年产60万吨金属化铁球团(块)生产线可行性研究报告 65页

'年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告年产60万吨金属化铁球团（块）生产线可行性研究报告64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告目录第一章总论5第一节概述5第二节研究结论12第三节存在的问题及建议14第二章产品用途及市场预测14第一节产品用途及市场分析14第二节产品价格分析18第三章技改后的产品方案及生产规模19第一节产品方案及生产规模19第二节产品规格20第四章技术改造工艺技术方案20第一节项目现状及技改工艺技术方案选择论证20第二节工艺流程和消耗定额28第三节自控技术方案29第四节主要设备的选择31第五章项目技改后的原材料供应33第一节主要原料的耗量及供应29第二节辅助材料的耗量及供应32第三节动力的耗量及供应32第六章厂址选择及建厂条件33第一节厂址方案选择33第二节建厂条件33第七章技改配套公用工程和辅助设施方案35第一节总图运输35第二节给排水3764 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第三节供电及电讯39第四节供热42第五节厂区工艺及供热外管42第六节采暖通风与除尘43第七节维修（机修、仪修、电修）43第八节中央化验室44第九节土建45第十节辅助设施46第八章节能技改46第一节能源构成46第二节能源加工能力46第三节节能技改措施46第九章环境保护技术改造47第一节编制依据及采用标准47第二节工程的污染源及污染物排放48第十章劳动保护及安全卫生50第一节编制依据及采用标准50第二节生产过程中职业危害因素的分析51第三节职业卫生设计中采取的主要防范措施52第四节预期效果53第十一章消防57第一节编制依据及采用标准54第二节消防环境现状54第三节工程火灾危险性分析54第四节消防措施54第十二章技改后的工厂组织及劳动定员59第一节工厂体制及组织机构52第二节生产班制和定员60第三节人员的来源和培训6064 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第十三章技改项目实施规划61第一节建设周期的规划61第二节实施进度规划61第十四章技改投资估算和资金筹措62第一节投资估算63第二节资金筹措64第十五章技改财务经济评价66第一节产品成本的费用估算66第二节财务评价67第十六章技改研究结论70第一节技改综合评价70第二节技改研究的结论7064 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第一章总论第一节概述一、项目名称及主办单位1、项目名称《60（万吨/年）含碳半金属化铁球团生产线》2、项目主办单位、企业性质及法人主办单位：企业性质：有限责任法人代表：项目负责人：技术负责：二、技改项目可行性研究报告编制单位编制单位：XX有色设计研究院（资质：冶金甲级）三、可行性研究报告编制依据及原则1、编制依据（1）XX省XX县XX矿业有限责任公司委托书；（2）国经贸资【1997】367号文件；（3）国家经贸委令【1999】第14号《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》；（4）国家经贸委令【2000】第16号《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》；（5）国家发改委（第9号）令：《产业结构调整指导目录（2011年本）》及国家相关产业政策；2、技改方案编制原则（1）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省技改工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。（2）结合厂址现状和现有64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（3）增强环保意识，三废治理与工程技改建设实现“三同时”。（4）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护技改的措施，保证生产人员的身心健康。（5）认真贯彻消防法，保证技改完成后消防设施的完善可靠。（6）根据资金筹措情况，本工程完成60（万吨/年）规模的铁球团（块）生产系统。选用《带式焙烧直接还原金属化铁球团生产工艺》，《熔融直接还原生产金属化铁块新工艺》。总体新建配套内容及规模为：数控高效铅锌还原挥发控制系统、铁金属化直接还原控制系统、带式焙烧炉增建、示范型熔融还原炉增建、球团含碳控制及相应配套原料制备、生团矿制备、点火煤球团制备、排烟收尘、球团消火、供水供电系统等配套内容，设计公称能力为年处理菱铁矿、高铅锌褐铁矿及鲕状磁铁矿90万吨，年设计生产能力为金属化铁球团（块）60万吨。工程主体及公用工程及福利设施、生活设施等在一期实施建设完成。生产线新建配套分二期完成，第一期配套后规模为30万吨/年；第二期建设规模为30万吨/年。四、一期工程项目新建配套内容在已完成的一期工程基础上进行配套设计，主要内容如下：1、总图改造工程（含厂区部分公路改造新建、原煤场、铁锭场场硬化、部分挡土墙及厂区围墙建设、施工临时设施建设等）；2、干燥窑排烟系统、原矿制备给料及收尘系统、生团矿制备系统、点火煤制备系统、还原挥发焙烧系统增建、熔融直接还原炉增建、燃料球团制备系统增建、生球团皮带输送系统、排烟及烟气冷却系统、金属化球团输送、消火系统及全部生产配套工艺设施等技改；3、辅助生产系统：包括供水、供电、原料计量、质量检测监控系统等技改；4、环保设施、公用工程及必要的福利配套设施建设等；五、项目提出的背景、投资的必要性和重要性1、XX县及已建生产线简介64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告XX县们于XX省西北部乌江北源六冲河上游，滇东高原向黔中山地丘陵过渡的乌蒙山区倾斜地带，东邻毕节市、纳雍县，西连威宁彝族回族苗族自治县，南接六盘水市，北界云南省镇雄县、彝良县。介于东经104°09′50.9″～105°01′31.5″,北纬26°46′21.9″～27°28′21.3″之间。南北最大宽度77.676公里，东西最大长度85.276公里，县境总面积3245.1平方公里。G326线纵贯县境东西，S212线沟通南北。县城距贵阳300公里，至内昆铁路威宁北站76公里，至水大线大湾站56公里。交通运输十分便利。XX自新石器时代就有人类生息繁衍，战国时为夜郎国辖地，秦置汉阳县，政区几经变更，到1941年设置XX县。现辖27个乡镇、457个村。居住着汉、苗、彝、白、回、布依等14个民族，人口67万。最高海拔小韭菜坪2900.6米（XX省最高峰），最低海拔1230米，平均海拔1966米。XX属温暖带温凉春干夏湿气候，冬无严寒，夏无酷暑，光热同季。无霜期206-255天，年平均气温10℃-13.6℃，年降雨量785.5-1068毫米，相对湿度79%。日照时数1260.8-1548.3小时，日照百分率32。XX境内矿产资源丰富，堪称乌蒙山区“聚宝盆”。蕴藏着煤、铁、铅、锌、铜、锑、重晶石、硅石、莹石、高岭土、叶腊石等33种金属和非金属矿，有22种已探明资源储量。其中储量大、品位高的13种。煤炭储量约42亿吨；铁矿石总储量6.1亿吨，占全省已探明储量的60%以上；铅锌矿储量居XX之首，占全省已探明含量的三分之二，并伴生许多贵重金属，如银、钼、锗、铟、镉、铍、镓等，锗含量居亚洲前列。XX现有农村富余劳动力10余万人。其中，35岁以下成年劳动力占60%，普通劳动力报酬为100-200美元/月（人民币700-1400元/月），仅相当于发达地区价格的1/3到1/2，可以降低生产成本，适合简单的劳动密集型企业用工。近年来，XX64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告县委、县政府充分发挥资源优势，抓住国家实施西部大开发和新阶段扶贫开发两大机遇，围绕毕节试验区“开发扶贫、生态建设、人口控制”三大主题，以经济建设为中心，提出了“历史文化兴县，工业强县，农产富县”三县战略目标，构建绿色生态县、文化旅游县、矿产采冶县、家产特色县、畜牧业富县，全县经济发展呈现良好势头。基于上述情况，XX县属投资办企业的良好区域，具备区位优势，资源优势和政策优势。为此，本项目建设单位于2007年在该县珠市乡投资新建《半金属化含碳球团矿生产线》。项目于2008年12月部分生产线建成试产，后由于受“金融危机”的影响，投资未能按计划到位，使试产、达产建设工作停顿至今。2011年5月，XX矿业有限公司成功进行第四次资产重组，经过对生产线进行检修和部分技改，目前该项目的二座带式焙烧炉已投产，生产出的产品经高炉实际应用，其冶金性能大大优于烧结矿，取得焦比下降、高炉系数提高的良好效果。经熔融炼铁炉直接还原熔炼，产出合格炼钢生铁；为XX县规模型开发和工业实际应用“非高炉炼铁工艺技术”，为本生产线进一步新建和配套达产奠定了良好基础。2、XX县铅、锌、铁矿开采冶炼发展概况（1）XX县铁矿产业发展状况及存在问题乌蒙山区聚宝盆--XX，有33种金属和非金属矿。含量大、品位高的有13种，境内铁矿远景储量6.1亿吨，占全省总储量的二分之一以上，在全省已探明的三个大型铁矿床中就有两个在XX境内，巳探明的可采储量有2.46亿吨，其中富矿9250万吨，矿类主要有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿三种。其中以菱铁矿储置最大，约有1.2亿吨，全省最大的铁矿床--菜园子矿就在XX县境内。铅锌矿储量98.8万吨，远景储量200万吨以上，居XX之首。主要分布在榨子厂、天桥、白腊厂、猫猫厂、丫都、羊角厂、草子坪、蟒洞等地，有矿床30多处，其中中型矿床2个，小型矿床8个，矿64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告点近百个，矿石分三类：硫化矿、氧化矿和砂矿。　　从明、清时期以来，XX县就有较长的生铁冶炼历史，建国后于1968年，国有企业毕节地区钢铁厂在XX县砂石建成投产。XX生铁冶炼企业主要分布在找关、妈姑、白果、珠市、雉街等乡镇，这些地方交通便利，基础设施较完善，与矿山距离较近，可有效地节约生产成本。在XX生铁冶炼史上，1990－1995年，由子生铁市场看好，县内涌现出生铁冶炼企业9家,年设计规模83立方米，年产生铁一万多吨，提供利税55万元，提供就业岗位千余个，发放工资33万余元，这些企业大多属个体私营性质，炉体较小、规模不大，但为XX炼铁业的发展奠定一定基础、积累一些经验、培养了一批管理人员和熟练工人；2002年至2003年，生铁市场价格达历史较高水平，直接带动了铁矿石开采、煤炭开采、生铁冶炼及相关行业的大发展，全县生铁冶炼企业迅速发展到28家，铁炉37支，冶炼规模742.5立方米，年产生铁10多万吨，提供利税1720万元，解决就业人数2272个，发放工资1736万元，成为了县域经济的重要支柱产业。但是，XX县生铁冶炼企业发展初期，由于受资金、技术等因素的制约，规模偏小，多数为20立方米以下的小高炉，同时由于XX县铁矿富矿——褐铁矿，含铅锌等有害元素高，给高炉冶炼及生铁、钢材质量造成危害程度很大，极大限制了该资源的大规模开采利用。同时，还尚有大量的低品位菱铁矿矿由于受选矿技术的制约，仍未得到充分有效利用。因此，如何经济地加工低品位菱铁矿和脱出褐铁矿中的铅锌并加以回收，是XX县实现资源综合利用，将XX县建成XX省乃至西南重要的冶金炉料基地，实现可持续发展的重要工艺技术环节。（2）项目选用工艺的特点：本项目承办单位从2004年开始，先后与XX理工大学、XX有色冶金设计院、北京科技大学等单位协作，先后完成了《XX铁矿脱除铅锌工艺试验研究》、《XX低品位菱铁矿生产“含碳半金属化球团矿”工艺试验》、《XX低品位氧化铅锌矿工艺特性研究》、《XX64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告低品位菱铁矿在氧化气氛中的还原研究》等。在此基础上，试验设计出《链式焙烧还原金属化球团（块）生产工艺》；《熔融直接还原炼铁炉工艺》；该二种工艺炉型具备如下特点：a、工艺炉型针对性强，以低品位菱铁矿资源为主，可同时配用XX高铅锌褐铁矿；采用国家产业政策鼓励类发展的《非高炉炼铁工艺技术》，在脱除铅锌的同时，产出优质金属化铁球团（块），而在收尘系统捕集氧化铅锌烟尘，锗、铟、银等有价金属同时也进入烟尘得到回收；b、工艺简单，设备流程短，易组织生产，有价金属回收率高；c、与传统工艺比较，经直接还原（即预还原）后的铁球团，金属化率达到60%以上，还原率达到70%以上，进入熔融炉炼铁，可直接降低焦碳消耗，提高熔融炉系数（可达到4t/d.m3以上），炼铁工序可比能耗比传统工艺（烧结高炉炼铁工艺）降低10%以上，有效降低了CO2排放量，属于高能耗产业中的低碳工艺，因而得到国家产业政策的鼓励发展；d、省去原矿的湿磨选矿工序，环保达标，工厂无“三废”排放，工人劳动环境友好。e、带式还原焙烧工艺彻底避免由于熔融物料给生产造成的影响，设备正常运行率可达95％以上。在完成上述工作后,项目承办单位于2007年开始筹建本项目。2011年5月开始进一步配套建设。（4）XX主要铁矿产资源分布情况见下图64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告六、技术改造可行性研究范围到目前为止，本项目已建成内容：块矿场、受煤（矿）系统、干燥系统、原矿输送破碎系统、配料系统、球磨制团矿系统、二座焙烧炉、焙烧车间厂房及地下烟道、8座焙烧炉设备基础、原矿制备车间厂房、收尘车间厂房、排烟冷却系统、重力及布袋除尘系统、部分变配电、供水及相应的生产辅助设施和生活福利设施。本技改可行性研究是在该项目完成以上建设内容和原可研报告的基础上作出的，主要可研范围如下：1、产品市场预测2、技改后的产品方案及生产规模3、技改后采用的工艺技术方案4、原料、辅助材料及动力供应64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告5、公用工程和辅助设施技改方案6、总图布置技改方案7、环境保护8、技改工程投资及财务评价第二节技术改造可行性研究及试产结论1、技改项目采用《非高炉炼铁工艺》，同时与开发应用《熔融还原工艺》相配套，符合国家产业政策及要求，也符合XX省铁矿石资源的特点，规模合理。2、技改方案中充分考虑环保的要求，废气达标排放，在炉渣和废水处理方面，炉渣进行水粹处理后作为商品渣出售，生产污水不外排，经处理后100％闭路循环使用。3、主要生产设备采用自行开发研究的新型工艺炉型，核心设备为《金属化球团带式焙烧炉》及配套开发的《外热式熔融还原炉》；选用菱铁矿为主要原料，同时配以高铅锌褐铁矿，在已建成的生产线试产实践证明，在产出合格的金属化球团（块）的同时，综合回收了有色金属及稀有金属，实现了资源的综合利用；生产过程机械化、自动化程度高，炉况稳定，产品质量稳定。4、技改后的公用工程配套合理，满足生产的各项要求。5、项目原料来源充足，原料条件得天独厚；产品市场前景好，交通、供水、供电有保障，经营费用低，具备改、扩建条件。6、技术改造方案在环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家的有关法规、标准和规范。7、本项目改、扩建实施后，可解决当地二百余人的就业。8、财务评价表明：本工程总投资万元；年销售收入万元，年利润总额万元，年上缴税费万元。具有明显的企业效益和社会效益（详见技术经济指标表）。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告主要产品产量及技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模年处理原矿t/a900000其中一期：30万吨二产品方案1带式焙烧炉产铁金属球团万吨/年602熔融炉产铁块203烟尘锌金属（干）0.94烟尘铅金属（干）0.55烟尘锗金属（干）吨/年未计三年操作日天330四主要原材料、燃料用量1原煤（干）万吨/年302高铅锌褐铁矿45Fe≥50％；Zn1.5%；Pb0.6%低品位菱铁焙烧矿45Fe≥50%3粘结剂1.6五公用动力消耗量1电力kwh/a5600×1042新鲜水M3/h403循环水166.0六运输量t/a18800001运入量12000002运出量680000七全厂定员人4601其中生产工人4202管理人员40八全厂占地面积M2210000九单位产品耗电kwh/吨100十工程总投资万元99961固定资产投资63402已完成固定资产投资23003技改投资40204流动资金2100十一年销售收入十二成本和费用以第6年为例1年总成本费用2年经营成本十三年利润总额64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告年净利润十四年上缴税费十五财务评价指标1投资利润率%详见财务分析2投资利税率3投资净利率4投资收益率5投资回收期年包括建设期6全员劳动生产率万元/人·年详见财务分析第三节存在的问题及建议1、为加快本配套技改工程的实施，在已完成环评大纲论证的基础上，应尽快进行环境评价报告书的编制工作；劳动安全卫生预评价；场地地震安全性评价工作等。2、为保证配套技改工作顺利进行，应尽快进行融资和各项投资的到位工作；第二章产品用途及市场预测第一节产品用途及市场分析1、金属化球团矿市场预测目前，我国铁矿石的自给率为50%~60%，年产铁矿石2.6亿t左右，是世界最大的铁矿石生产国。2001年我国钢产量为1.51亿t，2002年为1.823亿t，2003年为2.2234亿t，2004年我国钢产量已达到了2.67亿t，短短4年产量翻了一番。而铁矿石2001年我国产量为2.17亿t，2002年为2.31亿t,2003年为2.61亿t，按照矿铁比3.6计算，其增长幅度远不能保证钢产量的增长需求。为此，2001年我国进口铁矿石9239万t，2002年进口1.12亿t，2003年进口1.4813亿t，2004年1~10月进口铁矿石累计达到1.67亿t，成为超越日本、欧盟的全球最大的铁矿石进口国，其铁矿石消费量将近全球铁矿石消费量的三分之一。据预测，2005年全国炼钢能力将达3.66亿t，2010年将达7.0亿t。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告至2007年以来，世界三大铁矿石供应商不断大幅度涨价铁矿石，据统计，2010年年，我国钢企由于铁矿石涨价，全国每吨钢材的平均利润仅3元人民币。因此，我国优质铁矿资源及优质铁矿石生产能力的明显不足，已成为二十一世纪我国钢铁工业发展所不可避免的制约环节，因此，如何对我国丰富的低质铁矿石资源进行开发和预处理，使其成为钢铁生产的优质原料，是摆脱进口矿石制约，降低钢企生产成本的必由之路，这就是本技改项目提出的大背景和大环境。本技改项目选用的生产工艺最终产品为金属化铁球团（金属化率60％以上）。属于金属化冶金炉料的非高炉炼铁范畴。原料条件具备可以直接生产金属化球团矿，同时综合回收铅、锌等有价元素；我国现有高炉用球团矿比例只占总量的10%左右，而在西欧和日本，其球团矿（包括预还原矿）的用量已达70%以上。由于我国所产球团矿质量差、数量少，所需球团矿主要依赖进口，因此，球团矿的发展有着非常广阔的需求前景。随着钢铁生产"精料"技术的发展，我国目前是一个缺少商品球团矿的国家，特别是金属化优质球团矿，而进口球团价格又高，大大制约了球团矿的用量。如果我国高炉含铁原料中能使用上20%球团矿，则我国高炉炼铁技术将跃上一个新台阶。按20%用量估计，我国球团矿需求量为2亿吨/年以上。因此，市场前景广阔。国内市场。国内炼钢能力大于炼铁能力，估计今年全国钢产量达到6亿吨，生铁产量达到5亿吨，缺口1亿吨，缺口用废钢来补充，但由于我国是发展中国家废钢量不足，长期需靠进口废钢来补充；国内铸造业也需要生铁，造成生铁缺口大，价格上涨。现在国内的产业政策是新建500m3以下容积的高炉不予审批立项，300m3以下的高炉全部停产，随着时间的推移，全国500m3以下容积的高炉被淘汰后，生铁的缺口将更大。而炼焦用的焦煤资源非常紧张，焦炭的64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告缺乏将使部分企业被迫停产，或是生铁的成本更高，难以维系生产。所以从国内市场来看，本项目的金属化球团（块）生产成本低、污染小、抗市场风险能力强，市场前景很乐观。　　国际市场。国际上也是炼钢能力大于炼铁能力，由于国际上的废钢量较大，生铁的缺口用废钢（或金属球团）来补充，随着焦炭价格的不断上涨，国际生铁市场缺口将更大。中国是国际上焦炭出口大国，现在欧州焦炭价格380美元/吨，美国焦炭价格360美元/吨，以后随着焦炭价格再涨或者焦炭紧张，使国际市场的生铁缺口将更大，所以国际生铁市场的前景也很乐观。这些都将使得高金属化率的球团供给日趋紧张。2、  锌的用途、世界消费结构及需求    锌有很好的防锈蚀性，普遍把它镀在钢铁表面上防止钢铁被锈蚀。世界上生产镀锌钢板、镀锌钢管等各种镀锌产品用锌量，占世界锌总消费量46-48％。    锌加入铜中可制成黄铜、青铜；又可与一些金属配制组成锌合金，用于生产汽车零件、装饰品、耐用消费品等各种合金压铸件。其用量分别占世界锌总消费量的18％和14％。    锌可以制成氧化锌、立德粉、氯化锌等化工产品，广泛用于橡胶、塑料、涂料、建材、印刷、造纸、医药等工业部门。其用量占世界锌总消费量10％。    锌金属可压延加工成板、带、条、棒等锌材。其中干电池生产用大量锌板。锌材用锌占世界锌总消费量7-8％。    此外，生产锌粉等其他用量，占世界总消费量3-4％。    由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，还不能以其他金属材料来替代，已成为国计名生必不可少的重要金属材料，锌用途的广泛性和经济性，使锌的生产量和消费量占世界有色金属材料中仅次于铝、铜而居第三位。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告3、世界锌的生产与市场状况    近几年来，世界锌的年产量和消费量都在700万吨以上。现今已达750万吨左右的新水平。    2006年世界锌生产前五名的国家依次是：中国（118.5万吨）、加拿大（71.6万吨）、日本（59.9万吨）、美国（36.5万吨）、西班牙（34.1万吨）。    2006年世界锌消费前五名的国家依次是：美国（121万吨）、中国（91.1万吨）、日本（71.8万吨）、德国（47万吨）、韩国（35万吨）。    美、德、日、韩等国由于消费量大而自产不足，成为净进口量最多的国家。    据2006年10月举行的第41届国际铅锌研究年会的资料，近几年世界锌产量和消费量都在增长，从1995年起，出现了消费高于生产的势头，国际市场存在供应缺口，世界库存量开始下降。特别是西方的消费大于产量，差额靠从东方国家供应和动用库存量弥补。西方世界锌产量不足主要是日本和欧洲有些国家持续减少，仅日本1995年关闭了数家锌厂，1996年-1997年财政年度，总产减少6-7万吨，进口量比上年增长48.7％。    从总体上看，在未来世界锌的消费中，西方世界仍将占主导地位；锌矿产量增长仍以西方世界为龙头，而金属锌的冶炼能力增长东西两方并进，速度不可能太快，未来锌的市场行情看好。4、我国锌的生产和市场状况    我国锌的生产发展很快，全国产锌1985年约55万吨，到1996年已达到118.48万吨。我国已成为世界第一产锌大国，也是世界锌消费大国和主要出口国。    2006年我国各省（区）锌产量排位依次为：1.辽宁（28.27万吨）；2.湖南（24.1万吨）；3.云南（14.14万吨）；4.广西（13.05万吨）；5.甘肃（11.08万吨）；6.广东（9.71万吨）；7.XX（8万吨）。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告    XX省锌金属矿藏保有储量在全国排第10位，锌产量排第21位。开发潜力十分巨大。    我国锌的生产情况和市场前景看好，一是近年来生产情况是持续平稳发展，技术和装备都有进步，也抓住西方世界矿产量增长的时机，不少企业进口锌精矿或以来料加工方式发展锌品和锌锭生产，满足了国内所需，又扩大了出口；二是我国已成为锌出口大国，2006年我国净出口量近30万吨，国际市场的需求促进了我国的生产和国内市场的活跃；三是我国经济持续稳定的发展，锌的需求量很大，我国的汽车工业、建筑业、交通运输业有较大的发展，使需求保持旺盛势头。据中国有色金属工业总公司信息中心预测，2010年，我国锌市场需求量将达到180万吨。因此，锌业有很大的国内、国际市场发展空间。    目前，我国锌品和锌锭大量出口，国内市场与世界市场已逐渐接轨和基本融通，世界市场好坏和价格涨落，直接影响着国内市场的变化。但世界锌市场仍朝着有利于我国出口的方向发展。其主要表现为：1.我国出口产品质优有声誉，已是东方世界锌业最有控制影响力的国家，我国一些大型产锌企业如株冶、韶冶、葫芦岛锌厂等已在伦敦金属交易所注册，我国销往国际市场的渠道畅通。2.在1993年后，西方世界的消费量大于产量，每年缺口在150--180万吨，靠从东方世界的中国等国家供应弥补，我国净出口量近年来在60万吨水平，世界锌的生产由于锌精矿偏紧及西方受环境保护的制约，产量呈逐年递减趋势。第二节产品价格分析一、球团市场价格国内市场金属化球团矿价格，近年来随着黑色冶金经济的不断发展，对球团矿的需求量不断增长，球团矿的价格也64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告随之有较大幅度上涨。我国近年来的金属化球团矿价格如下表。表2—1　　　　　国内市场球团价格　　　　　　单位：元/吨年份19992000200120022003200420102010金属化球团均价61068074581086592014801660氧化球团均价45049055059564070013801560从上表可以看出，近年来，我国球团矿市场价格一直处于上升趋势，2006年平均价比1999年的平均价上涨了95％，年均上涨达12％。尤其是2004年以来涨幅更大，2011年的平均价格：金属化球团矿1660元/吨、氧化球团矿1560元。进入2007年以来，国际铁矿石价格不断大幅上涨，今年，金属化球团矿均价1660元，进口氧化球团矿到岸均价1560元。 国内铅、锌价基本上也随世界市场锌价涨跌，2006年也出现猛涨，高价位时曾达1.7万元/吨（铅）；3.6万元／吨（锌），预计今后两年锌将在1.8－2.0万元／吨、铅将在1.7-1.9万元/吨的水平之间波动。铅锌价的上涨，直接拉动炼铅锌原料价格的上涨，一般地，高品位铅锌原料（焙砂或氧化烟尘），与金属产品价差为6000－8000元。即：氧化铅锌烟尘2011年单价预计：1.0－1.2万元/金属吨；并将维持上涨趋势。第三章技改后的产品方案及生产规模第一节技改后的生产规模及产品方案一、生产规模的确定64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告根据国家产业政策和行业发展规划，结合企业资金筹措情况，生产规模确定为60万吨（球团块）/年（设计能力），一期建成30万吨金属化球团、10万吨金属化铁块规模；二期建成30万吨金属化球团、10万吨金属化铁块规模。主生产炉型设备选用《直接还原带式焙烧炉》及配套示范型《外热式熔融还原炼铁炉》等新工艺、新炉型，选用DCS集散控制系统，配套原料自动配料、工艺气体冷却、烟尘除尘回收、废水循环等系统。实现资源的综合利用和合理配置，使生产线形成合理的产业链。二、产品方案本项目所选择的生产设备及工艺技术，可适应不同原料。即：可以生产铁球团（块）为主、以生产回收氧化锌烟尘为辅；也可根据资源的情况，在充分利用低品位菱铁矿、高铅锌褐铁矿及低品位氧化铅锌矿资源的前提下，根据市场需求，相互兼顾生产。本项目重点产品方案如下：建设规模：年处理铁矿石：90万吨；其中：低品位菱铁焙烧矿：45万吨；高铅锌褐铁矿：45万吨；(Zn1－1.5％)年产含炭金属化球团：60万吨；（≥Fe60％）副产氧化铅锌烟尘：22000吨（Pb+Zn＝65％）折合金属量：Zn9000吨；Pb5000吨；第二节产品规格产品规格及质量指标执行国内相关行业标准或根据实际用户的要求组织生产。第四章技改工艺技术方案第一节工艺技术方案选择及论证我国目前生产的球团矿，大部分为氧化球团矿。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告由于我国铁精矿的特性决定，使其生产长期面临着铁精矿粒度粗、水分大、膨润土配加量偏高等问题。据有关资料的不完全统计，我国铁矿氧化球团生产的膨润土配加量1999~2003年平均为3.55%，个别球团厂高达8%以上，而国外同类球团矿生产的膨润土配加量均低于1.0%。这样高的配加量，对于氧化球团矿生产的经济效益产生了严重影响。我国目前的63座竖炉球团，2台带式机球团和3套链箅机球团厂，其原料普遍存在以下几个方面的问题：（1）含铁品位低。全国球团厂1999-2003年铁精矿的含铁品位平均为64.90%，其中含铁品位最高的是首钢球团厂和密云球团厂，TFe大于67.70%，含铁品位最低的仅为57.0%。（2）SiO2含量高。全国球团厂铁精矿SiO2含量平均为5.50%，球团SiO2含量最高的达到10.0%。（3）铁精矿的粒度粗。全国球团厂铁精矿的平均粒度（-0.074mm）为65.75%，最细的铁精矿粒度-0.074mm不足50.0%。（4）彭润土配加比例高。由于用于球团的铁精矿粒度偏粗，成球性差，导致配加膨润土比例偏高。这不仅增加了成品球的SiO2含量，而且还进一步降低了成品球的含铁品位。目前，球团厂成品球平均含铁品位62.86%，比铁精矿的平均品位降低了2.16%，成品球的SiO2含量根据膨润土配比测算平均为8.31%，比铁精矿的SiO2含量平均高2.81%。（5）水分高。绝大多数球团厂水分不小于10%。上述国内原料状况与国外相比差距甚大。国外铁精矿在追求最大效益化的前提下，最大可能地大幅度提高铁精矿质量，实现铁精矿的高品位、低杂质。通常TFe>66%、SiO22%~4%、AL2O31%-2%、S<0.1%、P<0.05%。为此，国外许多选矿厂不考虑成本进行深选，如加拿大格里非思选矿厂，处理含铁29%的低品位铁燧岩，通过深选将铁精矿含铁品位提高到66.5%。美国共和选矿厂将含铁37%的原矿经选别后，得到含铁61.7%的铁精矿。因此，原料条件的制约，使氧化球团矿的生产面临困境，尤其是XX铁矿资源更为如此。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告为改变球团原料状况，提高铁矿球团的发展速度，提高球团质量和企业的经济效益。国内相关企业和可研单位也进行过努力，主要采取了如下措施。（1）加强原矿的细磨深选。我国铁矿石的特点是贫、细、杂。所谓贫是指矿中铁品位低，我国铁矿石产均品位为32%，属贫矿范围；细是指原矿中目的矿物与非目的矿之间的嵌布粒度细，通常情况下难以将其单体解离；所谓杂是指原矿中的有害元素、SiO2、Al2O3、S、P、Pb、Zn等杂质含量高，SiO2绝大多数在6.5%以上，而国外铁精矿SiO2一般在4%以下。要想获得主铁低硅的高质量铁精矿必须从原矿着手进行细磨深选后方能满足球团矿生产要求，通常要求用于造球的铁精矿粒度-0.074mm不低于90%（或-0.043mm不小于85%），比表面积不小于1800m2/kg。目前，我国铁矿的粒度普遍对氧化球团生产不利，所得球团质量达不到高炉冶炼工艺指标要求。然而，超细磨矿，就意味着生产能力的降低和生产成本的增加。（2）增设润磨、辊磨，强化造球，减低膨润土用量。根据各球团厂精矿具体性质，在造球之前实时增设润磨或辊磨工艺，可提高铁精矿细度，可改善铁精矿在造球过程中的成球性，以达到减低膨润土用量。但同时也造成工艺流程加长、设备增加、固定资产投资加大和生产成本的增加。（3）采用先进过滤设备，严格控制铁精矿水分。铁精矿造球的最佳水分应小于10%，水分过高，除对于成球过程不利，不能造球外，还可能导致膨润土用量的增加，不仅影响球团的铁品位，而且也将给生产过程带来诸多麻烦。为此，应从选矿着手解决水分过高问题。（4）使用进口高品位铁精矿，改善球团原料质量。不言而喻，国外铁精矿的优良品质对于我国球团原料质量的改善具有重要意义。如巴西铁精矿，经细磨后非常适于制造球团矿。我国不少企业正在利用进口铁精矿生产球团矿，尤其在港口建厂生产，在某种意义上可缓解生产对环境的污染问题。在现有的竖炉球团生产中配加巴西铁精矿使球团矿质量有改善。使用进口铁精矿的又一重要目的是，是为64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告提高球团矿品位，如智利磁铁矿精矿TFe68%~69%，SiO2<2%，CaO、Mgo含量均在1%左右，-0.074mm粒级大于95%，-0.044mm粒级大于60%。我国新建链箅机---回转窑球团厂，如柳钢II期球团工程、武钢矿业公司500万t/a球团厂，杭钢大榭300万t/a球团厂、沙钢2X240万t球团厂，所使用的原料拟采用80%或100%进口赤铁精矿。南京钢铁公司2002年使用巴西赤铁精矿比例曾高达41.5%，最高月使用比例达到50%。针对上述情况，项目建设单位反复组织专家并会同国内专业可研单位，对XX县高铅锌砷铁矿进行了“工艺特性”、“脱铅锌”、“氧化气氛中的金属化还原”及“连续还原挥发生产工艺”等研究，取得完全成功，经技改后的生产线，其主要优势概述如下：1、金属化球团生产对铁矿品位没有氧化球团要求高，一般原矿（如XX县的褐铁矿，赤铁矿及菱铁矿）经合理配料，即可入炉生产，球团全铁含量60％以上；2、对矿石破碎粒度要求不高，经试验，破碎粒度60目占90％以上，球团完全金属化率可达到80％以上，直接还原度达70%；勿需达到氧化球团生产对原矿粒度的要求。3、彭润土添加量极小（≯1％），生矿成球强度高，含水低(≤3%)，烧结球团粒度可达10--150mm，有效改善非高炉冶炼的透气性；4、球团不但金属化率达到50％以上，还含有3－5％固定炭，高炉使用该球团，每增加10％用量，可降低焦比20Kg以上；高炉利用系数提高0.05；5、原矿综合品位≥46％，即可直接生产得到60％以上金属化含碳球团，各项冶金性能指标均满足熔融炼铁炉和高炉冶炼要求；项目现已建成的生产车间：包括原料制备车间、原矿焙烧车间、生球团车间、还原焙烧车间、熔融炼铁车间、收尘回收车间及相应的生产辅助设施和生活福利设施；64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告本次配套技改的任务是达到一期工程规模型(30万吨/年)提供合格的铁金属化球团、金属化铁块及合格的铅锌氧化烟尘。主要技改内容包括入厂原、燃料的堆存、干燥破碎、球磨压团、挥发焙烧直接还原、熔融炼铁炉、排烟收尘、高温团矿消火及废水回收循环等系统。本项目原矿主要来自当地及周边30km范围内的有证矿山，汽车运入厂内，各种矿石分别堆放，分别入槽，混合干燥。年处理原矿石量90万吨。选用《带式焙烧直接还原工艺》，形成系统能力100t/h。【工艺流程论证】XX铁矿工艺试验结果：XX铁矿有两种主要矿石类型：即热液型镁菱铁矿和沉积型鲫状矿。热液型镁菱铁矿产于铁矿山矿段和茶园子矿段，其中铁矿山矿段地质储量为1529万吨，茶园子矿段为7178万吨。该类型矿石的原矿化学成份和历次金属化焙烧试验研究成果见下表。XX褐铁矿及铁矿山、菜园子矿菱铁矿历次焙烧选矿试验成果表焙烧工艺球团直径mm化学分析（%）铁回收率TFePbZnCaOMgOSiO2Al2O3S烧减菱铁原矿33.263.158.883.010.830.5343.37金属化焙烧3062.155.3013.24.320.090.8144.1293．82煅烧重选-200目87.6%57.391.1313.63.621.150.521.0993．62煅烧磁选-200目87.6%59.380.7913.43.100.930.340.4491．38还原焙烧磁选-200目87.6%69.681.2513.51.540.720.091.1588．70原矿强磁选-200目87.6%37.090.798.711.520.670.3438．8491．4764 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告褐铁原矿52.122.03.389.206.980.250.8821．51金属化焙烧-200目87.6%70.230.044.7812.88.740.061.2222．9198．69中性焙烧磁选-200目87.6%64.711.3613.93.601.500.302．5273．65原矿强磁选0.5～0mm55.600.969.163.521.220.4747．9956．10煅烧重选10～0mm63.951.0814.17.022.030.901．2471．67煅烧磁选10～0mm62.401.0210.88.702.640.690．7876．60由表中可知，无论是菱铁矿还是褐铁矿，经金属化焙烧后，球团品位大幅度提高，金属化率达60％以上，如果再经磁选，品位还可进一步提高，铅锌挥发较完全，因而可成为优质的炼铁原料。铁矿山，茶园子两矿段的热液菱铁矿，同属高镁、高硫菱铁矿。经研究发现，镁除在白云石中外，约有80%的镁是以类质同象的形式存在于镁菱铁矿的晶格中，用一般的机械选矿方法难以分离。目前，大型钢铁厂为了改变高炉冶炼性能和提高生铁一级品率，在原料中配入12%的白云石。因此，该镁菱铁矿中所含的氧化镁量没有必要进一步降低。镁菱铁矿中，有益元素为铁，仅茶园子矿段似层状矿体局部地段含铜。如果分采分选，这部分铜金属可以回收；如果混采，铜在精矿中尚未富集，对铁精矿质量尚无影响。而铁金属经各机械选项矿方法选别后，都能获得质量较好的铁精矿，并且工艺流程较简单。因此该类型热液菱铁矿实属易选矿，经选矿后，可提供较优质的铁精矿。XX矿区沉积型矿地质储量有3.7亿吨。该类型矿石根据赤铁矿和绿泥石菱铁矿的比例不同，又分为赤铁矿和绿泥石菱铁矿两种。赤铁矿属高硅、高铝、高磷贫赤铁矿。要主研究表明：XX64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告矿区赤铁矿矿石中主要有用矿物是赤铁矿，主要脉石矿物是含铁绿泥石。而构造的赤铁矿占赤铁矿产出形态的70~80%，赤铁矿粒是由赤铁矿与含铁绿泥石相互包裹而成，环带很细，很薄密。其赤铁矿环带原一般为0.002~0.008mm，绿泥石环带一般为0.044~0.01mm，并且有时两种矿物界线不清，互相浸染呈过渡状态，因此，用机械选矿方法难于使赤铁矿从脉石中单体分离出来。进一步研究发现，即使是纯赤铁矿环带也含有绿泥石，而绿泥石环带又含有铁。经电子探针测得赤铁矿环带的品位仅在50~55%之间，绿泥石环带含铁高达20~38%。这就使得用机械选矿方法不能获得高品位，高质量的精矿，同时，也会造成在机械选别过程中，铁金属大量损失，铁回收率亦不会高。对于磷的赋存状态，在镜下，几乎没见到磷的单矿物，只是偶然在一些大的石英颗粒中，可见到极细小的磷灰石的包裹体。因此，用机械选别方法，降低磷的含量是十分困难的，试验表明即使采用简易的选冶火法道路，磷也很难去净，走碱浸湿法道路，去磷效果也甚微。经研究，项目建设单位开发出的细磨压球、静态直接还原焙烧工艺，可获得较好效果。这个结论，在已建成的生产线进行的试生产实践中，在有效脱除铅、锌、砷等有害元素的同时，已充分证明所开发的工艺对脱磷也有明显效果。绿泥石菱铁矿，亦属高硅、高铝、高磷贫铁矿。从矿物成分和矿石结构构造上讲，这类矿石与赤铁矿基本相似。只是有用矿物所占比例不同，环带更细，原矿铁品位更贫，可选性更差。XX矿区沉积型铁矿，走直接还原焙烧、选冶联合的道路，可获得高品位高回收率的铁精矿，同时还能从金属化球团矿中分出一部分直接用于炼钢。这对于拥有3.7亿吨沉积型矿的XX县是十分重要的。【XX县褐铁矿脱砷试验研究】XX县已探明的铁矿石工业储量中富矿占44％，然而大部分富矿砷、铅、锌含量较高，未能充分利用。含砷、铅、锌高的矿石直接入炉冶炼，不仅高炉操作困难，而且污染环境，危害工人健康。另外，钢中的含砷量要求小于0.08％，而在传统的64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告烧结、炼铁、炼钢工艺过程中脱砷很困难，矿石中的砷几乎全部进入钢中而导致钢的质量下降，严重的会造成钢、铁不合格。为了合理利用该矿，项目单位会同XX理工大学等单位，对XX褐铁矿进行了试验研究，找出了脱砷的最佳工艺条件，以使矿石中砷含量降到0．065％以下。XX褐铁矿化学成分及试验结果：成分(%)矿样FeSiO2CaOAl2O3MgOFeOPbZnAs褐铁矿153.555.780.582.190.310.0160.451.470.23褐铁矿251.234.860.621.990.410.0080.620.680.26褐铁矿金属化球团矿66.467.100.832.640.8130.560.10.150.06工艺研究结论如下：1、可以直接采用大颗粒（≤3mm占90％以上）矿石进行焙烧脱砷，勿需进行磨矿，大颗粒对脱砷无不良影响。2、采用在固定床上，在弱还原性气氛中焙烧脱砷，是XX褐铁矿一种较好的脱砷方法，它具有脱砷效果好，工艺简单易实现等特点。3、脱砷最佳工艺条件：焙烧温度为1100－1200℃，焙烧时间30－45分；矿石配煤15－20％的条件下进行还原焙烧，XX铁矿含砷量可降到0．065％以下，脱砷率可达9O％以上。4、XX褐铁矿脱砷过程中铅锌的脱除XX褐铁矿在进行还原焙烧脱砷的过程中，进一步提高焙烧温度，可使矿石中的Pb，Zn含量降到高炉冶炼要求；在矿石中铅锌砷脱出的同时，铁被部分还原，还原度可根据用户及市场需求进行控制。5、褐铁矿中的砷主要以臭葱石形态存在，适宜于采用弱还原性半金属化焙烧脱砷，只要焙烧参数选择合理，矿石中的砷含量可满足入炉标准，但弱还原磁化焙烧后矿石中的锌含量仍高于部颁标准，需进行深度还原才能降低矿石中的Zn含量。对于XX64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告褐铁矿，宜采用分段可控连续还原焙烧预处理工艺，是一种有效地脱除矿石中As、Pb、Zn的最佳预处理方案。第二节技改工艺流程和消耗定额（1）原矿准备（原料制备系统）原矿进厂后经愕式破碎机粗碎（≤50mm）后，与其他配矿一起进入干燥窑脱水，干矿经配料后，进行第二次混合破碎，经运输皮带运至球磨高位缓冲料仓，经电磁给料器按压球工序要求，定量进入球磨机磨矿，矿粉粒度≤100目，经压团机压团（生球团）后，用皮带运输机送入生球团缓冲仓备用。（2）直接还原挥发焙烧生球团经布料机均匀部于带式焙烧炉排，进入连续焙烧挥发炉进行直接还原挥发焙烧。连续焙烧炉内分为五个区域：点火区、干燥区、升温预还原区、铅锌还原挥发区、铁金属化直接还原区；炉内挥发工艺气体经炉膛二次燃烧后经地下烟道至沉降室，经冷却后至布袋收尘系统回收氧化铅锌烟尘；（3）金属铁球团矿存储出炉的全部烧结球团矿经水强制消火后，经破碎、筛分后，用铲车实现有序堆放，同时考虑存放场地的防雨排水问题。（4）金属铁烧结球团、熔融还原炉所生产出的金属球团及生球团含碳球团矿，经熔融炉进行炼铁生产实践，指标十分理想：炉床系数40T/M2.d;碳素消耗：360Kg/T（Fe）；吨铁综合总能耗不超过800Kg（标煤）；远远低于传统工艺（烧结高炉炼铁工艺）的消耗指标。（5）生产控制：技改后的生产系统，采用电气联锁、DCS集散控制与就地操作相结合的方法进行控制。（5）工作制度：64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告年工作日为330天，四班三倒工作制。（6）、动力消耗：根据已选定和建成的设备系统的电容量为1860kw，其中备用200kw。（7）、技改后主要设备选型(见设备表)第三节自控技术方案一、自控水平和主要控制方案根据国内相似生产系统自控设计水平，结合本项目实际情况，本技改方案拟以简单、可靠、安全实用的技改原则设置自控及测控系统，直接还原焙烧挥发及收尘工序设自动调节系统。二、仪表类型的确定本技改方案采用常规仪表。根据该地区工人技术水平，仪表选型为易于操作，便于维护，并有良好的性能价格比的仪表。确定一次仪表以扩散硅变送器为主，二次仪表以DDZ-S系列为主。第四节技改选用主要设备64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告技改主要添置设备目录序号设备名称技术特征单位数量重量（公斤）备注单重总重1电磁振动给矿机GZ-8Q=0-200t/h(可调)台1//电动机N=3KW2干燥排烟机Q31000M3/HH=800-1300Pa台1//电动机N=30KW3水沫除尘器套1电动机N=3KW4团矿皮带机B=600mmL=80mV=0.3m/s台3//电动机N=11KW5大倾角胶带机B=600mmL=9.6mα=60°V=1.0m/s台2//电动机N=7.5KW6除铁器RCDA-10A台3//功率N=4KW/台7胶带机B=800mmL=66mV台3//V=1.2m/sQ=140t/h8熔融炼铁炉炉床面积：2.5M2套19换热器台110铸铁机6-10T/h台111直接还原焙烧炉4M2/座座412重力除尘器台113变频器100Kw台214上料机套115齿棍破碎机550X700台1电动机N=22KW16850高压压团机XD183210t/台.h台6左式电机N=75KW17罗茨鼓风机台264 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第五章配套技改后原材料的供应第一节配套技改后主要原料的耗量及供应1、建厂地主要原料储量及规格菱铁矿及高铅锌褐铁矿情况铁矿储量及分布情况如前所述，本节不再熬述；项目承办单位已完成对各矿区（点）矿样进行分析并进行焙烧直接还原生产实践，结果如下：成分(%)矿样FeSiO2CaOAl2O3MgOFeOPbZnAs褐铁矿153.555.780.582.190.310.0160.451.470.23褐铁矿251.234.860.621.990.410.0080.620.680.26褐铁球团矿62.466.100.832.640.810.560.20.30.05菱铁矿133.263.013.150.838.88－－－－菱铁矿230.126.983.381.559.2－－－－菱铁矿焙烧直接还原矿57.317.85.172.313.24－－－建厂地周边地区原煤序号名称规格单位消耗数量1无烟煤（干）Ad:12-25%Vd:3.5-8.5%Stad:0.2-0.5%Mad:0.6-1.6%Hd:2.1-3.2%FCd:68-85%Qgrd:25-32Mj/kgt/a(干)1200002、主要原矿供应本工程的原料主要来自本地的有证矿及政府允许规模开采的各矿点，分布于厂址周边30km范围内，各有证矿山达30余座，实际64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告生产能力：200余万吨/年；设计生产能力：500余万吨/年。技改后，本项目年原矿消耗量90万吨，因此，原矿来源有保障。第二节辅助材料的耗量及供应1、辅助材料耗量序号名称单位数量1彭润土（t/a）160002柴油（t/a）12002、辅助材料供应本工程所需的辅助材料都可在市场上采购到，汽车运入。第三节动力的耗量及供应1、动力耗量序号名称规格单位数量来源输送方式备注1新鲜水16℃m3/h40已自建水源管道2循环水25－45℃m3/h166已自建循环水系统管道5预热空气0.2MPa(表)m3/h31000自建热风站管道2、动力供应新鲜水：厂址区域存在地下水及暗河水，已建成的深井地下水能满足本项目生产生活用水，暗河水可作为备用生产水源，水质和水量都有保证。循环水：本工程自建循环水系统满足本工程的需要。供电：XX省35千伏电网经过厂区，已建成1880KVA变配电站一座，可满足本项目技改后的用电需求。同时，地方电力公司10千伏动力电网也可供电，作为备用电。拟建双回路外供电线路，确保供电稳定连续。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告预热空气：本工艺生产所需的预热空气由本技改工程增建预热鼓风站供给。第六章建厂条件第一节厂址方案选择本工程厂址初步预选择在XX县珠市镇村。预选厂址区属低凹山地，地势较为平坦，相对高差12.6m，总占面积约210000M2，地形呈梯形使用，完全符合厂内总平面布置及垂直布置的要求，厂址周围较开阔，有一定的伸展空间。选择该址的优点是：厂址周围交通方便；工程地质条件好；建厂协作条件好。在此建厂建设周期短，建设费用低，经营费用特别是原料产品的运输费用最低（具备国道公路运输的优势）。第二节建厂条件　　一、地理位置由此向北430km达四川省纳西进而进入长江航运水道，由此西去60km到达威宁与内昆铁路线接轨，东去300km到达贵阳则可与贵昆线、湘黔线等铁道线接轨；向南70km到达六盘水市，由此往西南可到达XX。便利的交通使该地区成为毕节地区工、矿、农产品出省的重要门户。二、当地气象条件厂址所在区域地处XX县铁业工业园区——珠市乡，属低凹山地，海拔标高2400m，年平均气温13.9℃。属亚热带季风气候区，气候温和，极端气温为-3.8℃和32℃；区内雨量充沛，降水量大，全年降水量1240mm，5-7月份为雨季；年平均风速3.0m/s，主导风向SSW，其次为S、SSE，其它方位风频较小。三、地质及自然灾害评估64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告根据国家地震总局《中国地震基本烈度区划图》（1990）可知，该区地震基本烈度为6度。厂址区地质状况良好，经地堪表明，建厂地的上层主要为泥沙混合物，下层岩石为石灰岩，无断层、岩溶、流沙或已开采的矿坑、矿床、采空区，亦无洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的影响。四、待技改项目建厂地有利条件⒈厂址选择区域的菱铁矿、褐铁矿及赤铁矿资源十分丰富。境内可采铁矿储量6亿吨，有证矿30余座，现已形成的生产能力200万吨/年，随着矿山管理水平及开采技术的提高，铁矿石产量正呈逐年上升的趋势。煤矿除了XX县有着丰富的储量外并形成规模开采能力外，毗邻的威宁、六盘水、纳雍、毕节等地的年合计生产能力在3000万吨以上，大部分为优质主焦煤和无烟煤。2．交通便利。本项目所需原矿可全部由现有的省、县、乡级公路网汽运至厂内，其中约80%原矿运距在25km以内，20%原矿运距50km以内。同时由于厂区位于XX县这一特殊的地理位置，故可方便地将主要产品外运至六盘水、贵阳、四川及两广、云南等地区。选择该区域，生产协作条件好，运距短，经营成本将大幅下降。3．厂址区单面环山，地势较为平坦，最大坡度＜10°，表层主要为粘土层，地质状况良好。厂址选择此处，可大大地缩短建设时间，节约基建费用。五、电力供应35Kv及110Kv高压线路通过厂区，珠市变电所距厂区仅1.5Km,本项目已接用35Kv高压电源作为主电源，同时接地电公司农村10Kv电网作备用电源，电力供应十分充足。六、给排水⒈供水厂址所在地附近有地下水源及暗河水，XX县政府也计划今年在园区建设水库，该地水量水质良好，可满足本项目生产及生活用水。从暗河取水点至厂址区生产水池，管线铺设距离在200米以内64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告。提升高度≤80米。厂区内已建成150米深井一座，日取水量240M3以上。⒉排水厂区排水分两个系统，即清水系统和污水系统。污水系统是由生产过程中球团矿消火及生铁消火排出来的污水，集中进入场内新建循环设施装置，经简易处理后的水全部用于产品消火生产，形成闭路循环，生产用水不外排。厂区卫生用水、生活用水排至事故集水池，经处理后也用于产品消火，实现100%循环使用，外排水量为零。七、基础设施及协作条件由于处于地理位置的优势，厂址所在区域正成为当地政府发展规划和投资的重点，目前区内的各项基础设施正在逐渐完善。在技改协作条件方面，工程的专业施工队伍以竞标形式承招，部分零星土建工程可从当地承招，施工用部分机具及部分普通建筑材料当地即可解决。八、人力资源本工程技改单位XX省XX县XX矿业公司，在长期的工程建设和生产经营过程中积累了大量的工程管理、生产组织及市场营销经验，培养了一批德才兼备的专业技术及营销人才，为本项目的技改、生产、经营、管理奠定了坚实的基础。同时由于项目所在地附近的村民以耕地为主，由于人多地少，剩余劳动力丰富。本厂所需80%的工人可就地招聘。第七章公用工程和辅助设施技改方案第一节总图运输1、总平面布置该厂区总平面布置是以《直接还原带式焙烧炉》、《熔融还原炼铁炉》为主体进行配套技改，一次设计，二次施工。主要内容有原料64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告制备系统、原矿焙烧车间、球团车间、还原焙烧车间、熔融炼铁车间、收尘车间等生产车间、辅助生产设施、行政管理和生活福利设施几部分组成。本技改可研充分考虑了生产工艺流程、环保、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特点，结合厂区的自然条件及本厂生产工艺流程的相互关系进行了总平面布置的合理修改。本项目技改后用地面积约21万M2。2、竖向技改布置原则：2.1合理确定场地及建、构筑物标高，以满足生产的运输要求。2.2因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求土石方工程量最小。2.3合理组织地面排水，保证雨水畅通和合理利用，并充分考虑防洪排水设施增建。2.4技改方案考虑工程地质和水文地区，注意防洪排洪及防雷。3、工厂运输生产所需的各种原矿由汽车运至厂区的原矿场分类堆放。成品球团由由装载机直接送入球团堆放场堆放、氧化铅锌烟尘经袋定量包装后，由人工小车推运至仓库存放。产品也可直接装车外运。本工程的辅助原料、备品备件、生活和办公用品的运入，以及全部产品的运出均采用汽车运输。球团厂年运输量为186万吨。其中运入122万吨，运出65万吨。详见工厂运输量总表（6－1）。表6－1工厂运输量总表序号货物名称运输量及运输方式形态包装方式备注铁路(t/a)公路(t/a)液粉块散袋桶一运入1原煤300,000√√√64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告2铁矿900,000√√√3彭润土16,000√4柴油1,000√√运入合计121,700二运出1球团600,000√√√√2铅锌烟尘28,000√√√3其它14,000小计642,000总　计1,859,0004、其它4.1消防本项目按相关消防设计规范考虑配备消防设备设施。柴油罐区严格按有关规范考虑配置消防设施。4.2绿化对厂区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和厂区道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修情况下应进行充分绿化。绿化用地面积约1000m2。5、工厂防护设施设置的原则和要求厂区四周设置实体围墙，为保证人流、物流分流，设置2个出入口。6、运输车辆和设备的选择本工程的原料、产品的运输，铅锌矿由自备车辆运输，铁矿及产品等主要通过当地社会运输力量来解决。第二节给排水一、概述64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告所在地一次水取水水源为厂内深井，日取水量为240M3。距厂址200m处有一地下暗河水源，经抽水试验，每小时供水量在200M3以上，根据二期工程水量的需求量，可考虑在此点取水。经取水泵房输送至生产贮水系统，作为循环水系统的补充水及全厂生产用水、消防用水、生活用水和化验用水。二、工厂给水系统厂区给水系统分为生产、生活、消防给水、循环水系统等。1．新鲜水系统包括生产供水、化验用水、生活用水、车间冲洗清扫水等，新鲜水用水量为40t/h。2．循环水系统循环用水量166t/h，为节能降耗，考虑充分利用回水压力，均采用带压回水技术方案，以节省运行费用和动力设备能耗。3．消防厂区设置消防水管网和室外地下消火栓。室内设置消防水管道和消防设施及室内灭火器材。均按建筑设计防火规范执行。三．排水排水系统包括生产排水、生活排水、雨水排水。1．生产、生活排水由于生产循环水系统闭路循环基本无排水。回收的工艺生产排污水、生活用水经过简单处理后主要供球团消火用水，形成闭路循环，无废水外排。2．雨水排水雨水排水主要接纳全厂雨水。厂区设置雨水排水管网，管材全部采用钢管，防洪雨水排至厂外200M处的地下暗河。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第三节一期配套技改供电及电讯技改一、概述（一）全厂负荷及负荷等级：本项目配套技改后生产能力为一期：30万t／a，二期30万t／a，工程用电负荷包括：原矿准备系统、球团制备系统、还原焙烧系统、熔融炼铁系统、供风除尘系统、水循环系统及其他辅助生产系统，属于三级用电负荷。电源电压等级：AC35kv50Hz、；或10kv50Hz；用电负荷电压等级：380/220V。（二）环境特征根据相关生产设计技术规定要求的有关内容，原矿准备工序的受矿、破碎分级筛工序、焙烧挥发车间及熔融炼铁车间环境特征为粉尘、高温场所；消火及废水回收为湿热和潮湿环境；其余工序和变电所为正常环境。二、用电负荷（一）全厂生产用电设备136台，其中常用112台，备用24台；总的装机容量为1400kw,其中常用设备1200kw，备用设备200kw，单台最大电机容量265kw。全厂照明用电负荷11kw，现场检修电源40kw，计算用电负荷有功功率1060kw。（二）功率因数补偿根据供电部门对工厂功率因素在0.9以上的要求，充分发挥配电变压器的有功出力，全厂用电负荷在变电所内低压侧采用集中移相电容器补偿和就地补偿相结合方案。三、全厂电源及配电（一）供配电本项目从厂旁的35kv架空线电源作为主供电源，同时自备100kW柴油发电机组作为保安电源，实现保安供电。本工程设35kv总变配电所一座，配备变压器贰台，规格型号：S9-1250KVA/35kv/0.4kv/;S9-630KVA/35kv/0.4kv/总装机容量：64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告1880KVA；其主接线采用单母线分段，配电电压为400v，负责向各车间供电。根据全厂低压负荷情况，本技改方案按工段设电气控制站或动力配电柜（箱），35kv电源采用电缆进线方式进入变电所。经降压后，分别向原矿准备系统、球团车间、焙烧车间、熔融车间、收尘回收车间、供水系统、水循环系统及辅助系统等供电。为提高功率因素，本工程采用在车间变电所0.4kv侧装设移相电容自动补偿装置来实现，球磨机、风机等大型设备和负荷频繁变动设备采用就地补偿方式，使全厂功率因素达到0.9以上。低压配电以放射式为主，由控制站内的低压配电屏或动力配电箱向各用电设备送电。根据工艺要求对各工段用电设备进行控制，与自控专业匹配，设置相应的操作方式，对于无特殊要求的单体设备一般仅考虑机旁操作。（二）照明照明电源：交流50Hz，380/220V，三相四线制。照明控制：各工序厂房设专用照明配电箱，操作危险场所箱上集中分路控制，正常环境采用分阶段分路现场控制方式，厂区公路照明光电统一管制。应急照明：为保护在全厂事故停电情况下安全操作和人员疏散，采用应急型灯具分散布置在主要岗位、通道。（三）防雷、防静电、接地柴油储存间，属爆炸危险场所第二类防雷建构筑物，其他非爆炸危险场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照《建筑物防雷设计规范》GBJ157－83进行。对输送、储存、生产系统存在爆炸危险介质的设备及工艺设施等，按《企业静电接地设计规程》HGJ28－90进行接地。全厂接地系统采用TN－S系统，除独立避雷针外，全厂工作接地、保护接地、防静电接地共用接地网。计算机自控系统建立独立的接地系统。四、主要设备选型64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告1、GJ-50钢芯铝绞线2、YJV22-35kv电力电缆3、变压器：S9—1250kVA、35/0.4kv、一台。S9—630kVA、35/0.4kv、一台。4、隔离开关9台5、六氟化硫断路器1台6、高压熔断器1套；7、高压计量箱1台8、低压配电柜：GGD28台。9、补偿电容柜：GGJ自动跟踪电容补偿柜和GGD2柜拼装。10、爆炸危险场所电气设备—选用增安或隔爆型防爆电气设备，防爆等级：dⅡBT4或eⅡBT4。11、爆炸危险场所电缆线路—动力最小截面铜芯2.5mm2，照明最小截面铜芯2.5mm2，采用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。五、控制、保护与计量（一）控制35kv变电所操作电源采用交流控制方式，断路器的选择采用弹簧储能机构。低压用电设备：除皮带运输系统采用联锁控制外，均采用就地操作方式，75kw以上电机及鼓风机，水泵采用变频或软起动装置，这不但减少启动电流对系统及设备的冲击还可以节电40%，同时稳定工艺操作，提高了工艺水平。30kw以上的电动机现场均设机旁电流表监视运行。（二）保护35kv断路器选择电动/手动弹簧储能机构。变压器保护采用反时限过电流速断保护和瓦斯保护。低压电动机负荷一律采用带断相保护的热继电器，作过负荷保护。断路器作短路保护。（三）计量64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告全厂用电计量在35kV侧设置高压计量装置，作为对外结算用。在变电所配电柜电源馈出线装设电能表计量，作为各工序生产成本考核用。全厂动力用电和照明用电分开计量。六、变电变电所土建按一台1250KVA和一台630KVA变压器进行配置施工。七、电讯及监控电视（一）全厂电讯设施包括两大部分：1．生产调度指挥用调度电话。2．对外联系、办公用市话。（二）电讯设施方案：生产调度指挥用电话，可以直接从市话引入3－5条，作为车间级领导办公对外联系及主要岗位消防报警用。（三）全厂生产及后勤的关键部位，设置工业电视监控系统。(四)生产系统采用对讲机通讯。第四节供热全厂所需热水来源于自备余热回收系统，所用热源来源于焙烧炉工艺气体产热水，热水主要用作生活用水。第五节厂区工艺及供热外管一、技改原则本技改根据总图工艺等有关要求进行，工艺外管包括生产各车间、系统，生活区等管道的敷设。厂内外管道均在装置界区一米处与界区内管道相接。技改设计做到布局合理，生产安全可靠，满足生产要求，便于操作和检修，统一计划，整体考虑。二、管道敷设的原则及敷设方式：64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告为便于集中管理、检修，管道集中敷设。敷设方式主要采用架空敷设，当管线穿过架空高压线时，采用管沟方式敷设，一般标高为--1.0m，跨越道路为--2.0m，沟管架采用独立L型钢型结构。对热水管道及高温管道热补偿尽量利用管道的自然补偿，不足时采用π型或波纹补偿。可燃气体工艺管道或烟道设吹扫短管。第六节采暖通风与除尘一、采暖根据建厂地的气候条件及厂区预热利用情况，在投资允许的情况下，可酌情考虑采暖。二．通风车间内原则采用自然通风，球团消火岗位及铸铁消火岗位可考虑采用机械通风，以改善该岗位良好的操作环境。三、除尘原矿准备及筛分系统的粉碎和球磨工序是生产中的主要产尘点，本设计在各产尘点均设置除尘装置，降低粉尘外逸，改善操作环境。第七节维修（机修、仪修、电修）一、全厂维修体制及设置原则设立机修车间，为综合性生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排，车间工作人员为专职技术人员。技改设计原则：1、规模型企业，需配备一定集中型能力的维修设施和场所。2、集中维修和现场维修相结合的原则。3、根据本工程的特点和维修车间任务要求进行设置。二、任务64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告1、机修：承担厂内必需的一般中小修工作，车间配备小型车床，钻床、砂轮机及一些维修工具，大型机件的维修，金属加工等可依靠外委协助完成。2、仪修：负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及一般仪表的校验，对较大的加工件或精密配件外协加工或购买。3、电修：负责厂内电气设备的修理和维护，以中小修为主，大修就近依靠社会力量解决。第八节中央化验室一、设置全厂分设中央化验室（内设环保监测室），大气监测室、循环水化验室。1、中央化验室考虑与生产调度室就近配置，有利于生产质量监控；2、循环水、污水站化验室设在生产区内；二、任务和目的1、中央化验室：对入厂的原矿、原煤，中间产品、成品、排放物等成份进行分析化验，了解控制和指导生产全过程；负责制备和提供全厂所需用的蒸馏水、标准溶液及各类试剂；负责仪器、药品的贮存及发放；负责全厂环保、安全、工业、卫生监控项目的测定。2、生活水、循环水、污水站化验室：负责生活用水及污水处理过程中各控制项目的检验监测。负责工业循环水回水质量控制项目的测定。三、布置1、中央化验室设环保监测室；原矿取样制样间；原矿测定室；天平室；仪器分析室；药品库；标准溶液和试剂制备间；更衣室；办公室。2、化产循环水、污水64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告化验室，设仪器分析室、天平室、办公室等。四、说明1、环境保护监测按HG20501-92标准执行。2、环保监测化验不另设工作室和分析仪器设备。同类的分析项目与各分析室兼用。其所需采样专用仪器设备的使用保管和发放则由环保监测室专人负责。第九节土建一、技改设计原则在满足工艺生产要求和使用功能前提下合理选用结构方案。做到技术先进，安全使用，经济合理。建厂地的地震基本烈度：六度。二、结构方案主要建构筑物如主厂房、各主要设备基础、原矿准备系统及各工艺设施采用钢筋混凝土结构，一般厂房及设施采用砖混结构。根据地质条件，优先采用自然地基，对重要的、负荷重大的及沉降敏感的构筑物，依据地质勘察资料对地基作相应的处理。原矿准备系统厂房负荷重大、生产振动大、对沉降敏感性要求较高，采用人工孔桩钢筋混凝土基础。三、土建工程方案的选择和原则确定1、建筑：本工程各建构筑物均在满足工艺生产及符合国家现行规范的原则下进行设计，并贯彻“安全生产，经济美观”的原则。主要建筑物外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，使其色调醒目，建立良好的企业形象，其余一般建构筑物均为清水墙面，加浆勾缝。内墙面一般作中级抹灰，门窗采用木制或铝合金结构。2、结构：主要建构筑物必须采用框架结构外，在满足生产工艺及结构规范抗震要求的前提下，一般尽量采用砖混结构，以节省投资。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告根据原有地质实际情况，并结合建构筑物的特点，尽量采用天然地基，少部分进行地基处理，待方案批准，总图位置确定后再作详细的地质勘察以确定具体的地基处理方案。第十节辅助设施为确保球团厂生产的正常运行，需增设置辅料产品库、备品备件库等。第八章节能技改第一节能源构成金属化球团生产是一个消耗能源过程，所投入的一次性能源为原煤，所产出的产品为金属化球团（块）、氧化铅锌烟尘等。其生产加工所消耗的耗能工质有水、电、柴油、热风等。第二节能源加工能力本项目工程年投入为无烟煤、动力煤合计：31万吨，生产消耗二次能原主要为电能；第三节节能技改措施1、加强原矿场及煤场设置配备的合理性设计，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质。2、粉矿（煤）场设防雨设施，以便于严格控制进入生球团车间的矿石及煤碳水份。3、如果条件允许，考虑建设矿石及煤储仓。煤场建设考虑防风、水冲蚀、防日晒雨淋，同时还考虑水喷淋设施以降低煤储存温度，最大限度减少损失；4、充分利用水资源，采用一水多用，设置循环水系统和复用水系统，降低生产用水量，杜绝水外排损失。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告5、设备及电气选型均按国家有关规定采用新型、高效、节能产品。6、对工艺管道的内衬选用节能效果好的材料，减少跑、冒、滴、漏。7、对进厂原料、出厂产品以及各工序中间产品、动力消耗设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。第九章环境保护第一节编制依据及采用标准一、编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《建设项目环境保护（86）管理办法》国环字003号3、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号二、执行的环境质量标准及排放标准1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-1999）二类区标准3、《工业企业界噪声标准》（GB12348-1990）二级4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准6、《工业企业设计卫生标准》（TJ63-79）7、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准8、《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）二类第二节工程的污染源及污染物排放一、建设项目主要污染源及主要污染物排放量1、球团（块）消火余水64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告金属化球团（块）生产系统、采用《直接还原非高炉炼铁工艺》。矿（煤）采用先碎后混工艺，由电子自动配料秤配料，鄂式破碎机粗碎、反击式粉碎机中碎，球磨机磨矿。混合粉矿（煤）经压团机压团，后由常规皮带送入焙烧车间焙烧直接还原，高温金属化球团与直接还原球团和生球团进入熔融还原炉冶炼，产出的生铁，用水消火，消火工序产生大量余水。余水经沉淀后循环使用；2、粉尘主要为准备车间破碎、球团车间球磨粉尘。来源于卸料车、原矿接受仓、矿石堆场，皮带运输机、粉碎机等处产生的粉尘。3、废水（1）生活、化验污水生活、化验污水主要含COD、BOD5等。（2）清扫下水主要是循环水排污水、栈桥冲洗水及工业卫生用水等。4、固体废物固体废物主要来源于收尘车间重力沉降室和球团消火系统产生的矿渣和低热值煤泥；5、噪声噪声主要来源于振动、转动等设备产生的噪声，如粉碎机、球磨机、鼓风机、溶液循环泵等，其声压级一般均高于85dB(A)。表8—2噪声排放特征一览表序号设备名称声压级减噪措施1风机及球磨机~100设隔音操作室2循环水泵85~90设隔音操作室3粉碎机<85设隔音操作室4皮带机<85设隔音操作室5装载机100设隔音墙64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告6各种工业泵类<85封闭减振二、本技改项目中拟采用的环保治理措施1、粉尘治理措施（1）原矿制备及生球团系统原矿场配有喷洒水系统，减少矿尘排放。系统各转运点及破碎工段产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，废气经除尘后排入大气。单元袋式除尘器除尘效率99%以上，处理后的尘浓度可低于120mg/m3。2、废水治理措施（1）生产产生的工业废水，经三级沉淀并进行有效处理后密闭循环使用，不外排。（2）工业卫生的冲洗水经小型沉淀池沉淀处理后和循环水排污水经复用水系统送至球团（块）消火系统作为补充水，不外排。（4）生活及化验污水经处理后进入循环水系统作补充水。3、固体废物治理措施球团厂全部固体废物全部进入原矿制备系统，无外排；4、噪声治理噪声治理主要从减少噪声源、阻隔传播途径及受者保护三方面着手，设计中采用如下治理措施：（1）在工程设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声源。（2）对于产生较大噪声的设备通过设消音器和隔音操作间，减少噪声对环境及操作人员的影响。（3）在总图布置中执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90），保证本工程不对周围环境产生影响。三、环境影响分析1、大气环境影响分析本项目是在90万吨/年原矿处理能力的基础上进行配套64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告技改设计的。本项目采用先进的设备及工艺，对各污染源排放点均采取有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少，配以严格的管理措施，可完全杜绝各污染物的外排。本项目的技改，不仅符合我国的产业政策，对保护当地的大气及水纹地质环境也将起到积极作用。2、水环境影响分析按三同时要求，采取有效治理措施，实行清、污分流，对各种废水进行处理，复用不外排，因此不会对当地水体造成影响。四、绿化球团工程污染物排放种类较少、污染轻微。再配以适当绿化即可起到净化空气、减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作用，并能美化环境、改善小气候。本工程在绿化设计中，结合工程排放特点进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均留绿化场地，绿化率达到30%以上。第十章劳动保护及安全卫生第一节技改依据及采用标准1、编制依据（1）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）。（2）《中华人民共和劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）。（3）《国务院关于加强除尘防毒工作的决定》（国务院文件，国发（1984）97号文件）。（4）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，（劳动部令第3号，1996年月10月）。（5）《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院，1997年12月）。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告（6）《女职工劳动保护规程》（1988年6月28日，国务院通过）。2、采用标准（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。（2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBF87-85）。（3）《工业企业设计标准》（GB50034-92）。（4）《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）。（5）《球团厂卫生防护距离标准》（GB1161-89）。（6）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）。（7）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）。（8）《企业安全卫生设计规定》（HG2075-95）。（9）《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》（GB16248-1996）。（10）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）。（11）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。第二节生产过程中职业危害因素的分析1、尘危害物有害尘物质主要为煤粉尘，其主要来源于原矿场卸矿、原矿制备车间破碎及高温球团消火等。其他可能对人体构成危害的物质是电及高温球团，其危害情况详见职业危害因素分析表。职业危害因素分析表序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级接触极限mg/m3侵入途径备注火险职业危害64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告1粉尘表面积大，能吸附多种有害物质，吸入人体后，导致多种疾病10吸入2高温球团高温烫伤接触3电人触电后轻则伤残,重则死亡接触2、振动及噪声长时间接触，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱，并对血管系统有影响。第三节职业卫生技改中采取的主要防范措施针对生产中各种危害职业卫生的因素，在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施，确保劳动者在生产过程中的身心健康。贯彻建设项目主体工程与职业卫生“三同时”的原则。技改采取措施如下：1、矿尘防治尘毒防治主要从两方面考虑，其一，在工艺上控制矿尘排放源，不排或少排矿尘物质；其二，对操作人员采取相应的防护措施，创造适宜的工作环境。（1）在原矿皮带输送机机头、机尾，原矿破碎筛分系统、各转运站采用全封闭或半封闭形式，减少扬尘。在制备系统及球团系统的粉碎机室和筛分室等处设置吸尘罩及除尘器，控制粉尘排放。原矿及矿堆场设洒水抑尘措施，控制粉尘反扬。（2）在易产生煤尘的主要生产操作场建设隔离的操作室、仪表室。（3）在受矿半地下皮带通廊设计时，充分考虑各部位通风设施，降低矿尘浓度。2、减振与降噪（1）在设备选型中优先选用低噪声设备。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告（2）将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。（3）在气动噪声设备上设置相应的消声装置。（4）对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。（5）在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。（6）在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。3、辅助用室的设置按照《工业企业设计卫生标准》(GJ36-79)的要求，根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，拟设置相应的辅助用室，其中生产卫生用室有车间综合楼、更衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、浴室、倒班宿舍、食堂等。此外还有相应的卫生用室及医疗卫生机构等全厂性的辅助用室。4、绿化措施充分考虑了绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化。绿化履盖面积占厂区总面积的30%以上。第四节预期效果采用上述措施后，本工程工作场所空气中的粉尘有害物质浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中规定的最高允许浓度，工作场所温度满足《采暖通风与空气调节设计规范》的规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在粉尘治理及其它职业卫生方面，达到了"保证文明生产，保护职工身心健康"的目的。第十一章消防64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第一节技改依据及采用标准（1）《中华人民共和国消防》(1998年4月29日)。（2）《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）（GBJ140-90）。（3）《建筑设计防火规范》（2001年版）（GBJ16-87）。（4）《建筑物防雷设计规范》（GBJ57-94）。（5）《通风和空调设计规范》（GBJ19-87）。第二节消防环境现状本工程拟建厂址位于XX县境内，该县设置有消防中队，配置有相应设备及场地，负责附近的消防任务。但本项目距XX县28Km,距离较远，主要考虑自身消防措施。第三节项目火灾危险性分析球团工程其原材料以及生产场所均属可易燃场所。可燃火灾危险特征详见下表。易燃火灾危险特征表序号物质名称爆炸极限%闪点℃自燃点℃粉尘爆炸下限浓度(g/cm3)上限下限1煤33~68＞225~6002柴油12~16180＞120第四节消防措施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本技改采取了必要的消防措施,贯彻预防为主，防消结合的方针。（1）总图运输64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告在确定厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道宽6米，次要道路宽5米，道路上空净空高度大于4.5米,满足消防车辆通行的要求。（2）工艺在工艺设计中着重考虑了防止煤的自燃及煤尘聚集而发生爆炸的可能性；（3）建筑本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按《建筑设计防火规范》（2001年版）进行设计，对建构筑物耐火等级作了划分，采取了相应的措施。室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置消防器，以满足消防要求。（4）电气在有火灾危险场所,严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中还采取了相应的防雷、防静电措施。（5）通风燃烧、高温及粉尘场所的通风设备均选用非燃料材料。并采取接地、消除静电措施。（6）消防设施按有关规范的要求，设置了消防水池、消防水泵，及消防管网，并在厂区适当位置设置了消火栓及足量的其它消防器材。（7）消防机构为保证运行安全，根据具体情况，设置专职消防机构，负责企业日常消防工作的管理和监督。64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第十二章技改后工厂组织及劳动定员第一节工厂体制及组织机构工厂生产组织机构按中型球团矿生产厂考虑：（1）原矿制备车间：原矿场工段、原矿破碎干燥工段、配矿工段等；（2）生球团车间：分级中碎工段、球磨工段、压团工段等；（3）焙烧车间：布料工段、直接还原中控工段、鼓风工段、球团矿消火堆场工段、除尘工段等；（4）熔融炼铁车间：上料工段、重力除尘工段、热风工段、鼓风工段、铸铁工段、水碎渣工段；（5）收尘车间：冷却工段、排烟工段、布袋收尘工段等；（6）维修、动力车间：供电工段、供水工段、维修工段等；（7）厂部各职能科室（含后勤）：计量、质检、化验室、通讯等；第二节生产班制和定员总定员一期工程196人，其中生产（技术）人员148人，管理人员48人。根据球团矿生产特点，全装置年操作日为330天。主要生产装置及公用工程为24小时连续运行，采用四班编制三班运行，按每周工作五天考虑。其它辅助人员及车间管理人员采用白班兼值班制，管理及后勤人员为白班制。全厂职工定员制序号部门名称生产（技术）人员管理（营销）人员小计64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告1原矿制备车间264302生球团车间264303焙烧车间406464收尘车间204245维修动力车间264305厂部及后勤101626合计14848196第三节人员的来源和培训厂领导及有关科室负责人由承办单位研究配备，技术人员及管理人员需专门招聘。操作工人由承办单位在当地招工解决。工人入厂后，到相同工艺的厂家进行专业（岗位）对口实习，切实掌握生产，维修，管理业务和技术，熟练掌握“三大规程”，经考核合格后方可上岗。第十三章配套技改项目实施规划第一节配套技改周期的规划配套技改周期的规划分前期准备工作阶段，项目实施阶段，投产正常生产阶段。前期准备工作包括上报项配套技改可研报告书，立项，技改资金申请、环境评价报告书编制及评审。项目实施阶段包括施工设计，订货、现场施工、试车投产。技改施工周期总计6个月。第二节配套技改实施进度规划各阶段实施进度规划是按资金到位条件下的相对时间进行预测，大体划分如下：64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告2011年6月，完成项目技改可行性研究报告的编制和报批立项。2011年7月，完成施工设计、订货及开工准备工作；2011年8－12月，完成土建施工和机电设备安装、调试、交工验收；2012年1月起，运行投产。项目实施计划原则进度表分项工程（工作）名称6月7月8-9月10-11月12月1月项目可研、立项工程施工设计土建工程非标制作标准设备订货设备安装单体试车联动试车试产第十四章技改投资估算和资金筹措本技改64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告工程评价依据国家计委、建设部计投资【1993】530号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)规定、XX省95及98定额及现行市场实际价格进行编制。第一节投资估算一、工程概况本工程为XX省XX县XX矿业有限公司60万吨/年球团配套技改工程，选用国内先进工艺技术。内容包括受、备矿、压团、焙烧、熔融、收尘、废水处理以及全厂工艺外管工程、电讯、循环水、分析化验、计量质检、消防及总图运输等相关项目技改。主要生产装置选择为带式焙烧直接还原炉，熔融炼铁示范炉型，烟气冷却收尘器及原矿配料破碎压团等系统技改；配套相应的供水、供电及其他公用工程。二、技改投资估算1、投资估算编制的依据和说明（1）主要设备为近期询价，不足部分参照《工程建设全国机电设备价格汇编》及相关资料计取。（2）安装工程费及建筑工程费依据现行材料价格并参考XX省95及98定额进行概算计取。（3）技改投资概算分二期进行，一期已累计完成投资近5000万元，配套技改工程投资概算为1000万元；二期改扩建工程投资为：6000万元；（4）工程其他费用按照有关规定并结合本工程实际情况概算。2、技改建设投资概算本项目一期为技改项目，二期为改扩建项目，投资概算由工程费，工程建设其它费用及预备费用三部分组成；总概算表见表13-1。本项目一期配套技改投资：1000万元；二期改扩建投资：6000万元；三、固定资产投资方向调节税为零64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告根据国家计委、国家税务总局和国家发展计划委员会发出通知，自2001年1月1日起新发生的投资额，暂停征收固定资产投资方向调节税，故投资方向调节税为零。四、建设期贷款利息计算本配套技改项目建设期为6个月，建设期贷款年利率为有效年利率，为8%。贷款期自2011年7月起算至2011年12月工程完工，建设期共六个月利息，贷款利息共计128万元。五、技改固定资产投资估算固定资产投资包括：建设投资、投资方向调节税、建设期利息。一期配套技改固定资产投资1000万元六、流动资金估算流动资金采用详估法估算，一期全部流动资金估算总额为1600万元，流动资金估算表见表13-2（财务表按1600万元流动资金考虑）。七、项目工程总投资项目工程总投资由一、二期技改固定资产投资、流动资金、专项资金费、预备费及其它工程等几部分组成。总投资=12000万元表13－3一期配套技改固定投资资金投入计划表(单位：万元)序号项目合计第1年第2年第3年第4年分年计划（%）100100%01建设投资(不含建设期利息）100010002建设期利息003流动资金110011004项目投入资金210064 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告第二节资金筹措一、资金来源本项目固定资产投资为10182万元，其中：1、固定资产投资为10182万元，企业已自筹完成5100万元；申请配套技改资金3000万元，一期技改企业自筹：1000万元；二期改扩建企业自筹：3000万元；银行贷款或融资3000万元。2、项目流动资金为1600万元，由企业自筹0%、0万元；银行贷款（或融资）100%：1600万元。4、本项目总计需贷款或融资4600万元，其中固定资产贷款3000万元，流动资金贷款1600万元，贷款年利率为有效年利率8%，建设期利息128万元。二、技改资金（一期）运用计划本项目技改投资计划见分年资金投入计划表,表13-3。第十五章财务经济评价本工程评价，依据国家计委办公厅计办投资【2002】15号《投资项目可行性研究指南》编制。第一节技改后产品成本费用估算一、成本和费用估算依据和说明1.产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。2.原、燃料和辅助材料及动力价格以技改建设单位提供的现行价格为依据。3.建设期利息计入固定资产原值，固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取18年，固定资产残值率为4%，技改后项目经济寿命计算期取20年，固定资产折旧费估算表见(表14-1)；4.无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表(14-2)；5.生产定员400人，其中生产工人350人，管理人员5064 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告人。工资及福利费按28000元/人.年。6.修理费按固定资产原值的2%计取。7.销售费用按正常年销售收入的2%计取，其他管理费按工资总额的2倍计取。8.生产经营期间的流动资金贷款利息计入财务费用。二、生产成本和费用估算本经济评价是按：1、第二年一期技改后生产线全部投产，共生产12个月的销售收入计算；2、第三年1月份开始，按年产60万吨球团、20万吨生铁、2.8万吨氧化铅锌烟尘的销售收入计算。（1）外购原、燃料和动力消耗见(表14-3)（2）销售收入表见（表14-5）（3）年总成本费用估算表见(表14-4)三、产品成本和费用分析成本估算指标：(以第13年为例)年总成本费用：77303万元年固定成本：5758万元年可变成本：71545万元第二节财务评价一、财务评价的依据和说明财务评价是技改建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目的费用，效益和盈利能力，清偿能力及项目整个经济寿命期内的财务状况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度及所在地区实际情况来进行分析。二、主要计算的报表分析1、销售收入表在预测本技改64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力，产品价格(含税价)见销售收入表(表14-5)，产品缴纳增值税，产品增值税税率为17%。城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按所纳增值税的3%计取，地方各项管理费按每吨（球团）48元计算（出关费）。2、损益及利润分配表见(表14-6)该表反映了本技改项目投产后，该工程项目的年利润及整个经济寿命期内的累计利润，所得税按利润总额的20%计取，盈余公积金，公益金分别按税后利润的10%和5%计取。3、财务现金流量表见(表14-8)全部投资现金流量是以全部投资作为基础，计算表明，本项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为466939万元。净现值NPV＝36900万元(i＝10%)，所得税后财务内部收益率FIRR＝70.51%4、资金来源与运用表见(表14-9)5、借款还本付息计算表见(表14-7)6、资产负债表见(表14-10)由表中可以反映技改项目计算期内各年资产，负债和所有者权益情况，以及可以看出各年的资产负债率，流动比率和速动比率。三、财务盈利能力分析1、静态指标(以第6年为例)（万元）总投资利润总额税后利润税金及附加折旧12000305972080616420543投资利润率＝173.33%；所得税后投资回收期＝2(年)(包括建设期)2、动态指标：（1）财务内部收益率:所得税后财务内部收益率FIRR＝70.51%（2）财务净现值NPV＝36900万元(i＝10%)64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告（3）所得税后动态投资回收期＝2(年)(包括建设期)四、技改项目清偿能力分析1．详见还本付息计算表：流动资金贷款期为3年，固定资产贷款期为3年。可见项目还款能力强。2．清偿能力分析说明清偿能力分析是考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力，项目投资后，在还款期间将未分配利润、折旧费、摊销费作为偿还借款的资金来源用于还款。五、不确定性分析1、盈亏平衡分析按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点(BEP)项目的盈亏平衡点为27%，计算结果表明，该项目的生产能力只要达到设计能力27%，（年产量：球团8.1万吨；生铁：2.7万吨）企业就可以保本，说明该项目有较强抗风险能力。2、敏感性分析敏感性分析是分析预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生的相应变化，下面考虑几种单因素变化对项目的影响，并考虑最不利因素来进行敏感性分析，敏感性分析汇总表见表14-11。从表中可知：诸多因素发生变化，内部收益率仍在70.51%以上，说明该项目有一定抗风险能力，经得起市场波动，该项目可行。结论：从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率，从敏感性分析看，项目有一定的抗风险能力，经得起市场波动，项目的财务评价结论可行。第十六章结论第一节技术改造可行性综合评价一、主要生产方案评价64 年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告本技改工程所选用的设备及工艺技术成熟可靠，可操作性好，达到国家环保标准的要求，符合国家相关产业政策，对XX低品位菱铁矿、高有害元素褐铁矿进行有效利用的同时，采用先进的直接还原非高炉炼铁工艺技术，直接还原产出金属化铁，同时回收了铁矿中的铅锌等副产品，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。因此，本可行性研究报告选择的工艺路线从生产规模和产品方案均符合国家产业政策，更适合XX县铁矿石特征及实际情况和市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便，经济合理等特点，因此，从工艺方案选择上分析，本方案的技术可靠，工艺可行，经济合理。二、建厂条件评价本项目厂址选择区位合理，交通方便；区域的水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；本厂供电能力充足，能满足本工程用电；建厂地资源充沛，能确保本工程所用原料铁矿及原料煤的来源。同时，XX县政府的一系列招商引资优惠政策有利于项目的实施。第二节配套技改可行性研究报告的结论技改项目实施以后，各种排放均能达到国家允许标准。项目的实施，将对大规模开采利用高铅锌铁矿、低品位铁矿资源起到标志性的示范作用，这对提高资源利用率、降低环境污染，推进炼铁工艺技术进步，缓解区域性铁矿石资源紧缺，促进XX县经济的发展和建设社会主义新农村将起到十分重要的作用。综合上述分析，本技改工程建设方案合理，经济效益、社会效益和环境效益良好，有很好的产品市场，因此技改项目可行。项目的各项技术指标良好，技改项目的实施还对当地的工业和运输业的发展以及地方财政收入都起着重要作用，建议应尽快实施。64'