干熄焦余热发电可研范本可行性研究报告 100页

'干熄焦余热发电项目1总论1.1项目基本情况本项目为XXXXTJL5550D型2×60孔捣固焦炉配套建设的干法熄焦装置。主要包括干熄焦本体、迁车台、红焦运输系统、冷焦运输系统、环境除尘、干熄焦电站、循环水泵站、除盐水站、氮气站等配套设施。干法熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节，干熄焦投产后代替原湿熄焦系统，原湿熄焦系统作为备用。本项目利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能的同时，减少了原湿熄焦产生的环境污染，是国家政策鼓励节能环保项目。1.2项目名称项目名称：XXXX干熄焦余热发电项目建设单位：XXXX1.3建设单位情况。1.4项目提出的背景、必要性及社会经济意义1.4.1国民经济和社会发展总体规划在国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第六篇“17 建设资源节约、环境友好型社会”中指出：落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。坚持开发节约并重、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环再利用体系。同时在国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第六篇“绿色发展建设资源节约型、环境友好型社会”中指出：落实节约优先战略，全面实行资源利用总量控制、供需双向调节、差别化管理，大幅度提高能源资源利用效率，提升各类资源保障程度。推广先进节能技术和产品。加强节能能力建设。开展万家企业节能低碳行动，深入推进节能减排全民行动。“十二五”节能减排综合性工作方案明确提出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。国家发改委等八部、委、局以发改环资[2006]1457号文联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中，把余热余压利用工程列为十大重点节能工程之一，要求“推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。”国务院以国发〔2011〕26号文下发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中，把余热余压利用工程列为重点节能工程之一，要求“17 实施锅炉窑炉改造、电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程。到2015年，工业锅炉、窑炉平均运行效率比2010年分别提高5个和2个百分点，电机系统运行效率提高2-3个百分点，新增余热余压发电能力2000万千瓦，北方采暖地区既有居住建筑供热计量和节能改造4亿平方米以上，夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造5000万平方米，公共建筑节能改造6000万平方米，高效节能产品市场份额大幅度提高。”因此本项目符合国民经济和社会发展总体规划和要求。1.4.2产业政策分析国家发改委2005年第40号令发布的《产业结构指导目录（2005年本）》第七条第4项将“干法熄焦，……，技术应用”列入了国家鼓励类项目给予大力支持。国家发改委产业[2006]328号文下发的《关于加快焦化行业结构调整指导意见的通知》中明确要求：大力推进焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。国家工信部产业[2008]第15号公告发布的《焦化行业准入条件（2008年）修订》第六条技术进步中提出：鼓励焦化生产企业采用煤调湿……干法熄焦……等先进适用技术。因此，本项目并利用干法熄焦的余热蒸汽进行发电，是国家鼓励和大力支持的节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策、法律法规和行业准入的要求。1.4.3项目建设重点解决的问题XXXX焦化厂现有2×60孔TJL5550D型捣固焦炉，年产焦炭12017 万t，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。由焦炉出来的炽热的焦炭温度在1000℃左右，需要迅速熄焦。现有湿熄焦用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至200℃以下排出。吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产生效益，使企业有更强的竞争力。1.5项目主要的技术经济指标表1-1　　干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一装置能力1干熄焦额定熄焦能力t/h1502干熄焦平均熄焦能力t/h137最大146.6二产品产量1除尘焦粉万t/a2.27345天(2%)2发电106kWh/a115.53蒸汽万t/a16.6三原材料消耗1焦炭烧损万t/a1.36烧损1.2%四动力消耗1生产新水104m3/a92.50.4MPa17 2生活用水104t/h0.830.3MPa3电有功功率kW3603无功功率kVar1204.3视在功率kVA3355.1年耗电量106kWh28.964氮气（平均用量）m3/h1930.35～0.6MPa5仪表用压缩空气m3/min9.460.4～0.6MPa6普通压缩空气m3/min5.50.4～0.6MPa7焦炉煤气（烘炉用）m3/h600～200017590kJ/m3五定员1生产工人人42(含电站)六总图运输1工程用地面积m270002建筑物用地面积m24100七工程投资1静态投资万元186862总投资万元188861.6结论本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气并发电的节能项目，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。本项目利用回收的余热资源进行发电，每年可发电11550万kWh、供蒸汽16.56万t，通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为25002.8吨/年，以电的形式外供能源折标煤46662吨/年,以蒸汽的形式外供能源折标煤14904吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源36563.2吨标准煤，17 每年减排CO29.5万吨。按年处理焦炭113.4万吨计算，相当于吨焦回收能源为32.23公斤标煤，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益。本项目投运后，每年可提供大量的电力和蒸汽供企业使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。本项目实施后，正常生产年营业收入为8345.20万元，利润总额为2760.89万元，所得税为690.22万元，净利润为2070.67万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期（不含建设期）为5.07年，财务内部收益率为18.93%，税后指标，全部投资回收期为6.24年，财务内部收益率为10.39%。因此，该项目在经济上是可行的。同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地下水资源开采，符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策、节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益、节能效益、环保效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。17 2产品方案及生产规模2.1产品方案本项目为XXXXTJL5550D型2×60孔捣固焦炉配套建设的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节，是熄焦方式的一种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦，没有产品的产出。干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，干熄焦锅炉产生蒸汽，蒸汽送至汽轮机发电系统产生电力，同时在汽轮机抽出部分蒸汽外供。赤热的焦炭在干熄后成为冷焦，同时在干熄的过程中通过一、二次除尘器和地面除尘站收集分离出的焦粉。因此本项目产品为电力和蒸汽。2.2生产规模　　TJL5550D型2×60孔捣固焦炉配套建设的干熄焦装置额定能力为150t/h，平均处理能力为137t/h，最大处理能力为146.6t/h；干熄焦锅炉平均产汽量为76.72t/h，最大产汽量为82.1t/h，主蒸汽参数为9.81MPa、540℃的高温高压蒸汽；干熄焦地面除尘站最大处理能力为200000m3/h。循环水泵站最大能力为6000m3/h。除盐水站制水最大能力为80t/h。抽汽凝汽式汽轮机额定功率25MW；抽汽量20t/h。发电机组额定功率25MW，平均14MW，最大功率21MW。17 干熄焦及发电按年工作时间8280h，则本项目投用后年发电约115.5×106kWh，同时年可供蒸汽量为16.56万t。17 3工艺技术方案3.1基本原则（1）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，采用成熟先进的技术、设备、材料，使干熄焦主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到国内先进水平。（2）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、工业安全与卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。（3）工厂设计中总图布置合理、紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。（4）充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。3.2主要工艺流程3.2.1干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中17 用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。3.2.2气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。3.2.3蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水)→凝结水泵→除盐水箱。主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送。3.2.4焦粉回收一﹑二次除尘器分离出的焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。17 3.2.5工艺流程图图3-1干熄焦工艺流程图图3-2余热蒸汽发电工艺流程图17 3.3主要设备的选型原则根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，在保证系统可靠、技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。干熄焦主要设备：焦罐、焦罐台车、电机车、提升机、旋转密封阀、振动给料器、装入装置、干熄焦锅炉、二次除尘器、汽轮机、发电机等国产设计均可以满足使用需要。为了保证干熄焦生产的稳定、可靠，部分设备需进口，具体见下表：表3-1　　　　　　　　　引进设备表序号项目范围数量备注1循环气体风机进口1套进口设备，国内采购1)风机本体电机为西门子电机2)风机电动翻板阀3)风机集中润滑系统4)振动传感器、轴承温度检测器及显示盘2装入装置电动推杆（含检测器）进口1套进口设备，国内采购3提升机钢丝绳进口1套进口设备，国内采购4提升机柔性电缆进口1套进口设备，国内采购5焦罐、提升、走行传感器进口1套进口设备，国内采购6锅炉减温器进口1套进口设备，国内采购7电容料位计进口3台进口设备，国内采购8锅炉安全阀进口3台进口设备，国内采购9主蒸汽切断阀进口1台进口设备，国内采购10锅炉调节阀进口3台进口设备，国内采购11锅炉放散调节阀进口1套进口设备，国内采购17 4原材料、燃料及动力的供应4.1原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧一部分，造成焦炭烧损。本工程原材料的消耗为焦炭的烧损。烧损率设计值为1.2%，干熄年工作时间8280h，熄焦炭量113.44万吨/年，则烧损焦炭约13608t/年。4.2动力供应干熄焦工程区域需要低压蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、生活水、净循环水、消防水、除盐水等。循环冷却水、除盐水、压缩空气、氮气由新建循环水站、除盐水站、压缩空气站和制氮站供应；低压蒸汽由及其他能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下：4.2.1普通压缩空气气源接点压力0.5MPa，无油、无尘、露点-40℃。工程用平均量5.5Nm3/min。接自厂区动力管网。4.2.2净化压缩空气气源接点压力0.5MPa无油、无尘、露点-40℃。干熄焦工程用量9.5Nm3/min。17 接自厂区动力管网。4.2.3氮气氮气纯度为99.99%，常压露点≤－40℃，接点压力0.7MPa。干熄焦工程用量193Nm3/h，最大用量1450Nm3/h。气源来自新建制氮站。4.2.4生活水接点压力0.4MPa。干熄焦工程正常用量1m3/h。接自厂区生活水管网。4.2.5工业新水生产新水平均用量为88.55m3/h（不包括消防）。接点压力0.15MPa。接自厂区工业水管网。4.2.6消防水消防水用量为90m3/h。接点压力0.45MPa。接自厂区消防水管网。4.2.7电力本工程需两路10kV电源，其中一路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。17 两路10kV电源线分别引自厂内总变10千伏Ⅰ、Ⅱ段母线，每路电源均能承担本工程100％的用电负荷，一路其中能承担25MW的发电并网负荷。接入系统不在本报告研究范围内。5场址选择5.1场址原则干熄焦装置需要靠近焦炉布置。本项目干熄焦装置建设在焦炉的北端的预留场地，熄焦线延长，干熄焦提升井布置在延长的熄焦线上，其它设施布置在周围，迁车台布置在焦炉北端，冷焦输送皮带接至原晾焦台。具体布置见总平面布置图。现有场地能够满足建设本项目的需要。5.2自然条件5.2.1工程地质郓城地貌由于受地下岩层构造和地上黄河等内外应力作用的控制和影响，整个地势西南高东北低，没有山丘，全境属黄河冲击平原。西南与东北高差9米，地面坡降在1/5000～1/10000，海拔在38.5～47.5米之间，地貌类型主要有缓平坡地带、浅平洼地带、河槽地带、河滩高地地带四种。郓城17 城区工程地质情况较为复杂，第四系埋深较厚，上部杂填土埋5米左右，个别地区达10米左右，地基承载能力均在100KPa以下，个别地段40～50KPa。郓城沙河城区段，沿河两岸约200米左右，地质也较为复杂，地基承载能力为50～120KPa，城区以外包括新城区工程地质相对较稳定。城西北沿沙河两岸和城东有流砂，埋深1.5～2米，厚度3～4米。根据地震部门提供数据，郓城为7度地震烈度区。5.2.2气象条件郓城县属暖温带半湿润东亚季风区大陆性气候。四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季干冷，雨雪稀少。5.2.2.1气温累年平均气温为13.5℃。累年平均最高气温为14.4℃；累年平均最低气温为12.4℃；累年极端最高气温为42.4℃；累年极端最低气温为-18.7℃；5.2.2.2降水累年平均降水量为694.7mm，多集中在7～8月；年平均降水日为71.4天5.2.2.3湿度累年相对湿度为69%。5.2.2.4蒸发累年平均蒸发量为1860.4mm。历史最大蒸发量为2264.9mm（1966年）历史最小蒸发量为1381.3mm（1964年）5.2.2.5风速累年平均风速3.3m/s，春季为4.3m/s，夏季为2.9m/s，秋季2.7m/s，冬季为3.2m/s。17 累年全年主导风向以北方为主，平均频率为14%；南风次之，频率为12%。5.2.3水文郓城新河航道建设泊位2个，吞吐能力260万吨，3级航道，通航里程为30公里。新万福河航道建设泊位2个，吞吐能力240万吨，3级航道，通航里程为61公里，改建船闸3个。上述河道向东可连接京杭大运河，进入内河运输主干网络。园区北有宋江河平原水库，库容为1550万立方米，杨庄集水库，库容为1200万立方米，柳条圈拦蓄工程，库容为800万立方米，大伊庄蓄水工程，库容800万立方米。这四座水利工程为化工园区用水提供了有力的保证。园区为地下水富水区，单井出水量20~40立方米/时，地下水水质较好。5.3配套条件干熄焦区域需要低压蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、生活水、消防水、电等。能源介质焦化厂原有系统不能供给的，采用新建设施供给。介质配套条件能够满足工程需要。17 6项目建设方案6.1干熄焦工艺6.1.1概述XXXX干熄焦装置建成后，可回收红热焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。干熄焦装置包括以下系统：红焦运输系统：负责接红焦，将红焦运至干熄焦顶部，装入熄焦炉进行熄焦。熄焦炉系统：包括干熄炉及一次除尘器，干熄焦和一次除尘器主体为砌筑结构，红焦在干熄炉内完成降温过程，循环气体在一次除尘器除去部分焦粉，以保护干熄焦锅炉。气体循环系统：通过气体循环系统带走红焦热量，传送给余热锅炉以产生蒸汽。焦粉收集系统：通过焦粉收集系统将循环气体中的焦粉收集以及外运。迁车台及焦罐检修站：用于停放及检修红焦运输设备。6.1.2焦炉及干熄焦工艺参数焦炉工艺参数项目内容备注生产能力万吨/年120100 焦炉数量2建设时间2009年10月开始，2011年4月投产焦炉形式TJL5550D，捣固焦炉孔数60×2炭化室尺寸平均宽度×全高×全长5.5M焦炉500×5500×15100有效容积m330.5焦炭产量吨/孔26-28吨干全焦结焦时间小时22.5四大车情况推焦机2台拦焦机2台熄焦车2台装煤车2台焦炭温度℃1000±50按常规估计炉壁温度℃1000±50按常规估计干熄焦对象焦炉公用1套系统蒸汽用于发电焦炭粒度mm＜2525~4040~6060~80＞80焦炭粒度%9.08.343318.7焦炭平均粒度mm55焦炭残余挥发分%1.25干熄焦装置工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置120孔、5.5m捣固焦炉100 每孔炭化室出焦量26-28t焦炉循环检修时间1.5h(每班)每孔焦炉操作时间～10min紧张操作系数1.07平均每小时焦炭产量137干熄站配置1×150t/h焦炭温度：干熄前950～1050℃干熄后<200℃系统循环气体流量~210000Nm3/h循环气体温度：进干熄炉≤130℃出干熄炉900～980℃干熄焦产汽率0.56t/t焦干熄炉日操作制度24h连续干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d6.1.3工艺特点按照技术先进、成熟、可靠的原则，并根据实际焦炭粒径，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置一套。采用国内先进的干熄焦技术，其主要技术特点有：（1）干熄炉冷却段采用矮胖型。干熄炉冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢桁架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。100 （2）在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。（3）在冷却段与循环风机之间设置副省煤器（给水预热装置），使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量。（4）采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小，维护量小；又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。（5）炉顶水封增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积。（6）电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。（7）干熄焦锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统简单，减少了循环泵的故障点。（8）提升机使用PLC控制，增强了控制效果。（9）干熄炉上部采用电容式料位计，下部雷达料位计。采用雷达料位计不但可以实时检测干熄炉料位，并且还可以避免伽马射线料位计带来的辐射危害。（10）装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。（11）采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。（12）根据焦炭粒度的实际情况，对干熄炉斜烟道、环形烟道等关键部位进行优化设计，确保干熄焦装置的稳定运行。（13100 ）根据干熄炉各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。干熄炉和一次除尘器工作层因部位不同，其内衬要求也不同。对于干熄炉装焦口和斜道区，由于焦炭冲击磨损大，温度波动范围大，气流(含焦粉)冲刷严重的特点，而选用热震性能、耐磨性能好、抗折强度大的莫来石炭化硅砖，同时针对装焦口和斜道区的工况特点，对斜道区的用砖的配料也进行了调整。对于预存室直段、一次除尘器拱顶，由于其焦炭冲击磨损(预存室)和气流(含焦粉)冲刷(一次除尘器)的工况特点，选用耐磨性能和热震性能都较好的莫来石(A)砖。对于冷却室，其工况特点是磨损严重、温度变化也较大，选用强度性能、耐磨性能和热震性能都较好的莫来石(B)砖。另外，针对不同区域的形状特点，对非工作层用衬砖和隔热层用砖进行了优化。（14）一次除尘采用重力沉降方式。由于采用重力沉降方式，中间并设有隔墙，故除尘效率高、架构紧凑，而且不需要维修。6.2总图运输6.2.1设计依据及采用的主要规范、标准（1）甲方提供的《XXXX总平面布置图》；（2）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；（4）《钢铁企业总图运输设计规范（试行）》（YBJ52-88）。100 6.2.2总平面布置（1）车间组成干熄焦工程主要建设内容为：150t/h干熄焦装置、运焦系统、环境除尘、牵车台及焦罐检修站、主控楼、辅机室、汽轮机发电站、循环水泵站、除盐水站等。（2）总平面布置根据富海能源发展有限公司干熄焦工程规划，干熄焦布置于焦炉焦侧外端处。干熄焦装置布置于焦炉北侧，干熄焦环境除尘系统置于干熄焦炉南端；运焦系统，带式输送机从干熄炉下穿出，经转运站接至湿法运焦系统带式输送机上。主控楼、辅机室、发电厂房集中为一个建筑，布置在干熄焦装置北侧；牵车台位于干熄焦装置北侧，除盐水站布置在焦炉西北侧；循环水泵站布置在牵车台南侧。具体布置见“XXXX干熄焦工程总平面布置图”。6.2.3厂区竖向布置规划本工程区域场地已完成工程整平工作，工程场地海拔高程40米左右，不对现场地坪进行调整。6.2.4土方工程干熄焦工程区域场地平整已经完成，本工程中不再包含土方工程。6.2.5场地排水100 干熄焦区域排雨水采用明沟排水方式，在拟建干熄焦区域新设置排雨水沟统一排入现有排水系统。6.2.6运输及运输设备干熄焦区域规划道路（车间引道）宽度为7米，转弯半径不小于9米。干熄焦系统运输主要为红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输。其中，除尘焦粉运输采用汽车运输。焦粉运输所需汽车（或特种密封运输车辆）由甲方统筹安排，本工程运输部分不考虑增加运输机具及运输定员。6.2.7消防干熄焦工程区域道路宽度7.0米，转弯半径不小于9.0米，符合消防通行要求。6.2.8绿化为了美化厂区环境，降低污染，厂区可绿化面积工程建设设计均予以规划设置。厂区绿化率约为15%。6.3干熄焦装置设备6.3.1红焦运输系统红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括：焦罐台车100 数量：3台（2台操作1台备用）旋转焦罐：数量：3台（2台操作1台备用）结构：钢板焊接结构排焦方式：底部自动打开电机车数量：2台（1台操作1台备用）走行速度（高、中、低、微）：～180、60、25、10m/min1台电机车拖带2台焦罐车（焦罐台车及焦罐）。APS对位装置采用APS强制对位装置，确保焦罐车对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm，主要由液压站及液压缸组成。提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、走行装置。在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有防止焦罐内焦粉飞扬的焦罐盖。－提升机工作制度为起重机械设计标准GB3811-83中规定的A8级，以确保其强度和性能。－为了保证运行安全，提升机上设有过载荷、偏荷载检测器、钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。100 －提升和行走的传动均按正常工作和事故（紧急）处理配置两台电机。当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。－根据焦炭处理量来设定满足提升机循环周期的提升速度曲线和走行速度曲线。－提升装置利用变频器来控制提升速度。－走行装置利用变频器进行速度控制，并采用电磁制动器制动，以实现停止精度在±20mm以内。－焦罐用吊钩的开闭、焦罐底部闸板的开闭全部由提升机的升降动作通过机械连锁来完成。－为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护﹑检修，在提升机上设置一台检修用电动葫芦。装入装置及移动除尘管道装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动装焦漏斗。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。设备的特点：料斗是将红焦投入干熄炉内用的溜槽，料斗内设有装入料钟。设置此料钟可使干熄炉内的焦炭粒径均匀分布，改善干熄炉的热交换效率。考虑焦炭造成的磨损，料斗内设有高铬铸铁衬板。移动除尘管道及电动蝶阀用于装入红焦时抽出含尘烟气。固定管道上设有电动蝶阀，装红焦时，蝶阀打开。电动蝶阀与地面除尘风机连锁，装焦时风机高速运转。另外，料斗上部设有防尘闸板，以100 防止焦罐吊离漏斗瞬间焦粉的飞散。驱动装置采用１个电动推杆驱动顶盖和料斗的连杆机构。6.3.2排焦装置排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，通过旋转密封阀的旋转封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀﹑振动给料器﹑旋转密封阀及排焦溜槽等设备组成。振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置,该设备特征是能够连续排出焦炭，排出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄炉内的气体不会泄漏。因为排出焦炭的磨损性较高，考虑了振动给料器和旋转密封阀的耐磨损设计。旋转密封阀以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以保证系统的气密性。6.3.3焦粉收集焦粉的运输和回收系统采用埋刮板输送。该设备用于运输由一次和二次除尘器收集的灰尘，然后存放在灰尘仓里。焦粉运输方式采用汽车运输，运输车辆由用户自备。焦粉使用加湿机边洒水边混合，防止装车外运时二次扬尘。主要设备包括：旋转阀、刮板输送机、加湿机、焦粉仓、仓壁振动器、膨胀节等100 6.3.4干熄焦冷焦输送系统能力按≥150t/h配备冷焦运输设备。皮带机采用耐温≥250℃的耐热胶带，冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量。6.3.5焦罐及台车检修系统干熄焦迁车台负责红焦运输设备的检修和更换，设有迁车台台车及卷扬装置，并有焦罐检修站。6.4干熄焦气体循环系统6.4.1干熄焦循环冷却系统干熄焦循环冷却系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热系统，其中干熄焦循环冷却系统在干熄炉内进行，干熄炉下部冷却段布置在干熄炉的鼓风装置（冷循环气体入口）与环形气体通道下部斜风道（热循环气体出口）之间。从干熄炉环形烟道排出的900～980℃循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦块）后，进入余热锅炉换热，温度降至180℃左右。由余热锅炉出来的较冷循环气体，再经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环风机加压送入干熄炉内进一步循环使用。干熄焦循环冷却系统生成总粉尘量一般≤2％。为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置锅炉副省煤器，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至130℃左右。100 在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧损（一般<1％），并且与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行混合，使得出斜风道循环气体中可燃组份的浓度相对增加。当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过副省煤器上的放散装置将多余气体放散。特殊情况下，通过系统充N2方式来调整循环气体成分。在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦余热锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体主循环管路的较长直管段上也设有多个膨胀节。风机前后的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量、补充N2装置；副省煤器后循环气体管道上设有循环气体成分自动分析仪；二次除尘器及锅炉出口管路上还设有防爆装置等。在干熄炉入口的循环气体管路上还设有手动翻板阀以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例及大小。6.4.2循环冷却系统主要设备干熄炉100 干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷却气体从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。为了保证干熄炉焦炭冷却效果，该设备应该确保上部焦炭平整及均匀下降，下部循环气体均匀上升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面。干熄炉的砌筑特色：干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，炉口工作层采用热稳定性能较好的B级莫来石－碳化硅砖，其余为干熄焦通用粘土砖和隔热耐火砖。预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的负压压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖－A级莫来石粘土砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖的砌体。温度频繁波动、热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次A级莫来石－碳化硅特制砖。冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。一次除尘器从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉），一次除尘器采用重力沉降方式，顶部采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。100 为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。从副省煤器上方引入较冷的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。二次旋风除尘器该装置为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机的运行寿命所设。二次除尘器采用两级多管旋风分离器，将循环气体中的焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1.5g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上还设有人孔﹑观察孔﹑防爆装置﹑粉尘料位计﹑掏灰孔及焦粉排出装置等。主循环风机干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置流量电动调节挡板，风机机壳设置N2密封系统，配置合格电机。风机型式：双吸入式离心风机循环总风量：约210000Nm3/h风机全压：11.5kPa其中入口压头：约-4500Pa出口压头：约+7000Pa风机入口气体温度：160～180℃(风机耐热温度要求250℃)风机气体流量调节方式：通过入口调节挡板调节循环气体类型：干熄焦循环气体100 循环气体含尘量：1.5g/Nm3以下选配风机电动机：功率：约1850kW转速：1500r/min干熄炉下部鼓风装置鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置主要由十字风道、调节棒、环形风道、锥斗和双层风帽等组成6.5干熄焦锅炉干熄焦余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。余热锅炉采用膜式水冷壁结构，此外，余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高干熄焦锅炉的热效率，延长余热锅炉的使用寿命。6.5.1余热锅炉容量的确定依据干熄焦工艺设计基本参数，为干熄焦工程配套额定蒸发量为76.7t/h（最大82.1t/h）余热锅炉1台。6.5.2余热锅炉及主要辅助设备技术规格1）余热锅炉(单汽包自然循环室外型)技术参数100 a蒸发量76.7t/h（最大82.1t/h）b蒸汽压力—汽包11MPa—过热器出口9.8MPac蒸汽温度—过热器出口处540±5℃—允许最高工作温度550℃d给水温度（锅炉给水泵入口处）104℃e给水水质序号水质项目单位除盐水1硬度μmol/l≤2.02铁μg/l≤303铜μg/l≤54二氧化硅μg/l≤205PH值（25℃）8.8～9.56油mg/l≤0.37电导率μs/cm0.28联氨μg/l10～50f锅炉锅内水质项目限制值处理方法磷酸盐处理PH9.0～10.5总含盐量mg/l≤100电导率ms/cm<150氯离子ppm－100 磷酸根离子mg/l2～10二氧化硅mg/l≤22）余热锅炉特点余热锅炉采用全自然的水循环方式，吸收烟气中的热量产生蒸汽用于发电。锅炉的主要特点如下：a、锅炉结构简单，在运输条件许可的条件下，尽量分组件组装出厂，安装方便，安装周期也相应缩短。b、从设计的最基本方面入手，选用合理的烟速、材料，减少烟气偏流，针对不同部件采取不同的防磨措施，从而最终达到确保锅炉长寿的目的。c、确保锅炉的严密性，特别是穿墙管处的密封，在杜绝漏风的同时保证管子热膨胀自如。3）余热锅炉系统烟气系统中的受热面除省煤器以外的主要受压件采用悬吊结构，整体向下膨胀,省煤器采用支撑结构，向上膨胀。工艺流程中出来的烟气温度大约960℃，通过内衬砖墙的烟气通道从上端水平进入锅炉入口烟道。在入口烟道出口处烟气转过90°向下流动。烟气首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉的水冷壁设计成为蒸发器系统的受热面，吸收烟气流程中的辐射放热。烟气最后进入下部的省煤器，经过省煤器后烟气温度降到170℃左右，转过90°，沿水平方向从出口烟道进入下一道工序。来自除氧器的给水送至省煤器，给水在省煤器中加热后进入锅筒。100 a、光管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒b、鳍片管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器—鳍片管蒸发器上升管—锅筒c、吊挂管锅筒—水冷壁下降管—吊挂管入口集箱—吊挂管—吊挂管出口集箱—吊挂管上升管—锅筒d、水冷壁系统锅筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—锅筒汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。饱和蒸汽在低温过热器中过热后去减温器。用给水向减温器中喷水，使过热蒸汽达到设定温度。经过减温的过热蒸汽在高温过热器中进一步过热，达到设定温度的过热蒸汽，作为发电用蒸汽送往汽轮机。6.5.3余热锅炉、副省煤器余热锅炉采用露天布置，底层布置排污扩容器及取样冷却装置，副省煤器布置在循环风机与干熄炉之间；锅炉给水泵、除氧器等布置在汽轮发电机房。100 6.6干熄焦环境除尘6.6.1除尘工艺本工程为一套150t/h干熄焦装置，配套建设一套环境除尘系统。除尘系统设计最大风量200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的大量含尘及有害气体。干熄焦装置的主要产尘点有干熄焦炉顶盖装焦处、炉顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦炉底部排焦溜槽、振动给料器、排焦胶带机,上述各尘源点合并为一点进入布袋除尘器。6.6.2烟尘性质烟气温度：混合～120℃粒径分布:＞40um40～30um30～20um20～10um10～5um＜5um71.2%7.6%3.5%0.1%2.9%14.7%粉尘真比重：2.08t/m3粉尘堆比重：0.4～0.7t/m3烟气含尘浓度：5～20g/Nm36.6.3除尘系统除尘设备的选择（1）除尘器的选择处理烟气量：20×104m3/h除尘器出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm3设备阻力：＜1500Pa100 设备耐负压：-7000Pa（2）灭火装置（带防爆设施）风量：20×104m3/h阻损：≤500Pa进口温度：～130℃出口温度：～100℃（3）除尘风机（配套液力偶合器、电机）风机设计风量为：20×104m3/h全压：～5000Pa配套液力偶合器：YOTCGD875/1000（4）刮板输送机选用3台刮板机：2台分刮板机，1台汇总刮板机。（5）粉尘加湿机选用1台DSZ-60加湿机。6.6.4除尘系统的控制除尘系统所有设备均采用集中控制，电气控制室设在除尘器下部框架内。除尘器本体的清灰、振打卸灰、刮板输灰系统及在线检测等控制均由除尘本体配带的PLC控制。6.6.5管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于16m/s。100 6.7干熄焦电站根据余热锅炉所产生的蒸汽量确定配套建25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组一套。6.7.1发电机组的运行方式汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅炉生产的稳定性和安全性；同时，发电站的运行制度与干熄焦的工作制度要进行有机的结合。根据工艺要求，干熄焦年运行时间为345天（8280小时），每年有20天的停炉检修时间。由此决定余热锅炉和汽轮发电机组的年运行和检修与干熄焦设施的运行检修同步进行。6.7.2汽轮发电机组能力确定为尽可能地利用余热多发电，并满足生产的要求，多创造效益，根据余热锅炉的产汽量，设计决定选用1台25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。6.7.3汽轮发电机组的主要配置及技术参数:1）抽汽凝汽式汽轮机：1台型号：C25－8.83/0.981额定功率：25MW额定进汽量：76.7t/h（最大82.1）额定进汽压力：8.83MPa额定进汽温度：535℃100 额定排汽压力：0.007MPa额定转速：3000r/min含冷凝器及油系统等辅机。（2）发电机组：型号：QF2－25－2额定功率：25MW额定转速：3000r/min出线电压：10.5kV功率因数：0.8（滞后）励磁方式：无刷励磁冷却方式：空冷含空冷器等辅机。（3）起重机型式：电动双梁桥式起重机型号：32/5t跨度：18m6.7.4主要热力系统干熄焦发电站初步设计为抽汽凝汽式式发电电站。机组的凝结水系统设二台100％容量的凝结水泵，凝结水经轴封加热器后进入副省煤器换热后进入主控楼顶层的锅炉除氧器，除氧后的水经锅炉给水泵进入锅炉产生蒸汽发电。汽轮机凝汽器、油冷却器、发电机空气冷却器及各辅机的轴封冷却水由循环冷却水系统提供。为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。100 在凝汽器循环系统中设置胶球清洗系统，在机组的运行过程中，定期投入胶球清洗装置，保证凝汽器管壁的清洁。6.7.5汽机主厂房布置干熄焦余热汽轮发电机组采用纵向布置，以利于底层采光和通风及维护检修方便。汽机间跨度21m，柱距6m，操作层标高8.00m，汽机操作室及配电室布置在电站偏跨的辅助间内；底层布置汽轮机辅助设备：凝结水泵、汽轮机润滑油系统、轴封加热器、汽机本体疏水扩容器、胶球清洗泵及管道层。6.7.6主蒸汽管道参数锅炉蒸汽出口压力9.81MPa，温度540℃，经蒸汽管道输送至汽轮机发电。热力管道采用架空敷设方式。蒸汽管道、给水管道、加药管道、取样管道设计保温。介质温度≥350℃的保温管道，其保温材料选用微孔硅酸钙，介质温度＜350℃的保温管道保温材料选用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。蒸汽管道材质选用12Cr1MoVG，其他管道材质选用20G。6.8循环水泵站6.8.1设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003100 6.8.2设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。6.8.3循环水用水量该系统包括发电设备冷却水和干熄焦及附属设备冷却水两部分,具体循环水用水量见表6-1。表6-1净环用水水量、水压及水温要求序号名称水量（m3/h）接点压力（MPa）温度（℃）供水出水供水出水1发电电站净循环系统1.1汽机凝汽器5037（5388）0.300.2033451.2空冷器1200.300.2033451.3油冷却器1300.300.2033451.4水环真空泵1200.300.203345小计5407（5758）2干熄焦及其它净环系统2.1干熄焦主体设备冷却水820.400.2032402.2锅炉房取样冷却器100.400.3035452.3锅炉给水泵冷却100.400.3034442.4APS系统液压设备冷却水20.400.2033402.5环境除尘站风机轴承冷却1.50.350.2033402.6环境除尘耦合器冷却器200.350.233402.7水封20.60排放2.8事故（36）0.60排放小计127.5（163.5）总计5534.5（5921.5）注：括号中的数值为最大值100 该系统总供水量为5534.5m3/h（最大5921.5m3/h），供水温度≤32℃，回水温度≤43℃。发电设备冷却水包括：凝汽器冷却、润滑油冷却器冷却、发电机空冷器冷却和水环真空泵冷却，总用水量5407m3/h（最大5758m3/h），供水压力0.32MPa，供水管道为D520X10,埋地敷设并与汽轮机循环水供水主管道相连；附属设施冷却水包括：锅炉给水泵冷却、取样冷却器冷却、干熄焦主体设备冷却等用水，用水量127.5m3/h（最大163.5m3/h），供水压力0.60MPa，供水管径为D219X6，埋地敷设并与干熄焦循环水供水主管道相连。6.8.4系统损失水量与补充水量根据当地的自然条件和本工程所需的循环冷却水量，本工程采用4台机械通风冷却塔，每台冷却水量1500t/h。系统补水量为88.55m3/h，其中：机械通风冷却塔的蒸发、风吹、飞溅损失水量为83.02m3/h，排污损失水量5.53m3/h。6.8.5设备冷却水系统方案本项目新建循环水泵站。设备冷却用水采用单母管制循环系统，循环水管道接自新建的干熄焦循环水泵站。循环水经电站循环供水泵和干熄焦循环供水泵分别加压送至用户使用。循环回水余压进入循环水泵站的机力通风冷却塔（钢筋混凝土框架结构），经过冷却塔冷却后的水温≤32℃，自流入吸水井；再由相应的泵组提升送至各个用户循环使用。100 为保证循环水水质，该系统内设化学水质稳定加药设施，药剂种类及投加量由试验确定。根据生产经验数据，缓蚀阻垢剂投加量为6kg/h，杀菌剂投加量为2kg/h。同时考虑了旁滤水处理设施，旁滤水量占总循环水量的6%左右，旁滤水处理设施采用重力式无法过滤器，过滤反洗排水进入厂区排水管网。本项目循环冷却水泵采用3台流量为1600～2460m3/h、扬程为22～18m的离心水泵，两用一备。干熄焦循环供水泵2台（1用1备），旁滤及反洗泵2台，旁滤过滤器1台，潜污泵1台。6.9除盐水站6.9.1设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-19966.9.2水质要求本工程对锅炉补水水质要求见表6-2。表6-2余热锅炉补水水质要求序号水质项目单位除盐水1硬度μmol/l≤2.02铁μg/l≤303铜μg/l≤54溶解氧μg/l≤75PH值（25℃）9～10.5100 6油mg/l≤0.37联氨μg/l≤506.9.3水处理水量的确定表6-3除盐水水量及要求序号名称水量（m3/h）接点压力（MPa）温度（℃）工作制度备注供水出水供水出水1凝结水正常回收12.50.3020连续2凝结水不回收24.50.3020连续3系统调试800.30206.9.4水处理方式的选择为了满足电站的用水水质标准，根据工厂原水水质情况，本方案暂按“反渗透＋混床”系统考虑，并配置1套现场人工手动化水检测仪表（电导率分析仪一台、酸度计一台、钠离子浓度分析仪一台、硅酸根分析仪一台、磷酸根分析仪）。处理流程为：自厂内工业水管网进入车间生水箱，由生水泵送至机细砂过滤器及活性碳过热器进行过滤后，将水送至反渗透装置，然后进入清水箱，通过清水泵送至混床进行深度脱盐，经除盐后的水进入到除盐水箱中，最后经除盐泵送给汽轮发电机房。在原水总硬度≤300mg/L、浊度≤2度、氯化物＜25mg/L情况下，处理后水质残留硬度可达到0，满足电站运行要求。锅炉炉水处理采用炉水加磷酸三钠装置,在汽机房内设置一套。工艺流程如下：100 原水→原水箱→原水泵→杀菌剂加药装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→清水箱→清水泵（两台）→除碳器及中间水箱→中间水泵（两台）→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵（两台）→加氨装置→用水点6.9.5水处理设施处理能力电站正常运行时，失系统补水量约为24.5t/h。考虑系统调试及运行中发生汽轮发电机或其它辅机突发故障而短时停运，为不影响生产线的正常运行，余热锅炉不解列而损失的蒸汽量，确定化学水处理系统处理量为80t/h。6.10电气6.10.1电气可研范围及内容6.10.1.1范围主要包括（1）焦炭运输系统：焦罐车、提升机、装入装置、排焦装置、皮带输送机等。（2）干熄炉及氮气循环系统：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机等。（3）干熄焦通风除尘系统：粉尘收集装置、除尘地面站等。（4）热力系统：余热锅炉、余热锅炉辅机系统等。（5）汽轮发电系统。（6）迁车台系统。（7）接入系统不在本报告研究范围100 ，接入系统需要参照执行地方有关部门规定，另行进行研究。6.10.1.2电气部分的主要内容高、低压供配电系统。电气传动及自动控制系统。照明设计、防雷及接地。火灾报警及防火封堵。6.10.2供电负荷及供电电压6.10.2.1本工程计算负荷有功功率：3603kW无功功率：1204.3kvar视在功率:3355.1kVA干熄焦年用电量：28.96×106kWh(工作时间按8280小时/年)。6.10.2.2负荷等级干熄焦的锅炉给水泵、干熄焦本体、提升机、循环风机、焦炭运输系统等用电设备为二类负荷；其它附属设施为三类负荷。6.10.2.3本工程电压等级：供配电电压：AC：10kV、380V、220V控制电压：AC：220VDC：220V24V安全电压：AC：24V6.10.3供电系统及接入系统6.10.3.1供电电源及接入系统供电电源100 本工程需两路10kV电源，其中一路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。两路10kV电源线分别引自厂内总变10千伏Ⅰ、Ⅱ段母线，每路电源均能承担本工程100％的用电负荷，一路其中能承担12MW的发电并网负荷。接入系统本工程外部10kV电源线路敷设、总变10千伏侧发电接入系统设置等问题需参照当地有关管理部门规定，另行研究确定，本可研目前阶段未含该部分内容。6.10.3.2供配电系统（1）10kV配电系统本工程在汽机房副跨设干熄焦主控楼1座，主控楼内设干熄焦10kV高低压配电室、变压器室、PLC室等。干熄焦10kV配电系统采用单母线分段主接线。其中干熄焦10kVI段母线接有干熄焦循环风机、1#锅炉给水泵﹑1#动力变压器、发电机；干熄焦10kVII段母线接有2#动力变压器、、2#锅炉给水泵除尘风机、提升机变压器。汽轮发电站安装1台出口电压为10.5kV，额定容量为25MW的抽汽凝汽式汽轮发电机组。汽轮发电站设发电机出线小间，内装发电机出线电流互感器及电压互感器等。25MW发电机接于10kVI段母线，通过联络线接入总变10kVI段母线；干熄焦配电室10kVII段母线电源接入总变10kVII段母线。热电站发电机正常发电后，通过接在10kVI段母线上的并网联络线向厂内10kV系统回送电能。干熄焦10kV高压配电装置采用10kV户内成套移开式铠装高100 压开关柜，用来接受和分配电能，并对用电回路进行控制保护和监测。（2）380V低压配电系统主控楼内附设变压器室、低压配电室、提升机用变频器室、PLC室、MCC室及干熄焦主控室等。主控楼内设置2台容量电压等级为10/0.4kV的动力变压器和1台10/0.4kV的提升机变压器。正常情况下两台动力变压器分列运行，当1台变压器停电时，另1台可带100%负荷，并为提升机系统提供一路低压应急备用电源。主控楼380V低压配电系统负责干熄焦本体、迁车台、环境除尘、热电站等新增负荷的供配电。热电站380V低压负荷采用两路电源供电，引自主控楼380V低压配电系统。（3）无功补偿及计量本工程正常运行时可由发电机调节无功，不再设10kV无功补偿装置和低压无功补偿装置。干熄焦高压配电系统进线及各馈线处采用多功能数字式电能表进行计量。（4）直流电源装置干熄焦主控楼10kV配电系统采用直流操作电源，与热电站所需直流配电系统共设1套直流电源装置。6.10.3.3配电室设置干熄焦主控楼为干熄焦系统与发电系统共用。主控楼一层设高压配电及循环风机高压变频器室、变压器室；二层为电缆夹层；三层设低压配电室、提升机变频器室、交直流室、PLC室及主控室。100 环境除尘系统设环境除尘低压配电室。6.10.3.4系统接地方式及电力变压器结线组别10kV系统采用中性点不接地系统。380/220V动力及照明系统采用中性点直接接地TN-C-S系统。10/0.4kV电力变压器结线组别采用D,yn11。6.10.3.5高压设备保护监控系统（1）干熄焦及热电站10kV系统采用微机综合保护自动化系统进行保护和监控。保护监控系统由两部分构成，一部分是安装在高压开关柜上的测控保护综合单元，一部分是安装在控制室的后台监控系统。后台监控系统通过网络通信与各测控保护综合单元相连。（2）监控装置主要功能保护功能、数据采集功能、显示功能、控制功能、信号报警功能、打印报表功能。（3）继电保护配置10kV电源进线保护装置，主要功能：电流速断保护、定时限过流保护等；分段及隔离保护单元，主要功能：延时速断保护、过流保护。变压器保护测控单元，主要功能：高压侧两相速断、过流保护、非电量保护(瓦斯或温度)。电动机保护测控单元，主要功能：速断保护、过负荷保护、零序电流(接地)保护、低电压保护等。（4）发电机控制和保护100 发电机保护装置主要功能：发电机差动保护、发电机过负荷保护、低电压闭锁过电流保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护、发电机过电压保护、定子接地保护、发电机逆功率保护、发电机负序过负荷保护、发电机失磁保护、热工保护等。汽轮发电系统装设手／自动准同期装置，在发电机出口断路器处设置同期点。发电机采用同轴交流无刷励磁系统，带励磁调节柜，满足自动与手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节（AVR）与恒无功自动调节（AQR）系统，实现电压及功率因数自动调节。发电机的起动、运行、停机，均按严格的逻辑要求，采用PLC系统控制，逻辑功能、联锁保护由PLC系统软件编程实现。（5）汽轮发电系统并网联络线的保护需根据接入系统方案另行研究确定。6.10.4电气传动及控制干熄焦本体系统（包括焦炭运输、干熄炉及气体循环、通风除尘、热力系统等）、热电站等均采用PLC可编程序控制器分系统进行控制。干熄焦及热电站的操作集中在主控楼的主控室内。主要设备的操作在机旁和集中均采用PLC系统控制；只有应急控制或重要的联锁条件，采用手动或继电器控制。干熄焦主控室操作台设急停按钮，可实现循环风机、提升机的急停；所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。6.10.4.1主要变频传动控制系统（1）提升机变频传动控制系统提升及走行的变频控制系统采用整流回馈单元+公共直流母线+逆变器的形式，实现提升机的回馈制动。100 提升机的提升和走行分别设置了提升和走行应急电机，在主电机不能正常工作时可在提升机机械室内手动切换到应急电机，完成一次循环操作。提升机上设有荷载检测、钢丝绳断绳检测、风速仪、超速开关、设备运行的位置开关等安全设备，这些设备的信号与提升机提升与走行控制可靠联锁，保证提升机运行安全。（2）装入装置电动缸变频传动控制系统装入装置电动缸采用速度开环变频控制。炉顶盖开启及关闭时，电动缸推动装入装置先高速运行，当运行到减速位置时转到低速运行，满足开启停止精确定位要求。（3）干熄焦循环风机采用高压变频调速，循环风机高压电动机采用高压变频调速系统控制；变频装置采用高-高型直接高压变频装置，功率电压等级为1800kW/10.5kV。变频器采用空气冷却方式。6.10.4.2其它传动控制（1）干熄焦系统及热电站低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器，过负荷保护采用热继电器，运行控制采用交流接触器。低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。37kW及以上的电机在MCC和机旁控制箱设置指针式电流表，且电流值可在主控室HMI上显示。（2）除循环风机外，其它高压电动机采用全压直接启动，采用机旁手动和在主控室HMI上两地操作进行控制。环境除尘风机运行的高、低速转换通过液力偶合器的控制实现，可自动控制。100 6.10.5主要电气设备及材料的选型主要电气设备和控制系统及材料，要在同行业具有良好的业绩和广泛的应用，并充分考虑系统的维护及备品备件的长期供给。6.10.6电气照明（1）照明与动力共用变压器。各系统照明电源就近引接。照明电压采用380/220V三相四线制系统，检修用照明电压为24V。（2）配电室、控制室、操作室、办公室均采用荧光灯照明；干熄炉及锅炉各层平台的照明采用高效节能型工厂灯；潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。主控楼安装应急照明。6.10.7电缆敷设干熄焦主控楼至各配电室、用电设备的电缆主要采用外部架空电缆通廊、电缆桥架、电缆沟方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。外部电缆桥架带盖板。6.10.8电气安全6.10.8.1接地系统（1）防雷接地干熄焦主控楼及发电厂房顶部装设避雷带做防雷保护，防雷接地冲击接地电阻不大于10欧姆。干熄焦主体框架防雷引下线利用框架钢结构，防雷接地冲击接地电阻不大于10欧姆。100 （2）电气接地主控楼配电变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于4欧。低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，做重复接地，接地装置接地电阻不大于4欧。PLC控制系统接地采用单独的接地，接地电阻不大于4欧并应满足供货商要求。6.10.8.2消防措施干熄焦主控楼设自动火灾报警装置。电缆夹层内设置缆式感温探测器，变压器室、高低压配电室、PLC室、主控室等房间设感温感烟探测器，并设专门的联动火灾报警电话。各电气室按建筑灭火器配置设计规范要求设置灭火器。为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口、开关柜配电柜的底部穿电缆口、电缆穿墙穿楼板孔洞、电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。6.11仪表6.11.1概述XXXX150t/h干熄焦装置三电自动化控制系统，完成1座处理能力150t/h的干熄焦装置及配套设施的检测和控制。自动化仪表及控制系统的工程范围主要包括以下子项：（1）干熄焦系统；（包括干熄焦本体、循环气体、锅炉部分）（2）干熄焦环境除尘地面站；（3）工业电视及通讯系统；（4）汽轮机发电机组；100 （5）公辅系统；本着技术先进、实用可靠、功能完善、设计合理的原则，三电控制系统的设计保证先进性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、维护和扩展。为用户方便维护和设备管理，尽量采用成熟的技术和装备。除处理突发事故的应急操作台外，不再设置二次模拟仪表、常规仪表屏及模拟显示屏，所有信号均接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。根据工艺要求，在关键部位设就地显示仪表。6.11.2检测控制仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的国内产品、或国内有代理商、国内可购备品备件的国外产品，部分关键仪表采用进口设备。随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型一致。温度检测仪表采用双金属温度计、Pt100热电阻、分度号为K或R的热电偶。流量检测仪表，检测介质为气体时采用差压式流量计，如文丘里管、孔板、长颈喷嘴；检测介质为液体时，当管径小于250mm时采用电磁式流量计、文丘里管、长颈喷嘴，当管径大于250mm时，采用超声波流量计；对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。压力检测仪表采用弹簧管压力表、压力开关、二线制压力变送器。物位检测采用玻璃管式液位计、差压法检测变送器、电容式料位计、雷达料位计。锅炉部分高压水及高温高压蒸汽调节阀采用进口产品，其它调节阀采用国内产品，调节阀的驱动方式为气动方式，调节阀带有阀位反馈信号。100 主要材料的选型：控制电缆采用阻燃ZR-KVV系列，屏蔽控制电缆采用ZR-DJYPV系列。电缆桥架采用镀锌电缆桥架。6.11.3自动化控制系统6.11.3.1选型原则三电自动化控制系统采用仪电合一的基础自动化控制级。三电自动化控制系统的配置应当达到国内领先水平，电气、仪表基础自动化控制系统实现一体化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人机操作界面，网络数据通讯一体化，具有快捷、高速、大容量和开放的技术性能。其主要内容包括：－先进、可靠的硬件控制及网络系统－高可靠的检测仪表－智能的设备管理及设备监测软件系统设计的主要原则有：－满足各种工艺控制要求，保证长期连续稳定运行；－实现电仪一体化，特别是数据通讯网络及人机操作接口一体化；－系统硬件的装备水平高于国内同类水平；－操作监视集中化，采用HMI操作站，使人机界面统一化、共享化；－系统设计时，考虑系统扩展设计的便利性。控制系统进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。同时，根据HMI的操作指令完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制。6.11.3.2自动化控制系统组成100 干熄焦本体、汽机系统自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，环境除尘地面站的自动化控制系统作为远程控制站连接在PLC控制系统现场总线上。自动化控制系统由开发用的工程师站(EWS)、操作员站(HMI)、控制站、若干远程I/O站、打印机等构成。工程师站(EWS)：可以按一定权限实现对系统编程、开发、现场调试、过程监控、设备维护等功能。操作员站(HMI)：即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产过程进行监视、报警、记录、操作、参数设定、报表打印等。主要的画面有：工艺流程画面、趋势记录画面、报警画面、事件记录画面等。画面显示为中文。控制站：通过控制系统的输入模块接收工艺过程的各种检控参数和电气设备状态信息，经过数字化处理由CPU按设定的程式进行数学运算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。同时PLC硬件系统通过系统网络与过程自动化的设施相连，将所需的信息传送到过程自动化设备，并接受过程自动化设备发送过来的操作和管理信息。远程I/O站：根据工艺流程，按区域子系统进行划分。输入模块接收工艺过程的各种检测参数和电气设备状态信息。干熄焦本体及热电站控制系统的冗余控制器通过交换机连接，所有系统通过交换机和光纤或双绞线构成冗余以太网络。汽机送往PLC系统的紧急停机信号采用硬线连接的方式连接，开关量模块采用SOE模块。PLC接地要求单独接地，严格达到PLC技术要求。100 控制系统采用UPS不间断电源供电。6.11.4仪表检测、控制（1）干熄焦本体检测项目主要包含：常规温度、压力（包含差压）、流量检测；流量调节；反吹装置；料位检测；气体分析（H2,CO,O2）；CO检测及报警；电导率检测；预存室料位检测。（高温雷达料位计）（2）运焦系统常规温度检测；称重信号检测；储灰仓料位。（3）干熄焦锅炉系统常规温度、压力、流量、液位检测；现场温度、压力显示；压力调节；流量调节；液位调节；温度调节。（4）环境除尘100 常规温度、压力检测；料位检测。（5）汽轮机部分仪表检测、控制蒸汽、凝结水系统检测、控制；汽机本体检测、控制；润滑油系统检测、控制；调节、保安油系统检测、控制；循环水系统检测、控制。6.11.5仪表电源及气源仪表电源采用220VAC50Hz，设有UPS电源。仪表气源采用0.6MPa的无油无水压缩空气。6.11.6控制室根据工艺生产及操作要求，在汽机房设置仪控、电控合用的电子设备间和操作室，工程师站和操作员站安装在操作室内。6.11.7工业电视及通讯系统干熄焦分别在焦罐提升装置吊钩处、装入装置、锅炉汽包水位、排焦装置处等位置设置摄像机。在操作室设5台监视器负责干熄焦摄像画面的监视。烘炉时设置临时摄像机监视烘炉烧嘴处火焰状况，烘炉结束后拆除。在操作室内设置行政电话和调度电话分线盒，干熄焦所需的调度电话和行政电话接到相应的接线盒。行政电话和调度电话分线盒与100 电信网络之间的接线由业主负责。为干熄焦维护巡检人员设置对讲机6部。6.12公辅设施6.12.1给排水6.12.1.1设计依据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《室外给水设计规范》（GB50113-2006）《室外排水设计规范》（GB50114-2006）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）6.12.1.2设计范围及条件本工程给排水专业设计内容包括：设计界线范围内的生产-消防供水系统、生活给水系统、生产-生活排水系统、压缩空气系统。该工程所需的生活水、生产-消防水均由甲方提供，接口在新建干熄焦设计红线处。6.12.1.3生产-消防供水系统该系统主要供区域室外消防用水以及锅炉的排污降温用水。最大用水量107m3/h（包括室外消防90m3/h），正常用水量为9m3/h。干熄焦区域需设室外消火栓系统，室外消防用水量为25L/s，沿干熄焦区域设置环状室外消防管网，每隔60米设置室外消火栓一个；供应锅炉排污降温水量8m3/h；供应加湿机用水平均1m3/h，最大9m3/h。供水管道埋地敷设并与甲方生产-消防水主管道相连，需要接口处供水压力≥0.15MPa。100 主控楼及汽轮机主厂房的室内消防用水量为20L/s，需要接口处供水压力≥0.45MPa,供水管道埋地敷设并与甲方消防水管道相连。6.12.1.4生活给水系统生活给水主要供给主控楼生活用水、检化验用水等，生活水水质符合≪生活饮用水卫生标准≫，生活水平均用水量为1m3/h，最大用水量为2.5m3/h，接口点的供水压力≥0.3MPa，供水管道埋地敷设并与甲方生活水管道相连。6.12.1.5生产水排水系统该系统平均新增排污量为12m3/h，收集后进入厂区现有的排水管网。生产污、废水排放点主要为锅炉房排污降温池（10m3/h）、干熄焦水封排水（2m3/h），由管道直接排放。干熄炉及牵车台等部位的排水由设置在集水坑内潜污泵排放，为事故或雨水排水，间断排放。6.12.1.6生活污水排水系统该区域的生活污水经化粪池后排入厂区生活污水管网。6.12.1.7主要技术指标生产用水量9m3/h生活水用量平均为1m3/h，最大为2.5m3/h生产污、废水排放量平均为12m3/h6.12.2热力管网6.12.2.1低压蒸汽设施（1）低压蒸汽消耗量100 表6-4低压蒸汽消耗量表序号用户名称消耗量t/h使用压力MPa使用制度备注1除氧器加热4.90.6～1.0连续启动时用，不计入消耗2烘炉、干燥用40.6～1.0间断烘炉时用，不计入平衡3小计4.9不计烘炉用量4考虑管网损失×1.155.645综合最大10.24（2）低压蒸汽设施干熄焦装置及其配套设施蒸汽消耗量为5.64t/h，启动时最大蒸汽耗量为10.24t/h，由厂区蒸汽管网供应。6.12.2.2氮气（1）氮气品质：纯度为：≥99.99%（纯氮）（2）纯氮消耗量表6-5纯氮消耗量表序号项目名称消耗量(m3/h)使用压力(MPa)使用制度备注正常用气1密封气体循环风机的轴承600.35～0.6连续2校准分析仪和吹扫取压管1000.35～0.6连续3辐射温度计240.35～0.6连续4吹扫电容料位传感器300.35～0.6间断小计193第4项按0.3的同时使用系数事故用气100 5锅炉氮气保护1000.35～0.6故障用6吹扫旁通管道和吸气管2500.35～0.6故障用7气体循环系统内部吹扫6500.35～0.6故障用8排焦装置4500.35～0.6故障用最大使用量1450（3）氮气制备系统项目新建一制氮站。制氮能力900Nm3/h，正常使用量为193Nm3/h，压力0.35～0.6MPa。6.12.2.3压缩空气设施（1）普通压缩空气消耗量普通压缩空气消耗量表表5-3序号用户名称消耗量（Nm3/min）使用压力MPa（g）使用制度备注1杂用（干熄室、锅炉一次除尘器、二次除器平台吹扫）2.50.4-0.6间断2排焦装置（备用）3.330.4-0.6间断3循环水站过滤器反洗用气1.30.07间断4合计7.135间断用户考虑同时使用系数0.7后小计5.06管网损失及未计入用户×1.15.57综合最大5.5100 根据上表，压缩空气总用量约5.5Nm3/min，由普通压缩空气管网提供。（2）仪表压缩空气消耗量仪表压缩空气消耗量表序号用户名称消耗量（Nm3/min）使用压力MPa（g）使用制度1ITV清扫、调节阀驱动、分析装置及其它2.60.5-0.7连续2干熄焦环境除尘设施60.4-0.6连续3小计8.64管网损失及未计入用户×1.19.465综合最大9.46根据上表，仪表压缩空气总用量约9.46Nm3/min，由仪表压缩空气管网提供。（3）压缩机系统压缩空气由氮气制备站提供，在干熄焦区域设置2台15m3贮气罐缓冲。6.13.2.4干熄焦区域热力管道干熄焦区域热力管道主要包括高温高压蒸汽管道、低压蒸汽管道、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道等。其主干线和次干线为架空敷设，所有蒸汽、给水等管道均需保温，保温采用复合硅酸盐材料，外层包0.5mm镀锌板（管径≥DN50）。6.12.3暖通、除尘6.12.3.1主要设计依据100 《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171—1996)；《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92；《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003。6.12.3.2设计内容（1）采暖通风及空调：水处理加药间、锅炉辅机室、配电室等通风换气；循环水泵房、主控楼操作室、控制室等冬季热水采暖；配电室、主控室夏季风冷柜式空调机进行空气调节。（2）除尘系统：本设计主要内容为一套干熄焦环境除尘系统，设置一套地面站，除尘设备采用低压脉冲袋式除尘器。6.12.3.3采暖通风及空调设计(1)通风设计干熄焦本体，主控楼高压变频室、低压配电室、提升机电气室及MCC室、电缆夹层、循环水泵站加药间、分析仪小屋、地下皮带通廊等，采用机械式通风方式消除余热、余湿及有害气体，对有防爆要求的厂房风机选用防爆型。(2)空调设计为保证有关电气仪表设备的运行环境，本工程主控楼高压变频室及低压配电室、PLC室、提升机电气室及MCC室等设置风冷单冷空调机，使设备的运行温度保持26±2℃。6.13工业建筑6.13.1概述本专业设计内容主要包括：150t/h干熄焦装置构架、运焦通廊及转运站、环境除尘框架、发电主厂房及设备基础等内容。100 6.13.2采用的标准规范、规程、标准1）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）2）厂房建筑模数协调标准GBJ6—863．3）房屋建筑制图统一标准GB/T50001-20014）建筑制图标准GB/T50104-20015）建筑结构制图标准GB/T50105-20016)建筑采光设计标准GB/T50033—20017)建筑地面设计规范GB50037－968)建筑灭火器配置设计规范GBJ140-909)建筑设计防火规范GB50016—200610)工程结构可靠度设计统一标准GB50153-9211)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200112)建筑结构荷载规范GB50009-200113)混凝土结构设计规范GB50010-200214)钢结构设计规范GB50017-200315)冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200216)建筑地基处理技术规范JGJ79-200217)建筑地基基础设计规范GB50007-200218)建筑抗震设计规范GB50011-2001（含2008年局部修订）19)建筑桩基技术规范JGJ94-20086.13.3建筑设计说明6.13.3.1地面厂房室内外地坪高差为300mm100 ，地面做法为混凝土水泥地面，部分房间楼地面采用铺地砖地面或抗静电活动地板。6.13.3.2屋面厂房采用有组织排水，檐口标高在5m以下时，采用无组织排水,雨水管采用PVC塑料管。钢筋混凝土框架结构和砖混结构建筑物,采用4mm厚SBS新型卷材防水屋面,保温层采用水泥蛭石预制板。6.13.3.3墙体钢筋混凝土框架结构和砖混结构建筑物：承重墙体采用MU10机制红砖，非承重墙体可采用加气混凝土砌块，墙厚度一律采用240mm。6.13.3.4室外散水、坡道、台阶采用混凝土垫层，水泥砂浆面层。6.13.4.5装饰（1）外装修：采用砖砌体的建、构筑物外墙面，喷丙烯酸无光外墙涂料。（2）内装修：建筑物内墙，喷耐擦洗内墙涂料。6.13.3.6门窗门：采用塑钢门。窗：采用塑钢窗，有防噪音要求的采用双层玻璃隔音窗；位于一层的办公室、休息室、配电室的窗加设防盗网。变压器室：采用变压器室专用钢门窗。6.13.3.7钢构件防腐蚀要求由于建筑物所在区域环境恶劣，因此钢构件应彻底除锈，除锈等级为Sa2,主要受力钢构件刷高氯化聚乙烯防腐漆底漆两遍，中间漆二遍,面漆两遍，干膜总厚度为150μm,次要构件刷普通红丹防锈漆.100 6.13.3.8建筑色彩整个建、构筑物外墙与屋面色彩，应与周围建筑物色彩一致,需与甲方共同洽商后确定。6.13.3.9建筑物根据消防要求配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。6.13.4建、构筑物简要说明6.13.4.1干熄焦装置干熄焦本体包括干熄槽及提升机框架、锅炉框架、循环风机基础、一次除尘框架、二次除尘框架、焦粉仓框架等。干熄槽及提升机框架、一次除尘框架、二次除尘框架、焦粉仓框架等均采用钢结构框架，钢平台均采用花纹钢板，电梯井、一般操作平台、梯子栏杆亦采用钢结构，框架柱基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，干熄槽基础采用板式基础，循环风机基础采用块式基础。干熄焦本体框架生产类别：丁类；耐火等级：二级；爆炸危险等级：室内22区，室外23区。6.13.4.2环境除尘系统环境除尘地面站平面尺寸14.5m×21.5m,高度9m,单层,钢筋混凝土框架结构，单层，局部两层，采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土柱、梁、板，钢筋混凝土独立基础，钢结构储灰仓。独立式钢烟囱，上口直径φ2m，高30.0m，烟囱基础采用钢筋混凝土基础。管道支架：采用钢结构，支架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。6.13.4.3J-1皮带通廊通廊净宽3.5m，净高2.5m，水平长度160m，倾角12゜,100 分地上和地下两部分。地下部分采用箱形现浇防水钢筋混凝土结构；地上部分采用钢结构，钢桁架底部铺钢板作为皮带机地面，其余三面采用0.6mm厚压型钢板封闭。6.14.4.4发电主厂房主跨平面尺寸36m×18m，内设32/5t天车1台，轨面标高15.500m,设发电机基础一座，排架结构；附跨9m×18m,三层，设有辅机室和电气主控楼，高度13.9m,框架结构，砖墙围护，保温屋面，塑钢门窗.柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土基础梁，电机基础为钢筋混凝土框架结构。配电室火灾危险性为丁类，变压器室火灾危险性为丙类，变压器室建筑耐火等级为一级，配电室、计算机室耐火等级为二级。操作室、主控室火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。发电主厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。6.14.4.5设备基础采用钢筋混凝土基础。6.14.5建筑材料（1）钢材：除直接承受动荷载的吊车梁采用Q345-B钢材外，一般钢结构均采用Q235-B钢材，焊条或焊丝采用与钢材配套的类型。（2）混凝土：现浇钢筋混凝土梁、板、柱一般采用C30混凝土（构造柱、圈梁采用C20），钢筋混凝土独立基础采用C25混凝土，地下水位以下的配筋地沟、地坑采用C25防水混凝土，大型水池、地下室挡墙及底板采用C30防水混凝土，放水等级根据水位差决定，交梁、筏板基础采用C30混凝土。地下素混凝土采用C20。100 （3）钢筋：受力主筋及箍筋均采用HRB400钢筋。设备基础等的构造筋采用HRB335钢筋。（4）砌体及围护：砌体结构采用Mu10机制砖，框架围护标高0.000以下采用机制砖，标高0.000以上采用加气混凝土砌块，钢结构围护采用压型钢板或彩钢复合板。100 7环境保护、安全与卫生7.1编制依据及采用标准《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类区标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996）表2二级标准；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准；《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）表3中二级标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中Ⅲ类标准7.2工程概况7.2.1工程简述干熄焦装置是用惰性气体与红焦炭进行热交换，冷却焦炭的装置。既提高了焦炭的质量，又可利用产出的蒸汽发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。干熄焦装置额定处理能力为150t/h，配套建设干熄焦锅炉及发电。干熄焦锅炉是利用熄焦后的高温循环气体，通过锅炉汽水交换后产生蒸汽，至发电站发电。干熄炉和余热锅炉采用露天布置。7.2.2主要设计内容150t/h干熄焦装置、干熄焦主控室、干熄焦环境除尘地面站、电站及管道系统、干熄焦牵车台及焦罐检修站、干熄焦冷焦系统、100 干熄焦系统供配电设施、电气仪表及自控设施、干熄焦系统通讯设施、干熄焦区域消防设施、干熄焦区域照明系统、干熄焦区域给排水系统、干熄焦区域供暖设施、综合管网、干熄焦区域内的道路、雨排水、绿化。7.2.3污染源分析干熄焦本身即为环境保护工程，但在其生产过程中尚产生一些二次污染，主要包括大气污染、噪声污染、废渣污染等。（1）大气污染本工程大气污染以粉尘为主，粉尘主要来源于干熄炉顶装入装置处（装焦时）、干熄炉排焦装置（连续排焦）、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口（气体放散时）、循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、除尘灰加湿装运点（装车时）等。（2）水污染本工程的用水主要是干熄炉顶水封水，干熄槽炉各层平台用水，紧急放散管水封水。（3）噪声污染本工程的噪声主要产生于循环风机、除尘风机、以及锅炉蒸汽放散过程。7.2.4污染控制措施（1）大气污染控制－干熄焦除尘系统100 为了防止干熄槽装焦时烟尘外逸，首先在工艺上控制炉顶压力及缩短敞炉时间；其次，在炉顶装焦孔设置水封,考虑装焦漏斗的密封；并设相应的抽尘管将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设抽尘点，将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。干熄槽放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，除尘后排放；系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。除尘灰采用加湿后装运的措施，焦粉加湿后水分＞10%，装车时基本无扬尘。150t/h干熄焦系统设环境除尘包括了运焦系统除尘，除尘风量为200000m3/h，除尘设备均选用1台低压脉冲布袋除尘器，其除尘效率大于99.6%，外排废气中的粉尘浓度＜50mg/m3，通过上口直径D2000高30米烟囱排入大气。排放废气满足《大气污染物排放标准》的要求。（2）水污染控制炉顶干熄槽水封水，水中含有少量悬浮物，就近排入焦炉粉焦沉淀池,经过沉淀池后的水进入水处理系统统一处理后达标排放。（3）噪声污染控制为控制噪声，采取以下措施：在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备；在气动性噪声设备上如锅炉放散管、除尘风机等处设置相应的消声装置；将噪声较大的机械设备尽可能置于100 室内，防止噪声扩散与传播；对排焦装置、循环风机等设备加设隔声措施；在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料；振动较大的设备与管道连接时拟采用柔性方式；有些设备在基础上采取相应的减振措施，减轻由于振动导致的噪声。此外，在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降噪声的作用。通过采取以上措施，基本上不会对厂界噪声造成影响，厂界噪声值满足《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准的要求，即白天<65dB(A)，夜间<55dB(A)。7.2.5绿化为了美化环境，净化空气，减弱噪声，改善厂区的劳动条件，结合焦化厂的特点，在尽量保留现有绿化的前提下，在新建区域按点、线、面相结合的原则，单层和多层相结合，平面与垂直相结合的原则，在主干道两侧、车间周围以及空闲地段种植抗污染性强的树种，为生产创造良好的环境条件。7.2.6环境管理及监测本工程的环境管理由富海能源发展有限公司统一负责。车间设兼职环保员，负责车间日常环境管理工作。7.2.7环保投资本工程属于环境治理工程，工程投资即为环保投资。7.2.8环境影响简要分析（1）污染治理效果预测100 大气污染得到有效控制，外排废气中各类污染物满足相应标准的要求。污废水得到有效治理，符合《钢铁工业水污染物排放标准》及《污水综合排放标准》的有关要求。噪声污染得到有效的控制与治理，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声》Ⅲ类标准的要求。（2）工程的环境影响初步分析本工程的建设将突出体现在环境效益上。首先，废气中粉尘及苯并（a）芘等有害气体的排放量较湿法熄焦将有显著减少，对改善整个焦化厂的大气环境起到重要作用，本工程直接的环境效益比较明显。其次，由于干法熄焦在治理污染的同时，将焦炭中的热量回收下来以蒸汽和电力的形式被加以利用，节约了能源。避免了燃煤或燃气生产相同数量的蒸汽所带来的烟尘、SO2、NxO等大气污染，间接地起到了保护环境的作用。总之，本工程的社会效益极为明显。干熄焦的建成投产，将熄焦过程中产生的污染物的排放量进一步降低，对改善该地区的环境质量起到了很好的作用，而且为该地区更广泛地开展环境治理工作做出了突出的贡献。100 8消防8.1工程火灾隐患分析本工程各生产工序主要包括：焦炭系统、干熄炉主循环系统、余热锅炉辅机系统、循环水系统等内容、配电室、电气室、操作室、润滑站、电缆沟、电缆夹层、地下电缆室、办公楼等场所存在火灾隐患。8.2设计采取的防范措施8.2.1设计原则本设计严格遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针及当地消防规范要求，在建筑设计、总图布置、消防用水、火灾报警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防自救，做到安全实用、技术可靠、经济合理。8.2.2主要防火措施（1）建筑结构消防各建（构）筑物严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和钢铁企业设计规范的规定要求设计。（2）防火间距在总图布置上，各建（构）筑物的平面布置除满足工艺的要求外，建（构）筑物之间的防火间距严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和钢铁企业总图运输设计规范的规定要求设计。（3）安全疏散100 各生产厂房、办公楼、公共设施等设有二个或三个安全出口，各辅助生产厂房及地下电缆沟的安全疏散通道均按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的要求设计。（4）安全标志对有火灾爆炸危险的场所设置严禁烟火的标志，各种消防安全标志牌严格按消防安全标志的要求设置。（5）火灾自动报警灭火控制系统根据国家有关规程规范及工艺要求，在各生产单位主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站等设置火灾自动报警系统，报警器有感烟探测器、感温式探测器、缆式感温探测器；另外，根据国家有关规范设置若干手动报警按钮。其感烟探测器、感温探测器、缆式感温探测器和手动报警按钮的控制均安装在相应系统的控制室内。（6）水消防系统各生产系统的厂房、办公楼等设施外设有环状消防水管网，沿道路敷设地上式消防消火栓，间距不大于120m。室外消防按同一时间火灾次数为1次计算，消防水量为25L/s，室外消防用水量水源由业主负责供给，供水压力0.1～0.2MPa。生产主建筑物内根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定，应设室内消火栓，消防水量为25L/s，保证有两支水柱能同时到达室内任何位置；失火时，启动消防按钮，远距离启动消防泵，保证消防管网压力0.45MPa。水源由综合泵站新建消防泵组供给。（7）特种消防100 各生产系统的主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站、煤气化产回收各区域等均按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和工业企业煤气安全规程等设计消防。根据建筑灭火器配置设计规范要求，配备火灾报警和灭火器材，计算机室和有精密仪器仪表室设置CO2灭火器，其他场所设置干粉式灭火器。（8）电气电缆设施防火措施在电缆隧道、电缆沟进入地下电缆室入口处、配电室楼板和墙上开孔的孔洞、电气仪表柜、盘、屏的孔洞处等，均采用安装防火门或用防火堵料进行封堵。高压动力电缆涂有防火涂料，电缆沟支架与电缆夹层、电缆桥架隔段放置防火槽盒或防火包，防止火势蔓延。电缆敷设应避开易燃易爆气体、液体管道，避开易受机械损伤、振动、腐蚀的场所，否则要采取相应的防火措施。变电室引至配电室的两路电源均在进入前作重复接地，正常不带电的金属导体均按规程规定可靠接零接地。其他电气设施作保护接地，电气设备外壳均按规定进行安全接地，保障用电设备的安全，防止火灾事故的发生。在有火灾爆炸危险的场所，电气设施均为防爆型。（9）机械防排烟系统封闭生产厂房、主控楼、液压站、仪表室等设施均设有通风设施。（10）消防通讯与电源消防用电采用两路电源，保证供电安全；本工程各个电气、仪表、操作室等均设有调度电话，可兼做火灾报警之用。（11）其他生产防护措施在容易产生爆炸、自燃危险的区域，除设计考虑水消防系统外，应采用难燃设备，电气仪表均为防爆型，电机防护等级为IP54100 ，并对粉尘、氧气浓度、环境温度进行检测控制，防止爆炸事故的发生。8.3消防组织和管理焦炉及其他设施布置在现焦化区域内，不单独建设消防站，消防工作由市政消防站负责。市政消防站负责该厂的防火宣传、教育、培训、日常监督检查等工作。8.4防火措施的预期效果本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，在建筑物设计、总图布置设计、水消防系统设计、特种消防、电气电缆设施防火措施设计、存在火灾隐患的场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程、规范设计，正常情况下，可避免火灾事故的发生，确保生产安全；一旦发生火灾，可利用配置的通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。100 9节约能源9.1能源的品种选用本工程为余热发电项目，所建干熄焦装置是余热回收装置，回收赤热焦炭的显热，并利用回收的显热产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮发电机组发电，不需要任何化石燃料。9.2项目能耗本项目主要消耗为电力和少量水、压缩空气、氮气、低压蒸汽、除盐水、循环冷却水等，在焦炭干熄过程中会产生少量的烧损。本项目位于XXXX厂区内，电、水、气等能源介质供应充足方便。经初步估算，干熄焦及余热发电系统年消耗电力2896万kWh，消耗工业新水93.3万t，氮气160.3万m3，普通压缩空气273.2万m3，净化压缩空气470万m3，低压蒸汽3.73万t，焦炭烧损1.361万t。9.3产出能源经过计算，1×25MW汽轮机组年发电量11550万kWh，0.98Mpa过热蒸汽16.56万t/a。9.4项目节能量计算本项目是利用焦炉生产出的高温焦炭的余热进行发电（原来焦炭余热通过湿熄焦散失在大气中），生产清洁能源，项目建成后，每年只需要耗用少量的电、水等能源，就可以由焦炭余热发电生产中获得大量的电能，并能够提高焦炭质量，为后续炼铁工艺降低焦比、提高炼铁系统产能创造条件。因此本项目节能效果好，符合国家有关节约能源、资源综合利用的政策要求。100 本项目建成后，干熄焦装置及发电运行时间按照8280小时设计，通过计算，项目生产中年耗用能源和回收能源平衡见表9-1。折算系数按《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008），及相关资料，其中电力折算系统按等价值计算，折算系数为0.404kg/kWh。表9-1能源平衡表序号能源种类实物量(年)单位折算系数能耗标煤(吨)一能源投入1电2896104kWh0.404kg/kWh11699.82水93.9104m30.08757kg/t82.23焦炭（烧损）1.361104t0.9714kg/kg13220.8合计25002.8二能源产出1电11550104kWh0.404kg/kWh466622蒸汽16.56104t0.09kg/kg14904合计61566三回收能源=能源产出－能源投入36563.2吨焦回收能源32.23kgce通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为25002.8吨/年，以电的形式外供能源折标煤46662吨/年,以蒸汽的形式外供能源折标煤14904吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源36563.2吨标准煤，每年减排CO29.5万吨。按年处理焦炭113.4万吨计算，相当于吨焦回收能源为32.23公斤标煤。100 10劳动定员10.1组织机构及管理体制本项目仅考虑岗位操作人员。10.2职工定员表10-1（新增）定员表序号岗位名称工作班制昼夜/班第一班第二班第三班第四班合计备注生产工人一干熄焦工段1干熄焦主控室43333123运焦系统巡检工4111144锅炉系统巡检工4111145维修工411114二发电操作人员4444416三管理人员2小计101010104210.3人员培训本项目的干熄焦工艺为新工艺、新技术，对生产操作人员的文化素质和技术操作水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业进行上岗培训，以保证投产后生产顺行。100 11项目建设计划11.1设计工期11.1.1设计前进行的工作收集资料及与用户交流。前期需明确以下内容：地质条件、厂区平面图、焦炉平断面图、用户的具体要求等。11.1.2初步设计在资料要求明确的情况下进行方案设计，一般工期为1.5个月。方案报出后，需用户确认。11.1.3施工图阶段（1）0.5个月完成主要设备技术规格书，满足主要设备的招标采购条件。（2）1.5个月完成耐火材料定货资料。（3）2个月完成主要设备的土建基础图，可满足开工的需要。（4）4个月完成工艺设备施工图。（5）所有设计最终完成时间为5个月。11.2施工工期预计施工周期为12个月。100 12投资估算12.1编制说明12.1.1概述本工程为XXXX干熄焦余热综合利用可行性研究,主要设计内容为:150t/h干熄焦装置及配套的一、二次除尘、输灰系统高温高压余热锅炉及相关设备牵车台及焦罐检修站环境除尘地面站25MW发电机组80t/h除盐水站。循环水泵站以及配套的能源动力介质系统、综合管网等，本估算不含地基处理及特殊施工组织费用。本工程拟建干熄焦区域场地内未考虑现有建、构筑物和管线拆除费用及地上地下管线改造费用,也不包含接入系统及外部电网所产生的费用。12.1.2投资构成本估算建设项目总投资为18886.26万元。详细构成见表12-1。表12-1按费用性质划分的投资构成表100 序号项目名称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费3868.4720.702安装工程费2676.7214.323设备购置费1018.4954.54工程建设其他费用1294.366.925基本预备费665.253.56动态投资合计18686.26100.007铺底流动资金200建设项目总投资18886.2612.1.3编制依据建安工程费依据2003年《山东省建筑工程消耗量定额》、《山东省安装工程消耗量定额》，材料价格采用现行市场价计算；设备费用参照厂家报价、现行市场价。工程建设其他费用依据原冶金部1994年《冶金工业建设初步设计估算编制办法》的规定计列。勘察设计费依据《工程勘察设计收费标准(2002年修订本)》的规定计算。12.1.4有关说明本工程需筹措资金为18021.01万元。基本预备费按3.56%计取。本估算基准价格为2011年11月下旬的价格，100 未考虑建设场地的平整和绿化费用以及特殊地基处理的费用，未考虑特殊的防腐措施费用和工程建造过程中的临时设施及施工队伍迁移费用，耐火材料砌筑计入建筑费用，未考虑办公家具以及工器具购置费用，未计涨价预备费。进口设备按全税考虑，以人民币表示。因当前市场价格波动较大，估算有效期为1个月。12.2附表表12-2：总估算表表12-3：工程建设其他费用估算表100 表12-2总估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）占合计%建筑工程安装工程设备其他合计1工程费用　1.1干熄炉本体2401.981698.976561.0110661.9663.751.1.1工艺8.0384.47106.92199.421.1.2设备106.881941.582048.461.1.3土建1171.953.0743.221218.241.1.4电气526.44694.771221.211.1.5仪表161.03682.81843.841.1.6给排水10.060.7210.781.1.7除尘通风194.4913.09207.581.1.8热力371.051993.472364.521.1.9工业炉1132.07241.481084.432457.981.1.10总图89.9389.931.2运焦系统215.8941.12313.64570.653.42100 1.2.1设备28.76309.67338.431.2.2土建215.89215.891.2.3电气12.363.9716.331.3除盐水站236.3892.17327.67656.223.931.3.1土建235.42235.421.3.2电气41.391.3142.701.3.3给排水0.9640.24326.36367.561.3.4采暖10.5410.541.4循环水泵站231.41141.54529.33902.285.411.4.1土建214.49214.491.4.2电气25.8746.5572.421.4.3仪表17.5220.6338.151.4.4给排水16.9298.15461.93577.001.4.5采暖0.220.22100 1.5牵车台118.1616.3571.75206.261.241.5.1工艺2.232.231.5.2设备14.1271.7585.871.5.3土建118.16118.161.6发电506.49590.431910.033006.9517.981.6.1土建486.10486.101.6.2电气124.61175.67300.281.6.3仪表35.9976.80112.791.6.4给排水20.39151.68127.24299.311.6.5采暖29.9329.931.6.6发电248.221530.321778.541.7环境除尘地面站159.1696.14457.06712.364.271.7.1土建159.16159.161.7.2电气35.1395.30130.43100 1.7.3仪表15.445.4720.911.7.4给排水2.802.801.7.5采暖通风42.77356.29399.06小计3869.472676.7210180.4916726.68100.002工程建设其他费用1294.361294.363基本预备费665.25665.25静态投资合计3869.472676.721018.491959.6118686.26100 表12-3工程建设其他费用估算表序号工程或费用名称费用性质合价备注建筑工程安装工程设备人民币（万元）其中外汇（万美元）工程建设其它费用1联合试车费99.5899.582设计费589.90589.90包括工厂设计费、钢结构详图设计费及非标设计费等3软件编程费109.87109.874烘炉费18.0918.095工程监理费106.14106.146工程保险费101.31101.317人员培训费20208技术服务费189.51189.519临时设施费59.9659.96小计1294.361294.36100 13技术经济13.1概述 本工程是为XXXX焦炉配套的干熄焦，1#、2#焦炉目前在正常生产，为2×60孔、5.5M焦炉，2座焦炉设计产能年产干全焦120t/a。设计能力为年外供蒸汽16.56万t，年外供电122.5×106kwh。经计算税前指标，全部投资回收期为5.07年，财务内部收益率为18.93%。税后指标，全部投资回收期为6.24年，财务内部收益率为10.39%。13.2经济评价原则（1）本经济评价所采用的价格均为不含税价。（2）本项目按新建原则，即以新建的干熄焦装置作为单独项目进行评价。（3）本项目经济评价依据第三版《建设项目经济评价方法与参数》。13.3基础数据13.3.1工程进度本工程建设期1年，生产期20年，计算期21年。13.3.2总资金需求及筹措项目建设投资18686100 万元，流动资金估算为200万元，全部为自筹。13.3.3劳动定员项目劳动定员总数为42人，工资及附加按人年均4万元考虑，项目实现后每年工资及附加费为168万元。13.4财务分析13.4.1营业收入测算销售价格按XXXX提供的价格考虑，不含税。经测算每年的营业收入为8345.20万元，详见表13-1。表13-1营业收入测算表序号名称单位数量价格销售收入（万元）1电kWh115.5×1060.505751.902蒸汽万t16.56万156.602593.30　合计　8345.2013.4.2生产成本测算生产成本计算中，各种物料消耗均为设计指标，价格按菏泽富海公司提供的价格考虑，不含税。折旧费按综合平均年限法计算，计算年限20年。大修理费用按固定资产原值的2%计算。经计算，年总成本为5481.30万元，表13-213-3。表13-2年生产成本估算表序号成本项目单位年耗量单价（元）总成本（万元）一直接材料4015.28100 1焦粉万吨1.3611001496.002电万kWh28960.51448.003蒸汽万吨4.14156.6576.294生活水万吨0.833.52.915生产新水万吨932.6241.806普通压缩空气万m3273.20.4109.287净化压缩空气万m34700.3141.00二工资及附加费168.00三制造费用1298.021折旧费924.302修理费373.72四年总成本合计5481.3013.4.3利润及税金测算本项目经济评价采用不含税价格体系，仅缴纳城乡维护建设税及教育费附加，其中：城乡维护建设税按增值税的7%，教育费附加按增值税的4%计算。所得税税率为25%。企业法定盈余公积金为税后利润的10%。经计算销售税金及附加为103.01万元，年利润总额为2760.89万元，所得税为690.22万元，净利润为2070.67万元。详见表18-4。13.4.4财务盈利能力分析项目投资现金流量表分析,见表13-5，其计算结果详见表13-7。100 表13-7财务盈利能力计算结果汇总表序号项目名称单位经济指标1项目投资财务内部收益率（税前）%18.932项目投资财务内部收益率（税后）%10.393项目投资回收期（不含建设期）（税前）年5.074项目投资回收期（不含建设期）（税后）年6.245总投资收益率(ROI)%19.516项目资本金净利润率(ROE)%11.0813.4.5财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量13-6。13.4.6盈亏平衡分析固定成本BEP=----------------------------------营业收入-可变成本-营业税金及附加1466.02=-----------------------8345.20-4015.28-103.01=34.68%即生产能力利用率达到34.68%，就可以保本。13.4.7敏感性分析100 通过对销售价格，直接材料费用及建设投资三个单因素的变动，对项目投资财务内部收益率的影响进行敏感性分析。经分析,销售价格最为敏感、其次是直接材料费用和建设投资，但变化幅度在10%，项目效益指标仍然较好。见表18-8。表13-8敏感性分析表序号名称变化范围-10%-5%0%5%10%1基本方案　　19.51%　　2销售价格15.15%17.33%19.51%21.70%23.88%3直接材料费用21.64%20.58%19.51%18.45%17.39%4建设投资21.66%20.53%19.51%18.59%17.76%13.5结论本项目实施后，正常生产年营业收入为8345.20万元，利润总额为2760.89万元，所得税为690.22万元，净利润为2070.67万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期（不含建设期）为5.07年，财务内部收益率为18.93%，税后指标，全部投资回收期为6.24年，财务内部收益率为10.39%。因此，该项目在经济上是可行的。详见表13-7。100 表13-3总成本费用估算表单位：万元序号项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10-20年第21年1制造成本5481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.301.1直接材料费4015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.281.2工资及附加费168.00168.00168.00168.00168.00168.00168.00168.00168.00168.001.3制造费用1298.021298.021298.021298.021298.021298.021298.021298.021298.021298.02其中折旧费924.30924.30924.30924.30924.30924.30924.30924.30924.30924.302管理费用　　　　　　　　　　3财务费用　　　　　　　　　　3.1固定资产借款利息　　　　　　　　　　3.2流动资金借款利息　　　　　　　　　　4总成本费用5481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.304.1固定成本1466.021466.021466.021466.021466.021466.021466.021466.021466.021466.024.2可变成本4015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.284015.285经营成本4557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.00100 表13-4利润与利润分配表单位：万元序号项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10-20年第21年1营业收入8345.208345.208345.208345.208345.208345.208345.208345.208345.208345.202总成本费用5481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.305481.303营业税金及附加103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.014利润总额2760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.895所得税690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.226净利润2070.672070.672070.672070.672070.672070.672070.672070.672070.672070.677期初未分配利润0.001863.603727.205590.807454.399317.9911181.5913045.1914908.7937479.048可供分配利润2070.673934.265797.867661.469525.0611388.6613252.2615115.8637686.1139549.709提取法定盈余公积金207.07207.07207.07207.07207.07207.07207.07207.07207.07207.0710期末未分配利润1863.603727.205590.807454.399317.9911181.5913045.1914908.7937479.0439342.6411息税前利润2760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.892760.8912息税折旧摊销前利润3685.193685.193685.193685.193685.193685.193685.193685.193685.193685.19100 表13-5项目投资现金流量表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10-20年第21年1现金流入　8345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28545.21.1营业收入　8345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.21.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　　1.3回收流动资金　　　　　　　　　　2002现金流出1868648604660466046604660466046604660466046602.1建设投资18686　　　　　　　　　　2.2流动资金　200　　　　　　　　　2.3经营成本　4557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.002.4营业税金及附加　103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.013所得税前净现金流量-1868641754375437543754375437543754375437545754累计所得税前净现金流量-18686-14511-10135-5760-138429917366117421611764247688225税后净现金流量-1868634853685368536853685368536853685368538856累计所得税后净现金流量-18686-15201-11516-7830-4145-46032256910105955113355018100 表13-6财务计划现金流量表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10-20年第21年1经营活动净现金流量　5035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.181.1现金流入　9592.189592.189592.189592.189592.189592.189592.189592.189592.189592.181.1.1营业收入　8345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.28345.21.1.2增值税销项税额　1246.981246.981246.981246.981246.981246.981246.981246.981246.981246.981.2现金流出　6597.226597.226597.226597.226597.226597.226597.226597.226597.226597.221.2.1经营成本　4557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.004557.001.2.2增值税进项税额　822.41822.41822.41822.41822.41822.41822.41822.41822.41822.411.2.3营业税金及附加　103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.01103.011.2.4增值税　424.58424.58424.58424.58424.58424.58424.58424.58424.58424.581.2.5所得税　690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.22690.222投资活动净现金流-18686-200　　　　　　　　　2.1现金流入　　　　　　　　　　　2.2现金流出18686200　　　　　　　　　2.2.1建设投资18686　　　　　　　　　　2.2.2流动资金　200　　　　　　　　　3筹资活动净现金流18686200.00　　　　　　　　　3.1现金流入18686200　　　　　　　　　3.1.1项目资本金投入18686200　　　　　　　　　3.1.2建设投资借款　　　　　　　　　　　3.1.3流动资金借款　0.00　　　　　　　　　3.2现金流出　0.00　　　　　　　　　3.2.1各种利息支出　　　　　　　　　　　3.2.2偿还债务本金　　　　　　　　　　　4净现金流　5035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185035.185累计盈余资金　5035.1810070.3715105.5520140.7425175.9230211.1035246.2940281.4795668.49100703.68100 表13-7综合评价指标汇总表序号项目单位指标备注1项目总资金万元188861.1建设投资万元186861.2流动资金万元2002正常生产年份数据　2.1营业收入万元8345.202.2生产成本费用万元5481.302.3营业税金及附加万元103.012.4利润总额万元2760.892.5所得税万元690.222.6净利润万元2070.673收益率%　3.1项目投资财务内部收益率（税前）%18.933.2项目投资财务内部收益率（税后）%10.393.3总投资收益率(ROI)%19.513.4项目资本金净利润率(ROE)%11.084建设期年15投资回收期　5.1全部投资投资回收期(税前)年5.07不含建设期5.2全部投资投资回收期(税后)年6.24不含建设期6盈亏平衡点生产能力利用率%34.68100'