金矿可行性研究报告 74页

'目录1总论……………………………………………………………………41.1概述…………………………………………………………………41.2选矿工艺改造建设条件……………………………………………61.3选矿工艺改造方案…………………………………………………81.4选矿工艺改造后企业经济效果……………………………………121.5问题及建议…………………………………………………………132选矿……………………………………………………………………142.1概述…………………………………………………………………142.2原矿性质……………………………………………………………142.4设计工艺流程及指标………………………………………………262.5生产能力和工作制度………………………………………………292.6主要设备的选择……………………………………………………302.7厂房布置和设备配置………………………………………………302.8辅助设施……………………………………………………………312.9存在的问题与建议…………………………………………………323尾矿设施………………………………………………………………333.1设计依据……………………………………………………………333.2尾矿过滤排放方案…………………………………………………333.3库区排水……………………………………………………………333.4防渗…………………………………………………………………3474 3.5尾矿库防尘和复垦…………………………………………………343.6需要说明的问题……………………………………………………354辅助设施………………………………………………………………364.1工业建筑……………………………………………………………364.2给排水………………………………………………………………384.3采暖通风及热力……………………………………………………404.4电力…………………………………………………………………434.5总图运输……………………………………………………………455环境保护………………………………………………………………505.1设计依据……………………………………………………………505.2设计原则……………………………………………………………505.3矿区概况……………………………………………………………515.4业污染源及其治理措施……………………………………………535.5建设项目对周围地区的环境影响分析……………………………535.6环境管理机构………………………………………………………545.7结论与建议…………………………………………………………556职业安全卫生……………………………………………………………556.1设计依据的文件……………………………………………………556.2设计依据的规范、规程、标准……………………………………556.3安全技术……………………………………………………………566.4工业卫生……………………………………………………………587节能………………………………………………………………………607.1能耗指标与评价……………………………………………………6074 7.2节能措施综述………………………………………………………608投资估算…………………………………………………………………628.1编制说明………………………………………………………………628.2投资分析………………………………………………………………639财务评价…………………………………………………………………719.1综合技术经济指标……………………………………………………719.2组织机构与人力资源配置……………………………………………729.3投资…………………………………………………………………739.4成本费用………………………………………………………………739.5经济效果………………………………………………………………7474 1总论1.1概述1.1.1企业概况1、地理位置与交通X市X金矿位于X市三道河子乡境内，南西与河北省宽城县接壤。地理坐标为：东经118°54’00”——118°57’10”，北纬：40°43’00”——40°43’50”矿区北距X市80Km，距魏塔线铁路南房火车站15Km，二李线乡级公路从矿区门口通过，交通便利，详见交通位置图。2、自然地理与经济概况本区自然地理属辽西低山丘陵地带，多以丘陵为主，地形低缓，海拔高度480—570m，相对高差90m.地形切割强烈，地表植被发育，覆盖较厚，以灌木针松为主。该区属北温带大陆性季风气候，昼夜温差较大。日照时间长，1月份平均气温-11.5℃，7月份平均气温28.7℃，年平均气温10.6℃，冰冻期在当年的10月末至次年的3月末，冬季冻土层在1.30m左右，年降水量在450—500㎜。集中在7——8月份。蒸发量在2080㎜左右。属干旱—半干旱地区。区内无常年性河流，均是雨季时呈暴涨急消得季节河流。3、企业性质X市X金矿为地方国营企业。4、企业现状矿山始建于1976年，1980年开始投产。目前矿山采选综合生产能力为74 150t／d，年处理矿石量为4.9万吨。矿山现矿区面积0.89K㎡。职工人有210人，年产黄金0.5万余两，企业固定资产净值3000余万元。矿山为地下开采，主要开拓方式为斜井开拓，采矿方法为浅孔留矿法和削壁充填法，回采率近90％。选矿为混汞+浮选工艺。混汞回收率65％左右，浮选原矿品位1.5～2g／t，相对回收率80～85％。选冶总回收率为92.5～93％。破碎采用两段开路流程。磨矿采用二段闭路。浮选为一次粗选，二次扫选，三次精选。浮选金精矿销售到沈冶、大冶和朝阳冶炼厂。5、选矿工艺改造的必要性(1)矿山现有选矿工艺为混汞+浮选。其中混汞提金工艺不符合我国有关环节保护的规定。(2)现有工艺改造后有利于提高企业的经济效益。现有选矿工艺为混汞提敢大粒金后采用浮选工艺，浮选最终产品为金精矿。金精矿在销售过程中，存在着运输成本、运输途中的损失及品位差异和计量差异等一系列差异，与销售成品金相比存在较大的利润空间。选矿工艺改造后产品全部为成品金，降低了销售成本，减少了损失，提高了企业的经济效益。(3)现有破碎系统设备配置不合理，有必要对现有破碎系统进行改造。矿山现有破碎系统采用两段开路流程，破碎最终产品粒度偏大，不利用实现多碎少磨的目的。再加之经过历年改扩建，设备布置不合理，增加了选矿成本，造成了不必要的浪费。74 (4)矿山尚有一定的资源储量，选矿工艺改造后可达10余年服务年限。1.1.2设计依据1、X市X金矿对我院下达的设计委托。2、国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等。3、X市X金矿选冶课题组提供的《X市X金矿浮选原矿氰化浸出试验报告》。4、吉林省冶金研究所提供的《X市X金矿矿石选矿试验》。5、矿山提供的《辽宁省X市X金矿储量核实报告》及X市X金矿现有选厂生产情况。6、现场调查收集及矿山提供的相关技术基础资料。1.1.3设计基本原则根据建设单位对选矿工艺改造原则和意见，结合矿山生产的实际，确定基本原则。1、认真贯彻国家基本建设的方针、政策，落实国家对矿产资源、环境、土地和水资源等有关政策法令，执行矿山安全、卫生等各项法规。2、以提高经济效益为中心，结合矿山生产的实际情况，确定合理的选矿工艺。3、在经济合理的前提下，充分考虑减小对矿山生产的影响。4、设计要切合实际、经济合理、安全适用、技术先进、满足生产工艺要求。1.2选矿工艺改造建设条件1.2.1地质资源74 根据矿山提供有关的地质资料，X金矿截止2003年8月末保有资源储量122b+333矿石量为14.6万吨，金属量1070.21千克，品位7.33×10-6。其中控制的经济基础储量122b矿石量1.78万吨，金属量214.74千克，推测的资源量333矿石量12.83万吨，金属量855.47千克。见下表。2003年8月末保有储量资源表矿体编号资源量/储量矿石量（t）金属量（㎏）平均品位Au×10-6级别编码1C(122b)539447.908.88D(333)409036.208.85C+D(122b)+(333)948484.108.876D(333)744135.544.786—2D(333)45504203.164.466—4C(122b)10184155.6115.28D(333)59359514.558.67C+D(122b)+(333)69543670.169.6412D(333)1076161.045.6714C(122b)225011.234.99D(333)11194.984.45C+D(122b)+(333)336916.214.81合计C(122b)17828214.7412.05D(333)128274855.476.67C+D(122b)+(333)1461021070.217.331.2.2选矿工艺改造外部建设条件1、供水矿山现有150t／d浮选厂，已有完善的供水设施。工艺改造后选矿生产用水仍然利用现有供水系统。2、供电矿山现有双电源供电线路二条，一条1万伏工业专线来自刀尔登开闭所，另一条1万伏备用线路为农业线。选矿车间设配电室一座，变压器容量为500KVA。能够满足选矿工艺改造后的用电要求。3、交通运输74 矿区北距X市80Km，距魏塔线铁路南房火车站15Km，二李线乡级公路从矿区门口通过，交通便利，详见交通位置图。1.3选矿工艺改造方案1.3.1设计规模及产品方案根据矿山委托，工艺改造后选矿厂生产能力4.9万t／a，日处理矿石量150t／d。选矿工作制度330d／a。产品为成品金。1.3.2厂址结合矿山实际情况，经方案论证，改造后，选矿厂厂址仍设在原选矿厂附近。1.3.3主要设计方案1.3.3.1选矿1、设计工艺流程设计采用氰化炭浆工艺。2、设计主要工艺及设备氰化炭浆工艺①碎矿一段破碎设备采用PE250×400颚式破碎机，二段破碎设备采用φ1000反击锤式破碎机。②磨矿分级一段磨矿采用MQG1535格子型球磨机，分级采用FG一10单螺旋分级机。二段磨矿采用MQY1228溢流型球磨机，分级采用φ300×6旋流器组。74 ③浸吸浸前浓密采用φ9.0m浓密机1台，浸出槽采用2台，规格φ4．5×5．0m，浸吸槽采用6台，规格φ4.5×5m。④解吸电解解析电解采用1套，能力为500kg／d(3)选矿主要技术指标原矿品位(Au)：4g／t浸出率：90％浸渣品位：0.25g／t尾液品位：0.044g／m3吸附率：99％解吸电解回收率：99.5％冶炼回收率：99.5％总回收率：94.50％1.3.3.2尾矿设施(1)尾矿库库址方案尾矿库在头道沟。(2)尾矿排放方式选矿工艺改造后，设计尾矿采用干式排放方式。(3)库区排水设计尾矿库防洪标准为100年～200年。排水构筑物防洪标准设计保证率0.5％。周边设排水沟。坝下设排渗回水池。池内设回水泵，少量渗透水经水泵抽水后返回选74 厂。(4)库区防渗尾矿库堆积的尾砂存有少量的氰。设计库区采用土工膜全面防渗，达到零排放。1.3.3.3总图布置l、选矿工业区工艺改造后，选矿工业区包括原矿仓、粉矿仓、破碎车间、磨矿车间、氰化车间。选矿厂址设在原选厂附近。2、辅助设施主要辅助设施均利用厂区原有设施。3、尾矿库利用头道沟尾矿库。尾矿经压滤后由汽车运输。4、行政办公区选矿工艺改造后，选矿行政生活设施，利用厂区原有设施。1.3.3.4电力矿山建有双电源供电线路二条，一条1万伏工业专线来自刀尔登开闭所，另一条1万伏备用线路为农业线。选矿车间设配电室一座，变压器容量为500KVA。改造后用电负荷为：安装容量500kW工作容量491kW计算有功395kw视在容量400kVA74 功率因数0.95年耗电量240×104kwh1.3.3.5给排水矿山为已有矿山，生产多年，生产附属设施齐全。生产及生活用水接自矿山原有供水系统。矿山原有供水系统日供水量能够满足新建一选矿厂生产用水要求。工艺改造后，选矿生产总用水量300m3／d，其中新水量90m3／d，回水量210m3／d。1.3.3.6采暖通风(1)采暖选矿生产车间及辅助生产建筑物均设集中采暖。供暖设备利用矿山现有设备。(2)通风除尘在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘。粗碎间、中细碎间、筛上排料等处，均采用局部密闭机械除尘。磨矿间、浮选间、石灰乳制备间、粗碎车间、中细碎车间均采用轴流通风机进行整体通风。1.3.3.7土建矿区地震烈度为7度，主要建构筑物按7度设防。厂房采用彩板做为维护结构，塑钢窗，钢木大门或钢门，钢梯，屋面采用坡屋面及平屋面。工程主要厂房采用钢结构，钢屋架，厂方跨度柱距采用标准模数。采用天然地基，基础采用钢筋混凝土基础或毛石基础。设备基础采用钢筋混凝土或素混凝土，平台采用钢平台或混凝土74 平台。矿仓、水池及大型设备基础采用现浇混凝土。工业建筑面积：820m2。总建筑面积：820m2钢材：73t水泥：95t木材：25m31.4选矿工艺改造后企业经济效果1.4.1建设投资估算总投资估算1498万元其中：建筑工程392.67万元占投资额为26.22％设备购置660.65万元占投资额为44.10％安装工程97.96万元占投资额为6.54％工器具费3.19万元占投资额为0.21％其他费用343.53万元占投资额为22.931.4.2年经济效果产成品金：206.25公斤成品金价格：150／克销售收入：3093.25万元成本及费用：1980万元利润总额：1113.75万元所得税：278.44万元74 税后利润：853.31万元投资利润率：47.46％1.4.3综合评价本项目技术可行、主要设备先进、经济合理；设计采用的主要技术方案成熟可靠，且易操作无公害。该项目的实施，在一定程度上增加了企业经济效益。1.5问题及建议建议建设单位采取有代表性的矿样，进行选矿试验，为下一步设计提供更可靠的基础资料。74 2选矿2.1概述2.1.1设计依据及基础材料本次设计主要依据《X市X金矿设计委托》；《X市X金矿浮选原矿氰化浸出试验报告》——X金矿选冶课题组；《X市X金矿矿石选矿试验》——吉林省冶金研究院；《X市X金矿储量核实报告》及X现有选厂生产情况。2.1.2设计矿山规模及服务年限（1）矿山规模：150t／d（2）服务年限：10年（3）工作制度：330d/a2.1.3选矿厂的设计原则、装备水平本次氰化厂设计，依据矿石性质，结合两次选矿试验情况，参照类似矿山生产实践，工艺流程采用国内非常成熟的氰化炭浆工艺。设备装备水平上，选用国内先进可靠的标准设备。2.2原矿性质2.2.1矿石物质组成及特征X金矿床成因类型为高—中温岩浆热液型金矿床。工业类型为低硫化物含金石英脉型矿床。矿石类型以浸染状矿石为主，细脉浸染状和角砾状矿石次之。矿石主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、自然金、自然银、辉铜银矿、碲金银矿，针碲金银矿等。主要脉石矿物有石英、钾长石、斜长石等。2.2.1.1自然金的赋存状态74 （1）自然金的粒径分析自然金粒级测量结果表2—1粒度（㎜）0.075—0.040.04—0.020.02—0.010.01—0.005＜0.005合计含量（%）12.630.8222.3422.5610.67100自然金粒度大小不一，分布不均，大者0.1—0.5㎜，量较少，0.1—0.01㎜者为多，0.005以下者较少。（2）单矿物金定量分析表2—2编号矿物名称第一次分析第二次分析平均单1石英0.5g/T0.5g/T0.5g/T单2黄铁矿195g/T187.5g/T191.3g/T单3方铅矿57.5g/T70g/T63.8g/T从单矿物分析结果表明，金主要赋存在黄铁矿中，其次为方铅矿和黄铜矿中。（3）自然金赋存特点表2—3呈现形状赋存矿物1、呈粒状自形晶体出现在石英脉阶段的黄铁矿中2、呈脉状穿插黄铁矿3、呈它形晶包裹黄铁矿角砾4、呈它形粒状分布于方铅矿和黄铜矿中5、呈它形晶石英脉内角锌矿、黄铜矿中上述情况表明，自然金生成时多阶段的，富集于含金黄铁矿石英脉阶段和金银铜铅硫化物阶段。自然金在矿床中与金属硫化物紧密相关，其贫富随其金属硫化物的多少而变化。74 2.2.1.2自然银（1）自然银的粒径分析自然银粒度含量表表2—4粒度（㎜）0.0750.07—0.040.04—0.020.02—0.010.01—0.005＜0.005合计含量（%）30.7928.8617.699.8610.582.48100自然银呈细小点滴状，粒度0.075—＜0.005㎜之间。以0.04—0.075㎜为主体。（2）单矿物银的分布分析银在不同矿物中的含量表表2—5矿物名称黄铁矿方铅矿黄铜矿石英钾长石银含量（g/T）6251670971.8＜1分析方法原子吸收光谱分析测定单矿物光谱半容量单矿物分析结果说明，银主要分布于硫化物中，以方铅矿为最高，黄铁矿次之，石英和钾长石为最少。2.2.1.3金银在矿产中的比值问题金银比值变化统计表Ag/Au＜1/31/3—1/21/2—11—22—33—44—55—6＞6总比值2.45样品数量641318575424816200百分数%326.5978.5271248100从材料来看，金银比值呈正比例关系，金高，银相应增高，银的比值是金的2——4倍。2.2.1.4金属矿物74 （1）黄铁矿：是矿床主要金属硫化物，与金关系密切。黄铁矿最大晶形有1—2㎝，一般在1㎜以上。在金、银、铜、铅石英脉阶段黄铁矿与黄铜矿、方铅矿、自然金、自然银共生。（2）黄铜矿：在矿体中含量仅次于黄铁矿、方铅矿。呈它形晶存在，或呈网脉状穿插黄铁矿。（3）方铅矿：多呈它形晶，局部有呈自然晶体者，粒度由1—10㎜左右，呈脉状穿插在石英脉和黄铁矿集合体中。（4）辉钼矿：呈叶片状晶体，与黄铁矿和黄铜矿共生。在黄铁矿中呈自形晶存在，粒度0.1—0.5㎜，伴随的脉石矿物有正长石、石英。2.2.1.5脉石矿物脉石矿物主要为石英、钾长石等。而且蚀变严重，有硅化、钾化。2.2.2矿石化学分析2.2.2.1多元素分析原矿多元素分析结果见下表。原矿多元素分析结果表2—6元素Au（g/T）Ag（g/T）CuPbZnS含量（%）4.5036.800.190.240.121.60元素NiCrSbBiCoFe含量（%）0.002微0.080.0040.0026.32元素AsCTi02CaoMgoAi2O3含量（%）0.030.990.521.651.4213.29元素SiO2烧失量含量（%）59.016.182.2.2.2物相分析铜物相分析结果74 表2—7相别Cu/氧化Cu/硫化合计原生次生品位（%）0.0670.1190.0420.228分布率（%）29.3952.1918.42100.0070.612.2.3原矿物理性质2.2.3.1矿石硬度：中等硬度2.2.3.2矿石体重：2.74t／m32.3选矿试验(1)X市X金矿为生产矿山，采用混汞一浮选工艺流程，选厂处理能力150t／d。该矿于一九八六年由吉林省冶金研究所进行了氰化试验，试验采用了混汞+氰化+浮选试验，获得了较为满意的结果。见表2—8、2—9。a综合试验条件：磨矿细度：-0.071mm占60％浸出浓度：45％CaO用量：2.6kg／TNaCN用量：1.86kg／T浸出时间：24小时对氰化浸出贵液中金的提取进行了锌粉置换、锌丝置换和炭浆法试验，因试验磨矿细度较粗(-0.074mm含量占60％)，使矿浆中的碳磨损过大(炭损失率为1.85％)，而使浸渣含金由0.2g／t上升到0.4g／t，置换效果好于炭吸附。见表2—10，2—11，2—74 12。但炭浆法能取消氰化后矿浆固液分离、浓密、置换等作业，解决因矿石中含泥不易澄清而造成的贵液、洗涤液过混的问题，如果将磨矿细度提高到0.074mm含量占90％以上，不仅提高浸出率，同时也克服对炭的磨损，降低浸渣中金的品位。解决了上述出现的问题。b试验结果试验结果见。表2—8、2—9、2—10、2—11、2—12。74 74 74 锌粉置换试验结果表2—10贵液品位（g/m3）贫液品位（g/m3）置换率（%）AuAgAuAgAuAg1.4815.160.000.00100.00100.00锌丝置换试验结果表2—11贵液品位（g/m3）贫液品位（g/m3）置换率（%）AuAgAuAgAuAg1.4815.160.000.00100.00100.00炭吸附试验结果表2—12氰化浸渣Au（g/T）氰化贵液（g/m3）吸附时间（h）吸附尾渣Au（g/T）贫液Au（g/m3）吸附率Au（%）0.201.4880.400.0298.650.201.48120.400.0199.32C推荐流程推荐的工艺流程见图一，条件见表2—13d试验结论X金矿矿石为低硫化物多金属含金矿石类型。金属矿物以黄铁矿为主。自然金在矿石中嵌布粒度较大，形态复杂，以粒间金为主，并与黄铁矿共生关系密切。现在采用的混汞一浮选流程是适宜的，只是混汞工艺有害环保，浮选金精矿品位较低，经济效益较差，故改用混汞一氰化一浮选联合流程。生产成品金出售较为合理。74 74 (2)X市X金矿选冶课题组，针对金精矿的销售存在着运输成本、路途损失、计量差异、品位误差、计价的一系列问题。及与直接出售成品金相比存在很大利润差情况，对本矿浮选原矿进行氰化浸出试验，获得了较好的经济技术指标。a氰化浸出试验条件：磨矿细度：一200目占92、95、98％磨矿浓度：50％CaO用量：4kg／T(PH值10—11)NaCN用量：1.5kg／T浸出浓度：40％b试验流程原矿磨矿浸出贵液贫液浸渣氰化浸出试验流程74 74 d试验结论通过对X市X金矿混汞后的浮选原矿进行氰化浸出试验。结果表明，无论浮选原矿品位在2g/T左右，还是在2g/T左右。在磨矿细度为-200目占95%，矿浆浓度。浸出时间为32小时，氰化钠用量1.5kg／T，氧化钙用量4．0kg／T的条件下，较为理想的浸出率。(3)对选矿试验的评价从先后两个试验中，可以看出该矿石采用氰化浸出工艺，能获得较好的技术指标，贵液中金的提取在磨矿细度-200目占90％以上，可以采用炭浆法提金工艺，以便减少固液分离的困难及克服对炭的磨损，降低浸渣的品位。2.4设计工艺流程及指标2.4.1设计的工艺流程本次设计，结合两次试验的情况，和矿山生产实践，以及业主的要求，拟采用重选+氰化炭浆工艺。工艺原则流程图见图三。2.4.2设计流程的特点a重选采用国外先进重选设备尼尔森垂选机组，代替混汞工艺。b解吸电解工艺采用高温高压无氰解吸电解工艺。74 74 2.4.3设计的工艺条件及指标(1)设计工艺条件a碎矿原矿最大块度：O——200mm一段破碎排矿：30mm二段破碎排矿：6mmb磨矿：一段磨矿浓度：75％一段磨矿细度：-200目55％二段磨矿浓度：70％二段磨矿细度：-200目90％C浸吸：浸出矿浆浓度：40％浸出PH值：10.5～11.5浸出时间：16小时浸吸时间：24小时平均底炭密度：115克／升串炭速度：2次／班，0.5小时／次d解吸电解解吸电解温度：120——140°解吸电解时间：16——20h解吸液成份：Na0H2——3％电解电流密度：15—20A／m274 电解电压：4～6V(2)设计工艺指标原矿品位(Au)：5.5g／t重选回收率：55％浸出率：90％浸渣品位：0.25g／t尾液品位：0.044g/m3吸附率：99％解吸电解回收率：99.5％冶炼回收率：99.5％总回收率：94.50％(3)主要材料消耗钢球：1.5㎏/t衬板：0.3㎏/t氰化钠：1.5㎏/t石灰：4.0㎏/t活性炭：0.1㎏/t絮凝剂：15㎏/t氢氧化钠：0.1㎏/t钢毛：2㎏/t盐酸：0.05㎏/t2．5生产能力和工作制度2.5.1生产能力74 选厂生产能力：150吨／天2.5.2工作制度年工作日：330天a碎矿：2班／天6小时／班b磨矿、氰化、解吸电解、试化验：3班／天8小时／班冶炼：3次／月2.6主要设备的选择2.6.1设备选择原则设备的选择力求设备先进可靠，节省动力，操作方便，选择国家标准设备。2.6.2主要设备的选择(1)槽式给矿机：980×12401台(2)颚式破碎机：PE250×4001台(3)反击锤式破碎机：PYZφ10001台(4)格子球磨机：MQG1500×35001台(5)单螺旋分级机：FG一101台(6)溢流球磨机：MQY1200×28001台(7)水力旋流器：φ3002台(8)高效浓密机：φ90×31台(9)浸出槽：φ4.5×5.02台(10)浸吸槽：φ4.5×5.06台(11)解吸电解成套设备：500kg／d1套2.7厂房布置和设备配置74 2.7.1车间组成选矿厂由粗细碎车间、磨矿车间、白灰制备间、氰化车间、解吸电解车间组成。冶炼间和试化验间利用原有设施。2.7.2配置特点根据矿山的地形特点，碎矿、磨矿、浸出车间T字型平行和垂直等高线布置于大约20％坡度土也形上。而解吸电解车间并列布置于原来选矿厂内。2.8辅助设施2.8.1矿仓的容量和贮矿时间原矿仓：有效容积78m3，贮存约12.5h粉矿仓：有效容积81m3，贮存约13h。2.8.2药剂设施(1)石灰乳制备用白石灰制作，制好的石灰乳用2PNJB胶泵扬送到氰化车间的高位的石灰乳添加搅拌槽和磨矿车间。(2)氰化钠用液体氰化钠，在车间上有一较大的氰化钠储罐，用管路通过高差自流到高位给药槽。(3)解吸液在解吸电解车间由搅拌槽制备成高浓度的氢氧化钠溶液后，加入解吸液储槽稀释后使用。2.8.3试、化验室及冶炼试、化验室承担选厂每日的生产样品以及炼金室成品样、地质勘探样品、坑口出矿样品等的试、化验工作，冶炼车间完成对电解金泥进行冶炼，制造出合格的成品金出售。2.8.4检修设施74 各生产车间都设有不同型号的检修起重设备，详见下表。序号设备名称型号及技术性能单位数量重量t功率KW1电动单梁起重机LDQ=3tLK=7.5m台11.880.8×22电动单梁起重机LDQ=10tLK=13.5m台114.73.57.53附电动葫芦台1154电动单梁起重机LDQ=3tLK=10.5m台13.450.8×25附电动葫芦CD1-3-12D台10.40.52.9存在的问题与建议该矿有着30多年生产历史，先后进行了几次技改，矿里对矿石性质及生产工艺了解较深，根据目前市场情况决定本次技改，是合理的。但矿里对有关矿石性质等基础资料收集的不够，选冶课题组所作的试验亦不充分，原有的吉林冶金研究所做的试验与现在时间相距较长，矿石性质是否发生变化，无法确定，对本次设计造成了很大困难，建议下一步设计前完善相关资料，和试验数据。74 3尾矿设施3.1设计依据3.1.1矿方提供的有关资料3.1.2采选工艺基础资料矿山生产规模150t／d生产服务年限10年工作制度330日／年矿石比重2.74t／m3重量浓度40％尾矿堆积干容重1.35t／m33.1.3尾矿容量当生产规模150t／d，年所需库容量3.6万m3，本次设计生产年限内所需库容量36万m3。3.2尾矿过滤排放方案本设计侧重环境保护角度出发，选矿排出的尾矿浆经60㎡的陶瓷过滤机，经过滤机过滤后固液分离，固体尾砂由汽车送往头道沟尾矿库堆存。滤液返回选厂生产高位水池重复利用。节省新水，减少对周边环境的污染。此方案建库工程量小，占地少，在环境保护方面过滤排放尾矿是目前国内较佳环保生产工艺。具有以下特点：①节省较高的污水处理费用②回收氰化物③节省新水④尾矿库土石方工程量下降⑤尾矿污水可以做到零排放，经济效益和环境效益较为明显。3.3库区排水74 根据《选矿厂尾矿设计规范》规定，该尾矿库为四级库上限，三级库下限，防洪标准为100年～200年。设计排水构筑物防洪标准设计保证率0．5％。周边设排水沟，为梯形上宽3．6m，底宽1.2m，高1.2mo敷设坡度1．5％，安全泄量15.23m3／s，由于两侧同时排水，故泄量为30.46m3／s大于200年一遇洪峰所需泄量27.83m3／s。为使库内尾砂快速固结，排放库内孔隙水设排渗盲沟和盲井及坝下排渗回水池。池内设回水泵，将少量渗透水由水泵抽回选厂水池。3.4防渗选矿为氰化炭浆工艺。排出的尾矿浆经过滤后，70％尾矿库区工程地质资料，无法证明库区本身渗透情况，故设计库区采用土工膜全面防渗，达到零排放。3.5尾矿库防尘和复垦3.5.1防尘每当春秋风季，库区沙尘飞扬，建议应加强管理，种草植被设专人喷淋洒水降尘。把影响降到最低。3.5.2复垦(1)当尾砂堆积达设计标高，边排土边复垦将剥离表土分运分排；覆土厚度一般在50cm。农业耕种要覆盖10——15cm土壤，容根层3～5倍，有些废石场的表土适宜农作物生长，可不必另覆盖一层壤土，依靠生长的植物逐步形成腐殖层，达到逐步改良土壤复垦条件的目的。(2)尾矿场要平整表面，要有一定的缓坡(不小于0.5％)，修沟渠，避免水土流失。(3)尾矿场边坡复垦，在可能条件下可采取削缓边坡至28°——35°74 在边坡喷覆泥浆，喷种草籽或植被，或挖鱼鳞坑植树等，防止水土流失。(4)尾矿场在场外客土土壤不足的情况下可以挖坑栽树(坑直径1m，坑深0.8～1.2，如刺槐、棉槐、杨树、柳树等，起到固沙圃氯、绿化。环境、加速熟化、减少污染的作用。3.6需要说明的问题由于地形图精度有限，以上所及土石方工程量待下设核准。74 4辅助设施4.1工业建筑4.1.1设计原则4.1.1.1本工程为改造工程，本次设计对现有150t／d浮选厂改造。4.1.1.2主要厂房采用钢结构或钢筋混凝土结构。4.1.1.3在建筑设计中实施设计标准化、施工安装机械化、在材料选用及结构处理化上遵循坚固、耐久、经济合理的原则并注意美观。4.1.2设计依据4.1.2.1规范及标准(1)国家及地区有关的设计规范及标准。(2)国家有关劳动保护与安全，工业卫生环境保护的政策法规。(3)各相关专业提供的文字资料及附图。4.1.2.2设计基础资料(1)气象资料风：基本风压：0．55KN／m3雪：基本雪压：0．45KN／m3温度：年最高气温：28.7℃年最低气温：-11.5℃年平均气温：10.6℃雨：年平均降水量：481.5㎜地震烈度：根据《建筑抗震设计规范》，该地区地震烈度为7度。(2)施工条件：74 本工程需要具有一定实力的施工单位进行施工，其施工机具、施工人员技术水平、预制吊装能力以及钢结构构件的制作等方面需要满足工程要求。4.1.3主要建(构)筑物结构形式的选择安装能力等4.1.3.1建筑设计(1)主要厂房采用钢结构或钢筋混凝土结构，工业辅助设施采用混合结构。(2)屋面型式：采用坡屋面：钢梁彩色压型钢板、钢筋混凝土平屋面。(3)工业辅助设施及民用建筑采用混合结构，屋面为平屋面。(4)门窗：窗采用防腐塑钢窗，门采用钢大门、钢木大门。(5)装饰工程：混合结构内墙面刮大白，外墙刷外墙涂料。构筑物内外侧为水泥砂浆抹面。(6)标准图：采用国家标准图和地方标准图。4.1.3.2结构设计(1)结构：根据工艺要求主要厂房采用钢结构或钢筋混凝土结构，工业辅助设施采用混合结构。(2)基础：本工程采用天然地基，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础及毛石条型基础。具体形式要根据详细工程地质报告确定。(3)设备基础：采用钢筋混凝土。素混凝土结构及毛石。(4)操作平台：采用钢平台及钢筋混凝土平台。(5)屋面结构：平屋面为钢筋混凝土现浇板，坡屋面钢梁钢檩条。(6)构筑物，如矿仓、水池采用框架结构和现浇钢筋混凝土结构。4.1.4总建筑面积及三大材料估算量74 工业建筑面积：1220m2总建筑面积：1200m2钢材：103t水泥：125t木材：35m34.1.5主要建(构)筑物一览表X市X金矿选厂工艺改造(构)筑物一览表序号项目名称长×宽×高（m）建筑面积（㎡）结构形式备注1氰化厂房40×4×9原矿仓6×5×516钢筋混凝土破碎间6×6×2030钢结构粉矿仓20×5×236钢结构皮带通廊25×15×9100钢筋混凝土磨矿间28×15×9375钢结构浮选间28×15×9420钢结构2看坝房9×6×354混合结构炼金房16×8×5128配电室12×5×3604.2给排水4.2.1设计依据及范围4.2.1.1设计依据建设单位提供的相关资料；有关专业提供技术条件；国家有关现行规程规范：①《室外给水设计规范》GBJl3—86(1997年版)74 ②《室外排水设计规范》GBJl4—87(1997年版)③《建筑设计防火规范》GBJl6—87(2001年版)④《污水综合排放标准》GB8978—19964.2.1.2设计范围本设计包括矿区新建选矿厂生产用水给水管道，选矿厂消防管道及设施等。4.2.2给水4.2.2.1矿区水源现状概述X市X金矿位于X市三道河子乡境内，矿山为已有老矿山，生产多年，生产附属设施齐全。生产及生活用水接自矿山原有供水系统。矿山原有供水系统日供水量能够满足新建选矿厂生产用水要求。4.2.2.2给水水量及给水系统(1)总用水量：300m3／d其中新水量：90m3／d回水量：210m3／d各生产工段详细用水量见——用水量表用水量表单位：m3／d序号用水户名称总用水量用水量薪水回水循环水1选矿厂300902102试化验室553设备冷却30304冲洗用水15155总计35014021074 (2)生产用水要求常温水，水压0．2～0．35MPa。4.2.3回水选矿厂工艺改造后回水210m3／d，返回原矿区回水池供生产使用。4.2.4消防选矿厂改建后位于原选厂附近，其消防系统利用原矿区室外消防给水系统；选矿厂内设MFZ2(L)型手提式磷酸铵盐干粉灭火器若干。4.2.5排水选矿厂排出的尾矿浆经陶瓷过滤机过滤后，滤液送至原矿区回水池返回工艺使用；滤渣送入尾渣库，滤渣孔隙水经自然净化后返回原矿区回水池以供选矿厂使用。选矿厂生活污水排入原矿区排水管网经处理后就近排放；试化验室的废水经中和池处理后排入原矿区排水管网再经处理后就近排放。4.2.6设计存在问题及建议建议落实好原有给排水设施的详细情况4.3采暖通风及热力4.3.1设计基础资料为下阶段设计做好准备。4.3.1.1设计依据。(1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。(2)《钢铁企业采暖通风设计手册》。(3)《重有色冶金企业采暖通风设计参考资料》。(4)《工业企业设计卫生标准》GBZI一2002。74 (5)《大气污染物综合排放标准》GBl6297—1996。(6)业主的设计委托书；工艺设计要求。(7)其它相关专业的设计条件。4.3.1.2气象资料X金矿位于X市三道河子乡境内，行政区划属辽宁省X市管辖。气象资料参考X市气象资料：1、采暖室外计算温度计-16℃2、冬季通风室外计算温度-14℃3、夏季通风室外计算温度28℃4、冬季空调室外计算相对湿度44％5、夏季通风室外计算相对湿度58％6、冬季室外平均风速2.8m／s7、夏季室外平均风速8、冬季主导风向及频率NW12％C30％NNW12％9、夏季主导风向及频率C16%SSE16%10、冬季大气压力754毫米汞柱11、夏季大气压力739毫米汞柱12、冬季日照率73％13、最大冻土深度130cm14、海拔高度480——570m15、日平均≤+5"C的天数151天16、极端最低平均温度：-11.5℃17、极端最高平均温度：28.7℃74 18、年平均温度：10.6℃4.3.2采暖本矿地处辽宁境内，日平均温度≤+5℃的天数为151天，属于集中采暖地区，故浮选厂需设集中采暖。建筑采暖热媒为低温水，供水温度为95℃，回水温度为70℃；室内采暖热水系统采用上供下回单管顺流式，系统定压方式采用微机变频自动稳压设备。管材采用焊接钢管；散热器采用GLYZ系列钢铝散热器。各建筑物采暖耗热量见表4一l建筑物体积采暖耗能指标(W/m3℃)室内采暖计算温度(℃)室外采暖计算温度(℃)采暖计算温(℃)差耗热量(KW)散热器数量(片)长（m）宽（m）高（m）体积（m3）碎矿车间127.598101.416324040313磨矿车间2415932401.21834343652852氰化车间24121028801.21834341791399NO1皮带廊242.72.51625.810262625195NO2皮带廊242.72.51625.810262625195试化验室7.82471310.41.620362676594锅炉房11.110.25.5622.710.918343419148合计76359624.3.3通风除尘工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足《工业企业设计卫生标准》中的有关规定和要求，厂房内需设置相应的通风除尘设施。4.3.3.1破碎、筛分工段74 矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5%加水；机械除尘采用CJ湿式除尘器。具体设计方案如下：在给矿机卸料点、胶带机受料点及给点设水力除尘，采用Y—1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。碎矿间在颚式破碎机式和反击锤式破碎机向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用CJ1211型湿式除尘器一台。以上除尘器下部排放的污水集中处理后在循环使用。4.3.3.2工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证生产工人的身体健康，保证各车间的工作环境满足《工业企业设计卫生标准》中的有关规定和要求，在生产有害气体的地点分别考虑了排风措施，具体措施如下：1、主厂房内生产过程中有少量粉尘及微量有害气体产生，考虑整体通风，选用6台T35—11NO.4型轴流通风机进行整体通风。2、试化验室考虑通风，选用2台T35—11NO.4型轴流通风机。4.3.4热力4.3.4.1锅炉房利用原有锅炉房4.3.4.2热力管网室外热力管网采用枝状敷设，采用发泡直埋敷设。直埋管道埋深为室外自然地面1.5m以下。管材采用无缝钢管，外包50㎜厚聚氯乙烯泡沫塑料保温层。并根据实际情况设置管道波纹直埋型补偿器补偿。4.4电力4.4.1设计依据74 （1）《有色冶金矿山可行研究设计深度要求》（中国有色总公司）（2）《矿山电力设计规范》GB50070—94（3）《有色金属矿山电力设计规范》YS5030—96（4）《供配电系统设计规范》GB50052——95（5）《3——110KV高压配电装置设计规范》GB50060—92（6）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053—944.4.2电源X金矿位于X市三道河子乡境内，矿山现有生产能力为选矿150t／d，工艺为浮选。矿山现有双电源供电线路二条，一条1万伏工业专线来自刀尔登开闭所，另一条1万伏备用线路为农业线。选矿车间设备配电室一座，变压器容量为500KVA。4.4.3用电负荷改造后用电负荷为：安装容量500kW工作容量491kW计算有功395kW视在容量400kVA功率因数0.95年耗电量240×104kWh4.4.4供电方案利用矿山现有供电系统，利用选厂附近车间变电所，安装一台500kVA10／0.4kV变压器对改造后选厂供电。4.4.5装备水平74 电力变压器均采用SIO型密封变压器，低压配电屏选用GGD2型固定柜，低压无功补偿柜选用GGJ2型静电电容器柜。车间内以放射式和树干式相结合的方式配电。根据工艺的要求，碎矿车间采用PLC(可编程序控制器)集中联锁控制，对工艺要求调速的设备采用变频器调速。其余的设备均采用就地直接起动。4.4.6节能措施(1)变压器选用低损耗节能型产品。(2)部分需要调速的低压电动机采用通用型变频器调速。(3)容量较大的电动机采用软启动器进行降压起动。(4)选用节能型电机产品，节能型电光源。4.5总图运输4.5.1矿区概况4.5.1.1地理位置与交通X市X金矿位于辽宁省X市三道河子乡境内，南西与河北省宽城县接壤地理坐标为：东经118°54’00”——118°57’10”北纬：40°43’00”——40°43’50”矿区北距X市80Km，距魏塔线铁路南房火车站15Km，有县级公路直接通矿区，交通便利，详见交通位置图。4.5.1.2自然地理与经济概况本区自然地理属辽西低山丘陵地带，多以丘陵为主，地形低缓，海拔高度480—570m，相对高差90m。气候属北温带大陆性气候，年平均气温10.6℃，最低气温-11.5℃74 ，最高气温28.7℃。年平均降水量458mm，多以暴雨形式集中于7、8月份，易形成洪水。蒸发量大于降水量的4倍，常导致干旱缺水，封冻期自十月末开始至翌年3月末，历时五个月之久。11月至翌年3月为冰冻期，冬季积雪最大17cm，冻土深度1.30m。该区地方经济主要以农业为主，劳动力资源丰富。4.5.2厂址方案根据矿区实际地形条件、企业现有用地情况。厂址选择在原150t／d选矿厂处。用地范围为矿山现有用地。4.5.3企业总体布置4.5.3.1企业组成主要由选矿厂、尾矿库等主要部分组成。选矿厂详见矿区总体布置图，尾矿库详见尾矿专业图纸。4.5.3.2总体布置的基本原则(1)满足生产需要，为生产创造方便条件；(2)充分利用自然地形，节约用地、减少土石方工程量；(3)满足各种安全卫生防护距离要求；(4)努力保护自然生态环境。4.5.3.3总体布置l、选矿工业区选矿工业区包括原矿仓、破碎车间、磨矿车间、氰化车间。原矿仓布置在选矿厂南侧，地坪绝对标高485m受矿标高485m，原矿矿石由坑口用汽车运至原矿仓。破碎车间紧邻原矿仓北侧布置，地坪绝对标高480m。74 磨矿车间布置在粉矿仓东侧，地坪绝对标高478m。氰化车间布置在磨矿车间东侧，地坪绝对标高471m。2、辅助设施主要辅助设施均利用厂区原有设施。3、尾矿库利用头道沟尾矿库，库址距离选矿厂直线300m。尾矿压滤后由汽车送至尾矿库。4、行政办公区‘由于选矿厂紧邻矿山现有行政生活设施，故不再另行设置、均利用厂区原有设施。4.5.3.4企业占地企业占地共计138.49亩。企业占地一览表序号分区单位数量备注1选矿工业区亩138.49为原有厂区用地合计亩138.494.5.4选矿工业区总平面布置及竖向布置根据工艺要求并结合自然地形，为节省用地，选矿工业区竖向布置采用台阶式与平坡式相结合的布置方式。道路主要利用原有厂区道路。原矿仓受矿标高485m，破碎车间场地标高480m、磨矿车间场地标高74 478m，氧化车间场471m。材料库、试化验室、综合办公楼、职工食堂、浴池等生产及行政生活附属设施均利用原有设施。场地地表雨水采用盖板明沟排水，浆砌片石矩形盖板沟。雨水排向原厂区主排水沟后外排。所有填挖方边坡均采用种植草皮、铺砌植草砖或砌石护坡等措施，防止因地表水冲刷引起的水土流失。4.5.5企业运输与矿区道路4.5.5.1企业运输1、企业主要外部运输量企业主要运输量为9.9万t／a，其中：运入量为5.0万t／a；运出量为4.9万t／a。运量分解详见下表。主要外部货物运输量序号名称数量（t/a）起点——终点运距（km）运输方式协作方式运入1原矿50000矿区——选厂2选矿耗材506.088本省—选厂汽车外委小计50506.088运出1尾渣49000选厂——尾矿库0.3汽车小计49000出入合计99506.0882、运输方式原矿运输采用农用汽车运输．尾渣由汽乍运输，其余企业内、外部运输均采用汽车运输。3、运输、计量设备74 选矿药剂、备品备件等大宗物品的运输委托供应商、运输公司负责；行政、生活、救护、零星物品及内部货物周转运输及进出矿区主要物资的运输、计量工作利用现有设备。4.5.5.2矿区道路井口至原矿仓的原矿运输道路利用原矿区道路。厂区内部道路采用沙石土路面．路基宽度5.5m、路面宽度4.0m，道路总长约400m。5环境保护74 5.1设计依据(1)国务院令(98)第253号文《建设项目环境保护管理条例》]998年11月18日。(2)《黄金企业可行性研究内容和深度的原则规定》(国家黄金管理局l990年10月)。(3)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066一95)。(4)《中华人民共和国环境保护法》。(5)《地表水环境质量标准》(GB3838——2002)。(6)《污水综合排放标准》(GBS9108—1996)。(7)《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)。(8)《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)。(9)《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—91)。(10)《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348一90)。5.2设计原则(1)认真落实全面规划，全理布局，综合利用，化害为利，保护环境造福人民的工作：方针，坚持以防为主，防治结合，综合治理的原则。(2)认真做好”三同时”使防治污染的措施与主体工程同时设计，同时施工，同时生产和使用。(3)积极采用先进工艺和波备，提高资源，能源的利用率，使建设项目投产后能获得最佳经济效益和环境效益。5.3矿区概况X市X金矿矿区位于X市三道河子乡境内，矿山现有150t／d浮选74 厂，生产附属设施齐全。5.4工业污染源及其治理措施矿山现有采选能力为150t／d，开采方式为地下开采：选矿工艺为二段开路破碎+磨矿十浮选流程，终产品为金精矿。浮选尾矿直接送尾矿库贮存。本次设计选矿工艺改为二段开路破碎+二段磨矿+氰化，最终产品为成品金。矿山服务年限为10年。矿山生产过程中产生的污染主要有：废石、废气及废水、尾矿浆、噪声等。现将其治理措施分述如下：(1)废石井下排出的废石仍堆存在现有废石场。(2)尾矿浆选厂排出的氰化尾矿浆300t／d，浓度40％，CN—浓度200mg／l，直接送入尾矿过滤间过滤，滤水全部返回选厂使用，滤渣送尾渣库堆存。(3)废水选厂冲洗地面的废水不外排，收集净化后返回工艺使用；尾矿过滤间冲洗地面的废水也不外排，收集净化后返回工艺使用。生活污水进入厂区排水管阀，试化验事的污水经中和处理后排入。(4)除尘矿山工艺在生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足现行《工业企业殴计卫生标准》巾的有关规定和环境污染物排放满足达际排放要求，厂房内根据需要发置相应的通风及除尘设施。矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室74 内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5％加水；机械除尘采用CJ湿式除尘器。具体设计方案如下：在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y—1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。碎矿间在颚式破碎机式和圆锥破碎机向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用CJ1211型湿式除尘器一台。以上除尘器下部排放的污水集中处理后冉循环使用。(5)废气锅炉烟气经旋风除尘器净化后，经40m高烟囱排入大气中。(6)噪声设计选用的空压机、破碎机、球磨机等设备在运转过程中将产生同程度的噪声。为降低噪声叮采取如下措施：①尽量选用低噪声设备。在选择设备厂家时，优先选用加工能力强或装配精度高的国家定点生产厂家；②对一些设备采取封闭措施；③在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等；④加强设备的维护和保养；⑤在车间外植树、种草、种花。(7)绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面有着特殊的作用，它具有较好的调温、调湿、吸尘、改善气候、净化空气及减少噪声等功能。因而大力开展绿化、植树造林，对保护环境、改善劳动条件、增强职工健康、提高工作效率等都有一定的意义。74 5.5建设项目对周围地区的环境影响分析X市X矿为老矿山，本次同规改造都环境的影响有限，现分述如下：(1)废气锅炉烟气经旋风除尘器净化达标后，再由25米高砖烟囱排入大气。由于排放量小，环境容量大，故对环境影响很小。破碎、筛分工段产生的粉尘经除尘器净化后，外排废气完全达标，对周圉环境空气质量影响不大。(2)尾矿浆尾矿浆直接送入尾矿过滤间过滤，滤水全部返回选厂使用?滤渣送尾渣库堆存。本设计废水不外排，全部返回使用，故对水环境无影响。尾渣堆在尾矿库内，尾矿库铺设土工膜防渗层，上覆土0.2m：以防尾渣淋溶液渗漏污染水体。尾渣坝下设集水池收集库内积水和雨洪水，净化后全部返回工艺使用，不外排。尾为防扬砂污染环境，旱季在上面洒水，后期覆土植被以恢复环境。(3)噪声各车间高噪声设备均采取了减噪、降噪措施，噪声大大降低。且矿山附近无村庄，故噪声对周围环境无影响。总之，设计从保护环境、保护生态、保护水资源角度出发，投入了一定资金，配备了相应的环保设施，废水不外排，全部回用于生产，所以矿山建设对周围地区的环境影响很小。5.6环境管理机构矿山已设安环处，工作人员3人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作，并配备了一定数量的仪器设备。本次仍利用原有设施。74 5.7结论与建议综上所述，本矿区污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议加强环境监测及管理，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措施，确保矿区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度以内，真正做到经济效盖、社会效益和环境效益的统一。6职业安全卫生74 6.1设计依据的文件(1)关于印发《矿山建设工程安全监督实施办法》的通知，劳矿字(1994)502号。(2)劳矿字(1988)48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。(3)国务院国发(1984)97号文《关于加强防尘防毒工作决定》。(4)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月)。(5)《中华人民共和国矿山安全法实施条例》(1996年10月)。(6)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)。(7)《黄金企业可行性研究内容和深度的原则规定》国金基字【1990】201号。6.2设计依据的规范、规程、标准(1)《金属非金属地下矿山安全规程》GBl6424～1996。(2)《尾矿库安全管理规定》国家经贸委[2000]第20号令。(3)《选矿安全规程》[88]冶环安字220号。(4)《生活饮用水卫生标准》GB5749--85。(5)《爆破安全规程》GB6722—2003。(6)《建筑设计防火规范》GBJl6—87。(7)《建筑物防雷设计规范》GB50033—2001。(8)《矿山电力设计规范》GB50070—94。(9)《工业企业设计卫生标准》GB]6910—1993。6.3安全技术74 矿山现有采选能力为150t／d，开采方式为地下开采；选矿工艺为二段开路破碎+磨矿+浮选流程，终产品为金精矿。浮选尾矿直接送尾矿库贮存。本次设计选矿工艺改为二段开路破碎+二段磨矿+氰化，终产品为成品金。矿山服务年限为10年。6.3.1选矿厂安全(1)选矿厂所用药剂设专门的库房贮存并指派专人管理；(2)生产设备按生产工艺流程顺序配置，生产管线不交叉，采用最短的输送管线及合理的储运方式，并有足够的操作及检修场地；(3)各车间内平台、操作通道及梯子等有跌藩危险的地点，均设有防护栏杆和盖板：(4)设备运转部件设有安全防护罩：(5)选矿厂内备有消火栓和灭火器。6.3.2氰化物管理(1)氰化物必须储藏在封闭及上锁的橱柜内，由专人负责管理。橱柜必须离开地面防潮。(2)必须储存于封闭的货仓内，仓库门必须配备两把锁，管理人员各持一把钥匙，开门提货或存货都必须两人在场同时进行。对从事危险化学品生产操作的工作人员应安排统一培训，由有关6职业安全卫生安全生产监督部门考核合格后，发给《危险化学品登记人员上岗证》，持证上岗。由二人同时管理各化学品原料及成品的登记、发放、使用、销售。含有酸或碱的液体必须与氰化物分开储藏。74 (6)所有氰化物产品都必须使用封闭的塑料盒包装，盒内必须能够防潮以及随时保持干燥。盒外明显位置注明内装剧毒产品及使用说明。6.3.3供电安全(1)井下采用中性绝缘供电系统。(2)电气设备的配置、接地保护、建筑防雷、爆炸和火灾危害场所的电力装置，都按国家颁布的有关规程进行设计。(3)坑内各人行坑道、采场、掘进工作面及硐室均设有安全照明。6.3.4厂区消防室外消防用水量：15l／s火灾延续时间：2h一次灭火用水量：108m3室外消防给水为常高压给水系统，室外设DN200㎜管道，设DN100㎜地上式消火栓，消防用水储存在高位水池内。厂房内设MFZ2(L)型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。6.3.5尾矿库安全(1)根据《选矿厂尾矿设计规范》规定，该尾矿库为四级库，防洪标准为100年～200年。设计排水构筑物防洪标准设计保证率0.5％。周边设排水沟，为梯形上宽3.6m，底宽1.2m，高1.2m。敷设坡度1.5％，安全泄量15.23m3／s，由于两侧同时排水，故泄量为30.46m3／s大于200年一遇洪峰所需泄量27.83m3／s。(2)为使库内尾砂快速固结，排放库内孔隙水设排渗盲沟和盲井及坝下渗回水池。池内设回水泵，将少量渗透水经污水处理后返回选厂。74 (3)选矿为全泥氰化工艺，排出的尾矿浆经过滤后，虽然80％的尾矿水返回工艺利用，进入尾矿库堆积的尾砂仍存有少量的氰。现设计阶段没有库区工程地质资料证明库区本身渗透情况，故设计为稳妥避免对周围环境产生影响，库区采用土工膜全面防渗，达到零排放。6.4工业卫生为了保证良好的工作环境，保障工作人员的身心健康，矿山各工段都相应地采取了一系列通风、除尘及降噪措施。6.4.1选厂通风、除尘(1)破碎、筛分工段除尘矿山工艺在生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足现行《工业企业设计卫生标准》中的有关规定和环境污染物排放满足达标排放要求，厂房内根据需要设置相应的通风及除尘设施。矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5％加水；机械除尘采用CJ湿式除尘器。具体设计方案如下：在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y—1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。碎矿间碎矿间在颚式破碎机式和圆锥破碎机向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用CJl211型湿式除尘器一台。(2)厂房通风①74 主厂房内生产过程中有少量粉尘及微量有害气体产生，考虑整体通风，选用6台T35—11NO.4型轴流通风机进行整体通风。②试化验室考虑整体通风，选用2台T35—11No．4型轴流通风机。6.4.2降噪对噪声较大的大型设备，采取封闭和隔离措施，设置隔声屏或隔声值班室，对小型设备设置隔声罩，对振动较大的设备采取防振或减振措施。加强个人防护?操作人员配戴防噪声耳塞或耳罩。6.4.3健康检查对新入厂工人必须经过健康检查，不适合从事矿山作业者，不得录用。入矿工作人员必须定期进行健康检查，经鉴定不适合原工种的应及时调离。6.4.4安全卫生机构矿山已设安环处，工作人员3人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作，并配备了一定数量的仪器设备。6.4.5预期效果设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“三同时”，针对工程中存在的职业危害特点，对粉尘、噪声等污染因素，火灾、爆炸、自然灾害及各种不安全因素，采取了有效的防范措施。本工程采用先进合理的生产工艺和安全可靠的设备，尽可能提高生产过程的机械化程度，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预计本工程建成投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。74 7、节能7.1能耗指标与评价选矿工艺改造后耗用能源主要是：电、柴油、煤等。现将选厂正常生产年的各类能源消耗量汇总，并按选矿(含辅助系统)，计算其单位能耗指标，载入表7—1。选矿生产能耗指标计算表表7—1序号项目单位年消耗量折合标准煤104㎏按生产系统分摊能耗选矿1各类能源年消耗量：电力：柴油：汽油：煤：合计万Kwhtt240220280.2941.42829.722280.2941.12829.7222单位能耗指标按每吨原矿计㎏标煤/t原矿7.3据上表计算，本设计选矿(含辅助系统)工序能耗均小于国家规定的冶金矿山能耗标准。7.2节能措施综述本设计先进的能耗指标，来源于设计对节能的高度重视和各工艺环节采取综合而有效的节能措施。现将设计工序各环节所采取的主要节能措施综述如下：1、选矿工艺及尾矿输送的节能措施74 (1)合理选择厂址，选厂紧靠采区，缩短原矿运输距离，并充分利用地形布置厂房，利于节能。(2)高效的破碎设备，实现了“多碎少磨”，极大地提高了磨矿效率，大大降低了磨矿设备能耗。(3)结合工艺，新建碎矿系统，降低了能耗。(4)选矿生产用水利用高位水池供给，节省电能。2、电气节能措施(1)变压器选用低损耗节能型产品。(2)部分需要调速的低压电动机采用通用型变频器调速。(3)容量较大的电动机采用软启动器进行降压起动。(4)选用节能型电机产品，节能型电光源。(5)各车间0．4Kv母线均采用低压无功自动集中补偿装置，以减少线路传输和所需变压器容量，降低线损和变损。74 8投资估算8.1编制说明根据黄金工业工程建设概预算编制办法及现场调查资料编制本投资估算。8.1.1工程概况(详见总论部分)8.1.2投资概况投资范围主要有碎矿、磨矿、氰化、供电、供水、通风、总图等设施。总投资估算1498万元其中：建筑工程392.6650万元占投资额为26.22％设备购置660.6538万元占投资额为44.10%安装工程97.9556万元占投资额为6.54％工器具费3.1902万元占投资额为0.21%其他费用343.5353万元占投资额为22.93％8.1.3编制依据(1)人工工资：采用定额人工工资标准。中金协办字(2006)13号文件《关于修编(黄金工业工程建设预算定额)及调整定额单价的通知》。(2)材料价格：取费基价的价格按黄金定额站颁布的基价管理有关规定执行；主要材料按当地材料价格计算。(3)设备价格：执行现行询价，运杂费按7％计算。74 8.1.4定额指标的采用（1）安装工程：采用2000年（第二册）《黄金工业工程建设预算定额（机械设备安装工程）》、（第七册）《黄金工业工程建设预算定额（矿山电气设备及管线安装工程）》。（2）尾矿工程：采用2000年（第五册）《黄金工业工程建设预算定额（矿山尾矿工程）》。（3）建筑工程：参考《吉林省建筑工程预算定额》，参照类似矿山的综合指标，并加以调整。（4）综合费率：按2000年《黄金工业工程建设预算定额》（第十一册）（概预算费用定额）计算。8.1.5其他费用（1）其他工程费用：执行2000年《黄金工业工程建设其他费用定额》（第十一册）。（2）预备费：按工程费用与其他建设工程费用之和的8%计算。（3）资金来源：自筹。（4）本估算不含铺底流动资金（流动资金的30%），详见技术经济章节。8.2投资分析8.2.1按专业划分投资分析表(见附表8一1)8.2.2按生产用途划分投资分析表（见附表8—2)8.2.3其他建设工程费用表(见附表8—3)8.2.4总估算表(见附表8--4)8.2.5综合估算表(见附表8--5)74 74 74 74 74 74 74 74 9财务评价9.1综合技术经济指标综合技术经济指标见（表9—1）综合技术经济指标表9—1序号项目单位指标备注一选矿1处理能力吨/日1502原矿品位：金万吨4.93选矿工艺克/吨4.764产品方案全泥氰化5回收率：成品金%成品金6机电94.5二供电千瓦1装机容量千瓦2工作容量万千瓦时3年耗电量千万时/吨4单位电耗三供水1企业用水总量吨/日2企业用新水量吨/日四定员及工资1选矿厂定员总数人602工资标准元/人年200003工资总额万元/年1204劳动生产率按利税计万元/人年9.10按利润计万元/人年6.83五投资1基建投资万元1498全部自筹2流动资金万元300全部自筹3总投资万元1798六成本及费用1单位矿石成本元/吨672.28其中：采矿成本及管理费用元/吨560选矿成本元/吨112.282年生产总成本万元/年4437.0574 3营业外支出万元/年54资源补偿费万元/年144.075资源税万元/年13.20七经济效果1销售收入万元/年5145.532成本及税费万元/年4599.323利润总额万元/年546.204所得税万元/年136.555税后利润万元/年409.656投资利润率%22.787净现金流量万元4646.788财务净现值（I=10%）万元1263.339内部收益率%21.8010投资反本期年4.3（不含基建期）9.2组织机构与人力资源配置9.2.1组织机构本工程为现有选矿厂工艺改造，矿山组织机构已经完善，本次设计不再调整。9.2.2工作制度矿山采取连续工作制度，年工作330天，每天3班，每班8小时9.2.3定员根据本矿生产岗位和经营管理的需要，本着精简高效的原则编制本企业劳动定员。选矿厂职工总人数60人。9.2.4工资平均工资标准：20000元／人年年工资总额：120万元。74 9.2.5劳动生产率按利税计：9.10万元／人年按利润计：6.83万元／人年9.3投资9.3.1基建投资本项目选厂基建投资总额为1498万元，企业全部自筹。项目基建期：1年。9.3.2流动资金本项垦零要生产流动资金300万元。企业全部自筹。9.3.3总投资项目建设生产总投资1798万元。9.4成本费用9.4.1成本计算根据生产工艺及矿山实际生产成本计算本项目150吨／日生产规模生产成本如下：(1)单位矿石生产矿成本：404.08元／吨其中：采矿及管理费302.08元／吨选矿：102元／吨(2)年总成本：1980万元。9.4.2费用(1)营业外支出：2万元/年(2)资源税：5.88万元／年(3)资源补偿费：92.80万元／年74 9.4.3成本费用合计年成本费用合计1980万元。9.5经济效果9.5.1年经济效果产成品金：206.25公斤成品金价格：150元／克销售收入：3093.25万元成本及费用：1980万元利润总额：1113.75万元所得税：278.44万元税后利润：835.31万元投资利润率：47.46％9.5.2财务分析逐年产品产量计算见表9--2。矿山计算服务年限为10年，产金总产值为30938万元。9.5.3经济评价结论通过综合技术经济评价，本项目技术可行，经济合理。设计采用的技术方案和工艺流程，通过生产实践验证是成熟可靠的。且易操作和管理。项目具有一定的企业经济效果。74'