南昌花园洋房正负零以上模板方案结构设计 56页

'南昌花园洋房正负零以上模板方案结构设计1编制依据1.1施组序号名称编制日期1《南昌莱蒙都会一期项目工程施工组织设计》2013年4月1.2施工图纸（1）南昌莱蒙都会一期项目工程建筑图（2）南昌莱蒙都会一期项目工程结构图1.3主要规程、规范序号编号名称类别1       GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》国家2       GBJ17-88《钢结构设计规范》国家3       JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》国家4       JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》行业5       JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》行业6      JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》行业7       JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》行业56 8       GBJ301—88《建筑安装工程安全技术规范》　9       DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》地方1.1主要标准序号编号名称类别1       GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》国家2       JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》行业3       JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》行业1.2主要法规类别名称编号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）国家工程建设标准强制性条文/2施工概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称南昌莱蒙都会一期项目2工程地址红谷滩新区碟子湖大道以东,红谷滩万达广场项目西侧3建设单位南昌莱蒙置业有限公司4设计单位江西省建筑设计研究总院5监理单位江西恒实建设监理咨询有限公司6质量监督部门南昌市建设工程质量监督站56 7合同性质总承包合同8质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准本项目位于南昌红谷滩中心区，红谷滩万达广场的西侧，碟子湖大道的东侧，场地交通便利，东距赣江约2.5km。本项目总用地面积为62016.66㎡,总建筑面积187664.60㎡,计划分二期施工完成：一期为7栋7层花园洋房、多栋2F商业楼及一层地下室；二期为6栋32-33层高层住宅，多栋2F商业楼及一层地下室。其中项目一期的7栋7层的花园洋房工程，每栋建筑面积约6789.77㎡，结构形式为框架（外墙为剪力墙）结构，建筑结构抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。1.1结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架结构2地基基础预应力高强混凝土管桩3抗震等级抗震设防烈度为6度6钢筋型号HRB400(Ⅲ)7规格基础承台10、169柱6、8、14、16、18、20、22、25、28、3210梁6、12、14、16、18、20、22、2511板　　8、1012连接方式电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接、绑扎连接。13混凝土强度等级基础垫层C1514承台C3515柱C30、C2556 16梁、板、楼梯C25；地下室顶板C3017采用商品混凝土泵送18结构断面形式楼板厚度（mm）一层以上100mm；地下室顶板180mm1施工准备1.1技术准备（1）、组织认真研读图纸，了解设计意图。施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（4）、逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。（5）、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。（6）、备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。（7）、支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。（8）、钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。56 1.1机具准备1.1.1木工加工器具序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB5032台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机104A2台2.2KW4电焊机BX1-6302台32KVA5台钻MODELZ402502台3KWMODELZ401606砂轮机立式3台2.2KW7手锯2把8墨斗2只9角尺2支10撬棍4把1.1.2检测仪器序号名称单位数量备注1       线坠0.75Kg2　2       盘线架个4　3       工程检测尺套2　4       钢卷尺把250m/5m5激光水平仪台156 1.1.1模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把2L=1m、2m2油灰刀把2中号3油刷把2中号4扫帚把5扫除积水灰尘5清洗桶个5　1.2材料准备1.2.1材料要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（1）、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。（2）、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。（3）、提前作好材料的防雨措施。1.2.2采用模板材料（1）板、梁底及梁侧模采用1830×915×18mm的松木胶合板；背楞采用50×100mm。（2）框架柱模板采用1830×915×18mm的覆膜黑模板；背楞采用φ48×3钢管（3）楼板模板背楞采用50×100mm的木枋。56 （4）支模架均采用φ48×3mm钢管搭设扣件式钢管脚手架。1.1材料计划序号材料名称规格单位备注1木枋50mm×100mmmm4m长2钢管φ48×3根1～2m3φ48×3根3～4m4φ48×3根5～6m5扣件十字只　6套接只　7转向只　8脱模剂　T水性剂9钢板网　m2　103型卡　只　11高强螺杆φ12根　12止水螺杆φ14根　13螺帽φ14只　14铁钉　　　注：花园洋房每栋楼配备两套模板周转2施工安排2.1工期要求模板工程贯穿整个结构施工，2013年6月，2013年8月结构结束。2.2劳动力组织劳动力计划表：56 序号工种人数（人）备注1支模架子工20　2支模工30　3配合工20　　合计80　配备6个焊工，现场每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。1模板工程的施工方法1.1统一要求1.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后编号，以保持模板的整体性。1.1.2模板定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于柱模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。56 1.1.1模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。1.2柱模：采用18mm覆膜黑模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用φ48×3钢管，间距≤250mm，加固采用φ48×3双钢管搭抱箍@600（起步300mm，以上600mm间距）。柱下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱位置四个侧面各预埋两根20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(1）柱模板示意图：模板设计平面图(2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚木胶合板，竖向拼条采用φ48×3钢管，横向柱箍采用φ48×3钢管，斜撑采用可调节钢支撑。56 (3）柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用φ48×3钢管，每600mm设一道，离平台板面300mm开始设置。1.1梁、板模板：1.1.1梁模梁底模、侧模均采用18mm厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。（1）梁板模板安装1）梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设2）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。当梁的跨度＞4m时，梁跨中应按2‰起拱。当悬挑梁挑出长度≥2m应起拱，起拱值为3‰L。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。一般梁宽在200～400mm之间，其支撑采用排架上顶撑，其顶撑立法按梁宽分：①300mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②300～400mm的梁采用双排间隔@500；③梁下的顶撑设Φ48钢管水平拉杆一道。④当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设Φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。56 梁模板支撑图注：1）沿钢管扫地杆向铺设40mm厚跳板。2）横向和纵向间距不能大于上述值，梁底设一排承重立杆。3）当房间开间间距不能按照尺寸排版时，梁间距（1000mm）可根据实际调整缩小，不能大于上述要求的数值。4）梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。梁高大于500mm的梁要穿二道对拉螺栓加固。56 梁底模、侧模节点图1.1.1板模板模面板采用18mm厚木胶合板；板底支撑采用50×100方木，间距300mm；采用Φ48×3钢管扣件脚手支撑。当板厚为100mm时，立杆横向间距设为1000mm,纵向间距1200mm，步距1500mm；层高大于5m时，增设竖向成45度~60度剪刀撑和水平剪刀撑；承重杆与立杆连接采用双扣件。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1.1.2梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；56 b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不超过1.5m。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要每隔6m设置；4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。1.1楼梯模板：楼梯模板选用18mm厚胶合板做封闭式支模。50×100mm木方背楞间距250mm。采用可调制钢管支撑加固，间距900mm。具体搭设方法如下图示。56 楼梯支撑架搭设示意图楼梯梯段施工缝一般留置在向上三步，如下图：1.1立杆、水平杆和剪刀撑布置（1）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。56 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑连续设置斜杆与地面的夹角45°。斜杆相交点处于同一条直线上并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上两端分别用旋转扣件固定在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内（2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。1.1墙模支法墙模板采用18厚木工板制作，背枋为50×100mm木枋，间距250mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ14螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各250mm，中间500mm，两面用Φ14螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，模板内面用活动钢管顶撑支撑在底板上。56 墙体模板立面图56 1模板安装1.1准备工作6.1.1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。6.1.2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线，柱均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。56 6.1.3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.1.4模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。柱下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土面层。1.1节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。6.2.1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。6.2.2对于不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。6.2.3结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。6.2.4为防止漏浆，模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后编号，以保持模板的整体性。结构柱脚防漏浆处理如下：6.2.5预留孔洞的留设56 对于洞口尺寸不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1001模板的拆除（1）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。（2）拆除模板时间：1）模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2）梁、板底模拆除：跨度<8米时应在砼强度达到75%，跨度≥8米时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。3）后浇带模板底模拆除：梁、板后浇带模板不得拆除，必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。拆除后用可调制钢管重新支撑搭设。4）悬挑部分梁、板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到100%，必须有合格的28天强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。底模允许拆除时强度表56 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1001质量要求1.1允许偏差和检查方法（1）模板的整体要求：1）模板板面平整度允许偏差为3mm。2）模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3）对角线长允许偏差±5mm。4）模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。5）孔眼位置中心偏差2mm。6）内外角模应保证垂直平整无弯曲。（2）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（4）模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。（5）模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。（6）模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（7）模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。（8）外柱用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。（9）本工程梁板跨度≥5m时，模板应按全跨长度的0.25%起拱，悬挑梁当L＞2m时起拱0.3%；梁断面高度≥700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。56 （10）在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N•m。（11）模板安装必须符合规范现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。序号项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线基础3尺量位置柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面基础±5尺量尺寸柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移-螺栓外露长度＋5，－056 9预留中心线位移5拉线、尺量孔洞内孔洞尺寸＋5，－010门窗中心线位移3拉线、尺量洞口宽、高±5　对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度10，01.1验收方法（1）.技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。（2）.工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。（3）.严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。1.2质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加砂浆封模板底，防止砼浆流失造成烂根。（4）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。56 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（7）浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。1安全控制措施（1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。（2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。（3）模板必须架设稳固，连接可靠。（4）拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（5）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。（6）现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。（7）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。（8）在安全设施上重点加强对外柱、楼梯、预留洞及临边的防护，如外柱和楼梯临边采用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和竹胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。（9）模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。（10）梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。（11）梁板支撑体系的搭设应在外加上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。56 （12）模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。1环保控制措施（1）按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。（2）噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。（3）施工废弃物：1）.模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2）.板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；3）.柱体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；4）.拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；5）.已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；6）.清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。（4）.模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。（5）.整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。2附录（模板计算书）11.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书11.1.1、工程属性56 新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)30011.1.2、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)0新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×0，1.35×38.4+1.4×0.7×0]＝0.9max[46.08，51.84]＝0.9×51.84＝46.66kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m211.1.3、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)60056 模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算静载线荷载q1＝1.35bG4k＝1.35×0.6×38.4＝31.1kN/m活载线荷载q2＝1.4×0.7bQ2k＝1.4×0.7×0.6×0＝0kN/mMmax＝-0.125q1l2-0.125q2l2＝-0.125×31.1×0.252-0.125×0×0.252＝-0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/(1/6×600×182)＝7.5N/mm2≤[f]＝15N/mm256 满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/mν＝0.521ql4/(100EI)＝0.52×23.04×2504/(100×10000×(1/12×600×183))＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！11.1.4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)3001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.25×46.66＝11.66kN/m小梁弯矩图(kN·m)56 Mmax＝0.52kN·mσ＝Mmax/W＝0.52×106/83.33×103＝6.3N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.25×38.4＝9.6kN/m面板变形图(mm)ν＝0.44mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！11.1.5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)20600056 模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.9kN·m，N1＝3.69kN56 短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.72kN·m，N2＝3.68kNM/Wn＝0.9×106/(4.49×103)＝200.56N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算56 长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图56 短边柱箍变形图(mm)ν1＝1.69mm≤[ν]＝l/400＝1.84mmν2＝0.72mm≤[ν]＝l/400＝1.34mm满足要求！11.1.6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝3.69×2=7.37kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！N＝3.69×2=7.37kN≤26kN满足要求！11.2梁模板（扣件式）计算书11.2.1、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×500新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)10011.2.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)156 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.811.2.3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)1000、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250设计简图如下：56 平面图56 立面图11.2.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：56 W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×0.7×2]×1＝17.38kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝15.61kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m1、强度验算Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×15.61×0.052+0.121×1.76×0.052＝0kN·mσ＝Mmax/W＝0×106/54000＝0.07N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×12.85×504/(100×10000×486000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.12mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×15.61×0.05+0.446×1.76×0.05＝0.35kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×15.61×0.05+1.223×1.76×0.05＝1kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×15.61×0.05+1.142×1.76×0.05＝0.83kN标准值(正常使用极限状态)R1"=R5"=0.393q2l=0.393×12.85×0.05＝0.25kNR2"=R4"=1.143q2l=1.143×12.85×0.05＝0.73kNR3"=0.928q2l=0.928×12.85×0.05＝0.6kN11.2.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×10056 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{0.35+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/4+0.5×(0.5-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.2/2，(1.2-0.6)-0.2/2]/2×1，1+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/4}=1.74kN/mq2＝max[0.25+(0.3-0.1)×0.2/4+0.5×(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.6-0.2/2，(1.2-0.6)-0.2/2]/2×1，0.73+(0.3-0.1)×0.2/4]＝1.22kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×1.74×12，0.5×1.74×0.252]＝0.19kN·m56 σ＝Mmax/W＝0.19×106/83330＝2.23N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×1.74×1，1.74×0.25]＝1.054kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.054×1000/(2×50×100)＝0.32N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×1.22×10004/(100×9350×4166700)＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mmν2＝q2l24/(8EI)＝1.22×2504/(8×9350×4166700)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×1.74×1，0.393×1.74×1+1.74×0.25]＝1.98kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝1.16kN，R2＝R4＝1.98kN，R3＝0.96kN正常使用极限状态R"max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×1.22×1，0.393×1.22×1+1.22×0.25]＝1.39kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R"1＝R"5＝0.85kN，R"2＝R"4＝1.39kN，R"3＝0.7kN11.2.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)12556 主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.32×106/4490＝71.27N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝3.62kN56 τmax＝2Vmax/A=2×3.62×1000/424＝17.08N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝0.48kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.48kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！11.2.7、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.541、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×1×1.82/10＝0.08kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q156 有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×2]×1＝16.15kN/m2)小梁验算q1＝max{0.32+(0.3-0.1)×0.2/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.6-0.2/2，(1.2-0.6)-0.2/2]/2×1，0.93+(0.3-0.1)×0.2/4}=1.43kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.42kN，R2＝3.58kN，R3＝3.58kN，R4＝0.42kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.42+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1.2+0.6-0.2/2)/2×1，3.58，3.58，0.42+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1.2+1.2-0.6-0.2/2)/2×1]+0.08/1.2＝4.51kNf＝N/(φA)+Mw/W＝4510.72/(0.54×424)+0.08×106/4490＝37.56N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！11.2.8、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×1＝4.1kN≤[N]＝30kN满足要求！11、3板模板（扣件式）计算书11．3．1、工程属性新浇混凝土楼板名称二层楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)5.5新浇混凝土楼板边宽B(m)2.611．3．2、荷载设计56 施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.811．3．3、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)30056 小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)100，100设计简图如下：模板设计平面图56 模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)11．3．4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh356 /12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×1=5.97kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.97×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/54000＝4.4N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×2.61×3004/(384×10000×486000)＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！11．3．5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67因[B/lb]取整＝[2600/1200]取整＝2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：56 1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝1.86kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.3＝0.91kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/mM1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.91×1.22+0.125×0.94×1.22＝0.33kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/mM2＝0.07q2L2+0.203pL＝0.07×0.1×1.22+0.203×3.15×1.2＝0.78kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.86×0.12/2，0.1×0.12/2+3.15×0.1]＝0.32kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.33，0.78，0.32]＝0.78kN·mσ＝Mmax/W＝0.78×106/83330＝9.33N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.91×1.2+0.625×0.94×1.2＝1.39kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.1×1.2+0.688×3.15＝2.24kN56 V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.86×0.1，0.1×0.1+3.15]＝3.16kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.39，2.24，3.16]＝3.16kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×100×50)＝0.95N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.3＝0.84kN/m跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.84×12004/(100×9350×4166700)＝0.23mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.84×1004/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm满足要求！11．3．6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.54kN/mq1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.3＝0.98kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.3=0.9kN/m承载能力极限状态按二跨连续梁，Rmax＝1.5q1L＝1.5×1.54×1.2＝2.78kN按悬臂梁，R1＝q1l=1.54×0.1＝0.15kNR＝max[Rmax，R1]＝2.78kN;同理，R"＝1.62kN，R""＝1.62kN56 正常使用极限状态按二跨连续梁，Rmax＝1.5q2L＝1.5×0.9×1.2＝1.63kN按悬臂梁，R1＝Rmaxl=1.63×0.1＝0.16kNR＝max[Rmax，R1]＝1.63kN;同理，R"＝0.95kN，R""＝0.95kN2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.83kN·mσ＝Mmax/W＝0.83×106/4490＝184.26N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算56 主梁剪力图(kN)Vmax＝4.95kNτmax＝2Vmax/A=2×4.95×1000/424＝23.33N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.22mm跨中νmax=1.22mm≤[ν]=1000/400=2.5mm满足要求！11．3．7、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150满足要求！56 查表得，φ＝0.63Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×1×1.52/10＝0.06kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×1×1.2+0.92×1.4×0.06/1.2＝5.64kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝5637.84/(0.63×424)+0.06×106/4490＝33.41N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！11．3．8、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝5.64kN≤[N]＝30kN满足要求！11、4墙模板计算书11．4．1、工程属性新浇混凝土墙名称短肢剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)125011．4．2、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m256 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m211．4．3、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图11．4．4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm456 1、强度验算q＝bS承＝0.5×48.42＝24.21kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.19kN·mσ＝Mmax/W＝0.19×106/27000＝7.01N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×38.4=19.2kN/m面板变形图(mm)56 ν＝0.4mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！11．4．5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.671、强度验算q＝bS承＝0.25×48.42＝12.1kN/m小梁弯矩图(kN·m)56 小梁剪力图(kN)Mmax＝0.38kN·mσ＝Mmax/W＝0.38×106/83330＝4.54N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.25×38.4=9.6kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.21mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！3、支座反力计算R1=6.37kN，R2=...R4=6.37kN，R5=6.37kN11．4．6、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.5656 1、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.8kN·mσ＝Mmax/W＝0.8×106/8980＝88.67N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！11．4．7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×48.42＝11.5kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！56 56'