基坑支护施工专项方案 91页

'基坑支护施工专项方案第一章编制依据1.1业主提供的文件及相关资料（1）《永州市湘江西岸棚户改造文昌阁安置小区岩土工程勘察报告》（2）《永州市湘江西岸棚户改造文昌阁安置小区整套施工图纸》1.2本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准1.2.1国家标准（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）（2）《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002)（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)（4）《工程测量规范》(GBJ50026-2007)（5）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB119-2013)（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)（7）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2011)（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（10）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2011）1.2.2行业标准（1）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)（2）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)（3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》(JBJ/T127-2014)（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（7）《岩土锚杆（索）技术规程》（（CECS22：2005）（8）《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/P27-2014)（9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）-91- （10）《建筑变形测量》（JGJ8-2007）（11）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2014）1.2.3安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件（1）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)（2）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)（3）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)（4）《城市区域环境噪声标准》(GB3096—2008)（5）《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2007)（6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)（7）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号1.3施工管理文件（1）永州市文明施工管理规定（2）我单位相关管理文件第二章工程概况2.1工程位置及周边情况拟建建筑物位于湖南省永州市冷水滩区湘江西岸老城区，总用地面积为75067.64平方米，总建筑面积为407571.92平米。清泉路从地块中穿过，分为东西两地块，西地块用地面积为63479.86平米，西临城市规划道路，西南侧有有货运铁路经过,北临零陵北路，东临舜德小学，与清泉路，南临文昌阁路。东地块用地面积为11587.78平米，西临清泉路，北、东南三面临居住小区。拟建场地南距离湘江约200m。本项目主要设计有15栋高层住宅、1栋商务综合楼和1栋公寓楼，其中包括23-33层住宅楼15栋，25层商务综合楼1栋，25层公寓楼1栋，此外还包括一个幼儿园、一个社区活动中心、地下车库、配套的物管用房、社区用房及商业等功能设施。具体情况见下表：拟建建筑物概况一览表-91- 建（构）筑物名称设计地坪标高（m）层数（F）预计高度（m）结构类型对差异沉降敏感程度预计单柱最大荷重（kN）地下室层数/标高（m）商务综合楼1#A座114.41+2598.3框-剪敏感390001层/104.6公寓楼1#B座114.41+2598.3框-剪敏感390001层/104.6住宅2#110.91+3297.8剪力墙敏感130001层/104.6住宅3#110.01+3297.8剪力墙敏感130001层/104.6住宅4#110.31+2989.2剪力墙敏感130001层/104.6住宅5#110.31+3297.8剪力墙敏感130001层/104.6住宅6#107.81+3297.8剪力墙敏感130001层/103.0住宅7#106.61+3091.9剪力墙敏感130002层/97.5住宅8#106.851+3297.7剪力墙敏感130002层/97.5住宅9#106.61+3297.7剪力墙敏感130002层/97.5住宅10#106.61+3091.9剪力墙敏感130002层/97.5住宅11#106.61+2989.2剪力墙敏感130002层/97.5住宅12#106.51+3091.9剪力墙敏感130002层/97.5住宅13#106.63+2587.1剪力墙敏感130002层/97.5住宅14#103.71+3297.6剪力墙敏感130001层/98.6住宅15#103.71+2371.5剪力墙敏感130001层/98.6住宅16#103.71+2371.5剪力墙敏感130001层/98.6幼儿园109.31-36-12框架结构敏感27001层/103.0一期工程包括1#-8#楼、幼儿园。本基坑工程安全等级为一级，基坑支护为临时性支护，支护结构使用年限1年。2.2工程地质情况根据湖南省农林工业勘察设计研究总院岩土勘察设计分院提供的《永州市湘江西岸棚户区改造文昌阁安置小区岩土工程详细勘察报告》与基坑有关的地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：第四系全新统（Q4）1、杂填土（Qml），地层编号：①杂色，松散，稍湿，主要由粘性土、建筑垃圾、砖块、灰岩和泥灰岩碎石、块石等组成，块径一般20-70cm，个别达1-2m，硬质物含量大于30%，为附近楼盘开挖弃土堆填，结构松散，欠压-91- 实，尚未完成自重固结，填筑时间小于5年。该层分布整个场地，层厚为0.20～14.70m，顶面高程95.80～121.74m。第四系更新统（Qp）2、黏土（Qel）,地层编号：②黄褐色、褐红色，硬-可塑状态，见网纹状结构，含铁锰质颗粒，透水性弱，干强度、韧性中等，属中等压缩性土，摇振无反应。该层基本分布整个场地，层厚为0.50～10.20m，平均厚度4.60m，顶面高程86.46～120.24m。泥盆系上统佘田桥组（D3s）3、中风化炭质灰岩（D3s）,地层编号：③灰黑色、深灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩石较软，锤击声较哑，有凹痕，有轻微回弹，岩石较破碎，局部完整，岩芯多呈短柱状，少量呈碎块状、柱状，为中风化较软岩石，岩石质量指标RQD=65-70，岩体基本质量等级为Ⅳ类。该层主要分布拟建场地西、北侧，未揭穿，最大层厚约20.00m。本次施工222个钻孔有43个钻孔揭露，层厚约0.70～20.00m，顶面高程86.78～112.74m。4、中风化破碎炭质灰岩受断裂构造影响，呈碎裂状结构，局部见构造挤压痕迹，岩质极软，岩芯极破碎，多呈碎石状、碎块状，主要分布在场地次支断裂构造附近，局部钻孔揭露，厚度约层厚约2.00～8.00m。5、微风化灰岩（D3s）,地层编号：④浅灰色、深灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，多被方解石网脉充填，岩性脆硬，互相锤击声脆，岩体完整性指数>0.65，水钻岩芯一般呈柱状～短柱状，少量呈碎块状，节长10～40cm，岩石质量指标RQD=80～88，岩体基本质量等级为Ⅲ级，属较完整的微风化较硬岩。大部分钻孔均有揭露，未揭穿，最大层厚约25.10m。6、微风化破碎灰岩受断裂构造影响，呈碎裂状结构，局部见构造挤压痕迹，岩质坚硬、性脆，岩芯极破碎，多呈碎石状、碎块状，主要分布在场地次支断裂构造附近，局部钻孔揭露，厚度约层厚约1.50～4.00m。-91- 2.3水文地质条件概述勘察期间，多数钻孔遇见地下水，按类型可分为上层滞水、基岩裂隙水及岩溶水。上层滞水赋存于杂填土及上部第四系粘性土层中，受大气降水及区域地下水补给，水量不大。勘察期间，测得其稳定水位埋深为1.50～18.50m，相当于标高94.07～97.93m。基岩裂隙水赋存于基岩节理裂隙、风化裂隙，受大气降水及上层滞水补给，水量大小受基岩裂隙发育程度控制，一般水量不大。勘察期间，未能测得其稳定水位。岩溶水赋存于溶洞、灰岩溶蚀裂隙及溶槽中，主要接受基岩裂隙水、地表水补给，水量大小受溶洞的连通程度及洞内充填物密实程度的控制，一般水量较大。综上可知，场地内岩土层除杂填土为强透水层外，其余地层均为弱透水层。2.4地下管线情况因业主方未提供周边地下管线管网图，拟在施工前进行探孔试挖，确定无影响后进行边坡支护工程施工。第三章工程重、难点分析及对策3.1确保基坑及周边构筑物的安全确保基坑及周边构筑物的安全是施工管理的重点。本工程基坑开挖最大深度为10m，属深基坑工程，场地大部分山丘为城市建设外地运土堆填而成，地势北高南低，地形起伏较大，山丘多呈浑圆状，地表植被较发育，场地东侧、南侧有部分待拆迁的民房西临城市规划道路，西南侧有货运铁路经过,施工时必须保证铁路运输安全，北临零陵北路，东临舜德小学，与清泉路，南临文昌阁路。西临清泉路，北、东南三面临居住小区。基坑周边分布有施工临时路、地下公共空间施工存土及地下管线。主要对策：（1）认真搞好现场调查工作。进场后，对临近的地下公共空间存土、市政道路及管线进行深入详细的调查和勘察，进一步核实其与基坑的关系(包括平面关系、标高关系等)，优化、细化基坑支护设计，确保基坑支护设计更有针对性、可实施性。（2）实施动态设计及施工管理。由于基坑施工阶段有很多不可预测的因素发生，施工中及时向设计单位反馈现场信息，及时调整设计及施工方案，使设计能够真实反映现场实际，施工做到有的放矢。（3）将信息化管理作为支护结构安全的有力保障。把信息化管理贯穿于施工的始末，切实搞好基坑及周边构筑物的位移、沉降监测工作，根据监测数据及时调整支护方案，确保基坑及周边构筑物安全。-91- 3.2安全、消防、环保、环卫及文明施工等标准要求高本工程紧邻顺德小学和零陵北路，对安全文明施工和环境保护要求很高，工序众多，需要采取特别的安全及环保措施，以达到“安全文明样板工地”的要求。（1）在组织上加强安全文明施工管理，制定安全、消防、机械、临电、材料管理、场容场貌、环境保护、环卫卫生管理部门，制定专项安全防护方案，采取切实可行的措施，保证施工安全，确保施工现场周围生活工作环境不受影响；（2）对于使用的袋装水泥采取集中堆放、覆盖，并在搅拌区搭设半封闭的工作棚，并对空水泥袋及时收集、打捆的措施，防止对周围环境造成污染；（3）现场指定垃圾堆放点，建筑垃圾和生活垃圾分离并集中存放，定期清理外运，保持现场的环境卫生达标； 第四章边坡支护设计方案概述4.1基坑支护设计方案4.1.1根据本工程基坑支护在已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，根据各段基坑开挖深度，进行多种方案的分析、论证与比较，最终采用的支护方案如下：1、AB段：1#楼靠零陵北路为项目大门所在地，项目道路、人员、材料进出地，场地需保持平整，宽阔。设计要求基坑与零陵北路间的地坪标高控制在114.4米左右，进入大门靠右侧的表层填土及临近基坑边6米左右部分山体岩土需要清理，是为场地工程设备及材料的主要通途。坑底设计标高为104.0米。基坑深度在10.0米左右。本段设计采用桩锚体系支护。2、BC段：1#楼东侧靠近现有保留建筑段，基坑底设计标高104.0米。现有地势面较低，最高处在107.5米左右，基坑支护深度在3.5米左右，且建筑轴线离现有建筑有10多米的距离。支护采用放坡+土钉墙。考虑到场地东侧的居民建筑及其正在使用的管线及场区内填土较厚，基坑内填土局部采用高压旋喷加固。3、CD段：1#、2#楼间及2#楼东侧临小学段，距离近。基坑底设计标高为104.0米。高差5.0米左右。若现有学校挡土墙需要保留，考虑排桩支护。否则，该段可以考虑放坡处理。4、DE段：7#楼北侧临近小学预留地，基坑底设计标高97.00米。现有地坪与设计基坑地面高在13.0米左右。该区填土厚。支护采用桩锚体系支护。由于该区填土较厚且为新近填-91- 积，设计考虑对坑外土体局部高压旋喷水泥土加固，以改善本区域内填土的力学性能，增强基坑的整体稳定性，降低施工难度，确保基坑安全。5、EF段：7#南侧临近规划道路，主为填土。设计基坑底标高97.0米，目前地面标高在102.0米左右，该区覆盖层主为填土，考虑场外道路的使用，设计采用排桩悬臂支护。由于该区填土厚，考虑工程桩为人工挖孔桩，施工取土时的安全性,以及现有道路施工期的稳定性，坑内4.2米范围进行高压旋喷水泥土加固,同时坑外桩后3.4米范围内也进行高压旋喷水泥土加固。6、FG段：主为一期车库的通道及进出场地。该区填土厚，基坑深度在7.5米左右，设计桩锚支护。考虑该场地在施工期的先期利用以及二期基坑开挖的顺利实施，该段需对坑内外填土进行高压旋喷水泥土加固。7、GH段：基坑底标高为97.0米，基坑深3.2米左右，该区域土层填土较厚，且目前南侧多层建筑拆迁仍未完成，需要保护。综合考虑，该段采用坑内外水泥土高压旋喷、内插20#b工字钢加固。8、HI段：基坑底标高为97.0米，基坑深8.7米左右，该区域土层填土较厚，也为场地主要施工道路通道，支护采用桩锚体系，坑外局部填土高压旋喷水泥土加固。9、IJ段：基坑设计底标高102.5米。该区基坑壁标高在101.0米左右，故该区不需要支护。表面C20混凝土喷面。10、JK段基坑面上主为填土，且厚度在6-7.0米，采用桩锚支护，坑外填土高压旋喷水泥土加固。11、KL段为场地施工通道，岩石埋深不一，新近填积填土为主，较厚。采用双排钢管桩+锚杆支护。坑外填土高压旋喷加固。12、LA段:为施工场地主要通道。覆盖层主为填土。基坑深度在9.1米左右，采用排桩+锚杆支护。13、LA段及AB段靠近A端，主为原山体，也是场地进出的主要通道，也是覆盖土层与岩层变化大的区域。若该区桩因灰岩埋置浅无法成桩，仍需采用双排钢管桩加固。本工程排桩采用人工挖孔桩。-91- 第五章施工总体部署5.1施工总体目标5.1.1工程进度目标工程进度目标：90天。5.1.2工程质量目标工程质量目标：合格。5.1.3安全生产目标安全目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡、重伤事故目标，轻伤事故在1.5‰以下。5.1.4文明施工目标文明施工目标为：“永州市安全文明样板工地”。5.1.5环境保护目标实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及永州市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。5.1.6内外关系协调的目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。5.2施工组织管理机构及职责5.2.1施工组织管理机构我单位将委派符合要求的管理人员和抽调专业施工队伍。项目经理部统筹组织管理专项工作、技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工程质量和进度，分配工程资金。项目经理部由工程部、材料部、经营部、技术部、实验室、质量部、财务部、安全部、综合办公室等职能部门组成。根据本工程施工内容和总体施工安排，项目部下设1个人工挖孔桩施工作业队、1个高压旋喷桩施工队、1个锚喷施工作业队、1个钢筋作业队、1个土方作业队、1个劳务作业队，共6个作业队，保证工程的施工质量和施工进度。-91- 5.2.2管理职责（1）项目经理1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织本工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。5）主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为文明工地。-91- 6）领导项目经理部的副经理、技术负责人、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。（2）技术负责人1）负责制定、审核《施工组织设计》和《质量计划》，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。4）组织实施科研单位提出的技术改造、技术攻关、新技术开发项目，不断提高工程质量。5）负责技术培训工作。（3）经营副经理1）在进行经营决策和经营计划安排时，对质量方针、目标管理的经济效益负责，为项目质量体系运行提供资金保证。2）参与工程的投标和合同评审工作。3）参与工程合格分供方的评价、选择、控制工作。4）负责工程成本管理及对外经济结算工作，负责工程预决算工作。（4）工程部1）在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。2）负责专项工作的具体实施。3）负责项目工程的年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际进展情况不断调整计划安排，以保证总进度计划的落实。4）负责工程量的统计报表工作。5）负责对施工作业队施工能力评价的信息汇报，及对施工作业队在施工过程中的监督检查。6）负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。（5）技术部1）负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底。2）指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术方案技术措施。-91- 3）监督检查《施工组织设计》在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺新技术的实施管理及项目科研工作的实施与管理。4）负责专项工作实施方案的编制。5）负责对工程竣工资料的审核。6）负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。7）负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。8）负责工程量测监控，反馈真实信息。9）完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。10）负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。（6）质量部1）负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查《质量计划》在工程实施过程的情况。2）严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。3）按GB/T19001-2008的质量保证体系对工程质量进行监控。4）负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。5）监督施工作业队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。6）强化施工现场的环保意识，积极作好砼浇注及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。7）参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。（7）安全部1）负责整个工程安全，文明生产工作。2）落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。3）负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗。4）负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。5）负责现场保卫工作，制定保卫制度。6）贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。（8）物资部-91- 1）负责施工所需主要材料及其他材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。2）负责施工过程材料和周转料调配，顾客提供产品的验证和对项目部现场材料管理进行检查。3）负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。4）负责机械设备的进厂、出厂控制及使用过程的管理。5）组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。（9）经营部1）负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。2）负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。3）负责各施工作业队的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。4）根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。5）作好工程保险所须材料的收集和准备工作。（10）财务部1）负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。2）作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。3）根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。（11）综合办公室1）负责作好项目经理部的人事行政管理工作。2）确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。3）主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。4）作好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。5）负责行政后勤全面工作。6）搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。7）负责本工程专项工作的对外协调工作。5.3施工组织安排及流程指导思想：加大机械设备和人员的投入，合理划分施工区，以多作业面同步推进的方式加快施工进程。本工程具有的工期紧、工程量大等特点，为了确保“质量、工期、安全文明施工、环保、新技术应用、竣工服务”六大管理目标的实现，对土方开挖、基坑支护施工进行如下安排：-91- 本工程具有的工期紧、工程量大、场地高差大及场地复杂等特点，为了确保“质量、工期、安全文明施工、环保、新技术应用、竣工服务”六大管理目标的实现，根据现场情况及现有条件，划分为三个施工工区，分别为AE、EI、IA三个工区，因8#栋南侧及7#栋东侧有民房未拆除，EI工区待民房拆除后施工，AE、IA由南往北循序进行施工，先行人工挖孔护坡桩施工，后进行高压旋喷桩施工，待达到设计强度后进行土方开挖作业，土方开挖分层进行。对土方开挖、基坑支护施工进行如下安排：1）支护施工安排①AE、IA施工段同时从E向A、I向A施工，先进行人工挖孔桩施工及钢管桩施工后进行高压旋喷桩施工再进行锚杆施工，EI段待民房拆除后施工。②每段采用的支护形式不同，合理协调避免相互制约。③合理协调资源配置，保证各工序形成流水施工。④合理做好土方开挖与锚杆施工的衔接工作，为工程整体施工进度的完成创造条件。2）土方施工安排①土方施工根据总体分区安排，选择有实力的土方施工单位进行土方的挖运工作。根据现场情况先行7、8#能挖除部分和4、5#栋从南至北循序进行土方开挖。②合理布置施工机械，保证每天的出土数量。③深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，保证土方施工顺利进行。④土方开挖施工时，为支护施工创造工作面及施工条件，保证支护工程的正常施工。5.4施工现场管理5.4.1质量、安全、文明施工管理成立质量、安全、文明施工管理机构，专门负责施工质量、安全和文明施工。同时加强安全质量教育，提高全员质量、安全意识，并制定质量、安全管理条例，避免发生各种质量、安全事故，保证工程按质、按期顺利进行。5.4.2设备及材料管理在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮等发生变形和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。-91- 5.4.3场地看护工作整个施工现场设备及施工所使用的材料，责令施工队伍进行专人看护工作，实施24小时岗位不间断，避免施工使用的材料及使用的机械丢失，造成不必要的损失。项目经理部配专人负责现场的治安保卫工作。联系和争取派出所配合管理施工现场的治安，保证所有进入施工场地的人员、财产及工程成品的安全。强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。5.4.4现场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料清，材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。项目部人员随时进行卫生安全检查，禁止乱丢生活垃圾，保证宿舍干净、整洁。现场管理人员严格要求各班组加强对渣土堆放的常规管理。5.4.5环保措施实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及永州市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。5.4.6消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。在现场加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。5.5施工准备5.5.1技术准备（1）组织有关人员学习图纸及各种规范、技术要求；（2）编制合理、可行的施工方案；（3）编制质量目标设计和资料目标设计；（4）根据图纸编制材料总计划和月度计划；（5）开工前做好技术交底；（6）建立健全试验室各种规章制度和各种试验台帐，以确保数据的真实、准确和完整性。5.5.2施工用水、用电准备（1）施工临时用水施工内容包括土钉墙、护坡桩、水泥高压旋喷桩，使用DN100mm干管可以满足用水量要求。（2）施工临时用电计算-91- 施工主要用电设备功率统计见下表：施工主要用电设备功率统计表序号名称型号功率（kW）单位数量总功率（kW）系数1碘灯1000W3.5个62112电焊机BX-50015台6900.73钢筋调直机GJ5-403.5台270.54钢筋切断机GQ40A4台280.55钢筋弯曲机GJ7-453台260.56空压机VY-12/7d75台21500.47混凝土喷射机P-5型3.5台270.58锚杆机XY系列20台3600.59注浆泵DZ100015台3450.510三重管旋喷桩机CYP-5022台2440.8最大用电量计算：P＝1.05×（K１∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）＝258（kW）（3）施工用水布置施工现场由建设单位将水源接入点引至施工现场后，分别用DN100、DN80、DN25供水管引至各用水区域。供水管路及用水设施符合国家及永州市关于给水安装、使用、维修的有关规定。（4）施工用电布置施工现场临时用电按照国家及永州市对建筑行业临时用电的要求，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，施工现场设分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，低压动力线、照明线路等低压线路尽量沿墙采取架空方式铺设，高压动力线采取掩埋方式铺设。5.5.3施工人员及设备进场-91- （1）施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强文明安全施工、环境保护及地下管线保护的教育。（2）机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。5.5.4物资准备（1）根据现场平面布置在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（3）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（4）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。（5）机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。5.5.5生产准备（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。5.5.6施工动员（1）项目经理及项目部主要管理人员到位到岗，并按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作；（2）按照工程进度计划，各专业工种人员提前落实，保证按时到位。同时做好人员培训、教育工作和技术交底、安全交底工作，建立健全规章制度，对参加施工人员进行有效的管理。（3）管理人员、技术人员、各专业人员陆续进场到位后，分级组织召开动员会，及时调度施工人员的积极性，增强信心，以饱满的热情投入施工。5.6资源配置计划及保证措施5.6.1劳动力计划及保证措施（1）劳动力投入计划-91- 根据工程施工需要，施工现场需要配备土钉墙、护坡桩、高压旋喷桩、锚杆、钢筋加工等施工所需要的人员。每项工程按两大班施工的要求配备各工种劳动力。（2）劳动力保证措施劳动力管理措施表编号类别措施内容1数量保障1）按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。2）劳务分包合同中明确约定：3）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；4）要求劳务分包商根据工程的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；5）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1）严格执行企业GB/T19001-2008认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍。2）劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》。3）劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。4）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。5.6.2主要施工机械使用计划及保证措施（1）主要施工机械投入计划根据工程施工需要，施工现场需要配备土方开挖、护坡桩、土钉墙、锚杆等施工所需要的设备、施工机械。人工挖孔桩所需设备(1)土方工具：挖土机、泥头车。(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。-91- (3)垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。锚杆主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1锚杆机XY系列2台2016正常锚杆施工2注浆泵BW250/502台2016正常锚杆施工3千斤顶YCW-2501台2016正常锚杆4油泵STDB631组2016正常锚杆张拉测量及监测主要设备表仪器名称型号数量(台)备注全站仪TOPCON-711S1配有成套的反射棱镜经纬仪TDJ23水准仪Ni0042配套铟瓦尺精密水准仪S32配套塔尺钢尺50m6游标卡尺300mm6（2）机械保障措施机械保障管理措施表编号类别措施内容1数量保障1）调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2）新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。2性能维护1）设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；-91- 2）施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3）检定：对测量器具等精密仪器，按相关规定，定期送检。5.6.3主要材料、构件的用料计划及保证措施（1）主要材料、构件的用料计划根据工程施工需要，施工中需要使用钢筋、混凝土、水泥、工字钢等材料。根据施工图进行计算，施工用料数量如下表：主要材料、构件的用料数量表编号材料名称单位数量使用部位1钢筋T8000护坡桩、帽梁、桩间护壁、土钉墙2混凝土m³5000护坡桩、帽梁3水泥T1000预应力锚杆、土钉墙、桩间护壁4锚具个1400锚杆5热轧108钢管m300钢管桩620a工字钢m400钢腰梁7（2）主要材料、构件供应的保证措施主要材料、构件供应的保证措施表编号类别供应保障措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。2非周转材料1）在全国范围查询大宗材料信息，不断充实更新供应商档案；2）随施工进度不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期；3）按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。-91- 第六章施工现场总平面布置6.1施工平面布置原则因目前整个施工场地只靠零陵北路有一个出入口，施工场地较大需科学合理、满足需要、经济实用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。计划布置原则:(1)保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。从北至南及(2)根据场地的实际情况进行施工平面布置。(3)符合文明施工、环境保护的要求。6.2总平面布置方案大型机械：根据施工分区及总体进度计划安排，保证护坡施工时，大量的机械设备同时作业，施工时结合现场分区及总体进度计划安排，对机械进行统一规划管理。加工场：护坡桩施工时在基坑外设置3个钢筋加工场。其他临时设施：现场内除设置钢筋加工场，还设置了相应数量的锚喷料具堆放场地、库房、周转材料堆放场地。第七章施工方案与技术措施7.1施工测量方案7.1.1测量工作原则和方法（1）依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）﹑方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）﹑计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）﹑步步校核（各项计算由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）﹑结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，确保满足精度要求）。（2）坚持遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和抄平），实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要达到设计和规范的要求。坚持计算工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累。所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，-91- 认真做好与其他施工单位的配合，认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。（3）控制重点基坑工程控制重点：基坑开挖线、护坡桩位、锚杆施工标高、槽底标高。7.1.2施工测量控制网（1）接桩与复测由业主组织监理单位、施工单位的现场测量控制桩位及测量成果的交接，施工单位接桩对所交的测量桩点进行保护，并组织复测，将复测成果报告上交监理单位、设计单位和业主复核。若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中技术要求，则将测量桩点进行标识和保护并引测。（2）平面控制测量依照规范要求，在甲方委托单位所交付的合格精密导线网点的基础上在现场布设平面加密控制导线点。（3）高程控制测量由经过复核合格的现场水准基点的基础上布置四个水准点。所有的水准点组成附和水准线路进行Ⅱ等附和水准测量。（4）导线点增设对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行《工程测量规范》技术标准所规定的导线标准,平均边长100米,测角中误差12"",测距中误差15mm,测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24√N，相对闭合差不大于1/5000，如导线全长小于400米，导线全长的绝对闭合差不应大于13cm。根据三级导线标准，应用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》技术标准所规定的三级导线标准,满足(技术规范中)线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。（5）水准点增设-91- 由于工作水准控制点要求较高，因此水准点增设采用《工程测量规范》技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合测量，平地限差20√Lmm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。7.1.3测量观测的精度和技术要求（1）测量精度要求工程自始至终保持等精度观测，观测人员﹑记录人员﹑仪器﹑测量方法和测量路线等基本保持不变。精度要求符合测量规范和本工程要求。（2）测量计算工作的要求：依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）﹑方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）﹑计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）﹑步步校核（各项计算由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）﹑结果可靠（计算中所用的数据与观测精度相适应，在满足精度的前提下，合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。（3）测量记录工作的要求：原始真实（不允许抄录），数字正确（不允许有涂改现象），内容完整（表头填齐，附有草图和点志记图等），字体工整。（4）工程自始至终保持等精度观测:观测人员、记录人员﹑仪器﹑测量方法和测量路线等基本保持不变。（5）测量放线和验线工作必须独立进行。测量放线和验线工作必须满足工程精度要求，严格依据测量规范进行。工作积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。（6）测量技术资料的收集与整理：测量人员在执行安全﹑保密等有关规定的前提下，用好﹑管好设计图纸和相关资料，同时还要及时收集与整理以下资料:1）交接桩记录单；2）红线桩坐标和水准点通知单；3）工程定位图（总平面图和场地地形图）；4）设计变更文件和图纸；-91- 5）平面控制网与水准点成果表和验收单；6）工程重点部位﹑主要轴线和高程验收单；7）测量原始记录；8）竣工验收资料；9）沉降变形观测资料。（7）观测方法水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；边长采用往返测量的方法，往测和返测的水平距离较差不大于3mm。（8）平面加密控制导线测量的技术要求1）加密控制导线的主要技术指标见下表：加密控制导线主要技术指标表等级导线长度平均边长测角中误差边长相对中误差导线相对闭和差方位角闭和差Ⅰ2.0km100--300m±5″1/400001/20000±10√n″注：n为测站数2）方向观测法的技术要求（″）见下表：方向观测法的技术要求表仪器类型光学测微器两次重合读数差半测回归零差一测回2c互差同一方向各测回互差TOPCON-711S3±12±18±12（9）高程控制测量的技术要求1）水准测量的主要技术要求见下表：水准测量的技术要求表等级每千米高差全中误差水准仪的型号水准尺观测次数附和闭合差与已知点联测附和路线二等2mmDS1铟瓦往返各一次往返各一次4√L注：L为往返测段，附和水准线路的长度（以千米为单位）2）水准观测的主要技术要求表水准观测的技术要求表等级水准仪的视线长度前后视较前后视累视线离地面最基本分划辅助分划基本分划辅助分划-91- 型号（m）差（m）积差（m）低高度（m）读数较差（mm）所测高差较差（mm）二等DS150130.50.50.77.1.4测量重点项目（1）基坑开挖：开挖边线、分层标高、轴线位置、基底高程等。（2）围护结构:桩位、桩顶标高、轴线位置、桩底标高、锚杆位置、附属工程位置、现况地面高程等。7.1.5施工控制测量成果的检查和检测为了确保设计的净空限界和正确的线路方位，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部通知测量监理工程师进行施工控制测量成果的检查：（1）检查起始数据的正确性，避免用错数据；（2）变换计算方法重新计算；（3）依据测量规范的要求检查原始记录。（4）控制测量成果的检测要求重新组织人员，变换测量仪器，改变测量路线和测量方法对控制测量成果逐一进行检测，避免抽测。（5）检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，检测互差小于2倍中误差时，用原测成果，若大于该值或发现粗差，由监理会同监理部采取专项检测来处理。（6）检测导线的坐标互差≤±12mm，＜±20mm；检测地高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm；检测区间左右线中线点坐标的互差≤±16mm：检测经竖井悬吊钢尺传递高程的互差≤±3mm。7.1.6主要测量仪器按照本工程的需要，拟主要配置以下测量仪器见下表：拟配置主要测量仪器表仪器名称型号数量(台)备注全站仪TOPCON-711S1配有成套的反射棱镜精密水准仪S31配套塔尺钢尺50m3-91- 游标卡尺300mm2施工中采用所有仪器均须按期送计量检测部门检定，并附有有效的合格证明，所有测量仪器设备设专人管理和保存。7.1.7施工测量（1）护坡桩的施工测量根据设计图纸计算出每一个直线段两个端点护坡桩中心坐标，利用现场控制导线点采用极坐标(距离和角度)的方法测设出端点护坡桩的桩位，桩位测设后要更换控制点进行检测。桩位的测设用全站仪和跟踪杆来完成。其余的桩位依据护坡桩与端点护坡桩的间距进行定位。（2）基坑土方开挖施工测量由于基坑土方开挖时护坡桩已经施工完毕，因此基坑开挖的施工测量就是高程测量。施工时，用水准仪测量基坑四周标高，以确定开挖深度。基坑开挖时，由于是分层施工，及时向基坑内导入高程(高程点布置在基坑边坡上)。基坑开挖到分层设计底标高时，及时测设分层底标高，以指导机械挖掘。分层底实测标高不超过设计值20～30cm。（3）锚杆施工测量基坑土方开挖至锚杆施工工作面，用水平仪进行锚杆施工标高的测量，锚杆施工标高采用红油漆标注在护坡桩上，每根桩标注一个。7.2土钉墙施工方案7.2.1施工工艺流程开挖工作面，修整边坡→成孔→插筋→注浆→绑扎、固定钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土面层施工中，可根据现场实际情况调整成孔与钢筋网绑扎的施工顺序。7.2.2施工方法1、开挖工作面（1）土钉墙应按设计竖向分层，基坑中部开挖应注意与分层作业区的开挖相协调。（2）机械挖土作业时，边坡位置严禁超挖或造成边坡土体松动。及时设置土钉或喷射混凝土，基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般20～30m。（3）遇地下水疏不干处应设置导流花管。（4土钉墙的工作面开挖：①根据已探挖核实后的管线坐标及标高，采用人工配合机械的开挖方式。-91- ②因考虑到该部位高差小、坡度大，故采用工作面一次性开挖到位后，再进行设置土钉和喷射混凝土。机械挖土作业时，边坡位置严禁超挖或造成边坡土体松动。2、安设土钉（1）按设计图纸的纵向，横向尺寸及水平面夹角进行成孔施工。成孔采用洛阳铲干作业成孔，直径100mm。（2）成孔完成验收后，可置入钢筋，钢筋要除锈、除油，并做强度检验；土钉应沿土钉长度方向间距2m设定位支架。3个由φ6.5钢筋制作的支撑架，在主筋截面上互成60度角分布。（3）注浆管插入土钉孔不少于2/3孔深位置。（4）土钉注浆采用一次注浆的方法。注浆材料宜选用水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5，强度等级不宜低于M15。采用重力方法注浆填孔。3、绑扎钢筋（1）土钉注浆完成后，土钉主筋外露端部设弯钩并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接。（2）将钢筋网片固定在边坡上，要求保护层厚度不小于20mm，网片用插入土中的U型钢筋固定。（3）钢筋网片用φ6.5热轧圆钢制成，横竖钢筋交叉处用钢丝绑扎连接，网格间距为250mm，钢筋网片在每级台阶坡脚处断开。（4）顶部钢筋网片外翻长度1.0m，抹灰厚度80mm。4、喷射面层混凝土（1）混凝土强度等级C20，配合比通过试验确定，水泥强度等级为PSA32.5，水灰比不宜大于0.5。（2）混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用。（3）喷射作业应分两次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，面板厚度80mm，一次喷射混凝土厚度约40mm。（4）喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋位置，应先填充钢筋后面；喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。7.3护坡桩施工方案-91- 本工程护坡桩桩径除DE段为1200mm，其他均为1100mm桩身混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级C25。7.3.1材料与设备计划1、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。4)桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。5)钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。6)钢板桩采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。7)安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。2、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1)土方工具：挖土机、泥头车。(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3)垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。-91- (4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。7.3.2施工工艺技术一、技术参数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)1.1/1.2挖孔桩开挖深度H(m)15地下水位深度ha(m)绝对标高96.5护臂计算长度h1安全系数K1.65二、工艺流程放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→砌筑首节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→砌筑第二节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋-91- 一、施工方法１、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工(1)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护14节。采用跳挖方式开挖，护坡桩土方开挖由南至北进行,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(5)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(6)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(7)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(9)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。-91- 3、人工挖孔桩成孔及验收(1)当桩孔挖至孔底设计标高时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求，必须下挖和再次鉴定。(2)经鉴定符合要求桩，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼为限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌(1)清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3)下桩芯混凝土-91- 1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3)桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在8～10cm之间。4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5)浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。一、检查验收1、测量派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40mm～+100mm，桩中心位移容许偏差60mm～70mm，垂直度容许偏差75mm～90mm，护壁厚度控制在±30mm的范围内。2、安放钢筋笼-91- (1)主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。(2)钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。(3)钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：(4)挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋±20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm3、灌注混凝土(1)粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。(2)人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。(3)每根桩取混凝土试件应该根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求留取:直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。-91- 7.4桩顶冠梁施工方案本工程在支护桩上设计了800（高）×1200（宽）的压顶梁。压顶梁的施工在桩基施工完成后7天内开始施工。压顶梁施工时桩基完整性检测必须合格。1、沟槽的开挖、平整支护桩基施工完成后，当桩顶混凝土具有一定强度后，采用机械和人工清理桩间土层，对桩顶混凝土浮浆进行清除，对桩间土层进行平整压实。必要时浇筑素混凝土垫层。2、安放钢筋根据设计图纸进行梁身钢筋的制作和安放。在已经平整好的地沟上放出压顶梁的中心位置，压顶梁钢筋分置在中线的两侧。以保证梁身钢筋定位的准确。梁身主筋的连接采用焊接进行，钢筋的搭接长度为10d(d为主筋的直径)，同一截面梁身搭接接头的个数少于梁身主筋数量的50%。同时注意钢筋的下部保护块的放置，下部钢筋的保护层厚度为5cm。3、支模根据设计，在平整好的桩头上定出压顶梁的中心位置，根据梁的宽度和高度进行压顶梁模板的支撑。同时对已经绑扎好的钢筋进行必要的位置调整。模板采用钢丝拉结，以保证模板的稳定性。模板固定时应保证梁身侧面钢筋的保护层厚度为3cm。施工时要注意控制模板制作和安装时，模板的高度和宽度不得小于设计值。模板的侧面要注意刷涂脱模剂。4、混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。梁身混凝土浇筑应该一次浇注完成，不留施工缝。梁身混凝土采用商品混凝土C30。根据场地施工状况选择泵车或人工浇筑。混凝土浇筑前必须对模板湿水。-91- 梁身混凝土必须密实。7.5锚杆施工方案锚杆施工在基坑支护桩完成后，且桩身砼强度至少达设计强度75%开始施工。锚杆施工需与土方开挖密切配合。5.5.1、施工顺序测量定位——钻机成孔——清孔——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆注意：正式施工前，根据设计要求先进行抗拔试验锚杆施工，以检验及调整施工参数，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。5.5.2施工要点（1）、测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。（2）钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移动钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。⑶、成孔：锚杆成孔采用干成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为130mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁。成孔每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。⑷、清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。⑸、锚杆制作：本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为四级钢，具体做法按设计图要求。①钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。②锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。③锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。-91- ⑹、锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。⑺、注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为0.4兆帕——0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2～3MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30水泥砂浆，二次注浆为纯水泥浆。水灰比为0.4----0.5，充盈系数不小于1.10，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。5.5.3、注意事项（1）钻孔中的钻进，出渣，清空，一次注浆需一次完成。（2）由于现场已开挖完毕，钻孔出渣需及时转运，每日下班前需将现场渣土清除至指定场地。（3）为防止塌孔，现场采取“隔一钻一”，避免因注浆而造成相邻的施工孔塌孔。（4）如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆。7.6桩间土护壁施工方案为防止桩间土的坍塌流失，桩间采用喷射混凝土护壁。桩间铺挂钢筋网片，钢筋网为φ8@150*150mm。竖向每隔1.5m设一道水平压筋，加强筋为HRB335级8@1600*2000mm钢筋组成，-91- 钢筋网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩最外侧，加强筋搭接焊连接。面层喷射80mm厚豆石砼，强度等级为C20。(1)桩间喷射混凝土工艺流程图：(2)施工方法①开挖桩间土、修整边坡随基坑土方开挖，开挖桩间土至旋喷水泥面，开挖方向要自上而下，每次开挖深度不超过2.5m，在两支护桩中间平面上呈外弧形。②钢筋网片加工钢筋网采用φ8@150×150mm。③钢筋网片安装、固定钢筋网可在工作面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为20mm。按照设计图纸固定在膨胀螺栓上，膨胀螺栓需锁紧栓塞，钢筋网片的固定要牢靠。④钢筋网片隐检主要检查钢筋网片的钢筋品种、规格、网片网格间距及网片搭接是否符合设计要求，钢筋网片安装是否牢固。⑤混凝土喷射作业①混凝土强度等级C20，配合比通过试验确定，水泥强度等级为PSA32.5，水灰比不宜大于0.5。-91- ②喷射作业应分两次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，面板厚度80mm，一次喷射混凝土厚度约50mm。③喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋位置，应先填充钢筋后面；喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑥喷射混凝土试件制作每500㎡喷射混凝土做抗压试件一组，每组3块。7.7腰梁施工方案本工程在支护桩上设计了300（宽）×500（厚）的钢筋混凝土腰梁。KL段采用双拼型钢腰梁，腰梁的施工在对应排锚杆施工完成检测合格开始施工。1、支模根据设计，在本道锚杆施工完成检测合格后，清理锚杆与桩身侧浮土与虚弱混凝土，根据梁的宽度和高度进行梁模板的支撑及预装。模板采用钢丝内外拉结，钢管架立，以保证模板的稳定性。模板固定时应保证梁身侧面钢筋的保护层厚度为3cm。施工时要注意控制模板制作和安装时，模板的高度和宽度不得小于设计值以及锚杆套筒的安放。2、安放钢筋根据设计图纸进行腰梁钢筋的制作和安放。在已经平整好的模板上放出压梁的中心位置，腰梁钢筋分置在中线的两侧。以保证梁身钢筋定位的准确。梁身主筋的连接采用焊接进行，钢筋的搭接长度为10d(d为主筋的直径)，同一截面梁身搭接接头的个数少于梁身主筋数量的50%。同时注意钢筋的下部保护块的放置，下部钢筋的保护层厚度为5cm。4、混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和锚杆套筒预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。-91- 腰梁梁身混凝土浇筑应该一次浇注完成，不留施工缝。梁身混凝土采用商品混凝土C30。根据场地施工状况选择泵车或人工浇筑。7.8钢管桩施工方案本工程钢管桩主要位于场地西侧靠零陵北路段。主要针对岩石边坡。桩直径130mm。7.8.1工艺流程测量定位——钻机成孔——清孔——孔深检验——安装钢管——管内灌注细石砼——管外二次注浆。（1）、测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出桩的孔位，并用打钢筋标记，并编号。（2）钻机就位：移动钻机就位，施钻过程中钻机不能有较大的晃动而影响成孔施工。⑶、成孔：成孔采用工程钻机，钻孔直径为130mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁。⑷、清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。⑸、钢管桩制作加工：①、按设计施工图要求进行，使用的钢管应有出厂合格证。②、应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接钢管内不得有油渍等污物。③、钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直焊接时除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响焊接宜采用分段反向顺序分段施焊应保持对称。①所有钢管必须在焊缝检查后方能按设计要求进行防腐蚀处理。⑹、钢管的安放：钢管制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在钢管中，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与钢管一同下入孔中。⑺、灌注与注浆：钢管下入清孔后即可用在管内浇筑细石混凝土。管内细石砼用震动棒震密实，3小时后即细石砼初凝完成时，加注M30级水泥浆。应注意在保持桩孔内浆体密实。孔口处随时补浆。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，钢管桩体不得承受外力撞击或由外力引起的桩身移动。7.9高压旋喷注浆加固施工方案-91- 根据本工程设计要求，采用三重管高压旋喷桩工艺，用≥25Mpa的高压水对土体进行切割用≥3.0Mpa的高压水泥浆对切割的土体进行搅拌与充填；为保证切割及填充效果，用≥0.7Mpa的压缩空气对水泥浆柱进行保护，利用压缩空气气举作用对切割破碎的土体进行置换和对水泥浆液进行搅拌使之均匀。高压旋喷桩桩径1000mm，相邻桩搭接200mm，水泥掺量为25%，加固28天后，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。材料水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。高压旋喷桩施工工艺流程如下：放样定位钻机成孔旋喷机就位设备调试清冼机具就新孔位旋喷提升下旋喷管排污配送浆液7.9.1施工技术措施5.2.1.1施工准备1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2、按有关文件的规定要求，合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。3、邀请与施工有关的单位到现场召开协调会，协调好施工期间有关问题，办理有关手续，做好管线、房屋等环境保护工作。4、根据工程设计要求，及时组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作创造条件。5、对全体职工进行施工技术交底及安全文明教育，提高全体职工对工程技术要求、规程、规范以及所采取的工艺技术措施、安全文明施工规定等的认识。7.9.2旋喷桩施工技术措施为便于旋喷桩喷管的下沉，应预先将加固区内的硬地坪破除，破除范围为超出加固区1.0米，并垂直向下深度约1米，且无障碍物。1、定位：-91- 因旋喷桩加固与地下连续墙的相对位置比其绝对坐标位置更为重要，放样时由现场测量人员根据地下连续墙为参照结合旋喷桩桩位布置图进行测量放样，首先确定旋喷桩第一根桩位，然后根据桩间距1000mm，采用刚卷尺量距，放样具体桩位，并在桩位上做好标记。桩位放样误差小于5cm。2、成孔：旋喷桩位放好后，直接用旋喷机成孔下喷管至大于设计深度，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和邻桩桩体搭接。3、旋喷注浆作业：下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直，保证喷管正常提升和旋转，当喷管下至设计深度时开始拌送水泥浆，然后开启高压水泥浆及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，卸除上节喷管后，为保证加固体垂向连续性，喷管须下沉10cm，再喷浆提升。4、回灌：因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆应该高出桩顶标高约10-20cm，以便保证桩体顶标高。5、施工技术参数：水压力：因本工程旋喷桩径较大，加固区域较深，高压水压力控制在25～30Mpa；注浆压力：水泥浆注浆压力控制在3～3.5Mpa；气压：为有效保护高压水泥浆流及保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.6～0.8Mpa；喷浆嘴：φ2.2mm×2；喷气嘴：φ10mm×2；提升速度：9～10cm/min；旋转速度：15R/min；浆液流量：120-150L/min；水泥掺入量：25%水灰比：1.0。7.9.3成桩质量检测-91- 旋喷桩成桩质量采用取芯检测，检测数量根据有关规定要求进行确定。7.10土方开挖施工方案7.10.1施工部署根据本工程现有情况及边坡支护特点，采用由南至北分段分层开挖，7、8#栋东侧及南侧因民房未拆除，开挖时远离民房3-5米位置采用1:1.5自然放坡往基坑内开挖，待该段民房拆除及边坡支护完成后进行土方开挖施工。根据地勘报告，地下室水位均在土方开挖最低标高-0.5m以下，因场地高差较大，地下室分为三个台阶，基坑排水可采用排水沟加集水井的形式，在土方开挖的同时做好基坑排水工作。7.10.2土石方开挖的要求：（1）、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下开挖；对采用预紧力锚杆的支护结构，应在施加预加力后，方可开挖下层土方；对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可开挖下层土方。（2）、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖。（3）、开挖至锚杆、土钉施工作业面时，开挖面与锚杆、土钉的高差不宜大于500mm；（4）、开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙墙面、内支撑及其连接件等构件,不得损害已施工的基础桩。（5）当基坑采用降水时，地下水位以下的土方应在降水后开挖。（6）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。（7）挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。（8）当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。（10）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。（11）支护结构或基坑周边环境出现变形报警情况或其他险情时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施。-91- 7.10.3主要施工方法及注意事项在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，第一层土方沿基坑周边开挖至第二层锚杆下1m处开始基坑土方大开挖。在第二层锚杆及腰梁施工完毕后进行第二层土方开挖，开挖方向沿零陵北路出口处后退收拢，机械开挖至桩顶标高时预留30cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。土方开挖时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆及碰撞边坡支护墙。挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。因本工程土方全部为外运土方基本为夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。第八章基坑边坡位移监测方案根据《建筑基坑工程监测技术规范》规定，基坑施工前，应由建设单位委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应根据相关规范编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，之后由监测单位组织实施。同时，施工单位根据第三方监测点进行边桩（坡）顶部水平位移、桩（坡）竖向位移同点监测，作为基坑开挖过程中的自控依据。8.1监测目的根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等规范和设计要求，建筑基坑岩土工程施工环境监测的主要目的为：（1）校核、修正设计。通过对施工过程中有关项目监测获得反馈信息可及时了解工程工作情况，进而对基坑工程的安全性作出评判，必要时修正设计。使基坑工程安全可靠、经济合理。（2）指导现场作业，实现信息化施工。由于支护结构的变形和失稳并不是在瞬时发生，而是随开挖的进行逐步发展的。现场监测可全面及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，有助于正确估计开挖工程基坑总的稳定-91- 性，分析其发展趋势，为开挖施工的顺利进行以及工程自身的工程桩、临近建筑物、地下管线等公用设施的安全提供科学的保证，监测过程中一旦发现异常情况，例如支护体系的水平位移过大、锚索内力超出设计值、道路管线沉降、建筑物沉降超过允许值等，即可及时发出警报，以便及时调整施工方式或采取必要的补救措施，防止事故的发生。8.2监测点布置序号监测项目布设原则部位1桩顶水平位移每20m布置1点，阳角区域重点布设A-B,C-I，J-A2桩顶竖向位移每20m布置1点3坡顶水平及竖向位移每20m布置1点B-C，I-J8.3监测水平位移、竖向位移报警值序号监测项目1-1剖面预警值报警值变化速率1桩顶水平位移40mm50mm6mm/d2桩顶竖向位移24mm30mm4mm/d序号监测项目2-2剖面预警值报警值变化速率1桩顶水平位移40mm50mm6mm/d2桩顶竖向位移24mm30mm4mm/d3土钉墙坡顶水平位移48mm60mm10mm/d序号监测项目3-3剖面预警值报警值变化速率1桩顶水平位移40mm50mm6mm/d2桩顶竖向位移24mm30mm4mm/d序号监测项目4-4剖面预警值报警值变化速率1土钉墙坡顶水平位移48mm60mm10mm/d-91- 2土钉墙坡顶竖向位移40mm50mm5mm/d序号监测项目5-5/6-6剖面预警值报警值变化速率1坡顶水平位移30mm40mm4mm/d2坡顶竖向位移20mm30mm4mm/d3桩顶水平位移20mm30mm2mm/d4桩顶竖向位移10mm20mm2mm/d序号监测项目燃气管道、上水管道预警值报警值变化速率1管线位移10mm20mm2mm/d8.4监测频率序号监测项目监测周期监测频率1水平位移施工前取得初始值，至施工竣工后监测对象变形趋于稳定时停止观测基坑开挖期间，H≤5m，1次/2天；5m