能量系统优化节能改造项目可行性研究报告 134页

'目录第一章总论11.1项目概述11.2建设单位基本情况31.3可行性研究报告编制的依据和范围51.4可行性研究报告结论概要7第二章项目提出背景和必要性92.1项目提出的背景92.2项目建设的必要性15第三章企业产品方案203.1产品方案203.2产品方案产品生产工艺流程20第四章技术改造方案294.1节能项目技术改造的范围和方案294.2项目拟新增设备及构筑物444.3生产制度46第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应475.1主要原材料消耗及来源475.2燃料供应485.3电力负荷49128 第六章建设条件506.1厂址的地理位置506.2建设位置地形地貌506.3建设位置气候与气象506.4建设位置水利资源516.5土地矿产、交通运输状况516.6供水536.7供电536.8厂址地质536.9厂址方案53第七章总图运输、厂区内外管网547.1总图运输547.2储运547.3厂区外管网557.4土建55第八章公用工程和辅助设施578.1给排水578.2供电588.3电信608.4维修60第九章节能计算61128 9.1编制依据619.2折标系数629.3节能计算62第十章消防8210.1编制依据8210.2依托条件8210.3工程概述8210.4消防措施83第十一章环境保护8511.1建设区环境现状8511.2执行的环境质量标准和排放标准8611.3污染治理方案8711.4环境管理与监测9111.5清洁生产93第十二章劳动保护与安全卫生9412.1编制依据9412.2项目过程中危害因素的分析9412.3职业安全卫生防护的措施95第十三章组织机构及劳动定员10013.1组织机构10013.2生产班制度及人力资源配置100128 13.3人员来源和培训101第十四章项目实施进度及招标10214.1项目实施进度10214.2项目建设管理10214.3招标103第十五章投资估算及资金筹措10515.1建设投资估算10515.2流动资金估算10715.3建设期贷款利息10815.4总投资估算10815.5资金来源10815.6资本金10815.7用款计划109第十六章财务效益评价11016.1财务评价的依据11016.2营业收入、税金测算11016.3总成本费用测算11116.4利润测算11316.5盈利能力分析11416.6财务效益评价11616.7盈亏平衡分析117128 16.8敏感性分析118第十七章社会评价12217.1项目社会影响分析12217.2节能、环保效益12217.3社会评价结论123第十八章风险分析12418.1主要风险因素12418.2风险影响程度12418.3降低和防范风险的对策125第十九章结论与建议12719.1结论12719.2建议128附表：附表1项目总投资估算表附表1-1项目建设投资估算表（概算法）附表1-2设备购置费估算表附表2流动资金估算表附表3项目总投资使用计划与资金筹措表附表4营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表4-1节能量收益估算表128 附表5总成本费用测算表附表5-1外购原材料费估算表附表5-2外购燃料和动力费估算表附表5-3固定资产折旧费估算表附表5-4无形资产和其他资产摊销估算表附表5-5工资及福利费估算表附表6项目投资现金流量表附表7项目资本金现金流量表附表8利润与利润分配表附表9项目财务计划现金流量表附表10项目资产负债表附件：附件1企业法人营业执照附件2组织机构代码证附件3税务登记证附图：附图1湖北某实业有限公司平面布置示意图128 第一章总论1.1项目概述1.1.1项目概况项目名称：能量系统优化节能改造项目建设性质：技改项目建设地点：湖北某实业有限公司厂区内建设单位名称：湖北某实业有限公司建设单位法定代表人：建设单位地址：某县城东经济开发区（某县伍洛镇程院村316国道路北）公司类型：有限责任公司隶属关系：地方项目联系人：某联系电话：1.1.2主要建设内容湖北某实业有限公司针对公司目前存在的油脂生产系统热效率较低，锅炉系统老化，热效率低，热量损失量大；干燥系统效率过低；油罐区电加热效率低、不安全等情况，依托现有年处理30万吨菜籽、棉籽生产线做如下改造：128 1、采用2台15t/h的循环流化床燃煤锅炉取代原来2台20t/h的链条燃煤锅炉。拆除原有2台20t/h链条锅炉及附属配套设施，新建2台循环流化床锅炉系统设备、附属设备及锅炉系统环保设施，新增设备及配件43台套。新增锅炉房及附属建筑2048m2，新建60m高烟囱一座。2、采用燃煤锅炉蒸汽干燥塔干燥取代原有柴油干燥塔干燥。拆除原有柴油喷雾干燥系统，拆除3台送风机；新建混流蒸汽换热系统2套、配套换热管2套（150件）及控制系统、管线等。3、采用燃煤锅炉蒸汽加热储油罐取代原有电加热储油罐。拆除原有电加热棒；新增蒸汽换热系统18套、配套换热管18套（1350件）及控制系统、管线等。4、冷凝水回收系统。新增PT-3512CV冷凝水回收器5套及配套管线等。5、新增ABB系列变频器30台。1.1.3节能效益1、节能效益：项目实施后，年节约原煤6630.29吨，年节约柴油920吨，年节约用电量4279968kwh，年节标煤量：7036.69吨。2、经济效益：项目实施后，节能收益1730万元，年新增利润总额1139万元，年新增所得税256万元，年新增净利润882万元。3、环保效益：项目实施后，年废气减排量：减排二氧化碳6952吨；减排二氧化硫15吨，减排氮氧化合物51吨，减排烟尘28吨。1.1.4建设投资128 项目总投资5921万元，其中建筑工程投资476万元，设备及安装投资4514万元，其他投资931万元。1.1.5项目资金来源项目资金来源全部由企业自筹。1.1.6项目建设期本项目建设期为1年（2014年5月-2015年4月）。1.2建设单位基本情况1.2.1建设单位概况湖北某实业有限公司，是富思特集团旗下企业，成立于2010年6月。公司注册资金1亿元，占地418亩，总投资3亿元，采用世界先进的低温冷榨膨化浸出新工艺，建有日处理1000吨油菜籽、1000吨棉籽、700吨大豆、300吨一级油精炼、200吨油脂冬化分提、100吨甘油二脂生产线和200吨中小包装灌装线；六万吨的食用油仓储罐（其中国家储备油罐3.2万吨）；并有配套的物流公司，申请有“一种低温压榨低温精炼新工艺”专利，开发有自己的绿色油菜籽基地。公司年加工菜籽棉籽大豆30万吨，生产一级、三级油脂10万吨。公司地处某县经济开发区，是湖北省农业产业化重点龙头企业，国家储备油定点企业，湖北省最大的油料加工企业之一，孝感地区唯一一家大型油脂加工企业。128 公司在富思特集团的全力扶持下，以全新的管理理念建立了一套权责明确、快速高效、管理科学的企业管理制度。公司拥有一支善于经营管理、精明强干、勇于开拓的高素质干部队伍，并确立了走农业产业化道路，大力实施“公司+科技+基地+农户”订单农业，在孝感市和湖北省内建立“双低”优质油菜基地。公司将坚持走“产、学、研”相结合的道路，跟踪国内外油脂行业的发展动向；应用精细化工新技术，开发高附加值的油脂精深加工产品；不断提高企业的技术创新能力和市场竞争能力，逐步将公司建设成为研究，开发、投入的主体，技术创新活动的主体，创新成果应用的主体；以优良的技术，优异的管理，掌握具有优势的知识产权，创造优秀的食用油品牌产品。公司生产各级别，多规格、多品种的“某”、“梦泽湖”牌中、小包装系列食用油。公司秉承食品安全是企业生存之本的经营理念，严把原料、成品质量关，努力将企业打造成为我国油脂行业具有竞争力的产业化龙头企业。某公司自创立以来一直秉承了质量是生命，诚信是基础，品牌是企业灵魂的经营理念，始终贯穿于产品的生命周期。某公司的价值理念是以满足消费者的需求，制造健康的消费适用产品，普及消费健康知识。满足社会需求，为消费者服务。坚持以消费需求为导向，以优质、安全、健康的产品和精准的服务促进油菜产业化的发展。1.2.1建设单位经营情况128 公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产，企业销售收入逐年增长，企业效益持续向好，近三年的经营状况见表1-1。表1-1近三年经营情况表单位：万元内容2011年2012年2013年销售收入6653.119845.2412963.09利润总额997.971476.791944.46销售税金及附加1131.031673.692203.73总资产32177.6035441.4838514.72总负债12442.9815093.3218381.93资产负债率38.67%42.59%47.73%固定资产（净值）19734.6220348.1620132.791.3可行性研究报告编制的依据和范围1.3.1可行性研究报告编制的依据1.《中华人民共和国节约能源法》2.《中华人民共和国环境保护法》3.《中华人民共和国清洁生产促进法》4.《中华人民共和国水污染防治法》5.《生态县、生态市、生态省建设指标（试行）》6.《国务院关于加强节能工作的决定》7.《全国生态环境保护纲要》（国发［2000]38号）8.《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）9.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）10.《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）128 11.国家发展改革委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局《关于印发节能减排全民行动实施方案的通知》（发改环资[2007]2132号）12.国家发展改革委、科技部发布的《中国节能技术政策大纲（2006年）》13.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》14.《产业结构调整目录》（2013年本）15.《中华人民共和国经济和社会发展第十二个五年规划纲要》16.《某县经济和社会发展第十二个五年规划纲要》17.《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目的通知》[2014]668号18.企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。1.3.2可行性研究报告编制的范围按照国家规定的节能项目可行性研究报告编制要求，就能量系统优化节能改造项目的范围和涉及的问题进行研究论证，本报告的主要内容为：总论；项目提出的背景和必要性；企业产品方案；技术改造方案；原材料、辅助材料、燃料和动力供应；建设条件；总图运输、厂区内外管网；公用工程和辅助设施；节能计算；消防；环境保护；劳动保护与安全卫生；组织机构及劳动定员；项目实施进度及招标；投资估算及资金筹措；财务效益评价；社会评价；风险分析；结论与建议等。128 1.4可行性研究报告结论概要1.4.1项目建设目标贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利用效率为核心来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步；积极稳妥运用四新技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符合社会经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益；贯彻企业的发展必须和社会经济发展和谐统一宗旨，创造出环境优良、可持续的企业发展新格局。1.4.2项目建设的主要任务本项目选用国外内先进的设备，从而保证生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理；采用先进技术和设备充分利用能源，提高系统能源利用率。项目建设中将合理利用原有场地、公用工程和辅助设施，严格遵守环境保护“三同时”原则，注重节能、资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准。1.4.3项目主要技术经济指标主要技术经济指标见下表。表1-2主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数据备注11.总节能量吨标煤/年7036.69128 2其中：节约原煤吨/年6630.293节约柴油吨/年1340.573节电度/年427996842.项目总投资万元592152.1建设投资万元589862.2建设期利息万元072.3流动资金万元2383.建设投资资金来源万元589893.1企业自有资金万元5898104.新增劳动定员人0115.建设期年1126.节能收益（含税）万元1730正常生产年137.总成本费用万元568正常生产年148.利润总额万元1139增量数据159.新增所得税万元2561610.净利润万元882增量数据1711.评价指标所得税前所得税后1811.1总投资收益率（ROI）%16.801911.2项目资本金净利润（ROE）%13.022011.3静态投资回收期年5.716.43含建设期1年2111.4财务内部收益率%24.3619.012211.5累计财务净现值万元24151328i=12%2311.6资本金财务内部收益率%19.562411.7盈亏平衡点%42.75128 第二章项目提出背景和必要性2.1项目提出的背景2.1.1节能减排是我国经济发展的基本国策中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划主要目标：非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%。单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别降少10%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。就当前情况看，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，许多地方和企业对节能减排仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题，这种状况如不及时扭转，节能减排的总体目标将难以实现。128 为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来。要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源、资源和保护环境的基础上；要采取果断措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争实现节能减排的规划目标。国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保实现。国务院要求企业应强化主体责任，企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排；对重点用能单位要加强监督，对没有完成节能减排任务的企业，强制实行能源审计和清洁生产审核；坚持“谁污染、谁治理”的原则，对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，要公开通报，限期整改，对恶意排污的行为要实行重罚，追究领导和直接责任人员的责任，构成犯罪的要依法移送司法机关。同时，要加强机关单位、公民等各类社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作格局。2.1.2工业锅炉改造及企业综合节能日趋重要128 人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利用的主要能源包括石油、天然气和煤炭三种，根据国际能源机构的统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。另一方面，能源资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制约是目前世界各国面临的严峻问题之一。工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。特别是改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅炉。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。128 链条炉排锅炉作为我国燃煤工业锅炉的主要炉型，其燃烧设备存在比较突出的问题。首先炉排运行易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等,使灰渣含碳量增加；其次存在配风装置、调风门不严密,调节件结构不合理导致调节不灵活、调风作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现；此外炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡。这些问题严重影响炉内正常燃烧和锅炉运行热效率。工业链条锅炉自控水平较低，多为开环控制，不能根据外界用能情况变化自动调节锅炉运行状态。由于锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快地适应工况的变动。另外，因配置的运行监测仪表不全或者失灵，又缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽﹙或给水﹚流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。运行人员往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。随着市场经济的深化，现有的节能政策、措施在针对性、专一性、协调配套性、可操作性等方面与市场经济的协调要求，急需对锅炉现状进行改造。近年来，我国油脂加工产业的发展受到某些深层问题的困扰，主要体现为油脂加工能力过剩，产品同质化严重，差异化议价空间缩小，加剧了企业竞争的程度，工业锅炉效率极低，换热设备装备水平差，控制与操作管理水平落后等，蒸汽换热系统中水、电、煤等能耗指标一直比国外先进水平高，国家节能减排的战略，能耗高、污染多也不利于人与环境的和谐发展。 因此，节能挖潜、最大程度的降低成本成为企业可持续发展的必由之路。改造旧式生产形式、对生产要素进行优化重组、提高能源利用率、降低单位产值污染物的排放率，已成为企业迫切需要解决的重要问题。2.1.3油脂行业能耗现状128 在油脂行业供热系统中存在着一些不合理因素，导致这个行业的能源浪费比较严重。就目前市场调查数据分析，油脂行业生产线内采用的疏水阀普遍存在漏气率（进口疏水阀漏气率在1％左右，国产疏水阀漏气率在2-5％之间），而且由于疏水阀自身在使用一段时间后极易受损，漏气率攀升，造成车间内存在严重的“跑、冒、滴、漏、排”等现象，从而导致浪费严重，同时还对车间造成了热污染，恶化了车间环境。 燃油喷雾热风干燥，设备温度不平衡，物料不容易加工。这种节能与换热效率相矛盾的生产困扰主要是由于空气换热设备的不合理性。而目前在换热系统中采用的是而多层换热设备，多层加热物料，不同层次的加热温度是不同的，温度不同压力就不同，还需要送风风机及时送风，加大了电能的消耗。既给操作工操作带来麻烦，又浪费能源。干燥对热风的品质是有要求的，温度不宜过高，否则会烧毁物料，提高了成本费用，温度不宜控制，会出现局部温度不平衡。在实际生产中由于采用锅炉供热时，误操作、水质、浸出车间的管线太长、冬天气温的下降等诸多因素都会造成蒸汽带水严重，这时会造成粕的水分不好控制，为了解决这个问题一般是采用从分汽缸处开阀放水的办法，并回收利用冷凝水，提高能源利用率，减少热能的损耗。有的小型企业为了节省投资和操作方便，油储罐采用电热棒供热及喷雾燃油干燥，存在如下缺点：1、电耗高。电热棒需要不停顿的启动，电热棒使用数量大，油的传热效率低，促使传热不平衡。128 2、油耗高。由于燃油燃烧温度高，但换热效率低于蒸汽，所以热效率就低。3、危险。一旦泄露容易造成人身伤害和食品的安全。4、容易在设备内“走近路”，热量释放不完全，导致换热效果不好。 5、影响产品质量。很容易造成物料局部过热，受热不均。6、管理成本高。以水蒸汽为介质的换热系统换热过程如下：以8公斤运行压力的锅炉为例，锅炉供水在锅炉中加热达到176°c后继续加热（每公斤水吸收539大卡热量）开始汽化变成等温度的饱和蒸汽，176°c的饱和蒸汽在设备中被物料加工利用（每公斤蒸汽放出539大卡的热量）变成等温度的饱和凝结水，凝结水能采用自动控制系统及时的通过疏水阀排除，并回收利用，设备的换热可持续正常进行。这部分饱和凝结水的热焓占蒸汽总热焓的30%，有的企业不做任何回收利用，将这部分凝结水经疏水阀直接排放掉了。加上疏水阀的漏汽损失，热用损失，操作不当带来的损失，叠加起来会造成巨大的浪费，最高达到40%。随着能源价格的持续攀升，很多企业开始重视节能降耗，节能是一个综合指标，既要体现设备的换热效率，设备本身的节能，还要体现在锅炉的能耗降低。2.1.4企业用能设备用能现状128 公司拥有2台燃煤链条锅炉，为预榨、浸出、精炼工段供热，同时拥有2套燃油喷雾干燥系统，18套电热棒加热储油罐系统。目前企业的现状是：锅炉供热效率较低，冷凝水回收利用，燃油干燥塔能耗高，电热棒储油罐电耗高，导致了公司综合能耗过高。为进一步提高锅炉的热效率，提高各区域的换热效率，充分利用余热，降低生产综合能耗，在本次能量系统优化技改中，企业拟采用更换高效循环流化床锅炉，并采用蒸汽加热取代原有燃油加热和电热棒加热，以提高系统综合热利用率，从而降低能耗，新增配套供热管道系统及动力设备等设施，为此提出了本项目，为企业在日趋激烈的油脂市场站稳脚步起着有效支撑作用。2.2项目建设的必要性2.2.1是贯彻落实国家节能减排总体要求的需要企业作为社会肌体的活力细胞，是经济发展的动力之源，全面建设小康社会的重要力量，人类进步的推进器和国民经济的重要支柱。企业是市场主体，伴随市场竞争产生；企业是社会成员，伴随社会进步发展。企业是社会财富的创造者，但往往也是直接和间接浪费资源、损害环境的责任单位。企业总体水平决定国家经济水平；企业的总体效率决定国家竞争力；企业的节能减排的社会责任意识对构建和谐社会具有关键意义。因此，在转变经济增长方式、实现中央提出的节能减排任务，实现社会经济的可持续发展中企业发挥着特殊重要的作用。128 节能减排是每一个企业应尽的社会责任。我国的许多大企业，尤其是国有大中型企业大多处于关系国家安全和国民经济命脉的重要行业和关键领域，在节能减排工作中发挥着极其重要的作用。企业节能减排工作的好坏，将直接关系到“十二五”全国节能减排目标的实现。所以，企业要正确处理好增强盈利能力与履行社会责任的关系，推进节能减排工作取得实实在在的效果。国家节能减排总体要求是全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破；把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运用经济、法律和行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。湖北某实业有限公司是孝感市油脂行业的知名优秀企业，也是当地主要耗能企业之一。因此，本项目的提出，除了达到湖北某实业有限公司自身发展的目的外，更重要的是为实现国家“十二五”节能减排总体任务做贡献。2.2.2是实现经济社会可持续发展的需要节能减排是油脂加工业的重要任务，在浸出技术方面，为降低粕残油、溶剂消耗、能量消耗和提高浸出毛油质量，对混合油负压蒸发、湿粕预脱溶、溶剂尾气回收、乏气的余热利用进行了深入研究，并应用于实际生产，取得显著效果。128 本项目实施后，节约了能源消耗，既可以节约成本，又达到了清洁生产、改良环境的目的。本项目建成后，企业降低了单位产值综合能耗，必然会大幅度提升企业综合效益，大幅度提升企业产品的市场竞争力，同时大幅度提升节能环保等综合社会效益，这是国家经济社会发展和企业发展都十分愿意看到的结果。本项目建设符合国家产业政策和循环经济理念，属典型的节能、环保型项目。该项目建成后，可最大限度降低公司综合能源消耗，提高企业的资源综合利用水平与市场竞争能力，提高公司整体经济效益，社会效益，对公司持续健康发展，对实现经济社会发展意义重大。2.2.3是实现油脂行业可持续发展的需要我国的能源人均占有量只有世界平均水平的11%，能源利用率较低，国内生产总值能耗为世界平均水平的3.3倍，主要用能产品单位能耗比发达国家高40%，因此，节约能源，提高能源利用效率，既是解决资源战略问题，实现我国经济社会可持续发展的长久之计，也是降低成本、增加效益、提高企业竞争力的必然选择。油脂加工是连续生产过程，年正常生产在330天左右，浸出工艺是油脂生产的关键工艺，冷凝器用于冷却溶剂气体使之变为液态溶剂后循环使用，水泵提供冷凝器循环水源；环境温度一年中温差较大，冬季6℃以下，夏季30℃以上，夏季水泵满负荷运行，早春晚秋和冬季水温较低，水泵的循环量相对应减小，采用变频调速来调节循环水的流量，降低水泵的轴功率，保证循环水温度在35℃以下。128 油脂工厂是耗能大户，要保证企业长远目标实现，实施节能降耗势在必行，必须以技术改造为突破口，提高企业的节能降耗水平。油脂工厂开展节能降耗就是在生产过程中有效节省燃煤、电力等资源，提高单位资源的综合利用率，进而用最少的资源带给企业更高的利润，支撑企业健康可持续的发展。2.2.4是实现企业发展的需要大力实施节能减排，全面实现清洁生产，已经成为现代企业发展过程中必须履行的社会责任，也是自身获得可持续发展的必备条件。节能减排对于一个企业而言，是一项极其重要的战略决策，也是一项长期的、浩繁的工程，实施节能减排，建设生态企业，就是要求企业注重科学发展和长远利益，使企业的发展目标与国家和人民的整体利益一致，使企业的价值取向与国家民族的价值趋同。坚持科技节能理念，走符合公司实际的科技节能之路。不断加大节能技改投入力度，通过提高企业综合系统能源的利用率，可以着力实施对主要机器设备、能源消耗系统的节能技术改造，降低能耗，提高设备的经济运行水平，积极加快技术改造和创新，通过加大节能技改，走科技节能之路。这才是企业迎合当前环保节能方向，降低企业生产成本，实现企业走可持续发展的必由之路。公司现有现有2台DZL20-1.25AII燃煤链条锅炉，链条炉热效率低，两台链条炉效率仅达65.70%和66.81%，冷凝水余热未回收利用，燃油干燥系统热效率低，只有66.93%，电热棒加热储罐系统耗电量大，年耗电量达1596672kwh/a。总之，公司现有生产供热设备128 综合热效率较低，耗能量大。项目改造完成后其综合热效率可大幅度提高。项目采用锅炉改造，锅炉蒸汽加热取代燃油系统干燥和电热棒油罐区加热，可提高过滤效率，提高干燥系统和油罐区的热效率。据估算，项目建成后，锅炉效率可达87%，分别提高21.3%和20.19%，节约标煤量4689.77tce；干燥系统可提高热效率23.07%，节约标煤量307.83tce；油罐区取消电热棒加热，年可减少耗电量1596672kwh。公司对企业30台大功率电机设备采用变频节能改造，可节约用电量4279968kwh/a。项目可节约燃煤6630.29t/a，节约柴油920t/a，节约用电量4279968kwh/a，年节约标煤量7036.69tce/a。综上所述本项目建成后，电机变频系统改造可延长电机设备的使用寿命，节约电耗，优化供汽方式改变可提高整体能源利用率，可有效降低生产成本，提高企业综合效益。128 第三章企业产品方案3.1产品方案3.1.1产品系列企业主要生产产品见下表：表3-1主要产品表品名规格双低纯香压榨菜籽油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6双低纯正菜籽油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6食用调和油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6花生浓香调和油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6精炼一级大豆油5Lx4、20Lx1餐饮调和油18Lx1、20Lx13.1.2生产规模企业年处理30万吨菜籽、棉籽，年产一级、三级、四级油脂10万吨。3.2产品方案产品生产工艺流程3.2.1生产方法128 双低菜籽和脱壳棉籽的含油量比较高，单用压榨方法不能有效地将油脂提取出来，因为压榨工艺的油脂回收率通常只有80％；单用浸出方法由于溶剂的消耗量比较大，也不能经济地将油脂提取出来。因此，为了良好地提取原料中的油脂，本工艺采用预榨浸出工艺，即将原料经清理、调质、轧胚和蒸炒等处理后，先采用压榨方法提取油料中的大部分油脂，所得预榨饼再用有机溶剂浸出的方法将其中残存的油提取出来，所得浸出混合油经脱除、回收溶剂后，得到浸出原油；所得浸出粕经脱除回收溶剂后，得到成品粕。这样可获得96％的油脂，取油效果既良好又经济。3.2.2生产工艺流程1、生产工艺简介公司现采用生产工艺流程示意图3-1：棉籽→初清→立筒库→剥壳车间↓菜籽→初清→立筒库→预处理榨油车间→浸出车间→粕→粕库↓↓毛油→精炼车间←毛油↓成品油→油罐→小包装车间图3-1生产工艺流程示意图2、主要工艺工段说明（1）脱绒剥壳毛棉籽，经均匀先清除残存的轻杂、灰尘、大小杂、石子、铁钉等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进入仓库或剥壳车间。棉籽，经均匀投料计进入预处理剥壳车间，先清除残存的铁钉等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进行剥壳处理。剥壳后的棉仁进入榨油车间。棉壳打包后进入壳库。（2）预榨128 初清、烘干入库的菜籽，经计量后进入预处理车间，先清除残存的轻杂、灰尘、大小杂、石子、铁钉等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进行调质处理。调质后进入轧胚机、蒸炒、压榨，饼经输送机进入浸出车间。毛油经沉淀、过滤，泵入毛油储罐或精炼车间。经过脱壳的棉仁可直接进行调质处理，后续工艺与菜籽的工艺相同。（3）浸出①浸出系统预榨饼经烘干后送进料刮板输送机、密封绞龙送入浸出器。溶剂循环罐中的溶剂由溶剂泵送至溶剂预热器，预热后喷入浸出器与物料进行逆流接触，油脂被萃取出来。②湿粕脱溶系统浸出后的湿粕采用双绞龙出料，并由刮板输送机、密封绞龙送入蒸脱机，进行脱溶烘干，经烘干脱溶后的粕由刮板输送机及粕输送设备送至粕库。③混合油蒸发浸出后的混合油经帐篷过滤器过滤后，由泵打入混合油罐，再经箱式过滤器过滤，先后进入预蒸发器和用蒸脱机二次蒸汽加热的第一长管蒸发器，经蒸发后得到浓度为40~60%的混合油进入混合罐，经泵送往第二长管蒸发器、层碟式汽提塔进行蒸发和汽提，经真空干燥后获得浸出原油。⑤溶剂回收系统预蒸发器、第一长管蒸发器、第二长管蒸发器出来的溶剂气不带水分，分别进入蒸发冷凝器后直接进入溶剂罐，以作循环使用。128 汽提塔出来的混合汽进入汽提冷凝器后，要进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。蒸脱机出来的溶剂和水的混合蒸汽，作为热能进入预蒸发器进行预蒸发后，一部分未冷凝的混合汽进入蒸脱冷凝器冷凝，然后进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。为使浸出器产生微负压，以降低溶剂的损耗，在其顶部专设一自由气体管，接至冷凝管，混合汽冷凝后进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。各个设备出来的自由气体通过冷凝及冷冻回收后，尾气再排空。（4）精炼①脱胶与脱酸工段：毛油常有一部分胶体及其它一些杂质，将影响后道工序的加工质量，因此必须在碱炼前将其除去，本工艺通过加强过滤与加磷酸的办法解决。128 待处理毛油首先经过叶片过滤机过滤，并通过加热器加热至一定的温度进入刀式混合器，与油同温的软化热水同时定量进入混合器，进行脱胶处理，再进入碟片离心机进行脱胶分离。分离后胶质排入油脚罐，油与少量磷酸一起进行反应一段时间后，流入离心混合器与定量泵入的碱液进行中和，除去油中的游离脂肪酸。混合液直接输入自清式碟片离心机进行脱皂分离，皂脚流入皂脚罐。分离后的中性油仍含有少量残皂，通过加热进入离心混合器，与油同温的软水同时被定量送入进行洗涤，并由碟片离心机进行脱水分离。对于菜油，进行二次水洗，经分离后将废水排出。分离后的水洗油中含有少量水分，必须进入真空干燥器内进行脱水处理，干燥后的中性油送至暂存罐。②脱色与脱臭工段：干燥后的油经螺旋加热器加热后大部分送入层式脱色塔，小部分油（20%）定量送入混合罐，与白土定量机来的活性漂白土混合成浆液，并连续地被吸入脱色塔，以脱去油中色素。脱色塔由蒸汽喷射泵抽真空。脱色后的油用泵送入叶片过滤机进行过滤，过滤油再经过保险过滤器及冷却器后进入脱色油罐。脱色油通过加热器、析气器，被泵入螺旋热交换器及加热器加热至脱臭温度，进入脱臭塔进行逐层脱臭，以脱除残留脂肪酸及挥发物。脱臭塔由蒸汽喷射泵抽真空。脱臭后的油由塔底抽去，经换热、冷却送入安全过滤机进行过滤，过滤油流入脱臭油罐。成品油经计量后送入小包装车间或储油罐储存。3.2.3主要生产设备公司现主要生产设备见表3-2：表3-2主要生产设备一览表序号设备名称设备型号数量（台套）备注1链条锅炉DZL20-1.25AII2　2引风机　2　3鼓风机　2　4电机给水泵　2　5调速箱　2　6出渣机　2　7粉碎机　3　8空压机　3　9榨油机　9　10膨化机　3　11冷冻机　3　12空压机　6　128 13粉碎机　3　14刮板输送机RMS401　15刮板输送机RMS401　16斗式提升机TZD3001　17斗式提升机TZD3001　18刮板输送机RMS501　19斗式提升机TZD4001　20圆筒初清筛TCQYS125/4201　21圆筒初清筛TCQYS125/3202　22刮板输送机RMS501　23风力清选机FX1503　24螺旋输送机TLSS401　25刮板输送机RMS501　26斗式提升机TZD4001　27刮板输送机RMS501　28烘干塔50T/H2　29刮板输送机RMS401　30刮板输送机RMS401　31刮板输送机RMS401　32斗式提升机TZD4001　33刮板输送机RMS401　34刮板输送机RMS401　35刮板输送机RMS401　36刮板输送机RMS401　37刮板输送机RMS401　38刮板输送机RMS401　39斗式提升机TZD4001　40刮板输送机RMS401　41旋风除尘器CLT/A4-8001　42旋风除尘器CLT/A4-8001　43旋风除尘器CLT/10001　44风机C4-72-12NO.5.5C1　45风机C4-72-12NO.5.5C1　46风机C4-72-12NO.5.5C1　47轴流风机T-3524　48轴流风机T-4016　49污泥泵P32/162　50粉碎机　SFSP112×301　51电脑控制系统　　　52刮板输送机RMZ501　53刮板输送机RMSS401　54风力分选器FXC-324　128 55螺旋输送机TLSS631　56斗式提升机TZD4001　57刮板输送机RMSS401　58齿辊剥壳机PSG-30X1254　59斗式提升机TZD2004　60刮板输送机RMS321　61刮板输送机RMS201　62圆盘剥壳机BKY914　63棉壳打包机TLSS634　64带式输送机TD65B7001　65带式输送机TD65B7001　66斗式提升机TZD4001　67螺旋输送机TLSS501　68螺旋输送机TLSS501　69斗式提升机TZD4001　70螺旋输送机TLSS501　71刮板输送机RMS401　72刮板输送机RMS401　73风机C4-72-12No.5.5A3　74风机C4-72-12No.3.6A4　75风机C4-72-12No.4A4　76风机C4-72-12No.6C1　77风机C4-72-12No.6C1　78提升机　1　79齿辊破碎机YPSG400×10002　80液压轧胚机YYPYFP2*800*15003　81水平干燥机YGZJ240×17001　82预榨机YZ3604　83风机9-26-12.5D1　84渣油泵　2　85油罐　18　86毛油泵　1　87毛油流量计　1　88空气压缩机　1　89空气干燥器　1　90压缩气罐3立方1　91冷凝水罐3立方1　92热水泵　1　93毛油罐MYG1801　94混合油循环泵Q=80M3/H,H=10M2　95混合油循环泵Q=120M3/H,H=10M1　96混合油循环泵Q=160M3/H,H=12M1　128 97混合油循环泵Q=200M3/H,H=12M1　98混合油循环泵Q=200M3/H,H=12M2　99浓混合油泵Q=35M3/H,H=45M1　100新鲜溶剂泵Q=40M3/H,H=30M1　101DTDC减速机和泵　1　102DTDC洗涤泵Q=3M3/H,H=40M1　103蒸发喷射泵SP29.2-80/0.91　104干燥风机　1　105冷却泵　2　106磷酸定量泵LK-31VC1　107浓碱定量泵LK-55VH1　108稀碱定量泵LK-55VH1　109溶碱配碱池JGC1401　110供碱泵TPW40-1251　111自清离心机300T/D1　112皂脚泵流量：8M³/H扬程：60M1　113脱色油泵ZXA40-200A1　114预脱色油泵流量：20M³/H扬1　115冷冻机组LXTW-120D1　116空压机SRC-30SA1　117空气冷干机ES-003NF1　118循环泵AIX50/166　119供油泵AIX50/161　120回油泵AIX40/16A1　121过滤油泵G70-11　122软脂油泵AIX40/201　123硬脂油泵AIX40/201　124清洗油泵AIX40/16A1　125冷冻循环泵AIX65/161　126结晶罐冷冻循环泵AIX65/16B1　127冷冻机循环水泵AIX65/161　128乙二醇冷却水泵AIX65/161　129进油泵　1　130排空泵　1　131油车油泵AIX65/134　132油桶油泵AIX40/13A2　133接油泵KCB9602　134离心泵AIX50/161　135循环泵GTL80/2004　128 136合计　270　128 第四章技术改造方案4.1节能项目技术改造的范围和方案节能项目技术改造的范围是以下五个方面：1、采用2台15t/h的循环流化床燃煤锅炉取代原来2台20t/h的链条燃煤锅炉；2、采用燃煤锅炉蒸汽干燥塔干燥取代原有柴油干燥塔干燥；3、采用燃煤锅炉蒸汽加热储油罐取代原有电加热储油罐；4、采用冷凝水回收系统回用热水用于锅炉给水；5、对30台大功率电机采用电机变频节能技术。4.1.1锅炉改造1、锅炉现状现有2台DZL20-1.25AII燃煤链条锅炉为制油工业预榨工段、浸出工段和精炼工段提供热量，集中供热。现有供热采用燃煤工业锅炉产生蒸汽，排烟温度长期在185℃以上，燃煤燃烧方式陈旧，平均热效率大约为66.25%。目前燃煤工业蒸汽锅炉的平均热效率为66%～75%，公司现有2台锅炉效率分别为65.70%和66.81%，总体水平相较偏低。然而采用循环流化床锅炉综合热效率可以达到85%以上，热效率在现有基础上有所提高，可降低产品的生产成本。128 在供热工段生产过程中的冷凝水出水温度约为80℃左右，由于企业建设初期考虑投资成本问题，并没有将这部分下水回收，而是直接排放到外界环境中，不仅浪费水资源，同时冷凝水余热对环境温度也有一定的影响。现有供热燃煤链条锅炉排烟温度长期在180℃以上，锅炉效率较低，供热设备及管道系统老化。目前燃煤供应紧张、价格居高不下，急需进行燃煤工业锅炉改造。现有锅炉煤耗统计表4-1：表4-1现有锅炉煤耗统计表序号锅炉型号锅炉效率煤耗量(t/a)折标煤(tce/a)现使用情况1DZL20-1.25AⅡ65.70%2365715208.07正常运行2DZL20-1.25AⅡ66.81%2332114992.07正常运行3合计　4697830200.14　2、技改方案拆除原来2台燃煤链条锅炉，新建2台循环流化床锅炉集中供热。改造后公司生产规模、产品生产产量均不发生改变。采用2台15t/h循环流化床锅炉（SHF15-1.25-WI）对各车间集中供热。3、循环流化床锅炉（1）循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉一般由燃烧室、分离器、飞灰循环系统、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器组成。循环流化床锅炉具有低温强化燃烧特性，其未燃尽炭粒随高温烟气（800℃～950℃）由燃烧室上部进入分离器，从分离器分离出来的飞灰返回燃烧室循环燃烧，极大地提高飞灰烬燃尽程度。128 锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与由等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由两片膜式壁组成，以保证分离器的运行可靠（由于水冷壁管子冷却的缘故）。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风重新送入炉膛进行再燃烧，大大提高燃烧效率，同时可显著减轻后部受热面的磨损。由旋风分离器出来的烟气，经过U形烟道再次分离其中灰尘后由下向上冲刷过热器，然后横向冲刷对流管束，最后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。燃烧设备由风帽及落渣管以及等压风箱组成，炉渣通过落渣管出渣。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，采用飞灰循环燃烧技术，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率可达97%以上。悬浮段及炉膛设计时取用较低烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。省煤器共由72根省煤器管组成，排成8×9结构形式，进水由进水集箱分二路流入省煤器逆烟气方向而上，然后由出水集箱汇集为一路进入上锅筒。为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。（2）循环流化床的优点①燃料适应性广：可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、泥煤、煤泥、煤矸石、含碳炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾等。128 ②燃烧热效率高：对无烟煤最高可达97%，对其他煤最高可达98-99.5%，可与煤粉炉燃烧相毗美。③环保性能好：炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高。当Ca/S比为1.5-2.5时，脱硫效率可达80%，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。分段送风，低温燃烧，NOX排放量低（-120ppm），即为煤粉炉排放量的1/3-1/4。④燃烧强度高：床面积小，给煤点少，利于大型化。⑤负荷调节范围大：天界范围110%-25%，调节速度快，利于调火。⑥燃料颗粒要求低，仅需破碎到10mm以下即可，无需磨煤制粉系统。⑦灰渣可综合利用，因其低温燃烧，灰渣可保持活性，可制作水泥，减少环境污染等。（3）循环流化床锅炉相关参数的选取循环流化床相关参数见表4-2：128 表4-2循环流化床相关参数表序号名称参数1循环流化床SHF15-1.25-WI2额定蒸发量15t/h3额定蒸汽压力1.25MPa4适用燃料无烟煤、烟煤、混煤、可掺烧炉渣5一次风预热温度150℃6二次风预热温度150℃7钙硫比2.0～2.38脱硫效率≥85%9石灰石粒度要求≤2mm10燃料颗粒要求≤10mm11长×宽×高10.79m×8.12m×12.5m12额定蒸汽温度198℃13给水温度105℃14冷空气温度25℃15排污率5%16热空气温度116℃17省煤器出水温度151℃18沸腾层出口温度912℃19燃尽室出口烟温833℃20对流管束出口烟温390℃21省煤器出口烟温218℃22空气预热器出口烟温（排烟温度）140℃23烟气平均速度10.93m/s24空气速度6.46m/s25锅炉设计热效率≥85%（4）配套建（构）筑物128 新建循环流化床锅炉房2座，建筑面积共396m2。新建煤棚一座，建筑面积200m2。烟囱一座，本期工程烟囱设计高60m，出口内直径0.8m。中间水池1000m3。同时修建引风机室32m2、碎煤机室及输煤桥60m2，渣仓20m2，供水泵房及除盐水站建筑面积100m2，地泵房建筑面积6m2，铲车库建筑面积34m2，1个除尘器基础及烟道。蒸汽锅炉房、引风机室为框架结构，碎煤机室及输煤桥、渣仓、供水泵房及除盐水站为钢筋混凝土框架结构及钢结构，干煤棚为框架结构，地泵房和铲车库为砖混结构，除尘器基础和烟道基础为钢筋砼结构。（5）环保设施①通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理，脱硫率可达80%以上。②烟尘处系统采用LPC系列脉冲长布袋除尘器除尘，除尘效率可达99.98%。（6）改造前后供热锅炉工艺流程图改造前锅炉燃烧工艺流程图4-1：128 图4-1改造前锅炉燃烧工艺流程图改造后锅炉燃烧工艺流程图4-2：图4-2循环流化床锅炉工艺流程示意图4.1.2干燥塔改造1、现状目前，干燥塔采用柴油燃烧加热进行干燥。128 我国油菜籽含水量较高，达到15%，甚至在部分地区达到19%，而油菜籽安全含水率为12%。超过安全值的油菜籽在贮存过程中会发生霉烂、变质、自燃等事故，造成经济损失。目前企业采用对流干燥方式，通常使用的干燥介质是空气，湿物料中被除去的是水分。空气经过燃油燃烧后加热空气，然后用风机在物料上循环，预热升温后，从湿物料的表面流过，热气流将热能传至物料表面，再由表面传至物料的内部，这是一个传热过程。与此同时，水分从物料内部的液态或气态扩散，透过料层而达到表面。然后，水汽透过物料表面的气膜而扩散至热气流主体。然而对流热空气温度不宜调节，在风机出现故障或者风机出现差异即会使得交换不平衡，影响原料的干燥效率，菜籽透气性差、含杂量高、对温度敏感，而且通过《典型油脂精炼工艺》中提到对流空气传热热效率低，温度不易控制。而且投资大，油耗大，不利于企业的自身发展。2、改造技术方案针对企业干燥塔现状，在现有干燥设备的基础上，围绕如何解决菜籽透气性差、含杂量高、对温度敏感等难题，提出适应市场的投资少、造价低、易操作、去湿效率高的菜籽烘干系统。本项目拟采用蒸汽烘干方式取代原有燃油干燥方式，提高干燥塔的烘干效率。3、方案优势油菜籽烘干设备相对燃油方式比较，采用饱和蒸汽干燥，脱水率高，一般可脱3-6%，最高甚至可达10%，能耗相对较低，能效比高，连续化作业，烘干均匀稳定，水份、温度在线测量PLC自动控制，提高操作效率，节省投资。（1）采用国际一流的蒸汽混流烘干原理，可有效控制油菜籽在烘干过程中产生的热损伤；保证烘后油菜籽品质良好； （2）采用连续式烘干，油菜籽从进到出一次完成烘干，减少了油菜籽的翻转、输送及提升次数，减少油菜籽的破碎率； 128 （3）设置自动温度调节装置，设定温度自动进行调节，可确保进烘干塔温度稳定，保证物料烘干受热均匀一致。 （4）采用独特的滑阀式排料机构，不挤坏、压碎油菜籽，变频排料，排料速度无级可调。 4、改造内容拆除原有燃油喷雾系统及3台送风风机，新增蒸汽输送管道400m，新增混流蒸汽换热系统2套、蒸汽换热管150件，自动温度调节系统2套，中央控制系统一套及输送管道、管线。4.1.3储油罐改造1、现状企业目前拥有储油罐18座，容积50000m3，高度10m。目前储油罐加热采用大功率电热棒加热，大功率电加热棒使用存在寿命短、能耗大、安全性低，不易维修等问题。电热管加热储油罐此方法一般的储油罐外形呈圆柱体，储量在20-40m³之间，次方法在原有储罐上稍作改造，在罐体开一圆孔，利用此圆孔加装电热管。电热管的数量和功率，需根据储油罐的储量跟实际需要来计算。一般一个48m³的储油罐装4-6根功率约为9kw的电热管，电力消耗较大。 电热管加热储油罐有很多缺点。最大的缺点就是耗电量太大，昂贵的电费直接加大了原油生产的成本。面对节能及降低成本两大问题，显然生产单位对这种方法不是很欢迎。128 项目提出以蒸汽媒介的加热方式，作为基础的储油罐加热系统。解决了电加热棒在油罐加热中易火灾、爆罐等安全隐患的同时，降低了能耗，一次性投入可长期受益。 2、改造技术方案针对企业目前电热棒加热的方式存在的种种问题，电耗高，安全性能差，成本高等问题。提出储油罐采用蒸汽加热方式，有效的减少了能源的消耗，提高了安全性能，减少了成本，对于企业的发展意义巨大。3、方案优势传热温差最大，是电加热的数倍，系统结构较为简单，蒸汽加热选用大直径换热管，并排布置10套管子，进出口连接管箱，另外，蒸汽放热后冷凝水还可以返回锅炉炉加热，减少由于热水和蒸汽循环流动，提高换热效率。高温下，系统的压力稳定，不易爆管引起事故，锅炉中布置热水或蒸汽换热器，使烟气阻力增减少，减少烟气热损失。 蒸汽加热属于间接加热系统，在热管的蒸发段吸收锅炉的热量，使工质蒸发，蒸汽流向冷凝段，蒸汽换热受到原油冷却使蒸汽凝成高温冷凝水，靠重力或毛细力流回蒸发段，如此循环使用，最后回到锅炉作为原水使用，节约用水。热管加热涉及两台换热器，蒸发段布置在锅炉中，凝结段布置在油罐中，整个传热过程蒸发段外表面换热，原油与凝结段外表面换热，多管热换，温度，压力平衡，使得换热效率均衡。128 蒸汽温度的稳定性能大幅度降低油罐间接加热装置的能耗，同样温度下，蒸汽间接加热装置能耗随换热管直径的增大而增大，蒸汽加热优于电加热，其在工质温度较低时，优越性更为明显，蒸汽直接加热结构较为简单，传热温差大，温度稳定，是油储灌最佳加热方式。4、改造内容项目拆除原有电加热加热棒，新增18套蒸汽换热系统，18套蒸汽换热管1350件，650m蒸汽保温管道、1套中央控制系统及管线。4.1.4冷凝水回收安装PT系列凝结水回收器。该装置是解决当前蒸汽管网的凝结水回收系统中回收效率低、能源浪费大、氧腐蚀严重、系统运行不畅等弊端的最佳选择。本产品技术先进、质量优良、节能效果十分明显，且保护环境，节约成本。冷凝水回收系统是由锅炉、用热设备、回收主机、回收附件组成，经过管道连接形成闭路循环的全自动运行系统。其中蒸汽从锅炉送出，至用热设备为供热段；蒸汽冷凝水由用热设备排出经回收附件至回收主机，经外部管网再送回锅炉除氧器，除氧后使用。蒸汽在用热设备内放出潜热后，含有大量的热能，是蒸汽冷凝水回收系统的运行动力源。系统设计就是利用冷凝水自身所含有的热能可以转换成动能和势能的原理。128 蒸汽冷凝水经“减压器”降压后，冷凝水的流速大大提高，可以使用热设备内的冷凝水及时排出，进入“共网器”。“共网器”的作用是使不同流速的冷凝水汇合成一股水流，进入“集中疏水器”内，“集中疏水器”及时排出做完功的冷凝水，进入“自力提升器”。在“自力提升器”内冷凝水的势能减少，动能增加，密度降低，通过“自力提升器”冷凝水可以送至锅炉软水箱，或热力除氧器。  冷凝水回收系统流程图见图4-3：图4-3冷凝水回收系统流程图由此可见，从工艺上讲，冷凝水回收系统，由回收主机和回收附件组成。回收主机包含回收装置、高温水泵、变频器、液位传感器、压力调节阀，安全附件和电气控制柜等组成，作用是将已集中的冷凝水及时有效地送往锅炉，同时对系统平衡进行调节；回收附件包含减压器、共网器、集中疏水器、自力提升器、热泵等，作用是保证在不影响用热设备加热工艺的前提下，阻止未放出潜热的蒸汽直接排出，通过能量转换的原理，实现冷凝水长距离输送。一般从理论上来说，给水温度每上升6℃，就可以节省燃料1％。项目新建油脂加工过程中冷凝水循环回收处理装置等。在预榨车间、浸出车间、精炼车间、储油罐、干燥段蒸汽冷凝水出口端分别安装1台共计5台PT系列凝结水回收器，增加DN150冷凝水回用管线（无缝钢管）1000m和附属控制阀、仪表等设施，实现凝结水高温密闭运行，达到节能的目的。128 4.1.5电机变频改造随着工业自动化水平的不断提高和电力电子技术的发展，工程及工业应用中采用变频调速技术越来越多，采用变频调速器节能效果明显，特别是在低负荷工况运行时，节能效果更显著。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。本工程中电机选用ABB型系列变频调速器来控制电机。变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。如下图所示，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。图4-3变频器原理128 变频器采用先进的功率单元串联叠加方式（主电路开关元件为大功率IGBT）。空间矢量多重化PWM技术，每相由数个单元串联而成，每个功率单元输出的电压波形及其串联后输出的相电压波形可以得到数十个不同的电压等级。增加电压等级的同时，每个等级的电压值大为降低，从而减小了dv/dt对电机绝缘的破坏，并大大削弱了输出电压的谐波含量，电压等级数量的增加，大大改善了变频器的输出性能，输出波形几乎接近正弦波，无电网污染，符合IEEE519-1992对电压、电流谐波失真严格的要求，所以“串联叠加”变频器对同一电网上用电的其他电器设备不产生谐波干扰，纯净的功率输入可免去耗时的谐波、共振分析，节省安装去谐波装置的昂贵费用。变频器的直接作用：通过改变电动机的电压和频率，使电机的速度可以无极调节。软启动节能，功率因数补偿节能。变频器的间接作用：（1）节能（节电）。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵和电机的转速即可满足要求。降低电耗。（2）提高生产设备自动化程度，当前有很多品牌的变频器，变频器通过灵活的设计满足客户个性化要求、行业性要求满足各种复杂高精度传动的要求，同时为设备制造业客户提供高集成度的一体化解决方案。3.变频技术改造方案128 本项目根据公司的实际情况提出自动旁路一拖一方案。考虑到运行的安全稳定性，电机采用一拖一带自动旁路系统方案，一旦发生故障时，可自动切换到工频运行。图4-4自动旁路一拖一将公司现有的耗电设备和大功率的电机使用变频器控制，进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体提高的电耗控制水平。该技术对电机设备保持平衡稳定的拖动力矩，提供与车速、负荷同等的动力，达到保证质量、节能降耗的效果。本项目针对30台大功率变频器采用一拖一方案，新增ABB系列变频器30台。新增变频控制设备一览表：表4-4变频控制一览表序号设备名称电机规格(型号)数量（台）变频器型号变频数量（台）1粉碎机　3ACS800-01-0060-3+P90132空压机　3ACS800-01-0075-3+P90133榨油机　9ACS800-01-0205-5+P90194膨化机　3ACS800-01-0205-5+P90135冷冻机　3ACS800-01-0255-5+P90136空压机　6ACS800-01-0075-3+P90167粉碎机　3ACS800-01-0120-3+P90138合计　30　30128 4.2项目拟新增设备及构筑物4.2.1项目新增设备及配件一览表新增设备及配件一览表：表4-5新增设备及配件一览表序号名称型号单位数量1锅炉系统设备　　　　循环流化床锅炉SHF15-1.25-WI台2　一次风机XLH-ER153D台2　二次风机XLH-ER120D台2　引风机XLH-CR160D台2　鼓风机　台2　除尘风机FSZ-Z台2　电机给水泵随炉配套台2　内循环泵2QS台2　调速箱　台2　煤斗闸阀DFP台2　出渣机　台2　定期排污扩容器　台2　取样冷却器Φ254台2　排污膨胀器LP-1.5-Φ1200台2　吹灰器IKT220台2　脉冲长布袋除尘器LPC套2　其他配件　套1　中央控制系统ADAM5000/TCPDCS套1　粉碎上煤系统Kx-200粉碎机台1　粉碎上煤系统SGB输送机台2　粉碎上煤系统GFS冷渣设备台2　软水器SS304套2　除氧器CY-50套22干燥系统　　　　混流蒸汽换热系统　套2　蒸汽换热管150件套23储油罐　　　　蒸汽换热系统　套18　蒸汽换热管1350件套184凝结水回收系统　　　　凝结水回收器PT-3512CV套55变频节能系统　　　128 　变频器ACS800-01-0060-3+P901台3　变频器ACS800-01-0075-3+P901台3　变频器ACS800-01-0205-5+P901台9　变频器ACS800-01-0205-5+P901台3　变频器ACS800-01-0255-5+P901台3　变频器ACS800-01-0075-3+P901台6　变频器ACS800-01-0120-3+P901台36新增主体设备合计　　1187其他配件、管线　　　　锅炉供热管道系统D200，Q231套1　干燥系统管架　套1　干燥系统管线　套1　干燥自动温控系统　套2　冷凝水系统管架　套1　冷凝水系统管道DN150，1000m套1　储油罐系统管架　套1　储油罐系统管线　套1　中央控制系统　套38　合计　　1304.2.2项目新增构筑物一览表表4-6项目新增建（构）构筑物一览表序号名称规格（mm）单位数量1锅炉房　11000×9000×13000m23962中间水池　10000×10000×10000m310003烟囱H60，Φ0.8m604煤棚　10000×10000×10000m22005引风室　8200×3900×3900m2326渣仓　5000×4000×3500m2207碎煤机室　10000×6000×3500m2608供水泵房　10000×10000×5040m21009地泵房　2000×3000×4000m2610铲车库7800×4400×4400　m23411设备基础　m2200128 12合计　　2048　4.3生产制度项目改造前后生产制度不变，年工作日330天，每天24小时，年操作7920小时，四班三运转制。128 第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应本项目是在保持原有生产能力不变的情况下，对企业现有的锅炉系统、干燥系统、储油系统和电机系统进行改造，达到节能、环保的目标。5.1主要原材料消耗及来源5.1.1主要原材料及供应企业30万吨菜籽、棉籽处理生产线主要原材料为：双低菜籽，年需要量为15万吨，质量要求：含油率37%，含水率10%，色泽、气味正常；棉籽，年需要量为15万吨，质量要求：含油率13%，含水率12%，色泽、气味正常；菜籽毛油24000吨。项目所需的原材料为双低菜籽、棉籽和毛油，主要来源于某县，不足部分从附近地区采购。辅助材料在当地及周边地区均能采购。原材料、辅助材料的运输厂区外以汽车公路运输为主，辅之以适量的铁路运输，厂区内以电瓶车运输；厂外运输主要依靠社会运输能力完成。5.1.2主要辅助材料及来源本项目主要辅助材料消耗为品种、质量与年需要量下表。表5-1主要辅助材料消耗及来源一览表128 序号原料名称年消耗量(t)产地16号溶剂216某县2烧碱810某县3磷酸180某县4白土4500某县5柠檬酸5某县60#柴油360某县合计　　由于项目改造前后生产规模不变，因此其他生产原材料、辅助材料的量和周期与改造前基本一致，公司利用原有贮运设施即可5.2燃料供应本项目产品生产能源消耗主要为原煤、柴油和电能。节能改造前，年原煤消耗量为46978t/a，年柴油消耗量920t/a，年电耗为23160000kwh/a；单位产品综合能耗343.87㎏ce/t产品，单位产品综合电耗231.6kwh/t产品。节能改造后，年原煤消耗量为40347.71t/a，年柴油消耗量0t/a，年电耗为18880032kwh/a；单位产品综合能耗282.58㎏ce/t产品，单位产品综合电耗188.80kwh/t产品。电力由华中电网所属的某县供电公司供给，供电网络完备，供电质量稳定可靠。外供电力由临近的工业园区变电站专供，可供电量充沛。厂区内设有变配电房，配套相应的供配电设施，电力供应安全，有保障。节能改造前后主要燃料消耗见表5-2。表5-2节能改造前后主要燃料消耗一览表128 序号燃料名称单位年需要量备注项目改造前1原煤t/a46978根据用煤数据统计2柴油t/a920根据用油数据统计3电力kwh/a23160000根据用电数据统计4单位产品综合能耗kgce/t产品343.87行业普遍指标：350㎏ce/t产品5单位产品综合电耗kwh/t产品231.6行业普遍指标：240kwh/t产品项目改造后1原煤t/a40347.71根据节能计算估算2电力Kwh/a18880032根据用电负荷及时间节电估算4单位产品综合能耗kgce/t产品282.58行业普遍指标：350㎏ce/t产品5单位产品综合电耗kwh/t产品188.80行业普遍指标：240kwh/t产品5.3电力负荷本次改造后，公司配有配电房，10kv变压器3台，变压器总容量3630kvA，现有配电容量可满足项目改造后的用电需要。128 第六章建设条件6.1厂址的地理位置该项目拟选场地位置位于湖北某实业有限公司厂区内，湖北某实业有限公司位于某县城东经济开发区（某县伍洛镇程院村316国道路北），区域北邻曲湖路，西邻区环东路，交通十分方便。6.2建设位置地形地貌某县地貌形态简单，可统称为平原。全境地势北高南低，高差不大，最高处为境东北的枫梓岗，海拔76.2米，最低处为县东南的北湖垸，海拔19.0米。全县国土面积604平方公里，其中耕地面积37万亩，占国土总面积的41%；园地面积2156亩，占国土总面积0.2%；林地面积3540亩，占国土总面积的0.4%；城镇村庄工矿用地9.05万亩，占国土总面积的10%；交通道路用地面积1.5万亩，占国土总面积的1.6%；水域面积39.7万亩，占国土总面积的43.8%；未利用土地2.78万亩，占国土总面积的3%。某县境东西南三面环水，以府河为主干，有河港14条，全长223.2公里，一般向东南流，呈平行状水系。目前，全县已初步形成了以防洪、排涝、灌溉为主体的三大水利工程体系。根据《建筑抗震设计规范》（GB50010-2001），本地区设防裂度为7度区，属于地震影响较小的区域6.3建设位置气候与气象128 某县属副热带季风气候区过渡性气候带，四季分明：春暖、夏炎、冬寒。某县气候地域差异小，适宜工农业生产。温度：年平均气温16℃，最冷（1月）平均气温4.2℃，最热（7月）平均气温28.7℃，降雨量：平均降雨量1074.5毫米，蒸发量：平均1312.1毫米，相对湿度：年平均为80%，日照：平均1993.6h，主导风向：冬季北风，夏季南风，风速：平均2.3米/秒，平均无霜期：247天，平均雾日数：38.2天，无明显的灾害天气，非常适宜双低油菜、棉花的生长。某县位于湖北中部，江汉平原北部。全县南北长50公里，东西宽18公里，东与孝感市为邻，西与应城隔涡水相望，南与汉川以汉北河为界，北与安陆接壤。距孝感市20公里，距武汉市81公里。某县地势北高南低，三分丘陵七分平原。府河水由西北入境，向东南流出，纵贯全境。土壤肥沃，雨量充沛，很适宜农作物的生长。6.4建设位置水利资源某县水资源较丰富，由例川径流、地下水、天然水三部分组成，年均总量约为46.13亿立方米。其中，河川径流量44.14亿立方米，地下水补给量0.22亿立方米，天然气量1.77亿立方米。境内大小河流9条，主要有府河、汉北河两大水系。府河经安陆自某县境西北流人并纵贯某全县，境内流程54公里。汉北河横穿县南端，流程5.2公里。境内湖泊建国初有27处，面积达27685亩。6.5土地矿产、交通运输状况1、土地矿产资源某境内矿产资源丰富，盐、硝、膏素称“某128 三宝”。探明储量的矿产7种，矿产地5处，其中大型矿床3处。主要矿种有芒硝、石膏、高岭土、玄武岩、河砂、砖瓦用粘土等。其中岩盐总储量19亿吨以上，芒硝总储量5300万吨，石膏总储量1000万吨。主要开采的矿种有岩盐、芒硝、河砂、粘土。某林业资源为人工种育林及四旁植树，主要树种除本地杨柳楝桑榆槐桃梨外，引进了法桐、水杉、池杉、落羽松和樟树等。某是全国高标准平原绿化先进县，全县森林覆盖率达17.2%。县境中药材资源有52类，165个种类，主要有桑椹、艾叶、元花、麦冬、枸杞、女贞子、益母草等10多个品。某动物资源畜禽养殖以鸡、鸭、猪、牛最为普遍，马、羊、兔、鹅也有少量养殖。80年代鹌鹑、虎皮鹦鹉批量养殖，成为地方经济特色之一。水生资源大多为鱼类，主要有鲫鱼、鳙鱼、鲤鱼、鲢鱼、草鱼等。境内野生动物有4纲9目10科46种，主要有草兔、刺猬、鹭鸟、野鸭、麻雀、喜鹊和蛙龟蛇等。2、交通资源某县境位于湖北省中部偏东、江汉平原东北部，是孝感市下辖的一个县，县境北接安陆市、西界应城市、南望汉川市、东邻孝南区。某地处荆楚腹地，是九省通衡武汉市的北大门，交通便利。距武汉天河国际机场60公里，处于大武汉的辐射圈内，周围有沙市、宜昌、襄樊、十堰等名城环抱。东去20公里即京广铁路，入107国道。316国道贯通南北，汉宜公路、汉渝铁路穿境而过，漳河、府河、汉北河通汉水，达长江，常年通航。全县村村通公路，主要公路96条，长492公里。安乡交通便利，四通八达，具有显著的区位优势。镇区西距县城7公里，东距孝感市区9公里。距武汉天河机场31公里，316国道贯穿全境，107国道、京广、汉丹铁路擦境而过。本项目厂址拟选在某县城东开发区，交通相当便利，这都为原料及产品的进出提供了十分便利的条件。128 6.6供水公司用水来自自来水公司，供水能力充足，进水管径DN400，供水压力≥0.25MPa。生活用水由自来水公司供给。该公司配备有完善的供水管网，可满足项目建设和建成后的用水需要。6.7供电该公司外供电力由临近的110kv变电站专供，厂区内配有配电房，3台变压器，总容量为3630kvA，电力供应安全，有保障。项目实施后能够满足用电需要，不新增变压器。6.8厂址地质本项目建设地点为湖北某实业有限公司厂区内厂区内。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001及鄂建文[2001]第357号文，本场址抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。项目所属地为丘陵地带、地势平坦地质条件优越，地震烈度Ⅵ以下，据史料记载，项目区内从未发生过地震。6.9厂址方案该项目改造是在该公司原有厂区内进行，不需新增用地。128 第七章总图运输、厂区内外管网7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置的原则：湖北某实业有限公司总平面布置已形成，本改造项目在该公司厂区内进行，根据改造方案不需重新进行总体布置变更，只进行局部的布置变更。项目主要配备相应的设备达到节能的目的，同时进行配套的管线改造。本次改造依托厂区现有较完善的室内、外供水、供电及消防设施。7.1.2工厂运输项目建成后厂区运输量不变，不需新增运输车辆和定员，湖北某实业有限公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。项目涉及到的能源运输，项目建成后，减少了燃煤和柴油的消耗量，减少的了运输的量，企业利用原有运输设施完全能够满足生产要求。企业生产所需的主要原材料采用社会运输力量运输；生产所需辅助材料由供方送货上门。工厂生产的成品由需方厂家自提或社会运输力量解决。7.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原材料消耗的情况下，新增设备和材料对生产供热系统和电机系统进行节能改造，节约能源消耗，对公司的原有货物储运不产生影响。128 湖北某实业有限公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。7.3厂区外管网本项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，无需进行厂区外管网的改造建设。7.4土建7.4.1设计依据1、建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料。2、国家现行的有关设计标准，设计规范。（1）《工业建筑设计通则》(GB50352-2005)（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（3）《工业建筑防腐蚀设计规范））（GB50046-1995）（4）《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）（8）《建筑抗震设计规范》GB50011-20017.4.2设计原则128 本项目土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。7.4.3建筑设计本项目拟建锅炉房2座，建筑面积共396m2。新建煤棚一座，建筑面积200m2。烟囱一座，本期工程烟囱设计高60m，出口内直径0.8m。中间水池1000m3。同时修建引风机室32m2、碎煤机室及输煤桥60m2，渣仓20m2，供水泵房及除盐水站建筑面积100m2，地泵房建筑面积6m2，铲车库建筑面积34m2。建筑设计按6度抗震设防，设计采用钢柱钢梁。框架填充墙体采用250厚加气混凝土砌块，外墙面粉刷一般为外墙涂料。内墙装修：供热中心部分为混合砂浆外罩乳胶漆内墙涂料。屋面防水采用高分子防水卷材，保温层采用加气混凝土砌块。根据建筑物的要求，对于一般地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗。钢结构及混凝土表面涂刷防腐涂料，地面采用板材或整体防腐树脂砂浆进行防腐。128 第八章公用工程和辅助设施8.1给排水8.1.1概述1、设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。2、设计依据⑴《室外给水设计规范》GB50013-2006⑵《室外排水设计规范》GB50014-2006⑶《建筑给排水设计规范》GB50015-2003⑷《建筑设计防火规范》GB50016-20063、设计原则⑴力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。⑵厂区采用生产、消防合用给水管网。⑶本项目生产、消防用水对水质无特殊要求。4、生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的生产污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。5、生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。8.1.2给水设计128 该公司现配备有完善的供水管网，本项目将利用现有给水设施，不考虑投资。厂区给水系统采用生产、消防合用给水管网，给水管接厂区现有DN400生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。8.1.3排水设计生活污水、生产污水与雨水采用分流制排水系统。按照污水处理的原则，拟进行清浊分流，将生活污水经过化粪池处理后排入市政管网排放。工业污水经过收集系统进行收集后并入开发建设区区统一规划的污水管道。雨水汇集到公司雨水系统后排入市政管网。8.2供电8.2.1现状湖北某实业有限公司外供电力由临近的变电站专供，厂区内配有配电房，变压器3台，变压器容量为3630kvA。电力供应安全，有保障。8.2.2负荷等级及供电电源本项目供电等级为三级负荷，电源从公司原有的配电所引入。8.2.3改造后用电负荷128 本次改造后，该公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要，不需电力增容。8.2.4供电方案由于本次改造后，公司变压器供电总容量为3630kvA有富裕。因此，不需新增配电设施，由原有配电装置负责为公司提供380/220V电源，采用集中控制。8.2.5防雷、接地本项目锅炉的生产装置及建构筑物按第二类防雷设防，其它按第三类防雷设防。配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护，系统接地的型式，本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网，整个系统采用等电位联接。根据GB50343-2004，整个系统采用等电位联接：接地线应从共用接地装置引至总等电位接地端子板，通过接地干线引至等电位接地端子板，由此引至设备机房的局部等电位接地端子板；接地干线宜采用多股铜芯导线或铜带，其截面积不应小于16mm2128 ；防雷接地应与交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻值必须按接入设备中要求的最小值确定；设置人工接地时，人工接地宜在建筑物四周散水坡外大于1m处埋设环形接地体，并可作为总等电位连接带使用。8.3电信该公司内各办公室和车间均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要。8.4维修公司在厂区设有检修班组，负责对运行设备以及电气、电仪方面进行维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。128 第九章节能计算节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。本项目节能改造即是生产环节中这一理念的实施，并且社会效益明显。9.1编制依据1.《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日执行)2.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）3.《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》国发［2005］21号4.国家发改委、科技部发布的《中国节能技术政策大纲（2006年）》5.《节能技术改造项目节能量确定原则和监测方法》湖北省财政厅、湖北省发展和改革委员会文件，鄂财建发[2008]115号6.《评价企业合理用电技术导则》(GB3485-98)7.《评价企业合理用热技术导则》（GB3486）8.《节水型企业评价导则》(GB7119-2006)128 9.《综合能耗计算通则》GB/T2589-200810.《企业能源审计技术通则》GB/T1716611.《工业企业能源管理导则》GB/T1558712.《企业节能量计算方法》GB/T132349.2折标系数根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表9-1。表9-1折标系数序号项目折标系数热值1电力（等价）0.335㎏ce/kwh2电力（当量）0.1229㎏ce/kwh3标准煤1tce/t7000kcal/㎏4燃煤0.6429tce/t4500kcal/㎏5柴油1.457 1 kgce/kg 10200kcal/kg9.3节能计算9.3.1改造前耗能分析1.改造前用热平衡分析供热热平衡分析见图9-1。128 图9-1改造前用热平衡分析图2.改造前燃料消耗分析（1）煤耗生产数据统计根据生产数据统计，企业预榨车间、浸出车间和精炼车间采用燃煤锅炉加热，根据统计年耗煤量为：46978t/a；原煤平均低位发热量为4500kcal/kg，折标系数为0.6429kgce/m3。折合热值为：46978×4500×1000=2.114×1011kcal/a；折合标煤为：46978×0.6429=30200.14tce/a；其中1#锅炉耗煤量23657t/a，2#锅炉耗煤量23321t/a。1#锅炉供热：23657×4500×1000=1.065×1011kcal/a；2#锅炉供热：23321×4500×1000=1.049×1011kcal/a。（2）油耗生产数据统计根据生产数据统计，企业干燥段干燥塔采用柴油加热，干燥塔消耗柴油为：920t/a；柴油平均低位发热量为10200kcal/kg，折标系数为1.4571kgce/kg。128 折合热值为：920×10200×1000=0.938×1010kcal/a；折合标煤为：920×1.4571=1340.57tce/a；（3）改造前用热分析①工艺用热分析项目改造前主要消耗蒸汽点为预榨车间、浸出车间和精炼车间。通过统计，年消耗蒸汽量分别为预榨车间8.25t/h、浸出车间4.5t/h，精炼车间13.75t/h，总用蒸汽量26.5t/h。蒸汽温度198.28度，压力1.5MPa，查蒸汽焓值表可知焓值为2790.4kJ/kg，千焦折算成大卡折算系数为4.1816。A.车间用热分析预榨车间用热：8.25×24×330×2790.4÷4.1816×1000=4.360×1010kcal/a；浸出车间用热：4.5×24×330×2790.4÷4.1816×1000=2.378×1010kcal/a；精炼车间用热：13.75×24×330×2790.4÷4.1816×1000=7.267×1010kcal/a；车间总用热：26.5×24×330×2790.4÷4.1816×1000=1.401×1011kcal/a；B.锅炉效率锅炉总供热：2.114×1011kcal/a；车间总用热：1.401×1011kcal/a；128 根据统计数据，1#锅炉供车间蒸汽使用量13.24t/h，2#锅炉供车间蒸汽使用量13.26t/h。1#锅炉供车间使用热值：13.24×24×330×2790.4÷4.1816×1000=6.997×1010kcal/a；2#锅炉供车间使用热值：13.26×24×330×2790.4÷4.1816×1000=7.008×1010kcal/a；1#锅炉供热：1.065×1011kcal/a；1#锅炉热效率：6.997×1010÷1.065×1011×100%=65.70%。1#锅炉总热损：（10.65-6.997）×1010=3.653×1010kcal/a；2#锅炉供热：1.049×1011kcal/a。2#锅炉热效率：7.008×1010÷1.049×1011×100%=66.81%。2#锅炉总热损：（10.49-7.008）×1010=3.482×1010kcal/a；C.损耗分析总损耗：（2.114-1.401）×1011=7.135×1010kcal/a；冷凝水排水损耗：锅炉冷凝水平均温度为80℃；以锅炉供水温度17℃计算，供水的比热：4.2kJ/kg·℃。冷凝水温度80℃计算，冷凝水比热：4.1994kJ/kg·℃。4.1816为千卡折换成千焦的折换系数。则2台锅炉供水从17℃升到80℃所需要的热值分别为：1#锅炉：车间80℃冷凝水热值：20×24×330×4.1994×80×1000÷4.1816=1.2726×1010kcal/a；17℃锅炉供水热值；128 20×24×330×4.2×17×1000÷4.1816=0.2701×1010kcal/a；排水热损失：（1.2726-0.2701）×1010=1.0025×1010kcal/a；2#锅炉：车间80℃冷凝水热值：20×24×330×4.1994×80×1000÷4.1816=1.2726×1010kcal/a；17℃锅炉供水热值；20×24×330×4.2×17×1000÷4.1816=0.2701×1010kcal/a；排水热损失：（1.2726-0.2701）×1010=1.0025×1010kcal/a；合计热水损失热：（1.0025+1.0025）×1010=2.005×1010kcal/a；烟气等其他损失：1#锅炉烟气及其他损失：（3.653-1.0025）×1010=2.6505×1010kcal/a；2#锅炉烟气及其他损失：（3.482-1.0025）×1010=2.4795×1010kcal/a；合计烟气及其他热损失：（2.6505+2.4795）×1010=5.130×1010kcal/a；②干燥塔区用热分析干燥区主要用热为原材料的干燥，干燥工段技术参数见下表。表9-1干燥区技术参数序号干燥前含水率干燥后含水率原料量(t)干燥水量干燥段热效率温度(℃)焓值kcal/kg115%12%3000001022769.33%902660.2由参数表计算：(蒸汽焓值查表可知为2660.2kJ/kg)。干燥工段干燥前含水量：300000×15%=45000t/a；128 干燥工段干燥后含水量：（300000-45000）÷（1-12%）×12%=34773t/a；干燥工段干燥总水量：45000-34773=10227t/a；干燥工段干燥水量用热：10227×2660.2÷4.1816×1000=0.651×1010kcal/a；干燥段耗油总用热：0.938×1010kcal/a；损耗：（0.938-0.651）×1010=0.287×1010kcal/a；干燥段效率：0.651×1010÷0.938×1010×100%=69.33%。③预榨车间用热分析预榨车间主要技术参数见下表。表9-2预榨车间技术参数序号预榨前含水率预榨后含水率原料量(t)预榨段水量预榨段热效率温度(℃)焓值kcal/kg112%0.10%2897731022752.83%1982790.4由参数表计算：(蒸汽焓值查表可知为2790.4kJ/kg)。预榨前含水量：289773×12%=34773t/a；预榨后含水量：（289773-34773）÷（1-0.1%）×0.1%=255t/a；预榨总水量：34773-255=34517t/a；预榨用热：34517×2790.4÷4.1816×1000=2.303×1010kcal/a；预榨车间用热：8.25×24×330×2790.4÷4.1816×1000=4.360×1010kcal/a；损失：（4.360-2.303）×1010=2.057×1010kcal/a；128 效率：2.303×1010÷4.360×1010×100%=52.83%。③浸出车间用热分析浸出车间主要技术参数见下表。表9-3浸出车间技术参数序号原料量(t)单位水量（kg/t料）浸出热效率温度(℃)焓值kcal/kg125525510070.75%1152756.4由参数表计算：(蒸汽焓值查表可知为2756.44kJ/kg)。浸出总水量：255255×10%=25525t/a；浸出用热：25525×2756.4÷4.1816×1000=1.683×1010kcal/a；浸出车间用热：4.5×24×330×2790.4÷4.1816×1000=2.378×1010kcal/a；损失：（2.378-1.683）×1010=0.695×1010kcal/a；效率：1.683×1010÷2.378×1010×100%=70.75%。④精炼车间用热分析精炼车间主要技术参数见下表。表9-4精炼车间技术参数序号原料量(t)单位水量（kg/t料）精炼热效率焓值kcal/kg125525532075.01%2790.4由参数表计算：(蒸汽焓值查表可知为2790.4kJ/kg)。浸出总水量：255255×32%=81682t/a；浸出用热：81682×2790.4÷4.1816×1000=5.451×1010kcal/a；浸出车间用热：128 13.75×24×330×2790.4÷4.1816×1000=7.267×1010kcal/a；损失：（7.267-5.451）×1010=1.816×1010kcal/a；效率：5.451×1010÷7.267×1010×100%=75.01%。⑤油罐区用能分析改造前油罐区采用电加热，通过统计装机功率为252kw，用电系数取值0.8，则年耗电量：252×24×330×0.8=1596672kwh/a；2.改造前耗电分析根据数据统计：改造前企业吨料电耗：77.2kwh，年原料量30万吨，则企业年用电量：77.2×300000=23160000kwh/a；折合标煤为：23160000×0.1229÷1000=2846.36tce/a。9.3.2改造前能耗统计项目改造前消耗原煤量46978t/a，折合标煤量30200.14tce/a；消耗柴油量920t/a，折合标煤量1340.57tce/a；消耗电量23160000kwh/a，折合标煤量2846.36tce/a。项目改造前能耗统计见下表9-5：表9-5改造前能耗统计表序号名称消耗量折标煤(tce/a)1原煤46978t/a30200.142柴油920t/a1340.573电力23160000kwh/a2846.364合计34387.07128 改造前单位产品综合能耗：34387.07÷100000×1000=343.87㎏ce/t产品；改造前单位产品综合电耗：23160000÷100000=231.6kwh/t产品；目前菜籽油脂行业没有相关行业标准，参照当前油脂行业普遍能耗：单位产品综合能耗：350㎏ce/t产品；单位产品综合电耗：240kwh/t产品。9.3.3改造后耗能分析1、改造后用热平衡分析拟对供热系统做如下改造：（1）采用2台15t/h的高效循环流化床燃煤锅炉取代原有2台20t/h的链条燃煤锅炉；（2）锅炉冷凝水回收利用；（3）取消燃油干燥塔燃油系统，采用锅炉蒸汽干燥；（4）取消储油罐区电加热系统，采用锅炉蒸汽加热；具体改造措施见4.1章节。改造后公司供热平衡见图9-2：128 图9-2改造后公司供热平衡图2、改造后用热分析（1）干燥区节能计算①节约热量将原有燃油干燥系统更换为锅炉蒸汽干燥系统；改造前干燥消耗热：0.938×1010kcal/a；热效率：69.33%；有效热：0.651×1010kcal/a；项目更换为整齐干燥系统后，参考《菜籽制油工艺技术的研究》，可提高热效率至90%左右。热损失量：（0.723-0.651）×1010=0.072×1010kcal/a；则改造后干燥消耗热：0.651×1010÷90%=0.723×1010kcal/a；煤量：0.723×1010÷4500÷1000=1606.67tce/a；折标量：0.723×1010÷7000÷1000=1032.74tce/a128 节约用热量：（0.938-0.723）×1010=0.215×1010kcal/a；节约标煤：0.215×1010÷7000÷1000=307.83tce/a。②节约油耗项目取消燃油干燥，直接减少柴油消耗量920t/a。折标煤量：920×1.4571=1340.57tce/a；但增加了燃煤消耗量热量：0.723×1010kcal/a；增加原煤量：0.7235×1010÷4500÷1000=1060.48t/a；折标煤：1060.48×0.6429=1032.74tce/a；干燥塔改造后节约标煤量：1340.57-1032.74=307.83tce/a。（2）预榨段用热预榨车间有效用热：2.303×1010kcal/a；预榨车间用热：4.360×1010kcal/a；损失：2.057×1010kcal/a；效率：52.83%。（3）浸出车间用热浸出有效用热：1.683×1010kcal/a；浸出车间用热：2.378×1010kcal/a；损失：0.695×1010kcal/a；效率：70.75%。（4）精炼车间用热精炼有效用热：5.451×1010kcal/a；128 精炼车间用热：7.267×1010kcal/a；损失：1.816×1010kcal/a；效率：75.01%。（5）油罐区节能分析①基本参数改造前油罐区采用电加热，年耗电量：1596672kwh/a；改造后减少用电量1596672kwh/a。改造后采用蒸汽加热，用热量计算参照《油罐油品降温与加热的计算》中关于加热篇章的计算公式。相关参数见下表：表9-6油罐区蒸汽加热参数表容积m3表面积m2油品比热kcal/kg.k高度m温度t1℃温度t2℃精炼量t内表面系数外表面系数5000011981.162.051080602552551621计算公式：Q=Q1+Q2Q1—油品由t2升到t1所需热量；Q2—油罐在加热过程中表面损失的热量；Q1=G×C×（t1-t2）G—油品总量kg；C—油品比热容；t1，t2—温度；Q2=Q内+Q外128 Q内，Q外=n×F×h×(t1-t2)n—表面系数；h—加热时间（24h）；F—表面积；②用热计算油品用热：Q1=G×C×（t1-t2）=255255×2.05×1000×（80-60）=1.047×1010kcal/a；表面损失量：Q内=n×F×h×(t1-t2)=16×11981.16×24×（80-60）=0.009×1010kcal/a；Q外=n×F×h×(t1-t2)=21×11981.16×24×（80-60）=0.012×1010kcal/a；Q2=Q内+Q外=（0.009+0.012）×1010=0.021×1010kcal/a；增加燃煤消耗热量：Q=Q1+Q2=（1.047+0.021）×1010=1.068×1010kcal/a；原煤量1.068×1010÷4500÷1000=2372.94t/a；折标煤：2372.94×0.6429=1525.46tce/a；油罐区改造增加标煤量：1525.46tce/a。（6）冷凝水回收利用节能分析安装冷凝水回收装置，冷凝水回收量约为50%。加装回收冷凝装置可使冷凝水平均温度下降为60℃，比热：4.1934kJ/kg·℃，达到热能充分的利用效果；以锅炉供水温度17℃计算，供水的比热：4.2kJ/kg·℃；4.1816为千卡折换成千焦的折换系数。30×24×330×4.1994×60×1000÷4.1816=1.432×1010kcal/a；128 30×24×330×4.2×17×1000÷4.1816=0.406×1010kcal/a；冷凝水热量：(1.432-0.406)×1010=1.026×1010kcal/a；冷凝水回收热量：1.026×1010×50%=0.513×1010kcal/a；排水热损失：(1.026-0.513)×1010=0.513×1010kcal/a；项目改造前排水损失热量：2.005×1010kcal/a；项目改造后节约热量：(2.005-0.513)×1010=1.4925×1010kcal/a；节约煤耗量：1.492×1010÷4500÷1000=3314.52t/a；节约标煤量：3314.52×0.6429=2130.76tce/a。（7）改造后能耗分析①总体节能分析干燥区用热：0.723×1010kcal/a；预榨车间用热：4.360×1010kcal/a；浸出车间用热：2.378×1010kcal/a；精炼车间用热：7.267×1010kcal/a；油罐区用热：1.068×1010kcal/a；工艺总用热量：（0.723+4.360+2.378+7.267+1.068）×1010=1.580×1011kcal/a；循环流化床采用冷凝水回收之后效率可达86%-90%，项目取值87%。则循环流化床锅炉年产热值：1.580×1011÷87%=1.816×1011kcal/a；折原煤量：1.816×1011÷4500÷1000=40347.71t/a；128 折标煤：40347.71×0.6429=25937.81tce/a；热损：（1.816-1.580）×1011=2.360×1010kcal/a；水热损：0.513×1010Kcal/a；烟气及其他热损：（2.360-0.513）×1010=1.847×1010kcal/a；改造前煤耗量：46978/a；节约煤耗量：46978-40347.71=6630.29t/a；节约标煤量：6630.29×0.6429=4262.33tce/a；②锅炉节能分析改造前用煤量：46978/a；干燥区增加用煤量：1606.67t/a；油罐区增加用煤量：2372.94t/a；冷凝水回收节约折煤量：3314.52t/a；锅炉节煤量：6630.29+1606.67+2372.94-3314.52=7295.38t/a。节约标煤：7295.38×0.6429=4689.77tce/a；3、改造后耗能分析改造后耗煤量：40347.71t/a；折标煤：40347.71×0.6429=25937.81tce/a；4、节能量统计节能量统计数据见下表：128 表9-7节能量统计序号名称节煤量节油量折标煤增加煤耗折标煤节约标煤（t/a)（t/a)(tce/a)(t/a)(tce/a)(tce/a)1锅炉改造7295.38　4689.77　　4689.772干燥系统改造　9201340.571606.671032.74307.833油罐区改造　　　2372.941525.46-1525.464冷凝水回收3314.52　2130.76　　2130.765合计　　　　　5602.95、改造后耗电分析（1）油罐区改造减少装机功率252kw，用电系数取值0.8，年减少耗电量：252×24×330×0.8=1596672kwh/a；折标煤量：1596672×0.335÷1000=534.89tce/a。折合标煤：（2）干燥区改造干燥区采用蒸汽供热取代燃油供热，减少3台送风风机，风机参数如下表：表9-8减少风机参数设备名称规格/型号单位数量单机功率kw功率kw风机C4-72-12NO.5.5C台11515风机C4-72-12NO.5.5C台118.518.5风机C4-72-12NO.5.5C台17.57.5合计　　3　　41减少装机功率41kw，用电系数取值0.8，年减少耗电量：减少电耗：41×24×330×0.8=259776kwh/a；折标煤量：259776×0.335÷1000=87.02tce/a。128 （3）锅炉改造锅炉取消耗电设备和新增耗电设备见下表9-9，表9-10：表9-9锅炉取消耗电设备表序号设备名称单位数量总功率（kwh）1引风机台2902鼓风机台2903电机给水泵台2104调速箱台255出渣机台256合计　　200表9-10锅炉新增耗电设备表序号设备名称单位数量总功率（kwh）1一次风机台2802二次风机台2803引风机台2204鼓风机台2205除尘风机台256电机给水泵台257内循环泵台258调速箱台259煤斗闸阀台2110出渣机台2311合计　　224增加装机功率24kw，用电系数取值0.8，年减少耗电量：增加电耗：24×24×330×0.8=152064kwh/a；折标煤量：152064×0.335÷1000=50.94tce/a。（4）变频改造变频改造设备清单：128 表9-11变频改造设备清单序号设备名称单位数量单机功率kw总功率kw1粉碎机台3551652空压机台3752253榨油机台918516654膨化机台31604805冷冻机台32507506空压机台6754507粉碎机台31103308合计　30　4065变频改造总装机功率4065kw，用电系数取0.8，变频节能效率可达10%。减少用电量：4065×24×330×0.8×10%=2575584kwh/a。折标煤：2575584×0.335÷1000=862.82tce/a。（5）节约电量分析改造前总用电量：23160000kwh/a；改造后减少用电量：1596672+259776-152064+2575584=4279968kwh/a；节约标煤量：4279968×0.335÷1000=1433.79tce/a。改造后用电量：23160000-4279968=18880032kwh/a；折标煤量：18880032×0.1229÷1000=2320.35tce/a。（6）节电量统计节电量统计见下表：128 表9-12节电量统计表序号名称节电量折标煤增加电耗折标煤节约标煤（kwh/a)(tce/a)(kwh/a)(tce/a)(tce/a)1油罐区改造1596672534.89　　534.892干燥系统改造25977687.02　　87.023锅炉改造　　15206450.94-50.944变频改造2575584862.82　　862.825合计　　　　1433.799.3.4改造后能耗统计项目改造后消耗原煤量40347.71/a，折合标煤量25937.81tce/a；耗电量18880032kwh/a，折合标煤量2320.36tce/a。表9-13改造后能耗统计表序号名称消耗量折标煤(tce/a)1原煤40347.71t/a25937.812电18880032kwh/a2320.363合计28258.17改造前单位产品综合能耗：28258.17÷100000×1000=282.58㎏ce/t产品；改造前单位产品综合电耗：18880032÷100000=188.80kwh/t产品；目前菜籽油脂行业没有相关行业标准，参照当前油脂行业普遍能耗：单位产品综合能耗：350㎏ce/t产品；单位产品综合电耗：240kwh/t产品；项目改造后综合能耗、综合电耗远低于了当前油脂行业普遍能耗指标。9.3.5改造前后能耗对比128 项目改造前消耗原煤量46978t/a，改造后消耗原煤量40347.71t/a，节约原煤量6630.29t/a；，折标煤量4262.33tce/a；改造前消耗柴油量920t/a，改造后消耗柴油量0t/a，节约柴油量920t/a，折标煤量1340.57tce/a。改造前用电量23160000kwh/a，改造后用电量18880032kwh/a，节约用电量4279968kwh/a，折标煤量1433.79tce/a。节能效果见表9-14。表9-14改造前后能耗对比表项目原煤柴油耗电量(kWh/a)改造前46978t/a920t/a23160000kWh/a改造后40347.71t/a018880032kWh/a节省量6630.29t/a920t/a4279968kWh/a节约标煤(tce/a)4262.331340.571433.79总节能标煤(tce/a)7036.69128 第十章消防10.1编制依据1.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998)第4号2.《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部部令第30令3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000年修订版）6.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92)10.2依托条件湖北某实业有限公司现有原辅料仓库、堆场等区域属于重点防火区，因此，该公司现配备有完善的消防器具及室外消防栓，同时依托某县消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。10.3工程概述充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。128 消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。10.4消防措施10.4.1消防水厂区内消防给水系统完备。给水管接厂区现有DN200环形生产、消防合用给水管网。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。10.4.2消防系统等级植物油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针与技术法规全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。浸出车间和深加工车间火灾危险性种类为甲类，建筑物的耐火等级为二级；预处理车间、仓库火灾危险性种类为丙类，建筑物的耐火等级为二级；厂区民用建筑的火灾危险性种类为丙类，耐火等级为三级。其它生产车间及库房火灾危险种类为丙类，建筑最低耐火等级采用三级。10.4.3消防系统公司128 已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，可充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓，同时依托当阳市消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。128 第十一章环境保护11.1建设区环境现状11.1.1企业环境保护现状公司在生产技术开发与先进设备引进上，特别重视环境保护与生态平衡问题。通过不断完善环境保护设施，建设单位现有的车间生产过程中排放的工业悬浮物、废气均未超过国家排放标准。厂区内注重绿化，环境状况较好。1、大气环境质量现状根据环境保护研究所对该公司所环境影响报告，项目所在区域的大气环境质量达到《环境空气质量标准》的二级标准，环境空气质量总体良好。2、地表水环境现状项目所在区域执行《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准，地表水质量尚好。3、噪音所在区域声环境质量良好，符合《城市区域环境噪声标准》3类标准要求。11.1.2企业污染物排放及防治现状1、废气企业生产废气主要来源于预处理车间清理工序含尘空气和锅炉炉排放废气。128 前处理工序含尘空气采用两级处理措施：第一级采用高效旋风分离除尘器，除尘效率达90%；第二级采用脉冲除尘器，使排放气体含尘浓度均达到国家规定的150mg/Nm3的排放标准。锅炉房：采用布袋除尘，烟气可达到国家标准。经采取上述措施后，项目各种废气的排放和影响范围均能满足国家有关标准要求，不会对周边环境和敏感点产生污染。2、废水该项目改造前的排水主要由生产废水与生活废水两部分组成。浸出车间、精炼车间及锅炉房的废水排入规划区污水设施进行集中处理。生活污水经化粪池处理后，排入城市排水管网。雨水通过道路两侧边沟收集后排入市政管网。3、固体废弃物该公司固体废弃物主要有生活垃圾、和煤渣。生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运处理；清理工序产生的杂质五利用价值，直接作为垃圾清理。煤渣可作为建筑制砖用材料或铺路用。固体废物综合处理较好。4、噪声各种生产设备噪声采用隔声、吸声、减振等不同的措施治理，噪声源经治理后传播至北向厂界1米处噪声强度降至50dB(A)。与现状值52dB(A)叠加后迭加值54.1dB(A)，仍低于GB12348-90III标准值要求。生产设备噪声传播衰减至厂界后对厂界声学环境基本无影响。11.2执行的环境质量标准和排放标准1.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）128 2.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）3.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）4.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）5.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）6.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）11.3污染治理方案11.3.1废气减排燃料煤成份分析见表11-2。表11-2燃料煤成份分析表序号分析项目分析值1可燃基挥发份Vr23.00%2应用基含氮量Ny1.60%3应用基含硫量Sy0.70%4应用基含碳量Cy49.46%5应用基含灰量Ay30.70%6应用基含氢量Hy3.21%7应用基含氧量Oy3.51%8低位发热值Qydw4500kcal/㎏项目改造前供煤量为46978t/a，项目改造后供煤量40347.71t/a，节煤量6630.29t/a。本项目改造完成后的环保效益显著，从源头上减少了CO2、SO2128 、氮氧化物和烟尘等污染物的排放量，明显改善周边的环境。1.二氧化碳减排量GCO2=2330×B×C×QGCO2—CO2排放量，㎏；B--煤量，6630.29T；C--燃煤中碳含量，49.46%；Q--燃煤燃烧不完全值，10%；GCO2=2330×B×C×(1-Q)=2330×6630.29×50%×90%÷1000=6952t/a项目实施后二氧化碳减排量：6952t/a。2.二氧化硫减排量GSO2=1600×B×S×(1-η)GSO2--SO2排放量，㎏；B--煤量，6630.29T；S--燃煤全硫分含量，0.70%；η--装备脱硫效率，布袋除尘脱硫效率为80%；GSO2=1600×B×S×(1-η)=1600×6630.29×0.70%×(1-80%)÷1000=15t/a；项目实施后二氧化硫减排量：15t/a。3.氮氧化合物减排量（以NOx计）GNOX=1630×B×（0.015×η+0.000938）GNOX--NOX排放量，㎏；B--耗煤量，6630.29T；128 η--燃煤中氮的转化率，25%；GNOX=1630×B×(0.015×η+0.000938)=1630×6630.29×（0.015×25%+0.000938）÷1000=51t/a；项目实施后氮氧化合物减排量：51t/a。4.烟尘减排量Gsd=1000×B×A×dfh×（1-η）/（1-Cfh）Gsd--烟尘排放量，㎏；B--耗煤量，6630.29T；A--煤中灰分，30.70%；dfh--灰分中烟尘，25%；η--除尘系统除尘效率，布袋除尘效率为97%；Cfh--烟尘中可燃物，45%；Gsd1=1000×B×A×dfh×(1-η)/(1-Cfh)=1000×6630.29×30.70%×25%×(1-97%)/(1-45%)÷1000=28t/a；项目实施后灰尘排放量减少量28t/a。11.3.2废水治理企业生产废水主要包括清料废水和生活污水。生活污水排入市政污水管道。生产废水处理工艺如下：集油↑废水→集液池→格栅→隔油调节池→一级混凝气浮系统—→厌氧水解池↓污泥↓污泥←污泥浓缩罐生物接触氧化池↓↓排放←排水监测池←生物活性反应罐←二级混凝气浮系统←——曝气池128 图13-1生产废水处理工艺图经处理后的废水可低于国家规定废水排放标准。处理后废水标准为：pH：6~8油：20ppmBODs：30ppmSS：70ppm色度：50ppmCODcr：100ppm为确保污水厂正常运行，使其出水水质符合国家规定的废水排放标准，建议：1、加强水污染的监控，包括对进水、出水水质水量的监控，对排放口下游河道水质的监控。2、建立污水处理站运行管理和操作责任制度；搞好员工培训，建立技术考核档案，不合格者不得上岗。3、项目改造后，产品生产规模不变、人员编制没有增加，生活污水总量不发生变化，利用污水处理设施处理后完全能够达标排放。11.3.3灰渣治理该公司固体废弃物主要有生活垃圾和煤渣。生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运处理；煤渣收集后作为建筑原料使用。11.3.4噪声治理噪声是该项目工程在生产过程中的一个重要污染源，工程运行期的声源多而且声压级较高。对噪声大的设备，如预榨机、轧坯机、空压机等选用优质国产产品，同时在设备布置时拟进行局部隔离，并配减振器，减少噪声的产生和扩散。为了减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用下列措施控制、治理噪声：1、设备选型在满足工艺的基础上，选择低噪声设备。128 2、高噪声设备车间安装隔声门窗、且与保护目标和厂界预留防护距离。3、高噪声设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。4、针对风机，对风机采用消声器消声，对风机拖动电机基座采用隔声橡胶垫片减少振动；同时对风机房安装隔声门窗。11.3.5厂区绿化绿化是净化空气保护环境的重要措施。根据场地面积，在厂区周围、道路两旁、装置区四周的空地上选择种植具有较强抗污染能力和净化空气能力较强的物种。绿化以种植阔叶林为主，栽种花草为辅。该项目绿化系数不高于20%。采用立体的多层次的绿化方式，沿道路两边种植常绿小乔木或灌木类树种，车间与道路间的空地内种植常青草皮，并种植一些观赏树木和花卉。厂前区集中绿化，依据场地情况设置花坛、水池、小品、雕塑等景点点缀全厂，使人进入工厂后觉得绿树成荫，鲜花盛开，而且各处又有所不同，真正成为花园式的工厂。11.4环境管理与监测128 环境保护管理与监测计划用于指导企业的环境保护工作，同时进行系统的环境监测，了解项目影响区域环境系统变化规律，全面地反映环境质量现状及项目建设投入运行后的环境状况，掌握污染源动态，及时发现潜在的不利影响，以便及时采取有效的减缓措施。在项目建设和运营过程中，应有一名公司领导分管环境保护管理工作，确定1名技术人员参与项目建设的环保设施的“三同时”管理，污水处理站和其它污染处理设施配备1名运行管理人员，纳入公司环境管理体系。环境监测是企业环境管理的一个重要组成部分，通过监测掌握装置排放污染物含量、污染排放规律，评价净化设施性能，制定控制和治理污染的方案，为贯彻国家和地方有关环保政策、法律、规定、标准等提供依据。通过一系列监测数据和资料，对企业环境质量进行综合分析和评价。企业应积极开展废水和噪声等污染监测，并配合当地环境监测部门进行污染源监测。环境管理制度：⑴贯彻执行“三同时”制度项目建设过程中必须认真贯彻执行“三同时”制度。建设单位必须将本报告所确定的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，项目竣工后，应提交有环保内容的竣工验收报告，经环保主管部门验收合格后，方可投入运行。⑵执行排污申报登记按照国家和地方环境保护规定，企业应及时向当地环境保护主管部门申报登记污染物排放情况。经环保部门批准后，方可按分配的指标排放。⑶环保设施运行管理制度应建立环保设施定期检查制度和污染治理措施岗位责任制，实行污染治理岗位运行记录制度，以确保污染治理设施稳定高效运行。当污染治理设施发生故障时，应及时组织抢修，并根据实际情况采取相应措施（包括减产和停止生产），防止污染事故的发生。⑷建立企业环保档案128 企业应对生产废水处理进行定期监测，建立污染源档案，发现污染物非正常排放时，应分析原因并及时采取相应措施，以控制污染影响的范围和程度。⑸奖惩制度企业应建立环保工作奖惩制度，对保护和改善厂区环境成绩显著的车间、个人应给予表彰和奖励。对违反环境保护条款规定并造成污染事故的车间或个人，应视情节轻重给予批评教育和处罚。11.5清洁生产本项目的改造实际上属于该公司节能、降耗、减排生产方案的实施，项目建设对整个公司的能源消耗进行了优化，采用蒸汽加热取代原有燃油加热和高耗能电加热，回收冷凝水预热，提高热利用率，减少了燃料的消耗，减少燃料带来的环境污染，减少废气量的排放。128 第十二章劳动保护与安全卫生12.1编制依据1.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定》（劳动部劳字（1998）48号）2.《中华人民共和国消防条例》（国发（1984）6号）3.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20024.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-926.《建筑照明设计标准》GB50034-20047.《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-918.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19999.《生产设备卫生设计导则》10.《电气设备安全设计导则》11.《工业锅炉防火安全规范》12.2项目过程中危害因素的分析12.2.1危险因数1、废气前处理工序有少量的含尘空气，会造成环境污染，危害操作工人的身体健康。128 2、噪声车间内各种设备工作时产生的声源，主要为风机、清理筛等，噪声损坏工人的听力，有害身体健康。3、供电安全供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的伤亡。设备维修时不按操作规程作业也可能造成人员伤亡。12.2.2危险作业分析生产过程中供料机、风机、电机等生产的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引起一些心脏或神经性疾病。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业也可能造成人员伤亡。12.3职业安全卫生防护的措施128 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程设计、施工及投产。12.3.1安全管理对策措施1、建立健全安全生产责任制，制定各项安全规章制度。2、设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。3、加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。4、完善安全生产管理档案，健全生产的各类图件和资料，并妥善保管。5、建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。12.3.2劳动保护措施1、各生产车间、辅助及生活设施均按照国家规范满足采光、通风、卫生等要求，使职工在良好的环境中生产和工作。2、对生产车间（特别使易燃易爆的车间）要加强通风和排风，使有害介质降至允许浓度。3、主要生产车间设备布置均留有合理的操作和维修空间。4、楼梯及操作平台均设有防护栏杆。5、对生产过程中产生的粉尘和噪声采取防治措施，使之控制在一定的范围内。12.3.3作业安全对策措施128 1、所有电器设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。2、工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。3、按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。4、机、汽修作业要求按照操作规程要求进行，预防机械伤害。5、建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。6、加强职工的自我安全意识教育，做到处处见安全，时时想安全，事事有安全。7、定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。12.3.4防噪声措施在设计上选用低噪声的设备，在风机类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪声的传播；风机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须佩带耳罩或耳塞等防护用具。12.3.5防放电、防雷击措施1、128 重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。2、供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1Ω。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。12.3.6防机械运转、防高温高压措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触，对转动锟轴因操作需要，不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外人身伤害。余热管道、高温设备等采取保温隔热措施。所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。12.3.7事故疏散和应急措施128 事故状态下的疏散方式和应急措施：通过疏散楼梯、应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域；通过断电或紧急停车等应急方式处理事故。12.3.8其它措施装置内的操作平台、洞口、地坑、梯子等均设置符合规范要求的防护栏杆、安全梯等，防止发生意外事故。在车间内部设置洗手池和方便开启式不断水的水笼头。并按规定发给职工保健津贴和个人劳保用品。包括眼面防护具、工业安全帽、空气呼吸器等。原设计所采取的劳动安全和工业卫生设施，为保护工人健康和提供完善的劳动环境创造了较好条件。不必进行任何改造即可满足本项目需要，只要时时加强对工人进行劳动安全教育，使之熟悉各种设备性能和严格按操作规程进行生产，不断提高劳动安全意识和自我保护意识，以杜绝各类事故发生。128 第十三章组织机构及劳动定员13.1组织机构完善而高效的管理体制，是项目健康发展的基本保证。本项目按现代企业管理制度，实行总经理负责制，总经理全面负责，总工程师分管生产技术与质量管理，副总经理分管动力与安全，总经济师分管人事、行政、党政、储运、销售、财务。组织结构图见下图。图13-1组织结构图13.2生产班制度及人力资源配置128 生产车间、化验室、配电房、水泵房等生产部门实行24小时四班三运转制连续生产，年生产时间安排为330天。库房、辅助生产部门及厂部职能部门实行常白班8小时工作制生产岗位工人按四班三运转配置，年有效工作日为330天，公司现有员工160人，其中技术管理人员25人，本项目实施后全部利用原有人员，不新增劳动定员。13.3人员来源和培训13.3.1人员的来源本项目建成后，人员全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。13.3.2人员培训公司将定期举办各类培训班，聘请有关技术专家来厂讲课，学习基础知识和安全生产知识，全面提高职工整体素质，形成一支专业技术骨干队伍和高素质的队伍。上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，方能上岗。1、工人在上岗后，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授《劳动法》，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。2、对生产工人经常开展劳动法规，工艺操作规程知识讲座。3、对行政管理、生产工人等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高管理操作技能。128 第十四章项目实施进度及招标14.1项目实施进度项目建设期1年（2014年5月～2015年4月），在建设期内需完成项目的前期准备、项目审批、工程招标、设计、设备购置、公用配套工程、设备安装调试等工作。具体安排见表14-1：表14-1项目实施进度表月份内容2014年2015年567891011121234项目前期工作　　　　　　　　　　　　　工程招标、设计　　　　　　　　　　　　　土建施工　　　　　　　　　　　　　　设备购置　　　　　　　　　　　　　　　　　　公用配套工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　设备装配、调试　　　　　　　　　　　　　　　　　　　人员培训　　　　　　　　　　　　　　　　　　竣工验收　　　　　　　　　　　　　　14.2项目建设管理为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用项目投资，公司对项目的实施管理拟采取以下措施：1、坚持项目法人责任制，工程招标投标制，工程建设监理制。128 2、成立项目领导小组，由总经理任组长，各相关处、室的负责人为小组成员，领导小组成员分工负责，具体承办项目的各项工作。3、严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人管理，严格执行财务管理制度，确保管好用好各项建设资金。4、保证资金按工程实施进度要求及时到位，把好工程的前期工作及施工过程质量关，争创优质工程。14.3招标依照国家发展计划委员会2000年第3号令《工程建设项目招标范围和规模标准规定》，本项目建设必须进行招标。14.3.1招标依据1.《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规2.《合同法》中有关规定14.3.2招标范围对设计、施工、设备、重要材料、监理及其他均实行招标。14.3.3招标组织形式上述招标范围，将采取委托有相关资质的单位组织招标。128 为保证工程项目在公平、公正、公开、透明、有序的原则下进行，工程项目招标阶段由有关部门组成专门机构整体把握、控制、调整，评标工作应按照严肃、认真、公平、公正、科学合理、客观全面、竞争优选、严格保密的原则进行，保证所有的投标人的合法权益。14.3.4招标方式上述招标范围，均采取公开招标。本项目招标基本情况，见表14-2。表14-2招标基本情况表建设项目名称：能量系统优化节能改造项目项目招标范围招标组织织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√39.92设计224.56建筑工程√√√476.05主要设备3634.76安装工程√√√752.35监理√√√165.78重要材料√√√128.00其它√√√50情况说明：建设单位盖章：2014年月日128 第十五章投资估算及资金筹措15.1建设投资估算15.1.1建设投资估算的范围依据项目的建设内容，建设投资估算的内容包括项目建设费用、其他费用、预备费用的估算。其中项目建设费用包括窑炉保温改造施工费用，项目改造相关设备购置费及设备安装工程费用等。其他费用包括建设管理费、可行性研究费、前期准备费、勘察设计费、环境影响、职业安全卫生健康评价费、检测费、技术服务费、工程保险费、试运营费等。15.1.2建设投资估算的主要依据及方法1、建筑工程投资，按《湖北省建筑工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省建筑安装工程费用定额》、孝感市市近期建设工程概算定额、材料价格及调差、管理费用、税金等有关规定，并参照项目建设地近期类似工程的单位面积综合造价估算；2、本项目设备改造中，设备价格按近期市场价估算；3、本项目设备改造中，设备运输费、安装费率按设备原价的一定比例计算；128 4、建设单位管理费根据财政部财建[2002]394号文规定计算，建筑工程监理费根据国家发改委、建设部发改价格[2007]670号文规定规定计算；前期工作费根据国家计委计价格[1999]1283号文制定的收费标准计算；勘察、设计费根据国家计委、建设部计价格[2002]10号文件规定计算；可行性研究费根据鄂价房服字[2001]107号文规定计算；5、环境影响评价费按国家计委国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125号），职业安全卫生健康评价费按《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令1992第3号）；6、招标代理服务费按国家计委计价格[2002]1980号文件规定的收费标准计算；7、工程保险费用按相关规定算；8、联合试运转费根据国家计委中华人民共和国建设银行印发计标[85]352号文规定取0.5%计算；9、基本预备费按工程费用及其他费用之和的5%计算。15.1.3投资估算本项目总投资5921，建设投资估算为5898万元，详见附表1、附表2，投资构成见表15-1。128 表15-1投资构成表序号费用名称投资额占项目投入总资金比例（%）估算说明合计其中:外汇1建设投资5898　99.62　1.1建设工程费476　8.048.071.2设备购置费3762　63.5363.781.3安装工程费752　12.7112.761.3工程建设其他费627　10.5910.631.4预备费281　4.744.761.４.1基本预备费281　4.74　1.４.2涨价预备费0　0.00　2建设期利息0　0.00　3流动资金23　0.38　　项目总投资(1+2+3)5921　100　根据我国现行项目投资管理规定，按照资本保全原则，当项目投入生产时，本项目新增建设投资按资产性质形成固定资产、无形及递延资产两部分。1、固定资产新增建设投资中形成固定资产的有：各种设备、建筑工程费用等实物工程投资，以及上述实物工程投资的预备费。为便于财务测算，根据新增固定资产中各种资产的属性，将其分为房屋建筑物、机器设备二类，本项目固定资产原值5453万元（含预备费）。2、无形资产及递延资产工程建设其他费用计为递延资产，预计为445万元（含预备费）。128 15.2流动资金估算本项目是节能改造项目，企业现有的生产规模和产品结构不发生变化，起流动资金量较少，项目流动资金约23万元。15.3建设期贷款利息本项目无长期贷款，因此无建设期贷款利息。15.4总投资估算根据国家和有关部门关于项目总投资的规定，本项目的总投资=建设投资＋建设期贷款利息＋铺底流动资金＝5898+0+23=5921（万元）。15.5资金来源15.5.1建设投资资金来源项目建设投资5898万元全部由企业自筹。15.5.2建设期借款利息来源本项目无建设期贷款利息。15.5.3流动资金来源项目投产后新增流动资金23万元。128 15.6资本金本项目企业投入自有资金(项目资本金)为5921万元，占项目总投资的100%，完全满足国务院国发[1996]35号文规定的建设项目企业应具备的资本金不得低于项目总投资的20%的要求。15.7用款计划根据项目实施进度安排，项目总投资使用计划与资金筹措表见附表3。128 第十六章财务效益评价本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，经济效益来源于燃料、动力成本的节省，即生产成本的降低。因此，此项目的财务效益评价以改造前后的增量数据为基础进行评价。16.1财务评价的依据1.国家发改委、建设部：《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2.《投资项目可行性研究指南》（中国国际工程咨询公司编著）；3.《投资项目经济咨询评估指南》（中国国际工程咨询公司编著）；4.《企业会计准则》、《企业财务通则》及其实施条例；5.财政部：《2006新企业会计准则（具体准则）》及相关会计制度的有关规定；6．国家和湖北省、当阳市有关企业劳动工资管理和社会保障等有关规定；7.国家及地方现行有关税法；8.企业提供的有关财务资料；9.项目建设及技术方案有关数据和相关资料；128 10.项目计算期：本项目计算期定为11年，其中建设期1年，经营期10年。16.2营业收入、税金测算16.2.1营业收入测算本项目为节能改造项目，其主要收益为能源节约量的收益。16.2.2营业税金及附加测算本项目节能改造后，节能收益1730万元。增加营业税金及附加见附表4。16.3总成本费用测算根据现行财务制度规定，企业的总成本按产品生产成本及管理费用、财务费用、销售费用等期间费用计算。为便于本项目的财务测算及评价，本报告依据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的方法，将上述费用中的相同各项费用归并后，按外购原材料及燃料动力、工资及福利费、折旧费、修理费、其他资产摊销费、其他费用、利息支出等成本要素进行测算。1、外购原材料及燃料动力正常生产年份外购原材料、燃料和动力的消耗量（或金额），按企业提供的有关资料测算。其价格为目前市场采购价。通过本项目改造，可节约能源以达到降低生产成本的目的。项目前后燃料及动力消耗比较详见附表5-1。128 2、资及福利费企业改造前后劳动定员无变化，增量数据为零。3、修理维护费修理维护费按新增固定资产原值的2.0%计算，年增加109万元。修理维护费=固定资产原值×2.0%=5453×2.0%=109万元。4、其他费用其他费用包括差旅费、交通费、办公费用、工会经费、企业为职工购买的社会保险、医疗保险管理费用及产品的运输费用、宣传广告费用等，改造后无变化。5、折旧费预计本项目建设投资中新增固定资产原值5453万元。折旧费按直线法、残值率5%测算。建筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为10年。改造后，年新增折旧费459万元。固定资产折旧费测算见附表5-3。6、其他资产摊销费预计本项目建设投资中的建设单位管理费、前期工作费、城市基础设施配套费、职工培训费等其他资产投资为445万元。其摊销费从第3年起，按5年等额摊销测算。年新增摊销89万元。其他资产摊销估算见附表5-4。7、利息支出本项目无长、短期贷款，因此无利息支出。8、总成本费用128 根据财务分析和可行性研究的需要，总成本费用按其性态可划分为固定成本和可变成本；项目财务评价则采用经营成本。（1）固定成本固定成本是指在一定的生产规模限度内，不随产量因素的变化而变化的费用。包括折旧费、摊销费、修理费、工资及福利（不含记件工资）和其他费用等。预计本项目正常生产年份的固定成本为568万元。（2）可变成本可变成本是指随产量因素的变化而变化的费用，包括外购原材料、燃料及动力费和记件工资（本项目无记件工资）等。预计本项目正常生产年份的变动成本为0万元。（3）经营成本是项目经济评价中所使用的特定概念，作为项目营运期的主要现金流出。同时，项目营运期间发生设备、设施登更新，作为维持营运投资费用，计入现金流出。经营成本=外购原材料、燃料动力费+人工工资及福利+修理费+其他费用。按项目财务评价原则，经营成本是从经济分析角度，在总成本费用中涉及现金流出的部分，其计算表达式为：经营成本=总成本费用－折旧费－摊销费预计本项目正常生产年份的经营成本为109万元。见附表5。128 16.4利润测算利润及利润分配测算见附表8，从附表8中可以看出，本改造项目实施后，正常生产年份企业节能收益1730万元，总成本费用568万元，利润总额1139万元。企业所得税率为25%，法定盈余公积金按所得税后利润的10%提取。正常生产年份新增所得税256万元，新增净利润882万元。16.5盈利能力分析根据《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)，盈利能力分析的主要指标包括项目投资财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、总投资收益率、资本金净利润率等。16.5.1财务内部收益率(FIRR)CI——年现金流入量CO——年现金流出量(CI-CO)t——计算期中第t年净现金流量财务内部收益率(FIRR)估算见附表6。从附表6指标可以看出，所得税前项目投资财务内部收益率24.36％，高于基准收益率12％。128 16.5.2财务净现值(FNPV)式中：CI——年现金流入量CO——年现金流出量(CI—CO)t——计算期中第t年净现金流量Ic——企业部门或行业的基准收益率财务净现值(FNPV)估算见附表6。从附表6指标可以看出，所得税前累计项目投资财务净现值为2415万元，大于零，在财务上是可行的。16.5.3投资回收期(Pt)式中：T——各年累计净现金流量首次为正值或零的年数项目投资回收期见附表6，本项目所得税前投资回收期5.71年，所得税后投资回收期6.43年（均含建设期1年）。128 16.5.4总投资收益率(ROI)式中：EBIT——项目正常年份的年息税前利润或运营期内年平均息税前利润；TI——项目总投资。项目总投资收益率见附表8，本项目总投资收益率为16.80%。16.5.5资本金净利润率(ROE)式中：NP——项目正常年份的年净利润或运营期内年平均净利润；EC——项目资本金。项目资本金净利润率见附表8，本项目资本金净利润率为13.02%。16.6财务效益评价按《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，本项目的财务基准收益率（融资前税前指标）设定为12%，项目资本金税后财务基准收益率设定为12%。128 16.6.1财务评价指标根据“附表3项目总投资使用计划及资金筹措表”、“附表6项目投资现金流量表”、“附表7项目资本金现金流量表”、“附表8利润及利润分配表”，计算得出本项目的各项财务评价指标见表16-2。表16-2财务评价指标汇总表指标名称单位所得税前所得税后备注总投资收益率（ROI）%16.80项目资本金净利润率（ROE）%13.02投资回收期年5.716.43含建设期1年项目财务内部收益率%24.3619.01累计财务净现值万元24151328i=12%资本金财务内部收益率%19.5616.6.2财务评价从以上各项指标中可以看出，本项目的总投资收益率、项目资本金净利润率较高，分别为16.80%、13.02%；所得税前、后投资回收期分别为5.71年、6.43年。资本金所得税后财务内部收益率为19.56%，高于行业资本金基准收益率。所得税前项目财务净现值（i＝12%）2415万元，因此在财务上完全是可行的。128 16.7盈亏平衡分析16.7.1基础数据本项目正常生产年份基础数据为：年营业收入1730万元，年营业税金及附加297万元，年固定成本613万元，年变动成本0万元。16.7.2盈亏平衡点盈亏平衡点是盈利与亏损的转折点，在这一点上，销售收入等于总成本费用，刚好盈亏平衡。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP1），计算公式为：按以上基础数据和公式计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为42.75﹪。即当生产能力利用率达到42.75﹪、节能收益达到740万元时，即能实现盈亏平衡，说明项目具有较强的抗风险能力128 图16-1盈亏平衡图16.8敏感性分析16.8.1敏感性分析的主要因素及指标本项目的财务敏感性分析，主要分析销售价格、建设投资、直接材料成本、产品负荷等单因素在±10﹪、±20﹪、±30﹪变动时，对项目财务内部收益率的影响程度。敏感度系数是指项目评价指标变化的百分率与不确定因素变化的百分率之比。敏感度系数高，表示项目效益对该不确定因素敏感程度高。计算公式为：式中：SAF——评价指标A对于不确定因素F的敏感系数；△A/A——不确定因素F发生△F变化率时，评价指标A的相应变化率；△F/F——不确定因素F的变化率。SAF＞0，表示评价指标与不确定因素同方向变化；128 SAF＜0，表示评价指标与不确定因素反方向变化。∣SAF∣较大者敏感度系数较高。临界点是指不确定因素的变化使项目由可行变为不可行的临界数值，采用不确定因素相对基本方案的变化率表示。当不确定因素为费用科目时，即为其增加的百分率；当其为效益科目时为降低的百分率。当不确定因素的变化超过了临界点所表示的不确定因素的极限变化时，项目由可行变为不可行。16.8.2敏感性分析结果财务敏感性分析结果表明，建设投资因素变动对财务评价指标的影响最大，节能量负荷因素变动的影响次之，动力、燃料价格因素变动的影响较小，原材料价格因素变动的影响最小。通过敏感度系数和临界点分析表16-3，敏感性分析图16-2，表明本项目有一定的抗风险能力。表16-3敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率内部收益率敏感度系数临界点　基本方案　12%　　1建设投资30%17.07%-1.0064.25%20%19.10%-1.0810%21.50%-1.170%24.36%　-10%27.85%-1.43-20%32.19%-1.61-30%37.71%-1.832动力、燃料价格30%34.03%1.32-35.20%20%30.86%1.3310%27.65%1.350%24.36%　-10%21.00%1.38128 -20%17.53%1.40-30%13.93%1.433原材料价格30%24.36%0.00　20%24.36%0.0010%24.36%0.000%24.36%　-10%24.36%0.00-20%24.36%0.00-30%24.36%0.004节能量负荷30%37.99%1.86-28.55%20%33.34%1.8410%28.81%1.830%24.36%　-10%19.99%1.79-20%15.67%1.78-30%11.37%1.78图16-2敏感性分析图128 第十七章社会评价17.1项目社会影响分析改造后项目年节约原煤6630.29吨，年节约柴油920吨，年节约用电量4279968kwh，年节标煤量7036.69吨，改造后节能效果明显，公司生产将达到国内油脂行业先进水平。项目建设单位是当地油脂产品生产规模较大的企业之一，同时也是能耗量较大的企业之一，该企业在孝感市率先采用先进技术，实施节能改造工程，对影响和带动油脂行业全面实施节能改造工程，对解决油脂行业能耗大，能源利用率低，能源浪费严重等问题，具有较大的示范作用。17.2节能、环保效益改造前，企业生产过程中采用电热棒加热油罐区，热效率低，损失严重，锅炉余热未回收利用，造成极大资源浪费。同时采用燃油干燥系统，燃油价格很高，且热效率不高，严重制约了企业的发展。改造后通过冷凝水回收利用，蒸汽供热取代燃油供热和电热棒加热，大量节省了燃料消耗，年节约原煤6630.29吨，年节约柴油920吨，节能效益明显。年减排二氧化碳6952吨；年减排二氧化硫15吨，年减排氮氧化合物51吨，年减排烟尘28吨。项目改造前企业单位产品综合能耗343.87㎏ce/t产品，单位产品综合电耗231.6kwh/t产品。项目改造后企业单位产品综合能耗282.58㎏ce/t产品，单位产品综合电耗188.80kwh/t产品128 ，改造后单位产品综合能耗、单位产品综合电耗远低于同类行业普遍耗能指标。单位产品综合能耗下降61.29㎏ce/t产品，单位产品综合电耗下降42.8kwh/t产品。17.3社会评价结论综上所述，项目建成后节能减排效益明显，具有良好的社会效益和环境效益；项目建设从社会评价的角度看是可行的。128 第十八章风险分析18.1主要风险因素18.1.1市场分析本项目建设规模较大，经济社会效益较好，具有较强的市场竞争能力。但随着经济社会的发展，会不断增加新的竞争对手，企业会面临越来越大的市场竞争压力。18.1.2资金风险本项目建设投资较大，如果建设资金不能按计划筹措到位，或是设备材料价格上升较快，可能导致投资不敷需要，工期延误。18.1.3其他风险工程施工中出现安全事故，交通运输、供水、供电等外部协作配套条件发生重大变化，给项目建设和运营带来困难。18.2风险影响程度本项目虽然存在着市场、资金及其它等方面的风险，但均属于一般风险，在可以防范和控制的范围内，有的风险发生的可能性不是很大，只要采用一定措施即可防止风险发生。风险因素及风险程度分析详见下表。128 表18-1风险因素及风险程度估计表序号风险因素名称风险程度说明灾难性严重较大一般1市场风险1.1市场需求量√1.2竞争能力√1.3价格√2资金风险2.1资金来源中断√2.2资金供应不足√2.3利率√3外部协作条件风险3.1交通运输√3.2供电√3.3供水√3.4原材料供应√4其他风险√18.3降低和防范风险的对策18.3.1市场风险对策搞好项目运营管理，着力降低经营成本；抓好产品质量管理，确保产品质量；加大对新产品、新技术的研发投入，根据市场需求及时调整产品结构，确保产品的市场竞争优势；加大产品市场营销力度，建立健全市场营销网络，不断扩大产品市场占有率。128 18.3.2资金风险对策加大自筹资金筹措力度，确保项目建设资金及时筹措到位。加强项目建设资金管理，建立项目建设资金专门账户，确保项目建设资金专款专用。根据项目实施进度和实际需要，合理调度建设资金。确保项目建设资金按计划筹措到位，按实施进度调度到位。18.3.3其他风险对策严格按本项目设计的劳动安全、卫生、消防方案，搞好劳动安全、卫生、消防设施建设；强化安全生产意识，建立健全安全生产制度，防止施工及运营中出现质量或安全事故。注重交通运输、供水、供电等外部协作，为项目建设创造良好的外部条件。128 第十九章结论与建议19.1结论1、此次改造的重点是在保持原生产能力不变的情况下，采用锅炉改造技术、余热回收技术、干燥系统油加热更换为蒸汽加热节能技术、油罐区电加热更换为蒸汽加热技术，节约生产装置能耗，达到节能、环保目的。方案中充分考虑能量的合理平衡利用以及余热回收利用，采用行业内的先进生产工艺，技术先进可靠、投资少，具国内先进水平，逐步达到规模经济，增强企业后劲，提高竞争力，占领国内外市场的需要。因此，方案的选择是正确的。2、改造完成后，锅炉热效率提高20.09%，21.3%；干燥系统提高热效率23.07%。年节约原煤6630.29吨，年节约柴油920吨，年节约用电量4279968kwh，年节标煤量：7036.69吨。年废气减排量：减排二氧化碳6952吨；减排二氧化硫15吨，减排氮氧化合物51吨，减排烟尘28吨。3、经测算，实施该项目需总投资5921万元，其中建设投资5898万元，建设期贷款利息0万元，流动资金23万元。该项目建成，年新增节能收益1730万元，年新增总成本费用568万元，年新增利润总额1139万元，年新增所得税256万元，年新增净利润882万元。总之，本项目实施是必要的，从技术方案、节能量方案、投资效益方案分析均是可行的。本项目的实施投资风险较小，节能效果明显，可有效降低生产装置能耗，具有较好的经济效益和社会效益。128 19.2建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。本项目的实施不仅将使企业的生产水平及经济效益上了一个大的台阶，而且节能、环保效益显著，为此，建议在建设期间做好资金准备工作，保证资金的到位率，保证项目的顺利实施；严格建设项目、施工管理，有效控制工程造价，保证建设工期；在项目投产后加强营销力度，增强整个市场适应能力。128'