京九铁路纵贯全境45.5公里，设有3个客货站，欧亚大陆桥与京九铁路在此交汇。220国道与省道聊商路、济董路交汇于县城，全县地方公路通车里程达1287公里，纵横成网。农业、林业、畜牧业资源丰富，是全国商品粮、优质棉、鲁西黄牛、小尾寒羊、青山羊基地县和平原绿化先进县、全国粮食生产先进县，农业增加值和粮食、棉花、油料、肉类总产量五项指标均曾进入全国百强县行列。全县21个乡镇，1025个村民委员会，16个社区居委会，乡村户数25.7万户，119万人。汉族占绝大多数，回、满、壮等23个少数民族不超过1500人。全县土地总面积1643平方公里，人口密度每平方公里724人。1.3交通运输现状和发展趋势郓城投资环境优越。郓城靠近中原腹地，是中国东部与中西部的结合部，区位优越，交通便利，“京九”铁路纵贯全境，设有2个客货站。欧亚大陆桥与京九铁路在此交汇，形成海铁联运，成为郓城走向全国、走向世界的大通道。境内南有日东高速，东有济菏高速，西有德商高速，与220国道、省道聊商路、济董路纵横成网，交通十分便利。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1.4地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等级和目前厂地使用现状郓城县大地构造属中朝陆台山东台背斜的西南边缘凹陷带，处于“鲁西断块”中的“鲁西南块陷”上，地表全为新生界覆盖，没有基岩出露。地貌由于受地下岩层构造和地上黄河等内外营力作用的控制和影响，整个地势西南高东北低，没有山丘，全境属黄河冲积平原。西南与东北高差9米，地面坡降在1/5000—1/10000，海拔在38.5—47.5米之间，地貌类型主要有缓平坡地带、浅平洼地带、河槽地带、河滩高地地带四种。1.5水源、水质、供排水工程等情况郓城水资源丰富。黄河流经郓城28公里，年均引水量2.5亿立方米，水资源总量4.32亿立方米。现有苏阁、杨集两处引黄闸，设计总引黄流量80m3/s，灌溉面积6.53万hm2。黄河水为全县工农业的发展发挥了重要作用。1.6投资环境郓城县工业园区被山东省人民政府批准为省级开发区，3.5平方公里的起步区和4平方公里新区实现了较高标准的“七通一平”，载体功能进一步增强，被评为山东省“十大最具投资价值的地方”之一。基础设施日趋完善，邮电通讯现代化与国内同步。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月　　郓城投资政策优惠。在用地、证照办理、税收奖励、出口奖励等方面给予最大优惠，最大限度地降低投资成本。电力供应充足，投资20亿元的500千伏输变电工程、投资8.3亿元装机12.5万千瓦的县工业园区自备热电厂第一台2.5万千瓦机组已发电运行。全县劳动力45万人，其中剩余劳动力近16万人，劳动力成本较低。服务环境优良，出台了优化经济发展环境的规定，建立了审批、收费服务大厅，推行政务公开和服务承诺，实行一个窗口对外，一站式办理，一条龙服务。对大项目建设，实行“一把手”工程，特事特办，一事一议。对重点企业实行扎口管理，挂牌保护，切实维护企业经营者的合法权益。第二节厂址方案2.1厂址初步方案1．选址原则（1）厂址应选择距煤焦油深加工企业较近，或产品销售市场较近的地区。（2）为方便交通运输，距高速公路较近地区。2.选址方案本项目拟建在山东省郓城县南化工园区。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第七章公用工程和辅助设施方案第一节总图运输1.1设计采用的标准规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3032-200280 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-19981.2总平面布置1.2.1总平面布置原则和方案(1)总平面布置原则1）符合工艺流程，物料流向顺畅。2）满足生产需要，符合防火、安全、卫生要求，便于生产管理。3）考虑主导风向和最小频率风向，合理布置办公区、装置区及罐区之间的位置，减少各区域之间的相互影响。(2)总平面布置方案1）本项目的总平面布置方案本项目分为办公区、装置区、罐区、污水处理、汽车槽车装卸栈、外管廊。其中装置区位于厂区的东南部，占地面积约4000㎡，与罐区相距约25米，南面设成品储罐、污水处理，详见总平面布置图。2）建议厂区总平面布置方案本项目设计占地33000㎡，厂区大致分东西两部分，中间一条宽9米的主干道纵贯厂区南北，厂区前部约整个厂区的四分之一，主要包括厂综合办公楼、职工宿舍、餐厅、娱乐室，厂区中后部主干道两侧，一侧为主装置区、储罐、消防地区，另一侧为供热、煤场、渣场、水处理地区，装置区前后各建6米水泥路，方便产品、原料、煤、渣的运输及消防使用。1.2.2竖向布置原则(1）竖向布置原则80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月1)合理确定场地设计标高，并与周围道路标高相协调。2)为生产运输和雨水排除创造良好的条件。(2）竖向设计方式1)装置区和罐区道路采用城市型道路环行布置，与原有道路网连接起来。雨水通过道路明沟收集后排入排水系统。2)竖向布置为平坡式，场地采用暗管系统排水1.3工厂运输（1）全厂运输量本项目的运输分为原料粗酚、煤炭、产品及副产品的运输。1）原料的运输方式及运输量原料粗酚是外运供给，依靠有危险品运输资质的运输公司解决，年运输量为15000吨。2）煤炭的运输方式及运输量本项目所用煤炭主要依托相邻的城市供给，并由社会运输车辆解决，年运输量为8915吨。3）产品的运输量及运输方式本项目产品经过减压精馏后先由装置区通过泵送入罐区储罐储存。之后邻甲酚全部用镀锌铁桶包装，每桶重200kg，以装桶形式外卖。年运输量为700吨，因本产品为结晶体，不会出现泄漏。苯酚部分装桶，部分通过装车泵送至汽车槽车装卸栈装槽车外卖。年运输量为4620吨。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月间对甲酚和二甲酚全部从罐区通过装车泵送至汽车槽车装卸栈装槽车外卖。年运输量分别为4340吨和700吨。桶装产品需用叉车运到干燥通风的仓库内。产品外卖时再用汽车将桶装的产品运至各用户。装置区和罐区之间通过管道输送产品，其间的最远输送距离为80米。4）副产品的运输本项目的副产品有渣油、二甲酚过渡馏份、重酚，在装置区和罐区之间通过管道输送，最远距离约为50米。其中渣油从罐区通过装车泵送入汽车槽车外卖，二甲酚过渡馏份罐与重酚罐设置在装置区，通过真空吸入塔釜进一步精馏，合格的二甲酚通过压差自流罐区二甲酚储罐。（2）运输方案的确定及运输工具、装卸设施的种类、数量1）运输方案本项目的运输方案已通过上述全厂运输量的分析而确定，主要是汽车运输。2）运输工具、装卸设施种类和数量运输工具主要是汽车槽车，汽车运输由当地有危险品运输资质的汽车运输部门承运，本项目不需购买汽车。装卸设施主要是产品和渣油的装车鹤位，每种物料设一个鹤位。1.4道路80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月厂区内道路为环行周边式。道路分主干道、次干道和支路三个级别，其路面宽度分别为9米、7米和6米。道路转弯半径均为12米。道路结构型式为：碎石垫层15厘米，水泥碎石稳定层25厘米，C30混凝土面层22厘米。人行道结构层型式为碎石垫层10厘米，C20混凝土面层10厘米。1.5防护设施及其他工厂在厂区出入口处设门卫一个。工厂周围设置实体围墙，高度均为2.2米。储罐区设置防火堤，不同介质的罐区之间设置隔堤。储罐区防火堤的设置，应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006/4.2.5和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）的要求。绿化能调节气候、提高湿度、减弱噪音、滞留尘埃、美化环境、改善劳动条件。厂区绿化在厂前区考虑绿化与美化相结合，种植物姿俱美的树种，灌木，乔木相结合，在道路两旁种植不产生飞花扬絮的行道树，厂房四周泥土表面种植草皮，使厂区具有清洁美观的生产环境。储罐区放火堤内不布置绿化。本工程全厂绿化用地系数大于20%。第二节给排水2.1给水（1）给水水源、取水和输水1）给水水源本项目的建设方计划在厂区内打一口水井，既做为生活水源，也做为工业水水源。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月2）取水和输水通过深井泵将水从井下抽上来，送入生活水管线和循环水管网。（2）给水系统给水系统分为：生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统、循环给水系统1）生产给水系统生产给水系统向本项目各区域提供生产用水，接自厂区生产给水管网。2）消防给水系统消防给水系统向本项目各区域提供消防水，接自厂区消防水管网。本项目的消防用水量为50L/S，一次消防用水总量不低于400m3。3）生活给水系统生活给水系统向本项目各区域提供生活用水、分析化验用水和洗眼器用水，接自厂区生活给水管网。4）循环冷却水系统本项目的循环冷却水正常用量为310T/H，最大用量为400T/H，循环水给水压力大于0.3MPa，给水温度为32℃，出水温度为40℃。2.2排水排水系统分为：生产污水及废水系统、生活污水系统、雨水系统。（1）生产污水系统生产污水系统主要搜集工艺生产污水、设备洗涤水、界区内冲洗地面污水、化验室排水及污染界区的初期雨水等，排入污水池处理。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（2）生活污水系统生活污水系统主要搜集生活污水，经沉淀池沉淀后用于厂区花草灌溉。（3）雨水系统雨水系统主要搜集本项目区域内的雨水，排入排水管网。2.3采用的标准规范《室外给水设计规范》GBJ13-86《室外排水设计规范》GBJ14-86《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88《建筑设计防火规范》GBJ16-87《石油化工企业给水排水系统设计规范》GBJ140-90《石油化工企业给水排水管道设计规范》SHJ34-91《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43-91《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ1231-78《石油化工企业设备及管道涂料防腐设计及施工规范》SHJ43-91《全国通用给水排水标准图集》合订本S1、S2、S3,1989-1991年版80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第三节供电及电讯3.1供电（1）设计原则选用成熟可靠的先进技术，确保供电安全性、可靠性及连续性。设备的选用应在安全可靠的前提下节省投资并做到便于维修、节约用电。（2）负荷情况该装置为间歇生产性工艺装置，根据装置对供电的可靠性，除消防负荷等级为二级外，其它用电负荷均为三级。本项目的用电负荷为360KW。（3）供电   10KV高压电源电线引自就近随官屯变电站10kV架空线分支，架空线送至本厂后用电缆送至高压负荷开关，架空线终端杆设氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。10KV电源经10/0.4KV变压器降压后接低压进线柜。10KV电源架空线及电缆型号、规格由建设单位另行委托确定。防电涌保护方法是：在变配电室低压母线上装设一级电涌保护器（SPD),二级配电箱内装二级电涌保护器，末端配电箱及弱电机房配电箱内装三级电涌保护器。在只有市电供电时，低压配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后功率因数不小于0.9。并要求荧光灯、气体放电灯就地补偿，使其功率因数不小于0.9。为提高供电可靠性，本厂备有一台200kW柴油发电机组供消防泵使用，柴油发电80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月机的油料储备量满足机组连续运转6h。（4）变配电系统1）变电站建在装置区办公楼旁，设有低压配电室。变压器室、配电室的门应向外开启。变压器室、配电室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。2）采用低压计量，计量仪表及专用互感器设在进线柜专用小室内，计量仪表及专用互感器型号、等级、安装要求均按供电局要求确定：功率因数采用低压集中自动补偿，COSΦ不低于0.9，补偿容量为60KVAR。（5）动力、照明配电系统配电采用三相五线制。动力配电及控制：1）生产车间内各动力设备由低压配电室直接供电，在设备旁设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。在车间内适当位置设置检修插座。2）水机组：由设备自带的变频调速器控制。3）储罐区：在用电设备旁设置一只隔爆型户外式配电箱为各动力设备供电，在配电箱上设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。（6）照明1）装置：采用隔爆型日光灯照明，各层适当设置应急灯。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月2）室外：设置路灯照明。（7）线路敷设1）装置动力线路采用电缆桥架、直埋敷设，照明线路为钢管保护明敷。2）室外线路采用电缆直埋敷设。3）在危险场所内的线路敷设须严格按爆炸危险场所有关规定进行。4）配电所、变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采取防水、排水措施。（8）防雷防静电接地1）辅助用房为三类防雷建筑。在屋顶装设避雷带，引下线利用两根对角柱主筋通长焊接至接地极。接地极利用桩基、地梁中两根对角主筋通长焊接而成，然后再与全站接地网连接。所有高出屋面的金属物体均需与避雷带连接。2）装置为二类防雷：设置避雷针或利用设备本体作为接闪器进行防雷。工艺设备金属外壳、贮罐与相连的金属阀门、管道间需做可靠电气连接并接地。3）变压器中性点接地、保护接地、防雷防静电接地共用同一接地网，接地电阻不大于1欧。4）罐区装卸口处设置槽车静电接地端子和防静电报警器。5）正常情况下不带电的电气设备外壳均需可靠接地。6）管沟敷设的工艺管道的始端、末端、80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月分支处及直线段每隔60～80米处、设置防雷防静电接地。7）管道平行敷设其净距小于100mm时应采用导线线跨接，跨接点的间距不应大于20m，交叉净距小于100mm时，其交叉点也应跨接。阀门、法兰的连接处应用导线跨接一保持良好的电气导通。8）可燃液体的管道在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器、缓冲器等部位，应设静电接地设施。固定设备（塔、容器、机泵、换热器）的外壳，应进行静电接地。9）在生产装置区所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线（PE）相连，或用单独的接地线与接地体相连。（9）节能方案a、在建设项目设计中，选用节能效果好的生产设备。b、供电设备选用新型节能变压器、配电及电控设备。（10）线路敷设装置内所供电线路采用电力电缆沟敷设、电缆桥架、直埋敷设方式。（11）主要设备选型原则1）电动机启动装置手动2）电缆交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃型3）防爆电器隔爆型和增安型4）直流电源免维护型5）防爆灯具高效节能性型（12）设计应用的标准80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业企业照明设计标准》GB50034-92《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力设施抗震设计规范》GB50260-963.2电讯本项目电讯依托全厂电讯系统，从全厂综合办公楼通讯机房引一根20*2*0.5㎡多芯电缆，至本项目车间综合办公楼电话分线箱，引至各房间。在装置区、罐区、汽车槽车装卸区设立独立的电话系统，专门用于车间生产通讯。另外可根据人员数量配备一定数量的对讲机。第四节贮运设施4.1本项目贮运设施的内容及管理体制本项目涉及的全厂性贮运设施有：储罐区、汽车槽车装卸栈。（1）储罐区储罐区是本项目原料、辅助材料、产品及中间产品等的储存区域，80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月整个储罐区按介质的不同用途分成若干区块，有原料区、产品及中间产品区、其它区，现分别说明如下：1）原料区块原料区块设四座立式粗酚储罐，每座储罐的公称容积是500m3，存贮天数为40天。2）产品及中间产品区块产品区块苯酚、间对甲酚储罐、邻甲酚罐、二甲酚罐各为一个50m3固定顶罐，渣油储罐为一个40m3固定顶罐混酚罐为一个50m3卧罐。中间产品区块包括四座80m3固定顶罐，两座40m3废水储罐。（2）汽车槽车装卸栈汽车槽车装卸栈设计应符合《建筑设计防火规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》等规范的要求。由于用200公斤镀锌铁桶装产品外卖，每只桶要增加200元成本，装一车按30吨计算，平均每车要增加铁桶的成本30000元，有些用户不能接受。根据用户的要求并结合产品性质，本项目的产品间对甲酚、二甲酚全部用汽车槽车装车外卖，苯酚部分用桶包装部分装槽车，邻甲酚仍然用桶包装。副产品渣油全部用汽车槽车装车外卖。因此本项目专门设立汽车槽车装卸栈，其中设置渣油装车鹤位一个，间对甲酚装车鹤位一个，二甲酚装车鹤位一个，苯酚装车鹤位一个。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（3）贮运设施的管理体制设置罐区工段，对罐区设备、管线、仪表等专门负责维护管理，在控制室专设罐区操作台，由罐区工段派专人操作监控。设置槽车装卸工段，专门负责产品及渣油的装车。4.2各种物料贮存天数、贮存量的确定根据4.1条的分析，罐区各种物料贮存天数、贮存量列表如下：表7-1罐区物料贮存天数及数量汇总表物料名称储罐形式储罐数量储罐容积m3（单台）贮存天数备注粗酚立式450040天苯酚立式1504天间（对）甲酚立式/卧式2504.5天邻甲酚立式15014天二甲酚立式15014天渣油立式1406天废水卧式24016天第五节分析化验6.1分析项目本项目在装置附近设总分析化验室，主要负责本项目原料及产品的分析化验。具体分析项目见下表7-3。表7-3原料及产品分析项目一览表分析项目物料名称中性油馏份水份组分备注原料√√√产品√√√√“√”表示有此分析项目6.2分析设备80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目的分析设备主要有水份测定仪、馏份测仪、中性油测定仪和气象色谱仪。其中气象色谱仪用于检测产品中各组份含量，分析产品质量。第六节土建7.1建筑物设计原则建筑设计主要依据生产、气象、建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合。7.2设计中采用的建筑标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-19997.3单元竖向设计设计先进合理，努力做到土方平衡。7.4地基方案对载荷重大及对沉降要求高的建筑物，采用钻孔灌注桩；对一般建、构筑物及设备基础，采用三七土垫层处理地基。7.5地基型式泵及小型设备基础采用现浇混凝土基础；其它构筑物和设备采用现浇钢筋混凝土基础。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月7.6建、构筑物设备构架和管架采用钢结构。配电室及其他辅助用房采用砖混结构。7.7有关问题地基及基础方案系根据本地区以往有关资料及设计经验进行设计。第七节生活福利设施8.1全厂生活福利设施规划方案从整个厂区的平面看，全厂生活福利设施位于厂区南部厂前区。全厂生活福利设施主要是一座职工宿舍楼。该楼内包括职工宿舍、职工食堂、浴室、娱乐室等。职工食堂设施先进齐备，饭菜花色品种多样，价格便宜。职工宿舍楼外建有灯光球场，可进行篮球、排球、羽毛球等多项体育活动，丰富职工业余文化生活。第八章节能第一节节能措施1.1节能原则80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（1）在建设项目设计中，选用低功率电器及节能效果好的生产设备。（2）在设计中做到流程合理、布局紧凑、减少各种物料无效周转，降低能耗。1.2节能措施（1）大量使用回收冷却水，加强省电省水措施。（2）回收中压凝液，加以有效利用，降低能耗。（3）生产中采用先进的检测技术，分析精确，工作效率高。（4）供电设备选用新型节能变压器、配电及电控设备。（5）进一步完善企业管理，定岗定制管理，防止跑、冒、滴、漏，提高节能管理水平。（6）设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。（7）在设计中做到流程合理、布局紧凑、减少各种物料无效周转，降低能耗。（8）在建设项目设计中，选用低功率电器及节能效果好的生产设备。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第九章环境保护及安全、工业卫生第一节环境保护1.1污染物情况及三废治理措施本项目的污染物是废水、废气和废渣。（1）废水废水是粗酚经脱水精馏塔脱除的水，其中含水94.52%,含苯酚3.58%，含邻甲酚1.90%。从粗酚中脱除的废水量是120kg/h。废水先送入罐区废水罐贮存，待存量超过容器80%时，加盐吹气搅拌，利用加大水液体比重使酚油与水彻底分离，经8小时沉淀后将回收的酚抽入粗酚罐，将水打入污水处理系统，然后采取微电解萃取方式将废水指标调整到污水厂的进水指标，同时运用生化处理系统，防止污水处理厂一旦因处理工艺调整和设备维修等原因出现时，废水能得到及时有效处理，确保废水直接排放COD≤60确保不造成环境污染。（1）废气及治理措施粗酚是煤焦油提炼出的产品，酚及同系物含量大于85%在负压精馏过程中，真空尾气中气态污染物多为水及酚的同系物，呈碱性，可被碱液吸收形成钠盐，收集后再用酸中和仍能还原成酚，打入粗酚罐。碱淋装置去除率95%，酚类排放速率为0.11kg/h，放浓度39mg/m³通过25米高的排气筒排放，能满足《大气污染物综合排放标准》的二级标准。本项目供热用160万和250万80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月大卡的导热油炉，采用目前市场较为先进的环保型导热油炉，配套先进的除尘设施，使林格曼黑度≤1级，So2≤886mg/m³（3）渣油由脱渣塔底得到重组份的溶剂残渣主要是沥青等高沸点物质，约为300kg/h，送到罐区渣油罐贮存外售。（4）设计采用的环境保护标准1）环境质量标准GB838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准；GB12348-90《工业企业厂噪声标准》Ⅱ类标准；GB3095-96《环境空气质量标准》Ⅱ类标准；GB3096-93《城市区域环境噪声标准》Ⅱ类标准2）污染物排放标准a.废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。送往园区污水处理厂统一处理，b.废气执行《工业企业卫生标准》TJ36-79《大气污染综合排放标准》GB16297-1996的二级标准。c.厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅲ类标准，即：昼间为65dB（A），夜间为55dB（A）。3)环境保护法律法规《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（5）环境监测机构及设置80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月公司设有安环科，负责厂区的环境保护管理及检测工作。本项目环境检测工作由车间化验室分析人员兼职；生产过程中“三废”排放物的常规分析及厂区内的环境检测分析，接归安环科管理。1.4环保工程投资及定员本项目的废水建设污水处理设施投资约200万元，渣油外卖，不需上处理设施。废气用碱吸收装置进行处理，本项目依托全厂环保部门，定员为1人。1.5环境影响评价结论本项目废气经碱吸收装置处理后，能够达到排放标准，油炉烟气经水磨除尘后也能达到标准，废水直接送往园区污水处理厂。因此本项目对环境不会造成影响。第二节安全和工业卫生2.1安全与工业卫生防护的原则和要求（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保护生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。（2）应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备。（3）对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（4）具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。（5）应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。（6）对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。（7）生产过程中排放的有毒、有害废气、废水（液）或废渣应符合国家标准和有关规定。2.2工艺装置设计1）工艺装置设计a.工艺过程本项目采用负压精馏工艺，每座精馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐均在真空条件下操作。在塔顶设有绝对压力变送器、塔顶真空管线上设有压力调节阀，它们构成压力调节回路，可以保证当塔顶真空度被破坏时经过该回路的及时调节使整个系统的真空度保持稳定。b.工艺物料本项目涉及的主要工艺物料的理化性质如下表所示：表8-1主要工艺物的理化性质物料名称密度（g/cm3）溶点（℃）沸点（℃）闪点（℃）自然点（℃）爆炸极限（V/V）毒性粗酚1．08苯酚1.0740.6181.9797151.7~8.6中毒邻甲酚1.0530.8190.8815981.4(148℃)下限中毒间甲酚1.0310．9202．8865581.11~1.13(150℃)中毒对甲酚1.0335.5201.894.45591.1(150℃中毒80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月)下限二甲酚865591.4下限中毒从以上数据可知，本项目所涉及的主要物料均是可燃、易爆、高毒的，而且具有强腐蚀性。因此整个工艺过程应完全密闭，废气应统一收集，集中处理。从粗酚中脱除的渣油中含有易结焦的物质沥青，所以在渣油储存罐设置了加热管防止固化。c.工艺流程本流程工艺管线有合格线与不合格线之分。在开车和停车时，由于流程中物料不合格，为此设置了不合格管线，罐区设置了脱渣脱水后储罐，专门用于贮存开、停车期间的不合格产品，还设置了其它不合格储罐，专门用于贮存开、停车期间的不合格粗酚、渣油和废水。产品合格后，通过阀门切换到合格线，合格产品及副产品通过合格线送到罐区相应的储罐贮存。每个精馏单元均设有氮气吹扫线，供开、停车时吹扫、置换用，保证开车时设备及管线的清洁，停车检修时施工的安全。工艺流程中设置了必要的监测点和控制回路，详细描述见第四章第三节之“主要控制方案”。监测点和控制回路的设置使得操作人员可在中央控制室远程监控装置的运行情况，降低现场操作的频率，保证了操作人员的人身安全。d.设备选型80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月精馏塔选用填料塔，由天津大学提供精馏塔的条件图，该精馏塔采用了天津大学的多项专利技术，包括新型预分布管，与传统预分布管相比，具有更为良好的预分布效果；槽式液体分布器，其优点是塔内空间占用低、压降小、便于安装、现场焊接工作量小、不存在漏液隐患；收集式槽式气液再分布器，具有气体与液体分布更均匀、压降低、抗夹带、占位低、安装更方便等优点；通透式填料支撑，这种结构有效地避免了气体在进入填料层时产生涡流造成的端效应和来自填料层中的粘性固体颗粒在填料层底部积存并堵塞填料；ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料（专利号：97220464.4）,在结构上的优化使气液流路得到优化、传质效率提高；开孔率加大使通量提高、压降更低；比表面积提高使理论板数有所增加，抗堵塞能力、填料刚度等方面均优于Mellapak填料。这些性能有助提高各塔的分离效率及处理量、降低各塔的压降，保证实现各塔提高侧线产品质量、拔出率及处理量的设计要求；高效导向梯形浮阀，与普通浮阀相比，其优点是：压降可降低15%~20%，气相负荷下限降低20%~30%，上限提高10%~20%，塔板效率提高5%~10%，同时对较胀的物系具有较强的抗堵性。塔体采用碳钢加304不锈钢衬里的材质、冷凝器和回流罐也采用304不锈钢。由于上述物料具有高毒性，对于输送工艺物料的泵大部分选用屏蔽泵，防止有毒介质泄漏。e.安装配管管线的设计压力和温度均满足操作条件要求，由于物料具有强腐蚀性，工艺物料管线及酸管线均选用304不锈钢材质，提高管线的使用寿命，防止管线物料因腐蚀泄漏。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月设备之间以及管廊上的工艺物料管线采用50~60℃热水夹套保温管线，补充管线的热损失，防止物料结晶堵塞管线，造成装置运行事故。工艺管线均需做防静电接地，法兰、管件均应用黄绿相间导线跨接，管线每隔50米、管道拐角及分支处均应用导线与接地网相联。管线均应进行表面防腐处理，架空管线除锈后刷两道防锈底漆再进行保温。埋地管线除锈后做加强级环氧媒沥青防腐。管线应进行强度和气密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，气密性试验为设计压力。管线焊缝还应进行射线探伤，探伤比例为40%。（3）爆炸和火灾危险场所的电气设备1）爆炸和火灾危险场所的电气设计a.电气保护接地采用TN-S系统。且电气设备的工作接地、保护接地、防雷接地及静电接地，接地电阻≤4Ωb.电机均选用隔爆型，其防爆等级为dⅡBT4。2）爆炸和火灾危险场所的自控仪表现场仪表变送器以及调节阀上的电气转换器均选用隔爆型，其防爆等级为dⅡBT4。为了保证系统在事故状态下的安全运行，对调节阀设置事故开和事故关两种状态，设置基本原则是进料线上的调节阀设置为事故关（FC）,对出料线上的调节阀设置为事故开（FO）。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月现场设置有毒气体检测器，实时检测现场有毒气体的泄漏情况，并把报警信号传至联合控制室可燃气体检测报警盘。2.2.2工业卫生防护的措施（1）物料的职业卫生危害1）苯酚危险、有害特性分析危险性类别为第6.1类毒害品。燃爆特性：本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤。健康危害：急性毒性：LD50：317mg/kg(大鼠经口)；850mg/kg(兔经皮)，LC50：316mg/m3(大鼠吸入)。刺激性：家兔经眼：1mg，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，重度刺激。本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。2）邻甲酚危险、有害特性分析危险性类别为第6.1类毒害品。危险特性：遇明火、高热可燃。具有腐蚀性。健康危害：80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。燃爆危险：本品可燃，高毒，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。3）间甲酚危险、有害特性分析危险性类别为第6.1类毒害品。爆炸下限%(V/V)：1.1(150℃)爆炸上限%(V/V)：1.3(150℃)危险特性：遇明火、高热可燃。健康危害：本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。4）对甲酚危险、有害特性分析危险性类别为第6.1类毒害品。危险特性：遇明火、高热可燃。健康危害：本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月5）二甲酚危险、有害特性分析危险性类别为第6.1类毒害品。危险特性：遇明火、高热可燃。粉尘可引起眼睛、皮肤和呼吸道刺激，对眼睛极度刺激，能引起灼伤和失明。能通过皮肤和肺吸收。皮肤接触有麻醉作用并引起严重灼伤，长时间反复接触可引起肝、肾损害，吸人聚合物可引起迟发几小时的肺水肿，严重病例有死亡的危险。（2）工业卫生防护的措施1）急性中毒的现场救护对急性中毒患者务必争分夺秒地进行抢救。a.现场抢救急性职业中毒多数在意外事故和特殊情况下发生，发现急性中毒者时，首先使患者立即脱离中毒现场，将患者移至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸；可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。注意保暖；皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。b.防止继续吸收毒物经气体或蒸气吸入毒物引起中毒时，可迅速给予气氛吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出。经口中毒时，应迅速进行引吐、洗胃。c.消除进入人体内的毒物作用80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月迅速使用金属络合剂或特殊解毒剂，防止毒物吸收，促进毒物排泄。2）预防尘毒危害的技术措施a.从设备、工艺管道的设计选型、采购以及施工安装等环节加以控制，保证设计正确合理、严格按设计提供的规格书选择有资质的正规厂家产品、选择有施工资质的安装公司，从多方面保证整个系统无泄漏点，杜绝有害尘毒的逸散。b.除应给工人配备必须的工作服、纱手套、一般工作鞋等基本防护用品外，还应根据毒物性质，在人工操作场所配备相应的特殊防护用品，如佩戴自吸过滤式防尘口罩、佩戴化学安全防护眼镜、穿透气型防毒服、戴防化学品手套等。c.在相隔半径15米范围内设置安全沐浴和洗眼设备。d.做好健康检查与环境监测对接触有毒物质的职工进行定期健康检查，做到早期诊断、及时治疗。e.严格遵守安全操作规程和卫生制度定期检查，经常督促，开展安全教育，减少和避免中毒事故的发生。2.3预期效果与评价采取安全和职业卫生措施后，本项目能够“安、稳、长、满、优”运行。2.4安全卫生设计采用的标准规范（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）;80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）;（3）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）;（4）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；（5）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）;（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）(2000年版)（8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）（10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（11）《低压配电设计规范》（GB50054-95）（12）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）（13）《电气设备安全设计导则》(GB4064-83)（14）《爆炸性环境用防爆电器设备》(GB3836.1-4-1983)（15）《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-90）（16）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（17）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）（18）《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)（19）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4503.3-1993）（20）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4503.4-1993）（21）《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)（22）《安全标志》（GB2894-2001）（23）《安全色》（GB2893-2001）80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月（24）《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）（25）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（26）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）（27）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009)（28）《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)（29）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）（30）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995（31）《爆破片与爆破片装置》(GB567-1999（32）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98第三节消防3.1工程概述及消防环境现状15000吨/年粗酚精制工程为新建工程项目。设计范围为本项目装置区、罐区、汽车槽车装卸栈。本项目的消防依托全厂消防系统，所建消防系统能够满足本项目的消防需要。3.2本设计执行的标准、规范《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订，中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日施行）；《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200880 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》GB50058—92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)3.3工程的火灾危险性分析本项目所涉及的原料及产品等大多具有可燃、高毒、强腐蚀性的特点。主要物料的物理性质及火灾危险类别详见表8-2。表8-2主要物料的物理性质及火灾危险类别物料名称溶点（℃）沸点（℃）闪点（℃）自然点（℃）爆炸极限（V/V）火灾危险类别粗酚丙A苯酚40.6181.9797151.7~8.6丙A邻甲酚30.8190.8815981.4(148℃)下限丙A间甲酚10．9202．8865581.11~1.13(150℃)丙A对甲酚35.5201.894.45591.1(150℃)下限丙A二甲酚865591.4下限丙A根据工厂生产性质及对危险物质特性的分析，本项目装置区为乙类火灾危险等级，罐区和装卸栈为丙A类火灾危险等级。3.4工程设计中的安全措施本项目设计中的安全措施详见第九章第二节之2.2小节“安全和工业卫生防护措施”。3.5消防设施和措施（1）设计水消防系统和消防管网，管网为环状。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）第7.3.1180 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月条规定，该项目采用消防给水系统。消防用水量按55L/S考虑，火灾延续供水时间不小于2小时，一次消防用水总量不小于400m3,消防水压力在装置边界线处不小于0.5MPa。本项目泡沫消防依托县区消防队和相邻的大型化工厂，因此本项目采用移动式干粉消防。在装置内火灾危险性比较大的高大框架及设备附近设置了2个箱式消火栓。在油泵等易燃易爆的重要设备附近，设置了2个箱式消火栓，以便岗位人员及时对设备和物料进行冷却保护。设置地上式消火栓，布置间距在工艺装置区及罐区周围不大于60米，其余不大于120米。（2）在存在有毒气体的场所设置有毒气体探测器，安装报警电话，在控制室设置火灾集中报警器。在装置区、罐区、装卸栈以及其他必要部位设置摄像头，建立本项目的电视监控系统。（3）在变配电室及中控室配置手提式二氧化碳灭火器，来保证工厂电源等的安全性。（4）在本项目设计范围内依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005设置移动式干粉灭火器，用以防范初起火灾。在工程建设和生产过程中应保证消防设施的投入和落实并定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理，实现安全生产。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第十章工厂组织、劳动定员和人员培训第一节体制及组织机构1.1体制及管理机构的设置和确定原则本项目是股份制的民营企业，因此在管理机构的设置上要贯彻精兵简政，一人多岗的原则，在保证管理机构管理职能的基础上，尽量减少机关人员数量，把大部分人员用到生产装置上。本项目依托全厂体制和管理机构，在本项目只设置车间级管理机构。1.2本项目组织机构本项目的组织机构如图9-2所示：图9-2组织机构图从图9-2所示可知，本项目总体设为粗酚精制车间，车间下设精馏工段、罐区工段、汽车槽车装卸栈工段、维修工段。第二节生产班制及定员2.1本项目班制划分本项目总体设置成粗酚精制车间，车间设主任1人，副主任1人，工艺设备组2人、办事员1人。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月精馏工段设段长1人，实行四班三倒，每班内操2人，外操3人，共21人；罐区工段设段长1人，实行四班三倒，每班内操1人，外操3人，共17人；汽车槽车装卸栈设段长1人，实行日班制，每班上12小时，每班4人，三天一轮回，共需三个班，13人。本项目仪表、电器维修管理归维修工段，仪表维修工2人，段长1人，工段工程师1人。由上所述，本项目定员为56人。2.2本项目总定员和各类人员的比例本项目总定员和各类人员比例详见表9-1所示：表9-1全厂总定员和各类人员比例人员分类数量（人）所占比例（%）备注车间总定员56100%车间管理人员610.71%技术人员23．57%内操人员1221．43%外操人员2442．86%装卸栈工人1221．43%第三节人员的来源和培训3.1工人、技术人员和管理人员的来源工人可从当地的大中专毕业生中招慕，技术人员可从本公司现有装置技术人员中抽调，同时从社会中招慕有相关经验的人员加盟本公司，高级管理人员由董事会从本公司内部优秀管理人员中遴选，车间级的管理人员从社会中招募有相关管理经验的人员来担任。3.2人员培训计划80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月新招募的工人和技术人员要在本公司的同类装置经过理论和实际操作培训并经考试、考核合格后录用。理论培训内容及课时：（1）原料、辅助材料、产品及副产品理化性质培训，3课时；（2）装置区工艺流程及操作规程培训，6课时；（3）罐区工艺流程及操作规程培训，3课时；（4）装卸栈工艺流程及操作规程培训，2课时；（5）相关仪表、电气知识培训，2课时；（6）安全生产教育培训，2课时理论培训考试合格后，针对各人对培训内容的掌握情况分派到相应的操作岗位进行实际操作培训，培训时间为三个月。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第十一章项目实施计划第一节建设周期的规划1.1本项目的建设周期本项目的建设周期可划分为以下几个阶段：(1)可行性研究报告编制和批复阶段(2)环评审核(3)设计阶段该阶段分为初步设计阶段和施工图设计阶段。其中还包括初步设计的审查和批复。(3)施工准备和施工阶段(4)投料试车另外施工招标阶段可在设计阶段穿叉进行。第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间2.1各阶段实施进度规划（1）可行性研究报告编制和批复阶段：1月（2）环评报批：2月（2）设计阶段：1）初步设计编制、审查和批复：2月2）施工图设计阶段：2月（3）施工准备和施工阶段：4月（4）投料试车：20天80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月整个项目的实施周期是一年，这期间，根据设计进度，在初步设计批复后进行施工图设计期间，可同时根据初步设计进行主要设备的招标和订货工作。根据施工图设计进度，可同时进行施工招标和施工准备工作。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第十二章投资估算和资金筹措第一节总投资估算1.1建设投资（1）投资估算编制依据1）项目建议书2）有关的估算指标3）建设方提供的设备总价格4）建设方提供的原料、辅助材料、产品及副产品的价格5）建设方提供的公用工程价格及征地费用。（2）建设总投资估算本项目的建设总投资是1.3亿元人民币。1.2流动资金本项目的流动资金是2000万元，其中辅底流动资金是600万元。1.3建设期贷款利息本项目资金全部为自筹资金，没有贷款，因此建设期贷款利息为零。第二节安全设施投资估算80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月按照国家安全生产监督管理总局《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》安监总危化(2007)225号的要求，本项目安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。其安全设施投资概算和分类投资概算如下表：表7-2安全设施投资概算和分类投资概算序号安全设施名称投资额（万元）比例（％）内容一预防事故设施1检测、报警设施10045.5含压力表、温度表、液位计、有毒气体探测头等2设备安全防护设施6027.3避雷针、防护罩、静电接地设施等3防爆设施104.5电气及仪表箱、氮封阀等4作业场所防护设施4018.2作业场所防静电、防噪声、通风、防护栏杆、防滑等设施5安全警示标志104.5包括各种指示、警示作业安全等警示标志合计220万元二控制事故设施1泄压和止逆设施4040安全阀、、放空管等2紧急处理设施6060柴油发电机组、尾气回收设施、仪表设施等合计100万元三减少与消除事故影响设施1防止火灾蔓延设施5015.2防火墙、防火提、防火材料涂层2灭火设施15045.5消防水池、消防泵、消防栓、消防水管网、水喷淋、灭火器等3紧急个体处置设施4012.1洗眼器、防护服、事故柜、应急照明等设施。4应急救援设施206.0药品、事故应急池5逃生和避难设施4012.2安全通梯、安全避难所等6劳动防护用品和装备309.0全罩式呼吸器、橡皮围裙、手套、防尘口罩合计330万元安全设施投资总额650万元*表中数字包括施工及安装费用。第三节资金筹措本项目的资金全部为建设方自筹资金，没有贷款，没有外汇。80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第十三章财务、经济评价和社会效益评价第一节产品成本估算1.1产品成本估算依据和说明（1）原料、辅助材料费本项目的原料粗酚价格是8000元/吨。年购原材料为1.2亿元。（2）公用工程费本项目的公用工程价格分别为，电费每度0.6元，工业水每吨2元,年购公用工程价格为162.6万元。（3）固定资产折旧费固定资产折旧采用直线法折旧计提,净残值率为5%。（4）修理费修理费按固定资产原值的1.7%计。（5）工资及福利费职工定员56人，年平均工资标准按2.43万元/人计。（6）管理费及其他管理费按工资福利费的120%计。本项目达产期正常生产年份的成本如表12-1所示。表12-1达产期正常生产年份成本表序号成本要素年耗量单价金额（万元）1年折旧额6972摊销费03修理费1874利息支出05公用工程费2257原材料费1200080 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月8工资及福利费1909其它费用010合计132991.2成本估算根据表12-1，产品单位成本1.13万元/吨。第二节财务评价2.1财务评价的依据和说明投产后生产负荷是100%，项目的寿命期按11年计算，产品销售价格为苯酚13500元/吨，邻甲酚13500元/吨，间对甲酚16500元/吨，二甲酚13500元/吨，渣油1600元/吨。2.2主要评价指标（1）静态指标1）投资收益率本项目的投资利润率为17.76%。2）投资回收期本项目的投资回收期为5.49年。3）单位生产能力投资（元/吨）本项目单位生产能力投资为1.1万元/吨。（2）动态指标1）财务内部收益率（FIRR）本项目的财务内部收益率为15.97%。2）财务净现值（FNPV）80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月本项目的财务净现值为3710万元。第三节社会效益评价3.1对环境保护和生态环境的影响本项目的“三废”排放经处理后，均能达到排放标准，对环境和大气不会造成不良影响。3.2对进出口的影响本项目建成后，国内苯酚年产量将增加4624吨，邻甲酚年产量将增加700吨，间对甲酚年产量将增加4340吨，二甲酚产量将增加700。由于采取成熟精馏工艺，产品质量很高，将直接减少相应的进口数量，节约外汇。同时经第二章第一节第2.5款分析，该厂产品有可能进入国际市场，直接为国家创造外汇。3.3对提高科技技术水平的影响本项目率先在国内采用智能化回流控制和多项天大专利填料精制粗酚，该项目的建成投产，必将带动国内粗酚精制行业工艺技术水平的飞跃。3.4对发展地区经济的影响本项目建设在经济相对欠发达的鲁西南地区项目的建成投产，必将带动地区经济的发展。评价指示指示数（万元）说明税金559属社会贡献值企业所得税577属社会贡献值净利润1732属企业利益利润总额2309属社会贡献值80 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告2011年2月第十四章结论经财务分析评定，本项目总投资：1.3亿元，其中建设投资：1.1亿元，全额流动资金：2000万元，财务评价表明：本项目投资利润率是17.76%，投资回收期5.49年（税后），有较好的经济效益和社会效益。本项目在环境保护、劳动安全等方面从设计到生产均将严格执行国家或行业有关规定；生产工艺中将充分考虑对污染源的控制和综合治理，整个项目建设不会对环境造成新的污染。项目产品技术含量高、市场容量大，建设符合国家产业政策。本项目产品具有较为广阔的市场，较高的市场价格，有进入国际市场的前景，具有较好的经济效益。综合以上研究结论，本项目的技术先进、成熟、可靠，产品市场前景好，有较好的经济和社会效益，抗风险能力较强；从技术上、经济上、市场上等各方面分析本项目都是可行的。80'