基坑护坡方案-义乌世贸中心 72页

'基坑护坡方案-义乌世贸中心第一章工程概况1.本工程的特点和关键施工技术分析1.1工程简况1.1.1　工程条件工程名称义乌世贸中心工程地点义乌市城北路与福田路交汇处的东北侧建筑设计概况包括一幢53层的超高层酒店办公楼、三幢42层的超高层公寓和6层裙房，设3层地下室（局部四层）。本工程±0.00相对黄海高程65.5m，周边地坪整平标高按63.8～64.5m，相对标高-1.00～-1.70m，底板面标高-17m，坑底标高约-18.5m，开挖深度为16.8～17.5m,主楼变深1.00～1.50m。地下室边线周长约839m，面积约41995m2。工程内容边坡支护（土钉墙、预应力锚杆、护壁桩）建设单位义乌世贸中心发展有限公司设计单位上海同济建筑设计研究院有限公司边坡支护设计核工业金华工程勘察院监理单位浙江建设工程监理公司工程质量工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)进行检验评定，均要求达到合格安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检验评定文明施工指标达到“标化工地”要求，让业主满意施工工期总工期为150日历天计划开工日期：2011年1月20日计划竣工日期：2011年6月30日1.1.2地层情况根据“核工业金华工程勘察院”提供的《义乌世茂贸中心工程》(2010年11月25日)岩土工程详细勘察报告，在基坑开挖影响范围内各土层描述如下：①层：杂填土杂色，稍湿～饱和。成分主要为粉砂岩碎块、块石、粘性土，含建筑垃圾、生活垃圾。结构松散，均匀性差。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为2～10击/10cm。层厚0.50～5.00m，层面高程62.89～65.15m。②层：粉质粘土浅黄色，硬可塑。特点是土切面稍光滑，摇振反应无，干强度及韧性中等。局部含铁锰质结核。标准贯入试验(N)实击数为6～8击/30cm。层厚0.80～4.00m，72/72 层面高程60.22～62.91m。③层：中砂黄褐色、灰色，饱和，松散。颗分结果平均含量：粒径>0.50mm为27.40%、粒径0.50～0.25mm为30.5%、粒径0.25～0.075mm为20.9%、粒径0.075～0.005mm为19.8%、粒径＜0.005mm为1.4%。标准贯入试验(N)实击数为5～6击/30cm。层厚0.40～1.70m，层面高程60.57～61.94m。④层：粉质粘土灰色，软塑为主。含腐植质，局部相变为淤泥质粉质粘土。特点是土切面稍光滑，摇振反应无，干强度及韧性中等，中～高压缩性。标准贯入试验(N)实击数为3～4击/30cm。层厚0.50～2.00m，层面高程58.58～61.04m。⑤层：粉砂黄褐色、灰色，松散，饱和。含腐植质，夹中砂。颗分结果平均含量：粒径>0.50mm为9.4%、粒径0.50～0.25mm为21.6%、粒径0.25～0.075mm为37.6%、粒径0.075～0.005mm为28.8%、粒径＜0.005mm为2.6%。标准贯入试验(N)实击数为5～8击/30cm。层厚0.20～3.20m，层面高程57.98～61.63m。⑥-1层：砾砂灰色、黄褐色，稍密，饱和。颗分结果平均含量：粒径>2mm为39.7%、粒径2～0.50mm为21.7%、粒径0.50～0.25mm为13.4%、粒径0.25～0.075mm为10.1%、粒径0.075～0.005mm为14.2%、粒径＜0.005mm为0.8%。标准贯入试验(N)实击数为9～12击/30cm。层厚0.40～2.90m，层面高程57.62～59.95m。⑥-2层：圆砾灰色、黄褐色，松散～稍密，饱和。颗分结果平均含量：粒径>20.00mm为10.8%、粒径20～2mm为48.2%、粒径2～0.50mm为15.6%、粒径0.50～0.25mm为6.5%、粒径0.25～0.075mm为5.9%、粒径0.075～0.005mm为12.3%、粒径＜0.005mm为0.7%。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为5～8击/30cm。层厚0.40～2.00m，层面高程57.73～59.51m。⑦层：粉砂岩紫红色，青灰色，粉砂状结构，钙泥质胶结。因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强度有一定差异，泥质含量高岩石强度相对较软，钙质含量高者岩石强度较高。岩层倾角一般5°～15°。根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下3个亚层：⑦-1层：强风化粉砂岩72/72 风化裂隙发育，岩芯上部表层呈碎屑状，往下呈碎块状、块状，裂隙面上见有氧化铁锰质。上部圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为25～50击/10cm。层厚0.50～2.50m，层面高程56.82～58.35m。⑦-2层：中等风化粉砂岩风化裂隙较发育，裂隙面上见氧化铁锰质浸染。岩芯呈短柱状、柱状，岩芯长度多为0.10～0.3m，最长达0.5m以上，岩芯采取率80～90%。属软岩，中厚层状结构，岩体较完整，岩石基本质量等级为Ⅳ级。层厚5.20～16.70m，层面高程54.84～57.35m。⑦-3层：微风化粉砂岩裂隙少见，岩石表面新鲜，岩芯呈柱状、长柱状,岩芯长度多为0.30～0.8m，最长达1～2m以上，岩芯采取率85～95%。属软岩，厚层状结构，岩体较完整，岩石基本质量等级为Ⅳ级。控制厚度3.10～25.90m，层面高程38.92～49.90m。1.1.3水文地质条件场地内地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水。第四系孔隙潜水主要赋存于①层杂填土、③层中砂、⑤层粉砂、⑥-1砾砂及⑥-2圆砾中，含水层厚度一般1.00～2.50m。粉砂、中砂、砾砂及圆砾层孔隙较大，渗透性好，是地下水贮存和径流的良好空间和良好通道，是本场地地下水的主要含水层。基岩裂隙水主要赋存于基岩粉砂岩裂隙中，透水性及赋水性差，属弱透水层。场地内地下水位随季节性变化，勘察期间地下水静止水位埋深在0.60～3.00m，高程在60.82～62.50m，平均高程61.87m。地下水水质类型为HCO3•SO3—Ca型和HCO3—Ca•Na型水。根据水样分析结果及场地附近无污染源，判定地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。1.2基坑围护体系的特点本工程围护设计方案应遵循的原则：安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效。我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的基坑围护设计方案。根据现场具体情况、招标要求等，本工程有如下特点：⑴本工程施工工序多，包括土钉墙、护坡桩、预应力锚杆、任务重，各工法之间必须密切配合方能保证顺利施工。⑵基坑施工完毕后，主体结构需经过较长时间才能施工至地面，基坑使用周72/72 期较长，基坑支护不能按临时工程进行设计施工，要求基坑支护结构安全、可靠，具有较高的稳定性。1.3工程管理的特点分析⑴针对本工程的具体情况，制定具体的质量目标、计划及措施，以确保质量目标的最终实现。⑵本工程建筑面积较大，施工过程应合理安排施工流水段，组织流水搭接施工，以确保本工程顺利竣工。⑶本工程建设过程中涉及工程机械、材料众多，所以在材料采购、管理方面严格根据招标文件中要求执行。1.4施工现场的特点分析1.4.1施工道路合理安排基坑东侧为纵一路，西侧为福田路，南侧为城北路，北侧为横一路，根据现场场地及其狭小的现状，本工程拟将土方外运主出入口设在基坑东北侧和东南侧，满足土方施工阶段交通流量的要求。对于基坑施工高峰期的大量土方出场、材料运输、机械进出场、混凝土运输车等做好妥善安排，合理制定进出场路线，避免造成出入口堵塞。1.4.2文明施工措施本工程施工时应注意施工现场的位置，以及邻近现有物业之间的距离。在安排工程施工进度计划时，尽量考虑对该等物业地产或附近物业或附近道路和其它通至现场的公共道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰或不便。施工机械要性能良好，并要尽可能安置在远离邻近房屋的地方，并要设法减少尘埃的公害。1.4.3周围环境的保护措施注意防止因疏忽而对邻近建筑物造成损坏，在施工时应对邻近现有道路及其它结构物加以注意。1.5周围地下管线情况东侧：地下室外墙线向外5m处为用地红线,用地红线向外8.0m为现宽度8m的纵一路，纵一路向外现为空地。南侧：地下室外墙线向外9m处为中国联通管线，埋深约2m，围墙下为中国电信管线、长途电缆、中国移动管线。72/72 西侧：地下室外墙线向外6.30m处为直径为1.4m的引水管，埋深约4～5m,引水管向外7.30m为现围墙、用地红线，围墙外为电力管线。北侧：地下室外墙线向外5m处为用地红线,用地红线向外8.0m为现宽度8m的横一路，横一路道路中线下有雨水管线，横一路向外现为空地。2.工程承包范围、内容根据招标文件、招标图纸、工程规范及技术要求及验收标准进行完成承包工程内容，此承包工程内容包括（但不限于）以下工程：⑴土石方工程：土方的机械开挖、清运及土方消纳等。⑵护坡工程：设计及建造、维护完整的土坡保护系统，其设计方案必须满足基坑施工阶段的安全要求，并包括至结构施工至±0.00回填之前的基坑监测工作。施工单位须对的基坑设计方案及施工降水设计方案全权负责，提交完整的资料，供业主、建筑师、结构工程师、设计单位及相关政府部门审批，按规范要求召开方案论证会，根据合理性建议进行设计修改、完善。⑶提交竣工图纸。3.编写说明⑴在认真、全面地阅读本工程有关图纸及资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及甲方的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，编写本工程施工方案。⑵本工程施工组织设计的编制范围为本工程的施工技术措施及工期、质量、安全和文明施工的配合措施。⑶根据业主对质量、工期的要求，在本工程施工组织设计中，将阐述有关工程质量及工期的保证体系及措施，在保证工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时加强对现场施工管理，在施工过程中的加强检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，以确保本工程顺利的建成。⑷本方案依据业主2011年1月13日下发的核金华勘察院设计图纸进行编制。⑸本方案依据专家论证的评审意见编制。4.编制依据4.1业主提供的资料类别名称原始资料《义乌世贸中心项目地勘报告》原始资料《义乌世贸中心基坑围护设计方案》及甲方提供相关资料72/72 原始资料义乌世贸中心工程总平面图4.2主要规程规范序号规范、规程名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2工程测量规范GB50026-93国家3建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家4锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国家5建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家7混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家8混凝土质量控制标准GB50164-92国家9建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家10建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业11建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业15钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业16建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99行业4.3主要法规、规定序号名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建设工程质量管理条例6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号第二章施工总规划1.施工部署指导思想1.1本工程分为土方及护坡工程，各个施工区域之间施工又有先后，因此施工时工序间应合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体是施工关键。1.2本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。72/72 1.3因本工程施工内容复杂，工作量大，具体施工时按阶段划分，以利于施工工序调节及施工组织。施工时土方与护坡密切配合，交叉施工。1.4总体施工工艺流程根据类似基坑工程的施工经验，同时结合工程现场情况以及工期要求，本工程总体施工工艺流程为：施工准备（技术准备、机械准备、临设准备、物资准备、施工手续准备等等）→渣土清运→测量定位放线→土方开挖（土钉墙同时施工）→护坡桩及锚杆施工→收坡道→竣工清理与工程移交。1.5总体施工安排1.5.1土方运输出入口土方挖运预计投入70-80台土方运输车，8台挖掘机，每天需根据施工情况随时调配。根据场地条件和周边道路特点，拟对土方运输出入口设置如下：本工程在东北侧设一主出入口，业主须协调保证次入口的畅通和使用。1.5.2土方坡道根据设计方案，土方施工期，东北侧设置一主马道，根据运土车的爬坡能力，坡道坡比为1:7左右。如下图所示：最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取两台挖掘机接力倒土，具体见马道收挖示意图。护坡桩施工期间，混凝土泵需设置在坡顶，以便于混凝土车通行。在护坡桩施工时，应确保坡顶施工道路的畅通。72/72 2.总进度计划控制组织计划施工内容有降水工程、土方、护坡等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，我司将根据本工程特点，编制一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键线路。本工程总工期：150天（已考虑春节降效）计划开工日期：2011年1月20日计划竣工日期：2011年6月30日根据本工程特点，本工程土方开挖，首先要确保配合基坑周边支护的施工进行，基坑周边在满足基坑支护的工作面的条件下，基坑土方分阶段开挖。3.现场组织机构3.1项目管理组织机构从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富土方、基坑支护施工经验的人员组成项目经理部，并按公司管理体系建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。3.2现场主要管理人员责任说明序号管理人员责任说明1项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，负责项目全面工作，在项目施工全过程对业主负责：Ø组建项目经理部组织机构，确定各部门岗位设置人员构成，确定岗位职责。72/72 Ø领导建立适应项目管理需要的各种规章制度。Ø贯彻公司质量安全与环保方针、制定项目质量安全与环保目标。Ø负责全面履行业主合同。Ø负责与业主、监理、政府相关部门及其它外围关系的总体协调与沟通。2项目总工主管项目工程技术部、物资部工作，主要责任：Ø保持与业主、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作和能够满足项目连续生产的需要。Ø对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。Ø负责组织相关人员编制施工组织设计、施工技术文件、专项施工方案等。Ø负责领导图纸会审及技术交底，领导与组织项目各项认证体系的运行，对工程施工资料的完整性负主要责任。3生产副经理负责领导项目工程管理部及安全总监的工作，组织项目实施过程中生产要素的协调：Ø做好生产要素的综合平衡工作。Ø执行施工组织设计、施工技术方案、技术措施的贯彻实施、监督与检查。Ø对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。Ø编制项目施工总进度计划，并认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项质量计划和质量目标的执行。Ø做好现场降水、支护、土方挖运机械设备的管理工作。4安全总监作为我公司驻现场安全施工全权代表，管理现场一切安全工作。5质检员主要负责工程质量“三检”工作。6资料员主要负责工程施工资料整理。7材料员主要负责材料计划供应、材质检验等工作。3.3项目主要岗位职能为了保证工程质量管理体系的有效运行和保证工程的施工质量及进度，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量和施工进度。各部门职责如下：序号部门具体职责1技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。2工程部负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。3安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。4物资部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。5资料部负责工程施工的所有资料整理、报审、签批等。4.主要工程量本工程主要施工内容包括土石方开挖、基坑支护和降水工程。主要工程量见72/72 下表：序号项目名称单位数量备注1土石方挖运M2详见报价清单2钢筋混凝土围护桩（C30；L=8.5m）根详见报价清单φ800mm@16005预应力锚杆根详见报价清单6钢管土钉根详见报价清单7钢筋土钉根详见报价清单8喷射混凝土M2详见报价清单9砖砌集水井座详见报价清单10基坑外明沟M详见报价清单11压顶梁（C30泵送商品）M3详见报价清单800mm*600mm第三章施工准备及现场平面布置1.施工准备序号准备项具体准备1技术准备在本工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在正式进入现场,所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2物资准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作3机械准备拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4人员准备组建一套精干、技术过硬和有大型建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有相应证书。其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人，特殊及72/72 技术工种均保证持证上岗。5用水电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。6测量放线测量放线工作为各项工作的定位依据，必须在各施工工序前安排好。依据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。前期放出围墙轴线、降水井井位及开挖上口线。护坡桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。锚杆施工时，依据设计给出的标高，定出锚杆位置。在土方开挖至基坑底标高20cm上时采用人工清底，并设置10m×10m网格线，控制清底的基底标高。轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5m、高0.3m的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧也用砂浆抹平。2.施工总体布置2.1施工总体布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置本工程施工场地布置的具体原则是：⑴划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。⑵符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。⑶施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。⑷基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。⑸符合义乌市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，尽量少影响附近的居民生活和工作正常运行。2.2施工总体布置序号布置内容具体布置1施工用我公司将设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电。72/72 电我公司将供应一切与工程有关的照明和电力，其中包括临时配线和电表，以及实验所需的仪器与设备，包括提供和搬走所有临时的电线和其他工程，并在竣工后将该等临时系统拆除和搬走。施工用电沿基坑边缘布置一根70mm2电缆，每隔一定距离设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至基坑内用电部位。临时电力装置应正确安装和接驳，使其符合当地供电局的要求和安全条例。2施工用水业主方在工地现场旁边安排一处施工用水来源之接驳点，我公司将从用水来源位置提供一切的接驳及临时管道。由水源接驳头，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。给水点分别设DN25洗车水源两个，防尘水源两个，以保证现场洗车和粉尘的及时控制。消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置8处消防栓，配备100M消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。3场内排水在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道。淤泥、泥浆的收集及排放应按本合同工程规范及技术要求执行。保持地面渠及下水道畅通，并定期清理淤泥井。竣工前将周围道路的一切排水设备修复完好。施工期间应清除雨水、地下水或其它流入挖土方和地下室的所有积水。在施工期间，不准在任何时候积聚水份。所有抽水作业必须用电动水泵进行。4场内排污在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。因此现场生活污水排放出口利用基地的市政污水管；现场设生活污水沉淀池和临时化粪池各1个。5垃圾处理为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。第四章基坑工程深化技术设计1.方案难点分析本工程围护设计方案应遵循的原则：安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的基坑围护设计方案。根据现场具体情况以及要求等，本工程有如下特点：1、施工工期紧：本工程基坑面积约49385m2，土石方量约810000m3，基坑72/72 深度达18.50米，工程量非常大，本工程业主要求在2011年6月30日完成，由于施工期间含春节、雨雪天气，工期极其紧张。2、施工工艺要求高：基坑围护包含了旋挖钻孔灌注孔桩桩、预应力锚杆、土钉、喷射混凝土、降排水等施工工艺，各工序直接的交叉作业使得土方开挖外运难度非常大。3、专业施工队伍多：本工程涉及施工队伍较多，包含围护桩、预应力锚杆、土钉、喷射混凝土、降排水等专业施工队伍，做好各专业间的协调，加强施工管理是保证工程顺利的必要条件。4、土方外运、预应力锚杆、土钉、基坑止水降水、各工种工序的协调、周边环境监测、合理安排工期等均是本工程的重点和难点。2.排水方案设计2.1坑外降水⑴降水井深度为进入中风化3m，降水深度不小于中风化岩层面以下0.5m，管井在挖土前设好并开始不间断降水。⑵管井成孔直径为800mm，井管采用300PVC波纹管，水面以下打孔，孔径10mm，间距100mm，梅花形布置，外抱7目钢丝网一层和60目塑料丝网三层。波纹管外田磨光性较好的砂砾滤水，粒径10-20mm。2.2坑外排水根据场地空间距离，坡顶地段设置300×300的排水沟，排水沟作法，两侧采用M7.5砂浆180mm砖砌，砂浆抹面，沟底浇筑厚50mmC15素砼。并在基坑四角或每隔30～40m设置一个800×800×800的集水井，采用M7.5砂浆240mm砖砌，砂浆抹面，沟底浇筑厚50mmC15素砼。将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。2.3坑内排水坑内排水采用集水井明排。在基坑内靠坡脚设置300×300的排水沟，在基坑四角或每隔30～40m设置一个800×500×800的集水井。坡面设置排水管排水，纵横间距砂砾层1.5m，基余地层2m。长度500mm，直径50mm，材料可采用PVC管，泄水孔孔壁打孔，外包过滤网。72/72 3.边坡支护工程设计3.1基坑支护设计主要考虑因素分析⑴基坑支护设计原则和重要性等级建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。本工程基坑深18.5m，属于深大基坑。根据本工程的周边环境、破坏后果、开挖深度、地质条件等因素综合考虑，确定本基坑西侧侧壁安全等级为一级，其余三侧侧壁安全等级为二级。⑵基坑支护结构选型方案一：桩锚支护结构土岩组合条件下的桩锚支护结构适用于侧壁安全等级为一、二、三级基坑，并且锚杆的施工范围内无障碍物，周围环境允许布设锚杆，锚杆可以布设在适宜的地层中。优点是基坑控制变形较好，施工工艺简单，地区经验成熟，场地空间要求较小，缺点造价相对较高。方案二：土钉墙支护结构适用于侧壁安全等级为二、三级基坑，在基坑开挖影响范围内土体性质较好，周边环境好的前提下，既经济又安全。优点是造价相对便宜，施工工艺简单，地区经验成熟，缺点是坡顶变形较大，需分级放坡开挖，对场地空间要求较高。根据本工程特点，本支护方案设计本着结构安全、造价经济、施工方便的基本原则，综合考虑周边环境、实际施工条件、工程地质条件及地区施工经验，本围护工程西侧空间较小，为确保引水管的安全，采用排桩加预应力锚杆支护，下部中等风化岩采用1：0.25的坡度系统防护锚杆加固；东、南、北侧场地空间稍大，采用土钉墙支护，岩石部分采用1：0.25的坡度系统防护锚杆加固。北东侧设宽4m出土坡道，坡度为1：7，土层部分采用土钉墙支护，坡度为1：0.66，岩石部分采用1：0.3的坡度系统防护锚杆加固。坑内采用排水沟、集水井集水明排，支护坡面设置排水管排水。72/72 3.2基坑支护设计方案3.2.1基坑支护设计方案1、由于排桩距西侧引水管距离较近仅1.025m，排桩应采用旋挖成孔灌注桩，桩直径800mm，桩间距1600mm，桩长8.5m，西南侧转交处由于地下管线较多，方案调整为护坡桩，桩长18.5m，施工时桩顶和桩底标高必须严格控制。2、桩身砼强度等级为C30，混凝土须连续浇灌。3、灌注桩顶部进入压顶梁为50mm，桩钢筋伸入冠梁内550mm。砼超灌长度不小于500。4、桩体垂直偏差不得大于0.5%，孔底沉渣厚度不宜超过100mm，桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差50mm。5、钢筋笼采用机械连接或焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距应大于1000mm，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%。钢筋保护层厚度50mm。6、排桩施工采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。7、旋挖成孔灌注桩主要采用干作业成孔，成孔时自然地面以下5m左右（有流沙），全部进行钢护筒跟进作业，避免塌孔。成孔后经过验收及时放入钢筋笼浇筑砼，以保证成桩质量。3.2.2冠梁施工1、冠梁施工前应将围护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。2、冠梁砼强度为C30，钢筋保护层厚度50mm。3、钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。3.2.3喷射砼面层施工1、坡面采用喷射混凝土，内配钢筋网，坡顶外翻1000mm，厚度为80mm。在喷射砼支护前，应清除坡面虚土，为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，坡面平整度允许偏差为±20mm。2、混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，可按需添加2～5%的速凝剂。3、喷射砼宜分二层施工，先喷40mm，然后挂网，再复喷40mm砼；对自稳定72/72 性良好地段允许采用一次喷射成型方法。在喷射过程中，喷射应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5～7天，或喷涂养护剂。4、钢筋网铺设采用绑扎连接，钢筋为Ф6.5@200×200钢筋网，搭接长度应大于300mm。钢筋网与锚杆应连接牢固。3.2.4土钉墙施工1、本工程土层土钉采用Φ48钢管，壁厚3.0mm，成梅花形布置，孔径80mm，长度4.5m、6m、9m。2、土钉施工采用冲击锤冲入地层，如打入困难，应采用专业锚杆钻机成孔施工。施工前应对钢管进行加工，前端土钉应封闭，在管肩沿管长方向布设Ф12注浆孔，喷浆孔间距500mm，梅花型排列。3、孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm，成孔倾角偏差±5%；施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节。4、注浆孔从距土钉外端2.0m处开始设置直到管底，钢管打入后管内应先洗孔后进行压力注浆。注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。5、注浆采用水灰比为0.45～0.5的水泥净浆，注浆压力0.4～0.6MPa，注满后保持压力3～5分钟。注浆结束标准为：a、表面冒浆，b、压力达0.5MPa满5分钟，c、灌入水泥量50kg/m。注浆强度等级不低于12MPa，3天不低于6MPa。6、每层土钉采用2Φ16长筋和2Φ16短筋锁定土钉和面层钢筋网连接。7、土钉应采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。试验在施工开始前进行，根据试验得出的极限荷载，算出界面粘结强度的实测值，这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.3倍，否则应进行反馈修改设计。3.2.5锚杆施工1、岩石系统防护锚杆施工：1)、本工程岩石系统防护锚杆为全长粘结锚杆，采用专业锚杆钻机成孔施工，孔径60mm、80mm，Φ25Ⅱ级钢筋，长度4.5m、6m、9m。72/72 2)、孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm，成孔倾角偏差±5%；3)、注浆强度等级为M30，浆体配制的灰砂比为0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。注浆压力0.4～0.6MPa，注满后保持压力3～5分钟。4)、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥砂浆应在初凝前用完。5)、锚杆安装前，锚杆孔内积水和岩粉应吹洗干净。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个定位支架。6)、注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时注浆管应插至距孔底250～500处，孔口部位宜设止浆塞及排气管。7)、每层土钉采用2Φ16长筋和2Φ16短筋锁定土钉和面层钢筋网连接。2、预应力锚杆施工：1)、本工程桩锚支护的锚杆采用预应力锚杆，采用专业锚杆钻机成孔施工，孔径130mm、150mm，钢筋为Φ25Ⅱ级钢筋和Φ28Ⅲ级钢筋，长度11.5m、12m。在地下水位以下成孔时，可带护壁套管钻进，以防止塌孔，不宜采用泥浆护壁。2)、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%，钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m；3)、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完好。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个定位支架。4)、锚杆施工采用二次注浆工艺，一次注浆采用灰砂比为1:1～1:2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆，二次注浆采用水灰比为0.45～0.5的水泥浆，注浆强度不低于20MPa。施工时水泥浆应搅拌均匀，一次搅拌的水泥浆应在初凝前用完。第二次注浆在第一次注浆锚固体达到5MPa后进行，二次注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。5)、注浆管宜与锚杆绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。6)、预应力筋张拉锚固后，对自由段进行灌浆，灌浆材料选用M30水泥砂浆。7)、锚固段强度大于15MPa，并达设计强度等级的75%后方可进行张拉。8)、锚杆张拉顺序应考虑临近锚杆的影响。9)、锚杆宜张拉至设计荷载的的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。72/72 10)、锚杆应进行抗拔试验，基本试验锚杆数量不应小于3根，验收试试验锚杆的数量为锚杆总数的5%，且不得少于3根，要求按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录E进行。基本试验在开始前进行，并应将试验数据及时通知设计，以便设计根据试验数据调整设计参数。5-5剖面第一排锚杆轴向受拉承载力设计值为90kN，第二排锚杆轴向受拉承载力设计值为120kN，第三排锚杆轴向受拉承载力设计值为150kN。4．基坑土方开挖施工土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，以下是一些挖土的基本要求：1、基坑开挖前先进行场地内清理，查明西侧引水管及南侧管线的位置和埋深，复核场地平整后标高不高于设计标高，保证坑边15m范围内荷载小于设计值。2、围护桩达到设计强度，压顶梁、锚杆注浆体养护至80%设计强度，土钉、岩石锚杆注浆体及喷射砼面达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉、锚杆施工。3、基坑挖土时做好挖土的机械、车辆的通道布置及挖土的顺序的安排。不得在挖土过程中碰撞围护结构。4、挖土应分层分段进行,分段长度不大于30m。挖土深度以该层土钉、锚杆下50cm控制，按挖土一层施工一道锚杆进行。锚杆支护要及时，喷射砼面层要及时，坡面开挖后必须12h内进行喷射砼护坡，严禁暴露时间过长。5、挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅。机械挖土应挖至坑底以上20～30cm，余下土方应采用人工修底方式挖除。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。6、出土坡道坑内侧下方可先不支护，先预留土方放坡开挖，待挖土基本完成后，再开挖坡道坑内侧下方土方，分层施工土钉支护，确保坡道通车安全。7、基坑内挖出的土方及时外运，基坑开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行基础工程施工，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。8、开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工程。有充分应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。9、地下结构施工过程中应及时进行分层夯实回填土施工，减少对周边环境的影响。72/72 第五章主要施工机械配置及用电计划1.测量设备设备名称设备型号数量水准仪NAL1321经纬仪TDJ6E1全站仪莱卡65012.土钉墙施工机械设备设备名称设备型号数量砼喷射泵PZ-52台空压机2.85m34台注浆设备UBL－32套搅拌机YE72套3.钢筋加工机械设备设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/141台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3006台气割枪2套钢筋切割机GJ51-322台4.锚杆及护坡桩施工机械设备名称设备型号数量国产地质钻XY-1、4等4～5台进口跟管钻机KLEMMEHDC6等2台（根据现场情况确定）注浆机BW—2502～3台旋挖钻机SR150C1台5.土方施工机械设备名称设备型号数量液压反铲挖掘机日立300型、现代330型5台装载机50型1台自卸汽车太拖拉或斯太尔约70辆砼碎炮日立300172/72 6.施工用电计划分项名称设备名称设备数量用电量小计合计土钉墙锚喷空压机4台4台×15.0=60.0kW197.0kW287.0KW电焊机6台6台×15.0=90.0kW切割机2台2台×3.0=6.0kW钢筋调直机2台2台×3.0=6.0kW灰浆搅拌机2台2台×5.0=10.0kW灰浆注浆机2台2台×5.0=10.0kW砼喷射机2台2台×7.5=15.0kW预应力锚杆锚杆钻机4台4台×15.0=60.0kW90.0kW灰浆搅拌机3台3台×5.0=15.0kW灰浆注浆机3台3台×5.0=15.0kW潜水泵50台50台×1.5=75.0kW说明：合理的组织施工，能使基坑护坡施工各工序有效衔接，合理使用施工用电，总用电量500KW即可满足施工需要。第六章劳动力动态分配本工程将选用我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的，并且具有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。具体劳务计划如下：本工程施工劳动力投入计划见下表：序号分项工程人员1土钉支护工程成孔20人上料、注浆15人72/72 修坡、编网、焊接15人钢筋加工10人喷砼7人合计67人2护坡桩施工钢筋笼加工20人成孔5人灌注砼、反插钢筋笼8人合计33人3锚杆施工成孔、下钢筋、注浆10人制锚5人合计15人4管理人员10人5累计总计人数245人第七章材料进场计划及实验计划1.材料统计及进场计划主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划，具体材料用量见表：名称规格单位数量进场计划备注钢筋Φ22、Φ20、Φ16、φ6.5T210分三批进场土钉墙、护坡桩、地面加固处理水泥P.O32.5、42.5T1000随用随进(每批进场不得小于20T)土钉墙、桩间护壁、预应力锚杆砂中砂T500喷射混凝土碎石0.5-1.0mmT500喷射混凝土混凝土C30M31500根据进度护坡桩、冠梁钢筋直径25、28二、三级钢筋T33分两次进场预应力锚杆工字钢25bT33锚杆反力梁注：本材料用量以预算为准。2.工程物资试验计划2.1技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料（钢筋、水泥、砂、石等）取样送检和进行试验。其中现场监理根据情况做见证实验。2.2技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。2.3对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。2.4物资部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。72/72 进场物资名称规格进场数量单位试验计划备注钢筋Φ2860T1组锚杆Φ2860T1组锚杆Φ2260T1组护坡桩Φ2059T1组护坡桩、土钉墙Φ1668T1组护坡桩、土钉墙、地面加固处理φ6.523T1组护坡桩、土钉墙水泥P.O32.51000T2组土钉墙、锚杆、桩间护壁、地面加固处理砂中砂500T1组土钉墙、桩间护壁碎石0.5～1.0cm500T1组土钉墙、桩间护壁商品砼试块C301500M3每一验收批1组护坡桩混凝土试块C20每一验收批1组土钉墙净浆试块M15每一验收批1组土钉墙净浆试块M20每一验收批1组锚杆3.工程物资试验方案3.1材料名称：普通硅酸盐水泥进场规定：水泥进场必须有厂家提供的出厂水泥合格证和3天的水泥检验报告单（28天检验报告补报，补报时应有全套的检验结果）试验项目：安定性、凝结时间、强度组批原则及取样规定：本次施工采用袋装水泥，施工中采用同一品种和同强度，同一出厂编号的水泥为一验收批，一次验收批的总量不超过200t。取样时，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。3.2材料名称：砂试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量组批原则及取样规定：本次锚喷施工用砂为同一产地、同一规格，每600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。取样时，取样部位应均匀分布，在料场上从8个不同部位抽取等量（每份11kg），然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。72/72 3.3材料名称：碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量组批原则及取样规定：本次锚喷施工用碎石为石屑，以同一产地、同一规格每600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。取样时，取样部位应均匀分布，在料场上从5个不同部位抽取等量15份，每份5kg，然后用缩分至40kg送试验。3.4申请喷射砼配合比：喷射砼强度设计等级为C20，取样规定同前，取样数量为：水泥50kg，砂50kg，碎石50kg；3.5钢筋原材复试：试验项目：拉伸试验、弯曲组批原则及取样规定：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时在任选的两根钢筋上切取。取样长度均为0.50-0.55m。热轧圆盘条每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个），取样时在不同盘上切取。取样长度均为0.50-0.55m。3.6钢筋焊接试验：试验项目：抗拉强度组批原则及取样规定：同钢筋级别300个接头为一验收批。不足300个接头也按照一批计。从钢筋原材上截取钢筋现场焊接试件，每组试件3根，长度0.50-0.55m，单面（或双面）搭接焊。先焊接班前焊试件，试验合格后才能正式开始焊接作业。班中焊试件跟随施工进度进行。3.7混凝土试验：试验项目：抗压强度组批原则及取样规定：按照每一验收批取样，护坡桩试样在砼罐车放料时随机取样制作，每组试件72/72 所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，并且在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。土钉墙锚喷试样在锚喷后台取拌制的干料随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取出，并且在锚喷过程中取样。混凝土试样一组3块，试块尺寸为100×100×100，制作时分三次加料，分层振捣而成。每一检验批留取一组标准养护试件。3.8水泥净浆试验：试验项目：抗压强度组批原则及取样规定：按照不同强度等级（M20、M15）、不同验收批分别取样，水泥净浆试样在注浆后台随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘中取出，并且在注浆过程中取样。混凝土试样一组6块，试块尺寸为70.7×70.7×70.7。不同强度等级（M20、M15）、不同验收批分别留取一组标准养护试件。4.工程物资试验资料管理在施工过程中，专人整理以下试验资料：4.1水泥、砂、石原材复试报告，喷射砼配合比通知单；4.2钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告；4.3混凝土试块强度报告、水泥净浆试块强度报告，进行混凝土试块强度评定；4.4预拌混凝土配合比通知单、开盘鉴定以及预拌混凝土商品合格证等相关资料。第八章施工进度计划1.总体计划本工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间。但客观因素会给本工程土方施工带来极大的限制，本工程施工在冬季，且位于市区繁华地带，施工的作业时间及土方外运等都会受到影响，有其特殊性，施工难度较大，根据此影响，在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。该工程总工期为150天。72/72 1.1施工进度阶段目标我司确定本工程施工计划总工期为150天。1.2施工进度计划本工程计划开工日期为2011年1月20日，计划完工日期为2011年6月30日，共150日历天。2.工期保证总措施为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：序号措施项目具体措施1缩短施工准备期，提前施工正式工程组织项目有关人员在甲方要求的期限内进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运、进场，以满足施工的需要。2保证工期的组织措施抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。3保证工期的技术措施精心安排施工，强化管理，在深入调查，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在施工时不断深化。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。根据施工总进度的要求，分别编制周、月旬施工生产计划，实施对照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。密切与业主、监理和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。抓好安全、质量，做好文明施工。4提高机械设备完好率深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严格执行交接班制度。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，定期进行维修。5其它措施项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，确保工程按计划顺利进行。对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，72/72 应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。在网络进度编制时，充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。劳动力投入以施工进度为依据。3.分项工程施工进度计划保证措施工程阶段工作内容工期保证措施工程施工土钉施工土方开挖积极为土钉施工创造工作面。锚杆施工进度Ø土方开挖优先为锚杆施工创造操作面，保证锚杆可以提前施工。Ø合理增加锚杆机数量，提高施工速度。施工准备计划管理根据总进度计划编制承包商制定计划、材料、大型设备确认、订货、运输计划等相关计划。保证各项控制在计划内，不影响施工进度。技术、物资、劳动力、准备、周边协调Ø进场前完成技术、物资、劳动力和现场的准备，尽快进入正轨。Ø协调好周边与居民、政府机关等关系，办理相关手续，保证施工。施工管理现场协调每周工程例会、监理例会以及承包商内部协调例会，及时调整工程进度、解决质量问题。计划管理Ø依据总进度计划编制施工分部分项工程进度计划。Ø如工程进度滞后计划时，应及时制定追赶计划，同时调整人、机、料配置。第九章专项施工方案1.土钉墙支护施工方案1.1施工准备⑴平整场地，边坡开挖，修筑施工便道，掌握周围地下管线情况。⑵组织技术交底，明确土钉设计施工主控技术指标。⑶对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。⑷按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。1.2工艺流程修坡放线—制作土钉（钢筋及排水管制作）—成孔—安装土钉（埋入排水管）—注浆—安装网片—焊接加强筋—焊接锚头—喷射砼面层（成孔前先喷射30-40厚底层砼）—养护72/72 1.3施工方法⑴放线修坡：上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。⑵土钉制作、安装：土钉墙上部采用48*3mm的钢管，下部采用直径25mm的Ⅱ级钢，梅花形布置，土钉前端应封闭，在管肩延管长向2m处开始设置注浆孔，孔距500mm，梅花形布置。注浆孔上方焊接30*5的角钢，倾斜角度为30度，长度为50mm，防止土钉入土时泥土进入，同时增加抗拔力。直径25mm的Ⅱ级钢锚杆采用机械钻孔施工，沿锚杆轴线方向每隔1500mm设置一道定位支架。钢管土钉施工采用YT28冲击锤将钢管钻冲击入地层，如打入困难，则要采用专业锚杆钻机成孔施工，倾斜角度为15度，施工时应严格控制贯入角度，应有专人把扶，不得随意更改设计角度值。锚杆土钉加工完毕时，应分类码放，施工时避免错放，安装时应至少两个人平稳将锚杆放入孔内，往孔内推进时避免碰撞孔壁。发现锚杆长度不满足要求是应立即更换。置入前检查锚杆捆绑质量，确保无松动、无锈蚀等不良现象，检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。⑶专业钻机成孔：a、钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，做出标记。b、孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm，成孔倾角偏差±5%；c、调整钻机倾角，钻机就位后，应保持平稳，保持导轨和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。d、导正钻进工艺，适当加强钻杆刚度，禁止使用弯曲钻杆。e、开孔进尺0.2～0.3m后，复核、调整钻孔参数满足设计要求的位置、方位角、倾角后，进入正常钻进。f、在钻进过程中，操作人员要精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。g、钻进参数控制原则上为“高钻压、慢转速、平稳风压”，进尺效率4～5m/h。风压增大时应减小转速增大钻压，风压减小时应增加转速减小钻压。72/72 h、在钻进过程中，作好地质编录，当钻遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录，并及时与设计单位联系。l、钻孔采用干钻，到设计孔深后，不可直接退出钻杆，应使钻头与孔底来回旋转与进退，使得孔底石粉和碎石全部排除。未排尽的石粉钻孔结束后采用高压风完全吹出孔内岩屑粉尘。j、孔口要做临时封闭，避免岩粉和碎石落入。⑷注浆：注浆浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液在初凝前用完。注浆采用注浆泵将浆液经注浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，注满后保持压力3-5分钟，注浆结束标准为：表面冒浆；压力达0.4-0.5MPA满3分钟；灌入水泥量50kg/m。⑸铺设挂钢筋网：采用钢筋直径6.5一级钢双向网片，采用2Φ16加强筋与土钉连接。钢筋网片采用搭接，搭接长度300mm。钢筋绑扎前应先喷射底层30—40mm的C20砼，以保证边坡绑扎钢筋时坡面质量。⑹焊接加强筋：用2Φ16与土钉连接钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。⑺喷射砼面层：采用干法喷射砼。按试验室出具的C20报告严格配制，使水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。喷射作业应分段进行。⑻喷射压顶：压顶喷射前应先进行基地清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。基地清理好后进行混凝土喷射。并收压平整。⑼养护：要求在喷过的混凝土终凝两小时后，洒水养护3-7天，防止出现裂缝。1.4质量控制措施⑴边坡修整依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。⑵成孔先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、孔深。⑶制作、安装土钉依据图纸要求的长度、土钉型号在钢筋车间分批加工土钉。安装土钉时轻那轻放，以免破坏成品。72/72 ⑷注、压浆水泥浆液按照1：1—1：2的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。⑸钢筋网片绑扎及加强筋焊接采用钢筋直径6.5一级钢双向网片，采用2Φ16加强筋与土钉连接。钢筋网片采用搭接，搭接长度300mm。钢筋绑扎前应先喷射底层30—40mm的C20砼，以保证边坡绑扎钢筋时坡面质量。⑹隐蔽钢筋工程完工后，班组应先自检，自检合格后报项目部邀请业主、监理进行隐蔽验收。⑻喷射混凝土依据实验室提供的配比进行配料及搅拌，在基层上设置厚度（纵横间距不得大于2000）标记，喷射时应喷射均匀，不允许随意加水。2.预应力锚杆施工方案本工程护坡采用围护桩范围内采用预应力锚杆与喷射混凝土工艺。2.1施工准备⑴平整场地，边坡开挖，修筑施工便道，掌握周围地下管线情况。⑵组织技术交底，明确土钉设计施工主控技术指标。⑶对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。2.2工艺流程准备→孔位校正→成孔→放锚杆→灌浆→腰梁→安装预应力张拉→锚杆检验→修整坡面→挂网→安置加强筋→喷射混凝土作业前准备→拌料→喷射混凝土2.3施工方法⑴准备本工程预应力锚杆计划采用湿作业，当每层土方开挖后使锚杆施工作业面低于锚杆标高500左右，并做好临时排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔排出的泥土通过排水沟排到沉淀池再从沉淀池排到集水坑，用水泵排走。同时作好其它准备工作，包括电源、锚杆、注浆管、分隔器、预应力张拉设备等准备。72/72 ⑵孔位校正锚杆成孔钻孔就位后，要按设计要求校正孔位的垂直，水平和角度偏差。垂直偏差±50mm，水平偏差50mm，角度偏差小于3%。孔深应超过设计长0.5～１.0m。⑶成孔先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度。每节钻杆钻进后在接钻杆前一定要反复冲洗外套管内泥水，直到潜水溢出。钻进过程随时注意速度压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深200mm时，用水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，拔出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。⑷灌浆、放锚杆、拔外套管采用湿作业，在拔了钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌水泥浆。边灌浆边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。拔外套管二次注浆，将在注浆24小时后进行。具体注浆时间由试验锚杆确定。⑸预应力张拉预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以上，同时不低于15MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。⑹坡面修整对拟施工的工作面进行坡面修整，修正后的的坡面各项技术参数必须满足设计要求和有关规范要求。⑺挂网在坡面上配置φ6.5@200*200的钢筋网，要求间距均匀，梅花形绑扎，搭接长度35d，压在加强钢筋下面，并且打进钢筋卡固定。钢筋绑扎前应先喷射底层30—40mm的C20砼，以保证边坡绑扎钢筋时坡面质量。⑻加强筋在水平方向设置2φ16加强筋，用锚头钢筋压紧焊牢。详见右图。72/72 ⑼喷射混凝土作业前准备喷射作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转，检查喷头内的水环与输料管及喷嘴联结处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出。⑽拌料喷射混凝土的水泥选用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，选用干净的中、粗砂，含水量5%～7%；:选用干净的砾石，砾石直径5～10mm，重量配合比为水泥：中砂：细:水s=1：2.27：2.15：0.47。⑾喷射混凝土作业时应用竹签做好厚度标记，分片分段、自上而下依次进行。喷射混凝土施工完毕24小时后喷水养护。1）操作要点喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴应与受喷面垂直。否则，喷射流不能与受喷面形成90度，将会造成过多回弹和降低密实度。允许喷嘴不与受喷面垂直的特殊场合是在喷敷内部角隅和在必须躲开有潜在危险的岩面下面。内部角隅应在两个受喷面夹角处进行喷敷。随着夹角已经填满形成一个曲面后，再向两侧壁面延伸，然后再按90度进行喷敷；对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷另侧。2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离应以减小回弹量、增加密实度为原则现场确定。3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。应使喷嘴横过岩面节奏稳定而系统地做圆形或椭圆形移动形成均匀产品和最小的回弹量。2.4质量控制措施a、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。b、调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以利于压实并降低回弹量。c、使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷播角尽可能接近90度，以便获得最大压实力和最小回弹量。d、正确处理喷射顺序，不使角隅处及网片背面出现蜂窝或砂囊。72/72 e、当开始或停止喷射时，给喷射司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射司机停止作业。f、及时清理、喷修受喷面，做到均匀、美观。g、按设计要求初喷50mm厚混凝土。l、钢筋网及连结筋、锚头制作与绑扎：所使用的钢筋规格、型号、几何尺寸要符合设计要求，钢筋的绑扎或焊接应满足规范规定，按图纸要求和尺寸绑扎牢固。h、待钢筋网、连结筋施工完成后，监理确认后，再喷射混凝土至设计要求厚度。3.护坡桩施工方案3.1施工准备⑴熟悉工程图纸和工程地质资料，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍。⑵根据用量选择合适的配电。⑶钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。⑷消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土。纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机。各种管线、电缆线等。⑸特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。3.2工艺流程拴桩，对正孔位钻斗或短螺旋钻开孔提钻，埋设孔口护筒验护筒下入长套管下入钻斗、旋挖钻进72/72 下入钻斗旋挖钻进套管跟进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，改用捞砂钻斗清孔验孔下钢筋笼钢筋笼制作测沉渣下导管二次清孔灌注混凝土边灌注边起拔套管控制桩顶标高成桩检验3.3施工方法⑴钻机安装就位要求地耐力不小于1OOkPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。⑵拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。⑶对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。⑷埋设护筒定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深72/72 的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。⑸旋挖钻进成孔。a.钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭距为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。b.当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。c.旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。d.关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。f.为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。g.钻遇软层：特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小。钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。l.钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻头，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。h.提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度见下表：桩径（mm）装满渣土钻头提升（m/s）空钻斗升降（m/s）桩径（mm）装满渣土钻头提升（m/s）空钻斗升降（m/s）8000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.830m.在桩端持力层钻进时，可能会由钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。⑼清孔因旋挖钻不采用泥浆不循环时，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在72/72 不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。⑽钢筋笼制作钢筋笼的制作、吊放钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。 钢筋笼成型要求： 钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼直径： ±10mm 主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼采用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。⑾下钢筋笼钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形：钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。⑿下导管导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。⒀浇筑混凝土：a.钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇筑混凝土。b.使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。c.初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。d.隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。e.导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。72/72 f.混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端：灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。g.灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。3.4质量控制措施⑴质量标准a.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。b.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。c.施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。13.7成品保护d.成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内。e.钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面。f成桩的保护，旋挖成孔灌注桩施工完毕，桩头应进行保护，冬季时要有防冻措施。⑵注意事项a.主机倾覆。旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低。如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而陷落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。b.主绳断裂。由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂。要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故。72/72 c.坍孔。旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等。预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进。护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心。松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进。终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量。d.埋钻。埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。F.孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。g.粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。4.补充方案根据设计院技术人员2011年4月10日对基坑开挖岩体进行的地质调查，场地内岩石节理裂隙发育且有外倾结构面，岩石极易风化，原基坑维护设计仅对岩石设计防护锚杆以防局部小坍塌，由于本基坑为深大基坑，施工时间长，为确保施工安全，防止出现滑移，增补抗滑锚杆。同时根据2011年4月21日甲方“世贸中心基坑支护加固方案审核意见”及总包单位关于“世贸中心基坑支护加固方案的”建议，对世贸中心基坑支护加固方案做以下调整和补充：⑴、将加固预应力锚杆的杆体由直径32的三级钢筋改为3束15.24（1860级）钢绞线，预加力100KN，锚具为OVM锚具。⑵、1-1剖面从坑底向上3排锚杆长度依次改为4.5、7.5、9m，锚杆截面不变。72/72 ⑶、2-2剖面从坑底向上3排锚杆长度依次改为4.5、6、9m，锚杆截面不变。⑷、3-3剖面从坑底向上3排锚杆长度依次改为4.5、6、9m，锚杆截面不变。⑸、加固锚杆两根钢筋上下叠加放入锚孔内注浆。⑹、基坑西北角（北侧）、东北角（两侧）及东南角（东侧）10米范围内坡面上，将加固锚杆杆体截面积改为2根25二级钢筋。具体方案设计见基坑维护设计联系单4、5、6。4.1预应力锚索施工方法4.1.1施工工艺流程施工准备（场地平整、搭设工作平台）→测量定位→安装钻机→成孔→清孔→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→腰梁、锚具安装→锚索张拉锁定4.1.2施工方法⑴、施工准备①．设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。②．在预应力锚索工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索的基本试验，并完成预应力锚索试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索工程施工作业。锚索试验孔的具体位置应由监理、设计代表和建设单位现场工程师现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况③．预应力锚索施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用拉线尺量配合测角仪确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记，同时做好施工记录。⑵、锚索成孔①．钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，做出标记。②．钻孔的孔径应不小于设计值，偏差不得超过±3cm，钻孔倾角按设计取定，允许误差不超过±1°，考虑沉渣影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度大于设计深度1米。③．调整钻机倾角，本工程锚杆俯角20、25°，钻机就位后，应保持平稳，保持导轨和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。72/72 ④．导正钻进工艺，适当加强钻杆刚度，禁止使用弯曲钻杆。⑤．开孔进尺0.2～0.3m后，复核、调整钻孔参数满足设计要求的位置、方位角、倾角后，进入正常钻进。⑥．根据地层条件先选择扩孔钻头钻进，为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为0.5～2.0米的短套管，套管（管径146mm）跟进岩层不得小于500mm，如遇特殊地质（砂、砾石层及地下水较多地层）情况时，套管要跟至孔底。⑦．在钻进过程中，操作人员要精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。⑧．钻进参数控制原则上为“高钻压、慢转速、平稳风压”，进尺效率4～5m/h。风压增大时应减小转速增大钻压，风压减小时应增加转速减小钻压。⑨．在钻进过程中，作好地质编录，当钻遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录，并及时与设计单位联系。⑩．钻孔采用干钻，到设计孔深后，不可直接退出钻杆，应使钻头与孔底来回旋转与进退，使得孔底石粉和碎石全部排除。未排尽的石粉钻孔结束后采用高压风完全吹出孔内岩屑粉尘。⑾孔口要做临时封闭，避免岩粉和碎石落入。⑶、锚索制作、安装①．锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1米，即每根钢绞线取料长度为锚固段长度+自由段长度+张拉段长度（预留1m）。锚索编制前，要确保每根钢绞线顺直，不扭、不叉，排列均匀。钢绞线凡有死结、机械损伤以及锈坑应剔去，禁止使用。②．自由段钢绞线涂抹黄油并外套波纹管防腐。③．锚固段架线环（成品塑料）与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系18号铅丝绕制，不少于3圈，自由段每隔2米设置一道架线环（塑料塑料）以保证钢绞线顺直。注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜选用镀锌材料。导向帽尺寸按厂家配套定制，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为±20mm，导向帽宜采用18号铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。④．置入前按设计要求检查锚索捆绑质量，确保无松动等不良现象，检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚索沿孔向孔底推送，推送过程中72/72 禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。⑷、注浆①．一次注浆材料采用灰砂比1：1-1：2水泥砂浆，水灰比为0.38～0.45,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。②．浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液在初凝前用完。③．注浆采用注浆泵将浆液经注浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。④．注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。⑤．二次注浆材料：二次高压注浆(劈裂注浆)：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0MP。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。⑥．注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。⑦．注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于30MPa。⑧．注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，并保护好。⑨．注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。⑸、腰梁施工西侧护壁桩第2-3排锚索腰梁采用2根22b号工字钢沿基坑水平方向通长布设，上下各一根。上下两根工字钢用300×200×20mm钢板每隔0.5米进行焊接，焊接采用左右两侧与工字钢满焊。详见下图：72/72 南侧加固增加两排锚索腰梁采用一根22b槽钢沿基坑加固水平方向通长布设。锚具垫板采用配套钢垫板，其规格不小于150*120*20mm钢垫板，槽钢连接处采用帮条（不小于5mm钢板）进行满焊，基层不平时，槽钢与基层空隙处采用C30细石砼进行填实。⑹、张拉锁定与封锚①．在预应力作业中必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的前面，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。张拉设备应提前进行标定。②．按设计和施工工艺要求安装好腰梁，锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。③．操作千斤顶和测量伸长值的人员在千斤顶侧面操作，在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部送开或切断电路。④．当注浆体强度和传力系统混凝土强度均达到设计强度80%以上时，并经验收试验合格后，进行张拉作业。⑤．锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴向方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。⑥．张拉开始时，先按设计荷载对钢绞线采用10%P进行预张拉，对其张拉1-2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直，然后锚索整体分5级张拉至设计荷载值，即设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%，前4级每次张拉停留时间为5min，最后一次张拉持荷10~15min。并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一级稳定时间里测读锚头位移三次。张拉后，检查锚索的预应力损失情况，必要时需进行补偿张拉，补偿张拉荷载为最后一级荷载。锚具锁定后，对孔口段实施二72/72 次注浆，确保锚头端孔内注浆密实。⑦．封锚张拉结束后，钢绞线锚固后的外露长度不得私自切除，待锚索内部应力稳定后，经过各方确认后方可进行切除处理，余留长度不小于30mm，用C20混凝土封锚。4.2岩层锚杆施工方法4.2.1施工工艺流程施工准备（场地平整、搭设工作平台）→测量定位→安装钻机→成孔→清孔→制作、安装锚杆→一次注浆→二次补浆→腰梁安装→锁定4.2.2施工方法⑴、施工准备①．放线修坡：上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。②．锚杆土钉加工完毕时，应分类码放，施工时避免错放，安装时应至少两个人平稳将锚杆放入孔内，往孔内推进时避免碰撞孔壁。发现锚杆长度不满足要求是应立即更换。置入前检查锚杆捆绑质量，确保无松动、无锈蚀等不良现象，检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。③．边坡修整后应及时喷射底层砼，厚度控制在20-30mm，以防止风化岩暴漏时间过长，加速风化，对边坡产生不利影响。④．底层砼喷射完毕后，应及时做好排水管布设，将其表面外渗的岩隙水及时排出。⑤．测量放线，按设计要求确定好锚杆孔位，经验收合格后开始进行钻孔施工。⑵、锚杆土钉成孔①．钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，做出标记。②．钻孔的孔径应不小于设计值，偏差不得超过±3cm，钻孔倾角按设计取定，允许误差不超过±1°，考虑沉渣影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度大于设计72/72 深度1米。③．调整钻机倾角，本工程锚杆俯角15°，钻机就位后，应保持平稳，保持导轨和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。④．导正钻进工艺，适当加强钻杆刚度，禁止使用弯曲钻杆。⑤．开孔进尺0.2～0.3m后，复核、调整钻孔参数满足设计要求的位置、方位角、倾角后，进入正常钻进。⑥．根据地层条件先选择扩孔钻头钻进，为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为0.5～2.0米的短套管，套管（管径146mm）跟进岩层不得小于500mm，如遇特殊地质（砂、砾石层及地下水较多地层）情况时，套管要跟至孔底。⑦．在钻进过程中，操作人员要精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。⑧．钻进参数控制原则上为“高钻压、慢转速、平稳风压”，进尺效率4～5m/h。风压增大时应减小转速增大钻压，风压减小时应增加转速减小钻压。⑨．在钻进过程中，作好地质编录，当钻遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录，并及时与设计单位联系。⑩．钻孔采用干钻，到设计孔深后，不可直接退出钻杆，应使钻头与孔底来回旋转与进退，使得孔底石粉和碎石全部排除。未排尽的石粉钻孔结束后采用高压风完全吹出孔内岩屑粉尘。孔口要做临时封闭，避免岩粉和碎石落入。⑶、锚杆制作、安装①．锚杆下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。并按设计要求制作锚杆长度。②．锚杆每隔2米间隔设置定位支架。③．两根锚杆上下叠加，焊缝要求满焊，焊条使用要符合设计及相关规范要求。钢筋连接见下图：72/72 ④．置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。⑷、注浆①．注浆材料用水泥浆，0.38～0.45,水泥采用普通硅酸盐水泥。b、浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液在初凝前用完。②．注浆采用注浆泵将浆液经注浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。③．注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。④．浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，一次补不满，多补几次，直至补满为止。⑤．注浆完毕后应将外露的锚杆清洗干净，并保护好。⑥．注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。⑸、腰梁施工72/72 4.3预应力砼挡墙施工4.3.1施工工艺流程钢筋制作与绑扎→立模→砼浇筑→养护4.3.2施工方法⑴、钢筋制作与绑扎挂网所使用的钢筋规格、型号、几何尺寸要符合设计要求，钢筋的绑扎或焊接应满足规范规定，按图纸要求和尺寸绑扎牢固，并按设计要求与锚杆固定。⑵、立模：模板采用木模板拼装，用定型卡子卡紧、支牢，防止跑模漏浆。完成后，经监理工程师检查验收后方可浇筑砼。⑶、砼浇筑 ①．组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、初凝时间等）。②．组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。③．组织施工设备、工具用品等，确保良好。 ④．浇筑前应对模板浇水湿润。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。⑤．开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。⑥．浇筑混凝土应连续进行。每段施工时混凝土一次性浇筑而成。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、有无位移变形或堵塞情况，发现72/72 问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。⑷、养护：浇好的锚杆框架拆模后要及时进行洒水养护，必要时进行覆盖保湿，养护时间不少于10天。5.坡面泄水孔施工方案根据设计要求，可根据现场坡面渗水实际情况，在破面上设置排水管，砂砾层纵横间距1500，其余地层间距2m,长度550的PVC管，外包过滤网。具体做法如下图所示：6.基坑监测方案本工程基坑埋深较深，安全问题应引起高度的重视，本工程必需采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构的变形进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及基坑周边的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。6.1基坑工程监测基坑工程施工前，应由建设方委托具备岩土工程监测资质的单位对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单72/72 位认可。监测目的为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。监测项目根据《建筑基坑工程监测技术规范》〔GB50497-2009〕表4.2.1相关规定并结合本工程实际情况，基坑仪器监测项目为：1、深层水平位移；2、围护墙、坡顶水平位移与竖向位移；3、锚杆内力；4、西侧引水管线位移；5、西侧地下水位变化。监测要求1、基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。2、初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。3、应定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，点位稳定后，检测周期可适当延长，当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核。监测前，对所有的仪器设备必须按有关规定进行校准，并作好记录。测量网、站及测回路线等应事先做设计。4、使用同一仪器和设备，固定监测人员。采用相同的监测路线和监测方法。5、监测数据的整理应及时，技术成果应按时报送。6、每天的数据使用正式的记录表格，必要时绘制有关曲线图。7、监测记录必须有相应的天气情况和施工现场的工况。8、对监测值的发展和变化应有分析和评述，并对发展趋势做出预测，当接近报警值时应及时通报相关部门注意。9、工程结束时应有完整的监测资料。监测频率72/72 根据《建筑基坑工程监测技术规范》〔GB50497-2009〕表7.0.3相关规定并结合本工程实际情况，监测频率如下：开挖深度≤5米时，2天监测1次；开挖深度>5米至底板浇筑后28天内，1天监测1次；底板浇筑28天后，3天监测1次。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：1.监测数据达到报警值；2.监测数据变化量较大或者速率加快；3.存在勘察中未发现的不良地质条件；4.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；5.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；6.支护结构出现开裂；7．周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；8.邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；9．基坑工程发生事故后重新组织施工；10．出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。其它技术要求按《建筑基坑工程监测技术规范》〔GB50497-2009〕相关规定执行。监测报警根据《建筑基坑工程监测技术规范》〔GB50497-2009〕表8.0.4要求并合本基坑工程实际情况，监测报警值如下表：监测报警值表序号监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)备注1深层水平位移503西侧6010其余2围护墙、坡顶水平位移303西侧5010其余3围护墙、坡顶竖向位移203西侧506其余4锚杆内力设计控制值的70%5西侧引水管线位移4056西侧地下水位变化1000500当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。72/72 1、当监测数据达到报警值的累积值；当监测项目的变化速率达到报警值或连续3d超过该值的70%时应报警。2、基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、陷落等；3、基坑支护结构体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4、周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；5、根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况当超过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。6.2土钉墙顶部位移观测⑴土钉墙顶部位移观测目的通过对土钉墙顶部的位移观测，对土钉墙变形情况进行监控，及时采取防范措施，防止土钉墙体变形过大对基坑边坡造成危害。⑵墙顶位移观测点的布置在挡土墙顶面埋设观测点，间距约20～30m。观测点的做法：在基坑顶部埋设长度约为300mm带刻度的钢卷尺，钢卷尺用水泥砂浆固定，如图所示。观测点在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。⑶频率在土钉支护阶段，基坑开挖第一步完毕、坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；土钉墙支护施工完毕后，护坡桩施工期间基坑未下挖时每3天观测一次；护坡桩施工完毕后，基坑开挖期间仍每天观测一72/72 次；基坑全部开挖完毕后恢复为3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测1-2次。⑷观测仪器采用TDJ6E光学经纬仪进行观测。6.3护坡桩顶部位移监测⑴护坡桩顶部位移观测目的护坡桩是本工程支护体系中的重要组成部分，通过对护坡桩顶部的位移观测，可反应支护体系的受力情况，从而对护坡桩变形情况进行监控，及时采取防范措施。⑵位移观测点的布置在护坡桩帽梁埋设观测点，间距约20～30m。观测点的做法：在帽梁施工时于帽梁顶部预埋短钢筋，其上固定300mm带刻度的钢卷尺。在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。⑶观测频率在护坡桩施工完毕后，帽梁施工期间进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；护坡桩施工完毕、基坑开挖到底后每3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测一次。⑷观测仪器采用TDJ6E光学经纬仪进行观测。6.4沉降监测点的布设沉降监测点的布设从两方面考虑，首先是在降水影响区域以内的现有地上建筑物的沉降情况；其次是该区域范围内地下管线情况，即地面的下沉对各类管线的影响情况。根据现场的实际情况，拟在基槽边设沉降观测，另外根据现场情况，拟在周边基坑挖深范围内的建筑物上每栋楼布设四个沉降观测点。6.5报警界限监测项预警值控制值土钉墙位移2.0‰H，即36.60mm2.5‰H，即45.75mm护坡桩位移1.5‰H，即27.45mm2.0‰H，即36.60mm沉降报警值为20mm。72/72 具体监测工作开始以前，应对所要使用的仪器和标尺的各项指标按《规范》要求进行检验并纪录备案，为保证观测结果的精密性。根据规范要求，拟采用一级和二级观测精度，一级用于基准点间和引测部分的控制测量，二级用于位移观测点和沉降观测点的测量。其限差数据见下表。变形测量等级沉降观测点测站高差中误差ｍｍ位移观测点坐标中误差ｍｍ基辅分划读数之差ｍｍ基辅分划高差之差ｍｍ往返较差及附合或环线闭合差ｍｍ检测已测高差之差ｍｍ支护结构位移观测中误差ｍｍ一级≤0.15≤1.0≤0.3≤0.5≤0.3≤0.45≤1/20变形允许值分量二级≤0.50≤3.0≤0.5≤0.7≤1.0≤1.5注：变形允许值分量按照变形允许值的1/倍采用7事故处理及预防措施7.1事故预防措施⑴开挖中可能存在的隐患或引发的事故应预先制定抢救方案；⑵在基坑工程施工过程中应进行监测，实行信息化施工。掌握基坑施工边坡、围护结构的变形和变形速率，及时查明基坑周边地面的裂缝及其变化情况等；⑶调查相邻基坑施工情况；⑷了解本地区类似场地已经发生过的事故经验、教训，做好事故的防范；⑸严格控制基坑周边地面荷载，施工时不乱加荷载；⑹对基坑周边的地上建筑、地下工程以及道路工程等进行监测，采取预防保护措施；⑺基坑施工过程中密切注意气候、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾准备。7.2事故处理措施⑴基坑工程发生病害事故时，应查明其确切原因，对基坑、相邻建筑物、道路及地下管线造成的危害程度，以便采取有效措施进行抢救处理；⑵制定基坑病害事故处理方案时，不仅要对基坑事故能进行有效抢救，还要对周边建筑物、地下管线、道路进行保护，不应产生不利影响；⑶基坑工程发生病害事故时，应及时迅速组织抢救，避免丧失抢救时机，酿72/72 成更严重后果；⑷事故处理后，应在事故发生部位及相邻部位增加监测点加强监测，及时进行预报工作，严防事故再度发生。并应抓紧进行诱发事故原因的整治工作，彻底清除事故隐患；⑸基坑事故造成地下结构损坏时，应根据损坏状况和其重要程度，采取有效加固方法进行处理，恢复正常使用功能。基坑施工中异常情况的处理和预防序号情况原因常用的处理措施预防措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报；地层含水量较大，周边有跑冒滴漏现象，土层参数劣化。坡顶卸载，加强未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大对软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳2桩间发生流砂、流土，使坑周地面开裂塌陷支护桩布置不当，间距过大或侧壁渗漏，桩间有砂性土层，且有上层滞水时，极易发生流土、流砂事故立即停止挖土、降水，桩间可加木板挡土、水泥砂浆抹面或桩间灌注混凝土封闭，进行加固处理等采用混凝土桩支护结构时，应视桩后土质情况决定桩间距，一般间距不宜大于2D（桩径）。3挡土桩墙入土深度不足，使周围桩墙内倾或踢脚失稳设计安全储备不足，桩入土深度过浅首先停止土方开挖，在桩墙前堆砂土料反压，也可在桩顶适当卸载，桩前被动区打入加固短桩或其他有效措施。不应盲目追求降低造价，忽视基坑工程的安全，以致造成严重后果。应根据地基土质条件，精心设计，精心施工。4基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内降水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水。待管涌、流砂事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固）基坑开挖前应补做地质勘察、查明不透水层分布深度和变化情况，应确保挡水桩墙进入不透水层1m以上5有锚杆支护的桩墙，发生较大的内凸变位撑锚结构布置过少，联结处松动，间距过大或撑锚结构失效坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加锚杆，桩前堆筑砂石袋等严格控制地面荷载，不得堆放弃土、大型车辆及机具，不得反向挖土，不得在坑周搭建临时仓库及建筑物，地面应进行防雨水渗入的处理等，要加强地质勘察，严防锚杆失效或拔出672/72 基坑围护墙向基坑侧产生较大位移变形或破坏基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变位或破坏首先应停止开挖，尽快回填超挖土方，或在桩墙前堆土反压，保护维护结构稳定应严格施工管理，按基坑施工计划，分层分段开挖、分层分段围护，绝不可一次开挖到底，不可超挖8.施工应急预案8.1应急组织机构根据本工程的具体情况，成立项目应急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成应急组织机构。应急组织机构见下表：8.2各级职责⑴项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内的居民搬离场地。⑵专家组的作用立即组织可以邀请到的相关专家人员到现场察看实际情况，通过专家组讨论确定下一步抢险救援措施。⑶现场经理的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。⑷技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，将专家组的讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。72/72 ⑸物资部的职责负责抢险物资的及时供应。⑹工程部的职责负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度。⑺技术部的职责负责抢险方案的现场确定和各种计划编制。⑻行政部的职责保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志。8.3紧急情况常规处理措施序号紧急情况处理措施1滑坡Ø暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；Ø通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；Ø根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；Ø对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或Φ48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。3地表裂缝Ø在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。Ø当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。Ø地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。4滞水处理Ø对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用φ25塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。72/72 Ø排水沟沿坑底四周设置，底宽200，沟底低于坑底200，坡度为1％。集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段喷射混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5%。5潜水处理Ø基坑支护施工之前先进行调研工作，查清周边近1～2年内施工场地的地下水情况，如有需要，可与业主协商后施工2～3个探孔，进一步确定本场区内地下水水位，如果潜水水位较高可进行大面积降水，施工降水井。施工期间定期观测地下水水位，预防险情发生。Ø如果施工初期潜水水位较低，没有施工降水井，施工过程中因遇雨季水位大幅上升，而且上升水位较稳定，可邀请金华地区相关专家察看现场、讨论处理方法，必要时经与业主协商后可补打降水井，降水设计视实际水位、水量确定。6周边市政、消防管线跑水Ø进场后调查现场周边正在使用的市政、消防管线，搞清楚各条管线的产权单位、维修电话和负责人。Ø收集最近的市政抢险电话，土方队保证24小时有挖掘机及司机在场。Ø若出现管线跑水情况，一方面在基坑内土方队配合挖出集水坑，用水泵明排至市政系统，同时，拨打跑水管线产权单位维修电话和市政抢险单位电话，通知产权负责人进行处理。7基坑大面积坍塌Ø在施工过程中一但出现基坑大面积坍塌造成周边建筑物、道路、市政设施出现塌陷和沉降超标情况时：Ø首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知周边居民立即撤离；否则，应密切观测边坡位移情况；Ø其次，邀请金华地区相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步处理措施。9.对周边建筑、环境及地下管线的保护措施为确保基坑围护及周边建（构）筑物的安全，施工现场应备有一定数量的应急措施的材料及设备，如砂袋、水泥、碎石或砂、钢筋、发电机等。基坑开挖施工时应根据现场监测数据及围护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：在采取以下应急措施的同时，必须积极创造条件，昼夜突击，尽快铺基坑底的砼垫层，特别是靠近坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。9.1在进入施工现场施工前，根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主监理工程师及市政部门的意见。9.2在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现受保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。9.3对于临近地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。72/72 9.4工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。9.5在已敷设好的上水管、雨水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。9.6对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。9.7采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。9.8挖土施工期间出土斜坡的保护9.9有卸土条件的地段，立即在基坑外卸土减载。9.10对地表裂口及时浇灌混凝土，防止地表水下渗。9.11如开挖过程中出现围护结构或地基变形过大、发展速率过快时，应立即停止坑内一切作业，在坑内增设支撑、锚杆，坑顶卸载，如在桩后适当挖土卸载，坑内桩前堆筑砂石袋。增设坑内混凝土垫层的厚度来增大被动土压力。9.12当出现周围地面沉降时，要根据发生的原因，有针对性地采取措施。9.13施工中如遇锚杆失效情况，应及时在邻近位置补打锚杆。9.14岩石防护锚杆在施工中若遇到破碎带，应穿过破碎带打入稳定岩层至少3m，并根据实际情况加密锚杆。9.15根据基坑开挖面，岩层的实际产状，岩层层面或主要节理面有顺坡向滑动的地段需加密锚杆并增加锚杆长度，确保基坑安全。施工期间必须保护所有施工现场内供土方出土的斜坡。提供、维修及在竣工后拆除所有需要的临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受坍落、下陷等影响。将工程分段进行以维持现有斜坡的稳定及防止坍落。10.市区施工抗干扰措施序号相关方协调措施1周边建筑成立协调工作小组，以项目经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，设置投诉办公室，制定专人受理投诉的问题，针对投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围单位的谅解。公开投诉办公室的投诉电话，注明接受电话投诉的时间。公开解决投诉问题的解决期限及接待人员姓名、职务。72/72 对我公司进场前投诉而未解决的问题，全盘接手，及时上门实地考察，视实际情况对周边建筑的渗漏、开裂等问题予以主动修理，取得谅解。2周边居民对邻近房地产、居民等的干扰：注意施工现场的位置，以及邻近现有物业之间的距离。适当地安排工程施工进度计划，以确保对该等物业地产或附近物业或附近道路和其它通至现场的公共道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰或不便。尘埃和噪音的限制：采取一切必须的步骤来减低尘埃和噪音的公害。风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好机尽可能低音地运转，并要尽可能安置在远离邻近房屋的地方。设法减少尘埃的公害，在有尘埃形成的地方经常洒水。消减干扰：所有机械要装配消减广播及电视干扰的设备。3地区各阶层管理部对当地各级管理部门（质监、安监、公安、交通、市容、市公务所、环境保护局、自来水、煤气、电话、电缆公司等），我公司进场后，主动及时取得联系，办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，在义乌市赢得声誉，树立形象。施工场地交通限制：须遵守地方政府和有关部门对施工场地交通的管理规定。并须负责与地方政府和有关部门办理有关手续及支付一切有关费用。治安管理：负责组织专人作好现场治安工作，加强建筑工人及流动人口的治安管理、办理上述人员在施工现场及义乌市临时居住及工作所需一切手续。施工时间：施工时间要符合政府可能发出的任何规则或其它法令以及其它的要求（包括噪音管理条例）。若要进行夜间施工，须负责向有关的政府部门办理有关手续，并得到业主方的许可。4项目部内部进场后根据业主提供的本工程红线位置，立即进行施工临时围墙的砌筑，以划分施工区域和便于进行封闭施工，为抗干扰施工奠定基础。由专人与所在区域的公安、巡警等单位加强联系，对重点要害部位防范设施到位。进入施工现场要求佩戴证明其身份的证卡或出入证，并制定相应的门卫制度，做到非施工人员的进出有案可查。根据政府有关文件对白天交通的管制，以及夜间需降低施工噪音以不影响周边居民的生活，所以原则上要求在白天多取土、堆土，夜间多出土。第十章质量保证体系及保证措施1.质量目标序号内容1质量等级达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准2质量责任保证土方开挖工作的安全性和准确性，准确性包括但不限于平面尺寸和标高的正确，并不扰动地基原土。保证基坑支护工作的安全性、稳定性和准确性。72/72 注：我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对业主的承诺。2.质量保证体系2.1项目组织体系公司将委派具有丰富施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，实行项目施工法管理，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障。以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。2.2建立完善的项目质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理、执行经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层到作业班组的两个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织体系上保证质量目标的实现。项目经理公司质量保证部国际质量标准ISO9001项目主任工程师专业责任工程师合约管理区域责任工程师质量管理施工管理内部各专业化公司作业班组技术管理执行经理2.3质量职责72/72 ⑴我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。⑵根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理、执行经理为核心，生产经理、主任工程师组织实施，工程、技术、物资、质量等各部门具体实施的质量保证体系。3.质量管理制度3.1“检制”查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部责任工程师的组织下，由相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.2质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度⑴每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。⑵每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有施工及技术人员均参加。首先由项目施工的责任工程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。⑶质量会诊制度72/72 对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊3.3挂牌制度⑴技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。⑵施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。⑶操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。⑷成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。3.4问题追究制度⑴发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员等，也要对工程质量事故承担相应责任。72/72 ⑵对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；3.5奖惩制度我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。4.质量控制制度4.1材料质量控制⑴施工物资分级管理工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，其余材料由项目自行采购。⑵施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报业主、监理等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。⑶施工物资检验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求在监理的见证取样检验。4.2施工工序质量控制⑴施工人员应按规定经考核后上岗。72/72 ⑵责任师对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。⑶工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。⑷施工管理人员应记录工序施工情况。⑸工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量要符合国家标准和图纸要求。⑹每次验收必须经过监理单位工程师同意，验收的同时要上报隐蔽验收及相关施工技术资料，确保资料与工程验收同步。验收原则：按北、东、南、西四个面划分大的检验批，每个面原则上每两排锚杆在划分一个检验批，按此依次进行验收，如出现特殊情况，在监理工程师同意下做临时调整。4.3不合格品的控制⑴物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。⑵一般不合格，由项目质量部和物资部会同技术部、工程部处置，并由项目物资部、质量部重新检验直至合格。⑶严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。4.4工程质量考核⑴我公司总部质量部门对项目通过月、季度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。⑵项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。4.5检验、测量和试验设备的控制⑴设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。⑵未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。⑶本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺。72/72 5.质量控制方法5.1土钉墙质量检验标准及保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法修坡±20mm严格按照设计要求开挖，过程中专人测量。经纬仪测量、靠尺测量成孔孔深±30mm孔距±100mm成孔之前专人验收孔位，合格后再进行成孔施工保证孔位准确；在成孔用的洛阳铲上做长度标记，保证孔深。用钢尺量放钢筋长度±30mm放置位置居中对每根土钉钢筋全数检查，保证长度；每隔2m左右焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置。用钢尺量注浆浆体强度符合设计要求，注浆量大于理论计算浆量。严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。取样检验，检查试验报告；检查计量数据钢筋网片绑扎规格符合设计要求，与土钉连接牢固，保护层厚度准确。加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。用钢尺量喷射混凝土厚度±10mm表面平整混凝土强度符合设计要求喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6m～1.0m的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。混凝土终凝后根据现场情况确定养护措施。尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验，检查试验报告。5.2护坡桩质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施桩位控制1/6d且≤100mm（d为桩径）成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。并用十字交叉法确定桩中心位置。垂直度控制≤1%H（H为桩长）成孔过程中随时检查钻杆垂直度。钢筋笼主筋间距±10mm加强过程检查，有问题及时整改。钢筋笼长度±100mm加强过程检查箍筋间距±20mm加强过程检查72/72 钢筋笼直径±10mm加强过程检查钢筋笼安装深度控制±100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长度满足设计要求。钢筋笼下放后利用水准仪检测桩顶标高，并通过计算确定钢筋笼下放的深度。5.3锚杆质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔锚杆长度±30mm锚杆位置±100mm钻孔倾斜度±10钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚杆位置偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢筋预应力钢筋不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢筋的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢筋下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢索长度用钢尺量灌浆浆体强度设计要求，注浆量>1浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止。浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。锚杆张拉锁定锁定值：设计要求预应力筋锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚杆的影响。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。现场实测6.工序控制措施6.1预应力锚杆施工序号具体工序控制1施工过程中，锚杆锚固长度、间距及倾角一定要满足设计和方案的要求；夹片及锚具的质量一定要符合有关质量要求；预应力施工人员应有经验技工操作，当锚头锚住后还应检查横梁是否受力，如不受力应立即停止施工，查明原因，采取补救措施后方可继续施工。272/72 喷射砼的配比要满足设计要求，喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志，注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；钢筋网片不应紧贴土壁，需采取有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。3修坡时专人进行测量,确保不吃槽。喷射砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。4插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。5注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。6向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。7进场的每批钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。8锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。9钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。10锚杆前应检查锚杆并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚杆的外露部分是否满足张拉要求的长度。11浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水泥浆体试块每检验批做一组标养试块。12注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。13连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确,浇砼前做隐蔽工程检查记录。14水泥浆体强度大于15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。6.2灌注桩护坡施工序号具体工序控制1混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，其配比应通过试验确定，具有良好的和易性；选用适当的粘度和密度的泥浆，适时掏渣。2清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深；钢筋笼周围每隔一定距离放置混凝土垫块来控制保护层，隐蔽工程验收合格后应立即浇筑混凝土。第十一章安全保证体系及实施措施1.安全施工管理体系明确安全管理目标，建立安全保障体系，在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：基坑支护形式选择的安全性、临时用电安全防护、机械设备安全防护、交通安全管理措施、土方施工安全保证措施、土钉施工安全保证措施、锚杆施工安全保证措施、护坡桩施工安全保证措施。72/72 1.1安全管理目标如下⑴安全管理方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。⑵安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。1.2本工程安全消防重点部位⑴高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；⑵钻孔过程中的机械伤害；⑶基坑周边、降水井的防护，防坠落；⑷边坡稳定，防坍塌事故；1.3安全管理体系责任工程师方案工程师施工作业人员总工程师监督现场经理安全总监施工管理人员参与方案编制管理及交底制定方案及交底安全技术交底项目经理1.4文明施工管理措施⑴总平面管理序号项目名称管理措施1现场围挡施工现场采用封闭式围挡，围挡材料采用砖砌。2安全警示标志牌在基坑护栏、马道等危险处悬挂明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。3场容场貌1、主要道路进行硬化并保持清洁，确保道路畅通。2、在大门处设置二级沉淀池，并及时清理。72/72 3、在道路远离基坑一侧设置排水沟、集水井，并定期进行清理，及时抽排水，确保排水有效。4、在办公室门前适当进行绿化。5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防鼠害滋生。4材料堆放1、施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行摆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通，并有明显标识。2、水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。5现场防火消防器材配置合理，符合消防要求⑵施工阶段具体措施序号采取具体措施1土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。2出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先将车轮、槽帮冲洗干净。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。3施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。5水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。6现场搅拌喷射混凝土时，搅拌机要采取措施封闭，防止扬尘和噪声污染，喷最上一步土钉混凝土时，基坑顶部采取遮挡措施。7现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。8混凝土浇筑前，清孔用泥浆单独采用一个泥浆池向槽孔补充新鲜泥浆。9暂停施工时应将钻机钻头提出孔外，所有机械摆放整齐，并将孔口范围防护好，其上口用木板及钢筋拍子盖严。10土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见，提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。11设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。⑶降噪专项措施序号采取具体措施1主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。2土方运输车辆不允许鸣笛，使用远近灯光进行控制。3强噪音施工设备，如空压机、切割机等设降噪隔音棚，减少对周围居民的干扰，特别是夜间。1.5现场消防措施72/72 ⑴对易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。⑵根据储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识，防止失效，检查要有检查记录，发现隐患及时上报处理。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备无臭氧层消耗物质的新型灭火器使用。上述地方不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。⑶危险品运输管理：由有资格的专业运输单位负责运输、押运和卸货。⑷加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和放火、灭火知识的培训。⑸严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，现场设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。⑹施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。⑺严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。⑻加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。1.6现场常用的警示标志⑴禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿带钉鞋。⑵警告标志：注意安全、当心火灾、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。⑶提示标志：紧急出口。2.专项安全措施2.1基坑支护形式选择的安全性本工程基坑深18.50m72/72 ，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素并经过力学计算设计、详细的技术经济对比分析并结合我公司的施工经验，最终确定西侧和南侧采用土钉墙+桩锚的支护形式，东侧采用大放坡、挂网锚喷支护方式，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。经专家论证，该支护方式能够保证边坡安全和稳定。2.2临时用电安全防护序号管理要点1施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2001要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。2项目经理部与劳务分包队伍签订临时用电管理协议，明确项目经理部与劳务分包队伍的相应责任。项目经理部定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。3项目经理部聘用临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。4临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。5施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。6各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。7现场配电箱按规定高度设置并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。8现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。9现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。10由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。11使用电焊机应单独设开关，电焊机二次线应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设专人看火。2.3机械设备安全防护序号管理要点1项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。2项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。3统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。4土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。2.4交通安全管理措施72/72 为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。⑴成立交通安全领导小组，明确管理责任，齐抓共管，保证交通安全和居民行人的人身安全。小组组成为：组长：项目经理副组长：现场经理、消防保卫负责人、安全总监组员：工程部责任师、安全员、各劳务分包队伍现场负责人、经警。⑵具体措施序号针对对象具体措施1各级政府部门提前与市建委、区政府等沟通，取得上级部门的支持。提前与城管监察大队进行沟通，争取施工过程中获得支持。与所属街道办事处进行沟通，取得其支持。2项目内部由项目经理亲自主抓，按照交通预案和施工组织设计有序的组织施工。项目工程部委派一名责任师兼任交通调度，协调施工中的车辆进出。施工作业之前提前对运输车辆的状况进行严格的全面检查，施工过程中对车辆随机检查，保证所用车辆的安全性能。施工开始前对全体员工尤其是车辆司机进行交通安全专项宣传教育，提高安全意识和业务素质。提前考察周边交通状况，合理安排施工时间和车辆密度。施工过程中在场外道路上安排专职交通协管员2～4名，专门负责车辆进出大门到主路之间的交通，协管员佩穿黄马甲，佩戴袖标。2.5土方施工安全保证措施2.5.1土钉施工安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1土钉施工阶段，基坑上部不得堆土、堆料、放置机具，基坑护栏上有禁止向坑内投掷物品的明显标记。2土钉施工必须保证操作面，土方开挖时机械操作半径不得进入操作面。3施工下一道土钉必须待上部土钉养护时间充足后，不能因为抢工期擅自提前施工。4土方开挖时不能使土钉施工范围与周围落差超过2m，超过时要在边坡范围内设置护栏。5使用洛阳铲等工具时应注意周围人员的安全，不得随意乱舞，随意放置。6喷射混凝土枪的出口严禁对准施工人员，操作人员应双手握紧喷枪，旁边设专人配合。7使用混凝土搅拌机时应按使用说明操作，操作人员应具备丰富的经验。72/72 2.5.2锚杆施工安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1按操作规程操作锚杆机，防止接锚杆时卡住手。2锚杆机工作区域设立警戒线，无关人员不准入内。3高压注浆时首先检查机械完好状况，确认后开始注浆。注浆过程中注意观察压力和注浆孔状况，避免爆管伤人。4锚杆机移位时应提前将地面平整、压实，并保证其移动时自身稳定。2.5.3护坡桩施工安全保证措施序号施工内容安全保证要求和具体措施1钢筋笼绑扎操作人员需持证上岗作业。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。吊车在吊运钢筋笼时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。砂轮机在开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用；操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧；用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。2浇灌混凝土混凝土罐车进入现场时，派专人指挥交通，提前设计好路线，已浇筑完的桩位做好标记。第十二章附件1、基坑维护平面布置图2、基坑维护设计变更平面图3、1—1剖面图4、2A—2A剖面图5、2B—2B剖面图6、2C—2C剖面图7、基坑维护设计变更平面图8、3—3剖面图9、4—4剖面图10、5—5剖面图11、详图1、2、312、设计变更5A—5A剖面图72/72 13、基坑降水平面布置图14、基坑监测平面布置图72/72'