90锅炉施工设计方案 111页

'90锅炉施工设计方案工程综述第一节工程概况(一)工程综合说明建设单位：山东莱钢永锋钢铁有限公司工程名称：1台90t/h次高压高炉煤气锅炉设备安装工程建设规模：1台90t/h次高压高炉煤气锅炉安装发包人：山东莱钢永锋钢铁有限公司承包人：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司承包方式：包工包辅材(二)工程范围锅炉特性：锅炉额定蒸发量：90T/H锅炉额定蒸汽温度：485℃锅炉额定蒸汽压力：5.3Mpa锅炉给水温度：150℃锅炉减温方式：喷水减温锅炉布置方式：露天布置锅炉燃用燃料：高炉煤气锅炉热效率：87.2%燃气锅炉本体系统安装江西锅炉厂1台90t/h次高压纯高炉煤气锅炉，锅炉本体及配套设备设施、汽水管道阀门、、排污系统、燃烧系统、火检系统及平台、支吊架等。分系统调试、吹扫、试压、蒸煮炉、配合试运行。111 质量标准：优良工期要求：2010年4月15日—2010年7月15日，90工作日。现场施工条件本工程安装1台90t/h次高压高炉煤气锅炉。根据本工程装机容量及施工现场的实际情况，主要设备吊装机械考虑布置如下：锅炉部件采用150T汽车吊进行吊装，同时配备25吨汽车吊进行组合及其它设备吊装；1、施工用地参照同类型机组施工场地布置方案及施工现场的实际情况，施工场地考虑布置如下：锅炉房布置了充足的施工场地。2、施工临时道路本期工程利用现有施工临时道路。3、施工区排水施工区的雨水排放可与厂内排水相配合，利用厂区的道路网汇集雨水，通过雨水排水系统将雨水排至厂外。4、施工用水发包人将在现场内提供水源接点，承包人自行应设计、供应、安装并管理和维修所使用和划分的工地现场、生活设施区的供水系统。包括（但不限于）修建必要的引水、蓄水设施、抽、排水设备、输水管理等。在施工竣工时，承包人必须按项目监理的通知拆除必须拆除的有关设施和装置。5、施工用电发包人向承包人提供施工专用电。承包人应设计、供应、安装并管理和维修施工现场各用电地点的所有配电所和输电线路及其全部配电装置和电器设备。承包人在工程施工期间必须负责提供现场施工和生活所必须的事故电源，一旦发包人提供的电源发生故障，承包人不应以此为理由提出增加发包人支付费用或延误施工进度的要求。6、施工通讯承包人111 应与当地邮电部门协商解决安装通达工地的电讯服务设施，并向当地邮电局支付使用电讯服务设施的一切经营管理费用。承包人应设计、供应、安装并管理和维修施工现场和管理办公地点所必须的一切电讯线路装置，包括可能设置电话交换机。1、临时卫生设施---公共厕所整个施工过程中，发包方提供适用、足够的公共厕所，并加以维护、清扫和管理，定期清扫处理粪便。承包人应保证其员工和雇员不随地便溺。可能的话，公厕应尽量接入附近的污水系统，否则的话，应提供足够的化粪池和渗滤池。工程竣工时，承包人必须按照或发包人的通知拆除并处理好所有临时卫生设施。2、施工生活区承包人应为其员工和雇员建造临时生活住房，并加以维护。临时居住区位置应由项目发包人审批。承包人有责任在生活区内提供各种服务，保证生活区内的卫生环境，并提供必要的围墙和安全保障措施。向或发包人递交分散布置的临时生活设施的详细布置图及其说明书。该布置图至少应包括各种住房建筑、生活设施的位置、面积和规模，交通道路、供水、供电系统等。在工程竣工后，临时生活设施应按发包人的要求予以拆除。3、其它临时设施施工中使用的氧气、乙炔等全部辅材由承包人负责采购及管理。第一节工程特点(1)本工程质量要求高，对各分项指标考核点及惩罚性措施较严。(2)对工期要求考核节点多，(3)必须要交叉施工。(4)各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，承包人必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度。(5)对各专业施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故，因承包人责任而造成人员伤事故及设备事故，完全由承包人承担。111 给发包人造成的人员和设备损失，由承包人根据国家有关规定及价值全额赔偿。(1)应严格遵守建设单位的厂规厂纪，未经许可，不得进入发包人生产现场及其它区域。(2)本工程在春季施工，施工中应做好防滑措施，在春季连续阴雨天气施工时应注意做好防汛措施。111 项目管理机构配备情况第一节管理机构设置图保管员各专业兼职安全员无损检测责任人质量检查员档案资料员筑炉系统施工员起重吊装责任人锅炉安装施工员设备材料检验员物资供应安全监管工程管理部技术管理部项目总工项目经理公司主管111 第一节项目管理机构配备情况辅助说明资料1、管理机构设置1.1由于本工程技术要求高，工程工期紧，工作量繁重，故而抽调了承包人的精要人物参与本工程的施工，组成了一个项目部；本项目同时隶属于承包人进行全方位管理，具体的管理网络见组织网络机构表。1.2工程技术负责人：主要包括生产调度、现场文明施工、技术管理等工作；1.3物资供应负责人：主要包括负责材料的采购、供应、管理、运输、周转、料具、机械设备的租赁配套使用等，以及计量器具的供应、校验、管理和发放等工作。1.4技术、安全管理负责人：主要包括工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。1.5后勤负责人：主要负责职工食宿安排和其它的辅助工作。2、主要项目管理人员责任：2.1项目经理职责：2.1.1认真贯彻承包人质量计划和质量目标，代表承包人履行工程承包合同，在承包人委托的范围内协调处理项目的外部关系。2.1.2全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。2.1.3根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底。2.1.4组织、安排项目部的人、财、物，满足项目进度和质量等方面的要求2.1.5签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。2.1.6参加由顾客方主持召开的现场协调会，组织项目部的生产、质量、安全会议。2.1.7向顾客和承包人有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。2.2项目技术负责人职责：2.2.1执行承包人质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。111 2.2.1组织有关专业技术人员进行设计图纸会审，并及时传递到有关部门和人员。2.2.2参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。2.2.3按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。2.2.4熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。2.2.5组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。2.2.6组织项目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。2.2.7汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。1.1专业施工员职责：2.3.1熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。2.3.2编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。2.3.3根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划，并负责编制月过程检验与试验计划。2.3.4施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。2.3.5指导施工方面在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改交能达到质量要求。2.3.6对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。2.3.7参与质量问题的调查、分析，制定不合格品(项)的纠正措施，报项目技术负责人审批，负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果。2.3.8组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。2.3.9参加隐蔽工程验收，规定的检查点及工序交接的检验。2.3.10检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。2.3.11在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。2.3.12111 对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按《过程检验和试验工序程序》及《最终检验和试验工程程序》的要求对产品进行质量检验。若检验不合格，应由施工技术负责人按《不合格品控制程序》的要求书面通知进行处理。2.3.1产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。2.3.2负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。2.3.3逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。2.3.4对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。1.1材料管理员工作职责：2.4.1负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格品投入使用。2.4.2负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购。2.4.3物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚，严防丢失损坏，发现问题及时汇报处理。2.4.4加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。2.4.5贯彻执行承包人设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。2.4.6库房环境应安全、适用，配好消防设施。2.4.7工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门做好工程结算工作。1.2设备管理员工作职责：2.5.1负责对现场设备、计量器具的使用、保管、维护和检测等状况进行控制，确保有效使用。2.5.2负责做好现场设备、计量器具使用、维护台帐，做到现场台帐与班组实物和分承包人台帐相符。2.5.3正确使用、维护机械设备和计量器具，加强管理，严禁不当操作。111 2.5.1按时对应检计量器具进行检测，保证测量能力。2.2.5.3采购员工作职责：2.5.1采购员必须遵守纪律守法，廉洁奉公，钻研业务，及时完成采购任务。2.5.2严格按采购计划、技术标准和质量要求进行采购定货，对主要物资应执行“合格分承包方”产品采购，同时取得有关技术资料和质量证明文件。2.5.3掌握市场信息，开拓供应渠道，积极做好对分承包方的评价工作。2.5.4物资入库应会同保管员认真进行验收检查，发现不合格品应及时汇报处理。2.5.5配合保管人员做好产品标识工作，确保产品可追溯性。2.5.6严格财务制度，及时清理帐务，做到单据齐，帐物符，手续清。1.1质量检验员岗位职责：2.6.1熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程(产品)全过程的质量检验项目。2.6.2熟悉使用试用设备、检测仪器和测量工具掌握检验工艺和方法，正确进行检验和试验。2.6.3根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及试验的监督工作，并及时做好记录，对分项工程进行质量等级评定。2.6.4检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。2.6.5参加班组之间、专业之间及单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。2.6.6对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。2.6.7加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。2.6.8做好检查数据的记录，及时汇总整理，发现检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控资料。1.2安全员岗位职责：2.7.1协助承包人领导组织推动生产中的安全生产工作，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程的制度的执行。2.7.2汇总和审查安全技术措施、施工方案，并督促有关部门切实贯彻执行。111 2.7.1组织和协助有关部门制度或个性安全制度，对安全规程贯彻执行进行督查。2.7.2对施工现场经常检查，协助解决问题，在紧急的不安全情况下，有权指令停止生产，及时向有关部门或上级领导报告处理。2.7.3总结推广安全生产先进经验，积极开展安全思想教育，安全技术培训，安全生产竞赛活动。2.7.4督促有关部门做好劳动保护用品的发放与使用，女工保护和职业病的预防工作。2.7.5参加伤亡事故的调查、分析、处理，督促落实整改措施，并拟写收集资料，作原始资料记录。1.1资料员岗位职责2.7.1严格按照各项管理规章制度和按标准进行工作。2.7.2负责工程质量资料的收集、整理与上报。2.7.3对有关工程质量的原始资料必须台帐清楚，妥善保护，按时归档。2.7.4负责项目受控文件的转发、登记工作。2.7.5负责外来文件和资料的发布、标识、登记、发放、回收工作。2.7.6负责回收过期、作废文件的登记与处理工作。2.7.7负责质量手册和程序文件的保管、借阅。111 第一节项目管理班子配备情况表职务姓名职称已承担工程情况1、项目经理崔增利工程师一直从事质量管理工作3、项目技术负责人肖瑞亮工程师一直从事质量管理工作4、质检负责人周辉工程师一直从事质量管理工作5、材料负责人肖瑞亮工程师一直从事材料采购工作6、安全负责人陈国庆工程师一直从事安全管理工作7、施工负责人杨奎工程师一直从事施工管理工作8、焊接质检负责人袁小林技师一直从事焊接工作多年。9、起重组责任人陈国庆工程师一直从事机械吊装工作111 111 111 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室120见图开工至竣工生活休息室150见图开工至竣工食堂45见图开工至竣工仓库150见图开工至竣工设备堆场2500见图开工至竣工材料堆场2000见图开工至竣工拼装平台400见图开工至竣工非标制作场地800见图开工至竣工厕所25见图开工至竣工零星堆场300就近各施工区开工至竣工合计6490111 拟投入的主要施工机械设备表第一节主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1吊车150T1辆国产良好2吊车25T2台国产良好3汽车吊50T1辆国产良好4手拉葫芦1-2T5只国产良好5千斤顶10-50t台4良好6倒链3t5t台30良好7砂轮切割机5台国产良好8砂管机2台国产良好9磨光机5台国产良好10等离子切割机1台国产良好11对管器1台国产良好12弯管机1台国产良好13电动坡口机2台国产良好14台钻Φ2-51台国产良好15台钳1台国产良好16氩弧焊机5台国产良好17自动恒温烘箱JP－21台国产良好18红外线烘干箱YHX－201台国产良好19焊条保温筒15只国产良好111 20电动试压泵0-40MPa1台国产良好21直流电焊机AX4－5006台国产良好22交流电焊机BX3－30030台国产良好23空气压缩机0－9kg/m1台国产良好24热处理设备1台国产良好25X射线探伤机XX20051台良好26光谱仪WKF-21台良好27超声波探伤仪PUXT-221台良好28硬度计HLD1台良好29水准仪2架良好30经纬仪2架良好31焊检尺3把良好32卷尺5把良好33游标卡尺2把良好34千分尺2把良好35测厚仪SDM2台1良好36热处理机台4良好37落地砂轮机Ф400台3良好38角向磨光机Ф180台20良好39角向磨光机Ф100台15良好40管子切割机QJ-114台2良好41液压弯管机Ф100台1良好42空压机6m3台2良好111 44电动切管套丝机G1/2″～2″台4良好45母线煨弯机台2良好46磁力钻φ13mm台2良好47电锤台15良好48煨管器G1/2″～11/2″个6良好49百分表及磁性表架套4良好50内径千分尺175-200个2良好51气焊工具套20良好52套筒板手35件套10良好53管式加热炉Φ40×700mm台1良好54活塞式压力计LYL-400台1良好55标准压力表YB-150套2良好56手操压力泵0-1.6Mpa把4良好111 劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月冷作工3688管工1288钳工1246焊工88128起重工2232管理人员6666合计32385562第一章计划开、竣工日期和施工进度网络图第一节工期总体要求本工程计划2010年4月15日开工，2010年7月15日完工，90工作天内完成本工程。111 第一节施工进度网络表序号项目名称4月5月6月7月8月1施工准备2基础验收3钢架及部分平台扶梯安装4汽包安装5空预器安装6受热面地面组合、通球7省煤器安装8过热器安装9燃烧装置安装10水冷系统安装11本体管路及剩余平台扶梯安装12水压试验准备、水压试验13筑炉14点火启动、烘煮炉15冲管、安全阀整定1672+24小时试运行111 第一节进度计划保证措施1、施工资源计划(1)根据工程量及进度需要，合理安排施工资源配置是项目部必须首要解决的问题。(2)工程正式开工前，由项目部提供人员名单，如项目管理、技术、质检、材料等人员、焊工、起重工、冷作工、钳工等，由承包人职教部门组织进行岗前培训、安全教育工作。(3)具体劳动力需用计划在本施工组织设计中的“施工准备工作”已作反映。(4)本工程属包工包辅材工程，主要设备、材料由业主提供。我们在施工过程中提前半个月编制有关设备、材料供应计划交付业主审核。(5)主要施工机械设备装运前均应检查合格，处于完好状态，同时在施工过程中应作好保养、维护工作。(6)具体施工机械、检测设备在本施工组织设计“施工准备工作”已列出。(7)施工现场的道路、场地在施工平面布置中应详细列出。2、施工进度计划分析(1)本进度计划是根据本承包人同类型工程及业主要求设置有关考核节点进行编制。(2)各个专业安排是基于我承包人以往承建的同类型机组来考虑，根据以往经验是可行的。(3)本进度计划安排有关穿插施工可能有不明确之处，我们可在施工过程中，编制月度计划供业主审核。(4)另外，本进度计划可根据施工现场情况适当调整，但总的进度目标不作变化。3、111 计划控制为保证本工程进度的实现，除了上述总进度说明外，我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。(1)施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是：熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。(2)保证工期技术措施根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。a.遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面。b.组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度按计划实现。c.及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。d.合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。e.扩大设备组合率，提高工厂化生产水平。如钢架结构组合、拼装、膜式壁组合、锅炉顶板大件多又重，尽可能在地面组装后，进行吊装；膜式壁焊接，采用在地面组合平台上进行焊接。f.提高机械利用率，大量采取机械化施工。g.采取竟争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。h.合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。i.细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期。j.尽可能扩大组合和成品予制。111 (3)缩短工期的质量保证措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。(4)科学管理措施本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈到业主、监理、其他承包人和承包人的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。(5)后勤保障措施承包人在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。(6)思想组织措施服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，承包人将及时调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应，尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。(7)奖惩措施为激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。111 施工技术方案第一节施工准备1、人员准备：(1)建立完善的质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经承包人质保工程师审查批准。(2)各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工等）配备齐全，且其数量要满足施工需要。(3)主要人员及特殊工程必须持证上岗。2、资料学习与审查：(1)为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。(2)各专业安装人员、检测人员和质保体系管理人员，还应学习“质量保证手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。(3)审查设备出厂技术资料是否齐全，必须附有：A、全套图纸；B、受压元件强度计算书；C、质量证明书（包括出厂合格、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；D、安装说明书和使用说明书。E、发现有缺陷时及时处理。3、设计交底：在开工前要有工程建设单位、设计单位、产品制造单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有：A、工程概况B、设计依据C、设计意图D、主要工艺流程参数E、主要设计、特殊结构、特殊材料111 A、对安装的特殊要求设计未尽事宜1、图纸会审：(1)为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有项目工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。(2)审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。(3)审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。2、技术交底：由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书，其主要有内容如下：(1)工程概况；(2)工程特点；(3)实物工程量；(4)施工工程、施工程序；(5)施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题；(6)设备材料到货情况；(7)施工机具的配置、水电临时设计；(8)所执行的规范、规程、质量标准；(9)安全技术措施。3、施工场地准备：(1)设备堆放场地尽可能堆放靠近施工区域，并按安装次序的先后依次排列。(2)锅炉放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，下次铺型钢，上面铺一层≥10mm的钢板，平台面积不小于500m2并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。111 (1)铺好施工道路，路面先平整、整实，然后再铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车吊进出使用。(2)氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。1、机具、量具准备：(1)施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中的《机械设备管理制度》进行管理和使用。(2)使用的检测器具，应按承包人《量具管理制度》进行管理和使用，要符合规定。2、设备验收：(1)设备验收要按承包人质保手册中的《设备材料管理制度》要求执行。(2)现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱时建设单位供应人员应在场，验收后要做好记录，各方人员签字认可。(3)设备材料在运输过程中要安全可行，验收后的设备材料要按指定地点存放，存入应整齐合理，以免生锈、变形、丢失、特殊要求的要按特殊要求存放。第一节煤气炉施工方案本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。1、安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收111 锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.1.5对土建要求1.1.5.1锅炉基础边，基础回填，与外面道路相平，并夯实基础，作为汽车吊支腿支撑点。1.1.5.2锅炉进入安装阶段，需办理土建、安装中间交接签证手续，土建应满足安装要求1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值１基础座标位置（纵、横轴线）±20２不同平面标高0/-20３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长107垂直度每米５且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：111 1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm，>10m±2mm1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm，>20m不超过8mm。1、钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/T5047—95附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽10m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。2.2钢柱的拼装2.2.1本锅炉炉室部分构架采用4根型钢柱，尾部钢架采用6根小型钢柱，柱间设有层横梁相联系，并设有斜支撑或斜拉条。钢柱在制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。111 2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2.3钢架的组合安装2.3.1锅炉钢架共10根立柱，计划分四组分别组装：（Z1左—Z1右、Z2左—Z2右、Z3左—Z3中—Z3右、Z4左—Z4中—Z4右）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。2.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。2.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047—95有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤10111 2各立柱间的平行度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角线≤1.5‰≤156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2‰9平台标高/平台与立柱中心线相对位±10/±10钢架安装允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划线差±52立柱标高与设计标高差±53立柱相互标高差≤34各立柱相互距离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对角线差≤1.5‰≤157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+510顶板的的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板长度1.5‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10钢架组合示意图111 111 2.4平台扶梯的安装2.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.4.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.4.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.4.4由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。2.4.5平台、扶梯安装允许偏差2.4.5.1平台标高±10mm2.4.5.2平台与立柱中心线相对位置±10mm2.4.5.3护板框或本行架与立柱中心距离±5mm2.5附：钢架平台扶梯安装方案锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。2.5.1钢架安装2.5.1.1钢架重量：2.5.1.2钢架拼装组合2.5.1.2.1钢架组合2.5.1.2.1.11#—1#柱组合2.5.1.2.1.22#—2#柱组合2.5.1.2.1.33#—3#柱组合2.5.1.2.1.34#—4#柱组合2.5.1.2.1.4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。2.5.1.2.1.5其它横梁为单件高空吊装焊接。2.5.2钢架安装顺序1#—1#柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座）→111 2#—2#柱吊装→（上部利用1#—1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度）→安装1#—2#柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁→3#—3#柱吊装→2#—3#柱横梁→4#—4#柱吊装→3#-4#柱横梁安装→炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。2.5.3平台扶梯安装2.5.3.1平台扶梯重量：2.5.3.2平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。2.5.3.3平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。2.6质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在：各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。2.7安全措施平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。3、锅筒、集箱的安装3.1安装前的检查3.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。3.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。3.1.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。111 3.1.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。3.2安装好汽包吊挂装置，检查其安装偏差。3.3将上汽包按有关工艺要求正常吊运至炉前Z1～Z2柱之间一侧适当位置，并调整好其安装方位。3.4用钢丝绳捆扎时应注意保护措施，采用把杆平移至汽吊安装平行位置，准备吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊可行后，提升副杆使上汽包水平上升，并利用卷扬机牵引副杆作适当的左右偏移，缓慢地将上汽包吊装到位。3.5按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。3.6集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。3.7预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高±22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高±54、空气预热器安装4.1安装前的检查4.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。4.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。111 4.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。4.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。4.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。4.2管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。4.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。4.4安装步骤4.4.1在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。4.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。4.4.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。4.4.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高±103管箱垂直度±54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差±158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值5、焊接施工工艺5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。111 5.1.1焊接工作应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）规范要求。5.1.2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。5.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。5.1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。5.1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。5.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。5.1.7焊材与母材的匹配要坚持“等强的原则”。5.1.8焊接工艺、性能良好。5.2焊接前的准备5.2.1管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。5.2.2对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：5.2.2.1Φ≤60mm，不大于0.5mm；5.2.2.260＜Φ≤159mm，不大于1mm；5.2.2.3159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。5.2.3焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。5.2.4对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。5.2.5焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。5.2.6管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。5.2.720＃管材采用牌号TIG－J50Φ2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30、Φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。5.2.8采用J507.热307焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度。控制在380－400℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃，恒温后施焊，取用时应随用随取，一次不宜取得太多；且多置在保温桶内。111 5.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。5.3焊接工艺5.3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃，低合金钢－10℃；但需采取措施，否则不得施焊。5.3.2本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。＞Φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。5.3.3合金钢材质焊接前应进行焊前预热,预热温度150℃。5.3.4严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。5.3.5施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。5.3.6焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。5.4焊接质量检查5.4.1焊接质量检验按DL/T869－2004和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。5.4.2对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。5.4.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。6、省煤器安装6.1安装前的检查6.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。6.1.2检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。6.1.3111 对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。6.1.4对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。6.1.5对省煤器应进行逐片水压试验检查，应符合要求。6.2省煤器的安装省煤器在地面总装后整体起吊。6.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。6.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。6.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。6.2.5省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。6.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。省煤器吊装示意图111 111 省煤器组合允许误差表序号偏差名称允许偏差值(mm)1组件宽度误差±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差±104组件边管不垂直度±55边缘管与炉墙空隙符合图纸7、过热器的安装7.1安装前的检查7.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。7.1.2检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。7.1.3过热器管（高过）材质为合金钢，现场焊接试样时应采用合金钢备用管作焊接代样试验，进行物理机械性能、金相、断口、光谱分析检查，检查方法如下：(1)机械性能:a.同一焊工同一工艺条件下所焊管子切取1/200作为检查试件。b.外观检查合格，无损探伤合格。c.焊接接头抗拉强度不得低于母材规定值的下限；d.弯曲试验，有关尺寸与弯曲角度要恰当，拉伸面不得有>1.5mm长的横向裂纹或缺陷，>3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。(2)金相检验和断口检验：a.对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；111 a.微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或网状夹杂物等。(3)光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7.1.7对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。7.2过热器的安装7.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，Ⅱ级合格。7.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排过热器安装示意图111 111 的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)１蛇形管自由端±10２管排间距±５３个别不平整度≤20４边缘管与炉墙空隙符合图纸9、膜式水冷系统的安装9.1安装前的检查9.1.1首先检查水冷壁管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。9.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。9.1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。9.2水冷系统的安装9.2.1该锅炉水冷系统在制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。9.2.2焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合DL/T869-2004规范要求。9.2.3按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级为合格。9.2.4按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。9.2.5水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽>30002‰≤15111 4火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±3刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)１标高（以上联箱为准）±5２与受热面管中心距±5３弯曲或扭曲≤10４连接装置膨胀自由10、受热面安装的主要控制措施10.1受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。111 水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、燃烧器安装11.1本锅炉燃烧介质为高炉煤气和焦炉煤气。高炉煤气燃烧器呈正四角布置在燃烧室下部，为小旋流式，一侧为空气，一侧为煤气，叶片旋向一致空气和高炉煤气流经导向旋流叶片喷出。焦炉煤气为也呈正四角布置在燃烧室上部，为直流式。11.2该炉装有自动点火装置及火焰监控装置。11.3点火时必须先启动点火装置以达到明火点燃燃烧器中的高炉煤气，使燃烧器中的焦炉煤气或高炉煤气及时着火和稳定燃烧。11.4安装前应检查燃烧器操作装置应灵活轻便，叶片相互间和叶片与外壳间应留出适当的热膨胀间隙，指示器开度应与实际相符。11.5燃烧装置安装应根据设计标高，对准其中心进行安装11.6燃烧器安装允许偏差：a.标高：±20mm；b.中心位置：±10mm；c.垂直度：±10mm。11.7111 燃烧器安装完成后，应利用空气进行一次喷射试验，检验旋流燃烧器的喷射压力、角度、速度，确保与其假想旋涡相切，对直流燃烧器检查其喷射压力、速度。11.8蓄热稳燃装置安装在炉膛下部，安装时可请锅炉厂指导进行。11.9燃烧器安装完毕后，随同整个系统进行严密性试验，发现泄漏及时解决。11.10燃气系统设备及管道安装：燃气系统的管道安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）和《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定，并应由合格焊工施焊，管道的焊缝应采用氩弧焊打底工艺。11.10.1燃气管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。11.10.2燃气系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。11.11锅炉房燃气管道11.11.1燃气系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。11.11.2水压试验结束后，应进行一次气密性试验，试验压为0.3Mpa表压，所有焊缝、法兰、阀门无泄漏为合格。11.11.3燃烧器安装就按照设计标高及尺寸进行安装。11.11.4燃气系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出，流量计应整体取下，以短管代替，吹洗次数应不少于2次，直到吹出介质洁净为合格，吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。12、本体汽水管道的安装12.1锅炉汽、水管道包括：12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。12.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3汽包的紧急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。111 12.1.6锅炉上水系统。12.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。12.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。12.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。12.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2‰的坡度。12.3安装步骤及要求12.3.1按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。12.3.2对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。12.3.3管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。12.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12.3.5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4质量要求12.4.1管子对口：错位≤10％，壁厚且≤1mm；12.4.2不垂直度：≤2‰，且≤15mm；12.4.3水平弯曲度：≤1‰，且≤20mm；12.4.4管间距离：±5mm；12.4.5成排管段个别不平整度：≤10mm；12.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。13、风、烟道的安装13.1安装前的准备13.1.1111 按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。13.1.2现场制作的风、烟道需及早到位，预先按图制作好，以便安装。13.1.3风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷。13.2安装及要求13.2.1按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安装。13.2.2根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至尾部烟道及锅炉一、二次风入口。13.2.3风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。13.2.4风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。13.2.5风、烟道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟流向方向符合要求。13.2.6风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风烟道制造尺寸允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1方（矩）形截面边长边长2‰2方（矩）形截面对角线差边长2‰3园形截面直径直径3‰4园形截面椭圆度直径3‰5制件长度长度2‰(不允许负值)6制件弯曲度长度2‰7法兰盘中心与螺栓孔中心距±18法兰盘边缘不相合≤29风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸<1500×15003边框尺寸1500×1500～2500×25005边框尺寸>2500×2500710伸缩节高度±511接管座长度±314、锅炉主要设备吊装方案111 设备的吊装是安装的重要环节，对起重设备停放位置及作业半径、行驶路线应做好充分考虑，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》的规定。14.1吊装机具的选用：汽包、钢架立柱采用150吨汽车吊，其它部件采用25T汽车吊装。14.3汽包吊装14.3.1本锅炉汽包悬吊于锅炉大板梁下，位于1#、2#柱之间。14.3.3最上层以下部分钢架横梁及支撑在钢架安装时应先不进行安装，待汽包吊装就位再进行安装。14.3.4吊装前先将汽包水平移位至1#、2#立柱之间，呈倾斜放置，确保汽包在钢架内上升。14.3.5汽包吊装呈两点绑扎，并做好衬垫工作，防止损伤汽包。14.3.6吊装采用150吨汽车吊进行吊装，吊钩自炉顶放下，吊钩固定后，先进行一次试吊，高度约100mm，略作晃动及紧急停车试验，确认无安全问题后，再进行正起吊。14.3.7吊装时使汽包略作倾斜上升，防止碰撞。14.3.8提升至安装高度后，调整汽包方位，使汽包中心线与安装后汽包中心线呈平行状态，稳步平稳就位，固定好吊挂装置，调整就位，缓慢放松吊钩。14.4空气预热器安装顺序14.4.1吊装顺序下部空气预热器→炉左3#—4#柱横梁→上部空气预热器→3#—4#柱炉左横梁。14.4.2吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉一侧，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。14.5省煤器管束吊装14.5.1吊装顺序111 一级省煤器→3#—4#柱炉左横梁→二级省煤器。14.5.2用把杆将组合好的省煤器吊置炉一侧，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。14.6过热器管束吊装14.6.1吊装顺序14.6.1.1利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。14.6.1.2过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。14.7炉膛膜式水冷壁吊装14.7.1安装吊装顺序炉右水冷壁→炉后水冷壁→炉前水冷壁→炉左水冷壁(按炉左较为开阔考虑)。14.7.2安装及吊装方法14.7.2.1水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。14.7.2.2用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。14.7.2.3水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2水压试验范围：111 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3水压试验项目15.3.1锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2给水操作台在内的给水系统；15.3.3锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加药、取样管道15.3.4.3事故、再循环水管道15.3.4.4热工、仪表各测点管道15.4水压试验前的准备和检查15.4.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。15.4.2在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。15.4.6在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。15.4.7配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。111 15.4.8试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。15.4.9水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。15.5水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力×1.2515.6水压试验程序15.6.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力4.2Mpa，停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力5.27MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。15.6.6升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。15.6.7检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7水压试验合格标准及签证：15.7.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。15.7.2在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。17、锅炉风压试验111 17.1试验的目的锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷热、热风、烟道等系统的密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。17.2试验前具备条件17.2.1送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。17.2.2烟、风道系统工作已全部安装结束。17.2.3锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。17.2.4炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。17.2.5炉膛风压表、测温表应安装齐全。17.3试验方法17.3.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。17.3.2启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。17.3.3空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。17.4风压试验检查要求风压试验经全面检查不泄漏为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。18、烘炉(以耐材厂家方案为准)18.1烘炉的目的本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧室、水平烟道部位设计采用耐火高温混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。18.2烘炉条件与准备18.2.1锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作已结束，漏风试验合格。111 18.2.2烘炉辅机安装结束，并调试合格，能随时投运。18.2.3烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。18.2.4给煤机安装完毕，调试合格。18.2.5锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。18.2.6系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。18.2.7地面平整，道路畅通，消防设施齐全。18.2.8通讯线路畅通，照明充足。18.3烘炉方法18.3.1烘炉计划采用煤气烘炉时间12-13天。18.3.2首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门等。开启给水旁路门、再循环门、向空排气门。18.3.3采用经化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位。18.3.4通过煤气控制装置来控制燃烧工况，利用自动点火装置点火。18.3.5烘炉温升控制：第一天烘炉升温控制在≤50℃。燃烧强度和温度由过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20℃，后期烟温最高不大于160℃。18.3.6采用煤烘炉时，应适时开启风机，通过控制风量和加煤量来控制温度。18.3.7烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。18.3.8烘炉前应在炉墙外部适当留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。18.3.9烘炉前应预先在过热器炉墙处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析。18.3.10烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。18.4烘炉检查合格标准及签证18.4.1由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘炉。18.4.2烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。18.4.3烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。19、煮炉111 19.1目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。19.2煮炉条件：(1)同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。(2)锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。(3)药液准备：氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品，(4)加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。19.3加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。19.4点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。19.5煮炉的第一阶段(1)升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。(2)打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。(3)打开出口联箱、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。(4)水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。(5)煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。(6)压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。(7)压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启Φ60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开)排污水排入排污扩容器，不得进入水箱。(8)煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。(9)取样时间:开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。111 (10)压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。19.6煮炉的第二阶段(1)12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%，再由给水泵补水，严格控制水位高度。(2)缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧急放空阀排出。19.7煮炉第三阶段(1)第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)%，然后再由给水泵补水。(2)进水后将压力缓慢升到2.9-3.0MPa，保压煮12小时，排汽量15%，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。19.8整理记录，办理签证。19.9煮炉后清理工作(1)炉水冷却到70-80℃，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。(2)将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。(3)打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。(4)锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。(5)在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。(6)积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。19.10煮炉人员安排(1)负责:锅炉安装技术负责人。(2)管工值班人员:三班制(其中一班机动)。(3)辅机保镖人员:电、仪、钳各一名。111 (4)生产开车人员:要求按正常开车配合好。20、冲管（吹洗）20.1冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。20.2冲管前的准备20.2.1锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等开启向空排汽门等开启向空排气门。20.2.2启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。20.2.3由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。20.2.4从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30°左右为宜。20.2.5所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷，以减少阻力。20.2.6靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。20.2.7蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。20.3冲管程序20.3.1按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。20.3.2压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。20.3.3压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。20.3.4缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.5MPa左右时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）3～5分钟/次。20.3.5依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。111 20.3.6蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。20.3.7吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。20.3.8管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。20.4冲管（吹洗）质量标准与签证20.4.1确保蒸汽吹管系数大于1。20.4.2连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。20.4.3冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。21、蒸汽严密性试验及安全阀调整21.1蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。21.1.1严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。21.1.2认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。21.1.3锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。21.1.4汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。21.1.5蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。21.1.6蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。21.2安全阀调整21.2.1蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整。21.2.2安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。111 21.2.3安全阀的动作、回座压力规定如下：21.2.3.1汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力5.88×1.08。21.2.3.2汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力5.88×1.05。21.2.4安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。21.2.4.1汽包工作安全阀：回座压力=动作压力×92%21.2.4.2汽包控制安全阀：回座压力=动作压力×92%21.2.5调整前的准备21.2.5.1安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。21.2.5.2调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。21.2.5.3调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。21.2.5.4有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。21.2.5.5甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。21.2.6安全阀调整21.2.6.1蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。21.2.6.2司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。21.2.6.3当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。21.2.6.4在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。21.2.6.5检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。21.2.6.6逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。21.2.6.7安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。111 第一节焊接、热处理专业主要施工方案1、焊接准备1.1焊前准备1.1.1下料及坡口制备方法下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及要求材料类别规格下料方法坡口加工其他要求所有钢材Φ≤100管子砂轮切割机械加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢Φ＞100管子气割下料机械加工留加工余量板材及型材Φ≤12剪切下料(板)气割加工清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材Φ＞12气割下料气割加工1.1.2焊接场所保护111 拼装应搭设好防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚，沿锅炉周围用夹心板围护,通上蒸汽,确保安装焊接所需温度房。焊接时环境温度对碳素钢低于-20℃，低合金钢、普通低合金钢低于-10℃，中、高合金钢低于O℃时不得开工施焊。1.1.3下道工序施工条件焊前准备各项工作不符合规程、标准或《作业指导书》之要求，未经相关人员确认，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格要求，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。1.2焊接材料1.2.1焊材选用原则(1)按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用设备商及业主提供的焊接材料。(2)设备商及业主未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。(3)按《焊接作业指导书》规定的型(牌)号及规格使用焊材。(4)新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并经审批及监理工程师核准的《焊接作业指导书》所规定的要求选用焊材型(牌)号及规格。(5)异种钢焊接接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材；对小径薄壁异种钢焊口可按高合金钢侧选用焊材；T91/TP304H(TP347H)选用镍基焊材并经监理工程师核准。(6)碳钢及低强钢应选用强度等级高一级的焊接材料；.高强钢宜选用强度等级低一级的焊接材料。1.2.2焊材管理(1)选配具有一定焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。(2)建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。焊材库建设符合规程、规范要求。配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。焊材库的通风、干燥、温度、相对空气湿度符合DL5007-92中4.0.10之规定。(3)建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。1.2.3焊材烘干、除锈与使用111 (1)所有焊条须严格按焊条说明书或《焊接作业指导书》规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100～120℃焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。(2)所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否则必须重新烘干。(3)所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过两次。(4)焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。1.3焊接工艺方法本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方法代号承压管道及受监焊口所有钢材Φ＞76，δ＞6管对接TIG/SMAW所有受监焊口全部钢材Φ≤76，δ≤6管对接TIG酸洗等临时工艺管道全部钢材所有规格管对接TIG/SMAW(TIG)热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接TIG/SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAWSAW(MAG)发电机封闭母线铝所有规格对接TIG或MIG注：①TIG—手工钨极氩弧焊②SMAW—手工电弧焊③MA6—熔化极气体保护焊④MIG—熔化极氩气保护焊⑤SAW—埋弧自动焊1.4焊前预热及层间保温1.4.1加热保温方法111 对Φ≥219mm、δ≥20mm及Φ≥108mm管道需预热的全部钢材焊口，焊前预热及保温采用DE(系列电脑自动温控远红外加热片或绳加热保温；其他管子或管道焊口可采用火焰加热方法预热及保温。1.4.2预热及保温规范(1)按“焊接工艺评定”结果，结合现场施工具体材质、规格、焊接方法、环境及以往施焊经验等因素，确定预热及层间温度，并按《焊接作业指导书》中明确规定的工艺参数与方法严格执行。(2)异种钢焊口按焊接性差的母材选定预热及层间温度。(3)特殊钢种必须限定层间温度上下限，若超过上限温度必须停焊冷却。(4)加热速度按《焊接作业指导书》规定的参数执行，保温时间以能保证管内外壁温差小于50℃为宜。(5)加热保温范围以对口中心为基准，每侧不少于100—150mm。(6)除加热器自动温控外，应辅配远红外或激光测温仪进行温度监控。1.5焊接操作技术1.5.1引弧与收弧焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。1.5.2焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，确保焊缝外观质量符合设计要求并达到成形美观。1.5.3焊接清理严格进行层(道)间清理／特别是中、高合金钢及不锈钢焊缝层(道)间清理必须彻底干净。1.5.4运条原则施焊过程电弧在坡口侧稍作停留，实施“两慢一快”运条原则，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。2、无损探伤2.1无损探伤要求及探伤比例2.1.1无损探伤应根据有关合同文件要求或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。2.1.2各种无损探伤技术方案的设计，经分承包人111 专业技术管理人员审批核准。最后应报请监理认可。2.1.3对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。2.1.4对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程、规范的比例进行无损探伤检验。2.1.5对所有焊缝按有关合同规定或《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004规定的探伤比例执行。2.2射线探伤(RT)工作程序及要求2.2.1接受委托承接人须对被检件的规格、材质、焊接及焊后热处理工艺、使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编制《金属检测作业指导书》2.2.2设备准备选用(购置)适用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。2.2.3技术准备在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都达到规程要求为止。2.2.4编写《作业指导书》，并按程序审批《作业指导书》应由Ⅱ级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。《作业指导书》力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、安全管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。2.2.5技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检验工作。2.2.6检验操作《作业指导书》进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按《作业指导书》及暗室操作程序进行并记录。2.2.7底片评定111 检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做出合格与否的结论。2.2.8填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和《作业指导书》要求编写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。2.2.9资料整理存档委托单(书)、《作业指导书》、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。2.3质量保证措施2.3.1所有RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写《检测作业指导书》经审批监理工程师核准后执行。2.3.2所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，Ⅱ级及以上人员填写检测报告，Ⅲ级人员审核。2.3.3射线底片评判由具有Ⅱ级及以上资格人员担任，Ⅲ级资格人员负责评审。2.3.4超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的Ⅱ级及以上资格人员担任并操作。2.3.5检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式通知委托单位。2.3.6检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量闭环。2.3.7所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。2.3.8暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。2.3.9其它按本承包人金属无损检测规章制度严格执行。3、理化检验3.1光谱分析3.1.1凡对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽查验证，以防错用。3.1.2合金钢件焊后按DL/T869-2004中规定的比例对焊缝进行光谱分析复查。3.2化学分析3.2.1111 凡对光谱分析不能确认的金属材料及焊缝金属，按有关标准进行定性、定量的化学元素分析，从而可靠确认材质及焊缝化学成分。3.2.2对焊接性试验及焊接工艺评定应进行焊缝化学成分分析。3.3力学性能试验3.3.1按规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样的拉伸、冷弯、断面等力学性能试验。3.3.2对焊工培训考试、焊接性试验、焊接工艺评定按有关标准及规程规范进行力学性能试验。3.3.3按D规定或其他规程、规范、业主、监理要求，对焊接接头及其他构件进行硬度测试。3.4金相分析3.4.1按规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样宏、微观金相分析。3.4.2焊接性试验、焊接工艺评定拟进行断口电子显微镜分析。111 第一章冬雨季施工措施施工过程中要根据当地气候条件，制订相应措施，确保特殊环境下工程施工在进度、质量、安全诸方面工作稳妥可靠进行。1、冬雨施工措施1.1总的原则项目部必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。要准备好冬季施工的专用物资。为了满足工程施工的要求，特编制冬季施工措施。1.2安装作业1.2.1入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。1.2.2现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。1.2.3安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。1.2.4大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。1.2.5消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保温措施.1.2.6施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。1.2.7焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃，施工中严格执行。1.2.8焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。1.2.9冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。1.2.10雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。1.2.11冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。111 1.2.12凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及50c以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。1.2.13露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。1.3分部试运作业1.3.1制订分部试运措施时，每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施，试运过程中严格实施。1.3.2冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。1.3.3现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防止结冰。1.3.4尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。1.3.5分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心，采取可靠保户措施，随时放尽积水，防止冻坏设备。1.3.6试运后的设备，停运后应尽快将存水琉掉，防止冻裂管道及设备。1.4起重运输作业1.4.1汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。1.4.2施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。1.4.3冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。1.4.4冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。1.4.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。2、雨季施工措施111 2.1组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。2.2设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施，调整作业计划，安排好施工。2.3准备足够的防水材料和排水器材。2.4编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容。2.5施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置，并处于完好状态，排水畅通。2.6雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。2.7雷雨季来之前，对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次全面检查和维护，以确保雨季的供电和通讯畅通。2.8对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。2.9对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施，并有防止触电的可靠措施。2.10在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。2.11低洼地区施工，应采取良好的排水措施，及时排除积水，防止淹坏设备。同时应有值守人员巡回检查。2.12零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。2.13对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作2.14所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。2.15马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。111 2.16雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。2.17暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。2.18凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。2.19材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。2.20雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。2.21雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。2.22雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。2.23工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。2.24雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。2.25在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。2.26在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。2.27在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。3、夏季施工措施111 3.1做好防暑降温设备的购置、安装、维修和添置工作。3.2宣传防暑降温的保健知识，医务人员做好高温作业人员的身体检查工作。后勤人员做好职工防暑降温品的采购、发放工作，保障职工的饮用水或清凉饮料的供应。3.3制订合理的夏季作息时间，严格控制加班延点。安排好工间休息，休息室应远离热源，且通风良好。露天作业集中的地方，应搭设凉棚。3.4对从事高温作业(如焊工)，应避免热辐射，采取隔热、通风降温等防护措施。3.5金属容器内及沟道内施工的人员，应保证其作业环境通风良好，作业时间不应太长，注意劳逸结合。入口处应设专人监护，并与内部工作人员保持联系。3.6加强对易燃易暴物品的存放、保管工作。氧气瓶、乙炔气瓶应存放在避免日光曝晒的场所。3.7使用挥发性油剂清洗设备或给机械加油时，严禁吸烟且远离火源，施工场地应配备消防器材。111 现场地下管线及其他设施的保护措施本工程为确保地下管线及其他地上地下设施的完整无损，在工程开工前应作如下措施：1、和业主取得联系，征求业主的意见，哪些地下和地下设施需要采取加固措施，哪些设施需要在开工前搬迁。2、询问业主和地质勘探部门，在本工程范围地坪以下有无地下管线，如果有地下管线，请业主提供地下管线的走向位置及所处的标高，以便在施工开挖土方过程中予以加固保护。根据基础开挖的深浅以及原有建筑物或构筑离开新建建筑物的距离，确定合理的施工加固措施。3、根据本工程总平面图的布置情况，对其他原有建筑或构筑物没有影响，本方案可不考虑对地上设施的加固。4、为保护好地下管线和地下设施，采取以下措施：(1)请业主提供地下管线及设施的走向位置及标高图。(2)根据业主提供的位置及标高确定土方的开挖方式（即采用人工或机械），开挖过程派专人密切关注地下设施的情况，如采用机械开挖土方时，应在挖至地下设施未暴露前采用人工谨慎开挖，直至地下管线或地下设施完全暴露后通知业主和设计单位确定合理有效的加固措施。(3)如果开挖出文物应及时停止开挖，并及时通知有关单位，并保护好现场，等待有关部门的处理。111 第一章质量保证体系及技术组织措施第一节质量目标1、质量目标1.1工程总体质量目标：项目工程质量：整体工程合格、达标投产；分项目工程检验一次合格率：100％；分部工程和单位工程交工检验合格率：100%；单位工程竣工合格率：100％。1.2主要质量控制目标为：保“巴渝杯”，创国优，争鲁班奖。（1）工程建设质量所有单位工程全部合格，主体单位工程合格，建筑单位工程合格率100%，安装单位工程合格率100%；机组调试的质量检验分项合格率100%；机组试运的质量检验整体合格率100%；（2）杜绝不合格产品，对重大质量事故决不放过。（3）主要“阶段质量”一次成功，锅炉受压部件焊口100%探伤试验，受监焊口一次合格率≥98%；（4）以进入72+24h满负荷试运，期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；汽水品质分阶段100％合格，机组真空严密性试验值＜0.2kPa/min;机组平均负荷率≥95%,满负荷试的启动次数不大于3次；（5）主要辅机试运指标达到验评标准合格级；（6）全部辅机试运指标合格率100%；（7）机组满负荷运行时，当环境温度≤25℃，保温外表层温度≤50℃;当环境温度＞25℃，保温外表层温度≤25℃＋环境温度；（8）油系统清洁度，润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到MOOG2级；（9）建设过程中杜绝重大质量事故；（10）四个零目标：重大质量事故为零；管道保温不达标率为零；水、油、汽、气、粉、灰泄漏率为零。（11）试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，做到工完料尽场地清及环境、设备卫生清理；111 （12）机组移交后一月内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求；（13机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%。不因施工原因影响机组效率。111 第一节质量管理组织机构及主要职责(1)质量管理组织机构图质检负责人项目工程师起重责任人附属设备安装光谱分析无损检测责任人工艺管道焊接责任人锅炉安装各专业施工班组材料管理项目经理项目主管安全管理111 (1)主要职责:Ａ、项目经理职责：a、认真贯彻承包人质量方针和质量目标，代表承包人履行工程承包合同，在承包人委托的范围内协调处理项目的外部关系。b、全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。c、根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底。d、组织、安排项目部的人、财、物，满足项目进度和质量等方面的要求。e、签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。f、参加由顾客方主持召开的现场协调会，组织项目部的生产、质量、安全会议。g、向顾客和承包人有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。B、项目技术负责人职责：a、执行承包人质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。b、组织有关专业技术人员进行设计图纸会审，并及时传递到有关部门和人员。c、参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。d、按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调解决各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。e、熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。f、组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。g、组织项目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。h、汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。Ｃ施工技术人员职责：a、熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。b、编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。111 a、根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划，并负责编制月过程检验与试验计划。b、施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。c、指导施工机具在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改，并能达到质量要求。d、对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。e、参与质量问题的调查、分析，制定不合格品(项)的纠正措施，报项目技术负责人审批，负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果。f、组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。g、参加隐蔽工程验收，规定的检查点及工序交接的检验。h、检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。i、在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。j、对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按《过程检验和试验工序程序》及《最终检验和试验工程程序》的要求对产品进行质量检验。若检验不合格，应由施工技术负责人按《不合格品控制程序》的要求书面通知进行处理。k、产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。l、负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。m、逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。n、对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。Ｄ材料管理员工作职责：a、负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格品投入使用。b、负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购。111 a、物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚，严防丢失损坏，发现问题及时汇报处理。b、加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，－按控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。c、贯彻执行承包人设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。d、库房环境应安全、适用，配好消防设施。e、工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门做好工程结算工作。Ｅ设备管理员工作职责：a、负责对现场设备、计量器具的使用、保管、维护和检测等状况进行控制，确保有效使用。b、负责做好现场设备、计量器具使用、维护台帐，做到现场台帐与班组实物和分承包人台帐相符。c、正确使用、维护机械设备和计量器具，加强管理，严禁不当操作。d、按时对应检计量器具进行检测，保证测量能力。Ｆ材料员工作职责：a、材料员必须遵守纪律守法，廉洁奉公，钻研业务，及时完成采购任务。b、严格按采购计划、技术标准和质量要求进行采购定货，对主要物资应执行“合格分承包方”产品采购，同时取得有关技术资料和质量证明文件。c、掌握市场信息，开拓供应渠道，积极做好对分承包方的评价工作。d、物资入库应会同保管员认真进行验收检查，发现不合格品应及时汇报处理。e、配合保管人员做好产品标识工作，确保产品可追溯性。f、严格财务制度，及时清理帐务，做到单据齐，帐物符，手续清。Ｇ质量检验员岗位职责：a、熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程(产品)全过程的质量检验项目。b、熟悉使用试用设备、检测仪器和测量工具掌握检验工艺和方法，正确进行检验和试验。c、111 根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及试验的监督工作，并及时做好记录，对分项工程进行质量等级评定。a、检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。b、参加班组之间、专业之间及单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。c、对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。d、加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。e、做好检查数据的记录，及时汇总整理，发现检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控资料。Ｈ安全员岗位职责：a、协助承包人领导组织推动生产中的安全生产工作，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程的制度的执行。b、汇总和审查安全技术措施、施工方案，并督促有关部门切实贯彻执行。c、组织和协助有关部门制度或个性安全制度，对安全规程贯彻执行进行督查。d、对施工现场经常检查，协助解决问题，在紧急的不安全情况下，有权指令停止生产，及时向有关部门或上级领导报告处理。e、总结推广安全生产先进经验，积极开展安全思想教育，安全技术培训，安全生产竞赛活动。f、督促有关部门做好劳动保护用品的发放与使用，女工保护和职业病的预防工作。g、参加伤亡事故的调查、分析、处理，督促落实整改措施，并拟写收集资料，作原始资料记录。Ｉ、计划管理员岗位职责：a、遵守国家法制、法规，严格执行国家规定的管理政策和财经经律，承包人内部各项管理制度及财务制度。b、参加项目合同评审，对质量成本进行记录和控制。c、做好执行劳动定额的核算工作、工时利用记录，协助项目经理搞好工资、奖金分配，降低人工成本。111 a、做好各项目工程成本的管理基础工作，搞好成本核算和分析，发现问题及时向项目经理汇报。b、主动配合项目经理做好工程进度款、回收工作，把工程尾款控制在合同要求的范围内。c、建立单位工程预付款明细帐、支付款经过核准的由施工员提出的实物工程量为依据，经项目经理同意报业主批准，并履行会签单。d、认真执行承包人的各项劳动制度，协助项目经理搞好工地的劳动纪律、清销假制度及劳动力的进退工作。Ｊ资料员岗位职责a、严格按照各项管理规章制度和按标准进行工作。b、负责工程质量资料的收集、整理与上报。c、对有关工程质量的原始资料必须台帐清楚，妥善保护，按时归档。d、负责项目受控文件的转发、登记工作。e、负责外来文件和资料的发布、标识、登记、发放、回收工作。f、负责回收过期、作废文件的登记与处理工作。g、负责质量手册和程序文件的保管、借阅。111 质量管理的措施(1)关键工序项目的质量控制措施A、单位工程和分部工程的质量核验：本工程在按照三级质量验收项目划分表的要求完成规定等级的质量验收后，将汇总各分项、分部和单位工程的验收状况，按《火电施工质量检验和评定标准》的规定进行分项、分部和单位工程验收情况的统计评定，评定结果在具备所有见证资料后报业主或监理工程师复验确认。单位工程和分部工程的质量核验以监理工程师的判定为依据。B、对隐蔽工程项目、见证点（W点）、停工待检点（H点）项目、单机分部试转项目、施工措施等在开工前均编制控制项目目录，该目录均经业主批准。上述项目均按班组、专业工程处、项目分承包人和业主四级验收控制方法进行控制。C、本工程对分项及隐蔽工程将确定验收制度。分项分段工程施工完毕，必须按时按分级验收程序进行验收签证，否则不得进行下道工序施工。有隐蔽工程的，隐蔽工程未经检查验收合格签证、签发隐蔽部位验收记录，不得隐蔽和进行下道工序施工。D、本工程大件及超重设备的吊装、运输均于实施前确定施工方案，该方案经过规定程序的审批后交监理工程师批准，在得到监理工程批准前不得施工。吊装时按承包人规定的程序对吊装人员资质、施工机械设备、施工环境、安全防护措施等进行检定，合格后方可施工，以确保设备的安全可靠。E、本工程受监焊口的金属探伤按业主或设备制作厂的要求确定相关的制度。受监焊口的抽检比例和质量标准，执行设备制作商或业主的要求，该要求如低于国家标准，将执行国家标准。凡根据设计图纸工艺要求和规范规定需进行金属探伤的工程必须及时向金属试验室填写焊接检测联系单进行委托试验。联系单应标明单位名称、工程名称、试件名称、材质、规格、试验项目、焊工代号、焊接方式、评定标准、焊缝长度及抽查比例等，且有技术人员签字。所有探伤均须外观检查合格后方可进行，超声波探伤和渗透探伤工件表面等打磨要经探伤人员验收合格后方可试验。F、电气试验、热工校验等特殊施工过程均严格执行承包人确定的操作程序，实施内部中间交接确认，以明确施工责任。所有的试验校验记录全部实行微机管理，并配索引以随时接受业主检验和监督。试验和校验后的设备均有明确的检验状况标识。111 A、施工现场专业技术监督控制措施：本工程将设置施工现场专业技术监督人员，这些专业是锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、电气绝缘监督、计量监督。各专业技术监督人员均具备大专及以上学历和中级及以上职称，具有较高的专业业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。现场技术监督工作在总工程师的领导下，由质量保证部组织实施日常专业技术监督活动，制定本专业的技术监督计划，提出质量改进计划并组织本专业实施，组织和参与内部质量监督活动，配合业主和上级质监部门的质量监督活动。各专业现场技术监督活动将在规定周期内定期实施，所有监督活动都将形成记录，发现的不合格将督促整改封闭。技术监督工作将确保清除不合格，防止缺陷发生，努力实现“精品工程”和达标投产的目标。(A)锅炉压力容器监督：①认真贯彻执行质量技术监督部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规程、规定和制度。②负责锅炉压力容器安装检修资质的管理和认定。③加强施工过程中的锅炉、受压管道、容器、压力气瓶的技术质量监督。④参与政府监督部门的锅炉压力容器质量监督，组织承包人各有关人员接受监督检查。⑤负责调查和处理有关锅炉压力容器施工质量问题和事故的技术鉴定工作。⑥参与审核有关锅炉压力容器施工技术措施，并监督实施。(B)金属技术监督：①认真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督的规程、规定和制度。②督促有关部门加强焊接技术管理工作，确保焊接质量。③定期组织召开金属技术监督网络会议。④负责编制本单位施工范围内的金属测试计划。填写金属测试申请单，负责检测结果的处理工作。⑤参与焊工考试考核工作，对受监和其它重要部件焊接进行质量监督。⑥负责对焊工资质审查，对焊工资质不合格的焊工具有否决权。⑦负责对焊接材料的烘焙、保管、发放、退料的监督。111 (3)起重监督①负责施工起重机械和起重设备安装后的安全监察取证和起重机械施工资质管理。②参与审核起重施工技术方案的审核并监督实施。③加强施工过程中的起重施工技术监督。④负责调查和处理有关起重质量问题及事故的技术鉴定。(4)电气绝缘监督①加强对施工过程中施工用电安全和临时用电设备的可靠性进行技术监督。②负责对起重机械设备、厂房生活区等建筑物的防雷接地检测管理，保证防雷接地符合绝缘要求。③负责调查和处理有关电气绝缘质量问题和事故的技术鉴定工作。(5)计量监督：①有组织、有计划安排对计量法和法定计量单位的宣传贯彻工作。②督促、贯彻并定期检查各类计量器具的送检、领用、封存、报废、申购等管理工作。③负责对工程的计量管理工作，如建立相应的计量器具台帐，阐明类别、编号、量程、精度、数量、检测时间使用情况（添置、报废、库存、封库）的监督检查。定期、有组织的开展计量网络活动并有书面记录。监督计量器具的申购、入库、领用。监督计量器具的流转、报废。监督计量器具周期鉴定。111 质量管理及检验的标准(1)电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》(2)电力工业部电力建设总局《电力建设工程施工技术管理制度》(3)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95(4)《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/5007-92(5)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96(6)《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-1996(7)《电力建设施工及验收技术规范》超声波检验篇DL/T5048-95(8)《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90(9)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996(10)《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准(11)《火电工程调试运行质量检验及评定标准》(12)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92(13)《蒸汽锅炉安全监察规程》劳发(1996)276号(14)《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996(15)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98(16)《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98(17)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(18)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(19)本单位有关规章制度、质量手册等111 质量保证技术措施根据本工程特点，努力消除漏油、漏汽、漏粉、漏风、漏电等安装质量通病。针对质量薄弱环节，采取以下技术措施。(1)凡Φ100mm以下小管均采用无齿锯切割，且施工前编制好布置图方可施工；凡自制支吊架，特别是生根的支吊架下料，严禁火焰切割，宜采用无锯齿下料，无锯齿切割不了的，应在火焰切割后采用机加工的方法处理；凡成管排的支吊架及阀门吊架，原则在一条水平线上，且便于操作，以保证吊架安装的整齐美观；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡穿过地面的小径管，严禁多穿一孔，若有特殊情况，申请项目工程师批准；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决，质量科下停工通知单；凡多工种交叉作业时，经质量科检查后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平；(2)焊接工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制施工技术措施，严格焊前交底制度，使受监焊口的焊接始终处于受控状态，保证受监焊口的一次检验合格率；(3)炉顶密封施焊前，统计处焊接工作量及焊缝的不同位置，做到焊缝不漏焊，并保证焊缝的尺寸，同时制订严格验收制度，由焊接质量检查人员验收，保证炉顶密封的质量；(4)重视六道制作和安装的焊接工艺，加大检查力度，施焊后焊工要在焊缝附近寸打上自己的钢印或永久性的标记，使质量检查更有针对性，以保证六道的焊接质量；(5)合理安排电缆通道和电缆走向，尽量避免弯曲段和垂直段，减少电缆敷设的难度。敷设电缆时，编排好敷设的顺序，避免电缆敷设过程中出现交叉和混乱现象。认真遵守动力电缆在上，控制电缆、信号电缆在下或同一层电缆动力电缆和控制电缆、信号电缆通过隔板分开的方法，以确保电缆之间不受干扰，做到电缆敷设工艺美观，合理有序，正确无误；111 (1)在管道安装前，严格清理管道内杂物，对管口和其它管座口及时采取封闭保护措施，以免杂物进入，保证安装的管道系统内清洁无杂物，对中压管道安装质量同高压管道同样重视；(2)详细了解施工图纸有关保温工作的要求，对图纸要求有怀疑时，及时与设计院联系解决，保证无误。对购进的保温材料严格检查，不合格的材料严禁使用，对施工人员进行施工前的培训和交底，做好施工测量过程的质量控制和验收工作，保证保温质量。如有必要可对保温材料进行试验鉴定；(3)施工中重视阀门在严密性试验，阀门全部换成石墨盘根，提高阀门的严密性，所有阀门均挂牌施工；法兰安装中，重视安装工艺，必要时法兰垫部分或全部(含中低压)采用缠绕垫，挂牌施工，以提高法兰的密封性；(4)锅炉水压、酸洗、输煤系统投入、给水泵启动、汽机抽真空、汽机冲转、厂用受电、机组并网前要严格验收各种必备的条件，只有条件全部满足后方可进行。严格执行签证和交接手续，保证工作的连续性和试验的成功；在设备保管中做好露天、半露天、室内保管工作，对每种保管方法制订切实可行的管理制度，保证设备的质量和使用性能；(5)设备安装前要根据图纸和装箱单清点数量，清点时与甲方和设备厂家人员在场共同清点，对不符合图纸要求或各种原因造成的变形及缺陷进行处理；(6)炉架、锅筒及内部设备，水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等组合和安装要制订质量检查验收清点与记录表格，并有专人负责实施；(7)锅炉整体水压前做好充分准备工作，列处各种工作内容并安排到人。每项工作的验收必须合格，并做好记录，水压后的处理的工作，必须及时安排，保证水压不出质量问题；(8)炉墙和保温，锅炉外护板的安装按验收标准严格验收；(9)对于自由走向管道，为保证其安装工艺和质量采取以下措施：A、各专业分别统计该部分管子的工作量，汇总并进行图纸会审；111 A、全面考虑各系统管子走向，在保证不影响主管道主设备安装时，尽量集中成束布置，保证走向合理，工艺美观。施工前绘制现场安装图;B、承担该项焊接工作的焊工要求技术水平高，发挥稳定；C、受压管子采用全氩弧焊工艺；(1)提高施工工艺水平，防治和消除通病。执行《电力建设消除施工质量通病手册》DJ—ZT-1-13。(2)广泛使用微机进行工程技术资料的管理，在大大提高工作效率的同时保证工程质量资料的正规化。111 质量保证计划大纲A、总则我承包人己于2003年取得IS09000-2000版质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我承包人的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照承包人质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照承包人《质量体系程序文件》进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。(a)合同评审由承包人合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。承包人已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我承包人对满足工程要求的能力进行了评审，确认我承包人有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按承包人程序文件执行。(b)文件控制①项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按承包人文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。②所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。(c)材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)(d)产品标识和可追溯性。①所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。②测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。③当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。④质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。111 (a)工程实施过程的质量控制①本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划)②施工准备阶段质量控制l严格按照承包人ISO9002质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。l做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。l编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。l做好特殊工种持证上岗管理。l施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。(b)施工过程质量控制l加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。l加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。l在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。l加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。l施工现场环境必须达到承包人《安全生产文明施工规章制度》中要求保持清洁文明。l质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。l施工中计量器具、施工用设备管理按承包人文件执行。(c)竣工期质量控制l工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。111 l交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。l工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。(1)检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。A、过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。B、过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。C、最终检验工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由承包人总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。(2)检验、测量和试验设备A、所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。B、检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。(3)检验和试验状态标识A、工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。B、检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.(4)不合格品的控制111 A、进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。B、工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。C、不合格品的评审由项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。D、不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。(1)纠正和预防措施E、纠正措施①对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。②针对调查分析结果，由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。③纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。A、预防措施①各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉……等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告，其它同第3.11.1(1)条。②针对调查分析结果，制订预防措施对策表。③制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。(2)搬运、储存、包装、防护和交付A、必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。B、111 对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。A、工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经承包人检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。(1)质量记录质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我承包人的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。A、工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我承包人实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。B、质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。C、质量体系运行记录表应有统一的标识，要求—个表一个标识。D、工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。E、质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。111 安全目标、安全保证体系及技术组织措施第一节安全管理目标1、实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零,杜绝重伤事故。第二节安全管理组织机构及主要职责(1)安全管理组织机构项目经理施工管理部筑炉组安全责任人起重吊装组安全责任人工艺管道组安全责任人锅炉安装组安全责任人专职安全员项目工程师(2)111 主要职责名称主要职责项目经理项目经理是本工程安全文明施工直接领导责任者，贯彻管施工，必须管安全的原则项目工程师对本工程安全技术工作负全面责任安全员负责本工程安全文明施工管理及监督、协助领导组织和推动施工中的安全措施专业责任人专业责任人是本单位安全文明施工的第一责任者，对本专业的安全施工负直接领导责任班、组长对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责施工技术部门在组织管理施工及进行施工调度的同时，负责做好安全施工与文明施工工作经营部门在进行施工计划、预算定额管理的同时，负责有关施工安全工作机械部门负责做好机械、机具购置、使用、维护管理过程中的安全监督管理工作人劳部门在主管业务范围内负责做好有关劳动保护和教育培训方面的安全管理工作材料、设备组负责仓储物质及危险品的安全管理和安全工器具的供应工作后勤部门建立安全奖励专用基金，保证安措经费和安全奖励经费的及时提取和使用做好职工体检工作，宣传心肺复苏等各种急救知识，负责夏季防暑降温药物的供应111 安全管理制度及办法我承包人提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。①建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。承包人每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。②对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。③专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：Ａ、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。Ｂ、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。Ｃ、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。Ｄ、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。Ｅ、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。111 安全组织技术措施4.1加强用电管理，现场用电设施必须装设漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，刀插、插座要完整。4.2机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。4.3防火重点部位的消防设施必须齐全、可靠、有效；消防通道畅通。动用明火时必须办理工作票。4.4加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。4.5主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。4.6场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。4.7作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。4.8夜间作业照明要充足。4.9现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。111 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制5.1本工程最为重要施工方案为大件吊装，其它特殊施工工序在安全措施、施工工艺中已作阐述。5.2大件吊装过程中应首先应根据现场条件和受吊部件体积、重量、吊装高度情况采用切实可行的吊装机具、机具布置，编制吊装方案，经审核后实施。5.3吊装前应对现场进行清场，无关人员一律不得进入现场，必要时应设置围栏，设置明显的警示标志。5.4检查地面、锚固点承载情况，一般应予加固处理。5.5同时还注意天气情况，有3级以上风或雨雪天不得进行吊装。5.6吊装工作应由专业人员操作，安全员巡回检查。5.7为便于顺利实施吊装工作，事先应统一指挥口令，明确手式和旗语。5.8在吊装过程应检查钢丝绳牢度，同时检查卸夹的紧固情况。5.9正式起吊前应进行试吊，以检查机械、绑扎索具的状况。111 环境保护及文明施工第一节环境保护目标由于本工程施工，有可能会破坏厂区绿化及造成二次污染，同时可能会给周围居民造成噪音污染。第二节加强施工管理、严格保护环境1.环境保护目标：不破坏、不扰民、不跑冒滴漏2.环境保护措施爱护环境人人有责。现场施工中使用的槽钢、角铁、管道等材料原则上采用装配式施工，即在厂房外用型材切割机切割钻孔加工，现场组装，减少和消除厂房的切割开孔。所有可能造成废弃物的施工如焊接、电缆接线、保温等全部做到在工件施工部位下部或周围设置统一标识的收集铁板，严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割废铁须采用可靠的收集措施后才能割下。马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按制定的管理规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备、水泥柱梁等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。油漆施工时，采用统一的收集铁箱收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。111 现场需少量拌制砼和砂浆，严禁在路面、0米地坪、各层楼面及层面上直接落地拌制，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。废油、含油回丝随施工人员带离现场，在厂房外规定的地点回收，定时清理。参加本工程施工的全体人员统一着装、统一佩带身份牌，施工现场、办公区域、仓库等禁止游动吸烟。第一节文明施工的目标、组织机构和实施方案(1)文明施工目标A、不破坏现场绿化环境，不占用交通道路。B、施工不扰民，不占民，无违法反纪行为。C、确保饮食卫生，保持身心健康。(1)组织机构(2)实施方案A、职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌、椅统一整洁，照明明亮，食盆和碗筷等全部统一租赁，购物、就餐和食盘回收区域以及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；禁止职工就餐时的无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。B、室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇。C、在区域内设置废物收集箱，落实专人清扫管理，所有施工中和施工后需移交业主的厂区固定厕所严禁施工人员使用。D、采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象，酸洗、油冲洗等施工过程产生的废油、废酸碱以及其它废弃物采取收集、隔绝等措施，对确需排放的酸碱液须经中和处理后才能排放到指定的收集排放管道内。111 E、施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述物质不污染环境。F、施工过程中采取加装消音装置、档板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。第一节文明施工考核、管理办法(1)根据总平面布置要求确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人，文明施工责任区域在总平面图中予以明确。(2)各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。(3)现场各区域设定统一的路名标志牌，由各包干单位设专人负责清扫维护，保证道路路况良好，车辆畅通。(4)施工区域落实以专业工地施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。(5)各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。(6)现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。111 (7)办公区域绿化环境统一设计，绿化设施基本做到与工程同步进行；绿化植被和植树面积达到生活办公区域土地面积的40%以上；环境绿化由专人管理，做到四季常绿、花草茂盛、绿化地整洁无杂物。(8)施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。(9)宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。111 施工现场的组织管理措施1、工程管理为了确保本工程的施工质量和工期，并顺利投运，必须建立和完善工程技术管理体系。1.1工程技术管理工作包括：1.1.1施工技术责任制；1.1.2施工组织设计编审；1.1.3施工图纸会审；1.1.4作业指导书的编制和技术交底；1.1.5技术检验的管理；1.1.6设计变更管理；1.1.7技术档案管理。1.2施工技术责任制1.2.1管理机构体制:设立工程项目部，成立以项目经理、项目工程师以及有关管理部门组成的机构。1.2.2职责1.2.2.1分管经理对该工程的施工技术管理负领导责任。1.2.2.2项目经理对该工程项目的实施、质量、安全履约情况负责；1.2.2.3项目工程师对该工程的技术管理负主要责任。2、技术质检部是技术管理的归口部门，并负责工程质量的检验和确认。施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用，是组织施工的指导性文件，在工程开工前，由总工程师领导和组织编制施工组织设计。1.2.2.4施工图纸会审1.2.2.5专业工地的技术负责人和班组技术员负责技术管理工作的实施。3、施工组织设计编审该工程施工图纸会审采取综合会审，有分承包人项目工程管理部专职工程师编制施工图会审计划，由分承包人111 项目工程管理部主任主持综合会审，设计代表、业主代表、施工工地技术负责人和班组技术员参加。对工程的主要设备图、系统图进行会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，作为竣工资料。1、作业指导书的编制和技术交底作业指导书是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。作业指导书必须进行技术交底，无作业指导书以及未进行技术交底工程不得开工。2、作业指导书的编制工程开工前，项目工程管理部根据工程项目编制作业指导书的编审计划，并经总工程师批准。班组技术员根据作业指导书编审计划编制作业指导书，工地技术负责人审核，项目工程管理部审定。作业指导书的编制应遵照施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。批准后的作业指导书由技术档案室统一出版、编号，按工程科编制，登记发放。3、技术交底项目开工前，班组技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底，作业指导书交底后，交底人应填写交底记录，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，归入文件包管理。4、技术检验管理技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。7.1技术检验的内容进货检验：对原材料、成品(设备)、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。施工过程的检验：对施工过程(包括分部试转和系统的调试)进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。最终检验：对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。111 7.1工作程序7.1.1进货检验物资分承包人按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，同时检查外观、包装和运输中是否有破损。对产品的合格证、出厂证明、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由物资分承包人将试验报告分发给项目工程管理部和领用单位。使用部门对领用的设备、材料按照技术要求、性能等进行检验。7.1.2过程检验按照质量检验工作计划进行。7.1.3对最终检验由试运小组确定检验程序，我承包人积极配合。1、设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。8.1设计变更分为三种小型设计变更：不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。例如，图纸尺寸差错更正，材料等强代换，小型设备等效代换，图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。普通设计变更：工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和系统布置，主要设备和主要材料的变更和代用等设计变更项目。8.1施工中涉及的小型设计变更，由施工工地填写“适应性修改申请单”，项目工程管理部审核后生效，如果设计代表常驻现场时，需征得设计代表的批准。8.2施工中涉及的普通设计变更和重大设计变更，由施工工地负责填写“设计变更建议单”，经项目工程管理部审核，总工程师审定后，报设计代表和业主批复。8.3设计单位和业主提出的设计变更文件由项目工程部组织会审，如有问题由项目工程部与设计单位或业主协商解决。2、施工技术档案管理111 9.1职责施工工地负责及时、真实、完整、准确、清晰地完成各自活动范围内的各项记录。工程部门负责对工地资料的审核，并按档案的要求分类整理移交。9.2技术档案的主要内容：在工程项目施工和服务过程中，施工工地对该工程实行文件包管理制度，即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内，以便及时查找和整理归档，文件包内应包括以下内容：设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。施工用料、设备清单及其计划表。施工作业指导书编制计划。质量计划。分部试转和系统调试计划表。项目开工报告。设计修改单。工程联系单、信函及其反馈单的目录表。不符合项报告和验证记录。施工技术记录及其签证。建筑安装交接签证单。施工作业指导书及交底记录。材料领用记录、设备供货记录利开箱检查记录。设备试转记录、管道水压记录。系统调试记录。施工质量检查签证。施工技术小结。项目竣工交接签证书。资料室负责收集、整理、保管下列资料：施工技术文件(包括施工图纸、竣工状态的图纸技术资料、设计变更和材料代用单、图纸会审和技术会议纪要等)。111 物资采购、验收、贮存和发放记录。服务采购及验收记录。施工安装记录、分部试转和系统调试记录。材料试验报告和质保书。设备检验记录和质保书。检查、试验和验证记录。不符合项报告和验证记录。人员培训、考核和资格评定记录。用于证明工作已按规定要求完成的其他有关质量记录。1、计量管理10.1工程的计量方针执法严格、贯标认真、服务优质、技术先进。10.2计量目标为优质达标工程做好技术管理工作。10.3建立计量组织机构和网络。10.4各级人员的职责10.4.1项目工程师负责本工程计量管理的领导工作，确保本工程计量工作的正常开展。10.4.2项目工程部专职计量管理员负责本工程的计量管理工作，组织编制承包人计量器具的配置计划、周检计划；及时了解施工现场的计量工作情况，监督检查计量器具的枪测工作。10.4.3专业工地兼职计量员负责本工地的计量管理工作，负责编制本工地的计量配置计划、周检计划，并按要求做好定期送检工作，对本工地使用的计量器具进行监督检查。10.4.4各施工人员严格执行训-量管理程序，坚持使用合格的经过检验的计量器具，并对计量器具的使用认真执行使用制度。10.4.5各专业工地要安排专人做好计量器具的贮存和保管工作。2、计算机运用11.1建立计算机局域网，做到数据共享。111 为了进一步提高本工程的管理水平，强化工程的协调。在本工程中计算机系统建立局域网，各部门和专业工地要建立自己的网页，及时输入材料、设备的到货情况，图纸资料的供应、施工进度完成和工程质量情况，以便分承包人全面了解本工程的综合情况，作出正确的决策。11.1运用P3和EXP软件管理项目工程11.1.1利用P3和EXP软件提高工程施工管理科学合理性。P3和EXP软件是针对项目工程管理而开发的世界顶级管理软件。我承包人将把在其它工程中利用P3工程项目管理软件实现计划与进度控制目标的动态管理取得的一些成功经验应用于本工程中，我们将以P3软件为主导工具，带动其相关性的管理工作，使其工程项目在质量、进度、成本、费用方面得到全面控制。11.1.2利用P3提高工程质量监督检验的针对性.在P3环境下，通过质量管理人员预先的筹划，对所有工程项目和子项添加一个质量作业分类码，并进行相应的赋值。在下面实施过程中，质检人员通过应用过滤器和数据组织功能，就可以很容易得到自己的质检工作计划或当天检查项目清单，根据该计划或清单，质检人员就可以知道当天该对哪些项目进行检查，大大提高监督检查的针对性。11.1.3利用P3建立计划管理休系，进行动态控制P3的使用，能够便计划管理与工程实际更密切地结合在一起，从而使生产计划管理体系的建立成为可能，解决了计划分类、分层次管理的问题，真正实现了计划多人管理的目的，同时由于P3的使用解决了多级计划不能共存于一个计划、下级计划完成量无法在上级计划完成量中反映等管理方面的问题，并且P3的使用，解决计划信息实时更新的问题，便于计划管理人员、决策人员对工程的进展进行实时的动态控制，最终完全实现计划的动态控制。使工程施工进度始终处于有序、受控状态。1、人员的培训学习本工程施工中，必须根据其相关的任务进行相应的技术培训，以便通过培训使这些人员达到足够的技术业务能力以及熟练程度，从而保证工程中所有对质量有影响的活动都由合格的人员去完成。培训的对象是承包人范围内从事该工程与质量影响活动的全体施工人员、技术人员、管理人员等。培训方式为内部培训、业务上课、有辅导的自学等。2、协调管理13.1外部协调13.1.1接受业主指导并密切配合业主。¨我承包人111 严格履行与业主签订的合同，并坚决执行对业主的承诺。在本工程施工中，要多为业主着想，多从业主的利益出发，切实抓好工程的质量和施工进度。¨我们将根据业主的要求按照规定的时间向业主和监理提供施工方案、重要的作业指导书进行审查；向业主和监理提供施工计划和形象进度，以便使业主和监理了解本工程的进度是否受控；在每个单位工程开工前，向业主和监理提交工程开工报告，得到确认后方可开工：及时向业主和监理提交工程竣工验收资料和档案资料，以便接受确认签证。¨积极参加业主的工程协调会，针对工程中存在的问题，及时提出，并帮助想办法，一旦确定处理方案，要以最快的速度、最好的质量处理。¨对于业主针对工程提出的施工问题，各个部门、各级人员要高度重视、认真对待，制定措施，积极处理，对于业主组织的各质量检查活动，密切配合，发现的质量问题及时整改。¨发扬优质服务的宗旨，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对于业主提出的优化设计、变更项目，要积极配合和及时完成。13.1.1接受监理指导并密切配合a)按照监理的规定和要求，积极配合监理共同抓好本工程的施工质量管理工作。b)建立二级质量管理体系，在工作上与监理保持密切的联系，并虚心接受监理单位在施工工程中的施工质量管理的指导和帮助。c)在工程开工前，编制施工方案、作业指导书、施工质量检验项目划分表、隐蔽项目一览表等，提交给监理单位和业主进行审查和确认，以便得到他们的指导和帮助，并便于他们对工程的检验和跟踪。d)在施工过程中，对于监理单位人员对项目的质量检验，我们的各个部门、各级人员要密切配合，并虚心接受监理提出的意见和要求。13.1.2积极配合制造商a)本着—个共同的愿望，建好本工程，因此要做好与制造商的协调配合工作，创造—个良好的施工环境，以利于工程的顺利进行。b)对于设备制造商的设备在施工和运行期间出现的问题，我们要在业主的统一协调下，发扬团结的精神，积极主动的做好配合工作。13.1.3接受设计指导并密切配合a)111 认真审阅图纸，做好项目部内部各级图纸会审工作，并积极参加设计单位的技术交底，做好与设计人员的沟通工作，以利于工程的进展顺利。a)在图纸会审和施工过程中发现的问题而需要修改时，我们将立即与设计单位取得联系，由设计单位进行更改，各个专业人员和施工人员不得随意更改。b)在工程施工中，如遇到设计修改和变更，我们将克服困难，认真实施，积极完成。13.1内部协调13.1.1加强施工进度的协调。各个专业工地将严格按照编制的施工综合进度施工，一旦发现偏离或不能满足控制节点，我们将找出存在的主要问题，立即解决。13.1.2加强人力资源的调度。将根据施工组织总设计的劳动力计划并结合施工现场的实际情况，强化劳动力的调配，进入施工高峰前期，将按照劳动力计划及时调配，如果某个项目由于现场的实际情况发生变化，分承包人将立即从承包人总部调入相应的劳动力补充，从而保证劳动力的合理配置。13.1.3加强施工机械的调度。承包人将根据施工组织总设计的机械配置计划，根据施工现场的进度情况，及时地安排施工机械的进场，并尽可能地安排工况好、性能优的机械。在施工过程中，设备科负责大型机械的合理调度，以争取机械的使用效率最高。同时各专业工地也将进一步强化中小型机械的调度。13.1.4加强专业间的协调工作。在施工过程中要针对专业工地间的交叉作业和工序交接，合理安排，以保证施工综合进度和控制节点的准点完成。13.1.5充分发挥每周二次调度会的作用。特别是在施工进入高峰期间，现场的工程协调显得更为重要。因此我们将坚持每周召开二次工程调度会，在调度会上解决本周各部门、各专业工地存在的施工过程中的一切问题。111 计划、统计和信息管理一、计划、统计报表的编制与传递计划、统计报表由施工计划管理员负责编制，由项目工程量审核，经项目经理批准后，由各施工班组进行实施，同时涉及甲供材料的应及时向建设单位通报。主要内容涉及工时数、主要材料用量、消耗材料用量、以及剩余量，努力实现加强施工考核及降低施工成本的目的。二、信息管理1、信息管理目标：信息管理现代化，做到有据可查。2、信息管理措施：为加强信息资料资料的管理，适应项目各方面的需要，一定要做好日常各种技术资料的收集、整理、保管工作。(1)根据工程施工需要，施工现场配备计算机信息管理系统，由专业人员负责管理。(2)资料要分门别类推放整齐，并配置合适箱柜安放。(3)要做好防火、防潮、防鼠虫、防尘、防盗等保护工作。(4)做好各种资料的借阅登记工作，并按期归还。(5)借阅人对所借档案等负保密责任，不得泄密、遗失和撕毁，严禁在档案上填注、涂改或私自翻印、抽取、拆散和转借，违者追究责任。(6)竣工资料由工程技术人员进行整理，并在工程竣工之日起四十五天，交质量管理处审核确认后移交档案室装订、编目和保管，同时复制一份交业主。(7)声像档案是承包人档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实行统一管理，维护声像档案的完整与安全。三、竣工资料及施工记录的移交(1)编制：竣工资料及施工记录是如实反映施工后安装工程情况的原始依据，它是工程竣工验收的重要文件，工程在竣工前，项目经理部将及时组织各专业技术人员进行整理成册，以保证工程档案的完备和满足运行、维修、管理等的需要，所以我承包人将力求做到准确、完整。(2)审核：竣工资料编制后，由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可后方可移交。(3)移交：竣工资料编制、审核后，列出移交清单，可按照合同的要求的份数交给业主代表。111 第一章保修服务措施目标：为业主提供一流的工程和优质服务，让业主满意是我们服务的宗旨。1、施工前期的服务在施工前期阶段，我们将努力协助业主做好各项工作，是属于我们的工作将是义不容辞地及时地完成，不是属于我们工作内容的事情，只要业主需要我们也将尽全力帮助完成。2、施工过程中的服务2.1现场的施工质量对业主或业主代表公开，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。2.2项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。2.3对于业主或业主代表提出的施工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主或业主代表汇报。2.4对业主或业主代表提出的要求，在得到其正式书面确认后，应满足业主要求。3、试运期间的服务3.1试运行期间我承包人将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。4、保修期间服务4.1在保修期内确因施工原因造成的不合格，我承包人有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由承包人承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。4.2在工程交工验收之前，向业主提交质量保修书。4.3投产后质量回访和技术支持4.4工程投产后定期走访业主，由项目工程管理部组织相关人员对工程进行质量回访。111 111'