空心砖厂项目可行性研究报告 81页

'空心砖厂项目第一章总论1—1企业概况朝阳华龙科建股份有限公司是一家改制重组的拟上市民营企业，朝阳华龙科建北票分公司是朝阳华龙科建股份有限公司子公司。主要从事煤矸石空心砖生产、煤矸石水泥制品生产、销售和房地产开发等，注册资本5100万元，员工345人。职工中拥有一批知识层次高、技术精湛的管理人员、工程师和技术工人，多年来致力发展循环经济，在废弃资源煤矸石的综合利用方面，取得了宝贵的成功经验。2002年公司在北票市台吉煤矿购买了一座占地180亩、存量近100万吨的煤矸石山，并于10月底建成了年产6000万块煤矸石烧结空心砖、多孔砖生产线，采用国内一流的制砖工艺和生产设备，以全煤矸石为原料，生产煤矸石烧结空心砖，成为取代传统实心粘土砖的新型墙体材料。2004年投资改造的年产120万片煤矸石混凝土彩色水泥瓦生产线，产品强度高、性能好。年产5万立方米煤矸石混凝土砌块生产线于2006年7月建成投产，该生产线以自燃煤矸石作骨料，生产煤矸石混凝土砌块、路面砖、植草砖、路沿石等，产品质量好，美观耐用。几条生产线年可利用固废煤矸石20多万吨，初步形成了煤矸石建材产品生产基地。2007年底又建成了10万平方米煤矸石建筑体系住宅试点小区，并交付使用。从而大大减轻了煤矸石堆存造成的环境污染和生态破坏，改善了当地的自然环境，将煤矸石综合利用事业提高到一个新的水平，同时为煤矿城市的可持续发展走出一条新路。81 为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司制定了具体的规划和方案，并与东北大学及北京华特建筑设计顾问有限公司联合成立了煤矸石综合利用研发中心，“中心”的主要任务是为辽宁乃至全国的煤矸石综合利用提供技术支持，为各地建设集约化的煤矸石利用基地服务，成为煤矿循环经济的重要一环，真正做到化害为利，变废为宝，该“中心”于2007年被省科技厅批准为省级工程技术研究中心。在煤矸石综合利用科学研究的基础上，公司将建成全国最大的废弃资源利用生产实验基地，为煤矸石研发中心提供实验及工业性试生产装备及场所，缩短新工艺、新产品的开发周期，同时为国内同行业的生产厂家提供技术咨询和技术服务，及时将煤矸石综合利用研发中心的科研成果应用于生产基地，促进生产力进步，推进循环经济的发展。接下来，公司还将把朝阳煤矸石综合利用的发展模式向全省乃至全国推广，把集团及其合作伙伴创立的煤矸石建筑体系这一技术成果市场化、产业化，迅速形成煤矸石住宅产业，实现辽宁省以至全国煤矸石的资源化和减量化，力争在较短的时间内把煤矸石“吃”光用尽，为节能减排做出更大的贡献。“广采博纳，永创一流”，是华龙公司的企业精神；“净化环境，造福子孙”，是华龙人不懈的追求。1—2项目概况一、项目名称：性质和隶属关系项目名称：朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司年产1.2亿（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线建设性质：改造及扩建经济类型：股份有限公司行业类别：新型建筑材料企业规模：小型厂址：北票市台吉管理区大井社区81 法人代表：刘宇鹏主管部门：朝阳市墙体材料改革办公室二、项目背景烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统烧结粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田，污染环境，浪费能源等缺陷。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国利废原料如煤矸石、页岩、粉煤灰、淤泥、尾矿等生产烧结砖空心砖，是今后砖瓦工业发展的主导方向。利废原料烧结砖是新型建材的一部分，技术含量高，功能多样化，特别是用新型墙体材料代替粘土实心砖为主体的传统墙体材料，对于长期以来传统建材生产观念和建筑方式的一种变革。为此国家相关部门出台了很多相关的法规及政策。我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件，采取了减免税等各种行之有效的政策来推进这一事业的发展。为了全面落实“国发办（1995）72号”文件精神，建设部、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房（1999）295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明文规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的各省大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。限时截止日期为2003年6月30日。”81 随后，发布了限时使用实心黏土砖的170个城市名单，其中就有朝阳市。国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知（国发［2005］33号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局“建住房［1999］295号文”《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。2004年1月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发［2004］16号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发［1996］36号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《煤矸石综合利用管理办法》的通知（国经贸资［1998］80号），文中指出：“煤矸石的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进行煤矸石的综合利用，指出：“大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产”81 。1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源［1999］1005号），文中指出“煤矸石砖生产以烧结为主，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理，积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发［1999］72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。国家发展改革委［2011］2437号文颁发了《墙体材料革新“十二五”规划的通知》，该通知中指出：“十二五”规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石等工业废渣，页岩、江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30%以上），高孔洞率（孔洞率25%以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的全煤矸石烧结空心砖。”国家财政部、国家税务总局以财税［2008］156号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税，不得采取简易办法征收增值税”81 。国家经贸委办公厅以国经贸资源［2009］624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。朝阳华龙科建股份有限公司于2002年在北票矿区建成一个年产6000万块全煤矸石烧结空心砖厂（即朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司）。由于建厂之初，隧道窑的设计、建筑等能力还不够成熟，于是建36门轮窑两座。通过十余年的生产实践，与隧道窑相比，轮窑的保温性能差，浪费能源，产量小，自动化水平低，操作条件差（高温作业），劳动强度高，占地面积大。与之相匹配的隧道窑相比，隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。隧道窑与轮窑相比较，具有一系列的优点。1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较轮窑可以节省燃料50-60%左右。3、烧成时间减短，比较轮窑由装窑到出窑需要5-7天，而隧道窑约有36小时左右就可以完成。81 1、节省劳动力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。2、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。3、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。综上所述，隧道窑每年可节约成本减少浪费约315余万元朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司自2002年建立以来，在北票市各相关部门的领导下，严格贯彻和执行北票市工业固体废物减量化，无害化和资源化工作管理规定的相关文件。公司在2003年被省环保局定为省循环经济工作示范点。也在主业深挖内潜，在真正实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的同时，为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司决定对现有的煤矸石烧结空心砖生产线进行隧道窑改造。该项目在节约耕地、减少废弃物排放、降低生产成本的同时，又为企业可持续发展和循环经济产业开辟了新的途径，不仅获得较好的经济效益，而且有着良好的社会效益，因此该项目是一项利国利民的一举多得的好项目。1—3编制的主要依据1.国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。2.辽宁省墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。3.结合本地原料资源的特性和投资的要求。4.所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。1—4编制的主要原则根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“81 切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到朝阳市及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：1．有利于保证产品质量该项目是利用煤矸石为原料的空心砖烧结砖生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施：（1）在原料处理阶段，加强原料的粉料细化制备。（2）为了生产方便、节省投资、采用一次码烧工艺。2．贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。3．做好环保、劳保、消防设计搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。1—5研究范围及分工1、研究范围根据要求，对本项目进行技术经济可行性研究。可行性研究报告由总论、市场预测和拟建规模、建设条件、技术方案、节约与合理利用能源、环境保护、劳动安全与工业卫生、企业组织和劳动定员、建设进度计划、投资估算和资金筹措、技术经济分析等十一章组成。2、分工壹、建设单位：巨野县大鹏窑炉有限公司81 贰、设计单位:贵州省建筑材料科学研究设计院叁、施工单位：巨野县大鹏窑炉有限公司1—6技术方案和设备来源1、技术方案煤矸石由汽车从煤矸石山运输到晾晒场地，自然晾晒后由装载机运入储料棚。生产原料采用黑煤矸石和陈煤矸石两组配料，两种煤矸石经两个板式给料机，按比例经鄂式破碎机，锤式破碎机、筛分后进入强制式搅拌机处理，再进入陈化库陈化。陈化后的混合料经过二次搅拌加水，采用双级真空硬塑挤砖机成型、自动切条和切坯后，经自动编组，采用机械手自动码坯、隧道式干燥窑干燥、双通道隧道窑焙烧的“一次码烧”生产工艺，生产过程可以实现电子计算机自动化控制。2、设备来源所有主辅机设备一律采用国产定型设备，非标设备由贵州省建材科研设计院提供技术图纸进行现场加工。1—7主要技术经济指标主要技术经济指标(见表1-1)1—8技术经济综合评价和结论一、技术经济综合评价1、通过产业政策的研究和市场调查预测表明，本项目具有资源综合利用、保护耕地、保护环境等诸多优点，符合国家产业政策，符合循环经济发展战略思路，是国家大力推广发展的项目。确定的产品销售市场范围、辐射半径合理，市场容量大，交通运输条件便利。拟改扩建项目建设规模为年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖81 ，项目实施投产后，不仅能最大限度地有效利用再生资源，缓解新型墙体材料市场的供需矛盾，而且为朝阳市的墙体材料革新起到示范作用。2、对原料和建设条件的调查取证以及本公司实际生产10多年的经验表明，原材料资源落实、建设条件具备。因此，实施项目改扩建设切实可行。3、通过节能节材计算，以年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖计算，节土、吃渣，综合利用效益十分显著，按黑煤矸石：陈煤矸石=70：30的掺量（质量比）计算，与同等建设规模的烧结粘土砖，每年可以减少采掘土地原料约20万m3/年（约21.9万吨/年）、消耗煤矸石25.5万吨/年，减少取土毁地面积约（按12米取土厚度计算）29.6亩/年、减少煤矸石堆放占用土地约13亩/年，减少标煤消耗约1.4万吨/年、减少CO2气体排放1.8万吨/年。可见本项目的建设对于资源的综合利用、节土、节能、环保效果十分明显，建议有关部门示范推广。4．通过主要经济指标计算结果，主要经济效益指标为：项目总投入估算为：4998.55万元其中：新增建设总投资：4698.55万元生产流动资金：300.00万元经济效益指标：正常年销售收入：3600.00万元税后全投资财务内部收益率：21.03％总投资收益率：19.23％投资利税率：18.72％税后投资回收期：5.23年借款偿还期：4.61年81 （表1-1）主要技术经济指标表序号项目名称指标单位数量备注一工厂建设规模1全煤矸石烧结多孔砖万块/年2×3530240×115×90(mm)二产品品种2全煤矸石烧结空心块万块/年2×1682240×240×90(mm)三技术方案3生产方法：二组分配料、锤破、筛分、搅拌、陈化，真空硬塑挤出成型、自动切坯切条、机械手自动码坯、隧道式干燥窑干燥、隧道窑焙烧的“一次码烧”生产工艺。四设备指标4装机总容量kW2479.2kW含照明用电5变压器容量kVA3×800+10006工艺设备总重量t450五厂区总平面图指标7厂区占地面积：一线厂区ha2.396二线厂区ha2.758建筑物面积：一线厂区m211243二线厂区m2112439建筑系数：一线厂区%63.62二线厂区%55.4010容积率：一线厂区0.70六电、水指标11年耗电量万Kw.h51612年生产用水量m330100含生活用水七项目总投资13固定资产投资万元4818.4514建设期利息万元90.1015铺底流动资金万元90.0016合计万元4998.55八固定资产投资分布17厂区工程万元4002.0018矿山工程万元100.0081 19生活区工程万元132.0020其他工程费用万元464.55九固定资产投资构成21建筑工程费万元1510.0022设备购运费万元2610.0023安装工程万元114.0024其他工程费万元464.55十全厂劳动定员25生产工人人16026管理及非生产人员人2027合计人180十一实物劳动生产率28全员万块/人.年66.729生产工人万块/人.年75十二能耗、料耗30单位产品热耗kJ/万块355331单位产品耗标煤kg/万块032单位产品综合耗电kw.h/万块43033单位产品料耗t/万块36.1十三单位产品指标34固定资产投资元/万块3915.4635装机容量kW/万块0.20836工艺设备重量t/万块0.07537单位制造成本元/万块1925.37十四企业经济指标38年平均销售收入万元3501.8239年平均总成本万元2565.9940年平均销售税金及附加万元35.0241年平均利润总额万元900.81十五企业经济效益42全投资税后财务内部收益率%21.0343总投资收益率%19.2344投资利税率%18.7245借款偿还期年4.61含建设期46税后投资回收期年5.23含建设期十六其它47t48年消耗煤矸石量t226000由此可见,项目改扩建经济指标是合理的，且有较好的抗风险能力。81 二、结论通过技术经济综合评价得出，该项目具有资源综合利用、节能节土、保护环境、保护土地资源等优点，符合国家产业政策，是推动朝阳市墙体材料革新、节能环保的好项目。确定的产品销售市场范围合理，建设规模、产品方案切合实际，建设条件具备，技术有保障。采用的生产技术方案先进、可行。环境保护、劳动安全与工业卫生治理符合国家及地方现行有关规定和标准。因此本项目建设具有较好的经济效益、社会效益和环保效益，本项目是可行的。81 第二章市场预测和拟建规模2.1市场预测墙体材料是建筑业的主要材料，从古代的秦砖汉瓦到现在的多功能用途的新型墙体材料，墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地资源、保护环境、走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为市场的主导。朝阳市位于辽宁西部，东西跨度165千米，南北跨度216千米，边界周长980千米。北与内蒙古自治区赤峰及通辽接壤；南与本省葫芦岛及河北秦皇岛毗连；东与本省阜新、锦州为邻；西与河北承德、秦皇岛交界。辖双塔、龙城两个市辖区，建平、朝阳两个县和喀喇沁左翼蒙古族自治县，代管北票、凌源两个县级市。面积19736平方千米，人口400万（2008年统计的数字）。按照每万人拥有墙体材料1000块计，每年需要墙体材料40亿块，其中烧结墙体材料按60%计算，为24亿块。根据辽宁省墙体材料科技信息网提供的数据，朝阳市目前烧结墙体材料的生产总量不足15亿块，再加上朝阳市区的旧城区改造，北票市的沉陷区、棚户区改造、新城区建设，就朝阳、北票两个市区来看，显然新型墙体材料的需求缺口很大，新型墙体材料的市场潜力巨大。2.1.1市场调查从对朝阳市及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的全煤矸石烧结空心砖具有广阔的市场前景。因为空心砖的有效销售半径可达7081 公里，该生产线上的产品完全可以销售到朝阳市及其他周边地区。朝阳市及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构和框架结构为主，烧结砖占全部墙材的95%以上。朝阳市2009-2010年平均用砖量就达25亿块-50亿块。随着《辽宁省新型墙体材料推广应用管理规定》的实施，辽宁省墙材改革工作步入了法制规范化轨道。全煤矸石烧结空心砖等新型墙材的推广使用开辟了广阔的市场空间。1999年，国务院办公厅以国发［1999］72号文，转发建设部等部门《关于推进住宅产业现代化、提高住宅质量若干意见的通知》中明确规定：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”国家建设部［2005］143号部长令《民用建筑节能管理规定》中明确规定：要求从2006年1月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不执行节能标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质等处分。这就充分说明必须执行建筑节能标准。建筑要节能，必须要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必须执行上述规定。2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为800-1500万块标砖之间的小厂居多。该生产线的建设规模为1.2亿块/年（折标），是当地最大的烧结空心砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施，也会成为朝阳市烧结砖的“龙头”企业，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。81 朝阳市近年来市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上新市区的扩展，以及周边地区陆续淘汰轮窑生产线，预计在今后几年中市场形势会越来越好。2.1.2市场预测方法1、本项目市场预测方法采用简单移动平均法，对朝阳地区墙体材料供应情况进行分析。年份市场需求（亿块）3年移动平均值200940201045201150201252201355201452.3201553.1201653.52017532、对消费者需求采用消费系数法朝阳市每万人年需墙体材料1000块为标准，计算朝阳地区人口400万人计算，朝阳地区年墙体材料消费量40亿块。2.1.3销售预测根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位（开发商）的欢迎，同时也会提供舒适的居住、工作环境。从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、西安、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、昆明、重庆、天津、等地区，产品都十分畅销。现其他砖厂所生产的粘土空心砖（质量一般）也很畅销。在一年的销售过程中，淡季售价为0.50/块（240×115×90mm），旺季时为0.68元/81 块。为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，市场售价拟定为0.30元/块（标砖）。参照朝阳市目前市场价格，煤矸石烧结空心砖的售价拟定为0.60元/块（承重砖240×115×90）。从国际市场上看，建筑用空心砖占有很大的比例，如德国占砖产量的90%，意大利几乎100%，瑞士、奥地利、法国也均占90%，罗马尼亚占到60%，我国与上述国家比差距还很大。该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：1．有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有良好的宣传效应和外部环境；2．由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；3．环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；4．该产品有现行的设计规范，不改变现行建筑工地的砌筑方式，其体积比粘土实心砖要大且重量轻，建筑单位在砌筑时省工，省力，省水泥沙浆，容易被建筑施工单位接受。除此之外，由于这种全煤矸石烧结空心砖，重量轻、强度高、外观好。加之砌体砂浆的销键作用等，使这种产品的抗震性能大大优于实心粘土砖，砌筑工效高，综合建筑造价低，因此比其它类型的新型建筑材料更易被接受和推广应用。5．对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。6．全煤矸石烧结空心砖与粘土烧结砖的比较：a．质量方面：该生产线采用了先进的生产工艺如隧道窑和设备生产全煤矸石烧结空心砖，产品质量执行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544-2011、《烧结普通砖》GB5101-2003，多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕；而目前朝阳市及其周边地区轮窑生产的粘土烧结砖大多数抗压强度低于10兆帕。81 b．价格方面：其一，由于质量的原因，该生产线生产的全煤矸石烧结砖与目前市场上的粘土烧结砖比较具有较大优势。其二，随着《辽宁省新型墙体材料推广应用管理规定》的实施，朝阳市及周围地区已在2007年7月1日开始逐步禁止使用实心粘土砖（现在凌源市，龙城区，双塔区已全面禁止生产和使用粘土实心砖。朝阳市管辖的其他几个县，市也于今年年底至明年年初，全面禁止生产和使用粘土实心砖），为全煤矸石烧结砖等新型墙材的推广使用开辟了广阔的市场空间。同时，从设计成本看，由于有税收、技术节能等方面的优势，该生产线的生产成本与当地粘土实心砖的生产成本基本持平。c．原料方面：该生产线原料为煤矸石，废物利用，节约土地，保护耕地，保护环境，走可持续发展的道路。生产粘土砖却是毁田制砖，给社会发展和子孙后代带来隐患，属于取缔的产品。综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。由于空心砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。随着朝阳市经济建设的发展和建筑技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线项目的改、扩建完成投产后，可部分缓解项目周边地区新型墙体材料的紧缺局面。2.2拟建规模和产品方案2.2.1建设规模确定原则81 1、合理的经济规模。根据合理的经济规模要求，合理确定经济规模，使项目投入产出处于较优状态，资源和资金可以得到充分利用，并可获得最佳经济效益的规模。确定依据主要有《产业结构调整指导目录》、《限制用地项目目录》、《禁止用地项目目录》等。2、市场需求。根据市场对项目产品品种、规格、数量的需求，从产出方向上规定了项目拟建规模。当前市场需求量较大、产品适应能力强、品种规格变化小，故应采取大、中规模战略。3、资源供应及其他外部条件。根据土地资源、矿产资源、能源、水资源、环境资源、交通资源和人力资源等条件的分析，认为资源条件适合大、中型砖产品生产规模，有利于企业提高效益、降低成本。4、生产技术和设备的先进性。生产技术和主要设备为国内先进，生产效率较高，按照设计能产能力，可达到年产1.2亿块砖生产能力。5、资金可供应量。结合资金的可获得性，量力考虑综合生产规模，按照现有投资规模，可实现年产1.2亿块生产能力。6、环境容量。项目生产期间的污染物不仅要达标排放，而且排出物总量要在环境保护主管部门给出的总量控制范围内。项目充分考虑了建设规模确定后当地环境的承受能力，同时考虑了企业污染物总量控制的可能性。7、社会因素和政策法规。项目规模的确定符合产业政策、投资政策，充分考虑了民族关系、军事国防等方面的影响。8、行业因素。不同行业、不同类型的项目，在确定建设规模时应充分考虑与行业相关的特殊因素。9、改、扩建与技术改造项目的其他要求。项目的扩建，充分考虑了拟建项目于企业现有生产规模的关系，可充分利用现有场地、公用设施和辅助设施。2.2.2建设规模81 根据朝阳市及周边地区建筑市场的容量，厂区占地面积以及原材料的储存量，确定该项目建设规模为年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖（此项目分两期，第一期6000万块，第二期6000万块）。2.2.2产品方案该项目充分考虑到朝阳市目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合国标的全煤矸石烧结多孔砖，其品种规格如下表：表2-1产品方案品种规格孔洞率（%）折普通砖(块)折标普通砖产量(万块/年)KP1240×115×9028≥1.706000空心砖240×240×9049≥3.506000除表中规格以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。还可生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。多孔砖和实心砖的生产比例可根据用户需求确定。另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。2.2.3产品质量标准产品质量执行国家标准《烧结多孔砖》GB13544-2011、《烧结空心砖》GB13545-2003。2.2.4产品强度全煤矸石多孔砖、空心砖抗压强度不低于15兆帕；2.2.5外观达到强度的产品，其外观等级应符合《烧结多孔砖》GB13544-2011的外观指标要求。81 81 第三章建设条件3.1厂址概况一、厂区位置厂址位于北票台吉管理区大井社区。京四高速、101国道过境；厂区内有北票公司台吉矿铁路专用线，本项目产品可以利用该铁路运往外地；厂区与朝北公路紧20米之遥，交通十分便利。厂区面积约22850平方米，地势较为平坦，可满足生产线使用。二、工程地质该厂区所在的地地质条件好，地下没有可开采的大矿体及文物，并且靠近煤矸石原料堆存地。三、气象朝阳居于北温带大陆性季风气候区，尽管东南部受海洋暖湿气影响，但由于北部蒙古高原的干燥冷空气经常侵入，形成了半干燥半湿润易干燥地区，四季分明，雨热同季，日照充足，日温差较大，降水偏少。全年平均气温5.4℃～8.7℃；年均日照时数2850～2950小时；年降水量450～580毫米；无霜期120～155天。春秋两季多风易旱，风力一般2～3级，冬季盛行西北风，风力较强。四、地震地震烈度：7度3.2原料资源生产用原料主要为黑煤矸石和陈煤矸石，厂区内的煤矸石山的黑煤矸石和陈煤矸石含量约为100万吨，资源非常丰富。一、煤矸石81 见第四章、原料3.3燃料资源经检测，煤矸石发热量为1861焦耳/克，每块普通砖需热耗指标为1171焦耳/克，生产过程中按内掺陈煤矸石30%（质量比）比例带入每块砖坯的热量平均值为1254焦耳/克，其内燃程度已处于“超内燃”状态，一般情况下不需补充外投煤，因而，本项目不考虑外购燃煤。3.4供电厂区现有10千伏双回路供电系统可利用，能够满足生产需求。3.5水源厂区供水由矿区供水系统提供，可以满足生产及生活用水的需要。3.6交通运输台吉管理区位于北票市西郊，处于城乡结合部。全区总面积48平方公里。朝北公路、101国道、京四高速公路横贯东西交通便利。81 第四章技术方案4—1原料一、原料性能1、煤矸石煤矸石：黑色、碎块状，自然含水率为7.3%，热值为1861焦耳/克。2、原料的化学成分、物理性能见表1，表2表4-1煤矸石化学成分及物理性能SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO烧失量陈煤矸石56.0116.873.906.521.229.83/黑煤矸石46.9816.504.811.611.1624.23/黑煤矸石1550容量（KG/m³）陈煤矸石1500容量（KG/m³）表4－1中数据表明，黑煤矸石和陈煤矸石的化学成份及物理性能满足烧结生产的工艺要求。同时，黑煤矸石发热量为1861焦耳/克，可替代原煤作为内燃参配料，降低烧结砖的煤耗。同时，厂区内有一座储量在100万吨的煤矸石山，可满足年产1.2亿块（折标）的需要。二、配料方案生产过程采用二组分配料：黑煤矸石：陈煤矸石（质量比）=70：30依据黑龙江省双鸭山东方工业公司2002年所做的煤矸石烧结空心砖的实验报告所提供的煤矸石烧结空心砖配比，加上我公司10年的实际生产经验得出下面配比：81 生产过程采用二组分配料：黑煤矸石：陈煤矸石（质量比）=70：30三、混合料物理性能：据我公司对混合料进行粉碎，搅拌，陈化等一系列工艺处理后，测定混合料物理性能如下：干燥线收缩率2.7%，属中等敏感性原料。成型水份12%，成型效果较好。四、焙烧性能：该原料的焙烧温度1008度，焙烧后砖均呈深红色，声音清脆，强度高，无裂纹，无变形产生。4—2生产工艺一、技术方案的选择根据煤矸石的性质，年产1.2亿（折标）生产线的技术方案如下。黑煤矸石和陈煤矸石按比例由板给料机，输送至鄂式破碎机进行粗破，再输送至锤式破碎机细破，经滚筛，粗料返回锤式破碎机再细破，细料经过搅拌机加水后进入陈化仓陈化；陈化后的料，再二次，三次搅拌，轮碾机的挤压后，进入双级真空挤砖机硬塑挤出成型，半成品经机械手自动码坯，隧道式干燥窑烘干及隧道式焙烧窑烧成，得到合格的全煤矸石烧结空心砖。二、主要工艺参数1、工艺参数年产1.2亿块（折标）烧结空心砖生产线的主要工艺参数见表4-2。81 表4-2主要工艺参数序号参数名称单位KP1型空心砖备注1年生产天数日3503502年产量万块706033403产品密度等级kg/m313009604煤矸石消耗t/万砖38535成型合格率%98986干燥烧成合格率%98987成型水分%12128干燥及烧成周期h54549热耗千焦/块5016-50435344-537210塑性指数%5511干燥敏感性系数%<1.2<1.212干燥烟气温度℃80-110110-13013烧结温度℃950-1050950-105014产品单重kg/块3.2515湿坯单重kg/块4.06.0三、生产班制6000万砖生产线生产制度见表4-3。81 表4-3工厂生产班次表工段项目原料制备成型干燥烧成卸砖年工作日350350350350350周工作日77777每日班数22332每班工时88888每天工时1616242416四、工艺平衡工艺平衡技术参数见表4-4。表4-4工艺平衡表项目合格率KP1（万块）空心砖（万块）年日班时年产日产班时成型98%7351216.70.8434779.942.430.37干燥烧成98%720520.584.020.5034099.471.910.24成品万块706020.1733409.54五、物料消耗物料消耗见表4-5。81 表4-5物料消耗表序号项目名称单位KP1型空心砖空心砖黑煤矸石陈煤矸石黑煤矸石陈煤矸石1万块原料吨26.611.43.641.562万块内燃掺加量吨3年内燃消耗量吨4年矸石消耗量吨17791276248130928561125单位产品电耗Kw.h7504306年电耗量Kw.h546000051600007单位产品水耗量m3468年水耗量m328240200409单位产品柴油耗量吨0.0150.0310年柴油耗量吨105.9100.2六、物料储存物料储存见表4-6。表4-6物料储存表储存形式堆放方式日用量堆料高度通道系数储存天数储存面积黑煤矸石装载机508吨4.0米1.1151000m2陈煤矸石装载机217吨4.0米1.1151000m2堆场人工码放26万块20层1.25504000m281 七、工艺流程示意图黑煤矸石陈煤矸石成品↓↓↑原料堆棚卸成品↓↓板式喂料机板式给料机↓隧道窑鄂式破碎机锤式破碎机码窑车回转筛↓筛下料水隧道式干燥窑↓↑双轴搅拌机码窑车↓↑可逆式配仓皮带机机械手自动码坯机组↓↑陈化库自动切条，切坯↓↑液压多斗取土机双机真空挤出机↑湿式轮辗机↑箱式给料机双轴搅拌机八、主要设备性能1.2亿块烧结空心砖生产线主要设备性能见表4-7。81 表4-7主要设备一览表序号设备型号数量单机容量总机容量1挖机　2台　　2中型板式给料机B10002台7.5KW15kw3箱式给料机XG802台7.5KW15kw4鄂式破碎机PE250×1002台30KW60kw5锤式破碎机PC110×10004台132KW528kw6回转筛1600×40002台5.5KW11kw7双轴搅拌机SJJ300×40和SJ3602台55+75KW260kw8移动式配仓皮带机PN650×45002台5.5+4KW9.5kw9液压多斗取土机DWY40-9502台22KW44kw10箱式给料机GD802台7.5KW15kw11湿式轮辗机LNP-3602台55KW110kw12双级真空挤出机JZK75-42套250+110+22KW764kw13自动切条机ZQT600X2002台4+1.5KW11kw14自动切坯机ZQT24L2台4.5+1.5KW12kw15输坯机组FP2套3+3+3KW18kw16翻坯机组FP2套4.5+2.25+7KW27.5kw17自动码坯机械手5002台10KW20kw18窑车摆渡车BDC6台2.2+3+0.75KW35.7kw19步进机顶车机YD-80-60-202台11+11+5.5KW55kw20出车进车牵引机PVJ14台5.5KW77kw21窑车　320辆　　22隧道式干燥窑　2条　　23隧道式焙烧窑　2条　　24离心通引风机Y4-73-12NO18D4台75KW300kw25装载机ZD504台　　81 26皮带输送机TDV75型2条5.5X11+11KW71.5kw总计　　　　2459.2kw九、隧道式干燥窑干燥是本项目关键的技术之一，针对矸石烧结砖半成品的特点，为了保证干燥过程的平稳、均衡，实现干燥效率高、干燥质量好的目标，干燥方式采用低温大风量干燥技术，使砖坯与干燥介质湿热交换良好。隧道式干燥窑技术参数见表4-8。表4-8隧道式干燥窑技术参数序号名称单位技术参数备注1规格m75.6×3.6长×宽2工作通道尺寸m75.6×3.6×2.2长×宽×高3每车道窑车台234隧道式干燥窑条25日产量块20W240×115×906干燥窑热风温度℃100～1507排潮温度℃40～458砖坯残余含水率%＜5%9干燥周期h1810干燥合格率%9811干燥热源隧道窑余热81 干燥室的全部热源来自隧道窑的余热和高温烟气热。这些含热气体用引风机送到干燥室加以利用，经过与坯体湿热交换、净化后的合格烟气通过烟囱排入大气。十、隧道式焙烧窑焙烧采用二条111.6×3.6米中断面隧道窑，二条可满足1.2亿块（折标砖）以上的年产量。全窑划分为干燥预热带、焙烧保温带和冷却带。该窑炉具有排潮、烟热余热利用系统、送风，车底风冷却平衡及窑顶投煤，可灵活调节隧道窑的焙烧制度，确保成品砖质量。焙烧所需燃料全部由煤矸石热值带入。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。采用平吊顶结构，施工方便。焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用粘土回填，外墙用红砖砌筑。隧道窑主要技术参数详表4-9。表4-9隧道窑主要技术性能参数表序号名称单位参数1规格111.6×3.6×2.22数量条23窑总长米111.64有效宽度米3.65有效高度米2.26容车数辆/条397配套窑车m3.6×3.0×0.758每车装砖量块（kp1）36009生产能力块/天380000（折标砖）10烧成温度℃950～105011烧成周期小时3612烧成合格率％9881 13砖坯入窑含水率％＜5十一、工艺流程及特点1、工艺流程黑煤矸石和陈煤矸石通过各自的板式给料机的计量给料，达到合适的配比，进入鄂式破碎机进行粗破，由皮带运送到锤式破碎机进行细破后，由滚筛筛分，滚筛筛孔径为2毫米，筛上料再次进入锤式破碎机细破；合格的细料，通过计量加水进行搅拌，搅拌后进入机械化陈化库，经过一定时间的陈化，再通过多斗机取料，陈化好的料进入箱式给料机，经皮带运送到二搅，进行再次搅拌，二次搅拌的料进入轮碾机进入碾压处理后，进入三搅，加水后由双级真空挤砖机挤出。经过陈化处理的后的原料，物理性能改善，混合均匀，级配合理，从而满足生产烧结空心砖的要求。考虑到煤矸石烧结砖的质量要求，一次码烧要求湿坯具有一定的强度，工艺方案选择高挤出双级真空挤砖机成型，挤出压力达到3.8MP。实践证明挤出泥条质量稳定，产量较高。挤出的泥条经过切坯，翻坯，运坯，编组，由机械手按程序把砖坯码到窑车上，完成自动码坯动作。81 坯体的干燥，焙烧，是一次码放在窑车上完成。隧道式干燥窑和隧道式焙烧窑分开平行布置。隧道式干燥窑75.6米X3.6米，可保证干燥窑内各断面上的温度保持均匀，确保砖坯的干燥质量。干坯在窑车上，经摆渡车进入隧道窑烧成。隧道窑111.6米X3.6米，该窑设有余热利用设施，是目前国内烧成煤耗较低，产量较高的烧砖隧道窑之一，是焙烧空心砖的理想砖窑。焙烧出的成品由人工卸到小车上，运到成品堆场分级堆放，经检验合格后出厂。2、工艺特点原料精细加工矸石先是采用鄂式破碎机粗破，再经锤式破碎机细破，并且由回转筛筛孔控制矸石粉料粒度，原料的细度得到充分保证，从而在源头上确保了产品的质量，随后的一次搅拌，陈化库陈化处理，进一步提高了混合料的性能，为提高产品的质量确定了坚实的基础。煤矸石通过计量秤计量，搅拌加水通过电子计量秤计量加水，陈化水分，成型水分及内燃掺加量得到准确控制，为成型及焙烧创造了较好的条件。陈化库功能多用陈化库采用移动皮带上端布料、液压多斗取土机下部出料的方式，简单实用、投资比较节省。陈化处理后的物料，其物理性能和均匀性能得到较大提高，适应不同空心砖的生产需要，还可以根据生产要求灵活配料、调整生产节拍。由于陈化库将原料破碎环节与后续成型焙烧环节分开，使得全厂设备用电可实现经济运行，为稳定生产创造了较好的条件。砖坯成型质量好双级真空挤出机采用国产化的新型JZK75-4双级真空挤出机，挤出压力达到3.8Mpa，该设备挤出压力大、挤出速度快、产量高，在国内空心砖厂中被广泛采用，是生产烧结空心砖、多孔砖和高掺量煤矸石烧结空心砖的关键设备。一次码烧工艺采用机械手自动码坯的一次码烧工艺，不仅工艺流程控制简化、劳动强度降低，劳动定员减少，而且自动化程度相当高。同时窑炉投资低，提高产量能力较强，特别适合生产各种规格的多孔砖和空心砖，采用111.6×3.6米和75.6×81 3.6米一码两顶的一次码烧隧道窑工艺，该技术在我国已经是成熟可靠的了，产品在市场上有很强的竞争能力。111.6米×3.6米中断面隧道窑作为焙烧多孔砖的关键热工设备，隧道窑造价低、施工简便。在热工系统中主要采用高效节能离心风机，电耗低，与低阻力干燥室配合，干燥及烧成能耗大幅度降低，产品产量大幅度提高。4—3总图运输一、总图1、厂区概况厂址位于北票市台吉管理区大井社区，占地面积约180亩左右，现南厂区大约90亩，有一座储量约100万吨煤矸石山，煤矸石山下有6000平方米的原料晾晒场地，1500平方米的储料棚，1000平方米的陈化仓，以及原料，机修车间；北厂区大约80亩，有900平米的成型间，1000平方米的办公室，在成型车间南侧有东西长140米，宽100米的空地（将现有36门轮窑两座，20条洞的燥洞拆掉后）。整个厂区地势平缓，起伏不大，改扩建条件优越。生产线总规划为年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结砖,第一期改建工程（6000万块）建成投产后，开始建设第二期工程，最终达到年产1.2亿块（折标）的规模，成为辽宁省最大的烧结新型墙体材料生产企业之一。建设场地的建厂条件较好，交通与运输均十分方便。2、总平面布置生产线的总平面设计是根据总体规划要求、服从生产工艺的要求，结合厂区地形条件，尽量利用场地进行设计。总平面设计按年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线进行总体规划。81 在总平面图布置中煤矸石堆棚、原料车间、陈化仓、机修车间布置在西厂区；成型车间、焙烧车间、动力车间、办公室布置在东厂区；成品堆场布置东厂区的北部、西部和西厂区的南部、西部。厂区出入口设在东西厂区的相邻处中部。3、竖向布置根据现场地形特点，本项目竖向采用平坡式布置，道路纵横向坡度设计为千分之三，横向坡度为千分之一点五。4、总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标详见表4-4-1a。表4-4-1a总图运输主要技术经济指标序号名称单位数量备注1厂区占地面积m21132202建筑物占地面积m2194883成品堆场及道路回车场占地面积m2200004建筑系数%63.625容积率0.676行政办公及生活服务设施占地面积m22319.007行政办公及生活服务设施占地比重%4.35二、运输1、厂外运输成品由汽车运往各地。为了节约投资和避免一次性投资过大，除购置必要的运输车辆外，其余协商社会运力解决不足，以保证生产正常进行。81 2、厂内运输黑煤矸石和陈煤矸石均在南厂区的煤矸石山，由车辆运至晾晒场地即可。厂内均设计道路到各堆场、堆棚及各主要生产车间。成品由人工装载码放在成品堆场或装车出厂。厂区道路围绕车间布置，平行于主要建筑物，并与厂外道路相连，形成环状道路，使厂区各部分既便于交通运输和消防，又利于功能分区，组织好人流、物流。厂区内高6米宽干道一条，另在成品堆场周围设3.5米宽道路，便于成品出厂。3、物料运输一览表物料运输详见表4-4-2。表4-4-2物料运输一览表序号物料名称年运量（t）日运量（t）运距（km）备注1黑煤矸石1960005600.2汽车运输2陈煤矸石822502350.2汽车运输3柴油138.60.396汽车运输4空心砖7060万块20.17万块汽车运输4－4电气及生产过程自动化一、研究依据和范围（一）、研究依据（1）工艺专业提供的负荷资料及其它专业提供的相关资料；（2）国家有关技术规范。81 （二）、范围年产1.2亿块全煤矸石烧结空心砖项目生产线、配套设施的电气及生产过程自动化。二、电气及生产过程自动化1、电源电源由附近的国家电网姜家窝铺变电所引入，线路电压为10KV。距厂区约2KM.厂区变电所内原设置两台S9-10KV/0.4KV-800KVA油浸式铜芯低损耗电力变压器并列运行，经负荷计算验证，在原有两台变压器的基础上，改扩建后增加变压器一台800KVA、一台1000KVA就可满足改扩建后生产需求。2、技术经济指标装机总容量:2479.2kW其中工艺设备2459.2KW照明20KW平均需用系数：0.73自然功率因数：0.78补偿后功率因数：0.95全年用电量：516×104kW.h电耗：430kW.h／万块3、电压等级受电电压：10kV低压配电电压：0.4kV低压电动机电压：0.38kV照明电压：0.38/0.22kV81 检修电源：36V/12V4、变电所现在厂区有变电所一座，含高压配电室、变压器室、低压配电室等，其中三台S9-10KV/0.4KV-800KVA一台S11-1000KVA共计4台变压器，高压开关柜采用KYN28A型，低压配电柜采用GCK型。采用放射式配电方式向生产线配电。5、功率因数补偿变电所设低压电容器自动补偿，经补偿后10kV侧功率因数达到0.95以上。6、继电保护、操作方式变压器设置过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护、瓦斯保护等。高压开关柜采用交流操作方式，低压回路采用自动开关操作，复式脱扣器保护。7、电气测量在变电所按规范要求设置相应的计量装置，如电度表、电压表、电流表、功率因数表等，以便监视及计量全厂负荷情况。8、电力拖动（1）、电动机选型及起动方式根据起动条件选择绕线型电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动，鼠笼型电动机采用直接起动方式。（2）、电动机调速装置的选择和控制对于要求调速的电动机，一般采用交流变频调速装置。（3）、控制方式及控制水平81 生产线的设备均采用PLC系统进行控制。每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。9、生产线供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。配电线路根据具体情况采用电缆桥架、电缆直埋方式或电缆穿管直埋相结合的方式。路灯照明电缆敷设采用铠装电缆沿厂区直埋。10、联锁及保安措施根据工艺要求，设备之间设开、停顺序联锁、故障停车联锁及单机保护联锁。集中控制时，设备起动前有起动预告信号。为了检修调试方便，在设备旁均设带钥匙现场按钮盒。11、照明照明电源引自照明专用回路。照明电压为220V，检修移动照明电压为12~36V。照明采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主、局部照明为辅，照明灯具均采用节能型灯具。12、防雷及接地（1）防雷保护厂区内无特殊要求的建筑物，构筑物的高度超过15米均按三类建筑物作防雷，接地电阻不大于20欧姆。（2）接地系统变电所设单独接地，接地电阻不大于4欧姆。所有低压电气设备的金属外壳均采用接零保护。三、生产过程自动化1、原则81 满足工艺生产要求，采用性能可靠、技术先进的控制系统对生产线进行集中管理、分散控制，同时在生产线相应设备上设置必要的温度、压力、流量、料位、速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效的监测和控制，使生产线运行稳定、可靠。系统选型先进、实用、可靠。2、PLC控制系统（1）控制方式两条生产线均设置PLC控制系统，对生产线进行集中管理、分散控制。在主要车间内设控制室，通过CRT和键盘进行监控操作，完成生产线电气设备的顺序逻辑控制和过程参数的检测、自动控制。（2）系统构成控制系统由现场级及中央控制级组成。①现场级现场控制站设置于相应的车间配电室内，完成电动机顺序逻辑控制，执行工艺过程动态参数的采集，以及PID调节，并通过数据总线进入中央控制级。操作人员通过显示器显示的数字，掌握生产过程的现状和趋势，通过按按钮，根据工艺要求调用所需要的数字，控制现场设备。②中央监控级中央监控级设在控制室内，包括操作员站、工程师站，由实时处理器、键盘，图象显示器等组成。（3）操作方式在集中控制方式时，根据工艺流程及设备保护要求，将所有用电设备分成若干组，每个组起动前发起动预告信号，然后各设备按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，电机按预定顺序联锁停车。各设备的运行状态、故障状态和备妥状态均可在控制室操作台由CRT显示，各种设备的报警、故障由控制系统记录。四、通讯生产线各车间与生产部之间设有无线对讲系统。五、电、仪修81 公司设有专门的动力车间。在控制室设仪表修理间，完成仪表、控制系统的日常维护和修理。4—5建筑结构一、设计原则本项目设计中应尽量做到布局合理。在符合规范和满足工艺要求的前提下，尽量使用当地建筑材料，采用合理的施工措施，使之既经济合理，又安全适用。二、设计依据1、现行建筑及结构规范与标准。2、工艺总平面布置及各子项工艺平、立、剖面图。三、自然条件1、气象资料（详见第三章）；2、地震基本烈度（详见第三章）。四、建筑及结构本工程采用多跨大跨度轻型钢结构体系的联合厂房布置形式。此种结构体系结构自重轻、构造简单、造形美观、施工安装快，适用于抗震地区。（一）建筑设计各厂房根据工艺要求确定其平面，在保障工艺流畅的前提下，适当注意造型简捷美观，使各建构筑物协调一致，达到安全、适用、经济合理的原则。所有装饰装修均应满足使用要求并尽量采用当地材料。建筑物内部人行通道必须畅通，保证设备安装、检修位置和空间。室内均采用自然通风、天然采光辅以人工照明。对地坑、地槽防水、防尘、防噪声也应采取相应措施处理．1、地面、楼面81 车间采用普通混凝土地面。2、门窗厂房采用塑钢门窗3、墙体墙体材料根据房屋的不同使用要求，采用不同的围护结构。厂房均采用机制红砖作围护结构。4、屋面各车间厂房彩色水泥瓦设计。干燥隧道窑，焙烧隧道窑车间屋面可采用大型彩板设计。5、屋面排水屋面采用有组织排水和自由落水。（二）、结构设计1、基础选型所有建构筑物基础根据其荷载、跨度、高度及使用要求，按安全可靠、经济适用的原则，确定其基础形式，尽量采用天然地基。其中：主体部分厂房钢柱采用独立柱基础；干燥室、隧道窑采用板式基础、其它采用条形基础或独立基础；设备基础及地坑采用混凝土及钢筋混凝土。2、结构选型⑴厂房均采用钢结构（门式钢架）。⑵办公楼、销售部、值班室、变电站、职工宿舍、食堂、浴室、卫生间等为混合结构。4—6给水排水及消防一、研究范围和原则1、研究原则81 （1）贯彻充分利用水资源和节约用水的原则，采取循环用水，一水多用，降低耗水指标，减少废水排放量，提高水的重复利用率。（2）国家有关技术规范。2、研究范围年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线给排水及消防设计；二、给水1、水源水源来自矿区供水系统，在厂区适当位置接入井下生产用水管线。三、水质、水压、水温要求1、生产用水水质浊度小于20mg／L；生活用水必须符合现行《生活饮用水卫生标准》。2、各车间进口水压均以0.25MPa计，根据工艺和设备的要求确定。生活用水及辅助生产车间用水水压不低于0.2MPa。3、水温宜控制到符合设备冷却水给水温度，宜小于30℃。四、用水量全厂最高日用水量为：86m3/d;其中：生产用水量：81m3/d;其他生产生活用水5m3/d。五、排水系统1、设备冷却用水经循环水池冷却后循环使用。2、辅助生产车间及生活废水主要为污水和冲洗水，排放量少，且无有毒有害物质，可直接通过厂内污水处理系统处理达到国家污水排放标准后绿化用水。厂区公厕采用水冲厕所，粪便污水经化粪池沉淀处理后可作为厂区内绿化用水，或有组织地提供给附近农田使用，做到不外排。3、厂内、外排水管沟主要用于室外散水的排泄。81 六、消防给水和灭火设备1、消防水源来自厂内的高位水池。2、根据《建筑设计防火规范》，本生产线各车间和其他附属建构筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丁、戊类，车间内设室内消火栓。工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防水量为30L/s，其中室内消防用水量10/sL，室外消防用水量20/s，消防时间为2小时，共需消防水量216m3（储存在高位水池中，除灭火外任何时候都不得动用）。消防采用低压制，火灾时由消防泵和消防车加压实施消防灭火。室内消防管道布置成环状。消防主管管径DNl00。室外消防管道成环状布置，全厂布置5个SSl00型室外地上式消火栓。主车间、配料楼、变电所、控制室等建筑物，其室内布置相应数量的磷酸铵盐干粉灭火器，以扑灭初期火灾。七、给水排水管材1、生产给水管：室内采用PP-R管，室外采用钢塑管。2、排水管：室内采用UYPVC排水管，室外采用混凝土管。3、消防管：室内采用热镀锌钢管，室外采用钢塑管八、全厂给水计量设施1、生产车间及民用建筑的给水管道进口处均设计量仪表，用于计量全厂总用水量。2、生产车间设备冷却水，在设备出口水管上装有压力和温度计。4—7机修砖厂的机修车间主要工作内容是对生产线机械设备进行日常维护、定期检修、小修及中修。本项目生产线设机修车间一座，含机工组、钳工组、铆焊组，铸件、锻件、热处理等外协解决。81 4—8化验为保证产品质量，减少原料性能波动、生产过程工艺参数波动对生产带来的影响，为生产控制提供依据，本项目生产线设立化验室一个，化验室承担生产线的生产检验工作，包括进厂原材料的质量检验，生产过程工艺控制，成品质量检验等。81 第五章节约与合理利用能源5—1能耗指标及分析一、能耗指标及计算本工程项目建设规模为年产2×6000万块（折标）全煤矸石烧结空心砖，根据本项目提出的技术方案，能耗指标如下：单位产品电耗：烧结普通砖385kw.h/万块标砖。按上述能耗指标计算,本项目建成投产后，年标煤耗0吨，年耗电量408×104kw.h。表5—1能耗量列表序号项目名称单位KP1型空心砖空心砖黑煤矸石陈煤矸石黑煤矸石陈煤矸石1万块原料吨26.611.43.641.562万块内燃掺加量吨3年内燃消耗量吨4年矸石消耗量吨17791276248130928561125单位产品电耗Kw.h3503306年电耗量Kw.h2100000198000081 综合能耗指标表序号项目消耗量折标系数折合吨标煤单位数量1电万kWh4080.1229501.432（当量值）0.331346.4（等价值）二、能耗指标本项目能耗指标与能耗等级定额（JC/T713-2007）对比见表5—2。由表可见，本项目热耗、煤耗指标达到国家一级标准，电耗指标达到国家二级标准，综合能耗指标达到国家二级。设计指标在国内处于较先进水平，这是全煤矸石烧结制品获得的显著节能效果。5—2节能措施综述严格贯彻国家有关能源计量的法令、政策、规定和标准，制定公司能源计量管理制度，组建公司能源计量管理体系。按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，做好能源计量器具的配备，并使其准确度符合要求。选购国内技术领先的设备、设施，将能源浪费降低到符合国家标准。一、热能节约措施1．利用黑煤矸石作内燃料81 利用黑煤矸石作内燃料，不仅可以充分利用其残余热值，而且可以改善制砖过程中泥料的物理性能，促进产品质量的提高，一举多得，综合节能效益十分显著。煤矸石的发热量、含水率、粒度、化学成分等指标都适合制砖要求，在保证产品成型和焙烧质量的前提下，应尽可能提高掺配比例。本项目内掺黑煤矸石量70％（质量比），已处“超内燃”状态，不需补充外投煤，与同等规模页岩烧结砖、粘土烧结砖生产线相比，每年可节省标煤约1.4万吨（40978000×104kj）。2．隧道窑余热利用本项目采用的干燥窑热源全部来自于隧道窑余热和烟热，不需要增设其它热力设施，有效地提高了隧道窑的余热的使用效率。表5—2能耗指标对比表指标项目国家等级指标本项目指标一级二级及格级热耗（kJ/万块）3720×1044100×1044970×1043553×104煤耗（kg标煤/万块）3804205950电耗（kwh/万块）420440460430二、电能节约措施1、根据物料平衡，合理选用生产设备，减少不必要的装机容量，节省电能。2、工艺布置尽量紧凑，减少物料运输过程，降低物料运输电耗。3、选用双级真空挤出机，比非真空挤出机降低电耗6~9%，成型合格率提高10%。4、根据热工系统阻力和所需风量，合理选用排风机，使排风机风量储备系数小于15%，以节约电能，利用变频技术再节能40%。5、采用国家重点推广节能产品S9系列低损耗节能变压器。6、全厂供电设计过程尽量避免冗余功率，注意提高系统效率。81 7、在变压器低压侧，采用静电电容补偿，提高功率因数，减少无功功率。8、对大功率电机采用自耦减压起动器，既降低电网波动，又节约了电能。5.4结论本项目从选址、总平面布置、工艺流程、技术方案和设备选型等方面均符合国家规定，节能方案和措施设计合理，节能效果达到国内先进水平，能源利用效率较高。第六章81 环境保护6－1建设地区环境现状一、地理位置及地形特点（详见第三章）二、气候特征（详见第三章）三、环境质量现状场区属典型的丘陵地区，原属北票矿务局台吉矿排渣场地和坑木存放场地，地带性原生植被没有。2002年本公司在此建厂后，厂区周围种植阔叶速生杨环绕。厂区周围有少量矿区加工生产线，工业窑炉不多，大气环境容量较大。周围无特殊自然景观及人文景观，基本无环境敏感因素存在，因此评价级别按工业集中区执行。6—2环境保护设计依据及标准一、环境治理依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3、（98）国发《建设项目环境保护管理条例》二、环境保护标准1、《环境空气质量标准》GB3095—19962、《地表水环境质量标准》GB3838—20023、《城市区域环境噪声标准》GB3096—2008三、污染物排放标准1、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—199681 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297—19963、《污水综合排放标准》GB8978—19964、《工业企业厂界噪声标准》GB12348—19906—3生产过程中排放的主要污染物及治理一、主要污染物及治理措施1、生产扬尘本生产线生产所用的所有原料为煤矸石，煤矸石需要进行破碎、筛分处理，生产过程中有大量粉尘产生，因此，对滚筛、锤式破碎机所在的车间进行封闭处理，封闭处理后，在物料出口处安装除尘器一台，通过这样的处理，可使粉尘排放浓度达到国家排放标准的要求；在经过第一道搅拌机加水混料后，原料中含有15%以上的水分，其后的不会有生产扬尘产生。2、废气生产过程中的废气是隧道窑焙烧砖坯时的烟气，主要有害物质为SO2和烟尘。由于本项目采用“内燃”法焙烧工艺，不需外投煤参与焙烧，热能来自煤矸石带入的残余热值，而在高温焙烧过程中，原料中的硫与碱金属发生中和反应，生成盐类物质沉淀，因此，烟气经余热利用后（用隧道窑烟气作干燥室热介质），由干燥窑排潮烟囱排入大气的废气实际上是大量的水蒸汽及部分烟气，烟气中粉尘浓度为50—60mg/Bm3，SO2浓度：17mg/Bm3排放量分别为5.22kg/h和1.47kg/h，均低于《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078—1996二类二级排放指标，不会对周围大气环境造成危害。3、废水生产废水主要有：砖机出口润滑水、风机冷却水及真空泵用水，不含有毒、有害物质，厂区建有储水池，经隔油去污处理后循环使用。生活污水经化粪池处理后，使BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,81 达到《污水综合排放标准》GB8978—1996二级标准后外排。4、噪声⑴锤式破碎机较大，考虑密闭降噪处理；⑵风机表面利用隔热吸声板处理，既可减少热损失，又可降低噪声，其声压值低于55dB(A)；　　　⑶其余、砖机、搅拌机、顶车机等工作噪声一般低于50dB(A)，不必进行降噪处理。　采取上述措施后，拟建生产线噪声能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）和《城市区域环境噪声标准》（GB3096—2008）工业集中区要求。二、绿化设计厂区位于城市边缘地带，在厂区周围和道路两侧种植叶片宽大、叶面粗糙、硬挺、风吹不易晃动的行道树，在厂区和办公楼周围空地上种植花草，设置草坪，花坛等，来美化、绿化环境。6—4环境保护工程投资估算本项目生产线原料处理考虑对滚筛、锤式破碎机进行封闭处理，风机房隔声降噪处理及风机表面的吸声隔热处理、生活污水处理及环境绿化费用等列入总图进行计算。6—5环境监测及环保管理机构公司现有环保及职业安全科，在厂长领导下对全厂有关环境安全问题进行监督和实施管理。厂区烟尘排放的监测，定期或不定期委托县、市环保部门进行监测并提出报告，便于控制。6—6环境影响分析和结论一、环境影响分析81 根据本项目生产工艺的特点，在经济合理的条件下，进行如下治理：1、原料破碎、筛分采用密闭处理；干物料输送过程减少落差并进行密闭处置；2、在物料的出口处安装水处理除尘器一台；3、原料在制备第一道搅拌加水后含水率>15%，无生产性扬尘产生；4、生产过程中产生的废坯、废料全部回收利用；5、废砖坯综合利用，就地消化；6、废水经处理后外排；7、烟气余热利用后废气由烟囱达标排放；因此，该项目建成投产后，“三废”排放符合国家有关标准要求。二、结论从生产工艺中可以看出，本项目的生产原料只有煤矸石，生产的产品本身就是一种节能、节土的环保利废产品，加之本项目建设严格执行“三同时”政策，治理措施切实可行，只要加强管理，坚持绿化，排放的“三废”不会对周围环境带来危害性影响，因此在环保方面，本项目是可行的。81 第七章劳动安全与工业卫生7-1设计依据和采用标准1、《辽宁省生产性建设项目执行劳动安全卫生“三同时”的规定》；2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；3、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）；4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；5、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；7、《工业与民用35KVA以下架空电力线路设计规程》（GB50173-92）；8、《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）；9、中华人民共和国《职业病防治法》；10、《中华人民共和国消防条例》；11、公安部《建筑工程消防监督审定规定》；12、其它有关规范、规程和标准。7-2主要危险因素分析本项目在生产过程中存在的主要危险因素分析：1、行为性伤害：在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。2、粉尘：长期大量吸入粉尘可引起不同病变。一是局部作用于呼吸道粘膜，形成肥大性病变，进而还可引起皮肤、耳、眼的病变。二是引起职业性呼吸系统疾患，导致不可恢复性病损及肺功能减退，因此在粉尘区作业时应佩戴防护面罩。81 3、机械伤害：可能导致机械伤害事故的主要因素是由于人的违章指挥、违章操作造成的，常见因素有：（1）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；（2）机械设备安全防护装置缺陷、损坏等，导致事故发生；（3）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；（4）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。（5）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。4、火灾：本项目主要生产线上火灾隐患集中在电线老化、裸露及人为因素。5、摔伤：可能造成摔伤事故的主要因素有：（1）没有按要求使用安全带、安全帽；（2）使用楼梯不当；（3）没有按要求穿防滑性能好的软底鞋；（4）高处作业时安全防护设施损坏；（5）工作责任心不强、主观判断失误；（6）使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业；（7）作业人员疏忽大意，疲劳过度等6、电伤、雷击：可能造成摔伤事故的主要因素有：（1）工作人员擅自扩大工作范围；（2）在带电设备附近进行作业，不符合安全间距或无监护措施；（3）在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫、无监护人等。7-3劳动安全卫生对策措施加强劳动保护，搞好安全生产，改善劳动条件，防治工伤事故和尘毒危害，预防职业病，保障劳动者在生产过程中的身体健康，是保证正常生产的根本条件之一，本项目建设对劳动安全卫生拟采取以下防治措施。81 一、总图布置1、尽量减少物料转运，降低落差，以减少粉尘飞扬；2、尽量避免人流和物流的交叉，以保证运输安全；3、将粉尘污染较严重的生产设施布置在下风向；4、建构筑物之间应保证有足够的安全距离及消防间距，保证采光、通风良好和安全。二、设备、装置设计中选用安全可靠的设备、装置。三、防火、防爆1、按《建筑设计防火规范》要求，设置室内外消防装置和确保消防备用水。2、电器设备按《电器设备安全设计导则》要求，设置保护装置，避免可燃性气体泄漏积聚，防止可燃性气体引爆。在有可能形成燃爆混合物的危险场所，均设置消火栓，各车间、仓库、化验室等设置消防器材，并要定期检查、更换灭火剂。四、防机械伤害1、机械设备的传动部位及联接处，均设置防护罩。2、在重型设备车间内设置起重设备，保证设备检修需要。3、在需要跨越胶带、螺旋输送机等处，设置人行过桥及防护栏。4、凡集中控制的电机，在机旁均设置紧急停车开关，以防万一。五、防摔伤1、在生产场所的地坑、水池等均设置活动盖板或防护栏。2、在工作平台的临空部位，楼梯走道及上人屋面、库顶、吊物孔等边沿，设置安全防护栏。81 3、楼梯、爬梯坡度及高度按有关规定执行。4、坡道作防滑处理。六、防电伤及防雷电器设备的安全设计和作业，按《电器设计安全导则》、《电器安全工作规程》、《电器装置安装施工验收规范》执行。在故障情况下自动断电，双重绝缘，电气隔离，保护接地等安全措施。采用避雷针、避雷网以防止雷电伤害。七、紧急停机和故障处理的保护措施在各车间每层的适当地点设置紧急停车按钮。使岗位工人能够在发生人身事故或设备事故时便于对设备迅速停车。八、防尘、降噪在生产过程中，一般均有生产性粉尘及噪声产生，部分车间为高温作业场所。按照《工业企业卫生标准》的要求，对车间的粉尘源采用密闭、抽风、降尘及撒水等综合治理措施，可将车间空气中的粉尘浓度控制在6mg/Nm3以下，对于车间噪声采用吸音、隔音、消声、隔振以及厂区绿化等措施，将噪声级控制在85dB（A）以内。九、个人防护按《工厂安全卫生规程》、《国营企业职工个人防护用品发放标准》的规定，对受到粉尘、噪声、热辐射等危害的岗位职工发放相应的劳动保护用品。十、安全管理对策措施1、按劳动安全卫生管理体系的需要，设置必要的安全卫生管理机构，配备相应的专（兼）职管理、检查、安全卫生教育、检测人员。2、配备安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测检验的用室和设备、设施。81 3、配备安全卫生培训、教育（含电化教育）设备和场所。4、与附近的消防部门建立密切联系，建立火灾报警系统。5、制定事故应急预案。6、根据国家规定制定合理的劳动休息制度。7、制定和完善各岗位的操作规程；8、完善各级各类人员的安全管理责任制；9、建立完善安全培训、教育制度和交接班记录；10、建立职业安全健康管理体系（OHSMS）和采用安全系统工程等科学的管理方法进行安全管理，确保安全文明生产。7—4消防7.4.1指导原则遵从“预防为主、消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。7.4.2依据《建筑防火设计规范》7.4.3生产线防火基本情况生产原料主要是煤矸石，经原料制备成为含水率16%—17%的制砖原料，属非易燃物。热工设备隧道窑在产品焙烧过程中，采用完全靠砖坯内煤矸石自身热量的燃烧来完成。隧道窑窑体侧墙为密闭型式，窑体外壁温度最高处不超过50度，出窑产品温度低于60度，整体窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。7.4.4总图部分总图平面布置做了如下考虑A各建筑物间距符合规范要求81 B各建筑物之间均有道路通道C厂区和生产区设有消防器材7.4.5室内消防根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、类厂房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。7.4.6其他消防在办公区、各车间、仓库、配电室、电控室以及其他电气设备附近设置干粉灭火器。7-5劳动保护机构设置及人员配备本项目设一名专职人员对全厂有关劳动安全法规的贯彻及全厂劳动安全卫生规章制度的执行进行负责，并入行政及安全环保科。7-6预测效果及评价本项目在建设设计中，遵循“安全第一”的原则，贯彻“预防为主”的方针，通过采取以上防治措施，能够达到国家有关劳动保护规定的要求，因此，在劳动安全与工业卫生方面，本项目建设是可行的。第八章81 企业组织和劳动定员8-1企业组织年产6000万全煤矸石烧结空心砖生产线，其组织机构图详见图8－1。8-2工厂组成及工作制度本生产线全年有效生产日为350天，每班生产8小时，详见工厂组成及工作制度（表8－1）8-3劳动定员全厂总人数180,其中管理人员20人,生产人员160人,详见劳动定员汇总表。生产工人劳动生产率：75万块/人·年全员劳动生产率：66.7万块/人·年8-4培训计划全厂180名职工中,直接生产工人有160人,工人的主要来源为矿区待业青年和附近农村富余劳动力,为保证顺利投产,厂方应组织有经验的师傅到厂进行培训,并组织工人到同类型砖厂实习,化验室和工艺控制人员,送省建材质检站进行培训,所有人员须经考核合格方可上岗。81 图8—1全厂组织机构图厂长生产副厂长经营副厂长车原成干烧辅劳厂财生供保行环队料型燥成助资办务产销卫政保运制车车车车科科技科科科及输备间间间间术职车车科业间间安全科原原砖半半机化料料坯成成修验运破成品品·室输碎型干焙变···及燥烧配质原搅码及及电检料拌运干成及及储及坯品水工存陈运砖泵艺化送出房控窑制81 表8―1工厂组成及工作制度序号工厂组成工作周制生产班制工作小时一车队原料运输非连续周制一8原料储存连续周制二16二原料制备车间连续周制二15三成型车间砖坯成型连续周制三18砖坯码运连续周制三18四干燥车间半成品干燥连续周制二16运送干坯连续周制二16五烧成车间焙烧连续周制三24成品砖出窑连续周制三24六变电所连续周制三24七水泵房连续周制二1681 表8—2劳动定员汇总表序号部门人数1车队62原料制备及成型车间373干燥车间334焙烧车间525化验46机、电、气修207变电所48水泵房49生产工人合计16010管理人员2011合计18081 第九章建设进度计划9—1项目实施计划根据本项目建设的需要和建设单位的要求，遵循快、省、好地把本项目搞上去的原则，并考虑到设备订货周期.工程施工周期及当地的具体条件,初步拟定本项目的实施计划如下:一、可行性研究报告于一个月完成；二、初步设计于可行性研究报告审批后二个月完成；三、施工图设计于初步设计审批后四个月完成；四、初步设计审查批准后，主机设备订货；五、施工图设计阶段可按建设单位要求分批出图，建设单位可按照设计单位提供的施工图，在施工准备的基础上，根据编制的施工工作计划，正式动工建设。六、工厂全部工程完成后，分步进行设备单机试车、联动试车、投料运转和试生产，在达到施工、安装和试运行等质量要求，经试生产考核达到设计指标后，办理竣工验收手续，交付使用。具体项目实施计划见表9―1。9—2投产达产计划一、项目计算期为12年，其中：建设期1年，生产期11年。二、投产达产计划表见表9―2。9—3资金分年度用款计划项目总投入估算为4998.55万元，其中：建设投资估算为4698.55万元，生产流动资金300.00万元，用款计划详见表9―3。81 表9—1项目实施计划序号项目时间一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月十三月十四月十五月十六月十七月十八月1可行性研究2初步设计3施工图设计4施工准备5三通一平、设备采购6工业厂房施工7辅助工程施工8设备进场9设备安装10电器线路敷设11其它12空车调试13投料试产14投产81 表9—2投产达产计划表年分建设期投产期达产期第一年第二年第三年~第十五年生产负荷（%）70100表9—3资金年度用计划表单位：万元序号项目建设期生产期合计1231项目总投资4698.55210.0090.004998.552固定资产投资4698.554698.553投资方向调节稅//4流动资金/210.0090.00300.0081 第十章投资估算及资金筹措10—1投资估算一、估算依据1、本院编制的该项目可行性研究报告。2、辽宁省《二OO八土建预算定额》。3、辽宁省《二OO八安装预算定额》。4、设备价格为现行市场价。5、国家建材局建材综计发〔2001〕36号文件。6、辽宁省现行取费标准。二.估算结果项目总投资4998.55万元。其中：1、建设投资4698.55万元，占项目总投资94%。2.计入项目总投资铺底流动资金估算为90.00万元，占项目总投资1.80%。生产流动资金210万元，占项目总投资4.20%。1.1按项目名称分：序号项目名称金额（万元）占建设投资%一静态投资建设场地准备200.004.26二主要生产项目3093.0065.83三辅助生产项目519.0011.05四总图运输工程290.006.17五生活福利设施132.002.81六其它工程费用155.003.30七基本予备费219.454.66小计4608.4598.08八动态投资建设期贷款利息90.101.92九投资方向调节税00小计90.101.92合计4698.55100.0081 1.2按费用名称分序号费用名称金额（万元）占建设投资%一建筑工程费1510.0032.14二设备购运费2610.0055.55三设备安装费114.002.43四其它费用464.559.88合计4698.55100.0010—2资金筹措1.项目总投资4998.55万元。1.1建设投资4698.55万元。其中：商业银行贷款2800.00万元，年利率按6.65%计算；剩余1898.55万元，为自有资金，不计利息。1.2生产流动资金300.00万元。其中：商业银行贷款210.00万元，年利率按6.31%计算；剩余90.00万元（计入项目总投资铺底流动资金），为自有资金，不计利息。表10-1总投资费用估算表单位：万元序号工程项目费用名称建筑设备设备其他工程合计工程费购运费安装费及费用　第一部分：工程费用　　　　　一建设场地准备200.00　　　200.00　小计200.00　　　200.00二主要生产项目　　　　　1矿山设施20.0080.00　　100.002原料制备及成型200.00400.0040.00　640.003干燥60.00300.003.00　363.004烧成240.001600.0030.00　1870.005设备基础120.00　　　120.00　小计640.002380.0073.0090.103093.00三辅助生产项目　　　　　1供电30.00120.0024.00　174.002供水10.0050.0010.00　70.0081 3办公室及化验室160.0020.002.00　182.004机修及材料库60.0030.003.00　93.00　小计260.00220.0039.00　519.00四总图运输　　　　　1厕所20.00　　　20.002门卫值班室及大门20.00　　　20.003厂区道路100.00　　　100.004围墙80.00　　　80.005绿化10.00　　　10.006成品堆场60.00　　　60.00　小计290.00　　　290.00五生活福利设施　　　　　1单身宿舍50.00　　　50.002食堂40.00　　　40.003浴室30.0010.002.00　42.00　小计120.0010.002.00　132.00　（一）—（五）合计1510.002610.00114.00　4234.00　工程费用合计1510.002610.00114.00　4234.00　第二部分：其他费用　　　　　六工程建设其他费用　　　　　1建设单位管理费　　　30.0030.002联合试运转补差费　　　20.0020.003地质勘察费　　　10.0010.004设计费　　　60.0060.005职工培训费　　　5.005.006工程监理费用　　　20.0020.007环境评价费用　　　10.0010.00　小计　　　155.00155.00　第一、二部分费用合计1510.002610.00114.00155.004389.00七基本预备费　　　219.45219.45八建设期贷款利息　　　90.1090.10　建设投资合计1510.002610.00114.00464.554698.55九铺底流动资金　　　90.0090.00十生产流动资金210.00210.00项目总投资1510.002610.00114.00764.554998.5581 第十一章财务评价11—1财务计算与经济评价的依据和说明一.依据1.国家发改委、建设部发改投资(2006)1325号《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》和《建材工业建设项目经济评价实施细则》等有关规定；2.中国建设银行投资调查部1990年6月编《贷款项目评估业务手册》。3.国家财政部（92）财工字第547号《工业企业财务制度》。4.国务院第134号《增值税》、第135号《消费税》、第136号《营业税》、第137号《企业所得税》、第139号《资源税》等现行条例。二.说明1.产出物的出厂价为：标砖3600.00元/万块。2.投入物的进厂价格，根据建设单位提供的价格计算。3.税率：增值税：国家发展改革委、财政部、国家税务总局联合发布《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》（发改环资[2006]1864号，“企业生产的原料中掺有不少于30％的煤矸石、石煤、煤矸石、烧煤锅炉等其他废渣（不包括高炉水渣）为原料生产的建材产品；免征增值税”；该项目免征增值税。所得税：国家发展改革委、财政部、国家税务总局联合发布《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》（发改环资[2006]1864号，“企业生产的原料中掺有不少于30％的煤矸石、石煤、煤矸石、烧煤锅炉等其他废渣（不包括高炉水渣）为原料生产的建材产品；免征所得税五年”；又根据2007年3月16日第十届全国人民代表大会第五次会议通过的《中华人民共和国企业所得税法》规定：企业所得税的税率为25%，自2008年1月1日起施行。因此本项目所得税第六年以后按利润总额的25%缴纳计算。81 资源税：国家发展改革委、财政部、国家税务总局联合发布《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》，该项目全部利用工业废渣生产产品，所以免征资源税。城建税：按增值税的5%计算。教育费附加：按增值税的3%计算。地方教育附加费：按增值税2%计算。4.固定资产投资方向调节税：免交。5.固定资产折旧：固定资产折旧采用：直线折旧法，按15年计算，残值率为取5%，年折旧率为：（100%-5%）/15=6.33%6、无形资产摊销按10年计算。7、贷款利率：固定资产贷款利率6.65%，流动资金贷款利息6.31%。固定资产贷款按年中贷款计算，第一年贷款利率减半，饶让期一年，当年偿还建设期利息，不计入固定资产投资。8、财务基准收益率为12%。11—2基础数据测算一.生产规模改扩建二条年产6000万块（折标）烧结砖生产线。二.项目计算期项目计算期为12年（为减小表格篇幅，表中只反映12年的数据，12年以后数据同第12年），其中建设期1年，生产期11年。三.生产负荷投产后第一年达到设计规模的70%，第二年后达到设计规模的100%。四.销售收入计算81 详见表11-1、11-2，正常年份销售收入为3600.00万元；月平均销售收入为300万元。五.工资职工人数为180人，工资及福利（含养老保险等）总额为540.00万元，人均年收入为30000.00元。六.固定资产投资详见第十章投资估算，投资计划与资金筹措详见表11-3。七.流动资金项目流动资金估算为300.00万元。八.固定资产折旧及摊销费年折旧额为287.76万元，详见表11-11。无形资产及递延资产年摊销额为15.50万元，详见表11-12。九.成本计算单位制造成本估算为：标砖1925.37元/万块，详见表11-9。年平均总成本费用估算为2565.99万元，详见表11-1、11-8。正常年总成本费用2553.93万元，固定成本1319.43万元，可变成本1234.5万元，经营成本2237.43万元。11—3财务效益分析一.财务盈利能力分析1.项目投资现金流量表（全部投资）详见表11-5。税前财务内部收益率为22.69%，财务净现值2942.00万元，静态投资回收期为5.23年（含建设期一年）。81 税后财务内部收益率为21.03%，财务净现值2026.48万元，静态投资回收期为5.23年（含建设期一年）。2.项目资本金现金流量表（自有资金）详见表11-6。自有资金内部收益率为28.03%。3.总投资收益率和投资利税率总投资收益率为19.23%。投资利税率为18.72%。4.损益计算，利润和利润分配详见表11-7。年平均利润总额为900.81万元。二.清偿能力分析1.资金来源与运用详见表11-3，资产负债情况详见表11-10。资产负债率除在生产期第一年大于0.5外其余各年份均小于0.5，表明项目的净资产可以抵补负债。2.借款偿还期：为4.61年。3.投资回收资金来源为税后利润、折旧费和摊销费。三.不确定性分析1.盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为63.92%。2.敏感性分析敏感性分析详见表11-14。敏感性分析主要从销售价格、成本、产量和投资四个方面进行分析，计算结果看出，对项目经济效益影响最大的是销售价格，其次是成本、产量和投资。11—4结论81 综上所述，税前和税后的财务内部收益率均高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，借款偿还期较短，从不确定性分析来看，保本点较低，所以该项目具有一定的抗风险能力。从财务上看，该项目的经济效益是合理的，项目是可行的。81 第十二章综合经济评价一、分析方法及依据朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司年产1.2亿（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线项目，对经济可持续发展、保护环境具有重要意义，能够形成显著的社会效益、环境效益和国民经济效益，因此经济效益分析主要从项目的社会效益、环境效益以及项目对当地经济发展的促进带动作用等方面进行分析。评价依据为国家计委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》及有关文件。通过定性与定量综合分析、考察项目实施的必要性。二、评价采用的基本参数⑴社会折现率：12%；⑵贸易费率：6%；⑶铁路货运影子价格换算系数：1.26；⑷公路货运影子价格换算系数：1.26；⑸影子工资系数：1；三、效益分析年限本项目评价年限采用建设期加建成后运营的预测年限按10年计算。四、社会效益分析81 项目实施后，可大大地缓解城市周边环境恶化的严重局面，实现改变城区周边环境，为当地自然环境建设作出积极贡献。因此本项目建成后，其环境效益、社会效益十分显著，将全面改善北票市土地资源浪费的局面，使城区周边环境面貌大为改观，为该地区进一步的建设发展创造一个良好的外部环境，提升经济发展的综合实力，从而吸引更多的投资者，带动区域经济发展。而且城区基础设施的逐步完善，在振兴地方经济发展和社会进步等方面都可发挥重要和积极的作用。五、国民经济效益分析项目建成投产后，主要表现为间接的社会效益，仅对其进行国民经济效益分析与评价。国民经济评价按照费用与效益的计算范围对应一致的原则进行。建设期1年，资金全部投入，项目受益期10年。1、项目费用本项目建设的总投资为：固定资产投资4608.45万元，在建设期平均投入。流动资金300万元，第一年投入210万元，第二年投入90万元，原材料887.3万元，燃料动力275.2万元，工资及福利540万元，制造费用592.46万元，管理费用173.72万元，营业费用72万元。项目销售税金及附加、增值税、所得税属转移支付，不计入费用。2、项目效益本项目建成投入使用后，其产生的直接效益和间接效益，主要体现在以下几个方面：（1）健康效益项目建成后，将从根本上改善生产工艺，节约土地资源，节约燃煤资源，有利于保护生态环境污染，优化当地自然环境，全面提高城区周边环境质量，对人们的身心健康十分有利，减少疾病发生，生活质量提高。（2）集聚效益项目建成交付使用后，可安置大量劳动力，增加就业机会，促进劳动力的转移，增加财政收入，以及由此而获得的效益。（3）边际效益项目实施后，将大大改善周边大气环境质量和周边的生态环境，进而带动第三产业的发展，相互促进，产生效益。81 （4）环境效益项目施实施后，可改善当地生态环境，产生的环境效益是十分巨大的。六、项目支出由于国民经济评价采用影子价格和影子费率，因此土地费用几经测算在现金流出中大大减少。七、国民经济评价结论经测算该项目国民经济收益显著，大于基准经济收益率12%的要求。因此，该项目建设是可行的、合理的。81 第十三章风险评估一、政策风险分析及风险防控通过产业政策的研究和市场调查预测表明，本项目具有资源综合利用、保护耕地、保护环境等诸多优点，符合国家产业政策，符合循环经济发展战略思路，是国家大力推广发展的项目。拟改扩建项目建设规模为年产1.2亿块（折标）全煤矸石烧结空心砖，项目实施投产后，不仅能最大限度地有效利用再生资源，缓解新型墙体材料市场的供需矛盾，而且为朝阳市的墙体材料革新起到示范作用。项目政策风险属可忽略风险，完全满足政策需求。建议项目在运行过程中，遵守国家法律、法规，严格执行工艺流程，确保项目按既定工艺生产运行。二、用地及工程建设配套风险分析项目建设用地为企业原有厂区，不设计移民及拆迁等问题，不会引发社会风险。三、市场风险分析及风险防控从对朝阳市及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的全煤矸石烧结空心砖具有广阔的市场前景。因为空心砖的有效销售半径可达70公里，该生产线上的产品完全可以销售到朝阳市及其他周边地区。朝阳市及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构和框架结构为主，烧结砖占全部墙材的95%以上。朝阳市2009-2010年平均用砖量就达25亿块-50亿块。随着《辽宁省新型墙体材料推广应用管理规定》的实施，辽宁省墙材改革工作步入了法制规范化轨道。全煤矸石烧结空心砖等新型墙材的推广使用开辟了广阔的市场空间。建议项目利用波士顿矩阵、通用矩阵等方法，结合产品生命周期原理，做好市场战略分析，降低市场风险。81 四、资金风险分析及风险防控项目投资资金供应能否到位将对该环保砖厂项目产生重大影响，该环保砖厂项目的财务及融资风险主要是指资金供应不足或者来源中断导致项目工期拖延或被迫中止，从而形成资金风险。由于企业已经完成了资金前期自筹，加上良好的银行信用等级，因此，项目投资风险很小。为确保项目建设顺利进行，防范资金风险的措施如下：1、项目在规划预算时充分考虑各种费用以保证资金的供应充足。全面落实项目建设资金来源，加强投资管理严格控制造价。2、密切关注汇率变化，利用各种金融工具防范汇率风险。签订产品外销合同时尽量选择人民币作为支付货币，或者选择币值相对稳定的外币作为支付货币。3、积极筹措资金，确保建设资金足额及时到位，与项目的建设进度协调一致。进一步确保项目建设进度，如期发挥项目效益。4、选择多种筹集建设资金的渠道，紧紧抓住国家鼓励和支持机电制造行业发展的大好机遇，积极争取政府资金的支持和吸收社会其他资金投入，尽可能的降低债务投资的比例，从而从根本上降低偿债压力和风险。五、原材料采购风险分析及风险防控生产用原料主要为黑煤矸石和陈煤矸石，厂区内的煤矸石山的黑煤矸石和陈煤矸石含量约为100万吨，资源非常丰富，能够满足生产需要。建议项目从长远规划，解决原材料替代、接续问题，提出原料供应应急预案，以防由于不可预见因素导致的原料供应中断等问题。81 六、环保因素风险分析及风险防控该环保砖厂项目在建设与生产经营过程中，不可避免地将产生一定量的生活废水和固体废弃材料及废气等污染源，由此可能给环境造成一定的影响，需加强环保投资力度和强化环境保护措施，确保该环保砖厂项目对所在区域的环境质量不受影响。通过加大环境保护方面的投入与管理力度，注意尽量使污染消除在生产、运营过程中，实现清洁的原料保管、清洁的生产过程、清洁的产品储运，努力提高环保工作的管理水平。七、项目风险评价结论项目各方面面临的风险均属较小风险，建议采取适当防范措施，并加强风险防控，确保项目的可行性，力争达到项目生产目标，积极发挥项目的经济带动作用，实现良好的经济效益、社会效益、环境效益和生态效益，为创造资源节约型和环境友好型社会作出应有贡献。81'