10吨年回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告 84页

'10万吨/年回转窑活性石灰生产线1总论1.1概述1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目建设单位名称：XXXX有限公司项目建设单位性质：国有企业项目建设单位法人代表：项目性质：扩建1.1.2项目建设单位基本概况XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有 大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装4×1000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率，对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率，有助于同时提高新回转窑和原有竖窑的产品质量。本次扩建项目有助于环境治理，立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料，不需再进行破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。生产活性石灰解决电石厂外购石灰，减少资金支出提高电石品级，降低电石成本。回转窑使用烟煤不需要外购，XXXX有限公司煤矿就可以供应沫煤。在当今的市场经济浪潮中，节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务，这不仅是国家的要求，更是企业生存与发展的需要。1.1.5可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.1.5.1编制依据自治区经贸委154号文《关于自治区石灰行业发展意见的通知》。XX人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进XX石灰行业发展的意见的通知》。国家发改委：《电石行业准入条件2007年修订版》。中国石油和化学工业协会发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号。国家发改委：《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资[2006]1457号） 其它相关法律、法规及相关规范。可行性研究报告中之经济分析，参照“建设项目经济评价方法参数”进行编制。1.1.5.2编制的指导思想和原则（1）符合国家产业政策，符合当地发展规划。（2）根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度的原则。（3）结合企业的现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度地利用现有公用设施。（4）认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。（5）在环境保护方面，本着“三同时”的原则，“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产。充分考虑装置在上述各方面的投资，装置的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定，使环境保护贯穿于工程的全过程。（6）确保安全生产，强化安全环保意识，优化设计方案。1.1.6研究过程2009年4月，受XX市XX有限公司的委托，我院组织有关设计人员赴项目所在地进行了厂地现场踏勘，了解了XX市XX公司的情况，收集了各种有关资料和数据，根据实际情况，确定了本次XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方案，进行了经济评价和社会效益分析，完成了本可行性研究报告。 1.2研究结论（1）本项目建设方XXXX有限公司有多年生产经验，培养了大批的技术人才，且项目建设条件较好，配套的公用工程设施齐备，软硬件均有利于项目加快建设速度，对缩短项目建设周期，节约了企业投资有很大的促进作用。（2）本项目建设规模、工艺与装备符合节能环保、资源综合利用和安全生产的要求。项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术，生产工艺安全、稳定、可靠、合理，产品质量稳定，所确定的工艺技术方案是可行的。（3）本项目在充分利用资源的同时，也达到了节能减排的作用。项目遵循了循环经济的发展思路，实现了企业的清洁化生产，能提高企业的声誉，有较好的环保效益。（4）本技改项目实施后，促进了当地的工业发展，增强了企业的实力，增加了地方政府的财政收入，促进了少数民族地区的繁荣和发展，有显著的社会效益。（5）从经济评价看，本项目经济效益和各项指标较好，具有较强的抗风险能力，在财务上是可行的。1.3主要经济技术指标 主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一产品名称石灰万吨/年10二年操作日天330三主要原辅材料用量1石灰石万吨/年242煤万t/年21四动力消耗量1供水(新鲜水)万吨/年42供电万kw·h/年550五“三废”1废水t/h02固体废物吨/年54000回收利用六定员人42七项目总资金万元3160.681固定资产投资万元2500.652全额流动资金万元410.00八财务评价指标1总投资利润率%22.152投资利税率%31.613投资回收期年4.48所得税前投资回收期年5.20所得税后4全部投资财务内部收益率%29.17所得税前全部投资财务内部收益率%23.09所得税后 2市场分析和预测2.1产品的性状及用途石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄 合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。2.2国内生产情况及消费现状截止2007年底，全市已探明的石灰石矿储量约为10亿吨，主要分布在达坂城区、XX县和米东等地。市辖区共有石灰石矿28家，年产石灰石400万吨左右，主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。其中，用于水泥生产170余万吨，用于石灰生产240余万吨。从石灰石的矿藏量看，我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。全市现有石灰生产企业14家，分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟、沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。各类石灰生产窑炉68座占自治区130座石灰生产窑炉的52%；产能规模从2005年的50万吨增加到2007年的144万吨，增长188%占自治区产能的51%。其中，机械化立窑5座，产能32万吨，占自治区产能的22.22%；回转窑4座，产能35万吨，占自治区产能的24.3%；半机械土窑19座，产能43万吨，占自治区产能的29.86%；土立窑40座，产能34万吨，占自治区产能的23.61%；在59座半机械化土立窑中有效容积150立方米以上的有45座。近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9087-1996 ），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产PVC和建材等支柱行业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据XX人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进XX石灰行业发展的意见的通知》的要求，依托资源优势，合理规划、科学布局、统筹兼顾、优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持“规划统一”和“入区进园”的原则，以及结构调整的重点目标。到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区XX公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地。2.3产品价格分析石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于稳定，2007年10月，石灰市场价格一般稳定在80～100元/吨之间。由于近年来电石行业的发展，至2008年，石灰在国内的需求量有很大的增长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销售价格上扬到280～300元/吨（出厂价）。因此考虑到国内市场的现状，国际市场价位以及本项目产品结构的特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格按：石灰290元/吨进行考虑。 3建设规模与产品方案3.1生产规模本项目采用目前国内先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰300吨的能力，年生产活性石灰10万吨。3.2产品方案依据国际市、国内场需求情况,本项目产品方案拟定如下：活性石灰：10万t/a。3.3产品规格及质量指标产品指标如下：CaO≥92%活性度≥320ml（4mol/ml40±1℃10min）生过烧率≤8%产品质量达国家标准（YB/TO42-2004）规定的一级品以上。即：等级化　学　成　分%活性度mlCaO≥MgOSiO2PS灼减≤≤≥特级品92.0≤5.01.50.0200.0202360一级品90.02.00.0300.0304320 4工艺技术方案4.1国内相关技术现状我国从上世纪70年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业的迅速发展。引进窑型主要有：（1）回转窑其主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm，不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理。（2）双膛式竖窑（maliz-shaffkiln）该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。（3）套筒式竖窑（Annulayshaffkiln） 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是耐材异型砖太多，窑体结构复杂，石灰煅烧均匀性差，常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。（4）梁式石灰竖窑该窑型有二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。主要特点：石灰产品质量稳定，活性度高，适用多种燃料，窑体结构简单，维修工作量很小，生产自动化，操作人员很少，节省劳动力，热效率高，产品热耗较低。耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对比其它窑型低。国内企业掌握相关专利技术。各种窑型的技术特性及其主要特点项目梁式窑套筒窑双膛窑回转窑国别及公司国内(德)WAST(瑞士)Meavz国内1.生产能力t/d50～60080～60050～600600～10002.弹性范围%50～11050～11035～1003.石灰石粒度㎜30～17530～12030～20030～804.粒度比1:21:2一般1:21:2小粒径可达1:4(10～40)5.体积产量t/d㎡0.8～1.00.4～0.70.7～10.66.燃料种类混合:气气、液气、液固、气固混合混合混合7.热耗kcal/kg950～11501100～13501000～11501350以上8.动力消耗kwh/t30～4530～5030～5035～509.石灰中残余CO2≤2%≤2%≤2%≤2～3%10.石灰活性度330～380ml(4NHCL10分钟)330～380ml(4NHCL10分钟)330～380ml(4NHCL10分钟)330～400ml(4NHCL10分钟) 11.窑气中CO2回收可回收；负压燃烧时CO2浓度达28-34%，正压燃烧时CO2浓度37～41%。无回收经验无回收经验但可以采用特殊工艺技术解决可回收12.结构特点窑体简单无转动部件.钢材量少.炉衬简单，异型砖少,砖量少，操作简便，施工简单。窑体复杂炉衬复杂操作工艺控制简单施工困难窑体复杂炉衬较复杂操作复杂施工复杂窑体简单炉衬简单操作简单,施工复杂且量大。13.维修特性不必停火降温及清空窑体。数小时内可完成换燃烧梁的更换。过梁易损坏必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。炉衬易沾结、掉块。必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。14.石灰粉率低，5%左右低，5%左右低，5%左右高达25～35%适合炼钢及烧结15.造价相对比较11.5～21.5～21.5～2通过以上几种窑型的比较，结合本项目的特点：利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率。石灰石的利用率可以从60%提高到80%以上，而且对竖窑的石灰石煅烧大为有利，有助于提高产品质量。另外回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理，本项目对环境不产生污染，而且立窑的固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。综上所述，本项目采用了回转窑。4.2工艺技术方案的选择4.2.1工艺技术方案选择的原则（1）应符合我国国情、产业准入政策和厂区现有实际条件；（2）技术水平应为目前国内同行业的先进水平；（3）应充分考虑节能和提高经济效益；（4）尽可能缩短建设周期，降低建设费用； （5）安全、可靠、卫生、技术成熟；（6）根据公司现有条件选择可靠的原辅料供应体系及公用配套措施的支持。4.2.2工艺技术方案的选择XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线是为新建电石厂10万吨/年电石扩建项目的配套工程，是为新建电石项目提供原料的配套工程。在保证原料燃料质量、流量、热值，正常稳定操作的条件下，保证10万t/a产量，利用系数可提高到0.83t/m3·d以上。活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、焙烧系统、成品系统、公辅设施等系统组成。其中竖式预热器、回转窑、竖式冷却器是焙烧系统的三大关键设备。石灰石在竖式预热器、回转窑、竖式冷却器中先后完成预热、烧成和冷却，完成一个完整的煅烧过程。竖式预热器由预热器本体、液压推料装置等几部分组成。它由若干个独立的单体组织成一个多边形或方形结构体，石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生的废烟气将石灰石预热并部分分解，预热后的石灰石通过预热器的液压推料装置推入窑内。竖式预热器具备运动设备少，设备维护量小，预热效果好等特点。另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单。回转窑是活性石灰煅烧设备。回转窑采用大跨距两挡支撑、斜齿传动、鳞片式密封结构、主传动电机变频调速、挡轮液压系统等。新技术的采用使回转窑的重量降低，传动更加平稳，操控性更方便，窑头窑尾的密封性更佳。竖式冷却器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成。在冷却器内部煅烧好的石灰在四个冷却区域通过强制冷却，冷却效果好，出灰温度可控制在约高于环境温度40℃。冷却器几乎没有运动部件，设备维修量少，运行可靠。 4.3生产工艺项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行可靠、产品质量和环保达标的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。同时，重视环保和节能，采取有效措施控制，治理粉尘污染、减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准要求。活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组合的节能型活性石灰煅烧系统。工艺流程如下：4.3.1石灰石破碎输送储存系统结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是：在不增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立窑的生产。实现的方案是：原有的老系统即2台600×900颚式破碎机的出料口宽度调整到80—90mm,振动筛更换为孔径为50mm和20mm双层筛，在下层筛出口增加一条架空皮带输送机，将粒度为20—50mm的清洁石灰石运输到回转窑系统的石子仓储存。4.3.2预热系统石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到600-800℃，石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。 预热器顶部排放废气的温度一般在200℃左右，预热器的热效率高，达到节能降耗的目的，降低热消耗。其主要特点是：（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度600-800℃左右，排出200℃左右。（2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。（3）压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。（4）物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。（5）运行可靠，故障率低。（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。7）耐火材料品种规格少，在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。8）比液压推杆预热器投资节省40%。无需配多管冷却器。4.3.3石灰石煅烧系统石灰石煅烧系统是由一台ф8.5×8m竖式预热器，ф3.2×50m回转窑及3.5×3.5×7m竖式冷却器组成，产量300t/d，设计热耗5700kJ/t。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器。冷却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体，同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气(～1050℃)，在预热器内将物料均匀地预热到600-800℃ ，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能充分利用余热，获得较高活性度的石灰。（1）竖式预热器的结构除电控外，主要由四大部分组成。1）上部供料系统：包括上部料仓、下料管、下料方式及结构。保证在向预热器本体给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。2）预热器主体：它是保证物料预热到900℃左右的最重要部分。由预热器筒体、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，在1000～1100℃高温下工作的部分选用了耐热钢件。另外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热。3）液压推杆装置：包括推杆、框架和连杆等部分。推杆是耐热钢铸件制成，能承受高温，配置电控和液压系统。8个液压推杆能实现自动控制，依据程序顺序推料。4）框架：包括钢结构支柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。本项目采用的竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中的行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到900℃，使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。废气经过热交换后排出温度较低，有利于除尘净化装置的选型；预热器采用8个液压推头向回转窑内加料。预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内；二是起料封作用，防止冷空气进入预热器内。整个竖式预热器运动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。 供料小仓中的石灰石进入预热器后，经1000～1100℃的窑尾废气均匀地预热到900℃左右。废气通过预热器上部的8个排气孔汇集在—起进入窑尾废气处理系统。已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主体、加料皿等，其作用是将预热后的物料导入回转窑内进行煅烧。回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石。4.3.4石灰石冷却系统从冷却器卸出的物料由斗式提升机、皮带机输送送到篦式流筛进行筛分，再分别由2台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。输送、筛分采用袋式除尘器除尘，散装自卸车在库底直接放灰装车发运。 4.3.5窑尾除尘系统窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为一台高压风机，后排风机为中压风机，排放浓度≤50mg/Nm³。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。库顶粉尘设单机袋式除尘器。为便于检修，窑尾设立了一旁路烟囱。4.3.6煤粉制备煤粉制备日产300吨活性石灰石回转窑系统使用风扫煤磨与动态选粉机、袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便等优点，煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀，以保证煤磨系统运行安全可靠。其生产工艺如下：原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后，喂入φ2.2×3m风扫磨进行烘干与粉磨，烘干用热风来自窑头废气。该磨机是集磨细、烘干于一体的设备。出磨煤粉经动态选粉机分选后，粗粉返回磨头再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量转子秤对煤粉进行计量，计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道煤粉燃烧器，与空气混合后入窑锻烧。本项目设计煤磨采用风扫磨方案，工艺布置与窑头框架相连，合理利用窑头厂房的空余位置，具有结构紧凑，操作方便，热风管路布置合理，土建费用低，占地面积小等优点。煤粉计量采用环状天平计量秤，计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并能保证系统运行稳定。 4.3.7燃烧系统系统采用一台三通道喷煤管，煤粉自煤粉仓卸出后，经转子秤计量、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。流程示意图如下：4.4动力消耗与主要设备选择4.4.1动力消耗主要原料平均消耗定额表(以每吨石灰计)序号项目规格单位定额1石灰石t2.12煤t0.243水新鲜水m30.44电220V/380VkWh55 4.4.2主要设备参数本次XXXX有限公司煅烧10万吨活回转窑活性石灰生产线项目的主要设备参数如下：主要设备参数表序号设备名称规格型号数量备注1回转窑Φ3.30×52m1台苏冶专有江苏鹏飞集团或江苏龙潭重机2立式预热器Φ6.0×10m1台苏冶专利3立式式冷却机Φ4.0×4.0m1台苏冶专利4皮带机B6504台5提升机NE30-505台6窑尾袋式除尘器80000m3/h1台浙江7窑尾引风机80000m3/h,850mmH2O1台南通风机厂8后排风机75000m3/h,350mmH2O1台南通风机厂9耐高温喂料机1台苏冶专有江苏鹏飞集团10三通道燃烧器1台11料封泵1台12风扫煤磨机Φ2.2×3.0m1台江苏鹏飞集13动态选粉机1台江苏盐城14煤粉转子秤1台合肥15煤磨袋式除尘器20000m3/h1台16石灰袋式除尘器20000m3/h1台17电子皮带秤2台18石灰振动式筛分机1台19引风机10000m3/h,5000Pa1台20引风机40000m3/h,3000Pa1台21鼓风机15000-25000m3/h,4000Pa1台22鼓风机3000-5000m3/h,3000Pa5台23罗茨鼓风机2台24电气控制柜全套25计算机自动控制设备1套26温度压力检测设备全套27烟气CO、O2在线检测系统1套28成品库粉灰库（钢结构部分）各1台 29石子仓（钢结构部分）1台30原煤仓（钢结构部分）1台31煤粉仓（钢结构部分）1台32粉尘仓（钢结构部分）1台4.5自动控制4.5.1电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于或等于400kW时选用10kV电动机，容量小于400kW时选用380V电动机。低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机一般采用全压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；绕线电机采用软起动器起动。需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制；活性石灰窑尾高温风机采用液力耦合器调速。在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设置旋转探测仪、用于检测设备的运转状况，信号送DCS系统。在提升机底部设置带钥匙按钮，确保检修时人身安全4.5.2车间控制 主生产线采用计算机控制系统，在中央控制室内实现监视和控制，计算机控制系统的现场设备设在各电气室。所有由DCS控制的电器设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置。任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时任何地方均不能开车。不由DCS控制的电器设备在机旁设带钥匙的机旁按钮，机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住，以保证检修人员人身安全。 5原材料、辅助材料和动力供应5.1原料、辅助材料及动力年需求量我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万km2(未包括西藏和台湾)，约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。为了满足环境保护、生态平衡，防止水土流失，风景旅游等方面的需要，特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的开采量还将减少。全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型)，共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。本项目的原料如下：（1）石灰石粒度:25-45毫米;水分:<1%; 质量:电石用石灰岩矿原料，有益组分CaO均达工业要求，有害组分MgO、Fe2O、Al2O3等含量均在工业指标要求内，属质量较好的石灰岩原料。石灰石的工业指标电石含量要求%化学成分CaO%MgO%SiO2%Fe2O3%Al2O3%S%P%边界品位≥52≤1≤1≤0.6≤0.1≤0.06工业品位≥54≤1≤1≤0.6≤0.1≤0.06石灰石年用量在20.35万吨左右。（2）煤工业分析工业成分固定碳%挥发份%灰分%水分%发热值KJ/Kg含量%≥48≥34≤15≤5≥25000为减少和避免结圈，煤炭应尽可能采用基热值在QDW≥27000kJ/kg，灰分在6-10%，硫≤0.6%，灰熔点ST≥1400℃的煤炭。煤年用量在2.25万吨左右。（3）电耗:≤45kW·h/t。年用量在4950000kW·h左右。5.2原材料来源和运输方式（1）石灰石供应:XXXX有限公司石灰石矿和周边3个石灰石矿。（2）煤供应:XXXX有限公司煤矿。（3）电力供应：XXXX有限公司电厂。由XX泰天运输有限公司车队承运工厂的原燃料、石灰与石灰末等的拉运；其运输能力和要求能与生产相配合，交通便利。 6建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置本项目厂址在沿216国道（乌库公路）距XX市区78km的后峡地区，厂区位于XX公司后峡生产基地内，地理坐标为东经87°10′、北纬43°16′。后峡基地现有生产企业位于后峡中部，分布于XX河两岸。6.1.2项目所在地的自然情况后峡地区是沿大西沟（即XX河上游干流）而形成的山间谷地，进入后峡地区地形开阔，河道加宽，两边有河滩与台地，最宽处平均坡度36‰变为15‰左右。后峡生产基地沿河带状分布，被河道分隔为东西两部分，坡度较大，地面海拔标高在2020m左右。XX河发源于天山主干的冰川，前峡以上称大西沟，自后峡经XX市至老龙河口为XX河，流程为160km。XX河平均径流量2.3×108m3，汇水面积924km2。XX河为冰雪融水、降雨及地下水混合补给型河流，春季低山冰雪融化形成春汛；夏季高山冰雪消融，加之暴雨易成洪水，河水浑浊。洪枯流量变化较大，汛期（6～8月）流量占全年流量的70%，枯水期流量仅占全年流量的4%。后峡地区构造单元属于北天山山地向褶皱带二级构造单元，次一级构造单元为伊连哈比尔夏向斜。出露地层有侏罗系、三叠系、第三系和第四系堆积物，形成XX河上游河谷谷地。本项目座落在第四系地层上，厚度20米以内岩性主要为卵砾石，顶部有薄层粉土，20米以下为第三系泥岩、砂岩、砾岩等，卵砾石层承载力250～400kPa，为良好的天然地基。 后峡地区位于天山北坡的中高山地带，受西风环流和地形区，有典型的山区气候特征：冬暖夏凉，天气变化较快，昼夜温差较大，降水丰沛，气温较低，蒸发较弱。本项目气象条件见下表。气象条件表序号自然气象要素单位数值1年平均气温℃42极端最高气温℃40.53极端最低气温℃－32.84全年主导风向东北5全年最小频率风向东南6最大瞬时风速m/s187年平均降雨量mm286.38年平均蒸发量mm2055.39最大积雪深度mm24010冻土最大深度m1.986.1.3社会经济条件后峡地区行政区划上属XX市沙依巴克区管辖，是XX市属的独立工矿区，周围数公里内无其他固定居民聚集区，远离城市，新成独立的社会体系。企业自办卫生、教育等公益与福利事业，自建水、电、暖等生产、生活基础设置。目前后峡基地共有电厂两座、电石厂两座、水泥厂一座、煤矿两处及石灰厂一座。6.1.4交通状况 本项目电石厂距XX市76km，216国道贯穿全境，承担本项目全部的人流、物料压力。6.1.5水源及供排水情况供水：厂址内地下水水质优良，水量丰富，附近就是XX河。排水：全厂用水均为循环水，少量废水用于路面降尘，不外排。6.1.6电源与供电及通讯本项目自备电厂，现有容量为62MW，还在申报扩容50MW，完全满足项目建设的要求。强大的煤电资源合理匹配，将为进入工业园区的项目建设提供了安全经济的能源网络。后峡已实现光缆通讯电话程控化，并全部按入国际、国内自动传输网，本项目通讯可依托当地通讯邮政系统解决对外通讯联络。6.1.7供热工程本项目的所有供热来自XX公司的自备电厂。6.2厂址选择本项目厂址选择在距离XX市78千米，该区域附近煤炭及其它矿产资源丰富，电力供应充足，交通便捷，企业发展所需要的水、电、原料等资源有保证。 7土建、公用工程方案及辅助生产设施扩建方案7.1总图运输本项目厂址位于后峡地区（东经87°10′、北纬43°16′），XX公司后峡生产基地内，东靠216国道（乌库公路），南临XX河河道，距XX市区78km。全厂平面布置见附图7.1.1总平面布置原则：1）总平面布置力求布局紧凑合理，有效利用土地。2）道路布置合理，既要方便运输，又要满足消防要求。3）符合《建筑设计防火规范》GB50016(2006年版)和石油化工企业设计防火规范（GB50160——92）等规范的要求。工厂主要组成及用地面积表(m2)序号名称面积(m2)备注1厂区286441.1辅助生产设施1.1.1办公楼3501.1.2维修车间901.1.4铲车房961.1.5配电室30.61.1.6原料成品库（原有）77.81.1.7中控、电气室（原有）229.351.1.8变压器室（原有）841.2生产装置 1.2.1工艺装置（原有）3151.2.2窑头煤磨车间2651.3公用工程1.3.1水泵房77.301.3.2消防水池147.031.3.3锅炉房43.21.4储运设施1.4.1煤堆棚1351.4.2原料堆场1075.5合计3626.737.1.2总平面布置本项目为新建项目，东靠216国道，南临河道，场地呈矩形，占地28644m2，东西长为341米，南北宽为84米，地势平坦，主导风向为西北风，厂区出、入口分别位于西、东两侧，在现有基础上进行合理布置，由东到西依次为：生产辅助区（包括办公楼、维修车间、材料库房、材料库房、化验室、配电室）、公用工程区（锅炉房、消防水泵房）、生产装置区窑头煤磨车间、回转窑、预热器、收尘器、空气冷却器、风机）、储运设施区。 总图运输主要参数指标表序号项目单位数量备注l厂区用地面积m2286442构筑物占地面积m2282.033建筑物建筑面积m21558.24地下管线及地上管架估计占地面积m21005露天堆场及露天操作场地占地面积m25293.156道路占地面积m22678绿地面积m21718.57投资强度亿元／公顷9建筑系数%510容积率0.05411场地利用系数%3712厂区绿地率%6拆迁：本项目无拆迁工程量。7.1.3竖向布置原则①满足生产工艺、运输、装卸作业对高程的要求。②因地制宜，充分利用和合理改造地形，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求全厂土石方量最小和填挖接近平衡。③考虑地形、工程地质和水文地质要求。 7.1.4竖向布置方案（1）场地竖向标高采用“角点控制法”进行控制，即对场地内部四个角点高程进行控制，确定场地坡向，排水方向。各角点标高一般略高于道路相应标高20-50厘米。（2）场地排水方式：沿道路同步建设雨水排除明渠，排至厂区外，避免因内涝对厂区内的工业生产装置造成不利的影响。主要工程量并列表，见表。主要工程量表序号项目单位数量备注1厂内道路m226782工厂围墙m8503绿地m21718.57.1.5全厂运输（1）厂区布置两个入口,道路宽7米。全厂年运输量表序号名称种类运量（万吨）运输方式运输工具一运入年合计20.35石灰石投入物20.35汽运装载卡车二运出年合计5.4石灰产出物5.4汽运装载卡车粉尘量0.306汽运装载卡车工程年总运输量26.056万吨，运入20.35万吨，运出5.706万吨。 7.1.6储运（1）运入货物主要考虑由供货方送货，运出货物运输主要依托社会，采用汽车运输。（2）物料运输方案：石灰石破碎后用汽车运入装置区，在石灰石受料坑卸车，皮带输送至回转窑。石灰通过出灰系统卸料，经过皮带转运到成品仓暂存，再由汽车运至用户。（3）原材料的储运设施主要有：受料坑、成品仓。成品不储存直接外运至用户。贮运设施的设计容量参照《堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94标准执行。7.1.7绿化为净化空气、美化环境，防止水土流失，本项目将对生产车间周围的空地进行绿化，绿化布置根据厂区整体要求确定。7.2土建工程7.2.1设计依据（1）根据现行国家规程规范：建筑制图标准GB/T50104-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版）建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)砌体结构设计规范GB50003-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑设计防火规范GB50016-2006锅炉房设计规范GB50041-2008（2）本项设计中工艺、供电、暖通、给排水、总图等专业所提的条件和要求。（3）自然条件及工程地质条件：详见工程总述部分。（4）工程设计基础数据：基本风压：0.60kN/m2基本雪压：0.80kN/m2抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震第一组。厂区地质情况比较单一，为未揭露的戈壁土，可做建、构筑物天然持力层。最大冻土深度：1.98m地下水位：自然地面下3.5～4m。（5）地方材料本工程所需的水泥、砂、石、砖、加气砼（或陶粒砼）块、钢材等材料均可在本地或附近解决。（6）施工安装条件XX地区及附近施工单位的预制、安装、施工能力均能满足本工程的要求。7.2.2设计原则（1）在保证生产、满足使用、节约投资和技术可行的前提下，为生产、工作提供良好的建筑室内外空间和环境，并符合化工生产特点“防火、防爆、防腐蚀”等特殊要求。 （2）根据地区特点，因地制宜地优先选用地方材料；并积极、稳妥地采用新技术、新材料，以取得技术进步和经济效益。（3）尽量以钢、塑代木，节约木材，并满足建筑节能要求。（4）在设计中遵照国家、部和自治区的有关规范、规程和标准，同时兼顾建设单位及主管部门所提供的数据和符合有关规范、规程和标准的要求。（5）贯彻执行“适用、经济，在可能的条件下注意美观”的建筑设计原则。（6）尽量采用国家标准图集和本地区通用标准图集。7.2.3建筑设计（1）结合生产使用要求，力求贯彻统一模数制，简化结构和构件种类以节约投资，加快施工进度。（2）在平面布置和空间组织中，尽力协调各专业关系，使生产设备、管线设计、辅助设施等在建筑空间内各得其所。（3）按建、构筑物的性质和区界的不同，在形体、装修标准上进行统筹安排，区别对待，以求形式与内容的多样统一、和谐一致。在设计中应考虑与原有建筑物的协调。（4）主要建筑措施①墙：框架结构部分外墙为250mm厚加气砼块，内墙为200mm厚加气砼块；其余结构外墙为370mm或240mm厚多孔砖墙，内墙为240mm厚多孔砖墙。②门：一般厂房大门用平开钢木防寒大门，其余均为木门。③窗：均为单框双玻塑料窗。④屋面：多层结构为内排水，单层结构为外排水。聚苯板保温层，SBS卷材防水层。 ⑤楼地面：办公楼为面砖，其余均为混凝土楼地面。⑥内装修：内墙面、顶棚均刷内墙涂料做一般装修。⑦外装修：水泥砂浆抹面并刷外墙防水涂料。建筑防火：根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计，其它消防措施详见第9章。办公楼采取节能设计，外墙贴80厚聚苯板保温层。（5）建、构筑物的防火、防腐设计本工程在设计时应针对各个建构筑物的特点采取措施，应符合《建筑防火设计规范》GB50016－2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95的要求；对存在火险和爆炸隐患的建筑物，采用露天布置；厂房的间距，疏散通道，安全出口，楼地面处理等都满足生产和消防要求。7.2.4结构设计（1）结构选型原则①根据工艺生产特点、工艺条件及使用要求。②根据工程地质条件。③力求技术先进、经济合理，并结合当地的条件和施工技术水平。（2）结构选型根据上述原则，烧成窑头、煤磨车间采用钢筋混凝土框架结构；办公楼、维修车间、材料库房、铲车房、化验室、配电室、水泵房等辅助用房为砖混结构；成品库为圆形钢筋混凝土筒体结构；煤堆棚采用轻钢结构。构筑物均为钢筋砼结构。建筑物基础为柱下独立基础或墙下条基；设备操作平台为钢筋混凝土框架平台；回转窑、空气冷却塔、收尘器、烟囱等设备基础下为钢筋混凝土基础。堆场做法为200mm厚混凝土地面。（3）主要结构形式：详建、构筑物一览表(下页)。（4）材料选用 ①Φ12以下钢筋用HPB235级钢，Φ12以上钢筋用HRB335级钢或HRB400级钢。型钢均采用Q235钢，吊钩、吊环采用未经冷加工的HPB235级钢制作。②HPB235级钢之间焊接采用E43型焊条，HPB235级钢与HRB335级钢或HRB335级钢之间焊接采用E50型焊条。③防潮层以下采用不低于MU10粘土实心砖。（5）砼强度等级①现浇钢筋砼梁、板、柱、基础采用≥C20级。②设备基础采用C20级。③砼垫层采用C15级素混凝土。④钢筋砼水池采用C25级防水砼（加微膨胀剂），抗渗标号为S6。⑤标准构件按所采用的标准图集规定的强度等级选用。7.2.5其他（1）本工程新建项目总建筑面积为1558.2m2。（2）建、构筑物一览表：详见附表。建、构筑物一览表序号建、构筑物名称层数数量建筑面积(m2）结构型式备注1辅助用房1.1维修车间1190砖混结构15m×6m，层高4.80m1.2配电室1130.6砖混结构6.8m×4.5m，层高3.60m1.3锅炉房1143.2砖混结构7.2m×6m，层高4.5m1.4材料库房1133.75砖混结构7.5m×4.5m，层高3.60m1.5铲车房1196砖混结构16m×6.0m，层高4.80m 1.6消防水泵房1177.3砖混结构13.1m×5.9m，层高3.3m消防水池V=500m3钢筋混凝土16.9m×8.7m×3.4m深1.7煤堆棚11135轻钢结构30m×9m，层高5.0m无维护墙体1.8化验室1130.6砖混结构6.8m×4.5m，层高3.60m合计建筑面积：536.45m22生产用房2.1烧成窑头、煤磨车间11265钢砼结构26.5×10m，层高8.0m2.2成品库1156.75钢砼筒体结构φ8.5，层高6.0m合计建筑面积：321.75m23民用建筑3.1办公楼21700砖混结构25m×14m，层高3.30m总建筑面积：1558.2m27.3给排水7.3.1概述7.3.1.1设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）7.3.1.2设计范围全厂的室内外给排水系统及消防系统设计。7.3.1.3设计原则根据用水单位对给排水的要求进行设计，满足生产、生活及消防所需的水量、水质、水压、水温等要求，满足排水工程的需要。7.3.1.4可依托情况厂区拟新打深水井一口，日出水量3000立方米，可满足本项目水量、水压和水质的要求。7.3.2用水量和排水量该厂区生产生活最大时用水量为3m3/h（平均时为1.5m3/h），其中最大时生产用水量为1.5m3/h（平均时为1m3/h），最大时生活用水量为1m3/h（平均时为0.5m3/h）。全厂用水均为循环水，少量废水用于路面降尘，不外排。7.3.3给水工程7.3.3.1水源及输水工程水源情况：本厂区内所有用水均由厂区自备水源井供给，供水压力0.4MPa，水量、水质、水压符合厂区内各生产车间及生活用水点用水要求。输水工程：厂区内新建500m3循环及消防合用水池一座，循环及消防泵房一座，内设循环水泵两台（型号KQW80/315-5.5/4，Q=15m3/h，H=32m，K=5.5kW，一开一备）;消防冷却 水泵两台（型号XBD5.2/30-125-220,Q=30l/s,H=52m,K=37kW，一开一备）。水池补水由厂区自备水源井供给，生产、生活用水由自备水源井直供，消防用水经水泵二次加压后供往全厂各用水点。7.3.3.2给水系统根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求，将厂区给水系统划分为生产生活及消防给水系统和循环冷却水系统。a)生产生活及消防给水系统生产生活及消防给水管网系统主要供厂区内生产、生活及消防用水，管道沿道路成环状布置，供水主管管径为DN150，管道采用热镀锌钢管，直埋，埋设深度在冻土线以下15cm。b)循环水系统：全厂循环冷却水总用水量为15m3/h，供水压力0.25MPa，供水温度32℃，回水温度40℃。采用GBNL3-30工业型逆流式玻璃钢冷却塔1座，利用余压上塔。供水泵选用80/315-5.5/4型泵两台，一开一备，单泵功率N=5.5kW。为满足换热设备对循环水系统水质的要求,维持系统稳定运行,循环水系统设置水质稳定处理,过滤水处理等辅助设施。7.3.4排水工程a)厂区内排水厂区内排水沿道路设置明沟。厂区排水主要是雨、雪水。雨、雪水通过明沟汇集排放到排水设施。b)生产线排水生产用水主要为窑的支撑装置、煤磨、窑尾风机等设备的冷却水，使用后的冷却回水除有温升外无其它污染，只需降温处理即可循环使用。 净循环水使用后的热水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的回水经旁滤装置过滤,再经静电水处理器对水质进行净化处理，净循环水系统无废水排放,部分排水用于地面冲洗及洒水除尘过程中挥发消耗。因此，建设项目无生产废水排放。c)生活污水排入化粪坑中，定期清理。7.4供电及电讯7.4.1供电7.4.1.1设计范围本工程设计范围为XXXX有限公司10万吨/年活性石灰回转窑项目所需变配电，各建、构筑物及设备的配电、照明、接地、界区内外线及防雷、防静电接地，电讯设计。本工程供配电所使用的设计规范和标准为：《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；《供配电系统设计规范》GB50052-95；《低压配电设计规范》GB50054-95；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50053-94；7.4.1.2电源状况XXXX有限公司自备电厂现有装机容量72MW，本项目由自备电厂变电所6kV架空专线两路引入。7.4.1.3用电负荷及负荷等级（1）用电负荷 本项目工艺设施装机容量约为1150kW（其中：高压400kW，低压750kW），由上级变电站接入双回路供电线路，电压等级为6kV,作为生产用电电源，在厂区配1250kVA变压器一台，保证生产用电。负荷等级本工程生产过程连续性强,突然中断供电时，会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，将会造成较大的经济损失及设备损坏事故。因此该工厂应按二级负荷要求供电。电源情况能满足供电要求。7.4.1.4供电方案本项目设一座高压配电室、变压器及低压配电室，变压器室设一台1250kVA油浸变压器，低压配电室配电柜出线沿室外电缆沟或直埋向装置区设备供电。项目配电电压为：6kV和0.38kV。6kV供电系统为三相三线制、中性点直接接地系统，0.38kV/0.22kV配电系统为三相四线制、系统接地型式为TN-S。交流电机容量大于或等于250kW时选用6kV电动机，容量小于250kW时选用380V电动机。7.4.1.5节能措施（1）采用节能型电气设备，如低损耗电力变压器，Y系列电动机等。（2）本工程变配电所6kV侧及各6kV/0.4kV变电所低压侧设自动调节功率因数补偿装置，以提高功率因数，降低电能损耗。（3）确定合理的供电方式，减少线路及变压器的损耗。（4）对运行中负荷变化较大的机泵采用变频调速装置，以降低电能损耗。（5）选用绿色照明器具，如金属卤化物灯，高效节能荧光灯等。7.4.1.6设备选择及主要电器设备 主要电气设备表序号名称型号及规模单位数量备注1动力变压器S9-6/0.4kV1250kVA台120.4kV低压固定式开关柜GGD台103高压开关柜GZS1台77.4.1.7防雷接地厂区内装置区建构筑物按第二类防雷设计，辅助工程高度高于20米的建筑设防雷接地。7.4.1.8照明根据车间的环境特征，灯具选用防水防尘型或普通型节能灯。各装置区根据需要设应急照明及安全照明。7.4.2电讯电讯设施组成及范围本项目电讯设施组成及范围为：电话通讯，无线电对讲电话系统。7.4.2.1电话系统根据规划的总平面布置图，电话系统设10门电话可以满足需求。在各建装置区内根据需要设电话插座。7.4.2.2无线电对讲电话系统为了满足开车，正常生产及维修对移动通讯的要求，在各装置分别设置无线对讲电话机，用于生产操作、控制、检修与设备运行工作需要的移动通讯。 7.5厂区外管网7.5.1概述（1）本外管设计范围为本装置区内的热水采暖管道。（2）设计遵循的法规、规范标准。城市热力管网设计规范《CJJ34-2002》城市供热管网工程施工及验收规范《CJJ28-89》城填直埋供热管道工程技术规程《CJJ/T81-98》（3）管道输送为由锅炉房内送出的为95-70℃热水，在阀门、补偿器、和放水、放气处设检查井。7.5.2管道的敷设（1）敷设原则及敷设方式本设计管网的布置和敷设的原则是根据在厂区的发展原则下充分考虑热负荷的分布，各种地上、地下管道构筑物的影响，以及充分考虑最经济最合理的路线。热力管道为沿绿化带枝状直埋敷设，非车行道覆土深度主要控制在-0.800米，车行道下覆土深度主要控制在-1.200米。管道最小覆土深度符合城填直埋供热管道工程技术规程《CJJ/T81-98》中的有关规定。（2）管道选用无缝钢管，材质为20号钢，管道分段阀门采用金属硬密封蝶阀，放水、放气阀采用截止阀。保温采用聚氨酯保温，外保护层采用聚氯乙烯外壳。（3）道补偿管道的热补偿形式采用自然补偿与金属波纹管补偿器结合的形式，考虑到今后检修的方便，在有补偿的地方做补偿器井。 7.6供热7.6.1设计依据（1）《锅炉房设计规范》GB50041-2008（2）化工部有关可行性研究报告内容和深度的规定。（3）暖通专业所提条件。7.6.2设计范围和原则（1）设计范围包括锅炉房工艺设备布置，热力系统的配套设计。（2）设备选型要求高效节能,热力系统要求技术先进,安全可靠。（3）本设计要满足劳动部门及环保部门有关锅炉房设计的规定和要求。7.6.3设计方案及设备的选型（1）厂区内热负荷主要为采暖热负荷。厂区内原有采暖面积为2875m2，原有热源为0.35MW燃煤热水锅炉，采暖热负荷按每平方80W考虑.，热负荷为0.23MW，本装置区本次新增采暖面积为1349.36m2，热负荷为0.11MW。厂区内总热负荷为0.34MW。经核算，原有0.35MW燃煤热水锅炉能满足本装置区采暖需要。7.8采暖通风7.8.1设计依据（1）设计合同及甲方要求（2）《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003（3）工艺及各专业的要求7.8.2气象资料冬季采暖室外计算温度-23℃冬季室外风速1.3m/s 最大冻土深度198cm日平均温度≤5℃的天数154天7.8.3设计原则在保证生产工艺的要求、节约投资和技术可行的前提下，为生产工作提供良好的工作环境，改善劳动条件，提高经济效益，并贯彻和执行国家建筑节能的相关政策和法规。7.8.4设计范围本设计范围包括本装置区内建筑的采暖及窑头煤磨车间的通风。7.8.5采暖、通风方案的选择（1）采暖方案采暖设计参数：车间14℃办公室18℃本装置区采暖方式采用热水采暖，形式采用机械循环单管串联式采暖系统，散热器均采用钢铝复合散热器。（2）通风方案：根据《采暖通风与空气调节设计规范》，对于可能突然排放大量有害气体或有爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故排风装置。事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证。根据工艺所提条件，故本设计事故排风量按每小时不小于房间全部容积的12次换气量进行计算，全面排风量按每小时不小于房间全部容积的8次换气量进行计算,完全满足正常工作状态下全面排风所需风量。窑头煤磨车间：窑头煤磨车间在生产过程中会有CO等可燃气体不同程度的逸出，达到一定浓度遇明火可发生爆炸，应设置事故排风装置。现在窑头煤磨车间外墙上装设8台BT-35-11-3.15#防爆轴流风机， G=3429m3/h,H=186pa,N=0.37kW,平时开3台，事故排风时全开，并与气体报警器联锁。 8节能8.1设计中采用的主要标准及规范《石油化工厂合理利用能源设计导则》（SHJ3-88）《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）《工业管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《工业企业照明设计标准》（GB50031-92）《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）8.2装置能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：热耗电水5700kJ/kg55kwh1.6m3以上指标可达到国内领先水节能措施:(1)本项目由于在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。(2)在烟气处理系统中，烟气预热物料后大大降温，可节省电能。(3)煤磨选用烘干能力强.系统简单的风扫磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量减少约15%。(4)窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风、煤混合充分、燃烧用一次风量小、煤粉燃烧完全等特点，可有效降低实物煤耗。 (5)需要调速的风机等交流电机采用变频器启动、控制，可有效节省电能消耗20%。(6)照明系统采用高效节能光源。 9消防遵照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，本项目中采取了必要的预防措施。9.1编制依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（HG/T20687-1992）9.2工程概述本项目所选用的回转石灰窑的燃料为煤，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的划分，本套石灰窑装置火灾危险性类别为丙类。因此必须采取防火措施,防止和减小火灾危害。设计中严格遵守国家有关标准《爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的规定。从工艺设备选型到建筑的结构、电气、给排水和采暖通风等项设计考虑了防火要求。9.3消防措施9.3.1室内外消防用水总量的计算本厂区基地面积≤100ha,附有居住区人数≤ 1.5万人，同一时间内的火灾次数1次，厂区发生火灾时的最大消防用水量应为窑头煤磨车间，其消防用水量为30L/S,火灾延续时间为3小时，则火灾延续时间内消防用水总量为324m3。9.3.2室内外消防给水设施简述厂区新建500m3循环及消防合用水池一座，循环及消防泵房一座，内设循环水泵两台（型号KQW80/315-5.5/4，Q=18m3/h，H=32m，K=5.5kW，一开一备）;消防冷却水泵两台（型号XBD5.2/30-125-220,Q=30L/S,H=52m,K=37kW，一开一备）。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，厂区内各单体内按规范设置室内消火栓给水系统，并按规定配置相应数量的磷酸铵盐干粉灭火器。厂区室外消防部分按规定设置相应数量的室外地下式消火栓，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m，距道路边小于2m。 10环境保护10.1执行的环境标准与规范设计中采用的主要环境保护设计标准如下：《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002字《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（1999年局部修改条文）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-1992）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-1985）《保护农作物的大气污染物最高容许浓度》（GB9137-1988）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）10.2项目建设期对环境的影响10.2.1扬尘影响分析施工过程中扬尘对环境不可避免地要产生一些不良影响，扬尘主要产生在以下环节：施工机械挖土时的扬尘；施工废土堆放的土堆扬尘；运输过程中的扬尘；场地的扬尘等，排放方式为间歇排放和不定量排放，其影响范围涉及工程场地及运输线路地区。 建筑物基础的建设及管线施工大部分均采用开槽方法，故必须要在地面堆积大量回填土和部分弃土，回填土和部分弃土一般要堆积20天左右，当其风干时可在有风情况下形成扬尘。据类比调查，在大风情况下施工现场下风向10m处扬尘浓度可达3mg/m3，50m处为0.5mg/m3，下风向60m范围内TSP浓度超标。拟建区气候较为干燥，全年降水量平均只有164.5mm左右，在风速大于3m/s时容易形成扬尘，所以应尽量避免大风天施工，或施工时喷洒水对扬尘进行抑制。10.2.2施工噪声影响分析该工程施工期的噪声主要来自铲土机、压路机、搅拌机、打桩机、挖土机和运输车辆等，建筑施工噪声种类繁多，无论从声源运动形式，还是噪声特性来说相对要比工业噪声（主要是固定声源）、交通噪声复杂的多。在通常情况下这些设备产生的声压级在75-95dB(A)之间，且施工期间这些声源都处于露天状态，对其很难采取经济有效的措施进行控制，鉴于此，建议建设单位加强施工期对施工现场的管理，严格遵守环保部门对建筑施工现场的有关规定，尽量减少施工期噪声对环境的影响。10.2.3施工废水影响分析施工期的废水主要来自建筑施工废水和部分建筑工人的生活废水。建筑废水主要来自施工过程中的混凝土搅拌、养护等施工工序，废水量不大。建筑施工废水多为无机废水，除悬浮物含量较高外，一般不含有毒有害物质，这部分废水大多就地蒸发，部分渗入浅部地层，很少外排。在施工期间施工人员日常生活将产生一定量的生活废水，其主要污染物为SS、CODCr、BOD5、油类等，由于厂内有生活污水处理设施，且其水量不大，可将废水统一收集处置，不会产生污染情况。10.2.4固体废物环境影响分析 在施工过程中将产生杂土、废砂、碎石、碎砖块等建筑垃圾，这些垃圾虽属无害固体废弃物，但随意堆放不仅影响厂区施工的整洁，还会产生扬程等污染物。特别是施工中的生活垃圾，如不及时处理，在气温适宜的条件下则会滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病，对周围环境产生不利影响。因此，在施工前应向城建、环卫部门申请建筑垃圾处置场所，随时把施工垃圾运往指定场所。10.3建设主要污染源及污染物10.3.1废气建设项目大气污染物主要为石灰石破碎筛分输送除尘系统（原有）、石灰输送筛分储存除尘系统、窑尾废气除尘系统和煤粉制备除尘系统排放的含尘、SO2和NOX废气。本项目投入使用后主要废气污染物为烟粉尘、SO2、NOX。污染物排放量t/a排放量t/h烟粉尘320.004SO2230.0029NOX23.60.003注：年工作时间按7920小时计。为有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库，降低物料转运的落差。10.3.2废水建设项目生产用水主要为设备的冷却水，主要用水设备为窑的支撑装置、煤磨、窑尾风机等，经使用后的冷却回水除有温升外无其它污染，只需降温处理即可循环使用。净循环水使用后的热水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的回水经旁滤装置过滤及静电水处理器 对水质进行净化处理后循环使用，净环水系统无废水排放,部分排水用于地面冲洗及洒水除尘过程中挥发消耗。因此，建设项目无生产废水排放。10.3.3噪声建设项目噪声主要来自胶带输送机、磨机、空压机、除尘风机等，噪声声级范围80—105.0dB（A）。对胶带输送机采用选取低噪声设备措施，对磨机采用减震和装弹性衬垫措施，对产生噪声较大的罗茨风机、空压机采用加消声器和设置隔吸声屏障措施,为了减少风机噪声污染，采用建筑隔声措施，并在风机出口处设置阻抗复合型消声器。通过以上综合治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）Ⅱ类标准要求。10.3.4固体废弃物建设项目产生的固体废物主要为除尘器捕收下来的粉尘、石灰石筛分的筛下物。窑尾烟气除尘器捕收下来的粉尘产生量为4000t/a，收集后送至尾矿园库储存仓，以及石灰石筛分的筛下物约50000吨/年，全部作为本公司水泥厂原料。另外还有场内员工日常生活垃圾，全厂共42人，每人每天产生0.5kg垃圾，则全厂每天共产生21kg垃圾，年产生量约为6.9t/a，生活垃圾在厂内暂时收集后，定期交由环卫统一处理。10.4环境保护措施10.4.1施工期环境保护措施施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染，在主要的作业区和运输干道上采取洒水等措施保持地面的潮湿以防止和减少施工扬尘对环境空气的污染。施工中的废弃物、建筑垃圾等应送到专门的场堆置，不允许随意乱堆。 施工过程中产生的废水、生活污水应设置必要的处理设施，并修建临时排污管道有组织地进行排放。尽可能选用低噪声的施工机械。10.4.2建设项目环境保护污染治理措施10.4.2.1废气治理措施本工程建成投产后，煅烧产生的烟气成分主要是CaO粉尘、CO2、N2和水蒸气，经过除尘器除尘后排放到大气中，不会对周围环境造成污染。目前主要的除尘设备类别及性能如下表所示，石灰窑烟气除尘的方法主要包括：麻石水膜除尘、电除尘器和袋式除尘器。序号类别除尘设备形式阻力(Pa)除尘效率(%)1机械式除尘器重力除尘器惯性除尘器旋风除尘器多管除尘器50～150100～500400～1300800～150040～6050～7070～9280～952洗涤式除尘器喷淋洗涤器文丘里洗涤器自击式洗涤器水膜除尘器水浴式除尘器100～300500～10000800～2000500～1500500～200075～9590～99.985～9985～9985～993过滤式除尘器颗粒层除尘器袋滤器800～2000400～150085～9985～99.94电除尘器干式静电除尘器湿式静电除尘器100～200100～20080～99.980～99.95声波除尘器600～100080～95（1）麻石水膜除尘 麻石水膜除尘器是立式旋风水膜除尘器的一种，它是用耐磨、耐腐蚀的麻石砌筑。麻石水膜除尘器是由圆筒体(麻石砌筑)、环形喷嘴(或溢水槽)、水封锁气器、沉淀池等组成。含尘气体由圆筒下部进气管以16～23m／s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，并被筒壁自上而下的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗,水封池排入排灰水沟，冲至沉淀池。净化后烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排入大气。麻石水膜除尘器的主要特点有：抗腐蚀性好，耐磨性好，经久耐用；除尘效率高，一般可达90％左右；麻石可以就地取材，可节省投资和钢材。存在的问题：采用安装环形喷嘴形成筒壁水膜，喷嘴易被烟尘堵塞；液气比大，废水含有的酸需处理后才能排放；不适宜急冷急热的除尘过程，处理烟气温度不超过100℃为宜，而且会产生废水和泥浆需二次处理。（2）电除尘器电除尘器是利用静电力实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种高效除尘装置。已广泛应用于冶金、化工、水泥、火电站以及轻工（如纺织）等行业。与其它除尘器相比，电除尘过程的分离力直接作用于粒子上，而不是作用于整个气流上。因此，它具有除尘效率高（可达99％以上）、能耗低（耗电0.2～0.8kW•h/1000m3烟气）、气流阻力小（100～300Pa）、耐高温（可达350℃）、处理烟气量大（可达105～106m3/h）、可捕集亚微米级（0.1μm）粒子，可以实现微机控制和远距离操作等优点。其主要缺点是一次性投资费用高、占地面积较大、除尘效率受粉尘比电阻等物理性质限制，不适宜直接净化高浓度含尘气体，此外对制造和安装质量要求很高，需要高压变电及整流控制设备。（3）袋式除尘器 袋式除尘器是含尘气体通过滤袋(简称布袋)滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是一种干式高效过滤式除尘器。袋式除尘器主要优点有：①对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的去除效率较高，一般可达90%，甚至可达99.9％以上。②可以捕集多种干式粉尘，特别对高比电阻粉尘，比用电除尘器的净化效率高很多。③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对除尘效率和阻力影响不大。④可设计制造出适应不同气量的含尘气体要求的袋式除尘器，处理烟气量可从每小时几立方米到几百万立方米。⑤可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，适用于分散尘源的除尘。⑥运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作维护简单。袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。目前，通常应用的滤料可耐250℃左右，如采用特别滤料处理高温含尘烟气，将会增大投资费用。它不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙。经过对比选择，本项目采用袋式除尘器，其效率达到99%，对于粉尘浓度最高的石灰窑烟气，其粉尘产生浓度为1963.8mg/m3，经处理后粉尘浓度为19.638mg/m3，由于SO2产生浓度就比较低，也达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。原料筛分室、窑下出灰、受料仓、成品仓粉尘也采用风机引入逆流脉冲反吹布袋除尘器进行处理，处理后外排废气粉尘浓度坐高为15mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。10.4.2.2废水治理措施该工艺生产过程中的生产废水量极少，主要是生产过程中回转窑、预热器、冷却器等设备需要的冷却用水的少量排入。冷却用水不直接与原料、成品接触，仅作为热交换的介质，除了温度略有升高外，水质不发生化学变化，经过厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用。 化验室废液排放量不大，主要是化学分析用具洗涤用水，其中含有少量酸碱成分。由化验室排出的废液，经稀释后进入排水系统。雨水直接由厂区排水系统排出。10.4.2.3噪声治理措施本项目的噪声源主要有过滤器、风机、水泵等。（1）对于噪音大的风机等设备在设计中选用低噪声设备，同时对其设备基础做减震处理；对于破碎设备等，设置在室内或声屏障围护内，减少其噪声直接向外界传播；（2）在总图布置时，采取合理布局，尽量将高噪声设备集中布置，并远离噪声敏感区域和厂界；（3）对高噪声设备采取消音、隔声等降噪措施，如安装隔声窗、消音器等；（4）风机等配备相应的高效消音器、机座设置减震垫；（5）车间内噪声超标的岗位和值班室等设隔声间；在采取上述治理措施后，生产噪声对周围环境的影响不大。10.4.2.4固废治理措施本项目固体废弃物主要为原料石灰石筛分废石灰和除尘器收集的粉尘灰，这些均可作为水泥生产的原料，进行综合利用。厂内员工产生的少量生活垃圾在厂内暂存后，交由环卫部门统一处置。10.4.2.5绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调节气温、调节湿度、吸尘、净化空气及减弱噪声等功能。故本项目将充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，种植一定数量的乔木和灌木，在美化环境的同时减轻噪声污染。 10.5环保管理及监测环境监测是环保工作的重要组成部分，它是监督检查“三废”排放情况，正确评价环境质量必不可少的手段。根据本项目的生产规模与实际情况，车间各污染排放烟气、粉尘、噪声等监视工作由XX公司现有环境监视部门负责，本次不另设监视部门，环境管理工作由公司现有环保部门负责，车间设环保管理员。10.6环境影响分析10.6.1空气环境质量影响分析本项目的废气污染主要包括石灰窑烟气、原料筛分室、窑下出灰、受料仓、成品仓粉尘。石灰窑烟气经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的含尘浓度<30mg/m3。且石灰烧制过程是对SO2具有吸收作用，所以SO2产生较少，因此，石灰窑烟尘和SO2排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。原料筛分室、窑下出灰、受料仓、成品仓粉尘产生浓度最大的为1500mg/m3，采用风机引入逆流脉冲反吹布袋除尘器进行处理，处理后外排废气粉尘浓度为15mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。可以看出，本项目不会降低所在区域的环境空气质量等级，对周围环境的影响较小。10.6.2地面水环境质量分析车间地坪冲洗水和少量生活废水，其污染物含量较低，水量较小，不会对区域水环境造成明显影响。 10.7环境保护措施结论和建议10.7.1结论本项目采取的环保措施有较好的可操作性，项目实施后对区域环境质量不会造成明显的不良影响。在认真落实各项环保措施后，从环境保护的角度考虑该项目是可行的。10.7.2建议（1）做好职工的劳动安全防护工作，配备必要的防护用具。（2）加强环保设施维护、管理，保证长期稳定达标排放。（3）项目建设和运营期间，应随时接受环保部门的监督和管理，并严格执行“三同时”的要求，项目试生产结束后，应及时申请项目的环境保护竣工验收，同时做好排污登记工作。 11劳动安全卫生11.1劳动安全卫生执行的标准、规范设计中采用的职业安全卫生设计标准及规范如下：《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996第3号令《关于生产性节能建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳动部劳字（98）48号《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-1992）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000年版）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）11.2生产中主要不安全因素分析根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有：（1）火灾、爆炸隐患存在火灾、爆炸的危险场所：主控室、配电室、电缆沟。（2）设备事故回转窑车间设备数量不多，主要有风机、竖式预热器、竖式冷却器等操作不当易引起事故。（3）机械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。 11.3职业危害因素分析（1）岗位粉尘及有害烟气回转窑煤气燃烧过程中烟气中含二氧化碳和粉尘。（2）岗位粉尘、成品仓、筛分楼、窑下皮带输送机等在生产过程中产生石灰粉尘。（3）噪声车间主要噪声源、主要引风机等运转过程中产生噪声。11.4有毒有害物品的危害主要危险有害物质如下：石灰（氧化钙）（CaO）按照《危险货物分类和品名编号》（GB12268-90）本品属于8.2类碱性腐蚀品范畴。氧化钙又名生石灰，白色块状或白色无定型粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，有吸湿性。遇水可水解成氢氧化钠，与氟、氯等气体和酸类接触能发生剧烈反应引起爆炸。熔点2580℃，沸点2850℃，密度3.35，溶于酸、甘油，不溶于醇。氧化钙属于强碱，有刺激和腐蚀作用，对呼吸道有强烈刺激性，吸入粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激，可致灼伤。口服刺激可灼伤消化道，长期接触可致手掌皮肤角化，指甲变形。11.5安全与工业卫生防范措施11.5.1防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备，传动件设保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作在高空作业区，操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。 11.5.2防尘为了有效地控制粉尘的排入，减少其对周边环境的影响，本工程采取以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，在扬尘较多的位置采用高效的气箱脉冲袋式收尘器。厂区内粉粒状物料的输送，尽量采用斗式提升机等密闭型式的输送设备。对于需要胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密封，减少粉尘外逸和扬尘。经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的含尘浓度小于30mg/m3。11.5.3防雷、防静电烟囱、煤气管网等高大建筑物按《建筑防雷设计规范》中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。11.5.4噪声控制引风机进出风口设消声器并增设风机房，鼓风机风量比较小，噪声一般小于60分贝（A）以下，符合《工业企业噪声控制设计规范》中的要求。11.5.6其他防范措施（1）采用先进的计算机控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对与安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。（2）个别厂房采用半敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。（3）厂房采取防爆和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。 （4）按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。（5）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。（6）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。（7）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。（8）在尽可能的范围内提高机械化、自动化程度、以减少工人与物料直接接触、减轻工人劳动强度。（9）医疗急救措施a.在必要处设置洗眼器和冲洗水管。b.公司综合楼内设急救室，配备必要的急救器具及药品。c.与当地医院保持密切联系，当发生重大人身安全事故时，医院救护车及医务人员能及时赶到现场。11.6安全卫生监督与管理（1）在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。（2）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。（3）根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。 （4）根据各装置物料的卫生特征分级，各装置根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等）。（5）严格执行安全防火制度。（6）在装置区内，对有毒、有害、易燃的气体进行定期监测及时发现问题采取措施，消除事故隐患。11.7预期效果分析本项目采用先进的生产工艺，设备自动化程度高，在职业安全与工业卫生方面，设计已作了细致的考虑，能够有效地防火、防尘、防雷电等，工业卫生装置的设置基本上能满足劳动保护有关标准规范的要求，安全生产，劳动保护有可靠的保障。从职业安全与工业卫生方面来衡量，本项目的建设是可行的。 12组织机构与人力资源配置按照市场经济规则，创新企业组织机构，按照现代企业制度要求设置管理机构，原则是高效、精干。人力资源配置要在符合法律法规原则下，务求精简。12.1企业管理体制及组织机构设置XXXX有限公司采用质量体系和职业健康安全管理体系双体系设置现代化大生产管理的要求，保证多个部门、多个环节以及全体成员之间能协调一致地配合，以完成企业的生产经营目标。12.2生产班制与人力资源配置企业工作制度，根据具体情况，年工作日为330日。每天工作三班，每班8小时，按四班三运转，24小时连续生产。管理部门及后勤保障部门，采用白天五天工作制。一条生产线劳动定员岗位中央控制室巡检工机修工化验工铲车工夜班22211白班22421中班22211轮休2241合计881253工程技术人员：工艺工程师2名，机械工程师2名，电气自动化仪表工程师2名。共计：42人。 12.3人员培训与安置12.3.1人员来源XXXX有限公司的人员主要是招收当地人员或部分企业职工以及大中专毕业生。12.3.2人员培训培训方式：（1）前往类似厂矿的生产现场和设备制造现场，通过实习培训生产、维修和管理人员，部分生产维修人员可参加本项目施工现场的施工、设备安装、调试、运转。（2）在厂区举办各种类型的培训班，按照生产和业务工作的具体内容，分专业、分工种进行培训。培训计划；每年针对人员的情况和操作情况以及工种区别制定培训计划，安排培训和学习。新招聘入厂的职工都必须进行厂规、厂纪及安全生产常识的教育，尤其是消防安全生产常识的教育，还必须熟悉《劳动法》的基本条款。工厂管理人员必须贯彻执行《劳动法》以保障工人的合法权益和国家企业的正当利益。 13项目实施计划13.1实施进度计划本项目建设周期从2009年4月起为300天，力争在2010年1月工程初步建成并开始试生产。分三个阶段实施：（1）第一阶段为项目前期工作，时间为2009年4月—5月，包括以下主要工作内容：a.可行性研究报告的编制及备案。b.初步设计的编制。该阶段主要完成项目技术准备工作、落实项目建设资金、完成项目的审批和初步设计工作，对特殊要求设备进行订货。（2）第二阶段为项目施工，时间为2009年6月—2010年1月，包括以下主要工作内容：a．施工图设计。b．生产厂房、仓库的建设，生产线及设备的安装与调试。完成项目设备订货和安装工作。对项目建设资金专项管理，确保项目建设资金投入质量。同时，要确保创新项目技术关键部位、关键设备的安装、调试工作。（3）第三阶段为项目的试生产和验收，时间为2010年3月。在试车投产期，确保试车过程的运行质量，主要工艺参数、产品技术指标达设计要求，具备达产条件。在项目达产期，确保工艺运行的经济合理性，实现设计能力，完成项目设计的各项技术、经济指标。 项目实施计划表序号时间工程进度2009年2010年4567891011121231可研及初步设计2施工设计3设备定货4土建施工5设备安装6单机试车7联动试车 14投资估算14.1投资估算编制说明本项目为XXXX有限公司10万吨/年活性石灰回转窑装置。投资估算范围为10万吨/年活性石灰回转窑项目可行性研究报告中各专业所提供的技术数据及资料。14.2投资估算编制依据和说明（1）中国石油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（2）现行《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。（3）现行《化工工程建设其它费用编制规定》。（4）XXXX有限公司10万吨/年活性石灰回转窑装置可行性研究报告中各专业所提供的技术数据及资料。（5）本装置的投资估算考虑生产装置界区内的投资。（6）设备材料以2009年的价格水平计算，建筑安装工程按当地实际情况确定，其它费用执行中国化工工程建设标准。14.3建设投资估算XXXX有限公司10万吨/年活性石灰回转窑项目的建设投资估算为2985.58万元，其中：（1）按项目划分进行比例分析如下建设投资估算2985.58万元占建设投资100%固定资产费用2500.65万元占建设投资83.76%无形资产费用0.00万元占建设投资0.00%其他资产费用238.58万元占建设投资7.99% 预备费用246.35万元占建设投资8.25%（2）按费用划分比例分析如下建设投资估算2985.58万元占建设投资100%设备购置费1713.87万元占建设投资57.41%安装工程费344.27万元占建设投资11.53%建筑工程费442.51万元占建设投资14.82%其他费用484.93万元占建设投资16.24%附项目投资估算表14.4建设期利息估算人民币建设期利息估算根据资金使用计划和借款条件，计算建设期利息52.1万元，贷款利率为5.76%。14.5流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收账款、存货、现金、应付账款等费用估算。流动资金估算为410.00万元。附流动资金估算表。14.6总投资估算本项目报批总投资为3160.68万元，其中建设投资2985.58万元,建设期利息52.1万元，铺底流动资金123.00万元。 总估算表序号项目投资估算（万元）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计1固定资产费用1.1工程费用1.1.1主要生产项目(1)烧成窑头、煤磨车间1575.00318.00240.002133.001.1.1小计：1575.00318.00240.002133.001.1.2辅助生产项目(1)成品库14.1814.18(2)维修车间8.558.55(3)材料库房3.213.21(4)煤堆棚11.4811.48(5)化验室2.912.911.1.2小计：40.3340.331.1.3公用工程(1)给排水10.9827.3438.32(2)供电及电讯91.6512.412.91106.97(3)供汽19.222.884.2826.38(4)总图运输①铲车房28.009.1237.12②围墙、道路38.9538.95③绿化2.582.58 1.1.3小计：138.8726.2785.18250.321.1.4服务性工程(1)办公楼77.0077.001.1.4小计：77.0077.001小计1713.87344.27442.512500.652其他资产费用2.1前期工作费7.377.372.2工程勘测费12.2812.282.3工程设计费86.1286.122.4建设单位管理费32.4732.472.5生产准备费16.8016.802.6办公家具购置费5.045.042.7联合试运转费9.839.832.8施工图预算编制费8.618.612.9竣工图编制费6.896.892.10施工图审查费3.443.442.11招标代理服务费5.095.092.12工程质量监督费3.683.682.13消防审查费0.770.772.14环境影响评价费5.805.802.15工程监理费34.3934.39 2小计238.58238.583预备费3.1基本预备费246.35246.353小计246.35246.354建设投资合计1713.87344.27442.51484.932985.585固定资产投资方向调节税0.000.006建设期利息52.1052.107固定资产投资1713.87344.27442.51537.033037.688流动资金410.00410.008.1铺底流动资金123.00123.009项目报批总投资1713.87344.27442.51660.033160.68 15资金筹措15.1概述项目的融资方式:公司自有资金1379.08万元，其中固定资产投资1215.08万元,流动资金164.0万元。公司申请银行长期贷款1822.6万元(含建设期利息52.1万元)，申请银行短期贷款246.0万元。15.2资金来源15.2.1权益资本权益资本来源，企业可用于项目的自有资金为1379.08万元，其中固定资产投资1215.08万元,流动资金164.0万元。15.2.2债务资金项目债务资金2068.6万元，其中固定资产投资债务资金1822.6万元，流动资金债务资金246.00万元。债务固定资产投资1822.6万元(含建设期利息52.1万元)，申请银行贷款，贷款利率为5.76%。流动资金债务资金246.00万元，申请银行贷款，贷款利率为5.31%。15.3资金使用计划根据项目的实施计划、资金的筹措情况以及使用条件等编制投资计划与资金筹措表。本项目建设期为一年,当年投资占固定资产投资额的100%。流动资金根据项目工程实施进度投入。项目计算期14年。报批总投资3160.68万元。 16财务分析16.1项目概况(1)项目性质：扩建。(2)经营方式：内资(3)生产规模:年产石灰10万/t16.2编制依据（1）甲方及其专业提供的有关资料和数据。（2）国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法参数》第三版。（3）投资项目可性行研究指南。（4）国石化规发(2000)412号文关于《化工投资项目经济评价参数》的通知。（5）国家石油和化学工业协会颁发的中石化协发(2006)76号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（6）其他有关法律、法规和文件。16.3产品成本和费用估算16.3.1产品成本和费用估算的依据及说明中国石油和化学工业协会中石化协发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（1）原辅材料及燃料、动力成本费用（2）原材料、燃料动力消耗价格按建设单位提供或根据市场现行价确定，消耗定额根据工艺方案确定。（3）有关原材料、燃料动力供应方面的协议或意向见附件。 16.4成本和费用估算16.4.1成本和费用分析原、辅材料及燃料、动力成本费用原材料、燃料动力消耗价格按建设单位提供或根据市场现行价确定。消耗定额根据工艺方案确定。本项目按生产要素法估算（1）原材料消耗见下表：主要原材料消耗估算表单位：万元序号项目单位消耗量单价(元/吨)成本费用(万元)备注原材料万元649.5含运费1石灰石万吨24.0027648.0　耐火材料万吨10660.02材料万吨10440.0（2）燃料动力消耗估算表燃料动力消耗估算表单位：万元序号项目单位消耗量单价(元/吨)成本费用(万元)备注一燃料万元1煤吨2.1100210一动力万元1电万kW·h550.26140.32水万m34.04.016.0（3）全厂固定定员为42人，全厂人均工资及福利费为27600元/人·年，年工资总额及福利费总额为115.9万元。（4）折旧、摊销费土建、设备及安装工程折旧年限为13年,固定资产净残值率为5%。年折旧额205.3万元。其他资产238.58万元,按5年摊销。（4）修理费 修理费按有关规定计取。年修理费115.4万元。（5）其他管理费其他管理费用包括办公经费，工会经费、职工教育费、保险费、绿化费、差旅费、其他管理费等。按工资总额的1.5倍计取。年其他管理费173.9万元。（6）其他营业费用其他营业费用按收入的2%计取。（7）财务费用财务费用按规定计入总成本费用。经计算，本项目每吨产品单位总成本为：176.2元/吨。年均总成本1762万元。16.5营业收入和税金估算16.5.1营业收入估算16.5.1.1生产规模:石灰100000吨/年。16.5.1.2产品方案商品量：石灰：100000吨/年。16.5.1.3产品价格石灰：290元/吨(含税)。16.5.2税金估算项目缴纳的增值税税率为17%，城市维护建设税按增值税额及消费税额的7%计取，教育费附加按增值税额及消费税额的3%计取。年均含税营业收入为2855.4万元，增值税为297.4万元，营业税金及附加为29.7万元。营业收入、营业税金及附加估算见表4。 16.6财务分析16.6.1财务分析的依据及说明国家有关法律、法规和文件,盈余公积金按税后利润的10%计提；根据2006年1月实施的新公司法不再提取公益金。按有关规定和文件。企业所得税25%。有关参考信息、资料来源:国家有关法律、法规和自治区有关文件。16.6.2财务分析报表（1）利润与利润分配表（表5）（2）借款还本付息表（表6）（3）项目投资财务现金流量表（表7）（4）权益投资财务现金流量表（表8）（5）资金来源与运用表（表9）（6）资产负债表（表10）16.6.3财务分析指标16.6.3.1盈利能力分析静态指标项目年均息税前利润(EBIT):816.6万元项目年均息税折旧摊销前利润(EBITDA):1040.3万元年均利润总额:766.1万元年均税后利润:574.6万元总投资利润率:22.15％权益投资净利润率:16.61％投资利税率:31.61％投资回收期：4.48年（所得税前）5.20年（所得税后） 动态指标财务内部收益率：29.17％（所得税前）财务内部收益率：23.09％（所得税后）财务净现值（ic=10%）:3709.8万元（所得税前）财务净现值（ic=10%）:2428.7万元（所得税后）权益投资财务内部收益率:37.21％权益投资财务净现值（ic=10%）:2749.8万元16.6.4不确定性分析16.6.4.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）（以第3年为例）　877.4BEP＝————————————×100%＝56.08%2900-332.3–1003.2表明项目的抗风险性较强。16.6.4.2敏感性分析：为评价项目的经济效益稳定程度，分别对全部投资的产品售价、经营成本、固定资产投资等影响做效益敏感性分析，详见表11。从表中数据可以看出，经营成本对项目的经济效益敏感性最强,产品售价次之。因此，加强成本管理，降低消耗，采取综合措施，尽可能减少或杜绝可变成本以及产品价格的波动对项目产生的影响。另外，如果新建项目不能按期建成和达产达效，各方关系不能统一协调，都将影响到预期目标的实现。 公司可通过审慎周详的计划及严格科学的管理来控制风险，保证项目资金的及时投入，确保工程保质按期完成。在项目实施过程中，协调好各方的关系。并加大科技资金投入和人才的引进力度，力争将项目风险降低到最小限度。 17研究结论（1）本项目符合国家产业政策的发展方向，“十一五”期间，新疆的氯碱化工、钢铁、有色金属选矿业、煤电、建筑、建材等行业的配套产品，具有较好的社会效益。（2）符合自治区经贸委154号文《关于自治区石灰行业发展意见的通知》新建石灰生产线单线年产能力达到10万吨/年以上的要求。（3）符合XX人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进XX石灰行业发展的意见的通知》到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区XX公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地的要求。（4）通过本项目的实施，能满足XXXX有限公司电石厂原料需求，形成新的电石产业生态链，可为社会经济的发展增强动力。（5）本项目从工艺上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，扬尘较多的部位配置高效单机除尘器。对各污染源和粉尘污染的大小，分别选用不同种类和结构型式设备。经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，含尘浓度小于50mg/Nm3。回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理，该项目对环境不产生污染，而且立窑的固体粉沫由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉沫可由原来的40%降至20%。（6）项目规划及投资分配合理。本项目建设规划，需用地3626.73m，本项目工程总投资3160.68万元，其中固定资产投资2500.65万元，铺底流动资金123.0万元。 （7）经济分析结果显示：项目年产石灰10万吨、销售收入2855.4万元，上交利税902.59万元。上述数字表明，年均利润总额为：574.6万元（税后）。净该项目的经济效益良好，投资回收期为5年，抗风险能力较强。从国家产业政策、市场需求、社会效益和经济效益等方面进行调查和综合分析后认为：本项目的建设是可行的也是必要的。'