动力站脱硫吸收塔支架高大支模架方案结构设计 32页

'动力站脱硫吸收塔支架高大支模架方案结构设计一.编制说明及依据1.1施工图设计提供的依据及施工文件宁波中金石化有限公司提供的动力站吸收塔及支架工程施工图1.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等类别规范规程名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011国家标准《建筑施工高出作业安全技术规程》JGJ80-91国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006国家标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011国家标准《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号国家标准《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006二.工程概况建设单位宁波中金石化有限公司设计单位北京华宇工程有限公司施工单位信宇建设集团有限公司监理单位浙江江南监理项目经理吴申明总监理工程师徐总监34 2.1高大模板工程结构基本概况本工程为钢筋混凝土框架梁、柱结构（无板），1#、2#、3#吸收塔共3个结构尺寸均相同的构筑物，最高+19.90米层顶（一根梁）B/1-2轴线梁截面为550*700，下设4道梁；+17.20米层顶（共3根梁）1轴线和2轴线及1-2/A轴线梁截面550*700，下设3道梁；11.75米层顶（共三根梁）有2-3/A和2-3/B轴线梁截面350*750，3/A-B轴（一根）梁截面550*750，下设2道梁；目前立杆搭设基础自然地坪为约1000厚塘渣自然回填100厚碎石找平100厚素砼硬化后-0.30米标高；具体支模架设计参数详见（如下附表）34 楼层号及区域梁截面尺寸b×h（根数）梁两侧立杆间距(max)梁侧立杆纵距(max)立杆步距顶部立杆承重连接方式梁底模板支撑小楞每纵距内附加小横杆根数梁侧模方木水平布置竖向主楞间距斜撑或对拉螺栓跨度高度板厚备注19.9米层梁B/1-2轴线550*70010006001800双扣件（梁底）4根50*704根50*70450M12一根500020.2m梁底增加2根立杆11.75米层梁3/A-B轴550*75010006001800双扣件（梁底）4根50*705根50*70450M12一根500012.05m梁底增加2根立杆11.75米层梁2-3/A和2-3/B350*75010006001800双扣件（梁底）3根50*705根50*70450M12一根450012.05m梁底增加2根立杆备注：1、框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。2、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每主梁侧设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每开间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。3、框架柱先浇筑，利用已经浇筑完成的具有75%以上强度的框架柱进行每步抱柱加固，形成整体稳定性。附表34 2.1支模架基本设计及要1）设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法，同时考虑使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算；2）本工程梁支模架最高搭设高度为20.20米框架梁截面为550*700mm，以此为代表进行设计计算，具体搭设参数布置见上表；（基础地坪塘渣回填无法进行压实，考虑立杆基础可能有不均匀沉降，因此梁底增加二根立杆，设立于基础梁上，以上各层每一道梁均以此类推设立）3）采用泵送商品混凝土，木模板扣件式钢管支模架；2.2质量要求及技术保证条件（1）质量要求在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。（2）技术保证条件①、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。②、技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。③、按照宁波市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。④现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。一.施工计划3.1施工进度计划见附件3.2材料计划根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模板、对拉螺杆、木枋、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。最后我们对所需的材料和构件等积极落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组织进场。34 序号材料名称型号规格数量单位1钢管要求Φ48×3.5实际不能低于3.030000米2扣件ZN—5028000个3模板15厚木模板800张4对拉螺杆M12500个5木枋50*7010方6扭力扳手2个3.3机械配置序号机械名称型号规格国别产地功率（KW）数量(台)备注1塔吊QTZ63杭州451吊运2插入式振动器ZN—50余姚1.510砼施工3平板式振动器ZX—7余姚1.50砼施工4木工圆盘锯MJ—104诸暨3.02砼施工5木工平刨机MB—206诸暨4.02砼施工四.劳动力配置1、投入本工程的管理人员、技术人员均为本公司职工，普通工人为劳务公司的施工队伍。2、劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配备。34 序号工种人数备注1架子工30负责脚手架的搭设。2木工20负责模板安装支设工程。3钢筋工30负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。4砼工12负责商品砼的浇筑等。5机操工5负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。6普工10配合各专业工种做好材料、设备的运输，砼养护等工作。7安全生产管理人员3专职安全人员；徐有权、霍丙林8特种工8电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗五.施工工艺技术5.1高支模架搭设及拆除1、高大模板支撑系统的基础处理支模架立杆基础在1000厚塘渣自然回填、100厚碎石找平和100厚C15混凝土硬化地坪上；支模架搭设之前，进行立杆间距弹线放样，每根立杆底部垫200*200*50mm厚实木。2、搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。3、搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。34 4、搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差小于等于0.75%架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立杆接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用搭接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）模板支架的四边与中间每开间立杆应由底至顶连续设置纵横向剪刀撑，并优先设置于主梁底之下。（8）模板支撑两端和中间每开间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。（10）模板水平支撑应与已浇好的竖向混凝土柱抱柱拉结每步一抱形成一个牢固的整体；（11）支模架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。34 （12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（13）临边防护：外脚手架必须与支模架同步跟上，无外架的操作架临边必须设置二道防护栏杆，高度1.20米，无关人员严禁上操作架；5、混凝土浇筑流程基础土方垫层→-0.30米基础承台及梁施工→4.00米层柱施工→4.00米层梁施工→8.00米层柱施工→8.00米层梁施工→11.75米层柱施工→11.75米层梁施工→17.20米层柱施工→17.20米层梁施工→19.90米层柱施工→19.90米层梁施工→养护→拆模清理6、支模架的拆除本着坚持隔层拆模的原则，但是本工程支模架必须待最高梁强度100%后一次性从上往下拆除；在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。5.2模板安装及拆除1.框架柱施工34 框架柱先施工完毕，再搭设超高梁、板支模架，并保证与之有75%强度以上的柱可靠连接及抱柱，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。2、梁施工梁模板安装顺序：复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁模板支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模或已浇好的框架柱连接固定。拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、扣件和步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。5.3材料性能指标1、钢管1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2）脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.0m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，要求采用Φ48×3.5钢管（计算采用Φ48×3.0使用时不得低于Φ48×3.0的钢管）。2、扣件、螺栓1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、模板材料要求1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3）规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取834 点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、模板制作要求模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。5.4构造设置（1）立杆：立杆采用Φ48×3.5的钢管（计算用Φ48×3.5），每根立杆底部设置200*200*50mm厚方木。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆连接采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。（2）基础：一部分立杆支承在100厚硬化地坪上，二根中立杆在下层梁面上（最高处梁混凝土强度100%以前下层支模架严禁拆除）。（3）纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用搭接。搭接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于1000mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。34 （4）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱抱柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。（5）剪刀撑的设置：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每开间设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置尽量靠近大梁侧设置垂直剪刀撑。模板支架四边与中间每开间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。按规定搭设剪刀撑，以提高支模架整体稳定性和抗变形能力。（6）扣件：对接扣件抗滑承载力达到3.2KN，直角扣件、旋转扣件达到12.0KN。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。梁底水平杆与立杆连接的两道扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直到满足要求。5.5检查验收项目1、材料及构配件质量检查（1）、材料质量标准①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。②、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656要求。③、木方必须符合质量标准要求。④、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。⑤、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。⑥、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（2）、新钢管的检查应符合下列规定：34 ①、应有产品质量合格证；②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范GJG130的规定；⑤、钢管必须涂有防锈漆。（3）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①、表面锈蚀深度应符合规范规范GJG130的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②、钢管弯曲变形应符合规范GJG130规定。③、钢管上严禁打孔。（4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。①、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③、新、旧扣件均应进行防锈处理。2、支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。3、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工，并且要求外脚手架与支模架搭设同步进行。34 4、搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40—65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：5、检查验收程序、方法34 1）、高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师；验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2）、高大模板支撑系统还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。六.施工安全保证措施6.1安全生产领导小组项目经理吴申明安全管理小组组织机构图项目副经理王邵飞技术负责人龚维恩安全负责人童国云电工班长机械班长质量谢飞技术叶咸昌安全徐有权材料邱少华架子班长木工班长支模架由特种作业人员架子工上岗证的人员进行搭拆。6.2支模架拆除的安全技术措施1、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模等梁混凝土强度达到100%后才能拆除（需满足方案拆模要求）。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。4、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。6.3砼浇注方式和顺序及施工荷载要求1、砼浇注方式和顺序34 柱与梁混凝土分开浇筑，柱先浇筑，达到75%设计强度后，再进行梁浇筑。砼浇注采用汽车泵进行浇捣。水平结构混凝土应均匀由中间向两端对称浇注，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求泵端混凝土的自由下落垂直高度不超过1.2m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制梁混凝土分层浇筑布料厚度为400mm以内，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度，混凝土浇筑速度不得超过40立方/小时。2、施工荷载要求永久荷载：混凝土取24KN/m3，板钢筋取1.1KN/m3，梁钢筋取1.5KN/m3，板模板取0.30KN/m2，梁模板取0.50KN/m2；可变荷载：施工人员及设备荷载保证在1.0KN/m2以内，振捣砼水平荷载在2.0KN/m2；单扣件抗滑力为8KN、双扣件抗滑力为12KN；弹性模量：胶合板弹性模量为6000N/mm2，方木弹性模量为9000N/mm2；荷载分项系数：永久荷载分项系数梁取1.35，板取1.20，可变荷载分项系数取1.4。6.4现场安全文明施工措施1、安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：（3）建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训及安全交底，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任34 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。④班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。⑤操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。34 （3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。3、施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。4、安全检查（1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。5、特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（4）所有作业人员必须持证上岗作业。6、安全应急措施34 （1）组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）经理部采用移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。7、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。6.5施工应急救援预案1、目的根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责吴申明（项目经理）——组长，电话13586851985负责协调指挥工作；龚维恩（技术负责）——组员，电话13806650618负责现场施工指挥，技术交底；徐友权等三人（安全员）——组员，电话13185930417负责现场安全检查工作；（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；具体分工如下：①、吴申明负责立即组织人员抢救伤员。②、龚维恩负责组织人员进行塌方处理。③、徐友权负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。④、吴彪（架子工班长）负责现场物资、车辆的调度。3、高空坠落、物体打击应急救援预案(1)现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。34 (2)立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(3)施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。(4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。(5)将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。(6)对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。(7)如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。(8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。(9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。(10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。(11)抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。4、模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。34 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。5、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。救援工具：主要是用于清除坝塌物的起重的切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。6、小组成员联系电话、医院及急救电话领导小组：业主：倪工电话：18857194873监理：徐总监电话：13116616882公司：王邵飞电话：13506847245成员联系电话吴申明13586851985龚维恩13806650618徐友权13185930417吴彪15888093018叶咸昌13336670129谢飞18995247574急救中心电话：1206.6模板支撑体系位移的监测监控措施1、组织结构项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：组长：叶咸昌测量负责：潘癸癸组员：包振华2、监测内容和监测要求34 （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物四周每跨中临边底部设置观测点。目测及监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。2、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法支撑的变形监测采用目测加水准仪进行。做法是：在四周每跨中临边底部设置观测基准点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在外侧进行监测，严禁人员进入。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，应立即停止施工作业，组织有关方采取应急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级有关部门报告。七、计算书梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性B/1-2轴线550*700梁混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】550×700模板支架高度H(m)20.2模板支架的纵向长度La(m)12.2模板支架的横向长度Lb(m)8.2二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1800梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式自定义梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)300,70034 梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)50设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.334 次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0.50.022城市宁波市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.064风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n2模板10.35四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.7]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=28.702kN/m1、抗弯验算Mmax=0.1ql2=0.1×28.702×0.1832=0.096kN·mσmax=Mmax/W=0.096×106/37500=2.563N/mm2≤fm=15N/mm2符合要求！34 2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×28.702×0.183=3.152kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×3.152×103/(2×1000×15)=0.315N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×28.702×1834/(100×6000×281250)=0.129mmνmax=0.129mm≤[ν]=min[l/180，10]=min[183/180，10]=1.0167mm符合要求！4、支座反力R1=R4=0.4ql=2.101kN，R2=R3=1.1ql=5.778kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)50×70次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞自重荷载：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.014kN/m梁左侧楼板传递给次楞荷载：q2=0kN/m梁右侧楼板传递给次楞荷载：q3=0kN/m梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×0.7=0.472kN/m梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×0.7=0.472kN/mq=max[2.101/1.0+0.014+0+0.472，5.778/1.0+0.014，2.101/1.0+0.014+0+0.472]=5.791kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax=0.1ql2=0.1×5.791×0.62=0.208kN·mσmax=Mmax/W=0.208×106/40833=5.106N/mm2≤fm=13N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×5.791×0.6=2.085kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.085×1000/(2×50×70)=0.894N/mm2τmax=0.894N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合要求！3、挠度验算34 νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×5.791×6004/(100×9000×1429170)=0.395mmνmax=0.395mm≤[ν]=min[l/180，10]=min[600/180，10]=3.333mm符合要求！4、支座反力计算梁底次楞依次最大支座反力为：R1=1.1×(2.101+0.014+0+0.472)×0.6=1.707kNR2=1.1×(5.778+0.014)×0.6=3.822kNR3=1.1×(5.778+0.014)×0.6=3.822kNR4=1.1×(2.101+0.014+0+0.472)×0.6=1.707kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞自重荷载：q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m计算简图如下：1、强度验算主楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.23kN·mσmax=Mmax/W=0.23×106/4490=51.209N/mm2≤fm=205N/mm2符合要求！2、抗剪验算34 主楞剪力图(kN)Qmax=3.831kNτmax=2Qmax/A=2×3.831×1000/424=18.071N/mm2τmax=18.071N/mm2≤fv=125N/mm2符合要求！3、挠度验算主楞变形图(mm)νmax=0.13mm≤[ν]=min[l/180，10]=min[400/180，10]=2.222mm符合要求！4、支座反力支座反力依次为R1=-0.333kN,R2=5.884kN,R3=5.884kN,R4=-0.333kN七、纵向水平钢管验算纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8最大支座反力Rmax=5.884kN1.05×Rmax=1.05×5.884=6.179kN，6.179kN≤0.8×12.0=9.6kN在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算H/Lb=20.2/8.2=2.463＜3符合要求！十、立杆验算钢管计算截面Ф48×3截面面积A(mm2)42434 截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算h/la=1800/600=3，h/lb=1800/1000=1.8，查附录D，得k=1.163，μ=1.329l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.329×1800，1800+2×50]=2782mmλ=l0/i=2782/15.9=175≤[λ]=210长细比符合要求！查《规程》附录C得φ=0.2322、风荷载验算1)模板支架风荷载标准值计算la=0.6m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得φw=0.166因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.6m，b/h=0.6/1.8=0.333通过插入法求η，得η=0.95μzω0d2=1×0.5×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5通过插入法求μs1，得μs1=1.2因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.166×1.2×(1-0.952)/(1-0.95)=0.388μs=φwμstw=0.166×0.388=0.064ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×0.064×0.5=0.022kN/m22)整体侧向力标准值计算ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×1×0.5=0.35kN/m23、稳定性验算KH=1/[1+0.005×(20.2-4)]=0.9251)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=0.333+1.35×0.15×20.2=4.423kNR2=5.884+1.35×0.15×(20.2-0.7)=9.833kNR3=5.884+1.35×0.15×(20.2-0.7)=9.833kNR4=0.333+1.35×0.15×20.2=4.423kNNut=max[R1,R2,R3,R4]=max[4.423,9.833,9.833,4.423]=9.833kN1.05Nut/(φAKH)=1.05×9.833×103/(0.232×424×0.925)=113.463N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2)组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk)：R1=4.415kN,R2=9.711kN,R3=9.711kN,R4=4.415kNNut=max[R1,R2,R3,R4]=max[4.415,9.711,9.711,4.415]=9.711kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.022×0.6×1.82/10=0.005kN·m1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×9.711×103/(0.232×424×0.925)+0.005×106/(4.49×103)=113.213N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)8.54F=0.85AFωkla/La=0.85×8.54×0.35×0.6/12.2=0.125kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.125×20.2/[(0+1)×8.2]=0.923kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×9.711+0.923)×103/(0.232×424×0.925)=122.206N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！34 十一、立杆地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)80立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.16立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=9.833/(1×0.16)=61.457kPa≤fak=80kPa符合要求！八、相关附件和附图附图1、2、模板支架结构平面图（立杆、水平杆投影、监测点布置）；附图3、支模架剖面图（立面图）；附图4、梁支模节点详图；附件：施工进度计划34 34 12.05米层550*750梁模板设计计算结果汇总表工程概况新浇混凝土梁特性12.05米层550*750梁混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】550×750模板支架高度H(m)12.05模板支架的纵向长度La(m)12模板支架的横向长度Lb(m)8支撑设计混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1800梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)333，667梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)50荷载设计永久荷载模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.033支架自重标准值(kN/m)0.15新浇混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值(kN/m3)1.5，1.1是否考虑荷载叠合效应是可变荷载施工人员及设备荷载标准值(kN/2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载风压重现期50年一遇城市宁波市基本风压w00.5地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数μz1模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数μs1架体风荷载体型系数μs0.643结构模板纵向挡风面积AF(m2)934 模板风荷载标准值(kN/m2)0.35架体风荷载标准值(kN/m2)0.293模板模板类型胶合板模板厚度(mm)15抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞材质类型方木型号(mm)60×70验算方式三等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)49次楞截面惯性矩I(cm4)171.5次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞材料自重(kN/m)0.01主楞材质类型钢管型号(mm)Ф48×3抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424地基基础地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)80立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.16支撑简图见附图序号验算项目计算过程结论1模板抗弯σmax=Mmax/W=0.102×106/37500=2.717N/mm2≤fm=15N/mm2符合要求抗剪τmax=3Qmax/(2bh)=3×3.341×103/(2×1000×15)=0.334N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合要求挠度νmax=0.137mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[183/150，10]=1.22mm符合要求2次楞抗弯σmax=Mmax/W=0.221×106/49000=4.509N/mm2≤fm=13N/mm2符合要求抗剪τmax=0.789N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合要求挠度νmax=0.349mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[600/150，10]=4mm符合要求3主楞抗弯σmax=Mmax/W=0.187×106/4490=41.541N/mm2≤fm=205N/mm2符合要求抗剪τmax=19.144N/mm2≤fv=125N/mm2符合要求挠度νmax=0.061mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[333.333/150，10]=2.222mm符合要求5扣件抗滑1.05×Rmax=1.05×5.85=6.142kN，6.142kN≤0.8×12.0=9.6kN符合要求6整体高宽比H/Lb=12.05/8=1.506＜5符合要求7立杆长细比λ=l0/i=2782/15.9=175≤[λ]=210符合要求34 不组合风荷载1.05Nut/(φAKH)=1.05×8.138×103/(0.232×424×0.961)=90.365N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求组合风荷载1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×8.022×103/(0.232×424×0.961)+0.052×106/(4.49×103)=100.672N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求整体侧向力σ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×8.022+0.017)×103/(0.232×424×0.961)=89.259N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求8地基基础p=N/(mfA)=8.138×103/(1×0.16)=50.863kPa≤fak=80kPa符合要求结论符合要求注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。34'