年产500t O-甲基-N-硝基异脲技改项目可行性研究报告 71页

'年产500tO-甲基-N-硝基异脲技改项目可行性研究报告67 目录1总论11.1项目背景11.2项目概况21.3编制依据及原则21.4研究的范围及内容41.5可行性研究主要结论41.6存在问题和建议82市场需求预测92.1产品性质及用途92.2市场需求预测93生产规模及产品方案103.1生产规模的确定103.2产品方案103.3产品质量指标104工艺技术方案114.1反应原理、化学方程式及工艺流程114.2主要生产设备135原辅材料和动力消耗155.1原辅材料155.2动力消耗156建厂条件和厂址方案166.1设计依据166.2厂址方案177公用工程及辅助设施1867 7.1总图运输187.2给排水197.3供配电及电讯207.4供热217.5化验217.6厂区外管217.7土建218环境保护238.1厂址与环境现状238.2执行的环境质量标准及排放标准248.3主要污染物及其治理248.4环境保护费用259劳动安全与职业卫生269.1主要法规依据269.2采用的主要技术规范和标准269.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素279.4生产过程中的主要防范措施369.5自然危害因素的防范措施389.6安全机构及定员389.7预期效果3910消防4010.1设计中执行的标准、规范4010.2工程消防环境现状4010.3消防水形式、供水能力4010.4消防给水管网系统4010.5排水系统4010.6灭火器配置4110.7总图布置4110.8电气消防4111抗震设防4367 11.1原则4311.2抗震设防4311.3抗震设计4312节能4412.1引言4412.2用能标准和节能措施4412.3能源供应情况4512.4能源消耗情况4612.5能源消耗指标分析4712.6节能措施和效果分析4812.7结论5013管理体制及劳动定员5213.1管理体制5213.2劳动定员5213.3人员的来源和培训5313.4项目计划进度5314投资估算和资金筹措5414.1投资估算5414.2资金筹措5515财务经济评价5715.1产品成本估算5715.2财务评价5815.3不确定因素分析5915.4财务评价结论6015.5社会效益分析6016结论6167 1总论1.1项目背景XX市XX化工有限公司位于江苏XX化工产业园内，主要从事杀菌剂、医药中间体等产品的生产。企业总占地面积133261.12m2，公司于2005年投资8000万元建设年产1000t卡松、1000t3,3-二硫代二丙酸甲酯、1000t溴硝醇、1000t2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、200tOIT、200t2,2-二溴-2-硝基乙醇项目，已经于2005年11月完成其环境影响报告书的编制，并于2006年12月获得批复。目前，XXXX化工有限公司已经完成了溴硝醇、OIT生产车间、供水、排水、供气、供电、“三废”治理工程、储运过程、绿化以及办公生活设施等的建设，并于2008年6月通过了环保三同时验收。由于市场不景气及其他原因，卡松、3,3-二硫代二丙酸甲酯、2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、2,2-二溴-2-硝基乙醇项目生产线至今未建设，只建成了溴硝醇、OIT两条生产线。XX市XX化工有限公司二期年产7000吨双酚A-二苯基磷酸酯、1700吨间苯二酚—二苯基磷酸酯技改项目，已经于2008年6月完成其环境影响报告书的编制，并于2008年8月获得批复。XX市XX化工有限公司三期年产200吨2，4-二氯喹唑啉、20吨盐酸罗匹尼罗技改项项目，已经于2009年3月完成其环境影响报告书的编制，并于2009年8月获得批复。目前二期及三期技改项目尚未建设。为进一步扩大企业生产规模，增强抗风险能力，公司研究决定：在预留地块内新建生产车间等设施，投资新增生产设施，并对公用工程进行适应性改造，建设年产500tO-甲基-N-硝基异脲生产线。本技改项目产品O-甲基-N-硝基异脲属农药中间体，主要用于制备具有杀虫活性的胍衍生物的中间体。目前具有代表性的杀虫剂为有机磷化合物、氨基甲酸酯化合物和合成的拟除虫菊酯。但是这些杀虫剂的重复使用，使得许多害虫产生了一定的抗药性。另外，这些杀虫剂虽然具有较高的杀虫活性，但是它们对温血动物或鱼类等毒性高，使用后在环境中长时间大量残留，造成环境污染问题。而67 具有杀虫活性的胍衍生物能够有效防治对常用化学药品有抗药性的害虫，并且对温血动物或鱼类等毒性低，使用后在土壤及植物中残留量较少，对各类植物不产生植物毒性。该产品市场前景十分看好，年需总量巨大。该产品具有附加值高、生产技术先进、能耗少、生产安全性高等特点，市场前景十分看好。1.2项目概况项目名称：年产500tO-甲基-N-硝基异脲技改项目。建设规模：年产500tO-甲基-N-硝基异脲，同时新建生产车间、原料库、成品库等设施。建设单位：XXXX化工有限公司项目总投资：6100万元建设地点：XX市灌云县燕尾港镇化学工业园区XX化工公司现有厂区内，厂区东侧为海邦化工，北面为拜克化工，西面为海佳药业，南面空地。行业类别：化学原料及化学制品制造业建设性质：技改法人代表：徐向东1.3编制依据及原则1.3.1编制依据(1)《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》，国发[2005]40号；(2)《生态县、生态市、生态省建设指标（试行）》，环发[2003]91号；(3)《产业结构调整指导目录（2005年本）》，发改委[2005]40号；(4)《近海海域环境功能区管理办法》，国家环保总局令第8号；(5)《国务院关于全国海洋功能区划的批复》，国函〔2002〕77号2002年8月22日)；(6)《国务院关于印发全国海洋经济发展规划纲要的通知》，国发（2003）67 13号；(7)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》,江苏省政府1993年38号令；(8)《关于进一步加强各类开发区和工业小区环境保护的通知》,苏环委[2002]11号；(9)《关于加强开发区区域环境影响评价有关问题的通知》,环发[2002]174号；(10)《关于进一步提高全省开发区环境保护与建设水平的意见》,苏环管[2005]1号文；(11)《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》,苏环管[2005]262号；(12)《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》,苏政发〔2006〕92号；(13)《中共江苏省委江苏省人民政府关于坚持环保优先促进科学发展的意见》,苏发[2006]16号；(14)《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》，苏政办发[2006]121号；(15)《国家环保总局关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》，环办函[2006]394号；(16)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》，化计发（1997）426号；(17)《化工投资项目经济评估方法参数》；(18)《关于建设项目进行可行性研究的试行管理办法》，一九八三年二月二日国家计委颁发；(19)《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；(20)《中共XX市委关于制定XX67 市国民经济和社会发展第十一个五年规划的基本思路》；(21)《灌云县总体规划》；(22)《灌云县工业经济发展情况及远景规划》；(23)建设单位提供的设计基础数据资料。1.3.2编制原则⑴严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。⑵严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。⑶设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。⑷认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。1.4研究的范围及内容着重分析年产500tO-甲基-N-硝基异脲技改项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。1.5可行性研究主要结论1.5.1市场预测与项目规模本技改项目产品O-甲基-N-硝基异脲属农药中间体，主要用于制备具有杀虫活性的胍衍生物的中间体。67 目前具有代表性的杀虫剂为有机磷化合物、氨基甲酸酯化合物和合成的拟除虫菊酯。但是这些杀虫剂的重复使用，使得许多害虫产生了一定的抗药性。另外，这些杀虫剂虽然具有较高的杀虫活性，但是它们对温血动物或鱼类等毒性高，使用后在环境中长时间大量残留，造成环境污染问题。而具有杀虫活性的胍衍生物能够有效防治对常用化学药品有抗药性的害虫，并且对温血动物或鱼类等毒性低，使用后在土壤及植物中残留量较少，对各类植物不产生植物毒性。该产品市场前景十分看好，年需总量巨大。该产品具有附加值高、生产技术先进、能耗少、生产安全性高等特点，市场前景十分看好。1.5.2原材料、燃料和动力供应项目原材料全部由国内生产厂家供应，原材料供应充足。目前园区设集中供汽站一座，已建有10t/h锅炉二台，一台20吨锅炉，所有管道安装到位，建成7.8km供热管网，供热半径3km范围，现已对附近多家企业进行供汽。由江苏华夏生物质环保热电有限公司投资建设热电厂正在筹建中（还未进行建设），总投资3亿元，建设规模为3台75吨/小时麦秸锅炉，配2台15MW供热发电机组及相应辅助设施。建设完毕后对园区的供热覆盖率达100%、供电能力也能满足区域用电需求。1.5.3厂址选择合理性1.5.3.1用地规划江苏XX市(燕尾港)化学工业园于2003年6月经XX市人民政府批准开工建设，近期建设用地面积约9.7km2，启动区2.6km2。项目位于园区启动区内，目前启动区已有多家化工企业入园或投入生产。化学工业园近期规划为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，成为XX市化工产业基地和民营经济增长点。江苏XX市（燕尾港）化学工业园远期将发展成为较大规模的化工产业园区，采取统筹规划，形成整体，实现资源共享。园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、园林式的化工新城。1.5.3.2产业定位67 江苏XX化学工业园区的产业定位为纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。因此，项目为精细化工生产，符合园区产业定位。1.5.3.3区域配套设施建设情况目前园区供水、污水厂、污水管网、集中供热、供电等基础设施正在逐渐完善：园区地面水厂已建成，建设规模为6万吨/日，以沂南小河为水源，目前其供水已经运营，并能满足园区用水需求；园区污水处理厂由亚邦集团投资建设，首期工程设计规模为日处理污水5000吨，2007年6月26日完成集中污水处理厂2500吨/天规模的环保“三同时”阶段性验收，基本能满足园区现有试生产企业污水处理要求，目前污水厂扩建工程（2500m3/d）已开始动工，预计2009年年底可完工。按照“清污分流、雨污分流”要求，园区已铺设污水收集管网66公里，污水管网已覆盖园区一期建设用地，园区企业初步实现清污分流、雨污分流，污水管网、雨水管网同步建设；园区设集中供汽站一座，已建有10t/h锅炉二台，一台20吨锅炉，所有管道安装到位，建成7.8km供热管网，供热半径3km范围，现已对附近多家企业进行供汽。由江苏华夏生物质环保热电有限公司投资建设热电厂正在筹建中（还未进行建设），总投资3亿元，建设规模为3台75吨/小时麦秸锅炉，配2台15MW供热发电机组及相应辅助设施。建设完毕后对园区的供热覆盖率达100%、供电能力也能满足区域用电需求。1.5.4环境保护项目生产工艺过程产生的有组织废气经处理后达标排放，无组织废气采用加强车间通风、管道密封等措施，达标排放。项目废水主要为工艺废水、设备地面冲洗、检测化验用水、废气吸收水、生活污水等，进入厂内污水站集中处理，达标后接管至园区污水处理厂集中处理，处理后的尾水排入灌河。工艺间接冷却水循环使用。生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。危险固废送XX67 铃木组危险废物处置中心处置，其它进行综合利用不外排。本项目主要噪声设备经局部消声、隔声、厂房隔音后厂界达标。1.5.5工厂组织及劳动定员本技改项目新增人员60人，其中管理及技术人员10人，生产人员50人。年工作日数为300天，生产线采用每天24小时连续运行，四班三运转，每班8小时，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。1.5.6项目建设进度2009年12月完成可行性报告编制，2009年12月完成项目备案，2010年1月完成场地清理，2010年1、2月完成施工图设计，2010年2、3月完成土建工程，2010年4月完成安装工程，2010年5月完成竣工并交付使用。1.5.7投资估算和资金筹措项目总投资6100万元，其中企业自筹5400万元，银行贷款700万元。1.5.8项目财务和经济评论从财务评价指标可见：正常年项目运营总收入为营运收入5500万元，平均年利润总额为2752.1万元，税后总利润1843.9万元，投资利润率为45.12%（税前）,投资利税率52.83%。项目税前投资回收期为3.22年，财务内部收益率43.94%（税前），27.58%（税后）。以上指标表明经济指标较好，项目盈利能力较强，在经济上是可行的。1.5.9项目综合评价结论项目产品国内生产厂家较少，市场需求量大，具有良好的经济效益和广阔的市场前景；项目原辅料全部由国内生产厂家供应，原辅料供应充足，园区供热中心已建成投产，能够保证项目的用汽需要，动力供应充足；项目符合园区用地规划，符合产业定位，园区供水、污水厂、污水管网、集中供热、供电等基础设施完善；项目废气、废水、固废、噪声经治理后达标排放；项目新增职工60人，年工作日数为300天，生产线采用每天24小时连续运行，四班三运转，每班867 小时，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度；项目建设进度花费6个月时间，2009年11月完成可行性报告编制，2010年4月完成竣工并交付使用；项目总投资6100万元，其中企业自筹5400万元，银行贷款700万元；平均年利润总额为2752.1万元，税后总利润1843.9万元，投资利润率为45.12%（税前）,投资利税率52.83%。以上指标表明经济指标较好，项目盈利能力较强，在经济上是可行的。1.6存在问题和建议1.6.1因本项目在生产过程中使用到尿素、硫酸二甲酯、浓硫酸、乙醇、硝酸等物质，存在着中毒、火灾、爆炸等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。1.6.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.6.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.6.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。67 2市场需求预测2.1产品性质及用途分子式：C2H5N3O3结构式：分子量：119.08理化性质：白色固体,易溶于水与甲醇，熔程：108-110℃。主要用途：医药、农药中间体,用于制备具有杀虫活性的胍衍生物的中间体。2.2市场需求预测本技改项目产品O-甲基-N-硝基异脲属农药中间体，主要用于制备具有杀虫活性的胍衍生物的中间体。目前具有代表性的杀虫剂为有机磷化合物、氨基甲酸酯化合物和合成的拟除虫菊酯。但是这些杀虫剂的重复使用，使得许多害虫产生了一定的抗药性。另外，这些杀虫剂虽然具有较高的杀虫活性，但是它们对温血动物或鱼类等毒性高，使用后在环境中长时间大量残留，造成环境污染问题。而具有杀虫活性的胍衍生物能够有效防治对常用化学药品有抗药性的害虫，并且对温血动物或鱼类等毒性低，使用后在土壤及植物中残留量较少，对各类植物不产生植物毒性。该产品市场前景十分看好，年需总量巨大。该产品具有附加值高、生产技术先进、能耗少、生产安全性高等特点，市场前景十分看好。67 3生产规模及产品方案3.1生产规模的确定根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，XXXX化工有限公司拟在XX市灌云县燕尾港镇化学工业园区现有厂区内建设年产500tO-甲基-N-硝基异脲技改项目。3.2产品方案项目新建一个生产车间，生产1种产品，产品方案见表3.2-1。表3.2-1主体工程和产品方案表序号工程名称产品名称规格设计能力（t/a）年运行时数1O-甲基-N-硝基异脲生产车间O-甲基-N-硝基异脲≥80%50072003.3产品质量指标项目共有3个产品，各产品的质量指标见表3.3-1。表3.3-1项目产品质量指标序号产品名称指标名称质量标准1O-甲基-N-硝基异脲外观白色固体纯度，%（HPLC）≥80水份，%≤20熔程，℃108-11067 4工艺技术方案4.1反应原理、化学方程式及工艺流程4.1.1工艺原理及化学方程式工艺原理：尿素与硫酸二甲酯发生甲基化反应，反应产物转釜加入水、硫酸进行酸解、成盐得到中间产物O-甲基异脲硫酸氢盐粗品。O-甲基异脲硫酸氢盐粗品经乙醇重结晶后，烘干后与发烟硫酸、浓硝酸发生硝化反应得O-甲基-N-硝基异脲。化学方程式：甲基化反应：成盐反应：硝化反应：4.1.2生产工艺流程工艺流程及产污环节见图4-1。67 图4-1O-甲基-N-硝基异脲生产工艺流程图4.1.3工艺流程简述①甲基化反应检查5000L反应釜内无水、干净，真空吸入硫酸二甲酯（99%）2256kg，升温至60℃，慢慢加入尿素（98%）1128kg，在此温度下保温反应10小时，得到甲基化成品3384kg。②成盐反应在5000L反应釜内加入上述所得甲基化成品2280kg，加水360kg，98%硫酸600kg，然后于65-70℃下保温反应3小时，保温结束后冷却至15-20℃，得一均相反应液，备用。在2只3000L反应釜中分别加入95%工业乙醇780kg，冷却至15-2067 ℃，搅拌下接受以上物料，使温度升至40-50℃，搅拌15分钟（每釜加入一半上述成盐物料）。继续冷却到-5-0℃，抽滤，滤饼在45-50℃下干燥得O-甲基异脲硫酸氢盐，合并滤饼得O-甲基异脲硫酸氢盐1500kg。抽滤滤液精馏回收甲醇、乙醇（乙醇套用），精馏残液（含大量硫酸及未反应甲基化产品）套用4次后，作为废酸排放。产污环节：抽滤滤液精馏产生的精馏放空气G1，烘干过程产生的烘干废气G2；抽滤滤液精馏产生的副产甲醇F1，抽滤滤液精馏套用后排放产生的精馏残液L1。③硝化反应在3000L反应釜中加入130%发烟硫酸450kg，冷却控温在-10-0℃，然后慢慢加入上述得到的O-甲基异脲硫酸氢盐450kg。保温-10-0℃，然后加入混酸920kg（98%硫酸650kg和硝酸混合物270kg）。然后，将反应液在-5℃下陈化24小时。在5000L精制釜中加入水1980kg，冷却控温2℃以下，向精制釜中慢慢加入上述陈化后的反应液。将该溶液在-10℃下陈化3小时后，过滤后离心甩滤得到产品O-甲基-N-硝基异脲300kg。产污环节：离心甩滤过程产生的废混酸L2。各种机械运转时产生的噪声。以硫酸二甲酯计，产品O-甲基-N-硝基异脲的收率约为70%。4.2主要生产设备3,4-二甲氧基苯乙胺生产主要生产设备见表4.1-1。67 表4.1-1项目主要生产设备序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1反应釜1000L搪瓷52000L搪瓷183000L搪瓷105000L搪瓷106300L搪瓷202反应釜1000L304不锈钢42000L304不锈钢43精馏塔-304不锈钢2套4冷凝器15m2石墨1套5离心机-304不锈钢46抽滤筒-304不锈钢87烘箱-304不锈钢48硫酸二甲酯储罐50m3-19发烟硫酸储罐30m3-210硝酸计量罐--411硫酸计量罐--812发烟硫酸计量罐--813废酸池100m3-114耐腐泵--1615罗茨机组--116气象色谱分析仪--417液相色谱分析仪--267 5原辅材料和动力消耗5.1原辅材料原辅材料使用情况见表5.1-1。表5.1-1原料消耗表序号原料名称规格单耗（t/t产品）年消耗量（t/a）备注1硫酸二甲酯99%1.52760国产汽运2尿素98%0.76380国产汽运3硫酸98%2.7661383国产汽运4工业乙醇95%1.566783国产汽运5发烟硫酸130%1.5750国产汽运6硝酸98%0.9450国产汽运5.2动力消耗项目动力消耗情况见表5.2-1、表5.2-2。1、本工程总新鲜水用量约6000吨/年，包括工艺用水、车间冲洗用水、生活用水及水冲真空系统用水等，由园区自来水厂供给；2、消防用新鲜水用量暂不作计算；3、本工程综合用电210万度/年，由园区电网供给；4、本工程生产用蒸汽约3000吨/年，由园区热电厂供给。表5.2-1项目动力消耗表序号动力名称单耗（/t）年消耗量备注1水6.96t3480t园区自来水管网2电4000kwh200万kwh园区电网3蒸汽6t3000t园区热电厂表5.2-2动力消耗汇总表序号名称年耗量供方单位1自来水综合用水6000t园区自来水厂2电综合用电210万kwh园区电网3蒸汽生产用汽3000t园区热电厂67 6建厂条件和厂址方案6.1设计依据6.1.1地形地貌项目位于江苏省XX化工产业园，产业园区位于XX市灌云县燕尾港镇。燕尾港镇为软弱场地土，地基土主要由第四纪的海相沉积为主，场地地形平坦，地貌单元属海积平原。该区域无大的断裂带通过，场地稳定，淤泥层厚，均无大的不良工程地质作用。6.1.2气象该区域处于暖温带与亚热带过渡地带，常年平均气温13.7摄氏度，历年平均降水量1000毫米，常年无霜期为220天。主导风向为东北风。由于受海洋的调节，气候类型为湿润的季风气候。气候特征：四季分明，温度适宜，光照充足，雨量适中。6.1.2水文产业园东临黄海，所在水系基本属于淮河流域沂沭泗水系。沂沭地区的主要排洪河道——新沂河、新沭河等均从市内入海，故有“洪水走廊”之称。流经燕尾港镇及产业园的主要地表水系有灌河、新沂河，另外化工园区还有部分人工开挖河流。灌河又名潮河，是江苏省北部唯一未建闸的最大的通海河流。灌河全长76.5km，流域面积6803km2，年径流量35亿m3，输水能力4610m3/s。灌河燕尾段属感潮河段，功能主要是航运、泄洪。根据调查，灌河口的潮汐为不正规半日潮型，燕尾港的潮汐特征值为：平均高潮位：1.88m平均低潮位：–1.29m平均潮差：3.16m平均涨潮历时：5h平均落潮历时：7h24min67 平均高潮间隙：6h56min平均低潮间隙：14h21min新沂河，是苏北地区沂沭泗流域泄洪总干道。该河1952年人工开挖完成。新沂河入海控制闸位于灌云县燕尾镇新沂河入灌河口处，2000年7月竣工，南深泓闸共12孔，总宽134.1m，北深泓闸共10孔，总宽111.5m。闸每孔净宽10.0m，每孔净高3.5m。南深泓闸设计最大过闸流量为2940m3/s，北深泓闸设计最大过闸流量为1960m3/s。新沂河闸的主要作用为汛期排泄沂沭泗洪水，并可相机分泄分淮入沂的淮河洪水，非汛期起挡潮作用，确保新沂河滩地农作物的生长。化工园区附近及园区内部还有大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、沂南小河等河流，其功能主要为灌溉。这些河流与灌河经闸相连，经调查，正常情况下，闸为关闭状况，只有在洪水季节内河水位高时才会在落潮时放水排洪。6.2厂址方案XXXX化工有限公司位于江苏XX化工产业园区。厂址位于江苏XX化工产业园区内，厂区东侧为海邦化工，北面为拜克化工，西面为海佳药业，南面空地。项目周边无学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。本技改项目位于化工产业园XX化工公司现有厂区内，在充分利用现有设施的基础上，新建一座生产车间，占地面积1080m2。江苏XX化工园区位于灌云县最东部的燕尾港镇，濒临黄海之滨。苏北黄金水道灌河、新沂河贯穿灌云县全境与黄海交汇，亚洲第一坝——新沂河大坝建于燕尾港镇内，水运十分发达。燕尾港发展海——河联运条件相当优越，目前3000t货轮可直达燕尾港镇码头，往上游上千吨级的货轮可直达长茂作业区，乘潮万吨级货轮可直达灌河的燕尾作业区。省级公路穿境而过，沿海高速公路、204国道紧连相接，交通极为便利。67 7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置原则：1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。7.1.2总平面布置说明根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。XXXX化工有限公司现有厂区总占地面积133261m2，绿化面积4000m2，已建建筑占地面积约15309m2，建筑面积13564m2，其余为厂区道路和预留空地。具体平面布置：厂区东部为污水处理站、事故池、储罐区、原料及成品仓库，北部为预留用地，南部为生活及办公区，厂区中部及西部为原有生产车间（溴硝醇及OIT生产车间、双酚A-二苯基磷酸酯及间苯二酚-二苯基磷酸酯生产车间、二氯喹唑啉及盐酸罗匹尼罗生产车间，其中后两个生产线尚未生产）、消防及循环水池。本技改项目利用厂区西部双酚A-二苯基磷酸酯及间苯二酚-二苯基磷酸酯生产车间以南预留生产车间，所设建（构）筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置需按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求设计。7.1.3厂区内道路布置厂区新建道路设计根据用途分为8m、16m67 设计，且按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。7.2给排水7.2.1设计依据、设计范围1）设计依据《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87[2001年版]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92[1999年版]XXXX化工有限公司提供的设计基础资料2）设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。7.2.2给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。7.2.3给水1）本项目供水由园区自来水管网供给，总用水量为6000t/a；2）消防用水亦由园区自来水管网供给。7.2.4排水1）厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网，污水管采用暗管形式，雨水采用明管形式，实行雨污分流。罐区、露天装置区的初期雨水收集处理，其余各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放；生产过程中产生的工艺废水以及管理废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站集中处理。2）生活污水主要是卫生设施用水，排入园区污水管网系统。67 3）生产区“清净下水”系统。7.3供配电及电讯7.3.1供电方案7.3.1.1设计依据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-93）7.3.1.2供电1）本工程供电由化工产业园区变电所提供35KV至厂动力中心，配置400MVA电力变压器，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。3）35/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。5）继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。8）接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1Ω。7.3.2电讯67 根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4供热本工程供热由园区热电厂管道供给，全年蒸汽用量约3000吨。7.5化验化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。7.6厂区外管7.6.1概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.6.2管道的敷设1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。7.7土建7.7.1建筑设计1）建筑物的平、立面及内外装修设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。2）建、构筑物的防火、防腐设计67 工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。7.7.2结构设计对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。各建构筑物的主要结构特征与建筑面积等详见建构筑物一览表。序号建、构筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑结构特征备注结构形式基础1O-氧基-N-硝基异脲生产车间10801080钢筋砼框架桩基一层，甲类厂房2仓库750750轻钢结构钢筋砼独基一层，甲类厂房合计1830183067 8环境保护8.1厂址与环境现状8.1.1厂址的地理位置和自然条件该项目拟建于江苏省XX化工产业园，园区位于灌云县燕尾港镇。灌云县是国务院首批对外开放县之一，这里气候宜人，四季分明，背倚陇海铁路，紧靠XX机场和港口，宁连高速公路和两条国道线纵贯全境，海、陆、空交通便利。本地主导风向为NE风，D类稳定度、风速5-7m/s出现的频率最高。8.1.2厂址环境现状与分析1）环境空气园区内现有落户企业七十余家，园区内主要污染物为HCl、NOx、Cl2、SO2、NH3、粉尘、硫酸雾，各监测点位氯化氢、一氧化碳、甲醇、硫酸雾、氯气、氨气、二氯乙烷、二甲苯、铅尘均未检出，SO2、NO2、TSP、PM10、H2S的样品浓度均未出现超标现象，小时（一次）浓度、日均浓度均达到《环境空气质量标准》中二级标准的要求。由此表明，化工产业园环境空气质量较好。2）水环境从地表水环境现状检测结果可以看出，灌河污水处理厂排口上游断面及排污口断面无超标因子，水质良好，能达到四类水标准要求。3）声环境厂界噪声昼夜监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类区标准的要求，环境敏感点噪声昼夜监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类区标准的要求。8.2执行的环境质量标准及排放标准8.2.1环境质量标准67 ⑴地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准，地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。⑵区域大气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。⑶燕尾港港镇区声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；工业区执行3类标准；道路交通干线两侧50米区域内执行4类标准。8.2.2排放标准⑴XX市化工产业园区污水厂尾水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，各企业排入污水处理厂执行污水厂接管标准。⑵工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准，恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准。⑶项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，道路交通干线两侧50米区域内执行4类标准。8.3主要污染物及其治理8.3.1废气⑴生产工艺过程主要产生甲醇、乙醇废气采用活性炭吸附方式进行处理；烘干水蒸汽采取高空排放。⑵工艺中产生的无组织排放气体，可采用加强车间通风、管道密封等措施，减少对员工的影响，达标排放。8.3.2废水⑴项目废水主要为工艺废水、设备地面冲洗、检测化验用水、生活污水等。进入厂内污水站集中处理，处理站处理达标后接管至园区污水处理厂集中处理，处理后的尾水排入灌河。⑵工艺间接冷却水循环使用。8.3.3固体废弃物67 ⑴生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。⑵废活性炭（HW06）、污水站污泥（HW42）、精馏残液（HW06）、过滤废酸（HW06）等危险固废送有资质单位处置，其它进行综合利用不外排。8.3.4噪声本项目主要噪声设备为反应釜、风机、泵、离心机等。反应釜、离心机、压滤机均位于车间内，车间内墙壁贴有吸音板、并选用低噪声设备；在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理；各类泵安装在泵房内，泵房采取隔声措施，并采用泡沫塑料垫等减振、隔振措施，另外各类泵可采用内涂吸声材料，外覆吸声材料方式处理。对项目产生的“三废”采取技术可行，经济合理的综合利用后，对环境不会产生影响。8.4环境保护费用环境保护费用：250万元，其中：环保设施投资205万元，安装费用20万元，绿化25万元。67 9劳动安全与职业卫生9.1主要法规依据⑴《中华人民共和国劳动法》，1995年1月实行⑵《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月实行⑶《中华人民共和国消防法》，1998年9月1日施行⑷《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）⑸《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）⑹《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）⑺《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）⑻《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）⑼《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）⑽《剧毒化学品目录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第2号）⑾《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）⑿《爆炸危险场所安全规定》（劳部发（1995）56号）⒀《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）⒁《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）9.2采用的主要技术规范和标准⑴《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）⑵《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）⑶《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）⑷《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）⑸《重大危险源辩识》（GB18218-2000）⑹《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）⑺《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92（1999年版））67 ⑻《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）⑼《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994（2000版））⑽《建筑物抗震设计规范》（GB50011-20021）⑾《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）⑿《防止静电事故通用导则》（GB12158-85）9.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素9.3.1主要危险、有害因素分析项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：9.3.2项目主要物质的危险、有害性分析9.3-1项目主要危险、有害物质的危险、有害特性序号物质名称闪点℃爆炸极限%火灾类别危险、有害性1硫酸二甲酯83（闭式）；115.6-丙遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热可民生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。与氢氧化铵反应强烈。2尿素--丁遇明火、高热可燃。受热分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体。与氧化剂能发生强烈反应。3硫酸--戊与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。4乙醇124.3~19.0甲易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。5硝酸--戊67 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。6发烟硫酸--戊遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。有强烈的腐蚀性和吸水性。7甲醇11/甲易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。9.3.3根据《建筑设计防火规范》，生产火灾危险性分类甲类：甲醇、乙醇；丙类：硫酸二甲酯；丁类：尿素。戊类：硫酸、发烟硫酸、硝酸。9.3.4根据《职业性接触毒物危害程度分级》，毒性危害分类高度危害介质：硫酸二甲酯、发烟硫酸；中度危害介质：硝酸、硫酸；轻度危害介质：尿素、乙醇、甲醇。9.3.5根据《危险化学品名录》分类甲醇、乙醇属第3.2类中闪点易燃液体；发烟硫酸、硝酸、硫酸属属第8.1类酸性腐蚀品；硫酸二甲酯、属第6.1类毒害品；9.3.6剧毒化学品辨识分析经查国家安监总局[2003]第2号公告《剧毒化学品目录》，本项目所使用的化学物质中硫酸二甲酯为剧毒化学品。9.3.7“清净下水”过程危险、有害因素分析67 本项目涉及的物料及产品均存在毒害因素，在事故状态下，存在消防尾水的问题，其主要危险、有害性体现在：⑴污染水体1）危险品储罐区及库房发生火灾，用大量消防水灭火，如硫酸二甲酯、尿素、乙醇、甲醇、硫酸、硝酸等储罐或包装发生损坏，导致有毒有害物品的污水流进水体。2）生产装置发生火灾、爆炸或泄漏，用大量消防水灭火或冲洗泄漏物，使溶有有毒有害物品的污水流进水体。3）地震或其他自然灾害（如暴雨），造成生产装置、储存设施损坏，使溶有大量有毒有害物品的污水流进水体。⑵污染土壤1）有毒物质小量泄漏，用水冲洗泄漏物，未进行处理就排放，使土壤受到污染。2）在操作工作中，由于吸尘和尾气吸收系统故障，有毒有害物料气体进入大气，冷却后直接散落于土壤。3）清洗设备、冲洗生产场所的溶有有毒物的废水流入土壤。综上所述，该项目在设计时，必须设置事故应急池。9.3.8项目主要物质的危险、有害性分析本项目主要物质危险、有害性分析详见下述。1、硫酸二甲酯理化性质：英文名称：dimethylsulfate，CAS号：77-78-1 ，分子式：C2H6O4S，分子量：126.13，外观与性状：无色或浅黄色透明液体，微带洋葱臭味。熔   点：-31.8℃，沸点：188(分解)，相对密度(水=1)：1.33，相对密度(空气=1)：4.35，蒸汽压：2.00(76℃)，闪点(℃)：83，引燃温度(℃)：191，溶解性：微溶于水，溶于醇。主要用途：用于制造染料及作为胺类和醇类的甲基化剂。危险特性：67 遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。与氢氧化铵反应强烈。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、砂土。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过70％。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。毒性：LD50：205mg/kg(大鼠经口)；LC50：45mg/m3，4小时(大鼠吸入)。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2、尿素理化性质：英文名称：carbamide，CAS号：57-13-6 ，分子式：CH4N2O，分子量：60.06，外观与性状：白色结晶或粉末，有氨的气味。熔   点：132.7，沸点：(分解)，相对密度(水=1)：1.335，溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。主要用途：用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂的原料等。危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。灭火方法：67 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。毒性：LD50：14300mg/kg(大鼠经口)。泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。3、硫酸理化性质：英文名称：sulfuricacid，CAS号：7664-93-9 ，分子式：H2SO4，分子量：98.08，外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔   点：10.5℃，沸点：330.0℃，相对密度(水=1)：1.83，相对密度(空气=1)：3.4，蒸汽压：0.13(145.8℃)，溶解性：与水混溶。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。燃烧(分解)产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。67 毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4、乙醇理化性质：英文名称：ethanol，CAS号：64-17-5 ，分子式：C2H6O，分子量：46.07，外观与性状：无色液体，有酒香。熔   点：-114.1℃，沸点：78.3℃，相对密度(水=1)：0.79，相对密度(空气=1)：1.59，蒸汽压：5.33(19℃)，燃烧热(kJ/mol)：1365.5，闪点(℃)：12，引燃温度(℃)：363，爆炸上限%(V/V)：19.0，爆炸下限%(V/V)：3.3，溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。主要用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。67 毒性：LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。5、甲醇理化性质：英文名称：methanol，CAS号：67-56-1，分子式：CH4O，分子量：32.04，外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔   点：-97.8℃，沸点：64.8℃，相对密度(水=1)：0.79，相对密度(空气=1)：1.11，蒸汽压：13.33(21.2℃)，燃烧热(kJ/mol)：727.0，闪点(℃)：11，引燃温度(℃)：385，爆炸上限%(V/V)：44.0，爆炸下限%(V/V)：5.5，溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。67 毒性：LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入)泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6、硝酸理化性质：英文名称：nitricacid，CAS号：7697-37-2 ，分子式：HNO3，分子量：63.01，外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔   点：-42℃(无水)，沸点：86℃(无水)，相对密度(水=1)：1.50(无水)，相对密度(空气=1)：2.17，蒸汽压：4.4(20℃)，溶解性：与水混溶。主要用途：用途极广。主要用于化肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氮氧化物。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。毒性：长期吸入低浓度硝酸气雾。，能引起牙齿酸蚀症及慢性阴塞性肺病。泄漏应急处理：67 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7、发烟硫酸理化性质：英文名称：sulphuricacidfuming，CAS号：8014-95-7，分子式：H2SO4.XSO3，分子量：--，外观与性状：无色或棕色油状稠厚的发烟液体，有强刺激臭。熔   点：4.0℃，沸点：55℃，相对密度(水=1)：1.99，相对密度(空气=1)：2.7，溶解性：与水混溶。主要用途：用作磺化剂，还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等。危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。有强烈的腐蚀性和吸水性。燃烧(分解)产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过25℃，相对湿度不超过75％。保持容器密封。应与易（可）燃物、碱类、活性金属粉末、还原剂等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。毒性：LD50：80mg/kg(大鼠经口)67 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。9.4生产过程中的主要防范措施1）防火防爆项目中使用的物质以及相关产品属易燃液体、气体，火灾、爆炸是本项目中的重要危险、有害因素，所以总图布置严格执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》的各项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报警装置。危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。因有些物质在装卸生产过程中易产生静电，为防止静电集聚，造成爆炸，因此，相关设备、管道必须做好静电接地设施，并经有资质的部门检测合格。雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。2）防中毒因项目中使用了硫酸二甲酯、发烟硫酸等是有毒物质，若大量泄漏或分解（受热进入作业室间），人体误入泄漏区，会发生中毒、窒息事故。硫酸二甲酯常温下为无色或浅黄色透明液体，为剧毒物质，需要特别注意。准备必要的急救药品等。生产过程中严格控制跑、冒、滴、漏，防止有毒物质的散发。车间加强通风换气，保证工作场所的空气质量。按规定配备劳动防护用品，工作场所设置冲淋设施，洗眼器。67 有关场所设置警示牌、标语。对职工加强职业卫生监督，定期体检建立职工健康档案。3）减震降噪设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔离及减、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。在总图布置中，根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。4）热辐射防护做好设备、管道的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施。5）其它安全措施在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、高空坠落、触电等危险、有害因素。生产厂房设置2个以上的安全出口。6）应急预案的制订和演练根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。7）制订各种规章制度，严格保证生产活动中有章可循，确保安全、环保、职业卫生工作的正常进行。8）做好安全职业卫生的培训工作，加强安全防范意识，掌握安全知识，提高员工的应对能力。67 9.5自然危害因素的防范措施1）防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。2）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。3）抗震地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。4）不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。（5）洪涝项目所在区域春夏季雨水较多，特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须做好防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。9.6安全机构及定员67 为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员2-3人，负责本项目的安全职业卫生管理工作。9.7预期效果采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生，一旦出现事故，即可启动应急救援预案，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。67 10消防10.1设计中执行的标准、规范⑴《中华人民共和国消防法》（1998年版）⑵《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）⑶《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》（GB50058-92）⑷《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-94（2000版））⑸《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90（1997版））⑹《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2001）⑺《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）10.2工程消防环境现状项目建设地江苏省XX化工产业园，近期设一个消防一级站，远期增设相应数量的消防二级站。按国家有关规范实施建设。化工园区内室外消火栓间距不超过120m，与园区生产给水管道同步实施，消防用水由生产给水管网提供。在一、二级防火区域附近水体边增设消防取水码头和铺设专有的消防供水管道。10.3消防水形式、供水能力本工程消防水源由园区给水管网供给。企业厂区现有492m3消防水池一座，消防泵房，配置2台消防泵（一开一备），并具有专用电源。10.4消防给水管网系统项目界区内消防给水系统采用环状给水管网，消防水管直径DN100，并按规定设置地上式室外消火栓。10.5排水系统67 含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道的水封分隔措施，按照《石油化工企业防火规范》第6.1.4条的规定，在本项目各建构筑物的生产排水和雨水排口出口设置水封井，水封井水封高度大于250mm。10.6灭火器配置10.6.1灭火器配置依据为《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005和《石油化工企业防火规范》GB50160-92（1999版）。10.6.2灭火器配置场所的危险等级和火灾类别本项目生产车间和储存场所的危险等级为中危害级，其余场所的危险等级为轻危害级。生产场所的火灾种类：生产车间为B类。根据工艺物料的性质和火灾种类，本项目主要配置消防栓、干粉灭火器，变配电房等电气场所配置CO2灭火器，其配置点和数量由“消防专篇”确定。10.7总图布置总图设计应严格按照《建筑设计防火措施》有关规定进行布置。本工程建构筑物与厂外四邻间的距离场满足相应的防火安全距离要求。本工程在厂房周围设置环形消防通道，其宽度满足消防车道要求，在火灾危险性较大的设施之间设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。10.8电气消防根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施：⑴本工程设两路电源供电，每回路均能满足本工程100%的负荷及消防设施用电的需求。⑵在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的隔爆型、增安型、尘密结构（DT）和IP5467 型电路设备和灯具，避免电气火花引起火灾。⑶电气在设计中采取了相应的防雷、防静电措施，防雷设计安装应按照《建筑防火设计规范》GB5057-94规定进行。⑷为确保企业生产安全，避免火灾带来的重大损失，本工程设有火灾自动报警系统。⑸电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内所有与电气有关的金属构件均与接地箱做可靠连接。67 11抗震设防11.1原则⑴贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。⑵严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.2抗震设防根据上述依据，本工程所处地区地震烈度：7度，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全预评价并经省地震局主管部门批准后，依据批准的地震安全性预评价结果，确定地震设防要求，进行抗震设计。11.3抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。⑴建筑体型设计建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。⑵抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。67 12节能12.1引言为了实现《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出的“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%的总体目标，根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）和江苏省发展改革委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）、《江苏省工业类固定资产项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1138号）规定，规范企业的用能标准及节能措施，编制节能篇章，以便为项目决策和环境节能管理提供科学的依据。12.2用能标准和节能措施12.2.1编制目的通过对建设项目的能源供应和消耗状况介绍以及对其能源消耗指标分析，提出相应的节能措施和节能管理,得出节能结论，督促项目建设单位从项目的建设到运行始终贯彻节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展。12.2.2编制依据(1)《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）(2)《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日起施行）(3)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）(4)《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）(5)《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）67 (6)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）(7)《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）试行版(8)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)(9)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15号(10)《关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号(11)《江苏省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》苏政发[2007]63号(12)《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或专篇）编制大纲》（试行版）(13)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995)(14)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264－1997)(15)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)(16)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)(17)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)(18)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)(19)《热处理节能技术导则》(GB/Z18718-2002)(20)《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》(GB/T12712-1991)(21)《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790-1996)(22)《设备及管道保温保冷设计导则》(GB/T15586-1995)(23)《设备及管道保冷效果的测试与评价》(GB/T16617-1996)(24)《设备及管道保温效果的测试与评价》(GB/T8174-1987)(25)《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-1992)12.3能源供应情况12.3.1项目用能情况67 项目所需能源主要为生产用汽以及生产、生活用电，其中用汽量为3000吨/年，用电量为210万度/年，用水量为6000吨/年。12.3.2项目能源供应情况项目位于XX市化工产业园内，项目年用水量6000吨/年。化工园区供水量为6万吨/天，完全能够满足园区项目的需要，能保障本项目用水。项目用汽量为3000吨/年，园区设集中供汽站一座，已建有10t/h锅炉二台，一台20吨锅炉，所有管道安装到位，建成7.8km供热管网，供热半径3km范围，现已对附近多家企业进行供汽。由江苏华夏生物质环保热电有限公司投资建设热电厂正在筹建中（还未进行建设），总投资3亿元，建设规模为3台75吨/小时麦秸锅炉，配2台15MW供热发电机组及相应辅助设施。建设完毕后对园区的供热覆盖率达100%、供电能力也能满足区域用电需求。综上所述，项目的用电、汽和水供应情况完全满足项目生产需求。12.4能源消耗情况12.4.1项目各种能耗折算系数⑴电的折算系数根据江苏省经贸委2008年关于能源消耗的规定，1万KWh电可折算为3.5t标准煤。⑵水的折算系数1万t新鲜水可折算为0.857t标准煤。⑶蒸汽的折算系数项目采用园区集中供热，每吨蒸汽约相当于0.1286吨标准煤。12.4.2能源消耗量的折算根据本项目年消耗的电、蒸汽和水的量，折算成标准煤，详见表12.4-1。67 表12.4-1项目能源消耗量折算表序号名称年实物量折算系数折算标煤（t/a）比例（%）单位数量单位数量1电kWh210万t/104kWh3.573565.282水t6000t/104t0.8575.140.463汽t3000t/t0.1286385.834.26　合计/　/　　//　1125.94100本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤1125.94吨，其中电力消耗占总能源消耗的比例为65.28％，水消耗占总能源消耗的比例为0.46%，蒸汽消耗占总能源消耗的比例为34.26％，由此可以看出，本项目以电力、蒸汽消耗为主。12.5能源消耗指标分析12.5.1项目单位万元增加值能耗项目达产后年产值为5500万元，工业增加值约3860.8万元，根据各类能源消耗量，可计算出单位万元增加值能耗，分别为：电力单耗=2100000/3860.8=543.9KWh/万元增加值水单耗=6000/3860.8=1.55吨/万元增加值蒸汽单耗=3000/3860.8=0.78吨/万元增加值综合能耗=1125.94/3860.8=0.29吨标准煤/万元增加值根据本项目各类能源消耗量以及国内先进企业的能源消耗情况，得出项目单位万元增加值能耗与国内企业对比处于国内领先水平。12.5.2项目单位产品能耗及与国内先进企业对比项目各产品单位能耗情况与国内企业先进水平能耗对比情况。具体见表12.5-1。67 表12.5-1项目单位产品消耗情况对比产品序号能源名称单位产品消耗项目情况国内企业先进水平3,4-二甲氧基苯乙胺1水（吨/吨）6.967.50吨标煤/吨产品0.000600.000642电（Kwh/吨）40004200吨标煤/吨产品1.401.473蒸汽(吨/吨)6.06.5吨标煤/吨产品0.77160.8359从表中可以看出：本项目单位万元增加值能耗与国内先进企业相比，水、电、蒸汽的单位万元增加值能耗都低于国内企业先进水平。12.6节能措施和效果分析12.6.1节能措施为了节约能源、降低消耗，降低生产成本，在设计中要根据具体情况，采取节能措施，有效降低能耗。⑴本工程采用蒸气集中供热，由产业园区供热中心供给。需提高供热效率，管网采用岩棉瓦保温使热损失降至5%，热交换站运行热效率应达到75%～85%。防止管道、阀门跑、冒、滴、漏，各使用部门要实行配表定量用汽考核。加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水阀，使漏汽率在2%以下。推广使用高效、长寿、强化换热设备，例如波纹管换热器、板式换热器、陶瓷换热器等。⑵本工程工艺冷却水循环使用，积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并大力提倡污水回用。推广采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水咀，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具；加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。⑶采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型或非晶铁芯变压器，或采用节能型干式变压器。配电变压器的效益评价采用总拥有费用法（Total67 OwningCost）：TOC=变压器初始购置费用+空载损耗费用+负载损耗费用与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。⑷照明光源采用新型节能灯具，在满足照明亮度及光色的条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。⑸工程空调系统鼓励采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃。同时，在生产过程中，要以科学用水为重点，大力节约用水。提高水的重复利用率，推广使用再生水；建立用水考核办法，加大考核力度，提高职工的节水意识；从细微之处入手，加强管理，减少不必要的浪费。用电方面应采用低能耗的生产设备，动员员工提高节电意识等。同时，贯彻落实环境保护法律法规，加强环保力度，确实做到节能减排。12.6.2节能管理⑴应设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中选任能源管理人员，管理本单位能源利用情况。本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查。⑵每年应制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。⑶能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不准在耗能设备岗位上操作。67 ⑷建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。⑸建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照《中国人民共和国统计法》和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。⑹根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。⑺进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。⑻企业能源机构应当会同能源供应部门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。建立能源使用责任制，把各项能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台。⑼按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。⑽积极开展节能技术改造工作。⑾建立企业节能管理网络，企业主要负责人担任节能领导小组组长，主管节能的部门领导任副组长，节能办公室设在节能管理部门，部门领导兼办公室主任；其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立一名节能管理员。通过配置上述节能管理网络，制定节能工作责任制、节能技术措施计划等，使企业形成一个强大的节能管理组织体系。12.7结论通过对拟建项目的产品结构、工艺技术和装备的核查以及能源消耗的评估，得出以下主要结论：67 ⑴本项目未使用《产业结构调整目录》等法律法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、设备，特别是高能耗设备。本项目符合《中华人民共和国再生能源法》和《促进产业结构调整暂行规定》的要求，不属于《产业结构调整目录（2005年本）》中限制和淘汰类产品。符合国家相关产业政策。⑵本项目采用的工艺、技术、设备先进可靠，符合有关节能标准。⑶本项目拟采用的节能降耗措施符合国家或者省相关规定。各项能耗指标在国内同行业处于领先水平，达到国际先进水平。67 13管理体制及劳动定员13.1管理体制13.1.1公司体制及管理机构的设置原则公司体制及管理机构的设置原则为：精简机构、加强管理、提高效率、职责分明、注重效益。13.1.2工厂组织机构总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、技术部门、销售部门、行政部门、财务部门；生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计、土建等；技术部门负责：化验分析、产品开发、项目申报、项目管理、技术改造等；销售部门负责：市场开拓、产品销售；行政部门负责：人力资源、劳资、后勤、工会等；财务部门负责：财务、仓储、供应等；13.2劳动定员1、工人来源员工根据岗位及生产经营需要，确定各岗位人员，经政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日数严格按照国家有关规定执行。2、劳动定员及培训年工作日数为300天，月均平均工作22.5天。生产线采用每天24小时连续运行，四班三运转，每班8小时，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。项目新增职工60人，其中管理及技术人员10人，生产人员50人。详见下表13.2-1。67 表13.2-1技改项目定员分配表序号岗位名称人数13，4-二甲氧基苯乙胺车间502管理人员23技术人员8合计6013.3人员的来源和培训13.3.1人员的来源项目所需的管理、技术人员和操作工人均面向社会招聘。13.3.2人员培训规划项目拟对生产人员先进行安全教育和技术培训，考核合格后上岗操作。13.4项目计划进度本项目计划建设期为6个月，实施进度安排见表13.4-1。表13.4-1工程进度表月份项目2009.122010.012010.022010.032010.042010.05可行性报告编制▲项目备案▲场地清理▲施工图设计▲▲土建工程▲▲安装工程▲竣工并交付使用▲67 14投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1建设投资估算14.1.1.1工程概况及估算范围本项目拟建于江苏XX化工产业园区内，由XXXX化工有限公司投资建设，产品设计规模为：年产500tO-甲氧-N-硝基异脲。投资估算范围包括主要生产车间及配套的辅助生产项目和公用工程等建构筑物和设备及安装工程。14.1.1.2编制依据⑴按原国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》、化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》和其它有关规定，按固定资产、无形资产和递延资产三部分进行编制。⑵设备费用按现行市场询价估算。⑶安装与建筑工程费参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。14.1.1.3建设投资估算本项目建设投资估算包括XX长龙精细化工有限公司技改项目的主要生产车间、道路运输、环保工程、安全职业卫生、消防等以及工程相关费用，项目建设投资估算为5100万元，详见表14.2-1。其中：设备购置费3325万元（多200w）占建设投资的65.2%安装工程费500万元（少了400w）占建设投资的9.8%建筑工程费1012.5万元（多150w）占建设投资的19.9%其它费用262.5万元（多50w）占建设投资的5.1%14.1.2流动资金估算本项目流动资金正常年份估算为1000万元。14.1.3项目总投资67 项目总投资为建设投资与流动资金之和，为6100万元。14.2资金筹措项目总投资6100万元，其中企业自筹5400万元，银行贷款700万元。XXXX化工有限公司投资兴建年产500tO-甲基-N-硝基异脲项目投资估算详见下表14.2-1。表14.2-1项目投资估算表（单位：万元）序号工程或费用名称总估算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计一建设投资(一)固定资产投资费用1工程费用1.1主要生产项目工程设备1750258工艺管道、阀门50070仪表30045电气15020厂房、设备基础00525小计270039352536181.2公用工程化验、检测仪器2603020外线、道路照明201020原料类库3010185成品库3010122储罐区301070.5技术开发201050公用工程小计39080467.50937.51.3环保工程废气治理系统507废水治理系统10510固废处理设施305噪声处理设施203绿化0020环保工程小计205252002501.4消防及安全卫生设施消防器材202安全卫生设施10消防及安全卫生设施费用小计30203267 固定资产费用小计33255001012.504837.5(二)无形资产1勘察、设计、评价162.52土地费用0无形资产费用小计162.5162.5(三)递延资产1建设单位管理费402联合试运转费60递延资产费用小计100100序号工程或费用名称总估算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计合计33255001012.5262.55100二流动资金1全额流动资金1000三项目总投资610067 15财务经济评价本评价依据国家计委、建设部1993年4月7日计投资[1993]530号文规定的《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》及国家计委颁发的《可行性研究指南》（试用版）进行。15.1产品成本估算15.1.1运行成本估算依据和说明原材料和辅助材料消耗、动力消耗按照生产工艺确定，价格根据目前市场信息价格和企业实际采购价格以及市场供求变化趋势确定，各原料及燃料动力到厂入库价（含税）及年原材料、燃料、动力成本见表15.1-1；电0.6元/度，新鲜水2.8元/吨，蒸汽200元/吨。表15.1-1项目原辅材料、燃料、动力成本估算表500t/aO-甲基-N-硝基异脲序号原料名称年消耗量（t）单价（元/吨）总价（万元）1硫酸二甲酯76080006082尿素38030001143硫酸138360083.04工业乙醇7835000391.55发烟硫酸7501000756硝酸45040001807蒸汽3000200608水60002.81.79电210万kwh0.6元/kwh126合计1639.2职工工资及福利按20000元/人·a计算（含公积金及各项保险金）。建（构）筑物固定资产综合折旧年限按20年计算，净残值率5%，机械设备折旧年限按10年计，净残值率5%；无形资产及递延资产摊销年限按10年计算。详见固定资产折旧费估算表（附表15.1-2）和无形及递延资产摊销估算表（附表15.1-3）。修理费率按照折旧费的25%计算；67 其他管理费用按照工资及福利保险的20%计算；其他制造费用按照固定资产的2%计取；销售费用按照销售收入的2%计算。15.1.2成本估算估算项目平均年经营成本为1980万元，平均年总成本费用为2277.45万元，详见总成本估算表（附表15.1-4）。15.2财务评价15.2.1财务评价的基本参数15.2.1.1销售收入预测按照当前市场价格确定产品出厂价格。初步确定出厂价格O-甲氧-N-硝基异脲11万元/吨，达产时项目年销售收入可达到5500万元，见表15.2-1。表15.2-1经营收入表序号产品名称数量（t/a）单价（万元/吨）总价（万元）1O-甲氧-N-硝基异脲500115500合计550015.2.1.2税金及附加收入增值税17%，城市维护建设税按照增值税的7%计算，教育附加费按增值税的4%计算，综合基金按增值税的5%计，印花、房产、土地使用按增值税的1%计。15.2.1.3经济评价计算年限项目建设期1年，生产期按10年，计算期11年。15.2.2运营收入、税金及利润估算正常年营运收入5500万元，增值税656.3万元，平均年利润总额为2752.1万元，税后总利润1843.9万元，详见附表15.2-2。15.2.3盈利能力分析据损益及利润分配表（表15.2-3）和项目财务现金流量表（表67 15.2-4）计算指标如下：15.2.3.1利润利润=运营收入－运营成本－税金=5500－1980－767.9=2752.1万元15.2.3.2所得税所得税=利润×33%=2752.1×33%=908.2万元15.2.3.3税后利润税后利润=利润－所得税=2752.1－908.2=1843.9万元15.2.3.4投资回收期上一年累计净现金流量的绝对值回收期=(累计净现金流量出现正值的年份数－1)+出现正值年份的净现金流量595.8=(4－1)+2752.1=3.22年（税前，包含建设期）15.3不确定因素分析（1）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对市场需求变化的适应能力分析，保本点越低，表明项目抗风险能力越强。盈亏平衡点（BEP）计算公式为：固定成本BEP=×100%销售收入－可变成本－销售税金及附加-增值税67 638.25=×100%=20.64%5500－1639.2－111.6－656.3计算结果表明，该项目只要达到设计能力的20.64%，就可以保本经营，由此可见，该项目抗风险能力较强。15.4财务评价结论综上所述，可以得到如下结论：从财务评价指标可见：正常年项目运营总收入为营运收入5500万元，平均年利润总额为2752.1万元，税后总利润1843.9万元，投资利润率为45.12%（税前）,投资利税率52.83%。项目税前投资回收期为3.22年，财务内部收益率43.94%（税前），27.58%（税后）。以上指标表明经济指标较好，项目盈利能力较强，在经济上是可行的。15.5社会效益分析项目建成后，XXXX化工有限公司将成为XX市实力较强的企业，在企业自身发展的同时，对于增加地方税收，提高劳动就业率等方面都将起到一定的积极作用，具有明显的社会效益。67 16结论该建设项目在工艺上是合理的，在设计、建设过程中应严格遵守国家的有关法律、法规、标准，考虑到环保、安全、节能、工业卫生的一系列措施能保证安全运行，达到节能降耗、环保的目的。厂址地势较为平坦，交通方便，水电供应条件具备，具有良好的建厂条件。从财务分析和市场调查情况来看，项目符合资源再生利用的发展趋势，且所在地区市场广阔，项目总投资为6100万元，投资利润率为45.12%（税前）,投资利税率52.83%。项目税前投资回收期为3.22年，财务内部收益率43.94%（税前），27.58%（税后）。项目具有显著的经济效益和良好的社会效益。通过上述研究结论可知，本项目符合国家和地方产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具有建厂条件，项目是可行的。67 附表15.1-2固定资产折旧估算表单位（万元）序号年份项目折旧年限净残值率投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一建、构筑物205%原值1012.5折旧费50.650.650.650.650.650.650.650.650.650.6506净值961.9911.3860.7810.1759.5708.9658.3607.7557.1506.5二机械设备105%原值3325折旧费166.3166.3166.3166.3166.3166.3166.3166.3166.3166.31663净值3158.72992.42826.12659.82493.52327.22160.91994.61828.31662三合计原值4337.5折旧费216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.92169净值4120.63903.73686.83469.932533036.12819.22602.32385.42168.5注：固定资产折旧采用平均年限法，其中建、构筑物综合折旧年限按20年计，机械设备折旧年限按10年计，净残值率按5%计。67 附表15.1-3无形资产及递延资产摊销表（单位：万元）序号年份项目摊销原值投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一无形资产162.5摊销16.2516.2516.2516.2516.2516.2516.2516.2516.2516.2516.25净值146.25130113.7597.581.256548.7532.516.2500二递延资产100摊销10101010101010101010100净值90807060504030201000三无形递延资产小计262.5摊销26.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.25净值236.25210183.75157.5131.2510578.7552.526.2500注：无形资产按10年摊销，递延资产按10年摊销。67 附表15.1-4总成本估算表（单位：万元）序号年份项目12345678910111原辅、燃料动力01639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.22工资及福利费01201201201201201201201201201203折旧费0216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.9216.94修理费054.354.354.354.354.354.354.354.354.354.35摊销费026.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.2526.256其他费用0220.8220.8220.8220.8220.8220.8220.8220.8220.8220.86.1销售费用01101101101101101101101101101106.2其他制造费用086.886.886.886.886.886.886.886.886.886.86.3其他管理费用0242424242424242424246.4其他财务费用000000000007副产收入000000000008总成本费用02277.452277.452277.452277.452277.452277.452277.452277.452277.452277.459固定成本0638.25638.25638.25638.25638.25638.25638.25638.25638.25638.2510可变成本01639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.21639.211经营成本0198019801980198019801980198019801980198012盈亏平衡点(BEP)%020.6420.6420.6420.6420.6420.6420.6420.6420.6420.6467 附表15.2-2销售收入、税金及附加估算表（单位：万元）序号年份项目2345678910111销售收入5500550055005500550055005500550055005500销项税额9359359359359359359359359359352进项税额278.7278.7278.7278.7278.7278.7278.7278.7278.7278.73增值税656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.34附加费用111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.64.1营业税00000000004.2城市维护建设费45.945.945.945.945.945.945.945.945.945.94.3教育附加费26.326.326.326.326.326.326.326.326.326.34.4综合基金32.832.832.832.832.832.832.832.832.832.84.5印花、房产、土地使用6.66.66.66.66.66.66.66.66.66.6税金及附加合计767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9注：城建税按增值税的7%计，教育附加费按增值税的4%计，综合基金按增值税的5%计，印花、房产、土地使用按增值税的1%计。67 附表15.2-3损益及利润分配表（单位：万元）序号年份项目12345678910111销售收入055005500550055005500550055005500550055002税金及附加0767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.9767.92.1增值税0656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.32.2附加费用0111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.63经营成本019801980198019801980198019801980198019804折旧及摊销0243.15243.25243.15243.25243.15243.25243.15243.25243.15243.255利润总额02752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.16所得税0908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.27税后利润01843.91843.91843.91843.91843.91843.91843.91843.91843.91843.98公积金0184.4184.4184.4184.4184.4184.4184.4184.4184.4184.49公益金092.292.292.292.292.292.292.292.292.292.210可分配利润01567.31567.31567.31567.31567.31567.31567.31567.31567.31567.3计算指标：投资利润率：45.12%（税前），30.23%（税后）投资利税率：52.83%67 附表15.2-4项目财务现金流量表（单位：万元）序号年份项目合计12345678910111现金流入1.1销售（营业收入）55000055005500550055005500550055005500550055001.2其他现金流入0000000000001.3回收固定资产余值2168.500000000002168.51.4回收流动资金100000000000001000流入小计58168.505500550055005500550055005500550055008668.52现金流出2.1建设投资5100510000000000002.2流动资金1000010000000000002.3经营成本19800019801980198019801980198019801980198019802.4销售税金附加费用11160111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.6111.62.5增值税65630656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.3656.32.6其他现金流出000000000000流出小计3357951003747.92747.92747.92747.92747.92747.92747.92747.92747.92747.93净现金流量24589.5-51001752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.12752.15920.6累计净现金流量-5100-3347.9-595.82156.34908.47660.510412.613164.715916.818668.924589.54所得税90820908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.2908.25税后净现金流量15507.5-5100-4256.1-2412.2-568.31275.63119.54963.46807.38651.210495.115507.5累计税后净现金流量计算指标：所得税前所得税后项目财务内部收益率（%）：43.94%27.58%项目财务净现值（i=10%）：16910.4611329.97项目投资回收期（年，包括建设期）3.224.2167'