南昌恒大绿洲五期地下室施工结构设计 75页

'南昌恒大绿洲五期地下室施工结构设计第一章编制依据1.1设计图纸江西省建筑设计研究总院设计的南昌翠林山庄（恒大绿洲）五期地下室工程的建筑、结构、水电暖通施工图纸。1.2主要规范、规程序号图集名称编号1《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20034《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055《建筑结构防火技术规范》CES200-20066《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20067《建筑设计防火规范》GB50016-20068《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20109《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201010《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-201011《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-201012《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-201013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201015《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ219-201016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）17《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-201118《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201119《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201120《全国民用建筑工程设计技术规范》建质【2003】4号1.3主要标准序号图集名称编号1《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042《民用建筑设计通则》GB50352-200575 3《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20084《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20105《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准》GB130136《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》GB14991.4主要图集序号图集名称图集编号附注1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集国标2《建筑做法说明》赣03J001赣标3《建筑物抗震构造详图》11G329-1国标4《砌体填充墙结构构造》12G614-1国标5《施工图结构设计总说明》12SG121-1国标1.5主要法规满足国家、地方法律法规及其内部文件要求。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。1.6其他1.6.1企业相关标准、管理手册1.6.2江西省及南昌市现行的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。1.6.3现行的江西省及南昌市安全生产、文明施工的规定。1.6.4现行的国家、行业、江西省及南昌市的有关标准图集第二章工程概况2.1总体简介南昌恒大绿洲五期工程，位于南昌市迎宾中大道与迎宾南大道交汇处，为恒大地产集团于本楼盘（南昌恒大绿洲）第五期开发工程。南昌恒大绿洲五期项目由1~3#楼共三栋高层，A、B区地下室组成。地下室为一个整体一层地下室，采用框架结构体系；地上部分为三栋三十二层单体楼栋，采用剪力墙结构体系；无人防设置。本工程桩基础工程及地下室土方工程由业主单独发包，目前桩基础及土方开挖已开始施工，地下室工程概况如下：序号项目内容1工程名称恒大绿洲5期1#-3#楼及地下室、幼儿园工程75 2工程地址南昌市南昌县迎宾南大道270号3建设单位江西省翠林山庄有限公司4设计单位江西省建筑设计研究总院5监理单位江西方正工程监理造价咨询有限公司6勘查单位东华理工大学勘查设计研究院7施工单位江西建工第一建筑有限责任公司8质量标准达到国家施工验收规范合格标准11地下室建筑面积11247.08m212层数、高度地下为一层、层高为4.2/3.8米2.1.1南昌恒大绿洲地理位置2.1.275 为满足现状临时用水需求，本工程将在场地内打三口24m深深水井，采用3台1.5kw多级离心式深水潜水泵进行抽水，以满足现状施工要求，现场临时用电接入业主提供在场内的630KV.A变压器，能满足现场用电需求。2.2建筑设计简介南昌恒大绿洲五期工程建筑设计概况表：序号项目内容1建筑功能主要功能是停车库、设备用房6建筑防水地下室底板防水等级Ⅱ级（电气设备用房为Ⅰ级）地下室顶板防水等级Ⅱ级（电气设备用房为Ⅰ级）地下室外墙防水等级Ⅱ级7地面C25细石混凝土地坪找坡8内墙20厚1:3水泥砂浆分层打底罩面、刷白色防霉涂料两遍（停车区、楼梯间）20厚1:3水泥砂浆分层打底罩面、吸引岩棉多孔板贴面、刷白色防腐涂料两遍（风机房）9外墙1.5厚APF防水卷材、30厚挤塑板、三七灰土分层夯实10顶棚刷白水泥二遍（汽车库、楼梯间）刷白水泥二遍、吸引岩棉（风机房）2.3结构设计概况南昌恒大绿洲五期工程结构设计概况表：序号项目内容1结构形式地下室框架剪力墙结构上部结构剪力墙结构2设计等级使用年限50年安全等级二级基础设计等级甲级抗震设防类别标准设防类抗震等级三级抗震设防烈度6度建筑防火分类一类建筑耐火等级一级环境类别二（a）75 3结构混凝土强度等级强度等级抗渗等级C40C35C30C25地下室桩基础√承台、地梁、底板、外墙、副楼顶板P6√4钢筋接头形式框架梁、柱直径d≥22mm时，应采用机械连接，柱筋12≤d≤22时采用电渣压力焊，其他的可以采用绑扎搭接、焊接。接头形式连接区长度受拉区接头面积百分率受压区接头百分率机械连接接头35d（d为受力钢筋的较大直径）50%不受限制绑扎搭接接头1.3倍搭接长度25%50%焊接接头35d为受力钢筋的较大直径）且不小于50050%50%5砌体+0.000以下内隔墙采用200厚MU10的烧结砖，局部为100厚2.4电气工程概况序号项目内容1负荷等级及供电电源1、消防（消防泵、喷淋泵、消防电梯、排烟风机、加压风机、消防补风机、防火卷帘门、应急照明、消防潜水泵、消防控制室）、普通电梯、潜水泵等的用电为一级负荷；其他为三级负荷2、从市政引来一路10kV高压电作为供电电源；10KV电缆从建筑物北侧穿SC150管引入设在地下一层的开关站，由开关站引至各用户变电站210/0.4kV变配电系统地下室设有两座变配电所。1#变配电所设置干式变压器3台，10kV配电柜12台，低压配电柜20台；2#变配电所设置干式变压器3台，10kV配电柜6台，低压配电柜27台3照明系统1、消防控制室、变配电所、车库、弱电机房等用三基色T8荧光灯，地下走道、楼梯间采用节能灯。室内灯具由精装设计单位选择设计75 2、在主要设备用房、变配电室、消防及弱电控制室、消防泵房设置100%备用应急照明。走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明3、出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明灯，采用双电源供电，其中出口标志灯、疏散指示灯为带蓄电池的应急照明灯具，并且蓄电池的持续供电时间不小于90min4防雷接地系统及安全措施防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、消防控制室、通讯机房等的接地共用统一接地极，接地电阻小于1欧姆。基础桩基作为接地极，地下室底板地梁两根Φ16钢筋作为接地母线，4根Φ12的结构柱筋作为避雷引下线，屋面和女儿墙用Φ12镀锌圆钢组成10m×10m或12m×8m的避雷网格5火灾自动报警系统1、火灾自动报警系统按两总线环路设计，控制中心控制2、报警传输信号采用NH-RVS-2x1.5mm2耐火双绞线；消防通讯采用NH-RVP-2x1.5mm2耐火屏蔽线；电源线采用NH-BV-2x6mm2耐火线；多线联动控制线采用NH-KVV型耐火多芯控制电缆或NH-BV型耐火导线3、系统布线沿金属线槽或穿扣压式薄壁钢管敷设；管内或线槽内不应有接头或者扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或端子箱内连接；明敷时金属线槽、钢管、支架等均应涂防火涂料保护，暗敷时应敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不应小于30mm；报警联动、消防通讯、火灾应急广播线路应分管（槽）敷设第三章施工部署3.1工程施工目标3.1.1质量目标坚决执行公司“质量至上，奉献精品”的质量方针，实行全方位、全过程质量监督及管理，确保所有楼栋达到国家施工验收规范合格标准。3.1.2安全目标确保不发生重大伤亡事故，争创“南昌市市级安全文明工地”。3.1.3成本目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。科学组织施工，科学管理，在“人、机、料、法、环”方面加强管理和监控，杜绝返工，提高一次验收合格率，通过科学管理从而降低工程的成本。在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.1.4工期目标本工程计划开工日期为2013年7月3175 日，地下室工期暂定61天至结构顶板封顶，实际开工日期以现场开工令为准。3.1.5消防目标严格按照施工组织设计进行管理，消除现场所有的消防隐患，达到各级消防主管部门和公司上级主管部门的验收标准。3.1.6环保目标节能降耗，减少污染，达标排放，室内环境控制检测合格。3.2流水段划分3.2.1施工流水段的划分原则3.2.1.1流水段划分主要参照业主单独发包土方开挖进度及桩基础施工进度进行安排。3.2.1.2有利于结构整体性、尽量利用伸缩缝或沉降缝，在平面上有变化处以及留槎而不影响质量。3.2.1.3分段应尽量使各段工程量大致相等，以便组织等节奏流水，使施工均衡、连续、有节奏。3.2.2施工组织3.2.2.1结构施工组织地下室结构施工内容包括：基础垫层施工、防水施工、地下室结构施工；机电安装配合预留、预埋；地下室外墙防水及保护层施工、土方回填等。结构施工阶段独立分区，按各阶段流水段划分进行流水。3.2.2.2二次结构及装修施工组织二次结构主要指砌体工程(包括构造柱、圈梁及现浇二次结构)。3.2.3工程总体施工分区安排本工程共分为两个施工区域：A区（1#、2#）施工区；B区（3#）施工区。地下室整体施工分区如下图。75 3.2.3.1地下室结构：本工程地下室为一整体，地下室施工划分为八个施工区段，每相邻两个施工区段由一条纵向后浇带划分开，一区段、二区段、三区段、四区段为A区（1#、2#楼）地下室。五区段、六区段、七区段、八区段为B区（3#楼）地下室。地下室结构施工流水顺序为：一区段→二区段→三区段→四区段→五区段→六区段→七区段→八区段。各分区段如下一区段（1#楼主楼及副楼部分）：A-1轴~A-5轴二区段（1#楼主楼及副楼部分）：A-5轴~A-11轴三区段（2#楼主楼及副楼部分）：A-11轴~A-15轴四区段（2#楼主楼及副楼部分）：A-15轴~A-21轴五区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-1轴~B-7轴六区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-7轴~B-13轴七区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-13轴~B-18轴八区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-18轴~B-24轴流水施工示意图如下：75 地下室结构施工分区示意图75 3.3项目组织机构3.3.1组织机构设置原则因本工程协调事宜较多，施工难度及现场场地局限性较大，我公司将委派有成熟经验的项目管理班子及施工队伍施工本工程，保证工程的顺利有序进行。3.3.2组织机构图3.3.3项目岗位职责分工序号职务职责1项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任2技术负责全面负责项目部技术质量管理，材料控制，施工方案的审批等工作3栋号长全面负责项目的现场、工程进度管理工作；负责工程室的全面工作及相关内业资料4财务全面负责项目财务管理工作5材料主管负责材料室的全面工作，重点抓好合同管理和内业资料6土建技术负责土建技术、质量管理工作及相关的技术资料。7土建质检负责土建质量管理及相关业资料。8水暖、电气负责水暖通风工程技术管理工作、工程质量及相关内业资料；负责电气专业技术、质量管理及相关内业资料75 9安全主管全面负责项目安全环保消防管理及相关内业资料10资料员负责项目资料管理、收发文管理及复印机的管理，安全环保体系资料的收集管理工作11测量全面负责项目测量工作及相关内业资料12材料员负责现场材料、周转料的进退场及相关内业资料13预算员协助成本经理做好概预算和成本管理工作，做好成本分析，负责造价资料的收集和整理14试验员负责项目试验计量工作及相关内业资料3.4施工任务划分3.4.1施工任务划分及队伍安排3.4.1.1项目部将组织在本楼盘有前期（二、四期）丰富施工经验的管理人员及作业人员担负本工程施工，确保优质、高效完成任务。3.4.1.2根据本工程任务量和构成特点，按工程专业特点对任务进行划分。本工程共设置8个专业施工队，各岗位人员配置齐全。施工队组设置及任务划分见下表。序号施工队组名称施工范围备注1钢筋制作安装队土建工程所有钢筋施工钢筋2支撑及模板安装队所有混凝土结构所含的模板施工模板3混凝土施工队结构混凝土浇筑及养护混凝土4脚手架队组地下室外侧需脚手架搭设及拆除外架5二次结构队组墙体砌筑、抹面，公共部分装修泥水6水暖施工队给排水安装施工（按图施工）及暖通空调、消防工程的预留预埋水暖7电气施工队电气安装施工（按图施工）及弱电、电梯、电力工程的预留预埋电气8防水施工队防水工程施工防水9其他甲方单独发包以外的其他项目3.4.2主要设备及材料供应75 类别设备材料名称供应方式负责部门主要机械设备塔吊租赁项目材料物资部其他小型设备购买项目材料物资部建筑实体用的主要材料钢筋购买项目材料物资部混凝土购买项目材料物资部水泥、砂石、砖、砌块等购买项目材料物资部内外装其他材料购买项目材料物资部水电等其他材料购买项目材料物资部周转材料内外架体材料租赁项目材料物资部模板队组购买项目材料物资部方木队组购买项目材料物资部3.5施工总进度计划3.5.1工程里程碑计划编制原则结合本工程特点、难点以及我公司对甲方承诺目标，将本工程的各项管理目标进行分解，以分部、分项工程和机电安装工程控制为关键，确定重大里程碑事件。3.5.2里程碑计划表根据里程碑的划分确定里程碑计划表如下（具体以业主下发的开工令为准）：里程碑事件名称（以A区地下室为例）里程碑事件计划完成时间2013年2014年8910111212345678910出正负零时间▲2013年9月30日地下室二次结构及装修2014年8月1日▲室外工程完成2014年10月15日▲竣工验收2014年10月20日▲3.5.3总进度计划根据本工程现阶段和以上里程碑计划，确定总承包施工进度计划，依据施工合同工期要求，施工节点如下表。单位工程名称计划开工日期（以开工令为准）开工日期至正负零完工开工日期至结构封顶开工日期至竣工验收总工期1~3#楼(带地下室)2013年7月31日61（天）273（天）446（天）446（天）3.5.4总进度计划保证措施75 针对本工程的特点，分析影响施工进度的因素，建立相应进度管理组织机构，有针对性的进行进度控制及实施进度保证措施。3.5.4.1组织措施：通过成立并加强有效的管理组织，将所有施工生产活动均纳于组织职能范围内。通过组织内各部门的管理活动，将施工过程进行预控，并及时解决发生的进度偏差问题，保证施工过程的有效控制。3.5.4.2技术措施：提前完善工程重点、难点的施工方案，提前做好季节性施工管理方案，组织合理的交叉施工作业，进行严格的工期交底培训，加强现场调试协调，优选采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新设备，来保证工期目标的实现。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保施工过程中不破坏建筑物的结构强度及外观，不与其他工程发生位置冲突。4.1.2会同设计单位现场核对施工图纸，充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图。4.1.3熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及大型机械厂家提供的产品资料。4.1.4编制施工方案。根据综合布线系统工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。4.1.5编制工程预算。编制依据：批准的初步设计或扩大初步设计概算及有关文件；施工图、通用图、标准图及说明；编制依据及对采用的取费标准和计算方法的说明；工程技术经济指标分析；其他需要说明的问题。4.1.6方案及主要技术文件编制计划施工方案由项目技术部负责编制，报公司技术部审核审批。地下室方案编制计划见下表编号方案名称编制时间报批FA-01施工组织设计2013-6公司、甲方、监理FA-02临时设施施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-03临时用水施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-04临时用电施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-05测量放线施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-06试验方案2013-6公司、甲方、监理75 FA-07水暖工程施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-08电气工程施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-09塔吊施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-10土方工程施工方案（不属我方合同范围）2013-6公司、甲方、监理FA-11地下室砖胎膜施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-12地下室防水施工方案2013-6公司、甲方、监理FA-13钢筋工程施工方案2013-7公司、甲方、监理FA-14模板工程施工方案2013-7公司、甲方、监理FA-15混凝工程土施工方案2013-7公司、甲方、监理FA-16落地脚手架施工方案（含地下）2013-7公司、甲方、监理FA-20成品保护施工方案2013-9公司、甲方、监理FA-21砌筑工程施工方案2013-9公司、甲方、监理FA-22抹灰工程施工方案2013-9公司、甲方、监理FA-27雨季施工方案2013-7公司、甲方、监理FA-28冬季施工方案2013-10公司、甲方、监理4.1.7优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织各施工队伍进场。4.1.8施工组织设计交底：在进入施工现场一个月内，项目总工组织相关工程、技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容清楚。4.1.9进行施工技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。4.2主要物资计划4.2.1主要项目工程量序号材料名称单位料材数量备注1钢筋T1350根据进度需求及时进场75 2砼m39300根据进度需求及时进场3预拌砂浆T根据进度需求及时进场4加气砼砌块m3根据进度需求及时进场6防水卷材m230000基础底板、外墙、顶板7防水涂料m2800桩头等周转料进场时间由技术室、工程室负责按照进度计划和现场实际进度提出材料进场月计划和日计划，材料设备室按计划安排周转料进场时间。4.2.3材料供应准备4.2.3.1做好材料储备：根据月度计划采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。4.2.3.2材料列表序号主要材料名称型号备注1钢材：螺纹钢/盘圆HPB300级、HRB335级、HRB400级结构构件2钢材：型钢Q235-B、Q345-B3商品混凝土C15、C20、C25、C35、C40地下室底板、外墙、顶板为P6防水砼4砂浆现场拌制砂浆5APF自粘防水卷材1.5mm厚地下室防水、外墙及屋面露台等位置6渗透结晶型防水涂料渗透型桩头防水7加气混凝土空心砌块600*250*90、600*250*190内隔墙4.3主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)进场需投入时间购置时间1主体工程塔吊TC56102322013-06（第一台）3圆盘锯Y40-380552013-074钢筋调直机GT-822.22013-075钢筋弯曲机GW40A43.22013-0775 6钢筋切断机GT-4042.22013-077平刨机40型542013-078污水泵WQK18-347.52013-079插入式振捣棒Y380-1.591.52013-0710空压机2立方米2112013-0711压刨机50型252013-0712施工电梯SCD200-2003222013-1213汽车吊25T/75T2302013-0714装修工程搅拌机200L33.22013-0715电锤220V-6-2661.52013-0816台钻380-1-16452013-0817手提磨光机220V-100-0.590.572013-0818打夯机CH40型-1.521.52013-0819电焊机500A6382013-0820手推车302013-0821交流电焊机BX1-500622.52013-0822机电工程台式钻床LF-1321.52013-0723电动弯管机16-42mm11.52013-0724液压弯管机WY10-27-76-10811.52013-0725砂轮切割机φ50092.22013-0726管道压槽机YCT-15021.52013-0727电动套丝机CN-100B21.52013-0728电动试压泵SY-35022.22013-124.4器具配置计划序号名称数量精度产地或品牌完备率备注75 1全站仪1台测角测距KTS-400新检定合格1″（2+PPmXP）m2激光铅垂仪1台2″广州新检定合格3水准仪2台S3级江苏新检定合格450米钢卷尺2把1mm浙江新检定合格57.5米钢卷尺10把1mm浙江新检定合格65米钢卷尺20把1mm浙江新检定合格4.5劳动力安排计划4.5.1劳动力组织开工同时组织能马上展开施工的施工人员进场并迅速展开施工。首批施工人员约50人，在修建各种临时设施的同时进行A区地下室基础结构施工；其它施工人员根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。进场方式为根据施工安排和工程进展情况，施工人员分期分批进驻现场。4.5.2劳动力培训上岗前，由本项目经理部相关职能部门对所有参建职工进行房屋建筑施工知识培训。组织集中学习，内容讲座，技术交底，现场操作示范讲解等。4.5.3劳动力配置计划以A区地下室为例：7月8月9月7月8月9月泥水3030塔吊22防水1015测量33钢筋2040水电510木工545杂工1010架子510焊工2275 第五章主要施工方法和技术措施5.1大型机械设备的选择地下室工程大型机械主要包括塔吊、地泵。5.1.1塔吊选型和布置5.1.1.1本工程高层区由一个整体地下室及上部三栋独立高层两部分组成：1#、2#楼A区地下室尺寸为41×147m，1#西侧地下室因为红线范围离地下室外边缘距离只有5米左右，无法修施工便道无法布置塔吊，只能在2#西侧布置塔吊，塔吊圆形范围为112m，地下室底板、顶板区域约1700平方米不能覆盖，3#楼塔吊布置在3#北侧，能全覆盖地下室。综合上述，本工程1~3#楼塔吊臂长选择56m以满足现场施工需要。5.1.1.2根据项目实际情况，塔吊安装位置既要利于建筑材料的平面转运，又要考虑塔吊本身的装拆，并与多家租赁单位协商，最终布置如下塔吊位置，塔吊选型及塔吊覆盖范围如下图所示：塔吊编号覆盖楼栋型号数量臂长2#塔吊1#、2#TC5610156m3#塔吊3#TC5610156m2#、3#塔吊范围示意图75 5.1.2地泵的选择结构施工阶段，根据施工流水分区的划分、同时考虑本工程场地限制无法架设移动汽车泵，所以采用3台柴油动力型混凝土输送泵（HBT80），能满足施工要求。。地下施工阶段混凝土泵设置情况表。序号编号使用部位型号布置位置11#地泵地下室基础、顶板HBT80型详见总平面布置图22#地泵地下室基础、顶板HBT80型33#地泵地下室基础、顶板HBT80型5.2定位和测量放线5.2.1现场场地移交及控制点坐标系的建立我项目进场时，业主单独发包的桩基础工程A区部分已经完成，B区还未开始土方工程，应由甲方联系测绘部门对现场坐标系、高程控制点与我项目办理交接，我方也将在对标高及轴线控制网进行全面的复核，以确保主体结构施工的准确性及可行性。本工程甲方移交二个控制点，编号为A8、A10控制点布置图如下：5.2.2测量控制基准点交接、复测与维护测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。5.2.3测量仪器的选择为了保证测量精度，现场采用KTS-440RC全站仪、J275 型电子、光学经纬仪、精密水准仪。等高精度测量仪器，详见施工准备一章。5.2.4平面轴线控制网测设方法5.2.4.1平面控制网布设原则5.2.4.2平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用南昌市城市坐标系统。5.2.4.3平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。5.2.4.4平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。5.2.4.5控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。5.2.4.6控制桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。5.2.5主轴线控制网的测设本工程主轴线控制网采用全站仪进行测设。按照《工程测量规范》GB50026-2007、《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007要求，控制网精度符合下表规定。序号技术要求1等级测角中误差(＂)边长丈量相对中误差2一级±81/240005.2.6高程控制网的布设原则5.2.6.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。5.2.6.2根据场区内甲方提供的高程基准点布设场区高程控制网。5.2.7水准点的埋设及观测技术要求水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水准点采用方形砼墩制作，利用钢管围挡保护，场区内共布置3个高程基准点，水准点间的距离控制在50m-100m。5.2.8墙、柱施工精度测量控制为了保证剪力墙、柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足后期装饰施工测量的需要，施测方法详见下图所示：75 5.3土方工程5.3.1施工概况本工程地下室桩基础及土方工程由业主单独发包，我方进场时桩基及土方工程已施工完毕，基坑挡墙已施工完毕。根据地勘及现场观察，基坑地质状况良好，无地下水。5.3.2承台基槽开挖我方接收的地下室施工场区标高为地下室底板底平面标高，我方组织基础承台及地梁开挖。开挖顺序为由里往外（由1#西侧往2#东侧），主楼优先开挖，主楼砖胎模砌筑完毕后开挖副楼，多余的土回填至主楼砖胎模外。采用90型小挖机边挖边施工砖胎模边回填。5.3.3地下室外侧回填地下室外墙结构施工完毕一个月后，防水及保护挤塑板施工完成紧接着回填土，采用三七灰土分层夯实回填，分层铺填厚度宜为300mm，保证分层压实质量，压实系数不应小于0.94.5.3.4补充地下室外墙挡土墙加固做法因施工现场实际因素，1#楼地下室外墙三个面均离红线距离太近，与原有石头挡墙紧挨一起，为了边坡安全，需做如下支护：75 地下室A区南侧、西侧、北侧均有局部要处理的区段，现有边坡离地下室外墙面距离在500mm左右，有一定施工操作面，但是坡面有破坏的痕迹，有的石头挡墙已垮塌，为了施工安全，需做加固支护。采取3米长的14号工字钢，离外墙500mm以上压入土内1.5米长，型钢间距2米沿坡脚排布，土面上的1.5米高型钢靠边坡一侧满扎80mm直径的原木，再在原木外侧垫15mm木模板以便回填中粗砂，保持坡脚的稳固。详下图5.4砖胎模工程5.4.1地下室砖胎模施工概况本工程地下室底板为一整体，由底板、承台、地梁、集水坑、地沟等组成，结合本工程施工特点，地下室底板、承台、地梁、集水坑、地沟等必须一次性浇筑完成，由此决定了本工程地下室模板需采用砖胎模砌筑才能保证底板一次性浇筑，砖模采用Mu10实心红砖、M5.0砂浆砌筑，内侧抹灰砂浆采用20mm厚1:2水泥砂浆。5.3.275 承台基槽开挖5.4.2垫层的施工5.4.2.1施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上150㎜→人工清土、平整至承台底以下100mm→浇砼垫层→放砖胎模线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填夯实→场地平整→底板垫层5.4.2.2垫层浇筑垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层宽度必须多出砖胎模外边100mm。垫层浇筑后必须进行压光收面，确保其平整度，以便防水卷材的铺贴施工。5.4.3砖胎模设计为便于砖胎模的设计参考，对五期地下室承台的深度、地梁型号进行了统计，统计情况如下：承台深度统计表承台编号承台深（mm）承台编号承台深（mm）CT1/CTa10001-CT3;2-CT31500CT2/CT2a/CT2b10001-CT4;2-CT4;3-CT415001-CT1;2-CT110001-CT5;2-CT5;3-CT515001-CT2;2-CT2;3-CT21000其余承台15003-CT31000地梁型号统计表序号宽（mm）×高（mm）序号宽（mm）×高（mm）1250×4008300×6002250×5009300×7003250×60010350×5004250×70011350×6005250×80012350×7006250×85013350×8007300×50014350×90075 5.4.3.1承台及基础地梁砖胎模本工程基础采用桩基承台基础，结合地基基础特点，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度方案如下：A:承台砖模净高（净高为底板底到承台底的高度）H≤1200mm时：砖砌240mm厚，沿长向间距3米设置370mm×370mm方柱砖墩。（图一）B:承台砖模净高H>1200mm时：上部1200mm高砖砌240mm厚，下部砖砌370mm厚,沿长向间距3米设置370mm×370mm方柱砖墩。（图二）C:基础地梁砖胎模：净高H≤800mm时，砖砌120mm厚；净高H>800mm时，上部800mm高砖砌120mm厚，下部H-800mm高砖砌240mm厚。沿长向间距3米设置370mm×370mm方柱砖墩。（图三）D:沿地下室外侧一圈的地梁及承台砖模砖砌240mm厚：砌至高出底板面100mm，当做防水卷材的压边坎。（图四）详图示如下：75 75 5.4.3.2电梯井、集水坑在承台内的砖胎模做法电梯井分两次浇筑，先砌筑承台砖胎模，待浇筑承台后再于承台上砌筑墙柱砖胎模，砖胎模厚度按240mm砌筑，砖模与承台墙关系如下（下图为例，数据按地下室基础图为准）。75 电梯井平面布置图75 5.4.3.3集水坑砖胎模做法(考虑到集水坑结构较复杂，因此集水坑砖胎模均用240mm厚砖墙砌筑)5.4.3.4地沟砖胎模做法（地沟砖胎模采用120mm厚砖砌筑）5.4.3.5砖模采用Mu10实心红砖、M5.0砂浆砌筑。砖胎模内侧及顶面采用1:2水泥砂浆粉刷，抹灰计算厚度为20mm（包含防水及施工误差），阴阳角均做Φ75 5cm圆角过渡。砖胎模直线长度超过3m时，沿长向每隔3米设置一处砖柱，砖柱为(墙厚+120)㎜×(墙厚+120)㎜。5.4.4砖胎模砌筑5.4.4.1砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。5.4.4.2放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。5.4.4.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。5.4.4.4组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5.4.4.5灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。5.4.4.6砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5.4.4.7砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。5.4.4.8墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。5.4.4.9承台砖胎模与梁砖胎模相连时应同时砌筑，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于设计图纸中一致。特别应注意后浇带部位的砖胎模施工，在熟悉岂具体尺寸及做法后方可施工。5.4.4.10当所砌时要特别注意地梁与承台或者其他交接部位不是直角的，对这些节点的处理一定要搭接恰当，不能漏缝、毛糙。5.4.4.11每砌完一个承台和梁的砖胎模后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面。5.4.4.12砖胎模内侧的粉刷为1:2水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度25㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙，水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，在阴阳角部位抹灰要做成半圆角，过度要圆滑，不可有明显棱角，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。5.4.4.13砖胎模内侧粉刷，应在砖胎模内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。5.4.4.1475 待砖胎模粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。5.4.5砖胎模侧土体回填5.4.5.1用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。5.4.5.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。5.4.5.3浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。5.4.5.4人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。5.4.5.5用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于300㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。5.4.5.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。5.4.6质量要求其他事项详见地下室砖胎模专项方案。5.5防水工程5.5.1设计施工概况本工程地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，地下室底板防水卷材为1.5mm厚APF(甲供)，地下室外墙及顶板为1.5mm厚APF(甲供)。根据施工合同及防水规范防水施工保修期5年。防水工程不易维修，渗漏点方便查找,也是近年来返修率最高的项目。防水工程是保证竣工后质量的关键部分,是施工中质量控制的重点，防水施工需引起充分重视。防水即要抢，又不能急，必须合理安排好工序，做好与防水施工配套的关键工作，并在施工中做好成品保护，选择合理的施工工艺，项目部交底必须现场对工人交底且全过程控制，做好没一步防水施工的验收，才能真正做到滴水不漏。5.5.2防水材料的选择及试验5.5.2.1防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求,所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等,符合国家有关规范及行业标准。5.5.2.2防水材料的检验防水材料进入现场应有厂家提供的生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料,防水材料进场后必须立即组织抽样送检，有人防的部位需另送人防试验室检验。由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验,对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于施工。75 5.5.3施工人员及工具的选用5.5.3.1施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有江西省统一颁发的特殊工种施工许可证,防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。按照施工区段的划分，拟按照各个区段安排防水施工专业队伍来流水施工作业，我单位将根据现场情况，随时进行人员的调配。项目管理方面配置专业的管理人员，负责主要协调各专业之间工作穿插流水，同时加强成品保护的监督。5.5.3.2主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒等APF自粘卷材防水批刀、消防器材等涂膜防水专用尼龙刷、半硬棕刷、钢丝刷、凿子、锤子等5.5.4各部位的防水施工要点5.5.4.1桩头防水施工钢筋混凝土混凝土灌注桩采用水泥基渗透结晶性防水涂料，水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀，在平面或转角处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。桩头防水处理示意图如下：5.5.4.2地下室底板及外墙防水施工75 地下室底板底部采用APF自粘性防水卷材（湿铺），基层采用垫层原浆收面。外墙采用APF自粘性防水卷材，外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整,并清理干净,仔细检查混凝土表面是否有缺点,找出蜂巢麻面状或疏松的混凝土表面,用笔划圈做记录并进行处理,处理时首先将有缺陷部位的混凝土剔凿至露出完好混凝土面层,在完好混凝土表面涂性防水涂料后用水泥砂浆填平,在有缺陷部位表面涂刷二遍防水涂料。底板卷材施工工艺：基础底板结构外侧四周砌筑240mm厚永久性保护墙（地下室外侧梁及承台砖胎模高出底板面10cm），承台、集水井、电梯井等砌筑240及370厚砖胎膜，砌筑完毕后，用1：2水泥砂浆抹平压光，并将阴阳角抹成圆弧，阴角50mm,阳角20mm。确定铺贴方向，按照卷材铺贴的原则:卷材铺贴时沿长方向进行，必须平行铺贴，铺贴时先平面后立面；铺贴附加层：穿墙管根部、阴阳角部位先铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm,两边均匀搭接250mm，在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100㎡样板，经项目验收合格后，进行大面积施工，施工方法平面选用空铺法、立面选用湿铺法。立面卷材与基层之间采用湿铺，卷材与卷材之间采用满粘。卷材铺贴时用抹子轻轻抹压卷材上表面，派出下表面的空气，使卷材与素水泥浆紧密粘合。长、短边搭接不小于100mm,相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）,卷材接缝错开1/2幅宽，搭接前，先揭除防水卷材搭接部位的隔离膜，搭接边粘贴后随即用压辊（刮板）用力排出空气，使卷材搭接边粘结紧密。承台防水卷材施工示意图如下（1#楼为例）：卷材附加层搭接示意图75 卷材搭接平面示意图墙体表面缺陷处理用高压水枪或钢刷清除混凝土表面的灰尘、水泥积块、油污等垃圾,使表面保持清洁。对混凝土表面大于0.3mm裂缝须开“U”型、25mm深、25mm宽的槽、至良好混凝土表面,使用水清洗干净后,涂刷两遍刚性防水涂料。出墙管根防水处理:地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角,附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。管道穿墙剖面图75 保护层施工:外墙采用30厚挤塑聚苯板,外墙防水完毕后用胶将聚苯板粘贴至外墙上,必须粘贴牢靠、拼接严密。5.5.4.3有覆土地下室顶板APF卷材防水施工地下室顶板后浇带浇筑后，养护完毕即可进行防水工序。基层必须清理干净,缺陷已修补，结构施工时的钢筋地锚必须切割掉，保证切口圆滑不高于顶板面,并涂刷防锈漆，接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于100mm。渗漏：转角、管根、变形缝处渗漏。施工时应保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。质量要求其他事项详见地下室防水专项方案。5.6钢筋工程本工程钢筋采用的连接形式有搭接、电渣压力焊、焊接、闪光对焊、机械连接等连接形式。钢筋直径D≥22mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径14mm≤D＜22采用电渣压力焊连接，钢筋D≤12采用绑扎搭接。5.6.1钢筋施工准备及安排5.6.1.1钢筋原材由项目材料室统一采购，进场钢材必须有有效的出厂质量证明书5.6.1.2钢筋原材进场后由项目部材料室、技术室共同验收合格后方可进入施工现场，通知甲方工程部进行验收，上报材料报审表后，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。5.6.1.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司要求立标识牌。钢筋存放墩示意图75 成品堆放效果5.6.1.3钢筋加工机械安排机具名称数量备注切断机4用于钢筋切断弯曲机4用于钢筋弯曲弯箍机4用于箍筋弯曲调直机2用于圆钢调直砂轮机2用于螺纹钢的切断气焊机1用于钢筋头切除等电渣压力焊机3主要用于竖向钢筋焊接套丝机1用于钢筋连接闪光对焊机1用于钢筋连接5.6.2钢筋除锈75 钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.6.3钢筋的加工本工程钢筋连接方式主要分为四种：水平钢筋直径d≥22mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径22＞d≥14mm采用电渣压力焊连接，其它可以采用绑扎或搭接焊方式连接，砌筑墙体植筋采用化学连接。钢筋类别钢筋直径（mm）所用部位连接方式HPB3006、8线条钢筋绑扎搭接6砌筑拉结筋化学连接6、810剪力墙钢筋绑扎搭接8底板拉钩-8柱拉钩-HRB33512承台拉钩-12柱拉钩-12箍筋-HRB4008标准层板筋绑扎搭接12柱竖向钢筋绑扎搭接12底板板筋绑扎搭接14、16、18、20柱竖向钢筋电渣压力焊12、14、16、18、20梁水平钢筋绑扎、焊接搭接22、25、28、32梁柱钢筋直螺纹套筒5.6.3.1受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，接头应相互错开，在同一根钢筋上应少设接头。结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不应设置连接接头。位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率应符合规范与图集要求。5.6.3.2抗震受拉钢筋的基本锚固长度LabE本工程设计抗震等级为三级，所用混凝土分别为C40、C35、C30、C25四种强度等级的混凝土，所用钢筋种类分别为HPB300、HRB335、HRB400三种，根据11G101-1图集中规定，结合南昌恒大绿洲五期1~3#施工图纸，本工程受拉钢筋基本锚固长度LabE如下表75 钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300三级（LabE）四级（LabE）36d34d32d30d29d28d26d25dHRB335三级（LabE）四级（LabE）35d33d31d29d28d27d26d25dHRB400三级（LabE）四级（LabE）42d40d37d35d34d32d30d29d5.6.3.3抗震受拉钢筋的锚固长度LaE5.6.3.4钢筋调直本工程，盘条采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.6.3.5钢筋弯曲1、钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.575 倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；III级钢筋（HRB400级）需做90°度或135°度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径＞25mm时为6d）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径＞25时为6d，顶层时分别为6d、8d）。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。3、弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。4、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋全长净尺寸±10mm75 2弯起点位置±20mm3箍筋内净尺寸±5mm5.6.3.6钢筋切断现场设置有钢筋切断机和砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断（本工程使用钢筋最大直径32mm，完全适合要求），切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断（套丝用钢筋均采用砂轮切割机进行切割）。5.6.4钢筋绑扎5.6.4.1钢筋绑扎要点如下表所示：序号项目内容1绑扎顺序先绑扎基础承台钢筋和基础梁钢筋，后底板钢筋。底板钢筋绑扎时先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上部钢筋表面进行插筋固定。2弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水层上画出钢筋位置布置线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。3铺筋顺序集水坑、电梯井及大面积筏板，下网先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。4接头位置地梁、底板等水平纵筋直径d＜14采用绑扎搭接接长，22＞d≥16采用搭接焊接头，d≥22采用直螺纹套筒，上下层钢筋连接位置应符合设计及施工规范要求。5插筋固定外墙、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。6绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。75 7墙柱插筋根据弹好的位置线，将洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见下图。5.6.4.2柱钢筋绑扎1、按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。纵筋直径d＜14采用绑扎搭接接长，d≥14采用电渣压力焊接头。2、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。3、箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。5、柱筋保护层塑料卡卡在箍筋外侧,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。6、框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。5.6.4.3墙钢筋绑扎1、校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。本工程地上部分主体结构剪力墙采用竖向梯子筋和水平梯子筋结合使用，墙体钢筋顶端采用水平梯子筋控制钢筋位置。2、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；75 3、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。4、水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。5、塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。剪力墙塑料垫块控制保护层厚度5.6.4.4梁钢筋绑扎1、箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。2、梁穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见下图所示：75 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、纵筋接头位置：上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离及接头率应满足图集及规范要求。4、加设梁垫层：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。5、钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。5.6.4.5板钢筋绑扎1、弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2、确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3、接头位置：上部钢筋设置在跨中1/2范围内，下部钢筋设置在支座1/4范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4、锚固要求:在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与5d之间较大值，上层筋伸至梁角筋内侧下弯15d，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5.6.4.6电渣压力焊连接1、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂应经2500C烘烤。75 2、钢筋置于夹具口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约30～40mm）后，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3秒后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4、电渣压力焊的参数可参照下表选用钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～4001865、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量75 7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.6.4.7钢筋滚轧直螺纹施工剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义，本工程直径d≥22mm的钢筋，均采用直螺纹连接方式。采用套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋套丝均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。其工艺原理为将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2、钢筋接头连接方法如下图所示3、工艺流程：检验原材下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。4、钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒按设计图纸制造，重要尺寸、外径、长度、螺纹牙型及精度有生产检验；钢筋连接套筒装箱前有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。5、钢筋连接端头螺纹制造套丝机械使用时必须加润滑液进行套丝。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋下料要求用砂轮切割，不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，长度满足设计要求；套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检1075 ％丝头，用螺纹规进行检查。滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑油的情况下加工；钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。检验用的量具、检验方法及要求检验项目检验工具检验方法及要求丝头螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（z）拧入不得超过3P（P为螺距）有限旋合长度丝头卡板允许偏差不大于1P连接套螺纹中径止、通规止塞规旋入深度不大于3P，通塞规应全部旋入质量要求及其他事项详见钢筋工程专项方案5.7模板工程5.7.1模板工程概况本工程地下室为一整体地下室，结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙，根据结构形式及项目的的实际情况进行模板施工组织。5.7.2模板施工部署5.7.2.1模板工程施工流程模板工程施工流程图：模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输→到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场5.7.2.2模板与支撑选择序号部位模板选型1基础模板基础为120mm，240mm、370mm厚砖胎膜，采用240×115×53mm的MU10实心粘土砖，M7.5的水泥砂浆砌筑；砖胎模抹灰25厚1:2水泥砂浆。75 2地下室外墙面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，间距450mm；次龙骨为φ48×3.0mm钢管间距200mm；穿墙螺栓杆选用φ12止水螺栓杆，间距450mm；地下室外墙迎水面施工缝增加300×3mm止水钢板带；3地下室内墙面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，间距500mm；次龙骨为φ48×3.0mm钢管，间距200mm；穿墙螺杆选用φ12对拉螺栓杆，间距500mm；4地下室框架柱模板面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨为φ48×3.0mm双钢管6道，间距500mm；次龙骨为40*90mm方木，间距250mm；φ12对拉螺栓双向紧固；5地下室顶板模板面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨为φ48×3.0钢管，间距为900mm；次龙骨为40×90mm方木，间距为300mm；支撑体系立杆间距900mm，横杆间距1200mm，扫地杆距地200mm；6楼梯模板面板采用15mm厚木胶板，踏步采用定型钢模，支撑体系采用钢管加U托做支撑体系；7地上楼板模板面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨为φ48×3.0mm钢管，间距为1000mm；次龙骨为40×90mm方木，间距为300mm；支撑体系立杆间距1000mm，横杆间距1200mm，扫地杆距地200mm；8地上剪力墙面板采用15mm厚木胶合板；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，步距600mm，起步为距地200mm；次龙骨为40×90mm方木，间距200mm；穿墙螺杆选用φ12对拉螺栓杆，间距600mm；9梁模板梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用40×90mm方木，间距为200mm；梁高大于700时，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁底次龙骨采用40×90mm方木，间距分别为200mm；梁底主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，纵向间距900mm、1000mm5.7.2.3模板工程进度计划及人员安排模板工程进度计划及人员安排在保证垂直运输和足够工作面的前提下，施工人数也是影响进度的关键因素，详模板专项方案。5.7.2.4模板周转为保证混凝土外观质量,地下室楼板模板、梁模板、墙柱模板均配置1套全新材料，局部反梁模板及集水井配模可选用一些程度较新的周转模板，外观质量较完好的模板，用上部主体结构周转使用。5.7.3模板工程施工5.7.3.1基础砖胎膜施工参照砖胎模工程做法5.7.3.2楼梯模板施工采用（木胶板+方木）拼制。楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加钢管架支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯砼与梁板一同浇筑。75 5.7.3.3后浇带模板1、后浇带采用钢丝网进行封闭，钢丝网必须与钢筋网片绑扎牢固，防止爆模，钢丝网上部加方木以挡住面上的混凝土，混凝土浇筑完毕后2h内专人清理后浇带内得杂物和污水。2、地下室墙体后浇带在结构施工完毕后，外侧用砌体封堵，回填夯实、做防水后墙体内部用木胶板组拼，钢管、方木等进行加固，此施工方法可将回填土与后浇带施工顺序协调好，有利于缩短工期。3、顶板施工缝模板：顶板模板排模时，由后浇带模板边向两侧进行排模，要考虑后浇带这一跨不能拆除模板及支撑，需要分开搭设支撑的需分开。5.7.3.4框架柱模板方柱模板采用木胶板，场内加工，面板采用15mm厚木胶合板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用40mm×90mm方木，方木间距中到中不大于300mm，柱箍采用双钢管，距离柱底200mm开始设置，在底部三道柱箍间距采用不大于350mm，其余向上的间距为500mm。柱箍在柱两侧用φ12对拉螺栓拉紧。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。5.7.3.5内外剪力墙模板节点设计实例加固方式及止水螺杆排布详见模板工程专项方案M12止水螺杆横向剖面竖向剖面图剪力墙模板安装图75 5.7.3.6顶板、梁模板1、顶板模板顶板模板钢管架体系，顶板模板面板采用15mm厚木胶合板，支撑立杆间距不大于0.9m，横杆间距1.2m；层高≤3米的采用立杆间距1.0m,横杆间距1.2m。主龙骨采用φ48×3.0钢管，间距同立杆间距，次龙骨采用40×90方木，间距250—300mm。方木使用前必须先压刨，保证方木平直，胶合板之间采用硬拼，边沿设次龙骨，与墙接触面必须平直通顺,粘好封浆海绵条,海绵条粘在边沿方木上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。跨度≥4m时按照1/1000-3/1000起拱，顶板与墙四边交界处不起拱，起拱仅限于梁板的中间，墙、柱根处禁止起拱。2、梁模板梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用40×90mm方木，间距为200mm，主龙骨采用Φ48×3.0钢管，间距为1000mm。梁底采用步步紧加固，间距为400mm，梁高大于等于700时，中间增加一道Φ12mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁高大于900时，中间增加两道Φ12mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；梁底次龙骨采用40×90mm方木，间距分别为200mm；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，纵向间距1000mm。所有主梁底下均加设补强立杆间距同主立杆，梁高大于900时，补强立杆间距为800。节点设计如下图：梁高h＜700梁模板立面图75 700≤梁高h＜900梁模板立面图900≤梁高h≤1300梁模板立面图5.7.4模板拆除通过留置同条件养护试块，根据同类工程施工经验，定期试压，砼强度必须达到规范设计要求后方可拆模。楼顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。结构类型结构跨度（m）占砼强度设计值的百分比（%）备注板≤2≥50以同条件养护试块抗压强度为依据>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100质量要求及其他未尽事宜详见模板专项施工方案75 5.8混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，垫层C15、保护层C20、基础桩C35、顶板及顶板以下C40P6，二次结构采用C25。5.8.1本工程地下室汽车泵无法进入，采用地泵。在每个主楼布置一台地泵。5.8.2混凝土浇筑和振捣的一般要求5.8.2.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。5.8.2.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。5.8.2.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。5.8.2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5.8.2.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。5.8.2.6混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。5.8.2.7浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续放料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。5.8.2.8浇筑过程中，安排钢筋、模板、安装工人值班，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.8.2.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆；板面降标高处的吊模要及时上提，防止钢筋没有保护层。5.8.3混凝土试块留置5.8.3.1置专职试验员，标养送检测中心养护。5.8.3.2混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，普通混凝土每100m3同配合比的混凝土取样不少于1组（每组3块）。不满100m3时按1组取样。抗渗试块每500m3留置1组，不足500m3时按1组取样，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块。5.8.3.3按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。5.8.3.475 混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给土建工程师和现场监理。5.8.3.5外加剂使用对承重结构混凝土实行见证取样送检。5.8.3.6对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，养护试件需用铁笼上锁，与混凝土结构在同一部位同条件养护。5.9砌筑工程5.9.1砌体工程简介本工程地下室为框架剪力墙结构，砌体材料选型及使用部位、设计要求情况见下序号部位砌体材料强度等级墙体厚度（mm）砂浆强度1±0.000以下内隔墙烧结多孔砖MU10100/200M5混合砂浆5.9.2操作流程植筋工艺流程：抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养砌筑工艺流程：弹线→砖、砌块洒水→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖5.9.3施工要点5.9.3.1墙体砌筑加气混凝土墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度为200mm。加气混凝土墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。75 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，并沿墙高每隔不大于500mm设置2Φ6。5.9.4砌体工程环保控制技术措施5.9.4.1施工时必须配备收集砌体落地灰、碎砖等材料及时收集清理落地材料，放入设置的垃圾池内，并及时清理。5.9.4.2当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。5.9.4.3施工时提前对材料进行洒水湿润，注意控制长流水，节约用水。质量要求及其他事宜详见砌筑专项施工方案。5.10脚手架工程5.10.1方案选择地下室外墙高3.8米，采用落地脚手架，架体需搭设往外侧的斜拉钢管，底部锁在打入土内露出的钢管头上。5.10.2施工准备5.10.2.1技术准备：1、由项目专职安全员和技术员对进场的脚手架材料进行检查，并填写检查记录，禁止使用规格和质量不合格的杆及配件；经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳；75 2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须及时更换；3、技术员和安全员对架子工做好安全技术交底和教育；4、测量人员按技术交底要求放好外脚手架内外立管位置线，小横杆位置线，并作完预检。5.10.2.2人员准备：1、所有外架操作工人、安全员、测量员必须持上岗证；2、要求架子班组不少于10人，进度不能满足要求时需无条件增加人数。5.10.3施工工艺。5.10.3.1基本设计参数：脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设（最高）高度(m)26.8钢管类型Ф48×3。0立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1大横杆步距(m)1.8内立杆距墙0.25挡脚板10步1设脚手板5步1设（作业层满铺）剪刀撑间距小于15m稳定性布置方式向外斜拉钢管打入土内连墙件连接方式双扣件连接安全网基本风压(kN/㎡0.42基础类型落地高度（m）3.85.10.3.2落地脚手架施工方法1、总体流程：定位放线→设置垫板→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置剪刀撑···→完成。脚手架搭设采用双排单立杆搭设的方式，搭设过程严格执行总体流程。2、脚手架搭设时应在立杆底部铺设厚度不小于50mm的木板或则采用槽钢等。3、立杆设置：因地下室外墙墙高为3.8米，立杆采用6米上钢管即可。4、大横杆、小横杆设置：外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面斜拉钢管固定在打入土内外露的钢管头上，间距为6米固定斜拉一道。75 5.11装修工程5.11.1内墙抹灰施工素水泥浆结合层一道，15厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:3水泥砂浆罩面5.11.1.1操作流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。5.9.1.2施工要点1、抹灰顺序。内墙抹灰应自下而上。大面积的墙面可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。2、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5、抹底灰、罩面灰、做阳角护角。5.11.2墙面涂料风机房刷白色防腐涂料两遍，其余墙面刷白色防霉涂料两遍5.11.2地坪地面最薄处20厚C20细石混凝土找坡层，50厚C25细石混凝土随打随抹光。施工要点：a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟木模支护。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20mm75 ，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹（磨）平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。f、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，在常温下养护不得小于7d，使其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后方可投入正常使用。g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为6000mm×6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。5.12雨季施工南昌市地处北半球亚热带内，受东亚季风影响，形成了亚热带季风气候，雨水充沛，历年平均降雨量1567.7～1654.7毫米。降水分布不均匀，汛期4～6月雨量约占全年降水量的一半；年际间降水量差异较大，最大的可达1倍以上，降水日为147-157天，年平均暴雨日5.6天，年平均相对湿度为78.5%。根据施工进度计划，雨施期间主要分项包括：混凝土工程，回填土工程，防水工程，二次结构起初工程等。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施同时加强排水手段，确保雨季常的施工生产，不受季节性气候的影响。雨季期间雨水、雷电较多，为保证本工程在雨季能顺利、安全地施工，特制定以下雨季施工措施。5.12.1施工准备5.12.1.1技术准备1、在雨季到来之前编制分项施工方案，报公司技术部审核，通过后方可开始施工。施工前由技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员分析雨季生产施工计划，学习相关的规范、标准。2、技术交底准备工作：针对本工程雨季的实际施工情况，制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。75 5.12.1.2机械、材料准备为保证及时排水、材料覆盖和突发情况处理，在雨季施工期间应准备好如下机具和材料：材料名称规格型号数量用途塑料布/1000m2现场材料及新浇混凝土覆盖潜水泵扬程45米6台现场排水电缆线4*2.5300m现场排水配电箱三级6个连接电源水管φ45mm300米接水泵消防水龙带25m(配套）6盘现场排水铁锹/15把抗洪排水编织袋/200个抗洪排水雨衣、雨鞋/20套抗洪其它物资按具体情况定。5.12.2主要分项工程技术措施5.12.2.1钢筋工程1、钢筋后台：根据天气预报，及时对后台的原材、半成品钢筋用塑料布进行覆盖，以防钢筋被雨淋后生锈。2、因覆盖、保护不及时经雨淋生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈。3、现场钢筋施工完毕后，及时浇灌砼，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑砼前，先用钢丝刷进行除锈。4、要盖好塑料盖，防止雨水进入后锈蚀丝扣表面。5、污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。6、设置专用搓泥凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。7、雨天、潮湿天气，进行钢筋连接，使用电器设备时，需注意电器设备的绝缘和接地良好。5.12.2.2模板工程1、雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。木模在大雨来临之前，用塑料布覆盖，防止受潮变形。2、模板板边起皮，板面破损处及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。75 3、高强木胶合板裁口后，必须涂刷封口胶，防止受潮变形。4、模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。5、模板预检时，检查模内是否存有积水，若有积水及时清除。方木龙骨、木胶合板在下雨时用塑料布覆盖，不得让雨水浸泡，以免受潮变形。6、模板刷完隔离剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑砼的，根据天气预报，下雨前用塑料布加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉。7、夏季楼板混凝土浇注前用清水润湿，避免模板吸水造成粘模。8、雨后顶板模板必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用高压水冲洗干净。5.12.2.3混凝土工程1、浇筑砼前，及收听当日天气预报，若预报有中雨、大雨时不安排浇注混凝土；若预报有小雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有后浇带及可以留施工缝的部位，合理组织砼的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝；2、在浇筑过程中遇到小雨，一般不影响浇筑墙体混凝土，对梁板混凝土的影响具体情况具体分析，当雨水对混凝土板面造成影响时，应在合理的部位留置施工缝，停止浇筑砼，并将已浇筑部位用塑料布加以覆盖；墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，顶板施工缝次梁和楼板跨中1/3范围内，并用方木垂直堵好。3、浇筑顶板时，必须清除表面积水，防止水灰比的变化。浇筑过程中出现下雨天气，砼表面边压光边覆盖塑料薄膜，但不要在砼表面拖动塑料薄膜，以免破坏成形的顶板砼表面。4、砼浇筑初凝后，如有降雨情况，砼表面需覆盖塑料薄膜保护。5.12.2.4回填土工程1、要严格控制进场土方的含水率，过湿的土方不得进场；2、下雨天停止回填土施工；3、回填土施工应连续进行，尽快完成；4、降雨前要将虚铺的土方全部夯实，防止雨后返工；5、降雨时要及时覆盖现场内的回填土方，防止降雨后土方含水率过大无法回填；6、回填按施工分层分区进行，填土施工按中间高、四角低的坡势施工，（坡度≥0.5%）及时收听天气预报，雨前及时夯完已填土层，用塑料布覆盖好已填好部分，将雨水引到角部较低处，用污水泵抽出，通过现场排水系统排入现场外的雨水井；7、雨季施工，为加快进度、缩短工期，尽快地完成室外回填土工程，室外回填土分区分段施工、交验，与地下室外墙防水施工穿插施工。5.12.2.5防水工程1、下雨天气禁止防水施工。75 2、基层表面达到处理要求外，还必须干燥，含水率不超过9%。3、防水施工前及施工过程中要注意收集天气气象资料，合理安排防水施工。5.12.2.6二次结构砌筑及初装修工程1、对于怕潮湿、雨淋的原材料如：袋装水泥、外加剂等及半成品，必须放入在库房内，下部用方木垫起200mm，上铺竹胶板，上面满铺一层塑料布防潮。好通风工作，随时检查库房是否有漏雨现象，及时修理。2、二次结构砌筑时，要检测各种砖和砌块的含水率，控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用，砂浆应随拌随用。3、砂、石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止雨淋流失、变质，减少物资浪费。4、地下室初装保证足够的照明，使用安全电压，防止触电事故。5、出入口、室外楼梯、坡道等部位采取挡水措施，防止雨水流入地下室；6、装修施工中要将所有门窗都打开，以保持室内良好的通风，有助于室内墙面、地面及木材等的尽早干燥。7、主楼内所有预留洞及后浇洞进行封闭，防止雨水进入楼内。8、对于装修阶段所需的防潮、防雨材料，要放置在专门的库房内，并不得直接放于地面上，地面上要铺一层木板5.12.2.7暖、卫、电工程1、电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止降雨进水。2、通过楼板的暖、卫、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水。5.12.2.8塔吊及电梯观测措施1、雨季期间项目部测量人员在塔吊拆除及电梯安装之日起进行垂直度和沉降检测，并实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、仪器固定）进行垂直度和沉降观测。2、沉降观测:以K0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次。3、垂直度观测:在塔吊及电梯机身便于测量的部位，使用红油漆标出测量监测点，间隔高度10m，沿全高布置三处监测点，使用经纬仪进行监测，独立起吊高度状态架体，垂直度容许偏差千分之四；每周观测一次，雨后补测一次。4、测量人员认真做好沉降和垂直度观测记录，监测后立即将测量记录进行整理，如发现大的沉降量或垂直度偏差时上报项目部，由项目技术室会同有关各方共同处理。5、塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。6、遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应立即停止起重。7、雨后吊装及电梯时应先进行试作业，一切正常后方可进行正式使用。75 5.12.2.9临电措施1、进入雨季，应对现场大型机械如塔吊，外脚手架的防雷接地作全面检查，保证接地的有效性，并对接地电阻作一次高度，如接地电阻不符合要求，则另外增加接地以保证接地电阻不大于4Ω。2、对于现场的配电箱作统一检查，并作好防雨措施，如用防雨毡布进行遮挡。3、现场敷设电缆的临时用电电缆应严格检查电缆的外绝缘情况，防止有破坏现象，电缆的接头处用防水胶布包扎处理，对于穿管埋地的电缆，管口处应作好密封封堵。4、对于机械的电缆线及一些手头工具的电缆线，使用时应架空敷设，不不得在地面雨水中拖拉或浸泡。5、对于工程内临时配电箱、用电设备、临时电缆、电线处的洞口均作好防雨措施，以免雨水浸透用电设备，造成损坏及漏电事故。5.12.2.10雨季施工其他措施1、对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌棚等进行全面检查，防止渗漏，清好现场的下水管道和雨水井，保证排水措施顺利实施，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。2、进场硬重构件应放在夯实的地坪上，下部垫好木方，执行规定的码放高度，以避免下陷损伤构件或伤人。3、雨季施工地下室防积水措施：对于地下一层顶板上预留的孔洞，均用防水砂浆堵死，并在地面上出台。雨后立即将地面上的积水扫净。4、顶板上有后浇带及各采光井上口均采用钢管和塑料布搭设雨棚遮盖，防止雨天雨水直接下地下室。5、对于各楼后浇带位置，用抗渗砂浆缝堵严实。5.13临电施工根据现场勘测及甲方提供的技术文件，整个施工现场无外电架空线路，施工现场大门入口施工通道尽头处为甲方提供的一台630kvA箱式变压器，变压器内设置4个400A、2个225A、2个160A低压断路器。根据招标文件及我方施工组织设计可知3栋高层存在同时施工的时间段，此时间段为整个施工期间的用电负荷最大时间段。本工程临时用电量大，临电工程需覆盖的区域广，且用电设备相对分散。供电方式的选择及电缆敷设及其保护为本工程的重点和难点。5.13.1配电系统设计根据现场前期施工计划，现场用电负荷配备情况，按“三级配电，两级保护”的原则，就近方便的原则布置，施工、生活用电分开，单独计量。变压器所带负荷分配原则：1#2#、3#75 楼分别从配电柜的分路引出各自的一级配电箱做为各自楼栋的用电电源，每个一级箱下设置3个二级箱，塔吊和施工电梯共用一个二级箱，钢筋加工棚和楼层用电各自专用一个二级箱。供电方式示意图如下5.13.2临时电缆敷设方式本施工现场布置的电缆根据现场情况，在施工现场临时道路修筑后沿路边埋地敷设，并在埋地敷设处设置警示牌。过路口处采用钢管埋地敷设，或者砌筑电缆沟，并在电缆上下周围均铺一层5cm厚的细沙，而后平铺一层红砖保护电缆，电缆敷设必须采取绝缘保护措施。电缆型号的选择方式为：固定安装和分支干线的电缆选用铝芯交联聚氯乙烯绝缘电缆，50mm²以下的移动式电缆均采用橡套电缆。楼内施工所需电源拟沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设，并且每层有一个固定点，所有电缆固定点要用绝缘材料与其它部位隔开，拟每三层设置一台配电箱供装修阶段施工用电。5.13.3防雷接地设计根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求，建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压动力系统，必须采用TN-S接零保护系统。系统示意图如下：75 现场所有的一级箱、部分二级箱及塔吊、电梯开关箱均再次做重复接地，塔吊、电梯接地极采用桩基作为接地极，其他需重复接地的配电箱采用人工接地极，人工接地极做法如下图:接地极采用三根长2.5m的50×5镀锌角钢，垂直埋入地下，顶端距地面0.8m，接地线采用40×4镀锌扁钢。变压器工作接地电阻值不大于4Ω，每一处重复接地电阻值不大于10Ω。5.14临水施工目前暂无市政管网辐射至施工现场，施工用水水源由现场打井解决。打设3个井点取水，生活区设置1个生活水井，施工井点设置在现场2#东侧1个、3#北侧1个，并设置消防水池和水泵房一座。消防水池容积为60m³，水泵房内设置两台流量Q=60m³/h，扬程H=160m消防水泵两台。消防用水与施工用水合用，供水干管选择DN100焊接钢管从水泵房两侧沿地下室边缘敷设至各楼用水点。主楼立管选择DN80焊接钢管，每层设置一DN20支管，安装DN20截止阀供楼层施工用水。每层设置一个SN-DN65消火栓，并配置相应的消火栓箱一套（25m长DN65消防水龙带（自带快速接头和∮1975 消防水枪）两盘。现场排水甲方修筑了沿红线一周的明沟，我方选取其中北、南、西三处作为我方整个施工现场的排水出口。第六章工程重点、难点和施工方法针对本工程重点和难点部位，我们将认真编制各分项的施工方案，制定相应的应对措施，精心施工，认真协作，确保工程优质、高效的完成。6.1重难点部位施工6.1.1施工缝、后浇带施工本工程地下室底板、地下室外墙、地下室顶板共设六条后浇带，后浇带位置的钢筋很密，且设止水钢板，后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点也是本工程控制的难点。6.1.1.1设计图纸设置后浇带位置见以下附图黑线部分6.1.1.2施工缝、后浇带的做法1、后浇带的宽度考虑到便于施工操作和结构构造要求,确定宽度1000mm。2、施工后浇带的断面形式。后浇带接缝处的断面形式根据结构构件厚度具体情况进行处理。结构构件厚度大于300mm,本工程后浇带断面形式做成凹形。3、施工后浇带的模板（1）施工后浇带的模板搭设为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物,将后浇带垫层的面标高下移200mm,将残留渣物置于后浇带底部,然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平,再浇筑后浇带混凝土。75 墙体后浇带两侧(两道)的钢筋相交点设置拉钩,以免钢筋骨架偏位;保护层垫块挂到位,保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时,按墙筋间距,用木板锯成小口,固定于后浇带侧面作侧模,锯口缝隙用胶带纸粘贴,用木方加固;（2）施工后浇带的模板拆除后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。因此,在施工中将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开,避免误拆除。在后浇带二次浇筑混凝土前后,在一定时间内进行沉降监测,并记录。5、施工后浇带的二次浇筑混凝土（1）二次浇筑混凝土模板的搭设对于底板和梁板的模板,由于第一次的模板未拆,这时不用重新搭设。但对于墙板,由于之前的模板已拆除,这时应重新搭设模板及支撑,重新搭设的模板应紧贴已浇筑的混凝土面,避免漏浆。（2）混凝土浇筑的时间后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间,按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。沉降后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间),再用高一等级混凝土标号(C40)微膨胀混凝土将后浇沉降带封闭。伸缩后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定。本工程以施工后60d进行浇筑，后浇砼养护均不得少于28天。（3）混凝土浇筑的要求后浇带砼的强度等级采用比原砼强度高一个等级的微膨涨性砼(即C40,P6混凝土)。浇筑后浇带二次浇筑混凝土前,应先将松动的混凝土块及浮浆凿除,清除后浇带垃圾,用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面,清除残留积水。当后浇带处钢筋已锈蚀,应进行除锈,钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑混凝土,避免钢筋再次锈蚀。6、施工后浇带的防水后浇带处是相邻的两条施工缝,也是防水的薄弱环节,因此必须采取可靠的防水措施。墙外侧加设涂料防水层，后在外墙后浇带外砌筑240mm厚砖墙井做为挡土墙,保护后浇带结构,墙中间加止水带。本工程采用300×3厚钢板止水带，详见下图。75 第七章主要管理、保证措施7.1工期保证措施7.1.1制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况，调整计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。7.1.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。7.1.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。7.1.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。7.2质量保证措施7.2.1质量目标达到国家施工验收规范合格标准。7.2.2质量管理体系质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。7.2.2.1质量管理组织机构本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、公司监督管理下，以项目经理、总工、质量主管等为实施主体的组织机构。质量管理组织机构见下图：75 项目经理、技术负责人质量主管制定质量策划建立质量保证体系施工过程工程质量达到合格事前控制事中控制事后控制跟踪管理计划管理技术管理发现问题操作管理处理落实反馈解决7.2.3质量管理措施本工程制定了达到国家施工验收规范合格标准质量目标，并制定相应措施：施工工序的质量控制措施序号项目内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2实行质量一票否决制实行质量否决制度，现场专职质检员通过对现场质量情况的掌握，把情况汇报到项目总工处，同时有对工程进行暂时停工的权限。2抓住关键过程进行质量控制对关键工序（钢筋连接、模板接缝、防水处理、砼浇筑等工序）制定科学严密的施工方案及相应环保指导书，并落实到施工队各人，合理安排人员，每项工序执行相应的质量标准（详见各施工方案）。3接受工程监督、进行督促整改实行“三检制”75 。即自检、专检、交接检。凡是没有按照程序进行的，检查部门可不予检查；每月定期组织项目管理人员联合检查，对各施工队存在问题进行分析，提高施工队施工管理水平及加强施工队质量观念。4过程检验在施工过程中抓好过程检验：1其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；2对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；3组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。7.3安全保证措施我项目根据我公司内部管理特色,结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况,制定本工程安全文明施工。将遵守国家和江西省的有关法律、法规,建立健全项目相关管理体系、目标和指标,合理配备相关资源,选择环保型、节能型的工程机械、材料,把施工对环境的影响降低到最小,最终实现施工与环境的和谐。7.3.1管理目标和承诺7.3.1.1安全管理目标1、全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在3‰。2、高标准，严要求，争创“南昌市级安全生产、文明施工样板工地”。7.3.1.2承诺按照国家和南昌市有关建筑工程施工安全现场安全文明施工的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件。7.3.2安全管理体系确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。7.3.2.1成立由项目经理负责，安全生产负责人参加的专项安全管理组织机构，领导施工现场的安全工作；7.3.2.2项目经理与各施工队组、分包单位主要负责人须签订安全责任状，参施队组主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责；75 7.3.2.3各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和南昌市劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，,其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，项目工程安全部进行备案存档并进行监督检查；7.3.2.4所有施工队组、分包单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。7.3.2.7安全管理人员组成：序号职务人数主要职责1项目经理1对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，保证安全生产。2项目技术负责人1项目施工生产经营中的安全生产技术指导。3安全主管1负责各项安全工作,对施工项目的安全生产负直接领导责任4技术员2配合总工做好各种安全方案和交底，负责现场指导施工5安全员1负责现场安全防护、机械、消防、安保等安全管理和安全资料的归档6专业工长3负责现场安全文明施工管理7.3.3确保安全生产的管理措施7.3.3.1危险源辩识、风险评价与风险控制1、危险源辩识的范围2、危险源分类危险源分类表序号危险源种类举例说明1管理缺陷如未对现场人员进行验证、安全设施配备不足、危险作业无人员现场监护、临时设施未经验收投入使用等。2不安全行为如指挥错误、行为错误、负荷超限作业、健康状况异常从事作业、从事禁忌作业、心理异常从事作业、辨识功能缺陷从事作业。3不安全状态如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、高温物质、低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、危险化学品。3、危险源识别方法75 危险源辨识可采用以下方法：（1)询问与交流；（2)现场观察；（3)查阅有关记录；（4)获取外部信息；（5)工作任务分析；（6)安全检查表法。4、本项目重大风险和控制重大风险和控制措施表序号重大风险名称明确发生危险的根源/状态所在地点控制措施1触电开关箱漏电保护失灵。配电箱中无隔离开关，无防雨措施，配电箱内有多路配电但电器开关无标记。配电箱未做重复接地。现场临时用电线路及配电箱开关箱施工用设备电气焊作业更新旧的电缆线和漏电保护器。编写临时用电方案经审批并严格实施。在恶劣气象条件下如暴雨、雷电暴风等停止露天机械作业，风雨过后对线路设备等及时检查。2物体打击立体交叉作业时相互干扰，操作失误，防护不符合要求，违章操作专业施工交叉作业做好安全网、安全帽检测。专职人员检查监督；合理安排施工，避免多层交叉作业；塔吊、吊车吊运物体时派专人指挥，各类被吊物品按规定加以捆扎、包装。加强安全培训教育。3高处坠落在2米以上的高处作业，人员未合理佩戴防护用具。违章操作，防护措施不符合要求，操作失误高空作业做好安全网、安全带检测。专职人员检查监督。避开大风、雷雨等不宜进行高空作业的天气进行作业。对不能进行高空作业的人员严禁其进行高空作业。加强安全培训教育。4机械事故机械的危险部位未安装防护装置。施工机械带病运转或超负荷作业，违章操作。施工机械使用与维修作业大型机械验收通过后才准使用，而且司机必须持证上岗。其他机械设备操作人员必须要懂操作方法并正确操作。及时检查，做好机械维修、保养。机械到报废期限，一概不予使用。5火灾爆炸油类作业、气焊作业75 各类油漆未设专用库房存放。易燃、易爆材料与其它材料混放。容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品受阳光直射。气瓶的存放处，距离明火较近。电焊作业。配备足够的消防设施。搭设氧气乙炔瓶防晒棚。加强对职工防火防爆知识的教育。派专职人员检查并做好记录。保证仓库通风，防止易燃易爆物挥发。6塌方基坑支护质量缺陷、基坑边缘堆载、震动。基础施工对工人进行安全教育，防范危险源。要求基坑监测单位按照方案监测，及时报警。深基坑施工过程中远离危险位置。加强过程巡视。不在基坑边缘逗留、堆载。7.3.3.2机械管理措施1、现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。2、机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。3、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。4、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。5、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。7.3.3.3施工现场临时用电管理措施将严格执行《现场临时用电安全技术规范》的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。7.4文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，而且对周围环境的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工管理规定并结合本工程特点，制定了本工程文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。7.4.1管理体系75 7.4.1.1项目经理部成立“施工现场文明施工管理委员会”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。7.4.1.2根据现场情况，项目经理部成立场院容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。7.4.1.3每15天召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下阶段的施工现场文明施工工作。7.4.2管理措施7.4.2.1场容管理1、大门、围墙、道路（1）根据施工现场情况和施工需要设置一个大门，大门颜色设计标准统一。（2）围墙全封闭，采用角钢焊接成立柱，用彩钢板满铺，高2500mm，（我方进场前业主已经完成场地的部分围闭施工）（3）在主要大门口明显处设置标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（4）大门口内设置六板一图。2、施工现场路面全部硬化，做到平整坚实，黄土不露天。路面统一设置排水系统，雨天不积水。3、合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。4、现场材料管理(1)施工现场内各种料具应按施工现场平面布置图指定的位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。(2)砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底，水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。(3)做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用，砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板；浇注砼时，应采取防撒落措施。7.4.3环保措施7.4.3.1施工现场防大气污染措施1、清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，适量洒水减少扬尘。75 2、施工现场要在施工前做好道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石、并随时洒水，减少道路扬尘。3、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、在规划市区、居民稠密区等保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。7.4.3.2施工现场防污水污染的措施1、搅拌机的废水排放控制凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2、食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要不得经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、油漆油料库的防渗漏控制施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。7.4.3.3施工现场防噪声污染措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。本工程靠近居民稠密区，应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。尽量选用低噪声或备有消声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。7.5成品保护措施7.5.1成品保护工作本工程建筑面积共约8万㎡，工序比较繁多,为了提高项目部的管理水平,减少重复返工,减少污染及破坏,加快施工进度,我们成立了以项目经理为组长的成品保护小组,全面负责本工程的成品保护工作。7.6成本节约措施：7.6.1工程材料采购均实行招标制，选择市场合理低价，节约工程成本。7.6.2钢筋工程中,75 采用钢筋集中下料、统筹下料，根据钢筋用料的长度及所采购的钢筋原材长度，进行统筹搭配，以减少钢筋废料，并采取废料综合利用如马凳筋等措施,节约钢筋；7.6.3我公司采取集中采购地材、主材、钢材和其他大宗材料的方法，与各材料供应厂商保持长期的合作关系。7.6.4采用商品混凝土时，选用运距短、技术素质高的混凝土搅拌站，降低混凝土单价；混凝土通过掺加外加剂、选用科学合理的混凝土配合比减少水泥用量，降低混凝土单方造价。7.6.5编制科学合理的施工方案，保证施工生产与施工计划一致、进场材料计划与使用时间一致、进场数量与消耗数量一致，作到进场材料设备按时一次到位，减少二次搬运。7.6.6选用高素质的劳务人员、制定合理的施工方案、建立及时全面的质量检查控制体系，避免施工交叉和干扰，确保施工工期、质量一次到位，节约人工费和材料费。7.6.7建立完善的材料管理台帐，材料进场按计划，材料使用按定额。7.6.8结构阶段，组织流水施工，工序之间进行合理搭接，充分利用施工现场面；装修施工合理穿插在结构施工中，并进行科学管理，缩短工期，减少管理费、机械费及周转材料租赁费支出。7.6.9积极推广使用新技术、新材料、新工艺，科技增效。附件一、土建施工总平面布置图附件二、临水各阶段总平面布置图附件三、临电各阶段总平面布置图75 75 75 75'